JP2001329318A - プロセスラインの入側における通板速度制御方法 - Google Patents
プロセスラインの入側における通板速度制御方法Info
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- JP2001329318A JP2001329318A JP2000146213A JP2000146213A JP2001329318A JP 2001329318 A JP2001329318 A JP 2001329318A JP 2000146213 A JP2000146213 A JP 2000146213A JP 2000146213 A JP2000146213 A JP 2000146213A JP 2001329318 A JP2001329318 A JP 2001329318A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 入側ルーパーの長端限および短端限のリミッ
トに到達することなく、入側ルーパー内のストリップの
貯蔵長さを増大できる制御ロジックの簡単なプロセスラ
インの入側における通板速度制御方法を提供する。 【解決手段】 溶接機と中央部処理設備との間の通板経
路に設けた入側ルーパーのルーパーカー位置に応じて、
先行ストリップの尾端部と後行ストリップの先端部との
重ね部の通板速度を先行ストリップの中央部処理設備で
の通板速度以上の異なる速度に加速する。
トに到達することなく、入側ルーパー内のストリップの
貯蔵長さを増大できる制御ロジックの簡単なプロセスラ
インの入側における通板速度制御方法を提供する。 【解決手段】 溶接機と中央部処理設備との間の通板経
路に設けた入側ルーパーのルーパーカー位置に応じて、
先行ストリップの尾端部と後行ストリップの先端部との
重ね部の通板速度を先行ストリップの中央部処理設備で
の通板速度以上の異なる速度に加速する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップに
焼鈍処理やメッキ処理等を中央部処理設備で施すプロセ
スラインの入側における通板速度制御方法に関する。
焼鈍処理やメッキ処理等を中央部処理設備で施すプロセ
スラインの入側における通板速度制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属ストリップに焼鈍処理を施す連続焼
鈍ラインの配置図を図１に示す。連続焼鈍ラインには、
ブライドルロール９を有するストリップに焼鈍処理を施
す焼鈍炉10が備えてある。焼鈍炉10の入側には、ストリ
ップを払い出すペイオフリール１、ストリップを切断す
るシャー２、ストリップの上下位置を設定するデフレク
ターロール３、４、ストリップを溶接して接続する溶接
機５が上流側からこの順に配置してある。
鈍ラインの配置図を図１に示す。連続焼鈍ラインには、
ブライドルロール９を有するストリップに焼鈍処理を施
す焼鈍炉10が備えてある。焼鈍炉10の入側には、ストリ
ップを払い出すペイオフリール１、ストリップを切断す
るシャー２、ストリップの上下位置を設定するデフレク
ターロール３、４、ストリップを溶接して接続する溶接
機５が上流側からこの順に配置してある。
【０００３】また、溶接機５の出側には、ブライドルロ
ール６が配置してあり、ブライドルロール６の出側から
ループ用ロール８までの通板経路には、ルーパーモータ
ー7Aで駆動されるルーパーカー７を備えた入側ルーパー
が設けてある。なお、11はライン全体を統括制御するプ
ロセスコンピューター、12は焼鈍炉10の入側設備におけ
る通板速度や溶接条件をコントロールする入側設備コン
トローラー、13は焼鈍炉10内の通板速度や焼鈍温度等を
コントロールする中央部処理設備コントローラーであ
る。
ール６が配置してあり、ブライドルロール６の出側から
ループ用ロール８までの通板経路には、ルーパーモータ
ー7Aで駆動されるルーパーカー７を備えた入側ルーパー
が設けてある。なお、11はライン全体を統括制御するプ
ロセスコンピューター、12は焼鈍炉10の入側設備におけ
る通板速度や溶接条件をコントロールする入側設備コン
トローラー、13は焼鈍炉10内の通板速度や焼鈍温度等を
コントロールする中央部処理設備コントローラーであ
る。
【０００４】入側ルーパーにおいては、ルーパーカー７
