JP2001340674A - オーバーロックミシン - Google Patents
オーバーロックミシンInfo
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- JP2001340674A JP2001340674A JP2000163104A JP2000163104A JP2001340674A JP 2001340674 A JP2001340674 A JP 2001340674A JP 2000163104 A JP2000163104 A JP 2000163104A JP 2000163104 A JP2000163104 A JP 2000163104A JP 2001340674 A JP2001340674 A JP 2001340674A
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- JP
- Japan
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- claw
- sewing machine
- overlock
- lower knife
- needle
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 布縁とかがり糸との間に隙間が生じたり布縁
が横縮みせずに、かがり幅の変更ができる。 【解決手段】 ミシンフレーム１に設けられた移動調節
機構１４によって針３０の上下動方向および布送り方向
と直交する水平方向に調節移動可能な下メス取付台４が
設けられ、下メス取付台４には、被縫製物の不揃いな布
縁を切断する下メス２０と、布送り方向に摺動可能で、
前端部に先端爪部１７ａを有する移動爪１７、２７と、
移動爪１７、２７を布送り方向の任意の位置で固定する
位置固定手段１６ａ、１７ｃ、２１、２１ｃが備えられ
ていることを特徴とするオーバーロックミシン。
が横縮みせずに、かがり幅の変更ができる。 【解決手段】 ミシンフレーム１に設けられた移動調節
機構１４によって針３０の上下動方向および布送り方向
と直交する水平方向に調節移動可能な下メス取付台４が
設けられ、下メス取付台４には、被縫製物の不揃いな布
縁を切断する下メス２０と、布送り方向に摺動可能で、
前端部に先端爪部１７ａを有する移動爪１７、２７と、
移動爪１７、２７を布送り方向の任意の位置で固定する
位置固定手段１６ａ、１７ｃ、２１、２１ｃが備えられ
ていることを特徴とするオーバーロックミシン。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はオーバーロックミシ
ンに関する。
ンに関する。
【０００２】
【従来の技術】オーバーロックミシンは、上糸を有して
上下動する針と、先端部の糸穴に挿通した上ルーパ糸を
有し被縫製物の布送り方向と交差状に作動する上ルーパ
と、下ルーパ糸を有する下ルーパとが協動して縁かがり
縫いを行う。この種のオーバーロックミシンの縫い目に
は、上メスと下メスとで切断した布端を平坦としたまま
で縁かがりする縁かがり縫いと、切断した布端を巻き込
みながら縁かがりする巻き縫いなどの細幅の縁かがり縫
いの２通りがある。
上下動する針と、先端部の糸穴に挿通した上ルーパ糸を
有し被縫製物の布送り方向と交差状に作動する上ルーパ
と、下ルーパ糸を有する下ルーパとが協動して縁かがり
縫いを行う。この種のオーバーロックミシンの縫い目に
は、上メスと下メスとで切断した布端を平坦としたまま
で縁かがりする縁かがり縫いと、切断した布端を巻き込
みながら縁かがりする巻き縫いなどの細幅の縁かがり縫
いの２通りがある。
【０００３】従来、縁かがりミシンでは、縁かがり縫い
のかがり幅は針板側にある爪の幅によって影響されるた
め、かがり幅を変えるには所望のかがり幅に適した幅の
爪を持つ針板に交換する煩わしい作業を伴っていた。
のかがり幅は針板側にある爪の幅によって影響されるた
め、かがり幅を変えるには所望のかがり幅に適した幅の
爪を持つ針板に交換する煩わしい作業を伴っていた。
【０００４】従来技術として、実開平７−３７０５０号
公報には、針板の針落ち部の布縁側に巻き縫い等の細幅
の縁かがりをする固定爪を持ち、針の上下動方向および
布送り方向と直交する水平方向に移動可能な下メス取付
台に、布送り方向に移動可能に取り付けられた移動爪を
有し、この移動爪を布送り方向手前に移動させ巻き縫い
を行い、前進させ縁かがり縫いを行い、かがり幅を下メ
ス台と一体的に動く移動爪の水平方向の移動により変化
させるオーバロックミシンの巻き縫い切替え装置が開示
されている。
