JP2001353541A - 手持ち油圧式フレア加工具 - Google Patents
手持ち油圧式フレア加工具Info
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- JP2001353541A JP2001353541A JP2000177099A JP2000177099A JP2001353541A JP 2001353541 A JP2001353541 A JP 2001353541A JP 2000177099 A JP2000177099 A JP 2000177099A JP 2000177099 A JP2000177099 A JP 2000177099A JP 2001353541 A JP2001353541 A JP 2001353541A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型で操作性がよく、フレア加工を簡単に行
なうことができる手持ち油圧式フレア加工具を目的とす
るものである。 【解決手段】 充電式電池を内蔵させたグリップ部２の
上方に油圧機構４とフレア加工機構５とを一連に内蔵し
たフレア加工部３を水平に設けるとともに、該フレア加
工部３のフレア加工機構５には被加工管を把持する対の
半割ダイス１４、１５を交換自在に取り付けた二つ割開
閉自在な管保持機構１１と、油圧機構４により前記対の
半割ダイス１４、１５に嵌合される交換自在な管端拡開
ポンチ９とが設けられる。
なうことができる手持ち油圧式フレア加工具を目的とす
るものである。 【解決手段】 充電式電池を内蔵させたグリップ部２の
上方に油圧機構４とフレア加工機構５とを一連に内蔵し
たフレア加工部３を水平に設けるとともに、該フレア加
工部３のフレア加工機構５には被加工管を把持する対の
半割ダイス１４、１５を交換自在に取り付けた二つ割開
閉自在な管保持機構１１と、油圧機構４により前記対の
半割ダイス１４、１５に嵌合される交換自在な管端拡開
ポンチ９とが設けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主に、メカニカル継
手に接続されるステンレス管等の硬質管の管端をフレア
加工する手持ち油圧式フレア加工具を提供することを目
的とするものである。
手に接続されるステンレス管等の硬質管の管端をフレア
加工する手持ち油圧式フレア加工具を提供することを目
的とするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステンレス管等の硬質管の管端を
拡開するフレア加工具は種々知られている。たとえば、
特開平１１−１７９４５３号公報、特開平９−２７１８
５４号公報。しかし、特開平１１−１７９４５３号公報
に示されるように、手動式のものにおいては硬質管の管
端をフレア加工するには大きな力が必要となるため、手
動で操作するには、てこの原理に基づいて操作ハンドル
等を大きくする必要があった。この結果、工具が大型化
することとなり、手動工具であるにも関わらず大型で取
り扱いが難しいという問題があった。そこで、手動用の
工具を大型化させないために、最も大きな力を必要とす
る操作すなわち、フレア加工をねじを用いて行うことも
提案されているが、ねじを用いるため加工に時間がかか
るという問題があった。また、特開平９−２７１８５４
号公報に示されるものは、拡径部材を電動で回転させて
フレア加工を行うものであるため、ステンレス管のシー
ム溶接部の加工性が悪く、加工を数回繰り返さなければ
フレア加工ができなかった。しかし、加工を繰り返すと
加工硬化が生じ、内部組織が変化してマルテンサイト量
が増加して耐食性が悪くなるという問題があった。ま
た、強度の高いステンレス管を加工する場合には、周方
向に大きな力が加わるため、ライナーを介して被加工管
を保持する必要があり、この結果、装置が大型化して定
置式とせざるを得ず、可搬性がよくないうえに、定置式
のため既設管のフレア加工を行なうことができないとい
う問題があった。
拡開するフレア加工具は種々知られている。たとえば、
特開平１１−１７９４５３号公報、特開平９−２７１８
５４号公報。しかし、特開平１１−１７９４５３号公報
に示されるように、手動式のものにおいては硬質管の管
端をフレア加工するには大きな力が必要となるため、手
動で操作するには、てこの原理に基づいて操作ハンドル
等を大きくする必要があった。この結果、工具が大型化
することとなり、手動工具であるにも関わらず大型で取
り扱いが難しいという問題があった。そこで、手動用の
工具を大型化させないために、最も大きな力を必要とす
る操作すなわち、フレア加工をねじを用いて行うことも
提案されているが、ねじを用いるため加工に時間がかか
るという問題があった。また、特開平９−２７１８５４
号公報に示されるものは、拡径部材を電動で回転させて
フレア加工を行うものであるため、ステンレス管のシー
ム溶接部の加工性が悪く、加工を数回繰り返さなければ
フレア加工ができなかった。しかし、加工を繰り返すと
加工硬化が生じ、内部組織が変化してマルテンサイト量
が増加して耐食性が悪くなるという問題があった。ま
