JP2001315146A - Producing method for polyvinyl alcohol-base polymer film - Google Patents
Producing method for polyvinyl alcohol-base polymer filmInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、偏光性能に優れる
偏光フィルムの製造原料として有用であり、高倍率の延
伸が可能なポリビニルアルコール系重合体フィルムの製
造法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a polyvinyl alcohol polymer film which is useful as a raw material for producing a polarizing film having excellent polarization performance and can be stretched at a high magnification.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、初期の頃の電卓および腕時計等
の小型機器から、ラップトップパソコン、ワープロ、液
晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーションシステ
ム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、明るく鮮明な画面
で使用されるようになってきたことから、従来品以上に
偏光性能の優れた偏光板が求められている。2. Description of the Related Art A polarizing plate having a function of transmitting and blocking light is a fundamental component of a liquid crystal display (LCD) together with a liquid crystal having a function of switching light. The application field of this LCD is wide ranging from small devices such as calculators and watches in the early days to laptop computers, word processors, liquid crystal color projectors, in-car navigation systems, and liquid crystal televisions, and is used for bright and clear screens. Therefore, a polarizing plate having better polarization performance than conventional products is required.
【０００３】偏光板は、一般に、ポリビニルアルコール
フィルム（以下、ポリビニルアルコール系重合体を「Ｐ
ＶＡ」、ポリビニルアルコール（系重合体）フィルムを
「ＰＶＡフィルム」と略記することがある）を一軸延伸
し、染色することにより製造した偏光フィルムの両面
に、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルムなどの支持板
を貼り合わせた構成となっている。A polarizing plate is generally made of a polyvinyl alcohol film (hereinafter, a polyvinyl alcohol-based polymer is referred to as “P”).
VA ", a polyvinyl alcohol (based polymer) film may be abbreviated as a" PVA film "), and a polarizing film produced by uniaxially stretching and dyeing is supported on both sides of a cellulose triacetate (TAC) film or the like. It has a configuration in which boards are attached.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、偏光性能の
向上のためには、ＰＶＡの重合度やけん化度など、 偏光
フィルムの加工工程における薬液処方や延伸方法などの
加工条件が重要であるが、偏光板のベースとなるＰＶＡ
フィルムの延伸性も重要である。ＰＶＡフィルムの延伸
性が低い場合には、偏光性能の向上が得られない。By the way, in order to improve the polarization performance, processing conditions such as a chemical solution formulation and a stretching method in a polarization film processing step, such as a degree of polymerization and a degree of saponification of PVA, are important. PVA as a base for polarizing plate
The stretchability of the film is also important. If the stretchability of the PVA film is low, no improvement in polarization performance can be obtained.
【０００５】そこで、本発明の目的は、偏光フィルムの
製造原料として有用な、延伸性に優れたＰＶＡフィルム
の製造法を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing a PVA film having excellent stretchability, which is useful as a raw material for producing a polarizing film.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意研究した結果、ドラム製膜機を用い
てＰＶＡフィルムを製造するに際し、ＰＶＡフィルムの
揮発分率が１０重量％以下となる時点の工程速度と最終
巻き取り速度の速度比を、特定の範囲内とすることで延
伸性に優れ、偏光性能の優れた偏光フィルムを製造する
ことができるＰＶＡフィルムが得られることを見出し、
本発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, when producing a PVA film using a drum film forming machine, the volatile content of the PVA film was 10% by weight. By setting the speed ratio of the process speed and the final winding speed at the following times to a specific range, the stretchability is excellent, and a PVA film capable of producing a polarizing film having excellent polarization performance is obtained. Headings,
The present invention has been completed.
【０００７】すなわち、本発明にかかる製造法は、ポリ
ビニルアルコールを含有する製膜原料をドラム製膜機で
製膜する際に、ＰＶＡフィルムの揮発分率が１０重量％
以下となる時点の工程速度Ｒc と最終巻き取り速度Ｒf
の速度比（Ｒf ／Ｒc ）を、０．９〜１．１にする。That is, according to the production method of the present invention, when a film-forming material containing polyvinyl alcohol is formed by a drum film-forming machine, the PVA film has a volatile content of 10% by weight.
The process speed Rc and the final winding speed Rf at the following points
Speed ratio (Rf / Rc) is set to 0.9 to 1.1.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明のドラム製膜に用いられる
製膜機とは、通常、１個以上の回転する金属の乾燥ドラ
ム、乾燥装置、調湿装置および巻き取り装置から構成さ
れる。また、それぞれの装置の駆動にはモータや変速機
などが使用され速度調整される。 乾燥温度は５０℃〜１
５０℃が一般的である。ＰＶＡフィルムを製造する方法
としては、例えば、ＰＶＡを含有する製膜原料を使用し
た、キャスト製膜法、溶融押出製膜法などが知られてい
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A film-forming machine used for drum-forming according to the present invention usually comprises one or more rotating metal drying drums, a drying device, a humidity control device and a winding device. In addition, a motor, a transmission, and the like are used to drive each device, and the speed is adjusted. Drying temperature is 50 ℃ ～ 1
50 ° C. is common. As a method for producing a PVA film, for example, a cast film forming method, a melt extrusion film forming method, and the like using a film forming raw material containing PVA are known.
【０００９】図１は本発明のＰＶＡフィルムの製造法の
一例であり、ＰＶＡを含有する製膜原料を加熱したドラ
ム上に均一に吐出し、製膜するドラム型製膜機を示して
いる。この製膜機は、Ｔ形スリットダイ１から製膜原料
２を、回転する直径１ｍ〜５ｍの金属製の乾燥用第１ド
ラム３の表面上に吐出して含有されている水分や有機溶
剤等の揮発分を蒸発させ、剥離したＰＶＡフィルム６
を、次段の乾燥装置４で乾燥／調湿したのち、剥離ロー
ル５を経て巻き取り装置１０で巻き取っている。FIG. 1 shows an example of a method for producing a PVA film according to the present invention, and shows a drum type film forming machine for uniformly discharging a film forming raw material containing PVA onto a heated drum to form a film. This film forming machine discharges a film forming raw material 2 from a T-shaped slit die 1 onto the surface of a rotating metal drying first drum 3 having a diameter of 1 m to 5 m. PVA film 6 by evaporating the volatiles of
Is dried / humidified by a drying device 4 at the next stage, and then wound by a winding device 10 via a peeling roll 5.
