JP2001347474A

JP2001347474A - ステープル針収納カートリッジ

Info

Publication number: JP2001347474A
Application number: JP2000167135A
Authority: JP
Inventors: Naoto Mochizuki; 直人望月
Original assignee: Nisca Corp
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 2000-06-05
Filing date: 2000-06-05
Publication date: 2001-12-18
Anticipated expiration: 2020-06-05
Also published as: US6619528B2; JP4514286B2; US20020030078A1

Abstract

(57)【要約】【課題】ロール状のステープル針連続体がほどけて拡
がっても、ステープル針が確実にフィードされるように
する。【解決手段】空間形成手段としてカートリッジ４３の
収納部４４に軸４５を設けている。この軸４５は、円形
の収納部４４の中心ではなく、これとは偏心した位置に
設けている。すなわち、収容部４４の中心よりも下方に
軸４５を設けている。そして、この軸４５にロール状の
ステープル針連続体ａの中心の空洞Ｏを軸４５にはめる
ようにする。したがって、ロール状のステープル針連続
体ａのロールがほどけて、拡がったとしても、ステープ
ル針連続体ａが収納部４４の内壁４４ａにぴったりと接
することがなく、ステープル針１は確実にフィードされ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機やプリン
タなどの画像形成装置からソータやフィニッシャなどに
供給されたシートを綴じるロール状に巻かれたステープ
ル針を収納するステープル針収納カートリッジに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この発明の第１実施例を図４〜図９に示
して説明する。図４に示したのは、ステープル装置全体
の概略図である。ステープル装置の本体はフレームＧよ
り形成されている。このフレームＧには、装着ユニット
２と、駆動機構４とを組み込んでいる。

【０００３】上記装着ユニット２には、カートリッジ９
を装着するとともに、ステープル部１４を設けている。
このステープル部１４の下にシートｓを載置し、ステー
プル部１４によってステープル針１をシートに打ち込む
ようにしている。また、ステープル部１４は、上記駆動
機構４によって上下動し、ステープル針をシートｓに打
ち込んでステープル処理をしている。以下、この詳細を
説明する。

【０００４】図５を参照して、ステープル針１とこれを
収納するカートリッジ９について説明する。シートを綴
じるためのステープル針１は、それを多数帯状に連続さ
せてステープル針連続体ａを構成する。つまり、まっす
ぐに伸ばした状態のステープル針１を、たがいに接着し
ながら多数連続させてステープル針連続体ａを構成す
る。そして、１本１本のステープル針１は、それをシー
トに打ち込むときに、コ字状に曲げられて、連続体ａか
ら切り離されるようにしている。

【０００５】上記のようにして構成したステープル針連
続体ａは、ロール状に巻いてカートリッジ９に収納する
が、このカートリッジ９には上記ステープル針連続体ａ
のロール部分を収納する収納部１０と、ロール状に巻か
れたステープル針連続体ａの一端をカートリッジ９の外
へと導くガイド部１１とを備えている。

【０００６】上記収納部１０はロール状に巻いたステー
プル針連続体ａの外径にあわせて、その内周を円形にす
るとともに、その内壁１０ａも円形になるようにしてい
る。また、ステープル針連続体ａをガイドするガイド部
１１は、所定の間隔を保った一対の壁部１１ａ，１１ａ
と、この壁部１１ａ，１１ａの基端を横切る突起部１１
ｂとを備えている。上記突起部１１ｂには、逆止爪１２
を設けている。この逆止爪１２は、その先端が、ガイド
部１１に導き出されたステープル針連続体ａに接触し、
その連続体ａが図の矢印方向に導き出されるのを許容
し、逆に流れるのを阻止している。

【０００７】また、上記壁部１１ａ，１１ａの内側面に
は、ガイド爪１１ｃを設け、このガイド爪１１ｃによっ
て、収納部１０から導き出されたステープル針連続体ａ
が、浮き上がることなくガイド部１１の底部１１ｈに導
かれるようにしている。さらに壁部１１ａ，１１ａに
は、カートリッジ９を装置本体に組み付けたときに、装
置本体に当接する先端当接部１３，１３を設けている。
また、ガイド部１１の底部１１ｈには、カートリッジ９
を装置本体に位置固定するための止め部１１ｇを設けて
いる。

