JP2001329026A - 高流動性マレイミド系共重合体 - Google Patents
高流動性マレイミド系共重合体Info
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- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/30—Introducing nitrogen atoms or nitrogen-containing groups
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Abstract
(57)【要約】
【課題】マレイミド系共重合体を加えて耐熱ＡＢＳ樹脂
を製造する場合に、単軸押出機等の極めて一般的な混練
機においても均一に混練りできて、得られる耐熱ＡＢＳ
樹脂の物性バランスが優れたマレイミド系共重合体を提
供すること。 【解決手段】芳香族ビニル単量体成分３０〜７０重量
％、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体成分２５〜５０重
量％、不飽和ジカルボン酸無水物単量体成分０〜２５重
量％、及びこれら単量体と共重合可能なビニル単量体成
分０〜４０重量％からなるマレイミド系共重合体であっ
て、その重量平均分子量が１００，０００〜１８０，０
００、分子量分布が２．０〜３．５で、かつ温度２８０
℃、剪断速度１，０００Ｓー１のときの溶融粘度が５０
〜６００Ｐａ・Ｓであることを特徴とするマレイミド系
共重合体。
を製造する場合に、単軸押出機等の極めて一般的な混練
機においても均一に混練りできて、得られる耐熱ＡＢＳ
樹脂の物性バランスが優れたマレイミド系共重合体を提
供すること。 【解決手段】芳香族ビニル単量体成分３０〜７０重量
％、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体成分２５〜５０重
量％、不飽和ジカルボン酸無水物単量体成分０〜２５重
量％、及びこれら単量体と共重合可能なビニル単量体成
分０〜４０重量％からなるマレイミド系共重合体であっ
て、その重量平均分子量が１００，０００〜１８０，０
００、分子量分布が２．０〜３．５で、かつ温度２８０
℃、剪断速度１，０００Ｓー１のときの溶融粘度が５０
〜６００Ｐａ・Ｓであることを特徴とするマレイミド系
共重合体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＢＳ樹脂に対し
て耐熱付与効果をもつマレイミド系共重合体で、ＡＢＳ
樹脂及び／又はＡＳ系共重合体と混練混合して耐熱ＡＢ
Ｓ樹脂を製造する場合に、単軸押出機等の極めて一般的
な混練機により、得られる耐熱ＡＢＳ樹脂が、耐衝撃
性、耐熱性、流動性の物性バランスに優れ、しかもその
成形品の外観が美麗であるマレイミド系共重合体に関す
るものである。
て耐熱付与効果をもつマレイミド系共重合体で、ＡＢＳ
樹脂及び／又はＡＳ系共重合体と混練混合して耐熱ＡＢ
Ｓ樹脂を製造する場合に、単軸押出機等の極めて一般的
な混練機により、得られる耐熱ＡＢＳ樹脂が、耐衝撃
性、耐熱性、流動性の物性バランスに優れ、しかもその
成形品の外観が美麗であるマレイミド系共重合体に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ＡＢＳ樹脂の耐熱性を改良す
る目的で、マレイミド系共重合体の添加が行われてきた
（米国特許第３６４２９４９号明細書、米国特許第３６
５２７２６号明細書、特開昭５７−９８５３６号、特開
昭５７−１２５２４１号）。しかし、これらマレイミド
系共重合体は溶融粘度が高く、ＡＢＳ樹脂及び／又はＡ
Ｓ系共重合体と混練混合する場合に、溶融粘度の差が大
きく均一に混練りするためには高価で操作性の煩雑な２
軸押出機等の特別な混練機を用いないと、得られる耐熱
ＡＢＳ樹脂の物性が悪かったり、その成形品にシルバー
等の不良現象が発生した。
る目的で、マレイミド系共重合体の添加が行われてきた
（米国特許第３６４２９４９号明細書、米国特許第３６
５２７２６号明細書、特開昭５７−９８５３６号、特開
昭５７−１２５２４１号）。しかし、これらマレイミド
系共重合体は溶融粘度が高く、ＡＢＳ樹脂及び／又はＡ
Ｓ系共重合体と混練混合する場合に、溶融粘度の差が大
きく均一に混練りするためには高価で操作性の煩雑な２
軸押出機等の特別な混練機を用いないと、得られる耐熱
ＡＢＳ樹脂の物性が悪かったり、その成形品にシルバー
等の不良現象が発生した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＡＢＳ樹脂
及び／又はＡＳ系共重合体と混練混合して耐熱ＡＢＳ樹
脂を製造する場合に、廉価で操作性の容易な単軸押出機
等の極めて一般的な混練機においてさえ均一に混練りで
きて、得られる耐熱ＡＢＳ樹脂が、耐衝撃性、耐熱性、
流動性の物性バランスに優れ、しかもその成形品の外観
が美麗であるマレイミド系共重合体を提供することにあ
る。
及び／又はＡＳ系共重合体と混練混合して耐熱ＡＢＳ樹
脂を製造する場合に、廉価で操作性の容易な単軸押出機
等の極めて一般的な混練機においてさえ均一に混練りで
きて、得られる耐熱ＡＢＳ樹脂が、耐衝撃性、耐熱性、
流動性の物性バランスに優れ、しかもその成形品の外観
が美麗であるマレイミド系共重合体を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】本発明者らは、上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、特定の組成、分子量、分
子量分布及び溶融粘度をもつマレイミド系共重合体を用
いてＡＢＳ樹脂及び／又はＡＳ系共重合体と混練混合し
た場合、単軸押出機等の極めて一般的な混練機によって
も、得られる耐熱ＡＢＳ樹脂が、耐衝撃性、耐熱性、流
動性の物性バランスに優れ、しかもその成形品の外観が
美麗であることを見出した。
解決すべく鋭意検討した結果、特定の組成、分子量、分
子量分布及び溶融粘度をもつマレイミド系共重合体を用
いてＡＢＳ樹脂及び／又はＡＳ系共重合体と混練混合し
た場合、単軸押出機等の極めて一般的な混練機によって
も、得られる耐熱ＡＢＳ樹脂が、耐衝撃性、耐熱性、流
動性の物性バランスに優れ、しかもその成形品の外観が
美麗であることを見出した。
【０００５】即ち、本発明を概説すれば、芳香族ビニル
単量体成分３０〜７０重量％、不飽和ジカルボン酸イミ
ド誘導体成分２５〜５０重量％、不飽和ジカルボン酸無
水物単量体成分０〜２５重量％、及びこれら単量体と共
重合可能なビニル単量体成分０〜４０重量％からなるマ
レイミド系共重合体であって、その重量平均分子量が１
００，０００〜１８０，０００、分子量分布（重量平均
分子量／数平均分子量の比）が２．０〜３．５で、かつ
温度２８０℃、剪断速度１，０００Ｓー１のときの溶融
粘度が５０〜６００Ｐａ・Ｓのマレイミド系共重合体に
関する。
単量体成分３０〜７０重量％、不飽和ジカルボン酸イミ
ド誘導体成分２５〜５０重量％、不飽和ジカルボン酸無
水物単量体成分０〜２５重量％、及びこれら単量体と共
重合可能なビニル単量体成分０〜４０重量％からなるマ
レイミド系共重合体であって、その重量平均分子量が１
００，０００〜１８０，０００、分子量分布（重量平均
分子量／数平均分子量の比）が２．０〜３．５で、かつ
温度２８０℃、剪断速度１，０００Ｓー１のときの溶融
粘度が５０〜６００Ｐａ・Ｓのマレイミド系共重合体に
関する。
【０００６】本発明のマレイミド系共重合体の重量平均
分子量及び分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量
の比）は１００，０００〜１８０，０００及び２．０〜
３．５であって、重量平均分子量が１００，０００未満
の場合、それを用いた耐熱ＡＢＳの機械特性が十分でな
くなり、分子量分布が３．５を越えると、それを用いた
耐熱ＡＢＳの機械特性及び耐熱性が十分でなくなる。重
量平均分子量が１８０，０００を越える場合または分子
量分布が２．０未満であると、得られる耐熱ＡＢＳ樹脂
の衝撃強度が低くなり、成形品にシルバー等の不良現象
が発生する。
分子量及び分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量
の比）は１００，０００〜１８０，０００及び２．０〜
３．５であって、重量平均分子量が１００，０００未満
の場合、それを用いた耐熱ＡＢＳの機械特性が十分でな
くなり、分子量分布が３．５を越えると、それを用いた
耐熱ＡＢＳの機械特性及び耐熱性が十分でなくなる。重
量平均分子量が１８０，０００を越える場合または分子
量分布が２．０未満であると、得られる耐熱ＡＢＳ樹脂
の衝撃強度が低くなり、成形品にシルバー等の不良現象
が発生する。
【０００７】また本発明のマレイミド系共重合体は、温
度２８０℃、剪断速度１，０００Ｓー１のときの溶融粘
度が５０〜６００Ｐａ・Ｓである。溶融粘度が５０Ｐａ
・Ｓ未満の場合、耐熱ＡＢＳ樹脂を製造するときの耐熱
付与効果が低くなる。また溶融粘度が６００Ｐａ・Ｓを
越えると、耐熱ＡＢＳ樹脂を製造する場合、得られる耐
熱ＡＢＳ樹脂の衝撃強度が低くなり、成形品にシルバー
等の不良現象が発生する。
度２８０℃、剪断速度１，０００Ｓー１のときの溶融粘
度が５０〜６００Ｐａ・Ｓである。溶融粘度が５０Ｐａ