が図の左右に移動することによりストリップの貯蔵長さ
を調整している。ストリップの貯蔵長さは短端限で０、
長端限で最長となるが、設備トラブルを防止するため、
短端限および長端限にはリミットスイッチが設けてあ
り、ルーパーカー７が短端限もしくは長端限に到達する
と、ライン停止するようになっている。
が図の左右に移動することによりストリップの貯蔵長さ
を調整している。ストリップの貯蔵長さは短端限で０、
長端限で最長となるが、設備トラブルを防止するため、
短端限および長端限にはリミットスイッチが設けてあ
り、ルーパーカー７が短端限もしくは長端限に到達する
と、ライン停止するようになっている。
【０００５】連続焼鈍ラインでは、普通、溶接機５によ
り先行ストリップS1の尾端部S1E と後行ストリップS2の
先端部S2L を重ねて溶接する間、焼鈍炉10内では先行ス
トリップS1を所定の通板速度で焼鈍するので、重ね部を
溶接機５で溶接する前に入側ルーパー内のストリップの
貯蔵長さを増大させておく。ところで、溶接機５の位置
Ｂで重ね部を溶接するに当たり、先行ストリップS1の尾
端部S1E を溶接機５内に待機させておき、後行ストリッ
プS2の先端部S2L を位置Ａから溶接機５内の位置Ｂまで
通板させて重ねていた。先行ストリップS1と後行ストリ
ップS2を溶接機５内の位置Ｂで重ねる通板方法では、先
行ストリップS1の尾端部にS1E を停止させている時間が
長いため、焼鈍炉10内での先行ストリップS1の通板速度
によっては、ルーパーカー７が短端限に到達し、ライン
停止が発生する場合があった。なお、位置Ａは、デフレ
クタロール３、４間の通板経路の中央である。
り先行ストリップS1の尾端部S1E と後行ストリップS2の
先端部S2L を重ねて溶接する間、焼鈍炉10内では先行ス
トリップS1を所定の通板速度で焼鈍するので、重ね部を
溶接機５で溶接する前に入側ルーパー内のストリップの
貯蔵長さを増大させておく。ところで、溶接機５の位置
Ｂで重ね部を溶接するに当たり、先行ストリップS1の尾
端部S1E を溶接機５内に待機させておき、後行ストリッ
プS2の先端部S2L を位置Ａから溶接機５内の位置Ｂまで
通板させて重ねていた。先行ストリップS1と後行ストリ
ップS2を溶接機５内の位置Ｂで重ねる通板方法では、先
行ストリップS1の尾端部にS1E を停止させている時間が
長いため、焼鈍炉10内での先行ストリップS1の通板速度
によっては、ルーパーカー７が短端限に到達し、ライン
停止が発生する場合があった。なお、位置Ａは、デフレ
クタロール３、４間の通板経路の中央である。
【０００６】そこで、最近では、図２（ａ）、図２
（ｂ）、図２（ｃ）に示すようにして入側通板を行って
いた。先ず、一方のペイオフリール１に巻き込まれてい
る先行ストリップS1の尾端部S1E が図２（ａ）に示す位
置Ａを通り過ぎてしまわない内に後行ストリップS2の先
端部S2L を他方のペイオフリール１から払い出し、シャ
ー２で切断し、後行ストリップS2の先端部S2L を位置Ａ
で待機させておく。そして、図２（ｂ）に示すように、
先行ストリップS1の尾端部S1E が位置Ａに到達した時
に、先行ストリップS1の尾端部S1E と後行ストリップS2
の先端部S2L とを重ね、次いで重ねた状態で、図２
（ｃ）に示すように、所定位置Ａから溶接機５内の位置
Ｂまで通板させる。
（ｂ）、図２（ｃ）に示すようにして入側通板を行って
いた。先ず、一方のペイオフリール１に巻き込まれてい
る先行ストリップS1の尾端部S1E が図２（ａ）に示す位
置Ａを通り過ぎてしまわない内に後行ストリップS2の先
端部S2L を他方のペイオフリール１から払い出し、シャ
ー２で切断し、後行ストリップS2の先端部S2L を位置Ａ
で待機させておく。そして、図２（ｂ）に示すように、
先行ストリップS1の尾端部S1E が位置Ａに到達した時
に、先行ストリップS1の尾端部S1E と後行ストリップS2
の先端部S2L とを重ね、次いで重ねた状態で、図２
（ｃ）に示すように、所定位置Ａから溶接機５内の位置
Ｂまで通板させる。
【０００７】しかしながら、上述したプロセスラインの
入側における所定位置Ａから溶接機５内の位置Ｂまで、
先行ストリップS1の尾端部S1E と後行ストリップS2の先
端部S2L とを重ねた状態で通板する通板速度制御方法に
おいても、重ね部の通板速度が遅すぎたり、速すぎて、
ルーパーカー７が短端限もしくは長端限に到達してライ
