JP2001305891A - シームレスベルト、画像形成装置用ベルト及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂の劣化が抑制されているので発泡傷など
が無く外観が良好で、樹脂劣化に起因した機械特性低下
のない、カーボンブラックを含有するシームレスベルト
と、このシームレスベルトを用いた画像形成装置用ベル
トと、この画像形成装置用ベルトを用いた画像形成装置
を提供する。 【解決手段】 シラン系カップリング剤、アルミネート
系カップリング剤、チタネート系カップリング剤及びジ
ルコネート系カップリング剤の中から選ばれる少なくと
も１種と、カーボンブラックと、合成樹脂を含む組成物
を成形してなるシームレスベルト。このシームレスベル
トを用いた画像形成装置用ベルトと、この画像形成装置
用ベルトを用いた画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カーボンブラック
が配合された合成樹脂製のシームレスベルト及び該シー
ムレスベルトを用いた、電子写真式複写機、レーザービ
ームプリンター、ファクシミリ機等に利用される中間転
写ベルト、搬送転写ベルト、感光体ベルト等の画像形成
装置用ベルト並びにこの画像形成装置用ベルトを含む画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりＯＡ機器等などの画像形成装置
として、感光体、トナーを用いた電子写真方式や感光体
を用いずにトナーを直接シームレスベルト上に転写させ
るトナージェット方式が考案され上市されている。これ
らの装置には継ぎ目の有無に関わらず感光体ベルト、中
間転写ベルト、搬送転写ベルト、転写分離ベルト、帯電
チューブ、現像スリーブ、定着用ベルト、トナー転写ベ
ルト等の導電性、半導電性、絶縁性の各種電気抵抗に制
御したシームレスベルトが用いられている。

【０００３】例えば、中間転写装置は、中間転写体上に
トナー像を一旦形成し、次に紙等へトナーを転写させる
ように構成されている。この中間転写体の表層における
トナーへの帯電、除電のためにシームレスベルトよりな
るシームレスベルトが用いられている。このシームレス
ベルトは、マシーンの機種毎に異なった表面電気抵抗や
厚み方向電気抵抗（体積電気抵抗）に設定（導電、半導
電、絶縁）されている。

【０００４】また、搬送転写装置は、紙を一旦搬送転写
体上に保持した上で感光体からのトナーを搬送転写体上
に保持した紙上へ転写させ、さらに除電により紙を搬送
転写体より離すように構成されている。この搬送転写体
表層においては紙への帯電、除電のためにシーム有り、
無しのシームレスベルトが用いられている。このシーム
レスベルトは、上記と同様にマシーン機種毎に異なった
表面電気抵抗や厚み方向電気抵抗（体積電気抵抗）に設
定されている。

【０００５】図１は従来のシームレスベルトよりなる中
間転写ベルトを用いた電子写真装置の側面図である。図
中、１は感光ドラム、６は導電性シームレスベルトであ
る。１の感光ドラムの周囲には、帯電器２、半導体レー
ザー等を光源とする露光光学系３、トナーが収納されて
いる現像器４及び残留トナーを除去するためのクリーナ
ー５よりなる電子写真プロセスユニットが配置されてい
る。導電性シームレスベルト６は、搬送ローラ７，８，
９に掛け渡されて、矢印方向に回転する感光ドラムと同
調して矢印方向に移動するようになっている。

【０００６】次に、動作について説明する。まず矢印Ａ
方向に回転する感光ドラム１の表面を帯電器２により一
様に帯電する。次に、光学系３により図示しない画像読
み取り装置等で得られた画像に対応する静電潜像を感光
ドラム１上に形成する。静電潜像は現像器４でトナー像
に現像される。このトナー像を、静電転写機１０により
導電性シームレスベルト６へ静電転写し、搬送ローラ９
と押圧ローラ１２の間で記録紙１１に転写する。