・Ｓ未満の場合、耐熱ＡＢＳ樹脂を製造するときの耐熱
付与効果が低くなる。また溶融粘度が６００Ｐａ・Ｓを
越えると、耐熱ＡＢＳ樹脂を製造する場合、得られる耐
熱ＡＢＳ樹脂の衝撃強度が低くなり、成形品にシルバー
等の不良現象が発生する。
【０００８】本発明のマレイミド系共重合体は、Ｔｇ
（ガラス転移温度）が１４０〜１９０℃であることが好
ましい。更に好ましいＴｇは１５０〜１９０℃である。
Ｔｇが１４０℃未満であると、耐熱ＡＢＳ樹脂を製造す
るときの耐熱付与効果が低くなる。また、Ｔｇが１９０
℃を越えると、耐熱ＡＢＳ樹脂を製造する場合、得られ
る耐熱ＡＢＳ樹脂の衝撃強度が低くなり、成形品にシル
バー等の不良現象が発生する。
（ガラス転移温度）が１４０〜１９０℃であることが好
ましい。更に好ましいＴｇは１５０〜１９０℃である。
Ｔｇが１４０℃未満であると、耐熱ＡＢＳ樹脂を製造す
るときの耐熱付与効果が低くなる。また、Ｔｇが１９０
℃を越えると、耐熱ＡＢＳ樹脂を製造する場合、得られ
る耐熱ＡＢＳ樹脂の衝撃強度が低くなり、成形品にシル
バー等の不良現象が発生する。
【０００９】本発明のマレイミド系共重合体は、芳香族
ビニル単量体成分３０〜７０重量％、不飽和ジカルボン
酸イミド誘導体成分２５〜５０重量％、不飽和ジカルボ
ン酸無水物単量体成分０〜２５重量％、及びこれら単量
体と共重合可能なビニル単量体成分０〜４０重量％から
なるマレイミド系共重合体である。好ましくは、芳香族
ビニル単量体成分４０〜６５重量％、不飽和ジカルボン
酸イミド誘導体成分３０〜５０重量％、不飽和ジカルボ
ン酸無水物単量体成分０〜１０重量％、及びこれら単量
体と共重合可能なビニル単量体成分０〜２０重量％から
なることである。芳香族ビニル単量体成分が３０重量％
未満あるいは不飽和ジカルボン酸イミド誘導体成分が５
０重量％を越えると、耐熱ＡＢＳ樹脂を製造する場合、
得られる耐熱ＡＢＳ樹脂の衝撃強度が低くなり、成形品
にシルバー等の不良現象が発生する。また、不飽和ジカ
ルボン酸イミド誘導体成分が２５重量％未満あるいは芳
香族ビニル単量体成分が７０重量％を越えると、耐熱Ａ
ＢＳ樹脂を製造するときの耐熱付与効果が低くなる。更
に、不飽和ジカルボン酸無水物単量体成分が２５重量％
を越えると、耐熱ＡＢＳ樹脂を製造する場合、得られる
耐熱ＡＢＳ樹脂の熱安定性が低くなる。
ビニル単量体成分３０〜７０重量％、不飽和ジカルボン
酸イミド誘導体成分２５〜５０重量％、不飽和ジカルボ
ン酸無水物単量体成分０〜２５重量％、及びこれら単量
体と共重合可能なビニル単量体成分０〜４０重量％から
なるマレイミド系共重合体である。好ましくは、芳香族
ビニル単量体成分４０〜６５重量％、不飽和ジカルボン
酸イミド誘導体成分３０〜５０重量％、不飽和ジカルボ
ン酸無水物単量体成分０〜１０重量％、及びこれら単量
体と共重合可能なビニル単量体成分０〜２０重量％から
なることである。芳香族ビニル単量体成分が３０重量％
未満あるいは不飽和ジカルボン酸イミド誘導体成分が５
０重量％を越えると、耐熱ＡＢＳ樹脂を製造する場合、
得られる耐熱ＡＢＳ樹脂の衝撃強度が低くなり、成形品
にシルバー等の不良現象が発生する。また、不飽和ジカ
ルボン酸イミド誘導体成分が２５重量％未満あるいは芳
香族ビニル単量体成分が７０重量％を越えると、耐熱Ａ
ＢＳ樹脂を製造するときの耐熱付与効果が低くなる。更
に、不飽和ジカルボン酸無水物単量体成分が２５重量％
を越えると、耐熱ＡＢＳ樹脂を製造する場合、得られる
耐熱ＡＢＳ樹脂の熱安定性が低くなる。
【００１０】芳香族ビニル単量体としてはスチレン、α
−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレ
ン、クロロスチレン等のスチレン単量体及びその置換体
が挙げられ、これらの中でスチレンが特に好ましい。
−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレ
ン、クロロスチレン等のスチレン単量体及びその置換体
が挙げられ、これらの中でスチレンが特に好ましい。
【００１１】不飽和ジカルボン酸イミド誘導体として
は、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマ
レイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニ
ルマレイミド、Ｎ−ナフチルマレイミド等のマレイミド
系単量体が挙げられ、これらの中でＮ−フェニルマレイ
ミドが特に好ましい。また、不飽和ジカルボン酸無水物
単量体としてはマレイン酸、イタコン酸、シトラコン
酸、アコニット酸等の無水物が挙げられ、マレイン酸無
水物が特に好ましい。
は、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマ
レイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニ
ルマレイミド、Ｎ−ナフチルマレイミド等のマレイミド
系単量体が挙げられ、これらの中でＮ−フェニルマレイ
ミドが特に好ましい。また、不飽和ジカルボン酸無水物
単量体としてはマレイン酸、イタコン酸、シトラコン
酸、アコニット酸等の無水物が挙げられ、マレイン酸無
水物が特に好ましい。
【００１２】上記の単量体と共重合可能なビニル単量体
としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α
−クロロアクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体、
メチルアクリル酸エステル、エチルアクリル酸エステ
ル、ブチルアクリル酸エステル等のアクリル酸エステル
単量体、メチルメタクリル酸エステル、エチルメタクリ
ル酸エステル等のメタクリル酸エステル単量体、アクリ
ル酸、メタクリル酸等のビニルカルボン酸単量体、アク
リル酸アミド及びメタクリル酸アミド等が挙げられる。
としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α
−クロロアクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体、
メチルアクリル酸エステル、エチルアクリル酸エステ
ル、ブチルアクリル酸エステル等のアクリル酸エステル
単量体、メチルメタクリル酸エステル、エチルメタクリ
ル酸エステル等のメタクリル酸エステル単量体、アクリ
ル酸、メタクリル酸等のビニルカルボン酸単量体、アク
リル酸アミド及びメタクリル酸アミド等が挙げられる。
【００１３】本発明のマレイミド系共重合体の製造方法
としては、芳香族ビニル単量体、不飽和ジカルボン酸イ
ミド誘導体、及び必要に応じて用いる不飽和ジカルボン
酸無水物単量体、これら単量体と共重合可能なビニル単
量体を公知の方法で直接共重合してもよいし、不飽和ジ
カルボン酸無水物単量体を芳香族ビニル単量体、及びこ
れら単量体と共重合可能なビニル単量体と共重合させた
後、アンモニア及び／又は第１級アミンと反応させて不
飽和ジカルボン酸イミド誘導体にしてもよい。しかしな
がらこれら共重合体を製造する方法としては後者、すな
わち不飽和ジカルボン酸無水物単量体を芳香族ビニル単
量体、及びこれら単量体と共重合可能なビニル単量体と
共重合させた後にイミド化する方法が、共重合性及び経
済性の点でより好ましい。なお、イミド化反応に用いる
第１級アミンとしてはメチルアミン、エチルアミン、プ
ロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、シクロ
へキシルアミン、デシルアミン、アニリン、トルイジ
ン、ナフチルアミン、クロロフェニルアミン、ジクロロ
フェニルアミン、ブロモフェニルアミン、ジブロモフェ
ニルアミン等が挙げられ、アニリンが特に好ましい。
としては、芳香族ビニル単量体、不飽和ジカルボン酸イ
ミド誘導体、及び必要に応じて用いる不飽和ジカルボン
酸無水物単量体、これら単量体と共重合可能なビニル単
量体を公知の方法で直接共重合してもよいし、不飽和ジ
カルボン酸無水物単量体を芳香族ビニル単量体、及びこ
れら単量体と共重合可能なビニル単量体と共重合させた
後、アンモニア及び／又は第１級アミンと反応させて不
飽和ジカルボン酸イミド誘導体にしてもよい。しかしな
がらこれら共重合体を製造する方法としては後者、すな
わち不飽和ジカルボン酸無水物単量体を芳香族ビニル単
量体、及びこれら単量体と共重合可能なビニル単量体と
共重合させた後にイミド化する方法が、共重合性及び経
済性の点でより好ましい。なお、イミド化反応に用いる
第１級アミンとしてはメチルアミン、エチルアミン、プ
ロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、シクロ
へキシルアミン、デシルアミン、アニリン、トルイジ
ン、ナフチルアミン、クロロフェニルアミン、ジクロロ
フェニルアミン、ブロモフェニルアミン、ジブロモフェ
ニルアミン等が挙げられ、アニリンが特に好ましい。
【００１４】イミド化反応は、オートクレーブを用いて
溶液状態、塊状状態あるいは懸濁状態で反応を行うこと
ができる。また、スクリュー押出機等の溶融混練装置を
用いて、溶融状態で反応を行うことも可能である。
溶液状態、塊状状態あるいは懸濁状態で反応を行うこと
ができる。また、スクリュー押出機等の溶融混練装置を
用いて、溶融状態で反応を行うことも可能である。