ン停止が発生するという問題があった。
入側における所定位置Ａから溶接機５内の位置Ｂまで、
先行ストリップS1の尾端部S1E と後行ストリップS2の先
端部S2L とを重ねた状態で通板する通板速度制御方法に
おいても、重ね部の通板速度が遅すぎたり、速すぎて、
ルーパーカー７が短端限もしくは長端限に到達してライ
ン停止が発生するという問題があった。
【０００８】また、ルーパーカー７が短端限もしくは長
端限に到達し、ライン停止となることを防止するため
に、ルーパーカーの位置を常時検出し、通板速度を調整
する通板速度制御方法では、速度指令回路を構成するソ
フト量が増えて、制御ロジックが複雑になるという問題
が発生する。
端限に到達し、ライン停止となることを防止するため
に、ルーパーカーの位置を常時検出し、通板速度を調整
する通板速度制御方法では、速度指令回路を構成するソ
フト量が増えて、制御ロジックが複雑になるという問題
が発生する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、従来技術の上記問題点を解消することにあり、入側
ルーパーの長端限および短端限のリミットに到達するこ
となく、入側ルーパー内のストリップの貯蔵長さを増大
できる制御ロジックの簡単なプロセスラインの通板速度
制御方法を提供することにある。
は、従来技術の上記問題点を解消することにあり、入側
ルーパーの長端限および短端限のリミットに到達するこ
となく、入側ルーパー内のストリップの貯蔵長さを増大
できる制御ロジックの簡単なプロセスラインの通板速度
制御方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、入側ルー
パーのルーパーカーの位置を考慮することが重要である
という知見を得て、本発明を完成させた。本発明は、プ
ロセスラインの入側における所定位置から溶接機内の位
置まで、先行ストリップの尾端部と後行ストリップの先
端部とを重ねた状態で通板するに際し、前記溶接機と中
央部処理設備との間の通板経路に設けた入側ルーパーの
ルーパーカー位置に応じて、前記先行ストリップ尾端部
と前記後行ストリップの先端部との重ね部の通板速度を
前記先行ストリップの中央部処理設備での通板速度以上
の異なる速度に加速することを特徴とするプロセスライ
ンの入側における通板速度制御方法である。
パーのルーパーカーの位置を考慮することが重要である
という知見を得て、本発明を完成させた。本発明は、プ
ロセスラインの入側における所定位置から溶接機内の位
置まで、先行ストリップの尾端部と後行ストリップの先
端部とを重ねた状態で通板するに際し、前記溶接機と中
央部処理設備との間の通板経路に設けた入側ルーパーの
ルーパーカー位置に応じて、前記先行ストリップ尾端部
と前記後行ストリップの先端部との重ね部の通板速度を
前記先行ストリップの中央部処理設備での通板速度以上
の異なる速度に加速することを特徴とするプロセスライ
ンの入側における通板速度制御方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１に示す連続焼鈍ラインを用
い、本発明の入側における通板速度制御方法について説
明する。符号の説明は上述したので省略する。なお、図
１に示した連続焼鈍ラインには、ブライドルロール６の
出側からループ用ロール８までの通板経路にルーパーカ
ー７を備えた入側ルーパーが設けてある。また、ストリ
ップに焼鈍を施す中央部処理設備としての焼鈍炉10が設
けてある。そして、従来と同様にプロセスコンピュータ
ー11により統括制御され、焼鈍炉10の入側設備は、プロ
セスコンピューター11からの信号により入側設備コント
ローラー12でコントロールされ、ブライドルロール９を
有する焼鈍炉10はプロセスコンピューター11からの信号
により中央部処理設備コントローラー13で、コントロー
ルされている。
い、本発明の入側における通板速度制御方法について説
明する。符号の説明は上述したので省略する。なお、図
１に示した連続焼鈍ラインには、ブライドルロール６の
出側からループ用ロール８までの通板経路にルーパーカ
ー７を備えた入側ルーパーが設けてある。また、ストリ
ップに焼鈍を施す中央部処理設備としての焼鈍炉10が設
けてある。そして、従来と同様にプロセスコンピュータ
ー11により統括制御され、焼鈍炉10の入側設備は、プロ