た、強度の高いステンレス管を加工する場合には、周方
向に大きな力が加わるため、ライナーを介して被加工管
を保持する必要があり、この結果、装置が大型化して定
置式とせざるを得ず、可搬性がよくないうえに、定置式
のため既設管のフレア加工を行なうことができないとい
う問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は小型で操作性
がよく、フレア加工を簡単に行なうことができる手持ち
油圧式フレア加工具を提供することを目的とするもので
ある。
がよく、フレア加工を簡単に行なうことができる手持ち
油圧式フレア加工具を提供することを目的とするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明は、グリップ部の上方に油圧機構とフレア加工
機構とを一連に内蔵したフレア加工部を水平に設けると
ともに、該フレア加工部のフレア加工機構には被加工管
を把持する対の半割ダイスを交換自在に取り付けた二つ
割開閉自在な管保持機構と、油圧機構により前記対の半
割ダイスに嵌合される交換自在な管端拡開ポンチとが設
けられる手持ち油圧式フレア加工具を請求項１の発明と
し、請求項１の発明において、管保持機構に設けられる
被加工管の位置決め機構が、対の半割ダイスの前端縁に
配置される位置決め用のストッパピンと、該ストッパピ
ンの先端を管端拡開ポンチの周面に圧接させるばねとか
らなる手持ち油圧式フレア加工具を請求項２の発明と
し、請求項１または２の発明において、管保持機構が交
換自在な半割ダイスを装着した半円筒状の固定クランプ
と、該固定クランプに枢着される交換自在な半割ダイス
を装着した半円筒状の可動クランプとからなる手持ち油
圧式フレア加工具を請求項３の発明とし、請求項１から
３の発明において、半割ダイスの後半部内面に無数の滑
り止め突起が形成されている手持ち油圧式フレア加工具
を請求項４の発明とし、請求項４の発明において、半割
ダイスの滑り止め突起がＶ字状ねじ溝と軸線方向のＶ字
状溝とを組み合わせて形成された四角錘よりなるもので
ある手持ち油圧式フレア加工具を請求項５の発明とし、
請求項４または５の発明において、半割ダイスの合わせ
端面近傍の滑り止め突起に逃がしを形成した手持ち油圧
式フレア加工具を請求項６の発明とするものである。
め本発明は、グリップ部の上方に油圧機構とフレア加工
機構とを一連に内蔵したフレア加工部を水平に設けると
ともに、該フレア加工部のフレア加工機構には被加工管
を把持する対の半割ダイスを交換自在に取り付けた二つ
割開閉自在な管保持機構と、油圧機構により前記対の半
割ダイスに嵌合される交換自在な管端拡開ポンチとが設
けられる手持ち油圧式フレア加工具を請求項１の発明と
し、請求項１の発明において、管保持機構に設けられる
被加工管の位置決め機構が、対の半割ダイスの前端縁に
配置される位置決め用のストッパピンと、該ストッパピ
ンの先端を管端拡開ポンチの周面に圧接させるばねとか
らなる手持ち油圧式フレア加工具を請求項２の発明と
し、請求項１または２の発明において、管保持機構が交
換自在な半割ダイスを装着した半円筒状の固定クランプ
と、該固定クランプに枢着される交換自在な半割ダイス
を装着した半円筒状の可動クランプとからなる手持ち油
圧式フレア加工具を請求項３の発明とし、請求項１から
３の発明において、半割ダイスの後半部内面に無数の滑
り止め突起が形成されている手持ち油圧式フレア加工具
を請求項４の発明とし、請求項４の発明において、半割
ダイスの滑り止め突起がＶ字状ねじ溝と軸線方向のＶ字
状溝とを組み合わせて形成された四角錘よりなるもので
ある手持ち油圧式フレア加工具を請求項５の発明とし、
請求項４または５の発明において、半割ダイスの合わせ
端面近傍の滑り止め突起に逃がしを形成した手持ち油圧
式フレア加工具を請求項６の発明とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の好ましい実施の形
態を図１〜７に基づいて詳細に説明する。図１におい
て、１は手持ち電動ドリル型をした本体であり、該本体
１はグリップ部２の上方に略筒状のフレア加工部３を水
平に設けたものである。前記グリップ部２の下部には充
電式電池が内蔵されている。また、２ａはグリップ部２
に形成されるトリガースイッチであり、該トリガースイ
ッチ２ａは後記する電動式の油圧機構４を駆動するもの
である。さらに、２ｂはグリップ部２に形成されるロッ
クボタンであり、該ロックボタン２ｂはトリガースイッ
チ２ａのオン状態をロックするものである。また、グリ
ップ部２に続いて形成される水平のフレア加工部３に
は、電動式の油圧機構４とフレア加工機構５とが一連に
内蔵されている。
態を図１〜７に基づいて詳細に説明する。図１におい
て、１は手持ち電動ドリル型をした本体であり、該本体
１はグリップ部２の上方に略筒状のフレア加工部３を水
平に設けたものである。前記グリップ部２の下部には充
電式電池が内蔵されている。また、２ａはグリップ部２
に形成されるトリガースイッチであり、該トリガースイ
ッチ２ａは後記する電動式の油圧機構４を駆動するもの
である。さらに、２ｂはグリップ部２に形成されるロッ