【０００８】次に、図６を参照しながら、カートリッジ
９を装着ユニット２に組み付けたときについて詳細に説
明する。装着ユニット２は、台座部３を組み付けたフレ
ームＧの上方に組み付けるが、この装着ユニット２はフ
レームＧに取り付けた軸８に回動自在に取り付けてい
る。そして、上記装着ユニット２にカートリッジ９を装
着すると、カートリッジ９の止め部１１ｇが、装着ユニ
ット２に形成したロック部材１５に引っかかる。ロック
部材１５は、装着ユニット２の底面に設けられ、ハンド
ル部１５ａと、このハンドル部１５ａの先端に形成され
弾性を有するＵ字部１５ｂと、ハンドル部１５ａから装
着ユニット２の底面へと突出する凸部１５ｃとを有して
いる。また、上記Ｕ字部１５ｂは、その先端を台座部３
に設けたピン１６に引っかけるようにしている。

【０００９】このようなロック部材１５を設けた装着ユ
ニット２にカートリッジ９を組み付けると、カートリッ
ジ９の止め部１１ｇが装着ユニット２の底部から突出し
た凸部１５ｃを押圧しながら、凸部１５ｃを乗り越え
る。凸部１５ｃを乗り越えたカートリッジ９は、これを
引っ張っても、止め部７が凸部１５ｃに引っかかるので
外れなくなる。すなわち、カートリッジ９はロック部材
１５によって、装着ユニット２から抜けないようにして
いる。

【００１０】なお、カートリッジ９を装着ユニット２か
ら外すときには、ハンドル１５ａを手で押し下げるよう
にする。ハンドル１５ａを押し下げるようにすると、Ｕ
字部１５ｂの端部がピン１６に押し当てられ、Ｕ字部１
５ｂが撓んで、凸部１５ｃが止め部１１ｇから外れる。
このようにしてハンドル１５ａを押し下げてカートリッ
ジ９を装着ユニット２から外す。また、カートリッジ９
を装着ユニット２に組み付けたとき、その先端はステー
プル部１４に当接するが、このステープル部１４は、シ
ースブラケット１７と、フォーマ１８と、ドライバ１９
とからなる。

【００１１】このステープル部１４の詳細を図７に示し
たが、上記フォーマ１８はその下端に凹部１８ａを設
け、その上端には凸部１８ｂを設けている。また、上端
に凸部１８ｂを設けることによって、その両側に肩部１
８ｃ，１８ｃが形成されるようにしている。また、ドラ
イバ１９は、その下方側が３つの板に分かれていて、そ
の真ん中が一番長い板１９ａ、その両側が短い板１９
ｂ，１９ｂになっている。そして、真ん中の板１９ａに
突起部２０を設けるとともに、その突起部２０を設けた
面の反対の面がフォーマ１８にぴったりと接するように
している。また、真ん中の板１９ａは、その先端がフォ
ーマ１８の凹部１８ａに突出するようにしている。さら
に、両側の板１９ｂ，１９ｂは、わずかにくの字に曲が
って、その先端がフォーマ１８の肩部１８ｃ，１８ｃに
当接するようになっている。

【００１２】フォーマ１８の凹部１８ａには、これに噛
み合うようにベンディングブロック２１を設けている。
このベンディングブロック２１には、上記フォーマ１８
の凹部１８ａに噛み合う凸部２１ａと、この凸部２１ａ
の両側に形成した傾斜部２１ｂ，２１ｂとを形成してい
る。なお、このベンディングブロック２１は、図６に示
すようにスプリング２２を介して装着ユニット２の底部
に取り付けられており、図の左側に押し付けられてい
る。また、上記フォーマ１８には、ベンディングブロッ
ク２１の傾斜部２１ｂ，２１ｂに当接する押し部１８
ｄ，１８ｄを形成している。この押し部１８ｄ，１８ｄ
が傾斜部２１ｂ，２１ｂに当接すると、スプリング２２
を撓ませてベンディングブロック２１全体を図面右方向
に退避させる。

【００１３】また、ドライバ１９の上端部は、軸２３に
固定しているが、この軸２３は図８に示すように、駆動
機構４によって、上下動するように接続している。上記
軸２３には、フロントブロック２４を組み付けていて、
このフロントブロック２４は装着ユニット２から突出し
たスプリング軸２５で摺動可能に支持されている。この
スプリング軸２５にはスプリング２６を設け、装着ユニ
ット２とフロントブロック２４とを互いに遠ざけるよう
に押し付けている。また、装着ユニット２は軸８を中心
に回動自在に組み付けているので、軸２３が上方に上が
っているときには、フロントブロック２４も上方に上が
り、軸２３が下がったときには、同様に装着ユニット２
も下がる。