【０００７】ところで、電子写真式複写機等の画像形成
装置の導電性シームレスベルトの場合には、機能上２本
以上のロールにより高張力で長時間駆動されるため、十
分な耐久性が要求される。さらに、中間転写装置等に使
用される場合は、ベルト上でトナーによる画像を形成し
て紙へ転写するため、駆動時にベルトが弛んだり、伸び
たりすると、画像ズレの原因となる。また、トナーの転
写を静電気的に行うため、ある程度の導電性も必要であ
る。

【０００８】このようなシームレスベルトは、トナー画
像を決定する重要部品であり、感光体、トナーとともに
３大重要部品の一つと考えられている。

【０００９】そのため中間転写ベルトには次の〜が
要求される。 半導体領域にて所定の表面抵抗率と体積抵抗率を有
していること。 トナー離型性を有していること。 厚みが薄く均一であること。 機械的強度が強い（割れにくい）こと。 環境（温度湿度）による抵抗値の変動が少ないこ
と。 低コストであること。 シームレスで真円なベルトであること。

【００１０】また、近年のマシーンの高速印刷化に伴
い、ベルトを駆動する速度が速まり、ベルトの耐久性を
向上させる必要が出てきている。

【００１１】特に、感光体を４つ並べたタンデム型の搬
送転写、中間転写ベルトやトナージェット用ベルトでは
高速で印刷できる点で注目されており、特に耐久性と画
像ズレが重要となっている。

【００１２】現在までシームレスベルトとしては、例え
ば、ポリアミド、ポリイミド、ポリフッ化ビニリデン、
エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、ポリカーボ
ネート、ポリエステル等の樹脂組成物中に、アセチレン
ブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック等
のカーボンブラックを添加し、これを数十〜数百μｍ程
度の厚さに成形することで所定の電気抵抗率（表面抵抗
率、体積抵抗率）に設定したベルトを中間転写体用ベル
ト、紙搬送とトナー転写を兼ねた搬送転写用ベルトを得
ていることが知られている（特開昭６３−３１１２６７
号公報、特開平５−１７０９４６号公報、特開平６−２
２８３３５号公報等）なお、シームレスベルトの作製方
法としては次のような方法が考えられている。

【００１３】(i) 回転成形法（又は遠心成形法とも表
現する場合がある） 円筒状金型の内周面に溶液を溶かした樹脂を入れ、金型
を回転させながら温度を加え、溶媒を半分以上揮発させ
てから金型の内部よりシームレス状のチューブを取り出
す工程と、別の円筒状金型の外部にシームレスチューブ
を装着し、温度を加えて熱硬化反応をさせる工程とから
なる（特開昭６０−１７０８６２号公報）。この方法
は、主にポリイミド製転写ベルトの製造に用いられる。

【００１４】(ii) 押出成形法 導電性フィラーをコンパウンドした樹脂を環状に溶融押
出しする方法である。この方法は、主にエチレンテトラ
フルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ポ
リカーボネート系、ポリエステル系、ポリイミド系転写
ベルトの作製方法に用いられている。

【００１５】(iii) ディッピング法 樹脂溶液を円筒状又は円柱状金型外面にディッピング塗
布等により一定厚みに塗布し、加熱成膜した後、金型よ
り成膜したチューブ状フィルムを引き抜く方法である。
この方法は、主にポリフッ化ビニリデン製転写フィルム
の作製に用いられている。

【００１６】(iv) ゴム押出し成形法 ポリウレタンゴムを筒状に押し出し加硫した後、表面研
磨し、再外層表面にフッ素樹脂等をコートする方法が報
告されている（電子写真学会誌３３（１）４３（１９９
４））。

【００１７】従来、このような導電性シームレスベルト
としては、熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂にカーボ
ンブラックなどの導電性フィラーを配合して成形したも
のが主として用いられている。なかでも、熱可塑性樹脂
を主成分にしたものは、連続成形が容易であり、広く用
いられてきた。熱可塑性樹脂の中でも熱可塑性非晶性樹
脂は、熱可塑性結晶性樹脂よりも寸法精度に優れる。こ
のような熱可塑性非晶性樹脂製シームレスベルトとして
は、例えばポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂に導
電性のカーボンブラックを配合し、円筒ダイを用いて筒
状フィルムに押出成形し、この筒状フィルムを輪切りに
したものが知られている（特開平３−８９３５７号公報
等）。