【００１５】イミド化における溶液反応に用いられる溶
媒は任意であり、例えば、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケ
トン類、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等の
エーテル類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、
ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン等が例示される。
媒は任意であり、例えば、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケ
トン類、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等の
エーテル類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、
ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン等が例示される。
【００１６】イミド化の反応温度は５０〜３５０℃の範
囲が好ましく、１００〜３００℃の範囲が特に好まし
い。
囲が好ましく、１００〜３００℃の範囲が特に好まし
い。
【００１７】イミド化反応は触媒の存在を必ずしも必要
としないが、用いるならばトリメチルアミン、トリエチ
ルアミン、トリブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリ
ン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン等の第３級アミンが好適
である。
としないが、用いるならばトリメチルアミン、トリエチ
ルアミン、トリブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリ
ン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン等の第３級アミンが好適
である。
【００１８】本発明のマレイミド系共重合体は、従来よ
り知られている乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、
溶液重合法のいずれの方法によって得られたものであっ
ても良いし、またこれらの重合法の複合化した技術によ
るものでも良いが、溶液重合法によるものが好ましい。
また、回分法重合、連続重合どちらの重合法によるもの
でもかまわない。
り知られている乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、
溶液重合法のいずれの方法によって得られたものであっ
ても良いし、またこれらの重合法の複合化した技術によ
るものでも良いが、溶液重合法によるものが好ましい。
また、回分法重合、連続重合どちらの重合法によるもの
でもかまわない。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。これらはいずれも例示的なものであって、本発
明の内容を限定するものではない。
明する。これらはいずれも例示的なものであって、本発
明の内容を限定するものではない。
【００２０】尚、本発明のマレイミド系共重合体の分子
量、分子量分布及び溶融粘度とＴｇの測定方法、ＡＢＳ
と混練後の各種評価方法は次の通りである。
量、分子量分布及び溶融粘度とＴｇの測定方法、ＡＢＳ
と混練後の各種評価方法は次の通りである。
【００２１】（１）分子量及び分子量分布：ＧＰＣ（ゲ
ル浸透クロマトグラフィ−）法にてポリスチレン換算の
値で求めた。
ル浸透クロマトグラフィ−）法にてポリスチレン換算の
値で求めた。
【００２２】（２）溶融粘度：ＣＡＰＩＲＯＧＲＡＰＨ
−１Ｂ（東洋精機製）により、温度２８０℃、剪断速度
１，０００Ｓ−１の条件で測定した。
−１Ｂ（東洋精機製）により、温度２８０℃、剪断速度
１，０００Ｓ−１の条件で測定した。
【００２３】（３）Ｔｇ（ガラス転移温度）：ＪＩＳ
Ｋ−７１２１に従い、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）装置
により測定した。
Ｋ−７１２１に従い、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）装置
により測定した。
【００２４】（４）耐熱性：ＡＳＴＭ Ｄ−１５２５に
従い、成形温度２５０℃で成形した厚さ３．２ｍｍの射
出成形品を用い、Ｖｉｃａｔ軟化点（４９Ｎ荷重）を測
定した。
従い、成形温度２５０℃で成形した厚さ３．２ｍｍの射
出成形品を用い、Ｖｉｃａｔ軟化点（４９Ｎ荷重）を測
定した。
【００２５】（５）衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に
従い、成形温度２５０℃で成形した厚さ６．４ｍｍの射
出成形品を用い、ノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度を相対湿
度５０％、雰囲気温度２３℃で測定した。
従い、成形温度２５０℃で成形した厚さ６．４ｍｍの射
出成形品を用い、ノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度を相対湿
度５０％、雰囲気温度２３℃で測定した。
【００２６】（６）成形品外観：射出成形機（川口鉄
工、Ｋ−１２５−Ｉ）により、プレート（９ｃｍ×５ｃ
ｍ）を成形温度２５０℃で成形し、外観を以下のように
評価した。 ○：成形不良が見られない。 ×：シルバー等の成形不良が見られる。
工、Ｋ−１２５−Ｉ）により、プレート（９ｃｍ×５ｃ
ｍ）を成形温度２５０℃で成形し、外観を以下のように
評価した。 ○：成形不良が見られない。 ×：シルバー等の成形不良が見られる。
【００２７】
【実施例１】撹拌機付きオートクレーブ中にメチルエチ
ルケトン１１．０ｋｇ、スチレン７．２８ｋｇ、α−メ
チルスチレンダイマー１０ｇを仕込み、系内を窒素ガス
で置換した後、温度８０℃に加熱した。これに、無水マ
レイン酸２．７２ｋｇ、ベンゾイルパーオキサイド３０
ｇをメチルエチルケトン４．０ｋｇに溶解した溶液を１
０時間で添加した。添加後更に２時間、温度８０℃に保
った。反応液の一部をサンプリングしてガスクロマトグ
ラフィーにより未反応の単量体の定量を行い、重合率及
び重合体中の無水マレイン酸の含有率を算出した。結果
を表１に示す。残りの反応液にメチルエチルケトン１
５．０ｋｇを加え室温まで冷却した。これを激しく撹拌
しながらメタノール８０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥し
白色粉末状の重合体を得た。この重合体３．０ｋｇ、ト
リエチルアミン３０ｇをオートクレーブ中でメチルエチ
ルケトン７．０ｋｇに溶解し、これにアニリン０．９２
ｋｇを加え１３０℃で７時間イミド化反応を行った。反
応溶液を室温まで冷却し、激しく撹拌したメタノール３
０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥しマレイミド系共重合体
を得た。１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）法により無水マ
レイン酸基のＮＰＭＩ（Ｎ−フェニルマレイミド）基へ
の転化率を求めた。表１の値及びこの転化率より最終組
成比を算出した。更に、重量平均分子量、分子量分布、
溶融粘度及びＴｇを測定した。得られたマレイミド系共
重合体１．２０ｋｇと一般に市販されているＡＢＳ（Ｇ
Ｒ−３０００、電気化学工業製）４．８０ｋｇを、２０
リットルヘンシェルに投入しブレンド後、ＶＳ４０ｍ／
ｍ押出機（田辺プラスチック機械製、単軸押出機）に
て、温度２６０℃で押出しペレット化した。このペレッ
トを使用し、射出成形機により試験片を作成し、ＩＺＯ
Ｄ衝撃、Ｖｉｃａｔ軟化点を測定するとともに、成形品
外観を評価した。結果は表２に示す。
ルケトン１１．０ｋｇ、スチレン７．２８ｋｇ、α−メ
チルスチレンダイマー１０ｇを仕込み、系内を窒素ガス
で置換した後、温度８０℃に加熱した。これに、無水マ
レイン酸２．７２ｋｇ、ベンゾイルパーオキサイド３０
ｇをメチルエチルケトン４．０ｋｇに溶解した溶液を１
０時間で添加した。添加後更に２時間、温度８０℃に保
った。反応液の一部をサンプリングしてガスクロマトグ
ラフィーにより未反応の単量体の定量を行い、重合率及
び重合体中の無水マレイン酸の含有率を算出した。結果
を表１に示す。残りの反応液にメチルエチルケトン１
５．０ｋｇを加え室温まで冷却した。これを激しく撹拌
しながらメタノール８０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥し
白色粉末状の重合体を得た。この重合体３．０ｋｇ、ト
リエチルアミン３０ｇをオートクレーブ中でメチルエチ
ルケトン７．０ｋｇに溶解し、これにアニリン０．９２
ｋｇを加え１３０℃で７時間イミド化反応を行った。反
応溶液を室温まで冷却し、激しく撹拌したメタノール３
０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥しマレイミド系共重合体
を得た。１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）法により無水マ