【００１４】したがって、フロントブロック２４が下方
に移動したとき、装着ユニット２が台座部３に当接する
まではスプリング２６が撓むことなく、フロントブロッ
ク２４とともに装着ユニット２も下方に移動する。しか
し、装着ユニット２が台座部３に当接した後は、スプリ
ング２６を撓ませて、スプリング軸２５を摺動しなが
ら、フロントブロック２４が下方に移動するようにな
る。

【００１５】これらステープル部１４および装着ユニッ
ト２を上下動させるのは、駆動機構４であるが、図８を
参照して以下にその詳細を説明する。この駆動機構４は
モータ２７を駆動源とし、このモータ２７はフレームＧ
下の方に組み付けている。また、フレームＧには、その
上方に長孔５を形成し、この長孔５には、これを貫通す
る軸６を設けている。この長孔５を貫通する軸６はスプ
リング７によって、図面の下方向に押し付けられてい
る。フレームＧの下方に組み付けたモータ２７は、その
軸を装置本体のフレームＧの外側に突出し、その突出し
た軸にピニオン２８を固定している。上記ピニオン２８
には、中継歯車２９が噛み合っている。

【００１６】この中継歯車２９には、これと同軸で回転
し、この中継歯車２９よりも径の小さい第１中間歯車３
０を備えている。この第１中間歯車３０には、中継歯車
３１が噛み合うようにしている。上記中継歯車３１には
これと同軸上で回転し、この中継歯車３１よりも径が小
さい第２中間歯車３２を備えている。この第２中間歯車
３２には駆動歯車３３が噛み合うようにしている。

【００１７】そして、この駆動歯車３３の側面にはピン
３４を設け、このピン３４をカムリンク３５のカムリン
ク孔３５ａに差し込んでいる。また、このカムリンク３
５は、フレームＧに取り付けた軸６に回動自在に支持さ
れるとともに、この軸６を挟んでカムリンク孔３５ａの
反対側には、軸２３を挟むように支持する狭持部３５ｂ
を備えている。このような駆動機構４は、フレームＧの
図示しない反対側の面にも同じように形成されている。
上記駆動機構４において、駆動歯車３３が回転すると、
ピン３４が回転し、カムリンク３５は軸６を中心に上下
動するようになる。すなわち、ピン３４が回転すること
によって、カムリンク３５のカムリンク孔３５ａ側が上
がると、軸６を挟んで反対側にある狭持部３５ｂが下が
る。カムリンク孔３５ａ側が下がると、狭持部３５ｂが
上がるようになる。

【００１８】なお、駆動歯車３３には、これと同軸で回
転するカム３６を設けており、このカム３６は、フレー
ムＧに設けたホームポジションスイッチ３７の位置検出
部３７ａを押すようにしている。ステープル処理開始時
に、上記カム３６がホームポジションスイッチ３７の位
置検出部３７ａに当接していれば、ステープル部１４の
フォーマ１８，ドライバ１９が初期位置にあることを示
し、ステープル処理が開始される。しかし、カム３６が
位置検出部３７ａに当接していなければ、これが当接す
るまで、モータ２７を回転する。そして、カム３６が位
置検出部３７ａに当接した時点で、ステープル処理を開
始するようにしている。カム３６が位置検出部３７ａに
当接する位置というのは、狭持部３５ｂが最も上にあが
っているとき、すなわち、軸２３が最も上方にあるとき
である。

【００１９】次にステープル針連続体ａのフィード機構
について、図６を参照して、その詳細を説明する。ステ
ープル装置は、上述のようにステープル処理をおこなう
とともに、次の針を送り出すためのフィード機構を有し
ている。フィード機構は、装着ユニットの先方部に設
け、送り部材３９，板バネ４０，送り爪４１からなる。
すなわち、カートリッジ９を装着ユニット２に装着する
と、カートリッジ９の突起部１１ｂが板バネ４０の一端
に当接する。この板バネ４０の他端は、送り部材３９に
当接している。

【００２０】この送り部材３９は、装着ユニット２に設
けた軸４１に回動自在に組み付けていて、その下端には
送り爪４２を設けている。この送り爪４２の先端は、カ
ートリッジ９のガイド部１１に露出したステープル針連
続体ａに当接していて、上記送り爪４２とステープル針
連続体ａとは挿入方向に向かって鋭角になるようにして
いる。また、上記送り部材３９には凸部３９ａを設けて
いて、この凸部３９ａは、カートリッジ９を装着したと
きには、ちょうどドライバ１９の下方に位置するように
している。