セスコンピューター11からの信号により入側設備コント
ローラー12でコントロールされ、ブライドルロール９を
有する焼鈍炉10はプロセスコンピューター11からの信号
により中央部処理設備コントローラー13で、コントロー
ルされている。
【００１２】図１に示す連続焼鈍ラインにおいて、先行
ストリップの尾端部S1E と後行ストリップの先端部S2L
との重ね部を位置Ａから位置Ｂにまで通板するに当た
り、入側ルーパーに入って来るストリップ速度ＶE が入
側ルーパーから出ていくストリップ速度ＶC よりも大き
い場合には、入側ルーパーのルーパーカー７の位置が図
の左方向に移動し、ストリップの貯蔵長さが増大する。
本発明における入側の通板速度制御方法では、入側ルー
パーのルーパーカー７の位置に応じて、入側ルーパーに
入ってくるストリップ速度ＶE を入側ルーパーから出て
いくストリップ速度ＶC 以上の異なる速度に加速するよ
うにしている。
ストリップの尾端部S1E と後行ストリップの先端部S2L
との重ね部を位置Ａから位置Ｂにまで通板するに当た
り、入側ルーパーに入って来るストリップ速度ＶE が入
側ルーパーから出ていくストリップ速度ＶC よりも大き
い場合には、入側ルーパーのルーパーカー７の位置が図
の左方向に移動し、ストリップの貯蔵長さが増大する。
本発明における入側の通板速度制御方法では、入側ルー
パーのルーパーカー７の位置に応じて、入側ルーパーに
入ってくるストリップ速度ＶE を入側ルーパーから出て
いくストリップ速度ＶC 以上の異なる速度に加速するよ
うにしている。
【００１３】ここで、図１に示すループ用ロール８の下
流における先行ストリップS1の通板速度ＶC は、焼鈍炉
10内における先行ストリップS1の通板速度ＶC と等し
い。そこで、入側ルーパーに入ってくるストリップ速度
ＶE である先行ストリップS1の尾端部S1E と後行ストリ
ップS2の先端部S2L との重ね部の通板速度ＶE を入側ル
ーパーから出ていく先行ストリップS1の通板速度ＶC 以
上に加速することにより、入側ルーパー内における先行
ストリップS1の貯蔵長さを長くすることができる。
流における先行ストリップS1の通板速度ＶC は、焼鈍炉
10内における先行ストリップS1の通板速度ＶC と等し
い。そこで、入側ルーパーに入ってくるストリップ速度
ＶE である先行ストリップS1の尾端部S1E と後行ストリ
ップS2の先端部S2L との重ね部の通板速度ＶE を入側ル
ーパーから出ていく先行ストリップS1の通板速度ＶC 以
上に加速することにより、入側ルーパー内における先行
ストリップS1の貯蔵長さを長くすることができる。
【００１４】その際、ルーパーカー７の位置が図の▽印
で示す所定の同調位置より長端限側である場合には、長
端限のリミットに近いので、重ね部における加速後の通
板速度ＶE の最大値である最高通板速度ＶTOP を、ルー
パーカー７の位置が同調位置より長端限側でない場合よ
り遅くし、長端限のリミットにルーパーカー７が到達し
ないように、最高通板速度ＶTOP を設定する。
で示す所定の同調位置より長端限側である場合には、長
端限のリミットに近いので、重ね部における加速後の通
板速度ＶE の最大値である最高通板速度ＶTOP を、ルー
パーカー７の位置が同調位置より長端限側でない場合よ
り遅くし、長端限のリミットにルーパーカー７が到達し
ないように、最高通板速度ＶTOP を設定する。
【００１５】一方、ルーパーカー７の位置が同調位置よ
り長端限側でない場合には、長端限のリミットから遠い
ので、重ね部における加速後の最高通板速度ＶTOP を、
ルーパーカー７の位置が同調位置より長端限側にある場
合より早くし、先行ストリップS1の貯蔵長さを速やかに
増大することにより、ルーパーカー７が短端限のリミッ
トに到達しないように、最高通板速度ＶTOP を設定す
る。
り長端限側でない場合には、長端限のリミットから遠い
ので、重ね部における加速後の最高通板速度ＶTOP を、
ルーパーカー７の位置が同調位置より長端限側にある場
合より早くし、先行ストリップS1の貯蔵長さを速やかに
増大することにより、ルーパーカー７が短端限のリミッ
トに到達しないように、最高通板速度ＶTOP を設定す
る。
【００１６】すなわち、本発明の入側における通板速度
制御方法では、溶接機５と焼鈍炉10との間の通板経路に
設けた入側ルーパーのルーパーカー７の位置に応じて、