公報には、針板の針落ち部の布縁側に巻き縫い等の細幅
の縁かがりをする固定爪を持ち、針の上下動方向および
布送り方向と直交する水平方向に移動可能な下メス取付
台に、布送り方向に移動可能に取り付けられた移動爪を
有し、この移動爪を布送り方向手前に移動させ巻き縫い
を行い、前進させ縁かがり縫いを行い、かがり幅を下メ
ス台と一体的に動く移動爪の水平方向の移動により変化
させるオーバロックミシンの巻き縫い切替え装置が開示
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術において、縁かがり縫いのかがり幅の変更は、下メス
台を布送り方向と直交する水平方向に移動調節させ、こ
れにより移動爪および下メスが一体的に水平方向に移動
し、下メスと移動爪との相対位置は実質的に変動するこ
となく、被縫製物の切断位置を調節して、かがり幅を適
正に設定することができる、と記載されているが、布の
種類により切断時の伸縮等が生じ、切断した布縁とかが
り幅が一致せず、布縁とかがり糸との間に隙間Ａが生じ
たり（図１２）、かがった布縁が横縮みする（図１３）
不具合がある。
術において、縁かがり縫いのかがり幅の変更は、下メス
台を布送り方向と直交する水平方向に移動調節させ、こ
れにより移動爪および下メスが一体的に水平方向に移動
し、下メスと移動爪との相対位置は実質的に変動するこ
となく、被縫製物の切断位置を調節して、かがり幅を適
正に設定することができる、と記載されているが、布の
種類により切断時の伸縮等が生じ、切断した布縁とかが
り幅が一致せず、布縁とかがり糸との間に隙間Ａが生じ
たり（図１２）、かがった布縁が横縮みする（図１３）
不具合がある。
【０００６】また図１２に示す隙間Ａをなくすために縫
い糸の張力を強くするなどし、図１３に示す布の横縮み
をなくすために縫い糸の張力を弱くするなどで対処して
いたが、糸締りむら、糸切れ、布縮みなどの新たな不具
合が生じている。
い糸の張力を強くするなどし、図１３に示す布の横縮み
をなくすために縫い糸の張力を弱くするなどで対処して
いたが、糸締りむら、糸切れ、布縮みなどの新たな不具
合が生じている。
【０００７】本発明は上記課題を解決したもので、布縁
とかがり糸との間に隙間が生じたり布縁が横縮みせずに
かがり幅の変更が容易にできるオーバーロックミシンを
提供する。
とかがり糸との間に隙間が生じたり布縁が横縮みせずに
かがり幅の変更が容易にできるオーバーロックミシンを
提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために、本発明の請求項１において講じた技術的手段
（以下、第１の技術的手段と称する。）は、上糸を有し
て上下動する針と、先端部の糸穴に挿通した上ルーパ糸
を有し被縫製物の布送り方向と交差状に作動する上ルー
パと、下ルーパ糸を有する下ルーパとが協動して縁かが
り縫いを行うオーバーロックミシンにおいて、ミシンフ
レームに取り付けられた針板と、該針板の針落ち部の布
端側に位置し、布送り方向と平行に針板に設けられた固
定爪と、ミシンフレームに設けられた移動調節機構によ
って前記針の上下動方向および布送り方向と直交する水
平方向に調節移動可能な下メス取付台が設けられ、該下
メス取付台には、被縫製物の不揃いな布縁を切断する下
メスと、布送り方向に摺動可能で、前端部に先端爪部を
有する移動爪と、該移動爪を布送り方向の任意の位置で
固定する位置固定手段が備えられていることを特徴とす
るオーバーロックミシンである。
るために、本発明の請求項１において講じた技術的手段
（以下、第１の技術的手段と称する。）は、上糸を有し
て上下動する針と、先端部の糸穴に挿通した上ルーパ糸
を有し被縫製物の布送り方向と交差状に作動する上ルー
パと、下ルーパ糸を有する下ルーパとが協動して縁かが
り縫いを行うオーバーロックミシンにおいて、ミシンフ
レームに取り付けられた針板と、該針板の針落ち部の布
端側に位置し、布送り方向と平行に針板に設けられた固
定爪と、ミシンフレームに設けられた移動調節機構によ
って前記針の上下動方向および布送り方向と直交する水
平方向に調節移動可能な下メス取付台が設けられ、該下
メス取付台には、被縫製物の不揃いな布縁を切断する下
メスと、布送り方向に摺動可能で、前端部に先端爪部を
有する移動爪と、該移動爪を布送り方向の任意の位置で
固定する位置固定手段が備えられていることを特徴とす
るオーバーロックミシンである。
【０００９】上記第１の技術的手段による効果は、以下
のようである。
のようである。
【００１０】すなわち、下メス取付台に移動爪が備えら
れ、下メスと移動爪との相対位置が実質的に変動するこ
となく被縫製物の切断位置を調節できるので、かがり幅