【００２１】ドライバ１９が下がると、ドライバ１９の
突起部２０が上記送り部材３９の凸部３９ａに当接し
て、これを図面右側へと押圧する。押圧された送り部材
３９は、板バネ４０を撓ませながら右側へと移動する。
送り部材３９が右へ移動すると、これにともなって送り
爪４２も、ステープル針連続体ａの上を右に移動する。
このときの移動量は、ちょうどステープル針１本分にな
るようにしている。

【００２２】そして、ステープル針１がシートｓに打ち
込まれて、ドライバ１９があがると、送り部材３９の凸
部３９ａの押圧が解除されて、撓んでいた板バネ４０が
初期状態に戻る。板バネ４０が初期状態に戻ると、図面
右側に移動していた送り爪４２が左側に戻る。送り爪４
２が左側の初期状態に戻るとき、送り爪４２の先端にス
テープル針１が引っかかり、送り爪４２が左側へと移動
するのにともなって、この引っかかったステープル針も
左へと移動する。

【００２３】すなわち、送り爪４２が右から左に移動す
ることによって、カートリッジ９の収納部１０から、一
本分のステープルが引き出される。このとき、ステープ
ル針連続体ａが、収納部１０の内壁１０ａを摺動するこ
とによって、収納部１０のステープル針連続体ａが、ス
テープル針一本分だけガイド部１１にフィードされるよ
うにしている。ステープル針連続体ａがフィードされる
と、カートリッジ９のガイド部１１の先端のステープル
針が、ステープル部１４に送られる。このように、シー
トｓにステープル処理がされるのと同時に、次のステー
プル針１がステープル部１４に送られるようになってい
る。

【００２４】次にこのステープル装置の作用を説明す
る。以上のような構成のステープル装置において、図８
に示したように、シートｓを台座部３の上に載せ、カー
トリッジ９を装置ユニット２に装着する。このとき、シ
ートｓの上にベンディングブロック２１が位置し、その
上方にはステープル針１，さらにその上方にはフォーマ
１８およびドライバ１９が位置するようになっている。
ここで、カートリッジ９を装着ユニット２に装着して、
駆動機構４を駆動させる。駆動機構４のモータ２７を回
転させると、ホームポジションスイッチ３７とカム３６
とによって、軸２３を上方に位置させて初期状態にセッ
トする。そして、この初期状態から軸２３が下降するよ
うに駆動機構４が駆動する。

【００２５】駆動機構４が駆動すると、各歯車が噛み合
いながら回転し、最終的に駆動歯車３３が回転する。駆
動歯車３３が回転すると、ピン３４も回転する。このピ
ン３４が回転することによって、カムリンク３５が軸６
を中心に回動し、狭持部３５ｂが下降する。狭持部３５
ｂが下降すると、これに支持された軸２３が下降する。

【００２６】軸２３が下降すると、これに支持されてい
るドライバ１９が下降する。ドライバ１９が下降する
と、図７に示したように、この両側の板１９ｂ，１９ｂ
がフォーマ１８の肩部１８ｃ，１８ｃを押して、フォー
マ１８全体を押し下げるようになる。なお、このときド
ライバ１９の長い板１９ａは、フォーマ１８の凹部１８
ａに突出している。また、軸２３が下降することによっ
て、フロントブロック２４も下降する。フロントブロッ
ク２４は、スプリング７を介して装着ユニット２を下降
させる。装着ユニット２は、その底面が台座部１１に当
接するまでは、スプリング７を撓ませることなく、フロ
ントブロック２４と一定の距離を保ちながら下降する。
さらに、カムリンク３５が回転して、軸２３が下降する
と、フォーマ１８の凹部１８ａにベンディングブロック
２１が噛み合うようになる。

【００２７】ここで、ステープル針連続体ａの最端のス
テープル針１が、フォーマ１８とベンディングブロック
２１との間に位置している。したがって、フォーマ１８
の凹部１８ａとベンディングブロック２１が噛み合う
と、ステープル針１がその間に挟まれる。フォーマ１８
とベンディングブロック２１との間に挟まれてステープ
ル針１は、フォーマ１８の凹部１８ａによって、コ字状
に曲げられる。