【００１８】なお、熱可塑性樹脂非晶性樹脂は熱可塑性
結晶性樹脂よりも寸法精度には優れるが、耐屈曲性に劣
り、例えば中間転写ベルトなどとして電子写真に用いた
場合、使用中にクラックが発生しやすい。そこで、この
問題点を解決すべく、ポリカーボネートとポリブチレン
テレフタレート等のポリアルキレンテレフタレートとを
配合してなるシームレスベルトが提案されている（特開
平４−３１３７５７号公報、特開平６−１４９０８３号
公報）。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、シーム
レスベルトに導電性を付与するために、熱可塑性樹脂に
カーボンブラックを分散させるようにしている。

【００２０】一般にカーボンブラックは表面に不純物や
官能基を多く有し、熱可塑性樹脂とともに溶融加工する
と、表面の不純物や官能基が熱可塑性樹脂の熱分解を促
進するため、熱可塑性樹脂の分子量低下に伴う物性低下
や発泡などの外観不良を引き起こすとされてきた。

【００２１】これらの問題を解決するため、表面の官能
基の少ないカーボンブラックが提案されたり、樹脂組成
物の溶融加工を低温で実施したり、溶融時間を短くする
などの工夫がなされ、一定の効果が得られてきた。

【００２２】しかしながら、表面の官能基の少ないカー
ボンブラックでは樹脂との親和性が不足することから場
合によっては望ましい導電特性が得られないことがあ
り、樹脂組成物の溶融加工の温度や時間を制限すると思
うように分散できなかったり成形できる形状に制限が出
来るなど不十分なものであった。

【００２３】本発明の目的は、溶融加工時の熱分解や発
泡などの少ないシームレスベルトを提供することにあ
る。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明のシームレスベル
トは、シラン系カップリング剤、アルミネート系カップ
リング剤、チタネート系カップリング剤及びジルコネー
ト系カップリング剤よりなる群から選ばれる少なくとも
１種のカップリング剤と、カーボンブラックと、合成樹
脂とを含む組成物よりなることを特徴とするものであ
る。

【００２５】このように特定のカップリング剤を存在さ
せることにより、合成樹脂とくに熱可塑性樹脂の溶融加
工時の熱分解が著しく抑制されることが見出された。

【００２６】なお、カーボンブラックを合成樹脂に配合
するのに先立ってカップリング剤とカーボンブラックと
を接触させておいてもよく、カップリング剤とカーボン
ブラックとを別々に合成樹脂に配合してもよい。ただ
し、少量でもカップリング剤の作用を十分に発揮できる
ようにするために、カーボンブラックを予めカップリン
グ剤と接触させておくのが好ましい。具体的には、カッ
プリング剤を溶媒に溶解させて溶液とし、この溶液とカ
ーボンブラック（カーボンブラックの粉末又はスラリ
ー）とを接触させ、その後乾燥するのが好適である。

【００２７】本発明のシームレスベルトは、電子写真式
複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリ機等
の画像形成装置に中間転写ベルト、搬送転写ベルト、感
光体ベルトなどとして用いられる。

【００２８】本発明の画像形成装置用ベルトは、このシ
ームレスベルトからなる中間転写ベルト、搬送転写ベル
ト又は感光体ベルトである。

【００２９】本発明の画像形成装置は、この画像形成装
置用ベルトを備えてなるものである。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下本発明について詳細に説明す
る。

【００３１】（１） まず、本発明のシームレスベルト
を構成する組成物について説明する。本発明のシームレ
スベルトは合成樹脂と、カーボンブラックと、特定のカ
ップリング剤とを含有することが必要で、フッ素も含有
しているとなお好ましい。それぞれの物性は下記の通り
である。 （カーボンブラック） 〈カーボンブラックの種類〉