を設定でき、かつ移動爪を布送り方向の任意の位置で固
定することができるので、縁かがり縫いのかがり幅を適
正に微調整することができるので、布縁とかがり糸との
間に隙間が生じたり布縁が横縮みせずにかがり幅の変更
を容易に行うことができる。
れ、下メスと移動爪との相対位置が実質的に変動するこ
となく被縫製物の切断位置を調節できるので、かがり幅
を設定でき、かつ移動爪を布送り方向の任意の位置で固
定することができるので、縁かがり縫いのかがり幅を適
正に微調整することができるので、布縁とかがり糸との
間に隙間が生じたり布縁が横縮みせずにかがり幅の変更
を容易に行うことができる。
【００１１】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項２において講じた技術的手段（以下、第２の技
術的手段と称する。）は、前記位置固定手段が、前記下
メス取付台に固定され前記移動爪側に付勢された位置決
め爪と、前記移動爪に設けられ前記位置決め爪と係合可
能な複数の溝部から構成されていることを特徴とする請
求項１記載のオーバーロックミシンである。
の請求項２において講じた技術的手段（以下、第２の技
術的手段と称する。）は、前記位置固定手段が、前記下
メス取付台に固定され前記移動爪側に付勢された位置決
め爪と、前記移動爪に設けられ前記位置決め爪と係合可
能な複数の溝部から構成されていることを特徴とする請
求項１記載のオーバーロックミシンである。
【００１２】上記第２の技術的手段による効果は、以下
のようである。
のようである。
【００１３】すなわち、位置決め爪と溝部という簡単な
構造で、移動爪を布送り方向の任意の位置で固定できる
ので、かがり幅を適正に変更できるオーバーロックミシ
ンを低価格で製造できる。
構造で、移動爪を布送り方向の任意の位置で固定できる
ので、かがり幅を適正に変更できるオーバーロックミシ
ンを低価格で製造できる。
【００１４】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項３において講じた技術的手段（以下、第３の技
術的手段と称する。）は、前記位置固定手段が、前記下
メス取付台に固定され前記移動爪側に付勢された凸部
と、前記移動爪に設けられ前記位置決め爪と係合可能な
複数の穴部から構成されていることを特徴とする請求項
１記載のオーバーロックミシンである。
の請求項３において講じた技術的手段（以下、第３の技
術的手段と称する。）は、前記位置固定手段が、前記下
メス取付台に固定され前記移動爪側に付勢された凸部
と、前記移動爪に設けられ前記位置決め爪と係合可能な
複数の穴部から構成されていることを特徴とする請求項
１記載のオーバーロックミシンである。
【００１５】上記第３の技術的手段による効果は、以下
のようである。
のようである。
【００１６】すなわち、請求項２と同様に、凸部と穴部
という簡単な構造で、移動爪を布送り方向の任意の位置
で固定できるので、かがり幅を適正に変更できるオーバ
ーロックミシンを低価格で製造できる。
という簡単な構造で、移動爪を布送り方向の任意の位置
で固定できるので、かがり幅を適正に変更できるオーバ
ーロックミシンを低価格で製造できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例につい
て、図１〜７を用いて説明する。図１は第１実施例のオ
ーバーロックミシンの正面図である。図２は第１実施例
のかがり幅調節機構を示す正面図で、図３はそのＥ部の
部分拡大正面図である。図４は第１実施例のかがり幅調
節機構を示す平面図で、図５はその部分拡大平面図であ
る。図６は第１実施例のかがり幅調節機構を示す右側面
図であり、図７は第１実施例のかがり幅調節機構を示す
左側面図である。
て、図１〜７を用いて説明する。図１は第１実施例のオ
ーバーロックミシンの正面図である。図２は第１実施例
のかがり幅調節機構を示す正面図で、図３はそのＥ部の
部分拡大正面図である。図４は第１実施例のかがり幅調
節機構を示す平面図で、図５はその部分拡大平面図であ
る。図６は第１実施例のかがり幅調節機構を示す右側面
図であり、図７は第１実施例のかがり幅調節機構を示す
左側面図である。
【００１８】ミシンフレーム１のベッド部１ａには針板
２が取り付けられている。針板２上方のミシンフレーム
１のアーム部１ｂには、上糸を有して上下動する針３０
が取り付けられている。
２が取り付けられている。針板２上方のミシンフレーム
１のアーム部１ｂには、上糸を有して上下動する針３０
が取り付けられている。
【００１９】針板２には針３０が上下動したとき、通過
可能な針落ち部２ａが設けられているとともに、被縫製