【００２８】そして、さらにカムリンク３５が回転して
軸２３が下降すると、装着ユニット２も下降して、この
装着ユニット２が台座部３に当接する。装着ユニット２
が、台座部３に当接してもなお、カムリンク３５が回転
して、軸２３を下降させると、軸２３は、フロントブロ
ック２４によってスプリング２６を撓ませながら下降す
る。このように軸２３はスプリング２６を撓ませながら
下降するが、これにともないドライバ１９が下降し、フ
ォーマ１８も下方に押し付けられる。

【００２９】フォーマ１８が下降すると、フォーマ１８
の両端側に形成された押し戻し部１８ｄがベンディング
ブロック２１の傾斜部２１ａに当接する。押し戻し部１
８ｄが傾斜部２１ａに当接すると、フォーマ１８はベン
ディングブロック２１を押し付けているスプリング２２
を撓ませて、ベンディングブロック２１を図面右側へと
押し付ける。押し付けられたベンディングブロック２１
は、コ字状になったステープル針１の下方から退避す
る。

【００３０】そして、さらにカムリンク３５が回転する
と、ドライバ１９は、このステープル針１のコ字状に曲
がった両端の部分をシートｓに突き刺すようにして下降
するとともに、ステープル針連続体ａから上記ステープ
ル針１を切り離す。シートｓが載っている台座部３に
は、ドキュメント３８が形成されていて、このドキュメ
ント３８にシートｓを通過したステープル針１の両端が
押し付けられる。ステープル針１の両端がドキュメント
３８に押し付けられると、このステープル針１の両端部
分は、折りたたまれるようになる。このようにコ字状の
ステープル針１がシートｓに突き刺さってから折りたた
まれ、シートｓはステープル処理される。

【００３１】その後、さらにカムリンク３５が回転する
と、今度は、徐々に軸２３が上昇するようになる。そし
て、軸２３は最上位置まで上昇して、初期位置に戻る。
この一連のステープル処理は、カムリンク３５が１回転
することによって終了する。また、上記一連のステープ
ル処理処理において、シートｓにステープル針が打ち込
まれるとともに、フィード機構も動作して、打ち込まれ
たステープル針１の後続のステープル針がフィードされ
る。そして、この後続のステープル針は、装着ユニット
２のステープル部１４に位置するようになる。

【００３２】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、ステー
プル針１はステープルフィード機構によって、順次ステ
ープル部１４に送られるようになっている。しかし、フ
ィード機構によって、ステープル針１を繰り出すとき、
ステープル針１のロールが収納部３の中で回転する。こ
の回転にともなってロールがほどけて、拡がってしまう
ことがあった。

【００３３】また、ステープル針１がジャムしたような
ときには、カートリッジ９を取り外すことがある。カー
トリッジ９を取り外すとき、カートリッジ９が揺れ
る、。カートリッジ９が揺れると、このカートリッジ９
に収納されたロール状のステープル針連続体ａがカート
リッジ９の中を上下左右にかたかたと動いてしまう。ロ
ール状のステープル針連続体ａがカートリッジ９の中で
かたかたと動くと、ロールの外周がカートリッジ９収納
部９の内壁９ａにぶつかり、その衝撃でのロールが少し
ずつほどけて、ステープル針連続体ａのロールが拡がる
ことがあった。

【００３４】上記のようにロール状のステープル針連続
体ａが拡がるときは、同心円を描いて拡がっていく。こ
のとき、上記ステープル針連続体ａはほぼ円形を保ちな
がら拡がっていく。このようにロール状のステープル針
連続体ａが拡がっていくと、カートリッジ９の収納部１
０の内壁１０ａに、ステープル針連続体ａが当接するよ
うになる。上記収納部１０の内壁１０ａは円形にしてい
るので、円形に拡がったステープル針連続体ａの外周が
内壁１０ａにぴったりと接するようになる。ステープル
針連続体ａが内壁１０ａにぴったりと接するということ
は、その接触面積が増えるということである。ステープ
ル針連続体ａと内壁１０ａとの接触面積が増えると、そ
の分、ステープル針連続体ａと内壁１０ａとの摩擦力が
大きくなる。