重ね部の通板速度を先行ストリップS1の焼鈍炉10での通
板速度以上の異なる速度に加速している。このため、簡
単な制御ロジックで、入側ルーパーの長端限および短端
限のリミットに到達することなく、入側ルーパー内のス
トリップの貯蔵長さを増大でき、ライン停止を発生させ
ることがない。
制御方法では、溶接機５と焼鈍炉10との間の通板経路に
設けた入側ルーパーのルーパーカー７の位置に応じて、
重ね部の通板速度を先行ストリップS1の焼鈍炉10での通
板速度以上の異なる速度に加速している。このため、簡
単な制御ロジックで、入側ルーパーの長端限および短端
限のリミットに到達することなく、入側ルーパー内のス
トリップの貯蔵長さを増大でき、ライン停止を発生させ
ることがない。
【００１７】なお、上述したルーパーカーの同調位置と
は、ストリップの貯蔵長さが規定量（設備仕様で決定さ
れた量）に達した時のルーパーカーの位置のことであ
る。以上の説明では中央部処理設備を焼鈍炉とした連続
焼鈍ラインとしているが、本発明の通板速度制御方法は
連続焼鈍ラインに限定されることはなく、中央部処理設
備で金属ストリップにメッキ処理や酸洗処理等を施すプ
ロセスラインに適用できる。
は、ストリップの貯蔵長さが規定量（設備仕様で決定さ
れた量）に達した時のルーパーカーの位置のことであ
る。以上の説明では中央部処理設備を焼鈍炉とした連続
焼鈍ラインとしているが、本発明の通板速度制御方法は
連続焼鈍ラインに限定されることはなく、中央部処理設
備で金属ストリップにメッキ処理や酸洗処理等を施すプ
ロセスラインに適用できる。
【００１８】
【実施例】図１に示した連続焼鈍ラインの入側に本発明
を適用した。図３は、実施例における通板速度制御方法
のフローチャートである。なお、連続焼鈍ラインの設備
仕様により、入側自動通板中における中央部設備での通
板速度ＶC は50m/min 未満とされ、入側設備での下限通
板速度は20m /min、入側設備での上限通板速度は50m/mi
n である。
を適用した。図３は、実施例における通板速度制御方法
のフローチャートである。なお、連続焼鈍ラインの設備
仕様により、入側自動通板中における中央部設備での通
板速度ＶC は50m/min 未満とされ、入側設備での下限通
板速度は20m /min、入側設備での上限通板速度は50m/mi
n である。
【００１９】図３に示すフローチャートに沿って、実施
例における通板速度制御方法を説明する。デフレクタロ
ール３、４間の通板経路の中央位置Ａにおいて先行スト
リップS1の尾端部S1E と後行ストリップS2の先端部S2L
との重ね合わせが完了後、STEP10でラインのオペレータ
ーが入側自動通板開始の押しボタンスイッチPBを押す。
押しボタンスイッチPBを押してから、入側通板速度制御
が開始する。
例における通板速度制御方法を説明する。デフレクタロ
ール３、４間の通板経路の中央位置Ａにおいて先行スト
リップS1の尾端部S1E と後行ストリップS2の先端部S2L
との重ね合わせが完了後、STEP10でラインのオペレータ
ーが入側自動通板開始の押しボタンスイッチPBを押す。
押しボタンスイッチPBを押してから、入側通板速度制御
が開始する。
【００２０】STEP20で連続焼鈍ラインの入側設備コント
ローラー12にルーパーカー７の位置が読み込まれると共
に、中央部処理設備コントローラー13に中央部設備での
通板速度ＶC が読み込まれる。ルーパーカー７の位置お
よび中央部設備での通板速度ＶC がプロセスコンピュー
ター11に入力される。プロセスコンピューター11内で
は、STEP30〜STEP50の処理を行う。
ローラー12にルーパーカー７の位置が読み込まれると共
に、中央部処理設備コントローラー13に中央部設備での
通板速度ＶC が読み込まれる。ルーパーカー７の位置お
よび中央部設備での通板速度ＶC がプロセスコンピュー
ター11に入力される。プロセスコンピューター11内で
は、STEP30〜STEP50の処理を行う。
【００２１】STEP30でルーパーカー位置が同調位置より
長端側にあるか否かの判別を行い、ルーパーカー位置が
同調位置より長端側にない場合には、STEP40に進み、入
側自動通板の最高通板速度ＶTOP を上限通板速度の50m/
min とする。STEP30でルーパーカー位置が同調位置より
長端側にある場合には、STEP50に進み、入側自動通板の
最高通板速度ＶTOP を中央部設備での通板速度ＶC 以上