クボタンであり、該ロックボタン２ｂはトリガースイッ
チ２ａのオン状態をロックするものである。また、グリ
ップ部２に続いて形成される水平のフレア加工部３に
は、電動式の油圧機構４とフレア加工機構５とが一連に
内蔵されている。
【０００６】前記、フレア加工部３の電動式の油圧機構
４はグリップ部２の充電式電池により駆動される図示し
ないモータと、該モータにより駆動される図示しない油
圧ポンプと、該油圧ポンプにより発生された油圧により
作動される油圧シリンダ６のピストン６ａと、該ピスト
ン６ａを復帰後退させる復帰ばね７とからなるものであ
る。
４はグリップ部２の充電式電池により駆動される図示し
ないモータと、該モータにより駆動される図示しない油
圧ポンプと、該油圧ポンプにより発生された油圧により
作動される油圧シリンダ６のピストン６ａと、該ピスト
ン６ａを復帰後退させる復帰ばね７とからなるものであ
る。
【０００７】また、前記フレア加工機構５は電動式の油
圧機構４のピストン６ａに取付ボルト８をもって交換自
在に取り付けられる円錐台形状の管端拡開ポンチ９と、
該管端拡開ポンチ９をガイドするシリンダヘッド１０
と、該シリンダヘッド１０に着脱自在に取り付けられる
二つ割開閉自在な管保持機構１１とからなるものであ
る。
圧機構４のピストン６ａに取付ボルト８をもって交換自
在に取り付けられる円錐台形状の管端拡開ポンチ９と、
該管端拡開ポンチ９をガイドするシリンダヘッド１０
と、該シリンダヘッド１０に着脱自在に取り付けられる
二つ割開閉自在な管保持機構１１とからなるものであ
る。
【０００８】前記二つ割開閉自在な管保持機構１１はシ
リンダヘッド１０の両翼片１０ａにピン１０ｂにより固
着される半円筒状の固定クランプ１２と、該固定クラン
プ１２の一端に枢軸ピン２５をもって枢着した開閉自在
な半円筒状の可動クランプ１３と、固定クランプ１２の
凹弧部１２ａに交換自在に装着される半円筒状の半割ダ
イス１４と、可動クランプ１３の凹弧部１３ａに交換自
在に装着される半円筒状の半割ダイス１５とからなる。
１４ａは固定クランプ１２に半割ダイス１４を固定する
ビス、１５ａは可動クランプ１３に半割ダイス１５を固
定するビスである。また、前記半割ダイス１４、１５の
前端は被加工管の管端を拡開する角度と同じ角度をもつ
先開き部２６としている。
リンダヘッド１０の両翼片１０ａにピン１０ｂにより固
着される半円筒状の固定クランプ１２と、該固定クラン
プ１２の一端に枢軸ピン２５をもって枢着した開閉自在
な半円筒状の可動クランプ１３と、固定クランプ１２の
凹弧部１２ａに交換自在に装着される半円筒状の半割ダ
イス１４と、可動クランプ１３の凹弧部１３ａに交換自
在に装着される半円筒状の半割ダイス１５とからなる。
１４ａは固定クランプ１２に半割ダイス１４を固定する
ビス、１５ａは可動クランプ１３に半割ダイス１５を固
定するビスである。また、前記半割ダイス１４、１５の
前端は被加工管の管端を拡開する角度と同じ角度をもつ
先開き部２６としている。
【０００９】さらに、半割ダイス１４、１５の後半部内
面には無数の滑り止め突起１４ｂ、１５ｂが形成されて
被加工管を確実に把持するようになっている。前記滑り
止め突起１４ｂ、１５ｂは半割ダイス１４、１５の内面
に形成されるＶ字状ねじ溝と軸線方向に形成されるＶ字
状溝と組み合せることにより形成される四角錘よりな
る。さらに、各半割ダイス１４、１５の合わせ端面の近
傍の滑り止め突起１４ｂ、１５ｂには逃がし２７を形成
している。逃がし２７は滑り止め突起１４ｂ、１５ｂを
除去するか、高さを低いものとして被加工管と干渉しな
いようにしたものである。これは被加工管を管保持機構
１１により把持してフレア加工を行なった後、被加工管
の両側周面に滑り止め突起１４ｂ、１５ｂが強く食込ん
で取り外しが簡単にできなくなることを防止するもので
ある。また、滑り止め突起１４ｂ、１５ｂの逃がし２７
を突起の高さを低くすることにより形成するものとすれ
ば、滑り止め突起１４ｂ、１５ｂを除去して逃がし２７
を形成した場合に比較してフレア加工時に被加工管の変
形を抑えることができる。
面には無数の滑り止め突起１４ｂ、１５ｂが形成されて
被加工管を確実に把持するようになっている。前記滑り
止め突起１４ｂ、１５ｂは半割ダイス１４、１５の内面
に形成されるＶ字状ねじ溝と軸線方向に形成されるＶ字
状溝と組み合せることにより形成される四角錘よりな
る。さらに、各半割ダイス１４、１５の合わせ端面の近
傍の滑り止め突起１４ｂ、１５ｂには逃がし２７を形成
している。逃がし２７は滑り止め突起１４ｂ、１５ｂを
除去するか、高さを低いものとして被加工管と干渉しな
いようにしたものである。これは被加工管を管保持機構
１１により把持してフレア加工を行なった後、被加工管
の両側周面に滑り止め突起１４ｂ、１５ｂが強く食込ん
で取り外しが簡単にできなくなることを防止するもので
ある。また、滑り止め突起１４ｂ、１５ｂの逃がし２７
を突起の高さを低くすることにより形成するものとすれ
ば、滑り止め突起１４ｂ、１５ｂを除去して逃がし２７
を形成した場合に比較してフレア加工時に被加工管の変
形を抑えることができる。
【００１０】１６は管保持機構１１に設けられる被加工