レイン酸基のＮＰＭＩ（Ｎ−フェニルマレイミド）基へ
の転化率を求めた。表１の値及びこの転化率より最終組
成比を算出した。更に、重量平均分子量、分子量分布、
溶融粘度及びＴｇを測定した。得られたマレイミド系共
重合体１．２０ｋｇと一般に市販されているＡＢＳ（Ｇ
Ｒ−３０００、電気化学工業製）４．８０ｋｇを、２０
リットルヘンシェルに投入しブレンド後、ＶＳ４０ｍ／
ｍ押出機（田辺プラスチック機械製、単軸押出機）に
て、温度２６０℃で押出しペレット化した。このペレッ
トを使用し、射出成形機により試験片を作成し、ＩＺＯ
Ｄ衝撃、Ｖｉｃａｔ軟化点を測定するとともに、成形品
外観を評価した。結果は表２に示す。
【００２８】
【実施例２】撹拌機付きオートクレーブ中にメチルエチ
ルケトン１１．０ｋｇ、スチレン７．１８ｋｇ、α−メ
チルスチレンダイマー１０ｇを仕込み、系内を窒素ガス
で置換した後、温度８０℃に加熱した。これに、無水マ
レイン酸２．８２ｋｇ、ベンゾイルパーオキサイド３０
ｇをメチルエチルケトン４．０ｋｇに溶解した溶液を１
０時間で添加した。添加後更に２時間、温度８０℃に保
った。反応液の一部をサンプリングしてガスクロマトグ
ラフィーにより未反応の単量体の定量を行い、重合率及
び重合体中の無水マレイン酸の含有率を算出した。結果
を表１に示す。残りの反応液にメチルエチルケトン１
５．０ｋｇを加え室温まで冷却した。これを激しく撹拌
しながらメタノール８０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥し
白色粉末状の重合体を得た。この重合体３．０ｋｇ、ト
リエチルアミン３０ｇをオートクレーブ中でメチルエチ
ルケトン７．０ｋｇに溶解し、これにアニリン０．８４
ｋｇを加え１３０℃で７時間イミド化反応を行った。反
応溶液を室温まで冷却し、激しく撹拌したメタノール３
０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥しマレイミド系共重合体
を得た。１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）法により無水マ
レイン酸基のＮＰＭＩ（Ｎ−フェニルマレイミド）基へ
の転化率を求めた。表１の値及びこの転化率より最終組
成比を算出した。更に、重量平均分子量、分子量分布、
溶融粘度及びＴｇを測定した。得られたマレイミド系共
重合体１．２０ｋｇと一般に市販されているＡＢＳ（Ｇ
Ｒ−３０００、電気化学工業製）４．８０ｋｇを、２０
リットルヘンシェルに投入しブレンド後、ＶＳ４０ｍ／
ｍ押出機（田辺プラスチック機械製、単軸押出機）に
て、温度２６０℃で押出しペレット化した。このペレッ
トを使用し、射出成形機により試験片を作成し、ＩＺＯ
Ｄ衝撃、Ｖｉｃａｔ軟化点を測定するとともに、成形品
外観を評価した。結果は表２に示す。
ルケトン１１．０ｋｇ、スチレン７．１８ｋｇ、α−メ
チルスチレンダイマー１０ｇを仕込み、系内を窒素ガス
で置換した後、温度８０℃に加熱した。これに、無水マ
レイン酸２．８２ｋｇ、ベンゾイルパーオキサイド３０
ｇをメチルエチルケトン４．０ｋｇに溶解した溶液を１
０時間で添加した。添加後更に２時間、温度８０℃に保
った。反応液の一部をサンプリングしてガスクロマトグ
ラフィーにより未反応の単量体の定量を行い、重合率及
び重合体中の無水マレイン酸の含有率を算出した。結果
を表１に示す。残りの反応液にメチルエチルケトン１
５．０ｋｇを加え室温まで冷却した。これを激しく撹拌
しながらメタノール８０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥し
白色粉末状の重合体を得た。この重合体３．０ｋｇ、ト
リエチルアミン３０ｇをオートクレーブ中でメチルエチ
ルケトン７．０ｋｇに溶解し、これにアニリン０．８４
ｋｇを加え１３０℃で７時間イミド化反応を行った。反
応溶液を室温まで冷却し、激しく撹拌したメタノール３
０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥しマレイミド系共重合体
を得た。１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）法により無水マ
レイン酸基のＮＰＭＩ（Ｎ−フェニルマレイミド）基へ
の転化率を求めた。表１の値及びこの転化率より最終組
成比を算出した。更に、重量平均分子量、分子量分布、
溶融粘度及びＴｇを測定した。得られたマレイミド系共
重合体１．２０ｋｇと一般に市販されているＡＢＳ（Ｇ
Ｒ−３０００、電気化学工業製）４．８０ｋｇを、２０
リットルヘンシェルに投入しブレンド後、ＶＳ４０ｍ／
ｍ押出機（田辺プラスチック機械製、単軸押出機）に
て、温度２６０℃で押出しペレット化した。このペレッ
トを使用し、射出成形機により試験片を作成し、ＩＺＯ
Ｄ衝撃、Ｖｉｃａｔ軟化点を測定するとともに、成形品
外観を評価した。結果は表２に示す。
【００２９】
【実施例３】撹拌機付きオートクレーブ中にメチルエチ
ルケトン１０．０ｋｇ、スチレン６．９５ｋｇ、α−メ
チルスチレンダイマー１０ｇを仕込み、系内を窒素ガス
で置換した後、温度８０℃に加熱した。これに、無水マ
レイン酸２．７８ｋｇ、アクリロニトリル０．２７ｋ
ｇ、ベンゾイルパーオキサイド３０ｇをメチルエチルケ
トン５．０ｋｇに溶解した溶液を１０時間で添加した。
添加後更に２時間、温度８０℃に保った。反応液の一部
をサンプリングしてガスクロマトグラフィーにより未反
応の単量体の定量を行い、重合率及び重合体中の無水マ
レイン酸及びアクリロニトリルの含有率を算出した。結
果を表１に示す。残りの反応液にメチルエチルケトン１
５．０ｋｇを加え室温まで冷却した。これを激しく撹拌
しながらメタノール８０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥し
白色粉末状の重合体を得た。この重合体３．０ｋｇ、ト
リエチルアミン３０ｇをオートクレーブ中でメチルエチ
ルケトン７．０ｋｇに溶解し、これにアニリン０．９４
ｋｇを加え１３０℃で７時間イミド化反応を行った。反
応溶液を室温まで冷却し、激しく撹拌したメタノール３
０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥しマレイミド系共重合体
を得た。１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）法により無水マ
レイン酸基のＮＰＭＩ（Ｎ−フェニルマレイミド）基へ
の転化率を求めた。表１の値及びこの転化率より最終組
成比を算出した。更に、重量平均分子量、分子量分布、
溶融粘度及びＴｇを測定した。得られたマレイミド系共
重合体１．２０ｋｇと一般に市販されているＡＢＳ（Ｇ
Ｒ−３０００、電気化学工業製）４．８０ｋｇを、２０
リットルヘンシェルに投入しブレンド後、ＶＳ４０ｍ／
ｍ押出機（田辺プラスチック機械製、単軸押出機）に
て、温度２６０℃で押出しペレット化した。このペレッ
トを使用し、射出成形機により試験片を作成し、ＩＺＯ
Ｄ衝撃、Ｖｉｃａｔ軟化点を測定するとともに、成形品
外観を評価した。結果は表２に示す。
ルケトン１０．０ｋｇ、スチレン６．９５ｋｇ、α−メ
チルスチレンダイマー１０ｇを仕込み、系内を窒素ガス
で置換した後、温度８０℃に加熱した。これに、無水マ
レイン酸２．７８ｋｇ、アクリロニトリル０．２７ｋ
ｇ、ベンゾイルパーオキサイド３０ｇをメチルエチルケ
トン５．０ｋｇに溶解した溶液を１０時間で添加した。
添加後更に２時間、温度８０℃に保った。反応液の一部
をサンプリングしてガスクロマトグラフィーにより未反
応の単量体の定量を行い、重合率及び重合体中の無水マ
レイン酸及びアクリロニトリルの含有率を算出した。結
果を表１に示す。残りの反応液にメチルエチルケトン１
５．０ｋｇを加え室温まで冷却した。これを激しく撹拌
しながらメタノール８０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥し
白色粉末状の重合体を得た。この重合体３．０ｋｇ、ト
リエチルアミン３０ｇをオートクレーブ中でメチルエチ
ルケトン７．０ｋｇに溶解し、これにアニリン０．９４
ｋｇを加え１３０℃で７時間イミド化反応を行った。反
応溶液を室温まで冷却し、激しく撹拌したメタノール３
０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥しマレイミド系共重合体
を得た。１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）法により無水マ
レイン酸基のＮＰＭＩ（Ｎ−フェニルマレイミド）基へ
の転化率を求めた。表１の値及びこの転化率より最終組
成比を算出した。更に、重量平均分子量、分子量分布、
溶融粘度及びＴｇを測定した。得られたマレイミド系共
重合体１．２０ｋｇと一般に市販されているＡＢＳ（Ｇ
Ｒ−３０００、電気化学工業製）４．８０ｋｇを、２０
リットルヘンシェルに投入しブレンド後、ＶＳ４０ｍ／
ｍ押出機（田辺プラスチック機械製、単軸押出機）に
て、温度２６０℃で押出しペレット化した。このペレッ
トを使用し、射出成形機により試験片を作成し、ＩＺＯ
Ｄ衝撃、Ｖｉｃａｔ軟化点を測定するとともに、成形品
外観を評価した。結果は表２に示す。
【００３０】