【００３５】しかも、ロール状のステープル針連続体ａ
には、ロールを伸ばそうとする復元力が働いている。そ
の復元力によって、ステープル針連続体ａが内壁１０ａ
を押し付ける。この押し付ける力によって、さらに上記
摩擦力が大きくなる。このようにステープル針連続体ａ
と内壁１０ａとの摩擦力が大きくなると、ステープル針
連続体ａは内壁１０ａを摺動しにくくなる。ステープル
針連続体ａをフィードするフィード機構のフィード力と
いうのは、通常のフィード状態にあわせて設定している
ことが多い。したがって、ステープル針連続体ａが収納
部１０の内壁１０ａを摺動しにくくなると、ステープル
フィード機構のフィード力でステープル針連続体ａを送
ることができなくなり、フィードエラーを起こすという
問題があった。

【００３６】この発明の目的は、ステープル針連続体ａ
のロールがほどけて拡がってきても、確実にステープル
針をフィードすることができるカートリッジを提供する
ことである。

【００３７】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、ステープ
ル針を帯状に連結したステープル針連続体をロール状に
して収納する収納部と、収納部から引き出したステープ
ル針連続体を支持するガイド部とを形成するステープル
針収納カートリッジにおいて、上記収納部に収納された
ロール状のステープル針連続体と、収納部の内壁との間
に空間を形成する空間形成手段を設ける構成にしたこと
を特徴とする。

【００３８】第２の発明は、ロール状のステープル針連
続体は、そのロールの中心に空洞を設けるとともに、空
間形成手段は、収納部の中心に対して偏心した軸を設
け、この軸で上記ロール状のステープル針連続体の空洞
を支持する構成にしたことを特徴とする。第３の発明
は、空間形成手段は、収納部の内壁に突起部を設け、ロ
ール状のステープル針連続体がこの突起部に当接する構
成にしたことを特徴とする。第４の発明は、空間形成手
段は、収納部の内径を楕円形にしてなることを特徴とす
る。

【００３９】

【発明の実施の形態】図１に示したのは本願発明の第１
実施例であり、空間形成手段としてカートリッジ４３の
収納部４４に軸４５を設けたことを特徴とする。このカ
ートリッジ４３と従来のカートリッジ９と異なるところ
は、軸４５を設けたことである。この軸４５以外の構成
については、従来例と同様である。この同様の構成要素
については、詳細な説明を省略する。

【００４０】この第１実施例では、カートリッジ４３の
収納部４４の内壁４４ａに軸４５を設けているが、この
軸４５は、円形の収納部４４の中心ではなく、これとは
偏心した位置に設けている。すなわち、収容部４４の中
心よりも下方に軸４５を設けている。この軸４５の偏心
量というのは、ロール状のステープル針連続体ａが、収
納部４４の内壁４４ａの下端と軸４５との間に入ること
ができる距離である。

【００４１】そして、この軸４５にロール状のステープ
ル針連続体ａの中心部分をはめるようにする。ステープ
ル針連続体ａをロール状にすると、その中心に円形の空
洞Ｏができる。その空洞Ｏを軸４５にはめるようにす
る。このようにロール状のステープル針連続体ａの中心
部分の空洞Ｏを軸４５にはめ、積層したステープル連続
体ａの部分を、軸４５と内壁４４ａとの間に支持するよ
うにした。

【００４２】上記のようにロール状のステープル針連続
体ａをカートリッジ４３の収納部４４に収納すると、ス
テープル針連続体ａは、軸４５と内壁４４ａの下端との
間にしっかりと支持される。このようにロール状のステ
ープル針連続体ａがしっかりと支持されると、収納部４
４の中で、かたかたと動くことができなくなる。ステー
プル針連続体ａが動きにくくなると、そのロールがほど
けて拡がってしまうこともなくなる。したがって、ステ
ープル針連続体ａと収納部４４の内壁４４ａとが接しな
くなり、ステープル針のフィードエラーを防ぐことがで
きる。

【００４３】また、ステープル針１を使用していくうち
に、収納部４４に収納されたステープル針連続体ａが少
なくなる。ステープル針連続体ａが少なくなると、内壁
４４ａと軸４５との間で支持されるロールが少なくなる
ということなので、どうしても収納部４４の中で、ロー
ル状のステープル針連続体ａがかたかたと動きやすくな
ってしまう。しかし、ステープル針連続体ａが少なくな
ってから、ステープル針連続体ａが動いて、拡がったと
しても、内壁４４ａと軸４５とでその拡がりが規制され
る。