【００１０】乾燥用第１ドラム３の表面を構成する金属
材料としては、例えばニッケル、クロム、銅およびステ
ンレススチール等があるが、ドラム表面が腐蝕しにく
く、鏡面光沢であるドラム表面が得られる金属材料が好
ましい。また、ドラムの耐久性を高めるために、乾燥用
第１ドラム３の表面に、ニッケル層、クロム層もしくは
ニッケル／クロム合金層を単層または２層以上組み合わ
せてメッキするのが好ましい。The metal material constituting the surface of the first drying drum 3 is, for example, nickel, chromium, copper, stainless steel, or the like. However, the metal surface does not easily corrode and a mirror surface glossy drum surface can be obtained. Materials are preferred. In order to enhance the durability of the drum, it is preferable that the surface of the first drying drum 3 is plated with a single layer of a nickel layer, a chromium layer, or a nickel / chromium alloy layer or a combination of two or more layers.
【００１１】ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡとして
は、ビニルエステル系モノマーを重合して得られたビニ
ルエステル系重合体をけん化し、ビニルエステル単位を
ビニルアルコール単位としたものを用いることができ
る。前記ビニルエステル系モノマーとしては、例えば、
ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリ
ン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、
安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸
ビニル等を挙げることができ、これらのなかでも酢酸ビ
ニルを用いるのが好ましい。As the PVA constituting the PVA film, those obtained by saponifying a vinyl ester polymer obtained by polymerizing a vinyl ester monomer and using a vinyl ester unit as a vinyl alcohol unit can be used. As the vinyl ester monomer, for example,
Vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl valerate, vinyl laurate, vinyl stearate,
Examples thereof include vinyl benzoate, vinyl pivalate, and vinyl versatate. Of these, vinyl acetate is preferably used.
【００１２】ビニルエステル系モノマーを共重合させる
際に、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、本発明
の効果を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以
下、より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させ
ることもできる。When the vinyl ester monomer is copolymerized, if necessary, the copolymerizable monomer may be used within a range that does not impair the effects of the present invention (preferably 15 mol% or less, more preferably 5 mol% or less. ).
【００１３】このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０の
オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−
メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテ
ル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテ
ル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエ
ーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニル
エーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニル
エーテル等のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲ
ン化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合
物；マレイン酸およびその塩またはそのエステル；イタ
コン酸およびその塩またはそのエステル；ビニルトリメ
トキシシラン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペ
ニル、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミ
ド、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類を挙
げることができる。Examples of such a monomer copolymerizable with the vinyl ester monomer include olefins having 3 to 30 carbon atoms such as ethylene, propylene, 1-butene and isobutene; acrylic acid and its salts; methyl acrylate , Ethyl acrylate, n-propyl acrylate, i-propyl acrylate, n-butyl acrylate, i-butyl acrylate, t-butyl acrylate, acrylic acid 2
Acrylates such as ethylhexyl, dodecyl acrylate and octadecyl acrylate; methacrylic acid and salts thereof; methyl methacrylate, ethyl methacrylate;
Methacrylates such as n-propyl methacrylate, i-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, i-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, dodecyl methacrylate, octadecyl methacrylate And acrylamide,
Acrylamide derivatives such as N-methylacrylamide, N-ethylacrylamide, N, N-dimethylacrylamide, diacetoneacrylamide, acrylamidopropanesulfonic acid and salts thereof, acrylamidopropyldimethylamine and salts thereof, N-methylolacrylamide and derivatives thereof; methacryl Amide, N-
Methacrylamide derivatives such as methyl methacrylamide, N-ethyl methacrylamide, methacrylamidopropanesulfonic acid and salts thereof, methacrylamidopropyldimethylamine and salts thereof, N-methylol methacrylamide and derivatives thereof; methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, n- Vinyl ethers such as propyl vinyl ether, i-propyl vinyl ether, n-butyl vinyl ether, i-butyl vinyl ether, t-butyl vinyl ether, dodecyl vinyl ether, and stearyl vinyl ether; nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile; vinyl chloride, vinylidene chloride, and fluorine. Vinyl halides such as vinyl halide and vinylidene fluoride; allyl compounds such as allyl acetate and allyl chloride; Salts or esters thereof; itaconic acid and salts or esters thereof; vinylsilyl compounds such as vinyltrimethoxysilane; N-vinylamides such as isopropenyl acetate, N-vinylformamide, N-vinylacetamide and N-vinylpyrrolidone; Can be.
【００１４】ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡの平均重
合度は、フィルムの強度の点から５００以上が好まし
く、偏光性能の点から１０００以上がより好ましく、２
０００以上がさらに好ましく、３５００以上が特に好ま
しい。一方、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルムの製膜
性の点から１００００以下が好ましい。なお、ＰＶＡの
重合度（Ｐ）はＪＩＳ−Ｋ６７２６に準じて測定され
る。すなわちＰＶＡを再けん化し、精製した後、３０℃
の水中で測定した極限粘度［η］（単位：ｄＬ／ｇ、Ｌ
はリットル）から次式により求められる。 Ｐ＝（［η］×１０3 ／８．２９）(1/0.62) The average degree of polymerization of the PVA constituting the PVA film is preferably at least 500 from the viewpoint of film strength, more preferably at least 1,000 from the viewpoint of polarization performance,
It is more preferably at least 000, particularly preferably at least 3,500. On the other hand, the upper limit of the degree of polymerization of PVA is preferably 10,000 or less from the viewpoint of film forming properties. The degree of polymerization (P) of PVA is measured according to JIS-K6726. That is, after PVA is re-saponified and purified, 30 ° C.