【００３２】本発明に用いるカーボンブラックの種類に
特に制限はなく、例えば、チャンネルブラック、アセチ
レンブラック、ファーネスブラックなどが挙げられ、こ
れらを単独または混合して使用することができる。

【００３３】〈比表面積〉本発明に用いるカーボンブラ
ックは導電性発現を目的とするものである。一般にカー
ボンブラックは比表面積が大きいほど粉体抵抗は低く、
導電性を発現しやすいので、少量のカーボンブラック添
加で導電性を発現させるには比表面積は大きい方が好ま
しい。具体的にはＢＥＴ法による測定値で１０ｍ^２／ｇ
以上が好ましく、５０ｍ^２／ｇ以上であるとさらに好ま
しい。

【００３４】一方、比表面積が大きすぎると、樹脂中で
のカーボンブラックの分散不良が発生したり、カーボン
ブラック単位重量あたりの樹脂との接触面積も大きくな
ることに起因するカーボンブラックの触媒作用による樹
脂の分解反応が生じるなどの問題点を有する。具体的に
は１０００ｍ^２／ｇ以下が好ましく、５００ｍ^２／ｇ以
下であると特に好ましく、８０〜４００ｍ^２／ｇが最も
好ましい。

【００３５】また、比表面積が比較的大きいカーボンブ
ラックの場合、アルキルシラン等による処理をせずに用
いると樹脂の分解反応が生じやすいのに対し、アルキル
シラン等による処理をしてから用いることにより樹脂の
分解反応を大幅に抑制できる。

【００３６】〈粒径〉カーボンブラックの粒径にも特に
制限はないが、一般に粒径の小さいカーボンブラックの
方が比表面積が大きく、導電性が高く、樹脂の分解反応
をさせやすいので、本発明の効果がもっとも有効に発現
できる範囲として１５〜４０ｎｍを例示することが出来
る。

【００３７】〈ＤＢＰ吸油量〉ＤＢＰ吸油量にも特に制
限はないが、本発明に用いるカーボンブラックは導電性
発現を目的とするものであり、一般にカーボンブラック
はＤＢＰ吸油量が大きいほど粉体抵抗は低く、導電性を
発現しやすいので、少量のカーボンブラック添加で導電
性を発現させるにはＤＢＰ吸油量は大きい方が好まし
い。具体的にはＪＩＳ Ｋ６２２１によるＤＢＰ吸油量
が３５ｍＬ／１００ｇ以上が好ましく、４５ｍＬ／１０
０ｇ以上であるとさらに好ましい。

【００３８】また、ＤＢＰ吸油量が大きすぎるカーボン
ブラックは、経時的に樹脂中で分散不良を起こすことが
あるので、ある程度は小さい方が好ましく、具体的には
５００ｍＬ／１００ｇ以下が好ましく、３００ｍＬ／１
００ｇ以下であるとさらに好ましく、２００ｍＬ／１０
０ｇ以下であると特に好ましい。

【００３９】〈揮発分〉一般にカーボンブラック表面は
水酸基、カルボン酸基などの官能基が存在し、これらが
樹脂の溶融加工などの高温時に樹脂の劣化を促進すると
考えられる。これらの官能基が多いカーボンブラックほ
ど樹脂の劣化を促進するので、本発明による抑制効果が
顕著に得られる。また、官能基の少ないカーボンブラッ
クは樹脂の劣化を促進することは少ないが、そのかわり
樹脂との界面での親和性が小さくなることから、分散不
良が発生したり、樹脂組成物としての機械物性が低下し
たりすることもあるので、官能基をある程度有するカー
ボンブラックの方が好ましい。