物を布送り方向（図４にＸ方向で示す）に送る図示しな
い送り歯が出没する送り歯用の長穴２ｂが設けられてい
る。先端部の糸穴に挿通した上ルーパ糸を有し被縫製物
の布送り方向と交差状に作動する上ルーパ３１と、下ル
ーパ糸を有する下ルーパ３２とが協動して縁かがり縫い
を行う。
可能な針落ち部２ａが設けられているとともに、被縫製
物を布送り方向（図４にＸ方向で示す）に送る図示しな
い送り歯が出没する送り歯用の長穴２ｂが設けられてい
る。先端部の糸穴に挿通した上ルーパ糸を有し被縫製物
の布送り方向と交差状に作動する上ルーパ３１と、下ル
ーパ糸を有する下ルーパ３２とが協動して縁かがり縫い
を行う。
【００２０】３は固定爪であり、針状の先端を布送り方
向に向けて針板２の針落ち部２ａに設けられている。固
定爪３は布送り方向と平行に延在し、その先端部３ａは
針落ち部２ａの布送り方向側の端に近接させて、その基
部３ｂは針落ち部２ａの布送り方向側と反対の端にあた
る針板２に固着されて設けられている。
向に向けて針板２の針落ち部２ａに設けられている。固
定爪３は布送り方向と平行に延在し、その先端部３ａは
針落ち部２ａの布送り方向側の端に近接させて、その基
部３ｂは針落ち部２ａの布送り方向側と反対の端にあた
る針板２に固着されて設けられている。
【００２１】針板２の下方には下メス取付台４が配置さ
れる。下メス取付台４は針３０の上下動方向および布送
り方向と直交する水平方向（ＢＣ方向）に調節移動可能
にミシンフレーム１に取り付けられている。すなわち、
下メス取付台４は、図２に示すように下メス取付台４に
固着されたスライド軸４ａをミシンフレーム１の上部ガ
イド穴１ｃに挿入し、ミシンフレーム１に対して水平方
向（ＢＣ方向）移動自在に支持されているとともに、座
付きねじ５とミシンフレーム１との間に圧縮させて挿入
したコイルスプリング６によって左方向（Ｃ方向）に付
勢されている。
れる。下メス取付台４は針３０の上下動方向および布送
り方向と直交する水平方向（ＢＣ方向）に調節移動可能
にミシンフレーム１に取り付けられている。すなわち、
下メス取付台４は、図２に示すように下メス取付台４に
固着されたスライド軸４ａをミシンフレーム１の上部ガ
イド穴１ｃに挿入し、ミシンフレーム１に対して水平方
向（ＢＣ方向）移動自在に支持されているとともに、座
付きねじ５とミシンフレーム１との間に圧縮させて挿入
したコイルスプリング６によって左方向（Ｃ方向）に付
勢されている。
【００２２】また下メス取付台４は、その下部に設けら
れたガイド穴４ｂでかがり幅調節軸７と嵌合され、水平
方向移動自在に支持されている。かがり幅調節軸７は、
ミシンフレーム１にセットねじ８にて固着された軸受９
に回転自在に支持され、カム固定ねじ１２にてかがり幅
調節軸７に固着されたかがり幅調節カム１３、止め輪１
０およびワッシャー１１とによりスラスト止めされてい
る。かがり幅調節軸７のＢ方向の端部には、つまみ部７
ａが設けられている。
れたガイド穴４ｂでかがり幅調節軸７と嵌合され、水平
方向移動自在に支持されている。かがり幅調節軸７は、
ミシンフレーム１にセットねじ８にて固着された軸受９
に回転自在に支持され、カム固定ねじ１２にてかがり幅
調節軸７に固着されたかがり幅調節カム１３、止め輪１
０およびワッシャー１１とによりスラスト止めされてい
る。かがり幅調節軸７のＢ方向の端部には、つまみ部７
ａが設けられている。
【００２３】かがり幅調節カム１３には、Ｃ方向に付勢
された下メス取付台４の凸部４ｃに係合し、かがり幅調
節軸７の回動により下メス取付台４を水平方向に移動さ
せるカム１３ａを有している。
された下メス取付台４の凸部４ｃに係合し、かがり幅調
節軸７の回動により下メス取付台４を水平方向に移動さ
せるカム１３ａを有している。
【００２４】この下メス取付台４に設けられたスライド
軸４ａと凸部４ｃ、ミシンフレーム１に軸受９を介して
回転自在に支持されたかがり幅調節軸７などにより、下
メス取付台４を針３０の上下動方向および布送り方向と
直交する水平方向（ＢＣ方向）に調節移動させる水平移
動機構１４を構成している。
軸４ａと凸部４ｃ、ミシンフレーム１に軸受９を介して
回転自在に支持されたかがり幅調節軸７などにより、下
メス取付台４を針３０の上下動方向および布送り方向と
直交する水平方向（ＢＣ方向）に調節移動させる水平移
動機構１４を構成している。
【００２５】下メス取付台４の上部には案内壁４ｄが設
けられ、複数の取付ねじ１５でＬ字状の移動爪取付板１
６が固着されている。これらの案内壁４ｄ、移動爪取付
板１６により移動爪１７が布送り方向に進退自在に保持
されている。下メス取付台４には、案内壁４ｄと退避壁