管の挿入位置を決める位置決め機構であり、該位置決め
機構１６は固定クランプ１２にスライド自在に嵌挿され
るストッパピン１７と、該ストッパピン１７を管の軸中
心に向かって付勢するばね１７ａとからなる。前記スト
ッパピン１７の先端は前述の管端拡開ポンチ９の円錐状
の傾斜周面に倣うテーパ状としたもので、ストッパピン
１７はばね１７ａにより、常時管端拡開ポンチ９の周面
に圧接されている。フレア加工前では、ストッパピン１
７の先端は半割ダイス１４、１５の前端縁に位置し、且
つ被加工管の内径より若干、軸中心側に位置して、被加
工管の先端が当接されるようになっている。そして、管
端拡開ポンチ９がフレア加工のために進出されるとき、
ストッパピン１７の先端はばね１７ａの付勢力に抗し、
管端拡開ポンチ９の傾斜周面に沿って後退し、管端拡開
ポンチ９の作動を邪魔しないようになっている。１８は
ストッパピン１７がばね１７ａの付勢力で外方に抜け出
ることを防止する抜け止めピンであり、該抜け止めピン
１８は断面円形のストッパピン１７を中間部付近まで縦
割切欠して形成された係止段部１７ｂに係止されるもの
である。
管の挿入位置を決める位置決め機構であり、該位置決め
機構１６は固定クランプ１２にスライド自在に嵌挿され
るストッパピン１７と、該ストッパピン１７を管の軸中
心に向かって付勢するばね１７ａとからなる。前記スト
ッパピン１７の先端は前述の管端拡開ポンチ９の円錐状
の傾斜周面に倣うテーパ状としたもので、ストッパピン
１７はばね１７ａにより、常時管端拡開ポンチ９の周面
に圧接されている。フレア加工前では、ストッパピン１
７の先端は半割ダイス１４、１５の前端縁に位置し、且
つ被加工管の内径より若干、軸中心側に位置して、被加
工管の先端が当接されるようになっている。そして、管
端拡開ポンチ９がフレア加工のために進出されるとき、
ストッパピン１７の先端はばね１７ａの付勢力に抗し、
管端拡開ポンチ９の傾斜周面に沿って後退し、管端拡開
ポンチ９の作動を邪魔しないようになっている。１８は
ストッパピン１７がばね１７ａの付勢力で外方に抜け出
ることを防止する抜け止めピンであり、該抜け止めピン
１８は断面円形のストッパピン１７を中間部付近まで縦
割切欠して形成された係止段部１７ｂに係止されるもの
である。
【００１１】２０は固定クランプ１２に取り付けられる
左手用の水平グリップであり、２１は固定クランプ１２
と可動クランプ１３のクランプ機構であり、該クランプ
機構２１は固定クランプ１２の一端に枢軸ピン２８をも
って揺動自在に枢着される締付ボルト２２と、可動クラ
ンプ１３の二股状の係止部に介入される締付ボルト２２
に螺挿されて可動クランプ１３を固定クランプ１２に固
定する締付ナット２３とからなる。２４はシリンダヘッ
ド１０に形成される長孔であり、該長孔２４は管端拡開
ポンチ９をピストンに固定する取付ボルト８の頭部をガ
イドするものである。
左手用の水平グリップであり、２１は固定クランプ１２
と可動クランプ１３のクランプ機構であり、該クランプ
機構２１は固定クランプ１２の一端に枢軸ピン２８をも
って揺動自在に枢着される締付ボルト２２と、可動クラ
ンプ１３の二股状の係止部に介入される締付ボルト２２
に螺挿されて可動クランプ１３を固定クランプ１２に固
定する締付ナット２３とからなる。２４はシリンダヘッ
ド１０に形成される長孔であり、該長孔２４は管端拡開
ポンチ９をピストンに固定する取付ボルト８の頭部をガ
イドするものである。
【００１２】このように構成されたものは、先ず、フレ
ア加工する被加工管の径に応じて管端拡径部材９を所定
のサイズのものに交換する。この交換は、シリンダヘッ
ド１０から管保持機構１１を外したうえ、取付ボルト８
を外して管端拡開ポンチ９をピストン６ａから取り外
す。次いで、被加工管の径に応じた管端拡開ポンチ９を
ピストン６ａに取り付け、取付ボルト８により管端拡開
ポンチ９とピストン６ａとを固定する。さらに、管保持
機構１１の固定クランプ１２と可動クランプ１３にビス
１４ａ、１５ａを介して取り付けた半割ダイス１４、１
５を外して、被加工管の径に応じたものに交換し、再び
ビス１４ａ、１５ａで半割ダイス１４、１５を固定す
る。次いで、シリンダヘッド１０に管保持機構１１を取
り付ける。
ア加工する被加工管の径に応じて管端拡径部材９を所定
のサイズのものに交換する。この交換は、シリンダヘッ
ド１０から管保持機構１１を外したうえ、取付ボルト８
を外して管端拡開ポンチ９をピストン６ａから取り外
す。次いで、被加工管の径に応じた管端拡開ポンチ９を
ピストン６ａに取り付け、取付ボルト８により管端拡開
ポンチ９とピストン６ａとを固定する。さらに、管保持
機構１１の固定クランプ１２と可動クランプ１３にビス
１４ａ、１５ａを介して取り付けた半割ダイス１４、１
５を外して、被加工管の径に応じたものに交換し、再び
ビス１４ａ、１５ａで半割ダイス１４、１５を固定す
る。次いで、シリンダヘッド１０に管保持機構１１を取
り付ける。
【００１３】設定完了後、クランプ機構２１の締付ナッ
ト２３をレンチ等で緩め、締付ボルト２２を外方に枢動
させて可動クランプ１３の二股状の係止部から締付ナッ