【実施例４】撹拌機付きオートクレーブ中にメチルエチ
ルケトン１０．０ｋｇ、スチレン６．７６ｋｇ、α−メ
チルスチレンダイマー１０ｇを仕込み、系内を窒素ガス
で置換した後、温度８０℃に加熱した。これに、無水マ
レイン酸３．２４ｋｇ、ベンゾイルパーオキサイド３０
ｇをメチルエチルケトン５．０ｋｇに溶解した溶液を１
０時間で添加した。添加後更に２時間、温度８０℃に保
った。反応液の一部をサンプリングしてガスクロマトグ
ラフィーにより未反応の単量体の定量を行い、重合率及
び重合体中の無水マレイン酸の含有率を算出した。結果
を表１に示す。残りの反応液にメチルエチルケトン１
５．０ｋｇを加え室温まで冷却した。これを激しく撹拌
しながらメタノール８０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥し
白色粉末状の重合体を得た。この重合体３．０ｋｇ、ト
リエチルアミン３０ｇをオートクレーブ中でメチルエチ
ルケトン７．０ｋｇに溶解し、これにアニリン１．０８
ｋｇを加え１３０℃で７時間イミド化反応を行った。反
応溶液を室温まで冷却し、激しく撹拌したメタノール３
０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥しマレイミド系共重合体
を得た。１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）法により無水マ
レイン酸基のＮＰＭＩ（Ｎ−フェニルマレイミド）基へ
の転化率を求めた。表１の値及びこの転化率より最終組
成比を算出した。更に、重量平均分子量、分子量分布、
溶融粘度及びＴｇを測定した。得られたマレイミド系共
重合体１．２０ｋｇと一般に市販されているＡＢＳ（Ｇ
Ｒ−３０００、電気化学工業製）４．８０ｋｇを、２０
リットルヘンシェルに投入しブレンド後、ＶＳ４０ｍ／
ｍ押出機（田辺プラスチック機械製、単軸押出機）に
て、温度２６０℃で押出しペレット化した。このペレッ
トを使用し、射出成形機により試験片を作成し、ＩＺＯ
Ｄ衝撃、Ｖｉｃａｔ軟化点を測定するとともに、成形品
外観を評価した。結果は表２に示す。
ルケトン１０．０ｋｇ、スチレン６．７６ｋｇ、α−メ
チルスチレンダイマー１０ｇを仕込み、系内を窒素ガス
で置換した後、温度８０℃に加熱した。これに、無水マ
レイン酸３．２４ｋｇ、ベンゾイルパーオキサイド３０
ｇをメチルエチルケトン５．０ｋｇに溶解した溶液を１
０時間で添加した。添加後更に２時間、温度８０℃に保
った。反応液の一部をサンプリングしてガスクロマトグ
ラフィーにより未反応の単量体の定量を行い、重合率及
び重合体中の無水マレイン酸の含有率を算出した。結果
を表１に示す。残りの反応液にメチルエチルケトン１
５．０ｋｇを加え室温まで冷却した。これを激しく撹拌
しながらメタノール８０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥し
白色粉末状の重合体を得た。この重合体３．０ｋｇ、ト
リエチルアミン３０ｇをオートクレーブ中でメチルエチ
ルケトン７．０ｋｇに溶解し、これにアニリン１．０８
ｋｇを加え１３０℃で７時間イミド化反応を行った。反
応溶液を室温まで冷却し、激しく撹拌したメタノール３
０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥しマレイミド系共重合体
を得た。１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）法により無水マ
レイン酸基のＮＰＭＩ（Ｎ−フェニルマレイミド）基へ
の転化率を求めた。表１の値及びこの転化率より最終組
成比を算出した。更に、重量平均分子量、分子量分布、
溶融粘度及びＴｇを測定した。得られたマレイミド系共
重合体１．２０ｋｇと一般に市販されているＡＢＳ（Ｇ
Ｒ−３０００、電気化学工業製）４．８０ｋｇを、２０
リットルヘンシェルに投入しブレンド後、ＶＳ４０ｍ／
ｍ押出機（田辺プラスチック機械製、単軸押出機）に
て、温度２６０℃で押出しペレット化した。このペレッ
トを使用し、射出成形機により試験片を作成し、ＩＺＯ
Ｄ衝撃、Ｖｉｃａｔ軟化点を測定するとともに、成形品
外観を評価した。結果は表２に示す。
【００３１】
【実施例５】撹拌機付きオートクレーブ中にメチルエチ
ルケトン１１．０ｋｇ、スチレン７．６６ｋｇ、α−メ
チルスチレンダイマー１０ｇを仕込み、系内を窒素ガス
で置換した後、温度８０℃に加熱した。これに、無水マ
レイン酸２．３４ｋｇ、ベンゾイルパーオキサイド３０
ｇをメチルエチルケトン４．０ｋｇに溶解した溶液を１
０時間で添加した。添加後更に２時間、温度８０℃に保
った。反応液の一部をサンプリングしてガスクロマトグ
ラフィーにより未反応の単量体の定量を行い、重合率及
び重合体中の無水マレイン酸の含有率を算出した。結果
を表１に示す。残りの反応液にメチルエチルケトン１
５．０ｋｇを加え室温まで冷却した。これを激しく撹拌
しながらメタノール８０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥し
白色粉末状の重合体を得た。この重合体３．０ｋｇ、ト
リエチルアミン３０ｇをオートクレーブ中でメチルエチ
ルケトン７．０ｋｇに溶解し、これにアニリン０．７６
ｋｇを加え１３０℃で７時間イミド化反応を行った。反
応溶液を室温まで冷却し、激しく撹拌したメタノール３
０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥しマレイミド系共重合体
を得た。１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）法により無水マ
レイン酸基のＮＰＭＩ（Ｎ−フェニルマレイミド）基へ
の転化率を求めた。表１の値及びこの転化率より最終組
成比を算出した。更に、重量平均分子量、分子量分布、
溶融粘度及びＴｇを測定した。得られたマレイミド系共
重合体１．２０ｋｇと一般に市販されているＡＢＳ（Ｇ
Ｒ−３０００、電気化学工業製）４．８０ｋｇを、２０
リットルヘンシェルに投入しブレンド後、ＶＳ４０ｍ／
ｍ押出機（田辺プラスチック機械製、単軸押出機）に
て、温度２６０℃で押出しペレット化した。このペレッ
トを使用し、射出成形機により試験片を作成し、ＩＺＯ
Ｄ衝撃、Ｖｉｃａｔ軟化点を測定するとともに、成形品
外観を評価した。結果は表２に示す。
ルケトン１１．０ｋｇ、スチレン７．６６ｋｇ、α−メ
チルスチレンダイマー１０ｇを仕込み、系内を窒素ガス
で置換した後、温度８０℃に加熱した。これに、無水マ
レイン酸２．３４ｋｇ、ベンゾイルパーオキサイド３０
ｇをメチルエチルケトン４．０ｋｇに溶解した溶液を１
０時間で添加した。添加後更に２時間、温度８０℃に保
った。反応液の一部をサンプリングしてガスクロマトグ
ラフィーにより未反応の単量体の定量を行い、重合率及
び重合体中の無水マレイン酸の含有率を算出した。結果
を表１に示す。残りの反応液にメチルエチルケトン１
５．０ｋｇを加え室温まで冷却した。これを激しく撹拌
しながらメタノール８０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥し
白色粉末状の重合体を得た。この重合体３．０ｋｇ、ト
リエチルアミン３０ｇをオートクレーブ中でメチルエチ
ルケトン７．０ｋｇに溶解し、これにアニリン０．７６
ｋｇを加え１３０℃で７時間イミド化反応を行った。反
応溶液を室温まで冷却し、激しく撹拌したメタノール３
０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥しマレイミド系共重合体
を得た。１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）法により無水マ
レイン酸基のＮＰＭＩ（Ｎ−フェニルマレイミド）基へ
の転化率を求めた。表１の値及びこの転化率より最終組
成比を算出した。更に、重量平均分子量、分子量分布、
溶融粘度及びＴｇを測定した。得られたマレイミド系共
重合体１．２０ｋｇと一般に市販されているＡＢＳ（Ｇ
Ｒ−３０００、電気化学工業製）４．８０ｋｇを、２０
リットルヘンシェルに投入しブレンド後、ＶＳ４０ｍ／
ｍ押出機（田辺プラスチック機械製、単軸押出機）に
て、温度２６０℃で押出しペレット化した。このペレッ
トを使用し、射出成形機により試験片を作成し、ＩＺＯ
Ｄ衝撃、Ｖｉｃａｔ軟化点を測定するとともに、成形品
外観を評価した。結果は表２に示す。
【００３２】
【比較例１】撹拌機付きオートクレーブ中にメチルエチ
ルケトン８．０ｋｇ、スチレン５．６２ｋｇ、α−メチ
ルスチレンダイマー１０ｇを仕込み、系内を窒素ガスで
置換した後、温度８０℃に加熱した。これに、無水マレ
イン酸４．３８ｋｇ、ベンゾイルパーオキサイド３０ｇ
をメチルエチルケトン７．０ｋｇに溶解した溶液を１０
時間で添加した。添加後更に２時間、温度８０℃に保っ
た。反応液の一部をサンプリングしてガスクロマトグラ
フィーにより未反応の単量体の定量を行い、重合率及び
重合体中の無水マレイン酸の含有率を算出した。結果を
表１に示す。残りの反応液にメチルエチルケトン１５．
０ｋｇを加え室温まで冷却した。これを激しく撹拌しな
がらメタノール８０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥し白色
粉末状の重合体を得た。この重合体３．０ｋｇ、トリエ