に設定する。中央部設備での通板速度ＶC が20m/min 未
満のとき、入側自動通板の最高通板速度ＶTOP を20m/mi
n とし、中央部設備での通板速度ＶC が20m/min 以上の
とき、入側自動通板の最高通板速度ＶTOP を（ＶC ＋2
0）とする。
長端側にあるか否かの判別を行い、ルーパーカー位置が
同調位置より長端側にない場合には、STEP40に進み、入
側自動通板の最高通板速度ＶTOP を上限通板速度の50m/
min とする。STEP30でルーパーカー位置が同調位置より
長端側にある場合には、STEP50に進み、入側自動通板の
最高通板速度ＶTOP を中央部設備での通板速度ＶC 以上
に設定する。中央部設備での通板速度ＶC が20m/min 未
満のとき、入側自動通板の最高通板速度ＶTOP を20m/mi
n とし、中央部設備での通板速度ＶC が20m/min 以上の
とき、入側自動通板の最高通板速度ＶTOP を（ＶC ＋2
0）とする。
【００２２】そして、最高通板速度ＶTOP の信号がプロ
セスコンピューター11から入側設備コントローラー12に
送られる。STEP60で入側設備コントローラー12は入側設
備をコントロールして重ね部を最高通板速度ＶTOP で位
置Ａから位置Ｂまで通板する。そして、重ね部が位置Ｂ
に到達すると、到達信号が入側設備コントローラー12を
介して、プロセスコンピューター11に送られる。
セスコンピューター11から入側設備コントローラー12に
送られる。STEP60で入側設備コントローラー12は入側設
備をコントロールして重ね部を最高通板速度ＶTOP で位
置Ａから位置Ｂまで通板する。そして、重ね部が位置Ｂ
に到達すると、到達信号が入側設備コントローラー12を
介して、プロセスコンピューター11に送られる。
【００２３】STEP70で入側自動通板を終了する。重ね部
の通板速度のパターンの一例を図４に示す。図４は、ル
ーパーカー位置が同調位置より短端側にある場合で、先
行ストリップS1の中央部設備での通板速度ＶC が30m/mi
n 以上の場合における重ね部の通板速度のパターンであ
る。
の通板速度のパターンの一例を図４に示す。図４は、ル
ーパーカー位置が同調位置より短端側にある場合で、先
行ストリップS1の中央部設備での通板速度ＶC が30m/mi
n 以上の場合における重ね部の通板速度のパターンであ
る。
【００２４】位置Ａ（デフレクターロール３、４間の通
板経路の中央位置）から溶接機５内の位置Ｂまで重ね部
を自動通板する際、重ね部の通板速度を最高通板速度Ｖ
TOPの50m/min にまで加速して維持し、次いで溶接機５
に到達する前に20m/min に減速して維持し、溶接機５に
到達した位置Ａで０とする。以上説明したように、連続
焼鈍ラインの入側における所定位置から溶接機内の位置
まで先行ストリップの尾端部と後行ストリップの先端部
とを重ねた状態で通板する際に、溶接機と中央部処理設
備との間の通板経路に設けた入側ルーパーのルーパーカ
ー位置に応じて、重ね部の通板速度を先行ストリップの
中央部処理設備での通板速度以上の異なる速度に加速す
るようにしたので、簡単な制御ロジックで、入側ルーパ
ーの長端限および短端限のリミットに到達することな
く、入側ルーパー内のストリップの貯蔵長さを増大でき
た。
板経路の中央位置）から溶接機５内の位置Ｂまで重ね部
を自動通板する際、重ね部の通板速度を最高通板速度Ｖ
TOPの50m/min にまで加速して維持し、次いで溶接機５
に到達する前に20m/min に減速して維持し、溶接機５に
到達した位置Ａで０とする。以上説明したように、連続
焼鈍ラインの入側における所定位置から溶接機内の位置
まで先行ストリップの尾端部と後行ストリップの先端部
とを重ねた状態で通板する際に、溶接機と中央部処理設
備との間の通板経路に設けた入側ルーパーのルーパーカ
ー位置に応じて、重ね部の通板速度を先行ストリップの
中央部処理設備での通板速度以上の異なる速度に加速す
るようにしたので、簡単な制御ロジックで、入側ルーパ
ーの長端限および短端限のリミットに到達することな
く、入側ルーパー内のストリップの貯蔵長さを増大でき
た。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、プロセスラインの入側
において、簡単な制御ロジックにより、入側ルーパーの
長端限および短端限のリミットに到達することなく、入