ト２３を外す。次いで、固定クランプ１２に枢着されて
いる可動クランプ１３を起立枢動させて固定クランプ１
２を開放する。そして、グリップ部２を把持し、開放さ
れている固定クランプ１２の半割ダイス１４上に被加工
管を位置させる。このとき、被加工管の先端を位置決め
機構１６のストッパピン１７に当接させて被加工管の位
置決めを行う。続いて、可動クランプ１３を閉じ、クラ
ンプ機構２１の締付ボルト２２を起立させて可動クラン
プ１３の二股状の係止部に係止させて締付ナット２３を
締め付けて、図５に示されるように、固定クランプ１２
と可動クランプ１３とを固定し、被加工管を管保持機構
１１に把持させる。
ト２３をレンチ等で緩め、締付ボルト２２を外方に枢動
させて可動クランプ１３の二股状の係止部から締付ナッ
ト２３を外す。次いで、固定クランプ１２に枢着されて
いる可動クランプ１３を起立枢動させて固定クランプ１
２を開放する。そして、グリップ部２を把持し、開放さ
れている固定クランプ１２の半割ダイス１４上に被加工
管を位置させる。このとき、被加工管の先端を位置決め
機構１６のストッパピン１７に当接させて被加工管の位
置決めを行う。続いて、可動クランプ１３を閉じ、クラ
ンプ機構２１の締付ボルト２２を起立させて可動クラン
プ１３の二股状の係止部に係止させて締付ナット２３を
締め付けて、図５に示されるように、固定クランプ１２
と可動クランプ１３とを固定し、被加工管を管保持機構
１１に把持させる。
【００１４】次いで、グリップ部２のトリガスイッチ２
ａを人差し指でオンとすれば、電動式の油圧機構４のモ
ータに充電式電池から電力が供給されて、油圧ポンプは
駆動されて油圧をシリンダ６に供給するから、ピストン
６ａは前進し、ピストン６ａに取り付けられている管端
拡開ポンチ９はシリンダヘッド１０内を前進する。管端
拡開ポンチ９の前進により、管端拡開ポンチ９の周面に
先端を当接させて被加工管の先端を受けていた位置決め
機構１６のストッパピン１７は、管端拡開ポンチ９の前
進にともないばね１７ａの付勢力に抗して後退すること
となるので、フレア加工の邪魔をすることはない。そし
て、前進する管端拡開ポンチ９の先端は被加工管内に進
入し、図６に示されるように、その円錐台形の斜面によ
り管端は拡開されることとなる。そして、管端拡開ポン
チ９は管保持機構１１の組み合せられた半割ダイス１
４、１５の前端の先開き部２６内に挿入されて被加工管
の管端にはフレア加工が施されることとなる。
ａを人差し指でオンとすれば、電動式の油圧機構４のモ
ータに充電式電池から電力が供給されて、油圧ポンプは
駆動されて油圧をシリンダ６に供給するから、ピストン
６ａは前進し、ピストン６ａに取り付けられている管端
拡開ポンチ９はシリンダヘッド１０内を前進する。管端
拡開ポンチ９の前進により、管端拡開ポンチ９の周面に
先端を当接させて被加工管の先端を受けていた位置決め
機構１６のストッパピン１７は、管端拡開ポンチ９の前
進にともないばね１７ａの付勢力に抗して後退すること
となるので、フレア加工の邪魔をすることはない。そし
て、前進する管端拡開ポンチ９の先端は被加工管内に進
入し、図６に示されるように、その円錐台形の斜面によ
り管端は拡開されることとなる。そして、管端拡開ポン
チ９は管保持機構１１の組み合せられた半割ダイス１
４、１５の前端の先開き部２６内に挿入されて被加工管
の管端にはフレア加工が施されることとなる。
【００１５】このようにして被加工管の管端にフレア加
工が行われたら、グリップ部２のトリガースイッチ２ａ
をオフし、電動式の油圧機構４のモータへの電力供給を
停止させれば、油圧ポンプは停止してシリンダ６に供給
する油圧はなくなるので、ピストン６ａは復帰ばね７に
より後退され、ピストン６ａに取り付けられている管端
拡開ポンチ９もシリンダヘッド１０内を後退して旧状に
復帰することとなる。次いで、管保持機構１１のクラン
プ機構２１を解除して可動クランプ１３を固定クランプ
１２から開放し、被加工管を固定クランプ１２から取り
外せばよい。
工が行われたら、グリップ部２のトリガースイッチ２ａ
をオフし、電動式の油圧機構４のモータへの電力供給を
停止させれば、油圧ポンプは停止してシリンダ６に供給
する油圧はなくなるので、ピストン６ａは復帰ばね７に
より後退され、ピストン６ａに取り付けられている管端
拡開ポンチ９もシリンダヘッド１０内を後退して旧状に
復帰することとなる。次いで、管保持機構１１のクラン
プ機構２１を解除して可動クランプ１３を固定クランプ
１２から開放し、被加工管を固定クランプ１２から取り
外せばよい。
【００１６】また、フレア加工する被加工管の径を図
７、８に示されるように、細径のものとする場合は、前
述と同様管端拡開ポンチ９をピストン６ａから取り外
し、小径の被加工管の径に合う管端拡開ポンチ９をピス
トン６ａに取り付けるとともに、管保持機構１１の固定
クランプ１２と可動クランプ１３に取り付けられている
大径の半割ダイス１４、１５を外して、図７に示される
ような、被加工管の径に応じた小径のものに交換し、前
述と同様な操作を行なってフレア加工を行なえばよいも
のである。
７、８に示されるように、細径のものとする場合は、前
述と同様管端拡開ポンチ９をピストン６ａから取り外