【００４４】なぜなら、ロール状のステープル針連続体
ａは同心円上に拡がっていくので、拡がったステープル
針連続体ａは、始めに内壁４４ａの下端に当接する。内
壁４４ａの下端に当接したステープル針連続体ａは、そ
の下端で広がりが規制されるようになる。ステープル針
連続体ａの拡がりが内壁４４ａの下端で規制されると、
ステープル針連続体ａは同心円を描いて拡がるので、そ
の上方でもそれ以上拡がらなくなる。したがって、内壁
４４ａの上方では、ステープル針連続体ａと内壁４４ａ
とが接しなくなるのである。ステープル針連続体ａが、
カートリッジ４３の収納部４４の内壁４４ａにぴったり
と接することなくなると、当然のことながら、この接触
面積が少なくなる。したがって、ステープル針連続体ａ
と内壁４４ａとの摩擦力が小さくなり、その分、ステー
プル針連続体ａは容易に内壁４４ａを摺動することがで
きる。

【００４５】しかも、ステープル針連続体ａが少なくな
って、収納部４４の中を動くようになったときには、そ
の量が少なくなった分、復元力も小さくなっている。し
たがって、内壁４４ａに与える押力も小さくなり、ステ
ープル針連続体ａと内壁４４ａとの摩擦力を大きくする
ことがない。摩擦力が大きくならないので、ステープル
針連続体ａが内壁４４ａを摺動しにくくなるということ
はない。したがって、この第１実施例によると、ステー
プル針のフィードエラーがなくなり、確実にステープル
処理をすることができる。

【００４６】なお、軸４５は収納部４４の中心よりも下
方に偏心させるようにしたが、下方に限ったものではな
く、軸４５と収納部４４の内壁４４ａとの間にステープ
ル針連続体ａが入る距離が保つことができれば、軸４５
はどこに設けてもよい。このようにいずれか方向に偏心
させることによって、収納部４４の内壁４４ａとステー
プル針連続体ａとの接触面積を少なくすることができる
からである。ただし、ステープル針連続体ａはどうして
も重力で下方向に垂れ下がってくるので、その垂れ下が
りを考えると、軸４５は収納部４４の下方にあった方が
好ましい。

【００４７】図２に示したのは、この発明の第２実施例
であり、ロール状のステープル連続体ａの外周と、収納
部の内壁とがぴったりと接しないように、空間形成手段
として、カートリッジ４６の収納部４７の内壁４７ａに
突起部４８を設けた。突起部４８を設けたこと以外は、
第１実施例と同じである。この同じ構成要素についての
詳細な説明は省略する。

【００４８】この第２実施例では、収納部４７の内壁４
７ａの図面上部に突起部４８を設けた。この収納部４７
にロール状のステープル針連続体ａを収納すると、内壁
４７ａの突起部４８と、内壁４７ａの下端部とによっ
て、ステープル針連続体ａが支持されるようになる。突
起部４８と内壁４７ａの下端部とによってステープル針
連続体ａが支持されると、ロール状のステープル針連続
体ａが収納部４７の中で、かたかたと動きにくくなる。
ステープル針連続体ａが動きにくくなると、当然のこと
ながら、ロールが拡がりにくくなる。

【００４９】また、たとえロール状のステープル針連続
体ａが収納部４７の中でかたかたと動いて、ステープル
針連続体ａが拡がったとしても、拡がったステープル針
連続体ａは突起部４８に当接する。このとき、ステープ
ル針連続体ａが内壁４７ａと接する部分というのは、図
示したように、内壁４７ａの下方と、突起部４８部分だ
けであり、突起部４８のまわりでは接しなくなる。した
がって、拡がったステープル針連続体ａが収納部４７の
内壁４７ａにぴったりと接触することがない。このよう
にロール状のステープル針連続体ａと内壁４７ａとの接
触面積を少なくすることによって、ステープル針連続体
ａと内壁４７ａとの摩擦力を小さくすることができる。
したがって、ステープル針連続体ａは収納部４７の内壁
４７ａを容易に摺動することができ、フィードエラーを
防止することができる。

【００５０】なお、この第２実施例では、突起部４８を
収納部４７の内壁４７ａの図面上方に設けたが、ロール
状のステープル針連続体ａ収納部４７の内壁４７ａとの
接触面積を少なくするという目的を達成できればよく、
内壁４７ａであればどこでもよいこと当然である。

【００５１】図３に示したのは第３実施例であり、空間
形成手段として、カートリッジ４９の収納部５０を楕円
形にしたことを特徴とする。収納部５０を楕円形にした
以外は、第１実施例と同じである。したがって、第１実
施例と同じ部分については詳細な説明を省略する。