４ｅの間に開口部４ｆを形成し、移動爪１７の操作部１
７ｂを突出させ、操作部１７ｂに操作つまみ１８が固着
されている。
けられ、複数の取付ねじ１５でＬ字状の移動爪取付板１
６が固着されている。これらの案内壁４ｄ、移動爪取付
板１６により移動爪１７が布送り方向に進退自在に保持
されている。下メス取付台４には、案内壁４ｄと退避壁
４ｅの間に開口部４ｆを形成し、移動爪１７の操作部１
７ｂを突出させ、操作部１７ｂに操作つまみ１８が固着
されている。
【００２６】なお、図４、５において、移動爪１７は実
線と二点鎖線で二重に図示されている。実線は移動爪１
７が最も前進した状態を示し、二点鎖線は移動爪１７が
最も後退した状態を示している。
線と二点鎖線で二重に図示されている。実線は移動爪１
７が最も前進した状態を示し、二点鎖線は移動爪１７が
最も後退した状態を示している。
【００２７】移動爪取付板１６には弾性的に移動爪１７
側に付勢された位置決め爪１６ａが設けられている。一
方、移動爪１７には、その前進時に位置決め爪１６ａと
係合可能な複数の溝部である位置決め溝１７ｃが設けら
れている。この位置決め爪１６ａと位置決め溝１７ｃに
より、移動爪１７を布送り方向の任意の位置で固定する
位置固定手段が構成されている。
側に付勢された位置決め爪１６ａが設けられている。一
方、移動爪１７には、その前進時に位置決め爪１６ａと
係合可能な複数の溝部である位置決め溝１７ｃが設けら
れている。この位置決め爪１６ａと位置決め溝１７ｃに
より、移動爪１７を布送り方向の任意の位置で固定する
位置固定手段が構成されている。
【００２８】また移動爪１７には、その退避時に位置決
め爪１６ａと係合する位置決め溝１７ｄが設けられてい
る。下メス取付台４の位置決め爪１６ａに対向する位置
には干渉防止の凹部４ｇが設けられている。
め爪１６ａと係合する位置決め溝１７ｄが設けられてい
る。下メス取付台４の位置決め爪１６ａに対向する位置
には干渉防止の凹部４ｇが設けられている。
【００２９】これらの構成により移動爪１７は任意の位
置に係止できる。なお位置決め爪１６ａを複数設けるな
どによりさらに微調整を可能とするもできる。
置に係止できる。なお位置決め爪１６ａを複数設けるな
どによりさらに微調整を可能とするもできる。
【００３０】移動爪１７の前端部には、前方に水平に延
びる先端爪部１７ａを有し、先端爪部１７ａは、布送り
方向の前方に向けて次第に狭幅に形成されている。下メ
ス取付台４には、座付ねじ１９によって下メス２０が取
り付けられている。下メス２０は、図外の上メスと協動
して被縫製物の不揃いな布縁を切断し、被縫製物の布縁
を揃える機能を有する。
びる先端爪部１７ａを有し、先端爪部１７ａは、布送り
方向の前方に向けて次第に狭幅に形成されている。下メ
ス取付台４には、座付ねじ１９によって下メス２０が取
り付けられている。下メス２０は、図外の上メスと協動
して被縫製物の不揃いな布縁を切断し、被縫製物の布縁
を揃える機能を有する。
【００３１】次に作用について説明する。縁かがり縫い
と巻き縫いの切り替え操作は、操作つまみ１８を把持
し、移動爪１７の先端爪部１７ａを布送り方向に前進さ
せて縁かがり状態とし、後方に退避させて巻き縫い状態
とする。
と巻き縫いの切り替え操作は、操作つまみ１８を把持
し、移動爪１７の先端爪部１７ａを布送り方向に前進さ
せて縁かがり状態とし、後方に退避させて巻き縫い状態
とする。
【００３２】縁かがり縫いのかがり幅の変更は、つまみ
部７ａを把持してかがり幅調節軸１７に固着されたかが
り幅調節カム１３を正逆に回転させ、針３０の上下動方
向および布送り方向と直交する水平方向に下メス取付台
４を調節移動させる。これにより移動爪１７および下メ
ス２０が一体的に水平方向に移動し、移動爪１７と下メ
ス２０との相対位置は実質的には変動することなく、針
板２の針落ち部２ａと移動爪１７の先端爪部１７ａとの
間隔が増減される。
部７ａを把持してかがり幅調節軸１７に固着されたかが
り幅調節カム１３を正逆に回転させ、針３０の上下動方
向および布送り方向と直交する水平方向に下メス取付台
４を調節移動させる。これにより移動爪１７および下メ
ス２０が一体的に水平方向に移動し、移動爪１７と下メ
ス２０との相対位置は実質的には変動することなく、針
板２の針落ち部２ａと移動爪１７の先端爪部１７ａとの
間隔が増減される。
【００３３】更に移動爪１７の布送り方向位置を、位置
決め爪１６ａと位置決め溝１７ｃにて調節する。これに
より先端爪部１７ａは、布送り方向の前方に向けて次第
に狭幅に形成しているため、下メス２０と移動爪１７の
先端爪部１７ａとの相対位置が増減され、縁かがり縫い