し、小径の被加工管の径に合う管端拡開ポンチ９をピス
トン６ａに取り付けるとともに、管保持機構１１の固定
クランプ１２と可動クランプ１３に取り付けられている
大径の半割ダイス１４、１５を外して、図７に示される
ような、被加工管の径に応じた小径のものに交換し、前
述と同様な操作を行なってフレア加工を行なえばよいも
のである。
【００１７】
【発明の効果】本発明は前記説明によって明らかなよう
に、グリップ部に油圧機構とフレア加工機構とを一連に
内蔵させたフレア加工部を設けたものとしたから、工具
は携帯可能な小型なものとなり、手持ち操作が容易で、
既設管の改修によるフレア加工も可能となる。しかも、
油圧機構により駆動させるので、モータで直接フレア加
工を行なうより大きな駆動力を得ることができる。ま
た、フレア加工機構には被加工管を把持する対の半割ダ
イスを交換自在に取り付けた二つ割開閉自在な管保持機
構と、油圧機構により前記半割ダイスに向けて進出する
着脱交換自在な管端拡開ポンチとよりなるものとし、直
線運動によりフレア加工を行なうようにしたから、加工
時間が早いうえに、従来のように回動式の加工具に比較
して周方向に大きな力が加わることがないので、ライナ
ーは不要で管保持機構が大型化することもない。しか
も、プレス加工のため、ステンレス管のシーム溶接部も
均一にフレア加工されるので、加工硬化は生じ難く内部
組織の変化は抑えられ、マルテンサイト量の増大を抑制
できるので耐食性が悪くなることがない。請求項２のよ
うに、管保持機構に半割ダイスの前端縁に配置されるス
トッパピンと、該ストッパピンの先端を管端拡開ポンチ
の周面に当接させるばねとからなる被加工管の位置決め
機構を設けることにより、フレア加工を邪魔することな
く的確に被加工管の位置決めを行なうことができる。請
求項３のように、管保持機構が半円筒状の固定クランプ
と該固定クランプに枢着される半円筒状の可動クランプ
とからなり、固定クランプと可動クランプには各半割ダ
イスが交換自在に取り付けられるものとすることによ
り、被加工管のセッティングが簡単で短時間に行なえる
うえに、半割ダイスの交換も簡単に行なえるので、被加
工管の径に応じて効率良くフレア加工を行なうことがで
きる。請求項４にように、半割ダイスの後半内面に無数
の滑り止め突起を形成することにより、被加工管を確実
に把持することができ、フレア加工不良を生じさせるこ
とがない。請求項５のように、各半割ダイスの内面に形
成される滑り止め突起がＶ字状ねじ溝と軸線方向のＶ字
状溝との組み合わせにより形成された四角錘よりなるも
のとすることにより、均一に滑り止め突起が形成される
ので、フレア加工の際、被加工管を確実に把持すること
ができる。請求項６のように、各半割ダイスの合わせ端
面近傍の滑り止め突起に逃がしを形成することにより、
半割ダイスの合わせ面に位置する被加工管の両側周面に
滑り止め突起が食込んで被加工管の取り外しがスムース
に行なえなくなることがないうえに、滑り止め突起を低
くした逃がしとすれば、逃がしを滑り止め突起を除去し
たものと比較して、半割ダイスの合わせ面近傍での被加
工管の変形をより的確に防止できる等種々の利点を有す
るものである。従って、本発明は従来の問題点を解消し
た手持ち油圧式フレア加工具として業界の発展に寄与す
るところ大なものである。
に、グリップ部に油圧機構とフレア加工機構とを一連に
内蔵させたフレア加工部を設けたものとしたから、工具
は携帯可能な小型なものとなり、手持ち操作が容易で、
既設管の改修によるフレア加工も可能となる。しかも、
油圧機構により駆動させるので、モータで直接フレア加
工を行なうより大きな駆動力を得ることができる。ま
た、フレア加工機構には被加工管を把持する対の半割ダ
イスを交換自在に取り付けた二つ割開閉自在な管保持機
構と、油圧機構により前記半割ダイスに向けて進出する
着脱交換自在な管端拡開ポンチとよりなるものとし、直
線運動によりフレア加工を行なうようにしたから、加工
時間が早いうえに、従来のように回動式の加工具に比較
して周方向に大きな力が加わることがないので、ライナ
ーは不要で管保持機構が大型化することもない。しか
も、プレス加工のため、ステンレス管のシーム溶接部も
均一にフレア加工されるので、加工硬化は生じ難く内部
組織の変化は抑えられ、マルテンサイト量の増大を抑制
できるので耐食性が悪くなることがない。請求項２のよ
うに、管保持機構に半割ダイスの前端縁に配置されるス
トッパピンと、該ストッパピンの先端を管端拡開ポンチ
の周面に当接させるばねとからなる被加工管の位置決め
機構を設けることにより、フレア加工を邪魔することな
く的確に被加工管の位置決めを行なうことができる。請
求項３のように、管保持機構が半円筒状の固定クランプ
と該固定クランプに枢着される半円筒状の可動クランプ
とからなり、固定クランプと可動クランプには各半割ダ
イスが交換自在に取り付けられるものとすることによ
り、被加工管のセッティングが簡単で短時間に行なえる
うえに、半割ダイスの交換も簡単に行なえるので、被加
工管の径に応じて効率良くフレア加工を行なうことがで
きる。請求項４にように、半割ダイスの後半内面に無数