【００４０】水酸基、カルボン酸基は加熱により水、炭
酸などとなるので、揮発分の測定により、官能基の多少
を評価することが出来る。

【００４１】本発明の効果が有効に現れるためには揮発
分は１％以上が好ましく、３％以上であるとさらに好ま
しく、５％以上であると特に好ましい。

【００４２】また、揮発分が多すぎると、充分な効果が
得られないことがあるので、ある程度は小さい方が好ま
しい。具体的には２０％以下が好ましく、１５％以下で
あるとさらに好ましく、１０％以下であると特に好まし
い。

【００４３】〈カーボンブラックの配合量〉組成物中の
適切なカーボンブラックの配合量はカーボンブラックの
導電性、所望する抵抗レベル、製造条件により変化する
ので一概には規定できないが、配合量が少なすぎると導
電性が充分に発現しないことがあるので３重量％以上が
好ましく、１０重量％以上であるとさらに好ましい。ま
た、配合量が多すぎると樹脂組成物としての機械物性が
低下することがあるのである程度は少ない方が好まし
く、具体的には３０重量％以下が好ましく、２０重量％
以下であるとさらに好ましい。

【００４４】また、使用するカーボンブラックは１種類
であっても２種類以上であっても良い。

【００４５】（カップリング剤） 〈カップリング剤の種類〉カップリング剤は、シラン
系、アルミネート系、チタネート系、及びジルコネート
系のカップリング剤の中から選ばれる少なくとも１種類
で、構造的には以下のものが好適に使用できる。

【００４６】・シラン系カップリング剤 シラン系カップリング剤は例えば下記一般式で表される
ものである。 （Ｒ−）_ｎ−Ｓｉ−Ｘ_４−ｎ

【００４７】上記一般式において、Ｒは置換されていて
も良いアルキル基、Ｘは水酸基、アルコキシ基、又はハ
ロゲンを表す。

【００４８】Ｒがエポキシ基やアミノ基などの樹脂との
反応性を有する場合は、“シランカップリング剤”、有
さない場合は、“アルキルシラン”と呼び分けることが
あるが、本発明では両方を含めてシラン系カップリング
剤と称す。

【００４９】シラン系カップリング剤のなかでも、カー
ボンブラックとの結合性の面から、Ｘがアルコキシ基の
ものが好ましく、アルコキシ基のなかでも、下記式で表
されるＸがメトキシ基でｎが１であるものが特に好まし
い。 Ｒ−Ｓｉ−（−ＯＣＨ_３）_３

【００５０】これは、Ｘが水酸基では反応性が高すぎ、
エトキシ基よりも炭素数の多いアルコキシ基では立体障
害が大きすぎてカーボンブラック表面の官能基にＳｉが
近づけない場合があるためである。

【００５１】特に反応性、安定性のバランスに優れる点
から、下記式で表されるＲがフッ素で置換されたアルキ
ル基であることが特に好ましい。 ＣＦ_３（ＣＦ_２）_ｍＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓｉ−（−ＯＣ
Ｈ_３）_３

【００５２】フッ素化されているものが好ましい理由と
しては、他の官能基と悪影響を生じうる反応性が小さい
ためである。また、パーフロロアルキル基がＳｉに直接
結合していると、立体障害の影響から熱的に不安定で分
解しやすくなるので、上記の如く、エチレン基を介する
ものであるとより一層好ましい。

【００５３】これらのアルキルシランは市場で容易に入
手することができる。

【００５４】例えば、信越化学工業（株）製のＫＢＭ−
７１０３｛ＣＦ_３ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３｝と
して市場から容易に入手することができる。

【００５５】・アルミネート系カップリング剤 アルミネート系カップリング剤は例えば下記一般式で表
されるものである。なお、Ｒ^１，Ｒ^２，Ｒ^３，Ｒ^４，Ｒ
^５はアルキル基又は水素であり、矢印←は配位結合を示
す。

【００５６】

【化１】

【００５７】このようなアルミネート系カップリング剤
は、市販品としては味の素（株）製ＡＬ−Ｍ等として入
手することができる。

【００５８】・チタネート系カップリング剤 チタネート系カップリング剤は例えば下記一般式で表さ
れるものである。なお、Ｒ^１，Ｒ^２はアルキル基又は水
素であり、ａ＋ｂ＝４である。