のかがり幅を適正に微調整することができる。こうして
針板２を交換することなく、被縫製物の縁かがり縫いの
縫い目幅および下メス２０による被縫製物の切断位置を
調節し、布種に対応してかがり幅を適正に設定できる。
決め爪１６ａと位置決め溝１７ｃにて調節する。これに
より先端爪部１７ａは、布送り方向の前方に向けて次第
に狭幅に形成しているため、下メス２０と移動爪１７の
先端爪部１７ａとの相対位置が増減され、縁かがり縫い
のかがり幅を適正に微調整することができる。こうして
針板２を交換することなく、被縫製物の縁かがり縫いの
縫い目幅および下メス２０による被縫製物の切断位置を
調節し、布種に対応してかがり幅を適正に設定できる。
【００３４】図８はかがり幅調節機構の作用を説明する
部分平面図である。３０ａ、３０ｂは針３０が針落ち部
２ａを通過する針位置部である。１７ａ１は、布送り方
向に最も前進させた縁かがり状態の位置にある先端爪部
１７ａである。１７ａ４は、布送り方向に最も後退させ
た巻き縫い状態の位置にある先端爪部１７ａである。１
７ａ２、１７ａ３は位置決め爪１６ａと位置決め溝１７
ｃにて移動爪１７の布送り方向位置を調節された位置に
ある先端爪部１７ａである。
部分平面図である。３０ａ、３０ｂは針３０が針落ち部
２ａを通過する針位置部である。１７ａ１は、布送り方
向に最も前進させた縁かがり状態の位置にある先端爪部
１７ａである。１７ａ４は、布送り方向に最も後退させ
た巻き縫い状態の位置にある先端爪部１７ａである。１
７ａ２、１７ａ３は位置決め爪１６ａと位置決め溝１７
ｃにて移動爪１７の布送り方向位置を調節された位置に
ある先端爪部１７ａである。
【００３５】先端爪部位置１７ａ１、１７ａ２、１７ａ
３では、それぞれかがり幅Ａ１、Ａ２、Ａ３の縁かがり
縫いができる。こうして布種に対応してかがり幅を微調
整して適正に設定でき、布縁とかがり糸との間に隙間が
生じたり布縁が横縮みせずにかがり幅の変更が容易にで
きる。図１１は従来の先端爪部１７ａを固定する位置を
説明する部分平面図である。先端爪部１７ａは、先端爪
部位置１７ａ１と１７ａ４で固定できるだけである。こ
のため先端爪部位置１７ａ１でしか縁かがり縫いができ
ないので、かがり幅を微調整して適正に調節することは
できない。
３では、それぞれかがり幅Ａ１、Ａ２、Ａ３の縁かがり
縫いができる。こうして布種に対応してかがり幅を微調
整して適正に設定でき、布縁とかがり糸との間に隙間が
生じたり布縁が横縮みせずにかがり幅の変更が容易にで
きる。図１１は従来の先端爪部１７ａを固定する位置を
説明する部分平面図である。先端爪部１７ａは、先端爪
部位置１７ａ１と１７ａ４で固定できるだけである。こ
のため先端爪部位置１７ａ１でしか縁かがり縫いができ
ないので、かがり幅を微調整して適正に調節することは
できない。
【００３６】本発明の第２実施例を図９、１０を用いて
説明する。図９は第２実施例のかがり幅調節機構を示す
平面図で、図１０は第２実施例のかがり幅調節機構を示
すＤＤ断面図である。第１実施例と同じ部位には同じ符
号を使用し、説明は省略する。
説明する。図９は第２実施例のかがり幅調節機構を示す
平面図で、図１０は第２実施例のかがり幅調節機構を示
すＤＤ断面図である。第１実施例と同じ部位には同じ符
号を使用し、説明は省略する。
【００３７】下メス取付台４の上部には段付かしめピン
２２ａ、２２ｂにより移動爪２７が布送り方向に進退自
在に保持されている。すなわち、移動爪２７には二つの
長穴２３が設けられ、この長穴２３を介して段付かしめ
ピン２２ａ、２２ｂを下メス取付台４にかしめ固定して
いる。移動爪２７は長穴２３の長手方向に進退可能であ
るとともに、二つの長穴２３により進退方向がぶれるこ
とを防いでいる。
２２ａ、２２ｂにより移動爪２７が布送り方向に進退自
在に保持されている。すなわち、移動爪２７には二つの
長穴２３が設けられ、この長穴２３を介して段付かしめ
ピン２２ａ、２２ｂを下メス取付台４にかしめ固定して
いる。移動爪２７は長穴２３の長手方向に進退可能であ
るとともに、二つの長穴２３により進退方向がぶれるこ
とを防いでいる。
【００３８】移動爪２７の前端部には、前方に水平に延
びる先端爪部２７ａを有し、先端爪部２７ａは、布送り
方向の前方に向けて次第に狭幅に形成されている。移動
爪２７の後端部には、布送り方向と直交する方向に下メ
ス取付台４から突出した操作部１７ｂを有し、操作部２
７ｂに操作つまみ２８が固着されている。
びる先端爪部２７ａを有し、先端爪部２７ａは、布送り
方向の前方に向けて次第に狭幅に形成されている。移動
爪２７の後端部には、布送り方向と直交する方向に下メ
ス取付台４から突出した操作部１７ｂを有し、操作部２