の滑り止め突起を形成することにより、被加工管を確実
に把持することができ、フレア加工不良を生じさせるこ
とがない。請求項５のように、各半割ダイスの内面に形
成される滑り止め突起がＶ字状ねじ溝と軸線方向のＶ字
状溝との組み合わせにより形成された四角錘よりなるも
のとすることにより、均一に滑り止め突起が形成される
ので、フレア加工の際、被加工管を確実に把持すること
ができる。請求項６のように、各半割ダイスの合わせ端
面近傍の滑り止め突起に逃がしを形成することにより、
半割ダイスの合わせ面に位置する被加工管の両側周面に
滑り止め突起が食込んで被加工管の取り外しがスムース
に行なえなくなることがないうえに、滑り止め突起を低
くした逃がしとすれば、逃がしを滑り止め突起を除去し
たものと比較して、半割ダイスの合わせ面近傍での被加
工管の変形をより的確に防止できる等種々の利点を有す
るものである。従って、本発明は従来の問題点を解消し
た手持ち油圧式フレア加工具として業界の発展に寄与す
るところ大なものである。
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す一部切欠側
面図である。
面図である。
【図２】本発明の好ましい実施の形態を示す平面図であ
る。
る。
【図３】本発明の好ましい実施の形態を示す側面図であ
る。
る。
【図４】本発明の好ましい実施の形態の管保持機構を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】本発明の好ましい実施の形態によるフレア加工
工程を示す断面図である。
工程を示す断面図である。
【図６】本発明の好ましい実施の形態によるフレア加工
の完了状態を示す断面図である。
の完了状態を示す断面図である。
【図７】本発明の好ましい実施の形態における小径の被
加工管のフレア加工工程を示す断面図である。
加工管のフレア加工工程を示す断面図である。
【図８】本発明の好ましい実施の形態における小径の被
加工管のフレア加工の完了状態を示す断面図である。
加工管のフレア加工の完了状態を示す断面図である。
２ グリップ部 ３ フレア加工部 ４ 油圧機構 ５ フレア加工機構 ９ 管端拡開ポンチ 11 管保持機構 12 固定クランプ 13 可動クランプ 14 半割ダイス 14ｂ 滑り止め突起 15 半割ダイス 15ｂ 滑り止め突起 16 位置決め機構 17 ストッパピン 17a ばね 27 逃がし
Claims (6)
- 【請求項１】 グリップ部の上方に油圧機構とフレア加
工機構とを一連に内蔵したフレア加工部を水平に設ける
とともに、該フレア加工部のフレア加工機構には被加工
管を把持する対の半割ダイスを交換自在に取り付けた二
つ割開閉自在な管保持機構と、油圧機構により前記対の
半割ダイスに嵌合される交換自在な管端拡開ポンチとが
設けられる手持ち油圧式フレア加工具。 - 【請求項２】 管保持機構に設けられる被加工管の位置
決め機構が、対の半割ダイスの前端縁に配置される位置
決め用のストッパピンと、該ストッパピンの先端を管端
拡開ポンチの周面に圧接させるばねとからなる請求項１
に記載の手持ち油圧式フレア加工具。 - 【請求項３】 管保持機構が交換自在な半割ダイスを装
着した半円筒状の固定クランプと、該固定クランプに枢
着される交換自在な半割ダイスを装着した半円筒状の可
動クランプとからなる請求項１または２に記載の手持ち
油圧式フレア加工具。 - 【請求項４】 半割ダイスの後半部内面に無数の滑り止
め突起が形成されている請求項１から３のいずれかに記
載の手持ち油圧式フレア加工具。 - 【請求項５】 半割ダイスの滑り止め突起がＶ字状ねじ
溝と軸線方向のＶ字状溝とを組み合わせて形成された四
角錘よりなるものである請求項４に記載の手持ち油圧式
フレア加工具。 - 【請求項６】 半割ダイスの合わせ端面近傍の滑り止め
突起に逃がしを形成した請求項４または５に記載の手持
ち油圧式フレア加工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000177099A JP2001353541A (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | 手持ち油圧式フレア加工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000177099A JP2001353541A (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | 手持ち油圧式フレア加工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001353541A true JP2001353541A (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18678741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000177099A Pending JP2001353541A (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | 手持ち油圧式フレア加工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001353541A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100857666B1 (ko) * | 2007-02-27 | 2008-09-08 | 금호타이어 주식회사 | 휴대용 폐타이어 펀칭기 |