Intrinsic viscosity [η] (unit: dL / g, L
Is obtained from the following formula from liter). P = ([η] × 10 3 /8.29) (1 / 0.62)
【００１５】ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡのけん化
度は、偏光フィルムの耐久性の点から９０モル％以上が
好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９８モル％
以上がさらに好ましい。一方、フィルムの染色性の点か
ら９９．９９モル％以下が好ましい。The degree of saponification of the PVA constituting the PVA film is preferably 90 mol% or more, more preferably 95 mol% or more, and more preferably 98 mol%, from the viewpoint of the durability of the polarizing film.
The above is more preferred. On the other hand, from the viewpoint of the dyeability of the film, the content is preferably 99.99 mol% or less.
【００１６】前記けん化度とは、けん化によりビニルア
ルコール単位に変換されうる単位の中で、実際にビニル
アルコール単位にけん化されている単位の割合を示した
ものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の
方法により測定を行った。The degree of saponification indicates the ratio of units actually saponified to vinyl alcohol units among units that can be converted to vinyl alcohol units by saponification. In addition, the saponification degree of PVA was measured by the method described in JIS.
【００１７】ＰＶＡフィルムを製造する際に、可塑剤と
して多価アルコールを添加することが好ましい。多価ア
ルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリ
セリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン等を挙げることができ、こ
れらのうち１種または２種以上を使用することができ
る。これらの中でも延伸性向上効果から、エチレングリ
コールまたはグリセリンが好適に使用される。In producing the PVA film, it is preferable to add a polyhydric alcohol as a plasticizer. Examples of the polyhydric alcohol include ethylene glycol, glycerin, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, trimethylolpropane, and the like. One or more of these may be used. it can. Among them, ethylene glycol or glycerin is preferably used from the viewpoint of the effect of improving stretchability.
【００１８】多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がさらに好ましく、５〜２０重量部が特に好
ましい。１重量部より少ないと染色性や延伸性が低下す
る場合があり、３０重量部より多いとフィルムが柔軟に
なりすぎて取り扱い性が低下する場合がある。The amount of the polyhydric alcohol added is PVA
1 to 30 parts by weight, preferably 3 to 30 parts by weight, per 100 parts by weight
It is more preferably 25 parts by weight, particularly preferably 5 to 20 parts by weight. If the amount is less than 1 part by weight, the dyeing properties and the stretchability may decrease. If the amount is more than 30 parts by weight, the film may be too flexible and the handleability may decrease.
【００１９】ＰＶＡフィルムを製造する際に、界面活性
剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類として
は特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の界
面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤としては、
例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸型、オク
チルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデシルベン
ゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオン性界面
活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤としては、
例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどのア
ルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチルフェニ
ルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル型、ポリオ
キシエチレンラウレートなどのアルキルエステル型、ポ
リオキシエチレンラウリルアミノエーテルなどのアルキ
ルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸アミドなど
のアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポリオキシプ
ロピレンエーテルなどのポリプロピレングリコールエー
テル型、オレイン酸ジエタノールアミドなどのアルカノ
ールアミド型、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエ
ーテルなどのアリルフェニルエーテル型などのノニオン
性界面活性剤が好適である。これらの界面活性剤の１種
または２種以上の組み合わせで使用することができる。When producing a PVA film, it is preferable to add a surfactant. The type of the surfactant is not particularly limited, but an anionic or nonionic surfactant is preferable. As the anionic surfactant,
For example, a carboxylic acid type such as potassium laurate, a sulfate type such as octyl sulfate, and a sulfonic acid type anionic surfactant such as dodecylbenzenesulfonate are preferable. As the nonionic surfactant,
For example, alkyl ether type such as polyoxyethylene oleyl ether, alkyl phenyl ether type such as polyoxyethylene octyl phenyl ether, alkyl ester type such as polyoxyethylene laurate, alkyl amine type such as polyoxyethylene lauryl amino ether, poly Nonionics such as alkyl amides such as oxyethylene lauric amide, polypropylene glycol ethers such as polyoxyethylene polyoxypropylene ether, alkanolamides such as oleic acid diethanolamide, and allyl phenyl ethers such as polyoxyalkylene allyl phenyl ether Nonionic surfactants are preferred. One or a combination of two or more of these surfactants can be used.
【００２０】界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１０
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．
３重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ないと
延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いとフィルム表面に溶出してブロッキングの原因
になり、取り扱い性が低下する場合がある。The amount of the surfactant added is PVA 10
0.01 to 1 part by weight is preferable for 0 part by weight, and 0.1 to 1 part by weight is preferable.
02-0.5 part by weight is more preferable, and 0.05-0.5 part by weight.
3 parts by weight are particularly preferred. If the amount is less than 0.01 part by weight, the effect of improving the stretchability and the dyeing property is difficult to appear, and if it is more than 1 part by weight, it is eluted on the film surface to cause blocking, and the handleability may be reduced.
【００２１】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡを含有する製膜原料の揮発分率は、５０〜９０重
量％が好ましく、５５〜８０重量％がさらに好ましい。
揮発分率が５０重量％より小さいと粘度が高くなるた
め、製膜が困難となる場合がある。揮発分率が９０重量
％より大きいと粘度が低くなり、フィルムの厚み均一性
が損なわれる場合がある。The volatile matter content of the PVA-containing film-forming raw material used for producing the PVA film is preferably from 50 to 90% by weight, more preferably from 55 to 80% by weight.
If the volatile content is less than 50% by weight, the viscosity becomes high, so that film formation may be difficult. When the volatile content is more than 90% by weight, the viscosity becomes low, and the thickness uniformity of the film may be impaired.