【００５９】

【化２】

【００６０】このようなチタネート系カップリング剤
は、市販品としては味の素（株）製プレンアクト等とし
て入手することが出来る。

【００６１】・ジルコネート系カップリング剤 ジルコネート系カップリング剤は例えば下記一般式で表
されるものである。なお、Ｒ^１，Ｒ^２，Ｒ^３，Ｒ^４はア
ルキル基又は水素である。

【００６２】

【化３】

【００６３】このようなジルコネート系カップリング剤
は、市販品としては日本曹達（株）製ＺＲ−１８１等と
して入手することが出来る。

【００６４】〈カップリング剤の効果〉樹脂組成物にカ
ーボンブラックを配合することにより溶融加工時の劣化
が促進される現象が上記特定のカップリング剤により抑
制できる理由は明らかではないが次のような機構による
と考えられる。

【００６５】即ち、カーボンブラックの配合による樹脂
組成物の溶融加工時の劣化促進は、カーボンブラックの
表面の官能基が悪影響するためと考えられる。カップリ
ング剤は、カーボンブラック表面の官能基に吸着された
り、あるいは、脱水反応などを起こして化学結合を形成
する結果、カーボンブラック表面の官能基が封止され、
これによりカーボンブラックが合成樹脂に悪影響を与え
なくなると考えられる。

【００６６】〈カップリング剤の含有量〉カーボンブラ
ックの種類が同一である場合、カップリング剤により封
止できるカーボンブラック表面の官能基の数は、カップ
リング剤の重量ではなくカップリング剤の分子数に依存
する。

【００６７】カーボンブラックに対するカップリング剤
の含有量が小さいと充分な効果が得られないので、カー
ボンブラック１ｇあたり０．００１ｍｍｏｌ（ミリモ
ル）以上が好ましく、０．０１ｍｍｏｌ以上であるとさ
らに好ましい。

【００６８】また、カップリング剤の数が多すぎると、
反応しきれず残る残査が溶融加工時に樹脂に対して悪影
響を及ぼすことがあるので、ある程度は少ない方が好ま
しく、具体的にはカーボンブラック１ｇあたり１００ｍ
ｍｏｌ以下が好ましく、１０ｍｍｏｌ以下であるとさら
に好ましい。

【００６９】（カップリング剤を含有するカーボンブラ
ックの製造方法）この製造方法に特に制限はないが、例
えばスクリュー攪拌機付き容器にカーボンブラックの溶
媒スラリーを収容し、攪拌下にカップリング剤溶液を少
量ずつ添加する方法を採用することが出来る。溶媒とし
ては、カーボンやカップリング剤分散性、カップリング
剤との副反応の少なさから考慮すると、例えばメタノー
ルなどが好適である。その後、溶媒を除去することによ
り、カップリング剤含有カーボンブラックを得ることが
出来る。

【００７０】溶媒を除去する際に、加熱乾燥、あるいは
減圧乾燥を施すと、カップリング剤とカーボンブラック
表面の水酸基やカルボン酸などの官能基と縮合するなど
して、化学結合生成が促進されるので特に好ましい。