チルアミン３０ｇをオートクレーブ中でメチルエチルケ
トン７．０ｋｇに溶解し、これにアニリン１．４２ｋｇ
を加え１３０℃で７時間イミド化反応を行った。反応溶
液を室温まで冷却し、激しく撹拌したメタノール３０．
０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥しマレイミド系共重合体を得
た。１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）法により無水マレイ
ン酸基のＮＰＭＩ（Ｎ−フェニルマレイミド）基への転
化率を求めた。表１の値及びこの転化率より最終組成比
を算出した。更に、重量平均分子量、分子量分布、溶融
粘度及びＴｇを測定した。得られたマレイミド系共重合
体１．２０ｋｇと一般に市販されているＡＢＳ（ＧＲ−
３０００、電気化学工業製）４．８０ｋｇを、２０リッ
トルヘンシェルに投入しブレンド後、ＶＳ４０ｍ／ｍ押
出機（田辺プラスチック機械製、単軸押出機）にて、温
度２６０℃で押出しペレット化した。このペレットを使
用し、射出成形機により試験片を作成し、ＩＺＯＤ衝
撃、Ｖｉｃａｔ軟化点を測定するとともに、成形品外観
を評価した。結果は表３に示す。
ルケトン８．０ｋｇ、スチレン５．６２ｋｇ、α−メチ
ルスチレンダイマー１０ｇを仕込み、系内を窒素ガスで
置換した後、温度８０℃に加熱した。これに、無水マレ
イン酸４．３８ｋｇ、ベンゾイルパーオキサイド３０ｇ
をメチルエチルケトン７．０ｋｇに溶解した溶液を１０
時間で添加した。添加後更に２時間、温度８０℃に保っ
た。反応液の一部をサンプリングしてガスクロマトグラ
フィーにより未反応の単量体の定量を行い、重合率及び
重合体中の無水マレイン酸の含有率を算出した。結果を
表１に示す。残りの反応液にメチルエチルケトン１５．
０ｋｇを加え室温まで冷却した。これを激しく撹拌しな
がらメタノール８０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥し白色
粉末状の重合体を得た。この重合体３．０ｋｇ、トリエ
チルアミン３０ｇをオートクレーブ中でメチルエチルケ
トン７．０ｋｇに溶解し、これにアニリン１．４２ｋｇ
を加え１３０℃で７時間イミド化反応を行った。反応溶
液を室温まで冷却し、激しく撹拌したメタノール３０．
０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥しマレイミド系共重合体を得
た。１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）法により無水マレイ
ン酸基のＮＰＭＩ（Ｎ−フェニルマレイミド）基への転
化率を求めた。表１の値及びこの転化率より最終組成比
を算出した。更に、重量平均分子量、分子量分布、溶融
粘度及びＴｇを測定した。得られたマレイミド系共重合
体１．２０ｋｇと一般に市販されているＡＢＳ（ＧＲ−
３０００、電気化学工業製）４．８０ｋｇを、２０リッ
トルヘンシェルに投入しブレンド後、ＶＳ４０ｍ／ｍ押
出機（田辺プラスチック機械製、単軸押出機）にて、温
度２６０℃で押出しペレット化した。このペレットを使
用し、射出成形機により試験片を作成し、ＩＺＯＤ衝
撃、Ｖｉｃａｔ軟化点を測定するとともに、成形品外観
を評価した。結果は表３に示す。
【００３３】
【比較例２】撹拌機付きオートクレーブ中にメチルエチ
ルケトン１３．０ｋｇ、スチレン８．５９ｋｇ、α−メ
チルスチレンダイマー４０ｇを仕込み、系内を窒素ガス
で置換した後、温度８０℃に加熱した。これに、無水マ
レイン酸１．４１ｋｇ、ベンゾイルパーオキサイド３０
ｇをメチルエチルケトン２．０ｋｇに溶解した溶液を１
０時間で添加した。添加後更に２時間、温度８０℃に保
った。反応液の一部をサンプリングしてガスクロマトグ
ラフィーにより未反応の単量体の定量を行い、重合率及
び重合体中の無水マレイン酸の含有率を算出した。結果
を表１に示す。残りの反応液にメチルエチルケトン１
５．０ｋｇを加え室温まで冷却した。これを激しく撹拌
しながらメタノール８０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥し
白色粉末状の重合体を得た。この重合体３．０ｋｇ、ト
リエチルアミン３０ｇをオートクレーブ中でメチルエチ
ルケトン７．０ｋｇに溶解し、これにアニリン０．４６
ｋｇを加え１３０℃で７時間イミド化反応を行った。反
応溶液を室温まで冷却し、激しく撹拌したメタノール３
０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥しマレイミド系共重合体
を得た。１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）法により無水マ
レイン酸基のＮＰＭＩ（Ｎ−フェニルマレイミド）基へ
の転化率を求めた。表１の値及びこの転化率より最終組
成比を算出した。更に、重量平均分子量、分子量分布、
溶融粘度及びＴｇを測定した。得られたマレイミド系共
重合体１．２０ｋｇと一般に市販されているＡＢＳ（Ｇ
Ｒ−３０００、電気化学工業製）４．８０ｋｇを、２０
リットルヘンシェルに投入しブレンド後、ＶＳ４０ｍ／
ｍ押出機（田辺プラスチック機械製、単軸押出機）に
て、温度２６０℃で押出しペレット化した。このペレッ
トを使用し、射出成形機により試験片を作成し、ＩＺＯ
Ｄ衝撃、Ｖｉｃａｔ軟化点を測定するとともに、成形品
外観を評価した。結果は表３に示す。
ルケトン１３．０ｋｇ、スチレン８．５９ｋｇ、α−メ
チルスチレンダイマー４０ｇを仕込み、系内を窒素ガス
で置換した後、温度８０℃に加熱した。これに、無水マ
レイン酸１．４１ｋｇ、ベンゾイルパーオキサイド３０
ｇをメチルエチルケトン２．０ｋｇに溶解した溶液を１
０時間で添加した。添加後更に２時間、温度８０℃に保
った。反応液の一部をサンプリングしてガスクロマトグ
ラフィーにより未反応の単量体の定量を行い、重合率及
び重合体中の無水マレイン酸の含有率を算出した。結果
を表１に示す。残りの反応液にメチルエチルケトン１
５．０ｋｇを加え室温まで冷却した。これを激しく撹拌
しながらメタノール８０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥し
白色粉末状の重合体を得た。この重合体３．０ｋｇ、ト
リエチルアミン３０ｇをオートクレーブ中でメチルエチ
ルケトン７．０ｋｇに溶解し、これにアニリン０．４６
ｋｇを加え１３０℃で７時間イミド化反応を行った。反
応溶液を室温まで冷却し、激しく撹拌したメタノール３
０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥しマレイミド系共重合体
を得た。１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）法により無水マ
レイン酸基のＮＰＭＩ（Ｎ−フェニルマレイミド）基へ
の転化率を求めた。表１の値及びこの転化率より最終組
成比を算出した。更に、重量平均分子量、分子量分布、
溶融粘度及びＴｇを測定した。得られたマレイミド系共
重合体１．２０ｋｇと一般に市販されているＡＢＳ（Ｇ
Ｒ−３０００、電気化学工業製）４．８０ｋｇを、２０
リットルヘンシェルに投入しブレンド後、ＶＳ４０ｍ／
ｍ押出機（田辺プラスチック機械製、単軸押出機）に
て、温度２６０℃で押出しペレット化した。このペレッ
トを使用し、射出成形機により試験片を作成し、ＩＺＯ
Ｄ衝撃、Ｖｉｃａｔ軟化点を測定するとともに、成形品
外観を評価した。結果は表３に示す。
【００３４】
【比較例３】撹拌機付きオートクレーブ中にメチルエチ
ルケトン５．０ｋｇ、スチレン７．２０ｋｇを仕込み、
系内を窒素ガスで置換した後、温度８０℃に加熱した。
これに、無水マレイン酸２．８０ｋｇ、ベンゾイルパー
オキサイド３０ｇをメチルエチルケトン３．０ｋｇに溶
解した溶液を１０時間で添加した。添加後更に２時間、
温度８０℃に保った。反応液の一部をサンプリングして
ガスクロマトグラフィーにより未反応の単量体の定量を
行い、重合率及び重合体中の無水マレイン酸の含有率を
算出した。結果を表１に示す。残りの反応液にメチルエ
チルケトン１５．０ｋｇを加え室温まで冷却した。これ
を激しく撹拌しながらメタノール８０.０ｋｇに注ぎ、
濾別後乾燥し白色粉末状の重合体を得た。この重合体
３．０ｋｇ、トリエチルアミン３０ｇをオートクレーブ
中でメチルエチルケトン７．０ｋｇに溶解し、これにア
ニリン０．９２ｋｇを加え１３０℃で７時間イミド化反
応を行った。反応溶液を室温まで冷却し、激しく撹拌し
たメタノール３０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥しマレイ
ミド系共重合体を得た。１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）
法により無水マレイン酸基のＮＰＭＩ（Ｎ−フェニルマ
レイミド）基への転化率を求めた。表１の値及びこの転
化率より最終組成比を算出した。更に、重量平均分子
量、分子量分布、溶融粘度及びＴｇを測定した。得られ
たマレイミド系共重合体１．２０ｋｇと一般に市販され
ているＡＢＳ（ＧＲ−３０００、電気化学工業製）４．
８０ｋｇを、２０リットルヘンシェルに投入しブレンド
後、ＶＳ４０ｍ／ｍ押出機（田辺プラスチック機械製、