【００２２】本発明に言うＰＶＡフィルム６の揮発分率
が１０重量％以下となる時点の工程速度Ｒc とは、揮発
分率が５０〜９０重量％のＰＶＡを含有する製膜原料が
乾燥第１ドラム３の面上に吐出され、後工程の乾燥／調
湿工程で、徐々にＰＶＡフィルム６の揮発分率が減少
し、揮発分率が１０重量％以下となる時点の工程の速度
である。したがって、この時の速度比とは、最終的に巻
取り装置１０で巻き取られる速度Ｒf と、ＰＶＡフィル
ム６の揮発分率が１０重量％以下となる時点の工程速度
Ｒc との比（Ｒf ／Ｒc ）であり、この速度比が、この
ＰＶＡフィルム６を用いて製造される偏光フィルムの品
質を左右する重要な因子である。The process speed Rc at the time when the volatile content of the PVA film 6 is 10% by weight or less according to the present invention is defined as the film forming raw material containing PVA having a volatile content of 50 to 90% by weight. This is the speed of the process at the time when the volatile content of the PVA film 6 is discharged on the surface of the drum 3 and gradually decreased in the subsequent drying / humidification process and the volatile content becomes 10% by weight or less. Therefore, the speed ratio at this time is a ratio (Rf / Rf) between the speed Rf finally wound by the winding device 10 and the process speed Rc at the time when the volatile content of the PVA film 6 becomes 10% by weight or less. Rc), and this speed ratio is an important factor that affects the quality of the polarizing film manufactured using the PVA film 6.
【００２３】速度比（Ｒf ／Ｒc ）は、０．９〜１．１
とすることが必要であり、０．９〜１．０５であること
が好ましい。速度比は小さい方が偏光フィルムに加工す
る際の延伸倍率を大きくすることが可能であるが、０．
９より小さい場合は、第２乾燥ロール４-2から巻取り装
置１０までの間でＰＶＡフィルム６がたるみ、シワが発
生したり、フィルムがロールに巻き付いて切断したりす
る。また、速度比が１．１をこえる場合は、偏光フィル
ムに加工する際に、目的とする４倍以上の延伸倍率が得
られない。The speed ratio (Rf / Rc) is 0.9 to 1.1.
And it is preferably 0.9 to 1.05. The smaller the speed ratio, the larger the draw ratio when processing into a polarizing film.
If it is smaller than 9, the PVA film 6 sags between the second drying roll 4-2 and the winding device 10, causing wrinkles or the film being wound around the roll and cut. On the other hand, if the speed ratio exceeds 1.1, the desired draw ratio of 4 times or more cannot be obtained when processing into a polarizing film.
【００２４】また、乾燥速度を制御する上で、前記各工
程の速度および温度をコントロールすることが好まし
く、ＰＶＡフィルム６を乾燥させる温度は、５０〜１５
０℃に設定することが好ましい。In controlling the drying speed, it is preferable to control the speed and temperature of each of the above steps.
It is preferable to set the temperature to 0 ° C.
【００２５】また、ＰＶＡフィルムの厚みは２０〜１５
０μｍが好ましく、４０〜１２０μｍがより好ましい。The PVA film has a thickness of 20 to 15
0 μm is preferable, and 40 to 120 μm is more preferable.
【００２６】本発明のＰＶＡフィルム６から、偏光フィ
ルムを製造するには、例えば、ＰＶＡフィルム６を染
色、一軸延伸、固定処理、および乾燥処理、さらに必要
に応じて熱処理を行えばよい。各工程の順序は特に限定
はなく、また染色と一軸延伸などの二つの工程を同時に
実施してもよく、また、各工程を複数回繰り返しても良
い。In order to produce a polarizing film from the PVA film 6 of the present invention, for example, the PVA film 6 may be dyed, uniaxially stretched, fixed, dried, and, if necessary, heat-treated. The order of each step is not particularly limited, and two steps such as dyeing and uniaxial stretching may be performed simultaneously, or each step may be repeated plural times.
【００２７】前記染色は、一軸延伸の前、一軸延伸と同
時、一軸延伸後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡは一
軸延伸により結晶化度が上がりやすく染色性が低下する
ことがあるため、一軸延伸に先立つ任意の工程または一
軸延伸工程中において染色するのが好ましい。染色に用
いる染料としては、ヨウ素−ヨウ化カリウムまたはDire
ct black 17 、19、154 ；Direct brown 44 、106 、19
5 、210 、223 ；Direct red 2、23、28、31、37、39、
79、81、240 、242 、247 ；Direct blue 1 、15、22、
78、90、98、151 、168 、202 、236 、249 、270 ；Di
rect violet 9、12、51、98；Direct green 1、85；Dir
ect yellow 8 、12、44、86、87；Direct orange 26、3
9、106 、107 等の二色性染料などが使用できる。染色
は、通常ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液中に
浸漬させることにより行うことができるが、その処理条
件や処理方法は特に制限されるものではない。The dyeing can be performed before, simultaneously with, or after the uniaxial stretching. However, since the degree of crystallinity of PVA is easily increased by the uniaxial stretching, and the dyeing property may be reduced, the uniaxial stretching may be performed. It is preferred to dye in any step prior to stretching or during the uniaxial stretching step. As a dye used for dyeing, iodine-potassium iodide or Dire
ct black 17, 19, 154; Direct brown 44, 106, 19
5, 210, 223; Direct red 2, 23, 28, 31, 37, 39,
79, 81, 240, 242, 247; Direct blue 1, 15, 22,
78, 90, 98, 151, 168, 202, 236, 249, 270; Di
rect violet 9, 12, 51, 98; Direct green 1, 85; Dir
ect yellow 8, 12, 44, 86, 87; Direct orange 26, 3
Dichroic dyes such as 9, 106 and 107 can be used. Dyeing can be usually performed by immersing the PVA film in a solution containing the dye, but the processing conditions and processing method are not particularly limited.