７ｂに操作つまみ２８が固着されている。
【００３９】移動爪２７の上部には、移動爪２７側に突
出した凸部２１ａを有する位置決め部材２１が設けられ
ている。位置決め部材２１は板バネで、段付かしめピン
２２ｂにより下メス取付台４に固定されている。位置決
め部材２１の凸部２１ａが設けられた側と反対の端部に
切欠部２１ｂが設けられている。この切欠部２１ｂは、
下メス取付台４に設けられた退避壁２４の突起部２４ａ
と係合し、位置決め部材２１の回転を防止している。
出した凸部２１ａを有する位置決め部材２１が設けられ
ている。位置決め部材２１は板バネで、段付かしめピン
２２ｂにより下メス取付台４に固定されている。位置決
め部材２１の凸部２１ａが設けられた側と反対の端部に
切欠部２１ｂが設けられている。この切欠部２１ｂは、
下メス取付台４に設けられた退避壁２４の突起部２４ａ
と係合し、位置決め部材２１の回転を防止している。
【００４０】一方、移動爪２７には、その前進時に位置
決め部材２１の凸部２１ａと係合可能な複数の穴部であ
る位置決め穴２７ｃが設けられている。この位置決め部
材２１と位置決め穴２７ｃにより、移動爪２７を布送り
方向の任意の位置で固定する位置固定手段が構成されて
いる。これらの構成により移動爪２７は任意の位置に係
止できる。
決め部材２１の凸部２１ａと係合可能な複数の穴部であ
る位置決め穴２７ｃが設けられている。この位置決め部
材２１と位置決め穴２７ｃにより、移動爪２７を布送り
方向の任意の位置で固定する位置固定手段が構成されて
いる。これらの構成により移動爪２７は任意の位置に係
止できる。
【００４１】なお、第２実施例では、凸部２１ａは移動
爪２７に貫通穴として設けられているが、溝のような形
状でも同様の効果を奏する。
爪２７に貫通穴として設けられているが、溝のような形
状でも同様の効果を奏する。
【００４２】
【発明の効果】以上のように、本発明は、上糸を有して
上下動する針と、先端部の糸穴に挿通した上ルーパ糸を
有し被縫製物の布送り方向と交差状に作動する上ルーパ
と、下ルーパ糸を有する下ルーパとが協動して縁かがり
縫いを行うオーバーロックミシンにおいて、ミシンフレ
ームに取り付けられた針板と、該針板の針落ち部の布端
側に位置し、布送り方向と平行に針板に設けられた固定
爪と、ミシンフレームに設けられた移動調節機構によっ
て前記針の上下動方向および布送り方向と直交する水平
方向に調節移動可能な下メス取付台が設けられ、該下メ
ス取付台には、被縫製物の不揃いな布縁を切断する下メ
スと、布送り方向に摺動可能で、前端部に先端爪部を有
する移動爪と、該移動爪を布送り方向の任意の位置で固
定する位置固定手段が備えられていることを特徴とする
オーバーロックミシンであるので、布縁とかがり糸との
間に隙間が生じたり布縁が横縮みせずにかがり幅の変更
が容易にできる。
上下動する針と、先端部の糸穴に挿通した上ルーパ糸を
有し被縫製物の布送り方向と交差状に作動する上ルーパ
と、下ルーパ糸を有する下ルーパとが協動して縁かがり
縫いを行うオーバーロックミシンにおいて、ミシンフレ
ームに取り付けられた針板と、該針板の針落ち部の布端
側に位置し、布送り方向と平行に針板に設けられた固定
爪と、ミシンフレームに設けられた移動調節機構によっ
て前記針の上下動方向および布送り方向と直交する水平
方向に調節移動可能な下メス取付台が設けられ、該下メ
ス取付台には、被縫製物の不揃いな布縁を切断する下メ
スと、布送り方向に摺動可能で、前端部に先端爪部を有
する移動爪と、該移動爪を布送り方向の任意の位置で固
定する位置固定手段が備えられていることを特徴とする
オーバーロックミシンであるので、布縁とかがり糸との
間に隙間が生じたり布縁が横縮みせずにかがり幅の変更
が容易にできる。
【図１】第１実施例のオーバーロックミシンの正面図
【図２】第１実施例のかがり幅調節機構を示す正面図
【図３】第１実施例のかがり幅調節機構のＥ部の部分拡
大正面図
大正面図
【図４】第１実施例のかがり幅調節機構を示す平面図
【図５】第１実施例のかがり幅調節機構の部分拡大平面
図
図
【図６】第１実施例のかがり幅調節機構を示す右側面図
【図７】第１実施例のかがり幅調節機構を示す左側面図
【図８】かがり幅調節機構の作用を説明する部分平面図
【図９】第２実施例のかがり幅調節機構を示す平面図
【図１０】第２実施例のかがり幅調節機構を示すＤＤ断
面図
面図
【図１１】従来の先端爪部を固定する位置を説明する部
分平面図
分平面図
【図１２】従来技術の不具合（隙間）が生じた縁かがり
状態を説明する説明図。
状態を説明する説明図。
【図１３】従来技術の不具合（横縮み）が生じた縁かが
り状態を説明する説明図。