単軸押出機）にて、温度２６０℃で押出しペレット化し
た。このペレットを使用し、射出成形機により試験片を
作成し、ＩＺＯＤ衝撃、Ｖｉｃａｔ軟化点を測定すると
ともに、成形品外観を評価した。結果は表３に示す。
ルケトン５．０ｋｇ、スチレン７．２０ｋｇを仕込み、
系内を窒素ガスで置換した後、温度８０℃に加熱した。
これに、無水マレイン酸２．８０ｋｇ、ベンゾイルパー
オキサイド３０ｇをメチルエチルケトン３．０ｋｇに溶
解した溶液を１０時間で添加した。添加後更に２時間、
温度８０℃に保った。反応液の一部をサンプリングして
ガスクロマトグラフィーにより未反応の単量体の定量を
行い、重合率及び重合体中の無水マレイン酸の含有率を
算出した。結果を表１に示す。残りの反応液にメチルエ
チルケトン１５．０ｋｇを加え室温まで冷却した。これ
を激しく撹拌しながらメタノール８０.０ｋｇに注ぎ、
濾別後乾燥し白色粉末状の重合体を得た。この重合体
３．０ｋｇ、トリエチルアミン３０ｇをオートクレーブ
中でメチルエチルケトン７．０ｋｇに溶解し、これにア
ニリン０．９２ｋｇを加え１３０℃で７時間イミド化反
応を行った。反応溶液を室温まで冷却し、激しく撹拌し
たメタノール３０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥しマレイ
ミド系共重合体を得た。１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）
法により無水マレイン酸基のＮＰＭＩ（Ｎ−フェニルマ
レイミド）基への転化率を求めた。表１の値及びこの転
化率より最終組成比を算出した。更に、重量平均分子
量、分子量分布、溶融粘度及びＴｇを測定した。得られ
たマレイミド系共重合体１．２０ｋｇと一般に市販され
ているＡＢＳ（ＧＲ−３０００、電気化学工業製）４．
８０ｋｇを、２０リットルヘンシェルに投入しブレンド
後、ＶＳ４０ｍ／ｍ押出機（田辺プラスチック機械製、
単軸押出機）にて、温度２６０℃で押出しペレット化し
た。このペレットを使用し、射出成形機により試験片を
作成し、ＩＺＯＤ衝撃、Ｖｉｃａｔ軟化点を測定すると
ともに、成形品外観を評価した。結果は表３に示す。
【００３５】
【比較例４】撹拌機付きオートクレーブ中にメチルエチ
ルケトン１２．０ｋｇ、スチレン７．２７ｋｇ、α−メ
チルスチレンダイマー１００ｇを仕込み、系内を窒素ガ
スで置換した後温度８０℃に加熱した。これに、無水マ
レイン酸２．７３ｋｇ、ベンゾイルパーオキサイド３０
ｇをメチルエチルケトン６．０ｋｇに溶解した溶液を１
０時間で添加した。添加後更に２時間、温度８０℃に保
った。反応液の一部をサンプリングしてガスクロマトグ
ラフィーにより未反応の単量体の定量を行い、重合率及
び重合体中の無水マレイン酸の含有率を算出した。結果
を表１に示す。残りの反応液にメチルエチルケトン１
５．０ｋｇを加え室温まで冷却した。これを激しく撹拌
しながらメタノール８０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥し
白色粉末状の重合体を得た。この重合体３．０ｋｇ、ト
リエチルアミン３０ｇをオートクレーブ中でメチルエチ
ルケトン７．０ｋｇに溶解し、これにアニリン０．９２
ｋｇを加え１３０℃で７時間イミド化反応を行った。反
応溶液を室温まで冷却し、激しく撹拌したメタノール３
０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥しマレイミド系共重合体
を得た。１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）法により無水マ
レイン酸基のＮＰＭＩ（Ｎ−フェニルマレイミド）基へ
の転化率を求めた。表１の値及びこの転化率より最終組
成比を算出した。更に、重量平均分子量、分子量分布、
溶融粘度及びＴｇを測定した。得られたマレイミド系共
重合体１．２０ｋｇと一般に市販されているＡＢＳ（Ｇ
Ｒ−３０００、電気化学工業製）４．８０ｋｇを、２０
リットルヘンシェルに投入しブレンド後、ＶＳ４０ｍ／
ｍ押出機（田辺プラスチック機械製、単軸押出機）に
て、温度２６０℃で押出しペレット化した。このペレッ
トを使用し、射出成形機により試験片を作成し、ＩＺＯ
Ｄ衝撃、Ｖｉｃａｔ軟化点を測定するとともに、成形品
外観を評価した。結果は表３に示す。
ルケトン１２．０ｋｇ、スチレン７．２７ｋｇ、α−メ
チルスチレンダイマー１００ｇを仕込み、系内を窒素ガ
スで置換した後温度８０℃に加熱した。これに、無水マ
レイン酸２．７３ｋｇ、ベンゾイルパーオキサイド３０
ｇをメチルエチルケトン６．０ｋｇに溶解した溶液を１
０時間で添加した。添加後更に２時間、温度８０℃に保
った。反応液の一部をサンプリングしてガスクロマトグ
ラフィーにより未反応の単量体の定量を行い、重合率及
び重合体中の無水マレイン酸の含有率を算出した。結果
を表１に示す。残りの反応液にメチルエチルケトン１
５．０ｋｇを加え室温まで冷却した。これを激しく撹拌
しながらメタノール８０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥し
白色粉末状の重合体を得た。この重合体３．０ｋｇ、ト
リエチルアミン３０ｇをオートクレーブ中でメチルエチ
ルケトン７．０ｋｇに溶解し、これにアニリン０．９２
ｋｇを加え１３０℃で７時間イミド化反応を行った。反
応溶液を室温まで冷却し、激しく撹拌したメタノール３
０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥しマレイミド系共重合体
を得た。１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）法により無水マ
レイン酸基のＮＰＭＩ（Ｎ−フェニルマレイミド）基へ
の転化率を求めた。表１の値及びこの転化率より最終組
成比を算出した。更に、重量平均分子量、分子量分布、
溶融粘度及びＴｇを測定した。得られたマレイミド系共
重合体１．２０ｋｇと一般に市販されているＡＢＳ（Ｇ
Ｒ−３０００、電気化学工業製）４．８０ｋｇを、２０
リットルヘンシェルに投入しブレンド後、ＶＳ４０ｍ／
ｍ押出機（田辺プラスチック機械製、単軸押出機）に
て、温度２６０℃で押出しペレット化した。このペレッ
トを使用し、射出成形機により試験片を作成し、ＩＺＯ
Ｄ衝撃、Ｖｉｃａｔ軟化点を測定するとともに、成形品
外観を評価した。結果は表３に示す。
【００３６】
【比較例５】撹拌機付きオートクレーブ中にメチルエチ
ルケトン８．０ｋｇ、スチレン７．１８ｋｇを仕込み、
系内を窒素ガスで置換した後、温度８０℃に加熱した。
これに、無水マレイン酸２．８２ｋｇ、ベンゾイルパー
オキサイド３０ｇをメチルエチルケトン４．０ｋｇに溶
解した溶液を１０時間で添加した。添加の途中５時間経
過した時点で、α−メチルスチレンダイマー１００ｇを
メチルエチルケトン２．０ｋｇに溶解した溶液も添加し
た。添加後更に２時間、温度８０℃に保った。反応液の
一部をサンプリングしてガスクロマトグラフィーにより
未反応の単量体の定量を行い、重合率及び重合体中の無
水マレイン酸の含有率を算出した。結果を表１に示す。
残りの反応液にメチルエチルケトン１５．０ｋｇを加え
室温まで冷却した。これを激しく撹拌しながらメタノー
ル８０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥し白色粉末状の重合
体を得た。この重合体３．０ｋｇ、トリエチルアミン３
０ｇをオートクレーブ中でメチルエチルケトン７．０ｋ
ｇに溶解し、これにアニリン０．９２ｋｇを加え１３０
℃で７時間イミド化反応を行った。反応溶液を室温まで
冷却し、激しく撹拌したメタノール３０．０ｋｇに注
ぎ、濾別後乾燥しマレイミド系共重合体を得た。１３Ｃ
−ＮＭＲ（核磁気共鳴）法により無水マレイン酸基のＮ
ＰＭＩ（Ｎ−フェニルマレイミド）基への転化率を求め
た。表１の値及びこの転化率より最終組成比を算出し
た。更に、重量平均分子量、分子量分布、溶融粘度及び
Ｔｇを測定した。得られたマレイミド系共重合体１．２
０ｋｇと一般に市販されているＡＢＳ（ＧＲ−３００
０、電気化学工業製）４．８０ｋｇを、２０リットルヘ
ンシェルに投入しブレンド後、ＶＳ４０ｍ／ｍ押出機
（田辺プラスチック機械製、単軸押出機）にて、温度２
６０℃で押出しペレット化した。このペレットを使用
し、射出成形機により試験片を作成し、ＩＺＯＤ衝撃、
Ｖｉｃａｔ軟化点を測定するとともに、成形品外観を評
価した。結果は表３に示す。
ルケトン８．０ｋｇ、スチレン７．１８ｋｇを仕込み、
系内を窒素ガスで置換した後、温度８０℃に加熱した。
これに、無水マレイン酸２．８２ｋｇ、ベンゾイルパー
オキサイド３０ｇをメチルエチルケトン４．０ｋｇに溶
解した溶液を１０時間で添加した。添加の途中５時間経
過した時点で、α−メチルスチレンダイマー１００ｇを
メチルエチルケトン２．０ｋｇに溶解した溶液も添加し
た。添加後更に２時間、温度８０℃に保った。反応液の
一部をサンプリングしてガスクロマトグラフィーにより
未反応の単量体の定量を行い、重合率及び重合体中の無
水マレイン酸の含有率を算出した。結果を表１に示す。
残りの反応液にメチルエチルケトン１５．０ｋｇを加え
室温まで冷却した。これを激しく撹拌しながらメタノー
ル８０．０ｋｇに注ぎ、濾別後乾燥し白色粉末状の重合
体を得た。この重合体３．０ｋｇ、トリエチルアミン３