【００２８】前記一軸延伸は、湿式延伸法または乾熱延
伸法が使用でき、温水中（前記染料を含有する溶液や後
記固定処理浴中でもよい）または吸水後のＰＶＡフィル
ムを用いて空気中で行うことができる。延伸はＰＶＡフ
ィルムが切断する少し手前まで、できるだけ延伸するこ
とが好ましく、 具体的には４倍以上が好ましく、５倍以
上が特に好ましい。延伸倍率が４倍より小さいと、実用
的に十分な偏光性能や耐久性能が得られにくい。延伸温
度は特に限定されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延
伸（湿式延伸）する場合は３０〜９０℃が、また乾熱延
伸する場合は５０〜１８０℃が好適である。延伸後のＰ
ＶＡフィルムの厚みは、３〜７５μｍが好ましく、１０
〜５０μｍがより好ましい。The uniaxial stretching can be performed by a wet stretching method or a dry heat stretching method, and is performed in warm water (which may be in a solution containing the dye or in a fixing bath described later) or in air using a PVA film after water absorption. be able to. Stretching is preferably carried out as far as possible, up to slightly before the PVA film is cut, specifically, preferably at least 4 times, particularly preferably at least 5 times. When the stretching ratio is smaller than 4 times, it is difficult to obtain practically sufficient polarization performance and durability performance. The stretching temperature is not particularly limited, but is preferably 30 to 90 ° C. when the PVA film is stretched in warm water (wet stretching), and 50 to 180 ° C. when the dry stretching is performed by dry heat. P after stretching
The thickness of the VA film is preferably 3 to 75 μm,
-50 μm is more preferable.
【００２９】ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を強固
にすることを目的に、固定処理を行う。固定処理に使用
する処理浴には、通常、ホウ酸および／またはホウ素化
合物が添加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ
素化合物を添加してもよい。The fixing treatment is performed for the purpose of strengthening the adsorption of the dye to the PVA film. Usually, boric acid and / or a boron compound is added to the treatment bath used for the fixing treatment. Further, an iodine compound may be added to the treatment bath as needed.
【００３０】以上の処理工程を経て製造された偏光フィ
ルムの乾燥処理（熱処理）は、３０〜１５０℃で行うの
が好ましく、５０〜１５０℃で行うのがより好ましい。The drying treatment (heat treatment) of the polarizing film produced through the above treatment steps is preferably performed at 30 to 150 ° C., more preferably at 50 to 150 ° C.
【００３１】以上のようにして本発明の製造法で得られ
たＰＶＡフィルムは、通常、その両面または片面に、光
学的に透明で、かつ機械的強度を有した保護フィルムを
貼り合わせて偏光板として使用される。保護フィルムと
しては、通常、セルロースアセテート系フィルム、アク
リル系フィルム、ポリエステル系フィルム等が使用され
る。The PVA film obtained by the production method of the present invention as described above is usually prepared by laminating a protective film having optical transparency and mechanical strength on both sides or one side thereof. Used as As the protective film, usually, a cellulose acetate film, an acrylic film, a polyester film, or the like is used.
【００３２】[0032]
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中の偏光フィルムの作製方法、 二色
性比、およびＰＶＡフィルムの揮発分率の測定は、以下
の方法により評価した。EXAMPLES The present invention will now be described specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, the manufacturing method of the polarizing film, the dichroic ratio, and the measurement of the volatile content of the PVA film in the examples were evaluated by the following methods.
【００３３】偏光フィルムの作製方法；ＰＶＡフィルム
を、予備膨潤、染色、洗浄、一軸延伸、固定処理、乾
燥、熱処理の順に処理して偏光フィルムを作製する。す
なわち、ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に１分間浸漬し
て予備膨潤し、ホウ酸４重量％水溶液中でヨウ素／ヨウ
化カリウムの重量比を１／１０に固定し、偏光フィルム
の透過率が４３〜４４％になるようにヨウ素濃度３０〜
５０ｇ／Ｌの範囲で適宣選択した３０℃の水溶液中に４
分間浸漬し、３０℃の水中で０．５分浸漬して洗浄し
た。続いて、ホウ酸４重量％の５０℃の水溶液中でＰＶ
Ａフィルムの延伸倍率が可能な限り高くなるように（フ
ィルムが切断する少し手前まで）一軸延伸を行い、続い
て、ヨウ化カリウム４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌの４
０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行った。こ
の後ＰＶＡフィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風
乾燥し、さらに１００℃で３分間熱処理を行った。Method for producing a polarizing film: A PVA film is treated in the order of preliminary swelling, dyeing, washing, uniaxial stretching, fixing, drying and heat treatment to produce a polarizing film. That is, the PVA film was immersed in water at 30 ° C. for 1 minute to pre-swell, the iodine / potassium iodide weight ratio was fixed at 1/10 in a 4% by weight aqueous boric acid solution, and the transmittance of the polarizing film was 43%. Iodine concentration 30 ~ so that ~ 44%
4 g in an aqueous solution of 30 ° C. selected appropriately in the range of 50 g / L.
The substrate was immersed in water at 30 ° C. for 0.5 minute for washing. Subsequently, PV in an aqueous solution of 4% by weight of boric acid at 50 ° C.
The uniaxial stretching is performed so that the stretching ratio of the A film is as high as possible (until a little before the film is cut), and then, the potassium iodide 40 g / L and boric acid 40 g / L 4
It was immersed in an aqueous solution at 0 ° C. for 5 minutes to perform a fixing treatment. Thereafter, the PVA film was taken out, dried with hot air at 40 ° C. under a constant length, and further heat-treated at 100 ° C. for 3 minutes.
【００３４】二色性比；得られた偏光フィルムの偏光性
能を評価する指数として、二色性比を使用した。 この二
色性比は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−
２０１−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光
源、２度視野にて測定、計算して得られた透過率ＴS
（％）と偏光度Ｐ（％）を使用して下記の式から求め
た。 二色性比＝ｌｏｇ（ＴS ／１００−ＴS ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（ＴS／１００＋ＴS ／１００×Ｐ／
１００）Dichroic ratio: The dichroic ratio was used as an index for evaluating the polarizing performance of the obtained polarizing film. This dichroic ratio is based on the standard of the Electronic Machine Manufacturers Association of Japan (EIAJ) LD-
The transmittance Ts obtained by measuring and calculating with a C light source and a 2 degree field of view using a spectrophotometer in accordance with 201-1983.