り状態を説明する説明図。
１…ミシンフレーム ２…針板 ２ａ…針落ち部 ３…固定爪 ４…下メス取付台 １４…水平移動機構（移動調節機構） １６ａ…位置決め爪（位置固定手段） １７…移動爪 １７ａ…先端爪部 １７ｃ…位置決め溝（溝部）（位置固定手段） ２０…下メス ２１…位置決め部材（位置固定手段） ２１ａ…凸部 ２７ａ…先端爪部 ２７ｃ…位置決め穴（穴部）（位置固定手段） ３０…針 ３１…上ルーパ ３２…下ルーパ
Claims (3)
- 【請求項１】 上糸を有して上下動する針と、先端部の
糸穴に挿通した上ルーパ糸を有し被縫製物の布送り方向
と交差状に作動する上ルーパと、下ルーパ糸を有する下
ルーパとが協動して縁かがり縫いを行うオーバーロック
ミシンにおいて、ミシンフレームに取り付けられた針板
と、該針板の針落ち部の布端側に位置し、布送り方向と
平行に針板に設けられた固定爪と、ミシンフレームに設
けられた移動調節機構によって前記針の上下動方向およ
び布送り方向と直交する水平方向に調節移動可能な下メ
ス取付台が設けられ、該下メス取付台には、被縫製物の
不揃いな布縁を切断する下メスと、布送り方向に摺動可
能で、前端部に先端爪部を有する移動爪と、該移動爪を
布送り方向の任意の位置で固定する位置固定手段が備え
られていることを特徴とするオーバーロックミシン。 - 【請求項２】 前記位置固定手段が、前記下メス取付台
に固定され前記移動爪側に付勢された位置決め爪と、前
記移動爪に設けられ前記位置決め爪と係合可能な複数の
溝部から構成されていることを特徴とする請求項１記載
のオーバーロックミシン。 - 【請求項３】 前記位置固定手段が、前記下メス取付台
に固定され前記移動爪側に突出し前記移動爪側に付勢さ
れた凸部を有する位置決め部材と、前記移動爪に設けら
れ前記凸部と係合可能な複数の穴部から構成されている
ことを特徴とする請求項１記載のオーバーロックミシ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000163104A JP2001340674A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | オーバーロックミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000163104A JP2001340674A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | オーバーロックミシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001340674A true JP2001340674A (ja) | 2001-12-11 |
Family
ID=18666915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000163104A Pending JP2001340674A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | オーバーロックミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001340674A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108118451A (zh) * | 2016-11-29 | 2018-06-05 | 深圳市德业智能股份有限公司 | 一种缝纫设备 |
-
2000
- 2000-05-31 JP JP2000163104A patent/JP2001340674A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108118451A (zh) * | 2016-11-29 | 2018-06-05 | 深圳市德业智能股份有限公司 | 一种缝纫设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070419 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080828 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080909 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081110 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090602 |