０ｇをオートクレーブ中でメチルエチルケトン７．０ｋ
ｇに溶解し、これにアニリン０．９２ｋｇを加え１３０
℃で７時間イミド化反応を行った。反応溶液を室温まで
冷却し、激しく撹拌したメタノール３０．０ｋｇに注
ぎ、濾別後乾燥しマレイミド系共重合体を得た。１３Ｃ
−ＮＭＲ（核磁気共鳴）法により無水マレイン酸基のＮ
ＰＭＩ（Ｎ−フェニルマレイミド）基への転化率を求め
た。表１の値及びこの転化率より最終組成比を算出し
た。更に、重量平均分子量、分子量分布、溶融粘度及び
Ｔｇを測定した。得られたマレイミド系共重合体１．２
０ｋｇと一般に市販されているＡＢＳ（ＧＲ−３００
０、電気化学工業製）４．８０ｋｇを、２０リットルヘ
ンシェルに投入しブレンド後、ＶＳ４０ｍ／ｍ押出機
（田辺プラスチック機械製、単軸押出機）にて、温度２
６０℃で押出しペレット化した。このペレットを使用
し、射出成形機により試験片を作成し、ＩＺＯＤ衝撃、
Ｖｉｃａｔ軟化点を測定するとともに、成形品外観を評
価した。結果は表３に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】実施例及び比較例の結果から、本発明のマ
レイミド系共重合体の重量平均分子量が１００，０００
未満の場合、それを用いた耐熱ＡＢＳの機械特性が十分
でなくなり、分子量分布（重量平均分子量／数平均分子
量の比）が３．５を越えると、それを用いた耐熱ＡＢＳ
の機械特性及び耐熱性が十分でなくなる。重量平均分子
量が１８０，０００を越える場合または分子量分布が
２．０未満であると、得られる耐熱ＡＢＳ樹脂の衝撃強
度が低くなり、成形品にシルバー等の不良現象が発生す
る。また温度２８０℃、剪断速度１，０００Ｓー１のと
きの溶融粘度が５０Ｐａ・Ｓ未満の場合、耐熱ＡＢＳ樹
脂を製造するときの耐熱付与効果が低くなる。また溶融
粘度が６００Ｐａ・Ｓを越えると、耐熱ＡＢＳ樹脂を製
造する場合、得られる耐熱ＡＢＳ樹脂の衝撃強度が低く
なり、成形品にシルバー等の不良現象が発生する。更
に、Ｔｇ（ガラス転移温度）が１４０℃未満であると、
耐熱ＡＢＳ樹脂を製造するときの耐熱付与効果が低くな
る。また、Ｔｇが１９０℃を越えると、耐熱ＡＢＳ樹脂
を製造する場合、得られる耐熱ＡＢＳ樹脂の衝撃強度が
低くなり、成形品にシルバー等の不良現象が発生する。
また、本発明のマレイミド系共重合体中の３０重量％未
満あるいは不飽和ジカルボン酸イミド誘導体成分が５０
重量％を越えると、耐熱ＡＢＳ樹脂を製造する場合、得
られる耐熱ＡＢＳ樹脂の衝撃強度が低くなり、成形品に
シルバー等の不良現象が発生する。また、不飽和ジカル
ボン酸イミド誘導体成分が２５重量％未満あるいは芳香
族ビニル単量体成分が７０重量％を越えると、耐熱ＡＢ
Ｓ樹脂を製造するときの耐熱付与効果が低くなる。更
に、不飽和ジカルボン酸無水物単量体成分が２５重量％
を越えると、耐熱ＡＢＳ樹脂を製造する場合、得られる
耐熱ＡＢＳ樹脂の熱安定性が低くなる。
レイミド系共重合体の重量平均分子量が１００，０００
未満の場合、それを用いた耐熱ＡＢＳの機械特性が十分
でなくなり、分子量分布（重量平均分子量／数平均分子
量の比）が３．５を越えると、それを用いた耐熱ＡＢＳ
の機械特性及び耐熱性が十分でなくなる。重量平均分子
量が１８０，０００を越える場合または分子量分布が
２．０未満であると、得られる耐熱ＡＢＳ樹脂の衝撃強
度が低くなり、成形品にシルバー等の不良現象が発生す
る。また温度２８０℃、剪断速度１，０００Ｓー１のと
きの溶融粘度が５０Ｐａ・Ｓ未満の場合、耐熱ＡＢＳ樹
脂を製造するときの耐熱付与効果が低くなる。また溶融
粘度が６００Ｐａ・Ｓを越えると、耐熱ＡＢＳ樹脂を製
造する場合、得られる耐熱ＡＢＳ樹脂の衝撃強度が低く
なり、成形品にシルバー等の不良現象が発生する。更
に、Ｔｇ（ガラス転移温度）が１４０℃未満であると、
耐熱ＡＢＳ樹脂を製造するときの耐熱付与効果が低くな
る。また、Ｔｇが１９０℃を越えると、耐熱ＡＢＳ樹脂
を製造する場合、得られる耐熱ＡＢＳ樹脂の衝撃強度が
低くなり、成形品にシルバー等の不良現象が発生する。
また、本発明のマレイミド系共重合体中の３０重量％未
満あるいは不飽和ジカルボン酸イミド誘導体成分が５０
重量％を越えると、耐熱ＡＢＳ樹脂を製造する場合、得
られる耐熱ＡＢＳ樹脂の衝撃強度が低くなり、成形品に
シルバー等の不良現象が発生する。また、不飽和ジカル
ボン酸イミド誘導体成分が２５重量％未満あるいは芳香
族ビニル単量体成分が７０重量％を越えると、耐熱ＡＢ
Ｓ樹脂を製造するときの耐熱付与効果が低くなる。更
に、不飽和ジカルボン酸無水物単量体成分が２５重量％
を越えると、耐熱ＡＢＳ樹脂を製造する場合、得られる
耐熱ＡＢＳ樹脂の熱安定性が低くなる。
【００４１】
【発明の効果】本発明のマレイミド系共重合体は、ＡＢ
Ｓ樹脂及び／又はＡＳ系共重合体と混練混合して耐熱Ａ
ＢＳ樹脂を製造する場合に、単軸押出機等の極めて一般
的な混練機によっても、得られる耐熱ＡＢＳ樹脂が、耐
衝撃性、耐熱性、流動性の物性バランスに優れ、しかも
その成形品の外観が美麗であり、極めて有用である。
Ｓ樹脂及び／又はＡＳ系共重合体と混練混合して耐熱Ａ
ＢＳ樹脂を製造する場合に、単軸押出機等の極めて一般
的な混練機によっても、得られる耐熱ＡＢＳ樹脂が、耐
衝撃性、耐熱性、流動性の物性バランスに優れ、しかも
その成形品の外観が美麗であり、極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J100 AB02P AJ02S AK32R AL02S AM02S AM15S AM48Q CA04 CA05 CA06 DA01 DA04 DA09 DA25
Claims (3)
- 【請求項１】芳香族ビニル単量体成分３０〜７０重量
％、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体成分２５〜５０重
量％、不飽和ジカルボン酸無水物単量体成分０〜２５重
量％、及びこれら単量体と共重合可能なビニル単量体成
分０〜４０重量％からなるマレイミド系共重合体であっ
て、その重量平均分子量が１００，０００〜１８０，０
００、分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量の
比）が２．０〜３．５で、かつ温度２８０℃、剪断速度
１，０００Ｓー１のときの溶融粘度が５０〜６００Ｐａ
・Ｓであることを特徴とするマレイミド系共重合体。 - 【請求項２】芳香族ビニル単量体がスチレン、不飽和ジ
カルボン酸イミド誘導体がＮ−フェニルマレイミド、不
飽和ジカルボン酸無水物単量体が無水マレイン酸である
ことを特徴とする請求項１記載のマレイミド系共重合
体。 - 【請求項３】Ｔｇ（ガラス転移温度）が１４０〜１９０
℃であることを特徴とする請求項１〜２いずれか記載の
マレイミド系共重合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000150824A JP2001329026A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 高流動性マレイミド系共重合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000150824A JP2001329026A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 高流動性マレイミド系共重合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001329026A true JP2001329026A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18656465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000150824A Pending JP2001329026A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 高流動性マレイミド系共重合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001329026A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103059187A (zh) * | 2011-10-18 | 2013-04-24 | 日农科技股份有限公司 | 苯乙烯-n-苯基马来酰亚胺共聚物的制备方法 |
| KR20180077436A (ko) * | 2016-12-29 | 2018-07-09 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물 및 이의 제조방법 |
| WO2021006265A1 (ja) * | 2019-07-10 | 2021-01-14 | デンカ株式会社 | マレイミド系共重合体、その製造方法、樹脂組成物及び射出成形体 |
| JPWO2021006266A1 (ja) * | 2019-07-10 | 2021-01-14 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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