(%) And the degree of polarization P (%) were determined from the following equation. Dichroic ratio = log (TS / 100−TS / 100 × P /
100) / log (TS / 100 + TS / 100 × P /
100)
【００３５】ＰＶＡフィルムの揮発分率（水分率）の測
定；ファイバー式赤外水分計（ＩＭ−３ＳＣＶ ＭＯＤ
ＥＬ−１９００(L) 、（株）フジワーク製）を用いてド
ラム上のＰＶＡフィルムの揮発分率（水分率）を測定し
た。Measurement of volatile content (moisture content) of PVA film; fiber type infrared moisture meter (IM-3SCV MOD)
The volatile content (moisture content) of the PVA film on the drum was measured using EL-1900 (L) manufactured by Fuji Work Co., Ltd.).
【００３６】実施例１ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機を用い、けん化
度９９．９モル％、重合度２４００のＰＶＡ１００重量
部とグリセリン１２重量部とラウリン酸ジエタノールア
ミド０．１重量部と水からなる揮発分率７４重量％の製
膜原料２を、乾燥用第１ドラム３の表面上に吐出し、製
膜して平均厚さ７４μｍのＰＶＡフィルム６を得た。こ
の時、第７乾燥ロール４-7においてＰＶＡフィルム６の
揮発分率が１０重量％以下となっており、巻取り装置１
０の巻取り速度Ｒf と第７乾燥ロール４-7の工程速度Ｒ
c の速度比（Ｒf ／Ｒc ）は、１．００であった。Example 1 Using a drum-type film-forming machine having the same construction as in FIG. 1, 100 parts by weight of PVA having a degree of saponification of 99.9 mol% and a degree of polymerization of 2400, 12 parts by weight of glycerin and 0.1 part of lauric acid diethanolamide were used. A film forming raw material 2 consisting of parts by weight and water having a volatile content of 74% by weight was discharged onto the surface of the first drying drum 3 and formed into a film to obtain a PVA film 6 having an average thickness of 74 μm. At this time, the volatile content of the PVA film 6 in the seventh drying roll 4-7 was 10% by weight or less, and the winding device 1
0 winding speed Rf and process speed R of the seventh drying roll 4-7
The speed ratio (Rf / Rc) of c was 1.00.
【００３７】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作製方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、一軸延伸工程における延伸倍率は５．６倍であり、
得られた偏光フィルムの厚みは２７μｍ、偏光フィルム
の透過率は４３．４％、偏光度は９９．５％、二色性比
は４２．６で、光学むらは見られなかった。When this PVA film 6 was processed into a polarizing film by the method for producing a polarizing film, the stretching ratio in the uniaxial stretching step was 5.6 times,
The thickness of the obtained polarizing film was 27 μm, the transmittance of the polarizing film was 43.4%, the degree of polarization was 99.5%, the dichroic ratio was 42.6, and no optical unevenness was observed.
【００３８】実施例２ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機を用い、けん化
度９９．９モル％、重合度４０００のＰＶＡ１００重量
部とグリセリン７重量部とラウリン酸ジエタノールアミ
ド０．１重量部と水からなる揮発分率８０重量％の製膜
原料２を、乾燥用第１ドラム３の表面上に吐出し、製膜
して平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィルム６を得た。この
時、第７乾燥ロール４-7においてＰＶＡフィルム６の揮
発分率が１０重量％以下となっており、巻取り装置１０
の巻取り速度Ｒf と第７乾燥ロール４-7の工程速度Ｒc
の速度比（Ｒf ／Ｒc ）は、０．９５であった。Example 2 Using a drum type film forming machine constructed in the same manner as in FIG. 1, 100 parts by weight of PVA having a degree of saponification of 99.9 mol% and a degree of polymerization of 4000, 7 parts by weight of glycerin and 0.1 parts of lauric acid diethanolamide were used. A film forming raw material 2 consisting of parts by weight and water having a volatile content of 80% by weight was discharged onto the surface of the first drying drum 3 and formed into a film to obtain a PVA film 6 having an average thickness of 75 μm. At this time, the volatile content of the PVA film 6 in the seventh drying roll 4-7 is 10% by weight or less, and the winding device 10
Winding speed Rf and process speed Rc of the seventh drying roll 4-7
Had a speed ratio (Rf / Rc) of 0.95.
【００３９】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作製方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、一軸延伸工程における延伸倍率は５．４倍であり、
得られた偏光フィルムの厚みは２７μｍ、偏光フィルム
の透過率は４３．９％、偏光度は９９．５％、二色性比
は４６．２で、光学むらは見られなかった。When this PVA film 6 was processed into a polarizing film by the method for producing a polarizing film, the stretching ratio in the uniaxial stretching step was 5.4 times,
The thickness of the obtained polarizing film was 27 μm, the transmittance of the polarizing film was 43.9%, the degree of polarization was 99.5%, the dichroic ratio was 46.2, and no optical unevenness was observed.