【００５２】この第３実施例では、カートリッジ４９の
収納部５０を横長の楕円形にするとともに、その内壁５
０ａも楕円形になるようにした。そして、この楕円形の
収納部５０にロール状のステープル針連続体ａを収納す
るようにした。図示したように、楕円形の収納部５０に
ロール状のステープル針連続体ａを収納すると、ステー
プル針連続体ａは収納部５０の内壁５０ａの上端と下端
とで支持される。このように上下２点でステープル針連
続体ａを支持することによって、収納部５０でロール状
のステープル針連続体ａが収納部５０の中でかたかたと
動かなくなる。ステープル針連続体ａが収納部５０で動
かなくなると、ロール状のステープル針連続体ａが拡が
ってしまうことがない。

【００５３】また、たとえ、収納部５０でロールが動い
て、ステープル針連続体ａが拡がったとしても、ステー
プル針連続体ａは、ほぼ円形に同心円を描いて拡がる。
拡がったステープル針連続体ａは楕円の短軸で支持さ
れ、長軸部分には接しない。したがって、楕円形の収納
部５０の内壁５０ａに、ステープル針連続体ａがぴった
りと接触してしまうことがない。ステープル針連続体ａ
と内壁５０ａとの接触面積が少なくなると、その分ステ
ープル針連続体ａと内壁５０ａとの摩擦力が少なくな
る。したがって、この第３実施例によると、ステープル
針連続体ａが収納部５０の内壁５０ａを摺動しにくくな
るということがなく、ステープル針連続体ａのフィード
エラーを防止することができる。

【００５４】なお、この第３実施例においては、収納部
５０の形状を楕円形にしたが、ロール状のステープル針
連続体ａをいくつかの点で支持することができればよ
い。すなわち、いくつかの点でステープル針連続体ａを
支持することによって、ロール状の最も外側のステープ
ル針連続体ａの形状と内壁５０ａの形状とが異なればよ
い。このことによって、収納部５０の内壁５０ａとステ
ープル針連続体ａとの接触面積を少なくすることができ
る。したがって、収納部５０の形状は、縦長の楕円形で
あってもよいこと当然であり、さらに四角形や三角形で
あってもよい。

【００５５】

【発明の効果】第１〜第３の発明によれば、収納部に収
納されたロール状のステープル針連続体の外周が、収納
部の内周と一致しない空間形成手段を設ける構成にした
ので、ステープル針連続体が収納部の内壁にぴったりと
接触することがなくなる。したがって、ステープル針連
続体と収納部の内壁との接触面積が少なくなった分、こ
れらの間の摩擦力や押力が小さくなり、ステープル針は
収納部の内壁を容易に摺動することができるので、ステ
ープル針連続体のフィードエラーを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のカートリッジを示した図である。

【図２】第２実施例のカートリッジを示した図である。

【図３】第３実施例のカートリッジを示した図である。

【図４】従来例のステープル装置の概要図である。

【図５】従来例のカートリッジ９の斜視図である。

【図６】図４のステープル装置の断面を詳細に示した図
である。

【図７】従来例のステープルの打ち込み部分の拡大図で
ある。

【図８】図４のステープル装置の外観を詳細に示した図
である。

【符号の説明】

ａステープル針連続体Ｏ空洞１ステープル針９カートリッジ１０収納部１１ガイド部４３カートリッジ４４収納部４４ａ内壁４５軸４６カートリッジ４７収納部４７ａ内壁４８突起部４９カートリッジ５０収納部５０ａ内壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ステープル針を帯状に連結したステープ
ル針連続体をロール状にして収納する収納部と、収納部
から引き出したステープル針連続体を支持するガイド部
とを形成するステープル針収納カートリッジにおいて、
上記収納部に収納されたロール状のステープル針連続体
と、収納部の内壁との間に空間を形成する空間形成手段
を設ける構成にしたステープル針収納カートリッジ。
【請求項２】ロール状のステープル針連続体は、その
ロールの中心に空洞を設けるとともに、空間形成手段
は、収納部の中心に対して偏心した軸を設け、この軸で
上記ロール状のステープル針連続体の空洞を支持する構
成にした請求項１記載のステープル針収納カートリッ
ジ。
【請求項３】空間形成手段は、収納部の内壁に突起部
を設け、ロール状のステープル針連続体がこの突起部に
当接する構成にした請求項１記載のステープル針収納カ
ートリッジ。
【請求項４】空間形成手段は、収納部の内径を楕円形
にしてなることを特徴とする請求項１記載のステープル
針収納カートリッジ。