| NO20170884A1 (no) * | 2017-05-30 | 2018-06-25 | Talgoe Teknologi As | Apparat for hulltaking i et langstrakt rørformet legeme og framgangsmåte for bruk av apparatet |
| CN114918308A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-08-19 | 昆山精诚得精密五金模具有限公司 | 一种金属管加工用液压胀形机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0365151U (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-25 | ||
| JPH03268827A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-29 | Retsukisu Kogyo Kk | 電動フレア工具 |
| JPH09271854A (ja) * | 1996-04-04 | 1997-10-21 | Retsukisu Kogyo Kk | 電動式拡管工具 |
-
2000
- 2000-06-13 JP JP2000177099A patent/JP2001353541A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0365151U (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-25 | ||
| JPH03268827A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-29 | Retsukisu Kogyo Kk | 電動フレア工具 |
| JPH09271854A (ja) * | 1996-04-04 | 1997-10-21 | Retsukisu Kogyo Kk | 電動式拡管工具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100857666B1 (ko) * | 2007-02-27 | 2008-09-08 | 금호타이어 주식회사 | 휴대용 폐타이어 펀칭기 |
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| NO342671B1 (no) * | 2017-05-30 | 2018-06-25 | Talgoe Teknologi As | Apparat for hulltaking i et langstrakt legeme og framgangsmåte for bruk av apparatet |
| US11213969B2 (en) | 2017-05-30 | 2022-01-04 | Talgø Teknologi As | Apparatus for hole-making in an elongated, tubular body, and method of use of the apparatus |
| US11938648B2 (en) | 2017-05-30 | 2024-03-26 | Talgø Teknologi As | Apparatus for hole-making in an elongated, tubular body, and method of use of the apparatus |
| CN114918308A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-08-19 | 昆山精诚得精密五金模具有限公司 | 一种金属管加工用液压胀形机 |
| CN114918308B (zh) * | 2022-06-17 | 2023-08-29 | 昆山精诚得精密五金模具有限公司 | 一种金属管加工用液压胀形机 |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070521 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100122 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100128 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100521 |