【００４０】実施例３ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機を用い、けん化
度９９．９モル％、重合度１７００のＰＶＡ１００重量
部とグリセリン１３重量部とラウリン酸ジエタノールア
ミド０．１重量部と水からなる揮発分率６６重量％の製
膜原料２を、乾燥用第１ドラム３の表面上に吐出し、製
膜して平均厚さ７６μｍのＰＶＡフィルム６を得た。こ
の時、第９乾燥ロール４-9においてＰＶＡフィルム６の
揮発分率が１０重量％以下となっており、巻取り装置１
０の巻取り速度Ｒf と第９乾燥ロール４-9の工程速度Ｒ
c の速度比（Ｒf ／Ｒc ）は、１．０５であった。Example 3 Using a drum type film forming machine constructed in the same manner as in FIG. 1, 100 parts by weight of PVA having a degree of saponification of 99.9 mol% and a degree of polymerization of 1700, 13 parts by weight of glycerin, and 0.1 parts of lauric acid diethanolamide were used. A film forming raw material 2 consisting of parts by weight and water having a volatile content of 66% by weight was discharged onto the surface of the first drying drum 3 and formed into a film to obtain a PVA film 6 having an average thickness of 76 μm. At this time, the volatile content of the PVA film 6 in the ninth drying roll 4-9 is 10% by weight or less.
0 winding speed Rf and ninth drying roll 4-9 process speed R
The speed ratio of c (Rf / Rc) was 1.05.
【００４１】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作製方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、一軸延伸工程における延伸倍率は５．７倍であり、
得られた偏光フィルムの厚みは２６μｍ、偏光フィルム
の透過率は４３．３％、偏光度は９９．３％、二色性比
は３９．４で、光学むらは見られなかった。When this PVA film 6 was processed into a polarizing film by the above-described method for producing a polarizing film, the stretching ratio in the uniaxial stretching step was 5.7 times.
The thickness of the obtained polarizing film was 26 μm, the transmittance of the polarizing film was 43.3%, the degree of polarization was 99.3%, the dichroic ratio was 39.4, and no optical unevenness was observed.
【００４２】実施例４ 乾燥装置４の後段に熱風乾燥炉が付加された図１のドラ
ム型製膜機を用い、実施例１と同様の製膜原料２を、乾
燥用第１ドラム３の表面上に吐出し、製膜して平均厚さ
７６μｍのＰＶＡフィルム６を得た。この時、第６乾燥
ロール４-6を経た熱風乾燥炉の入口におけるＰＶＡフィ
ルム６の揮発分率が１０重量％以下となっており、巻取
り装置１０の巻取り速度Ｒf と熱風乾燥炉の入口の工程
速度Ｒcの速度比（Ｒf ／Ｒc ）は、１．０３であっ
た。Example 4 Using the drum type film forming machine shown in FIG. 1 in which a hot air drying furnace was added to the subsequent stage of the drying device 4, the same film forming raw material 2 as in Example 1 was applied to the surface of the first drying drum 3. The PVA film 6 was discharged on the upper side and formed into a film to obtain a PVA film 6 having an average thickness of 76 μm. At this time, the volatile content of the PVA film 6 at the entrance of the hot-air drying oven through the sixth drying roll 4-6 is 10% by weight or less, and the winding speed Rf of the winding device 10 and the entrance of the hot-air drying oven The speed ratio (Rf / Rc) of the process speed Rc was 1.03.
【００４３】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作製方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、一軸延伸工程における延伸倍率は５．６倍であり、
得られた偏光フィルムの厚みは２６μｍ、偏光フィルム
の透過率は４３．２％、偏光度は９９．６％、二色性比
は４２．９で、光学むらは見られなかった。When this PVA film 6 was processed into a polarizing film by the method for producing a polarizing film, the stretching ratio in the uniaxial stretching step was 5.6 times,
The thickness of the obtained polarizing film was 26 μm, the transmittance of the polarizing film was 43.2%, the degree of polarization was 99.6%, the dichroic ratio was 42.9, and no optical unevenness was observed.
【００４４】比較例１ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機を用い、実施例
１と同様の製膜原料２を、乾燥用第１ドラム３の表面上
に吐出し、製膜して平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィルム
６を得た。この時、第７乾燥ロール４-7においてＰＶＡ
フィルム６の揮発分率が１０重量％以下となっており、
巻取り装置１０の巻取り速度Ｒf と第７乾燥ロール４-7
の工程速度Ｒc の速度比（Ｒf ／Ｒc ）は、１．１５で
あった。COMPARATIVE EXAMPLE 1 Using a drum type film forming machine having the same structure as that shown in FIG. 1, the same film forming raw material 2 as in Example 1 was discharged onto the surface of the first drying drum 3 to form a film. Thus, a PVA film 6 having an average thickness of 75 μm was obtained. At this time, PVA is applied to the seventh drying roll 4-7.
The volatile content of the film 6 is 10% by weight or less,
Winding speed Rf of winding device 10 and seventh drying roll 4-7
The speed ratio (Rf / Rc) of the process speed Rc was 1.15.
【００４５】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作製方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、一軸延伸工程における延伸倍率は３．９倍であり、
得られた偏光フィルムの厚みは２６μｍ、偏光フィルム
の透過率は４３．０％、偏光度は９７．１％、二色性比
は２６．５で、光学むらは見られなかった。When this PVA film 6 was processed into a polarizing film by the method for producing a polarizing film, the stretching ratio in the uniaxial stretching step was 3.9 times,
The thickness of the obtained polarizing film was 26 μm, the transmittance of the polarizing film was 43.0%, the degree of polarization was 97.1%, the dichroic ratio was 26.5, and no optical unevenness was observed.
【００４６】比較例２ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機を用い、実施例
２と同様の製膜原料２を、乾燥用第１ドラム３の表面上
に吐出し、製膜して平均厚さ７６μｍのＰＶＡフィルム
６を得た。この時、第７乾燥ロール４-7においてＰＶＡ
フィルム６の揮発分率が１０重量％以下となっており、
巻取り装置１０の巻取り速度Ｒf と第７乾燥ロール４-7
の工程速度Ｒc の速度比（Ｒf ／Ｒc ）は、０．８５で
あり、ＰＶＡフィルム６にシワが発生した。COMPARATIVE EXAMPLE 2 Using a drum type film forming machine having the same structure as that shown in FIG. 1, the same film forming raw material 2 as in Example 2 was discharged onto the surface of the first drying drum 3 to form a film. Thus, a PVA film 6 having an average thickness of 76 μm was obtained. At this time, PVA is applied to the seventh drying roll 4-7.