側ルーパー内のストリップの貯蔵長さを増大できるた
め、ライン停止を発生させることがなく、生産性を向上
できる。
において、簡単な制御ロジックにより、入側ルーパーの
長端限および短端限のリミットに到達することなく、入
側ルーパー内のストリップの貯蔵長さを増大できるた
め、ライン停止を発生させることがなく、生産性を向上
できる。
【図１】図１は連続焼鈍ラインにおける入側設備のおよ
び中央部処理設備の配置図である。
び中央部処理設備の配置図である。
【図２】図２は入側でのの通板方法を示す連続焼鈍ライ
ンの入側設備の部分配置図である。
ンの入側設備の部分配置図である。
【図３】図３は実施例における入側での通板速度制御方
法を示すフローチャート図である。
法を示すフローチャート図である。
【図４】図４は実施例における通板速度パターンを示す
グラフである。
グラフである。
１ ペイオフリール ２ シャー ３、４ デフレクターロール ５ 溶接機 ６ ブライドルロール ７ ルーパーカー 7A ルーパーモーター ８ ループ用ロール ９ ブライドルロール 10 焼鈍炉（中央部処理設備） 11 プロセスコンピューター 12 入側設備コントローラー 13 中央部処理設備コントローラー S1 先行ストリップ S1E 先行ストリップS1の尾端部 S2 後行ストリップS2 S2L 後行ストリップS2の先端部
Claims (1)
- 【請求項１】 プロセスラインの入側における所定位置
から溶接機内の位置まで、先行ストリップの尾端部と後
行ストリップの先端部とを重ねた状態で通板するに際
し、前記溶接機と中央部処理設備との間の通板経路に設
けた入側ルーパーのルーパーカー位置に応じて、前記先
行ストリップの尾端部と後行ストリップの先端部との重
ね部の通板速度を前記先行ストリップの中央部処理設備
での通板速度以上の異なる速度に加速することを特徴と
するプロセスラインの入側における通板速度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000146213A JP2001329318A (ja) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | プロセスラインの入側における通板速度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000146213A JP2001329318A (ja) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | プロセスラインの入側における通板速度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001329318A true JP2001329318A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18652605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000146213A Pending JP2001329318A (ja) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | プロセスラインの入側における通板速度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001329318A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014189893A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Jfe Steel Corp | 連続焼鈍ラインの運転方法 |
-
2000
- 2000-05-18 JP JP2000146213A patent/JP2001329318A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014189893A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Jfe Steel Corp | 連続焼鈍ラインの運転方法 |
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