The volatile content of the film 6 is 10% by weight or less,
Winding speed Rf of winding device 10 and seventh drying roll 4-7
The speed ratio (Rf / Rc) of the process speed Rc was 0.85, and the PVA film 6 was wrinkled.
【００４７】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作製方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、一軸延伸工程における延伸倍率は５．４倍であり、
得られた偏光フィルムの厚みは２６μｍ、偏光フィルム
の透過率は４３．０％、偏光度は９９．４％、二色性比
は３８．７で、シワの発生した部分に光学むらが見ら
れ、偏光フィルムとしては不適であった。When this PVA film 6 was processed into a polarizing film by the above-mentioned method for producing a polarizing film, the stretching ratio in the uniaxial stretching step was 5.4 times.
The thickness of the obtained polarizing film was 26 μm, the transmittance of the polarizing film was 43.0%, the degree of polarization was 99.4%, the dichroic ratio was 38.7, and optical unevenness was observed in the wrinkled portion. However, it was not suitable as a polarizing film.
【００４８】比較例３ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機を用い、実施例
３と同様の製膜原料２を、乾燥用第１ドラム３の表面上
に吐出し、製膜して平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィルム
６を得た。この時、第９乾燥ロール４-9においてＰＶＡ
フィルム６の揮発分率が１０重量％以下となっており、
巻取り装置１０の巻取り速度Ｒf と第９番目の乾燥ロー
ル４-9の工程速度Ｒc の速度比（Ｒf ／Ｒc ）は、１．
５０であった。COMPARATIVE EXAMPLE 3 Using a drum type film forming machine configured in the same manner as in FIG. 1, the same film forming raw material 2 as in Example 3 was discharged onto the surface of the first drying drum 3 to form a film. Thus, a PVA film 6 having an average thickness of 75 μm was obtained. At this time, PVA is applied to the ninth drying roll 4-9.
The volatile content of the film 6 is 10% by weight or less,
The speed ratio (Rf / Rc) between the winding speed Rf of the winding device 10 and the process speed Rc of the ninth drying roll 4-9 is 1.
It was 50.
【００４９】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作製方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、一軸延伸工程における延伸倍率は３．４倍であり、
得られた偏光フィルムの厚みは２５μｍ、偏光フィルム
の透過率は４３．７％、偏光度は９５．５％、二色性比
は２５．０で、光学むらは見られなかった。When this PVA film 6 was processed into a polarizing film by the above-mentioned method for producing a polarizing film, the stretching ratio in the uniaxial stretching step was 3.4 times.
The thickness of the obtained polarizing film was 25 μm, the transmittance of the polarizing film was 43.7%, the degree of polarization was 95.5%, the dichroic ratio was 25.0, and no optical unevenness was observed.
【００５０】[0050]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、偏光フ
ィルム作製時の一軸延伸工程における延伸性に優れたＰ
ＶＡフィルムが得られ、このＰＶＡフィルムから製造し
た偏光フィルムは、従来のＰＶＡフィルムから製造した
偏光フィルムに比べて、偏光度や透過度等の光学特性お
よび耐久性能が優れている。As described above, according to the present invention, P having excellent stretchability in the uniaxial stretching step at the time of producing a polarizing film.
A VA film is obtained, and the polarizing film manufactured from this PVA film has excellent optical properties such as the degree of polarization and transmittance and the durability performance as compared with the polarizing film manufactured from the conventional PVA film.
【図１】本発明のポリビニルアルコール系重合体フィル
ムの製造法に用いるドラム型製膜機の概略構成図であ
る。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a drum type film forming machine used for a method for producing a polyvinyl alcohol-based polymer film of the present invention.
３…乾燥用第１ドラム、４…乾燥装置、４-2〜４-n…乾
燥ロール、６…ＰＶＡフィルム、１０…巻取り装置。3 ... First drum for drying, 4 ... Drying device, 4-2 to 4-n ... Dry roll, 6 ... PVA film, 10 ... Winding device.
フロントページの続き (72)発明者 実藤 徹 愛媛県西条市朔日市892番地 株式会社ク ラレ内 Ｆターム(参考） 4F071 AA29 AE04 AE10 AH16 BA02 BB02 BB07 BC01 4F205 AA19 AG01 AR08 GA07 GB02 GC02 GF24 GN22 GN24 Continuation of the front page (72) Inventor Toru Shito 892 Sakuhi-shi, Saijo-shi, Ehime F-term within Kuraray Co., Ltd.
Claims (3)
ール系重合体フィルムを製造する際の乾燥工程におい
て、フィルムの揮発分率が１０重量％以下となる時点の
工程速度Ｒc と最終巻き取り速度Ｒf の速度比（Ｒf ／
Ｒc ）が０．９〜１．１であることを特徴とするポリビ
ニルアルコール系重合体フィルムの製造法。1. A process speed Rc and a final winding speed Rf at a time when a volatile content of a film becomes 10% by weight or less in a drying process when a polyvinyl alcohol-based polymer film is manufactured using a drum film forming machine. Speed ratio (Rf /
Rc) is 0.9 to 1.1, a process for producing a polyvinyl alcohol-based polymer film.
コール系重合体フィルムが５０℃の水溶液中で４倍以上
の倍率で延伸可能であることを特徴とするポリビニルア
ルコール系重合体フィルムの製造法。2. The method for producing a polyvinyl alcohol-based polymer film according to claim 1, wherein the polyvinyl alcohol-based polymer film can be stretched in an aqueous solution at 50 ° C. at a magnification of 4 times or more.
て、偏光フィルム用ポリビニルアルコール系重合体フィ
ルムを得るポリビニルアルコール系重合体フィルムの製
造法。3. The method for producing a polyvinyl alcohol-based polymer film according to claim 1, wherein the polyvinyl alcohol-based polymer film for a polarizing film is obtained.
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Cited By (9)
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