【００７１】（合成樹脂） 〈合成樹脂の種類〉本発明では熱硬化性樹脂と熱可塑性
樹脂のいずれも用いることが出来るが、熱可塑性樹脂の
方が好ましい。

【００７２】〈熱可塑性樹脂〉熱可塑性樹脂としてはポ
リプロピレン、ポリエチレン（高密度，中密度，低密
度，直鎖状低密度）、プロピレンエチレンブロック又は
ランダム共重合体、ゴム又はラテックス成分、例えばエ
チレン・プロピレン共重合体ゴム、スチレン・ブタジエ
ンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンスチレンブロ
ック共重合体又は、その水素添加誘導体、ポリブタジエ
ン、ポリイソブチレン、ポリアミド、ポリアミドイミ
ド、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリカーボネー
ト、ポリイミド、液晶性ポリエステル、ポリスルフォ
ン、ポリフェニレンサルファイド、ポリビスアミドトリ
アゾール、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテル
ケトン、アクリル、ポリフッ素化ビニリデン、ポリフッ
素化ビニル、クロロトリフルオロエチレン、エチレンテ
トラフルオロエチレン共重合体、ヘキサフルオロプロピ
レン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、
アクリル酸アルキルエステル共重合体、ポリエステルエ
ステル共重合体、ポリエーテルエステル共重合体、ポリ
エーテルアミド共重合体、ポリウレタン共重合体等の１
種又はこれらの混合物からなるものが使用できる。

【００７３】なかでも、溶融加工時に高い温度を必要と
する熱可塑性樹脂を選択したときにより有効な効果が得
られるのでより好ましい。

【００７４】具体的には、結晶性熱可塑性樹脂の場合は
樹脂融点を指標として１８０℃以上の熱可塑性樹脂を用
いた場合により有効なので好ましく、２００℃以上の場
合でより好ましい。また、非結晶性熱可塑性樹脂の場合
は樹脂融点を示さないのでガラス転移温度を目安にし
て、１００℃以上の熱可塑性樹脂の場合が好ましく、１
３０℃以上であるとさらに好ましい。

【００７５】この熱可塑性樹脂の中でも、ポリエステル
樹脂はエステル結合を有し、カーボンブラック表面の水
酸基やカルボン酸基により分解反応を起しやすいので、
本発明の効果を得るにはより好ましい。ポリエステル樹
脂の中でも、ポリカーボネートおよび／またはポリアル
キレンテレフタレートが特に好ましい。

【００７６】このポリカーボネートに特に制限はなく、
例えば重量平均分子量１０，０００〜１００，０００な
ど一般的な分子量の樹脂を用いることができるが、引張
破断伸など機械物性の高い要求がある場合には高分子量
のものが好ましい。具体的には２０，０００以上が好ま
しく、２５，０００以上であればさらに好ましく、３
０，０００以上であれば特に好ましい。

【００７７】また、ポリアルキレンテレフタラレートに
も特に制限はなく、なかでもＰＢＴ（ポリブチレンテレ
フタレート）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
やＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）などを選択する
ことが出来、なかでもＰＢＴは結晶加速度が速いので成
形条件による結晶化度の変化が少なく、一般に３０％前
後と結晶化度で安定しているので特に好ましい。

【００７８】ポリアルキレンテレフタレートの分子量に
特に制限はなく、例えば、重量平均分子量１０，０００
〜１００，０００など一般的な分子量の樹脂を用いるこ
とができるが、引張破断伸など機械物性の高い要求があ
る場合には高分子量のものが好ましい。具体的には２
０，０００以上が好ましく、２５，０００以上であれば
さらに好ましく、３０，０００以上であれば特に好まし
い。

【００７９】〈熱硬化性樹脂〉熱硬化性樹脂としては、
例えばエポキシ、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリ
メリットイミド、メラミン、フェノール、不飽和ポリエ
ステルの１種またはこれらの混合物からなるものが使用
できる。

【００８０】（重合触媒）重合触媒を配合し、製造条件
を適正化すると、樹脂の高分子量化，アロイ化が促進で
きるので好ましい。

【００８１】（付加的配合剤；任意成分）樹脂組成物に
は、各種目的に応じて任意の配合成分を配合することが
できる。

【００８２】具体的には、商品名がイルガホス１６８，
イルガノックス１０１０などの酸化防止剤、ＰＥＰＱ
（商品名）などの熱安定剤のほか、各種可塑剤、光安定
剤、紫外線吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロ
ッキング剤、スリップ剤、架橋剤、架橋助剤、着色剤、
難燃剤、分散剤等の各種添加物を添加することができ
る。

【００８３】また、各種フィラー、例えば炭酸カルシウ
ム（重質、軽質）、タルク、マイカ、シリカ、アルミ
ナ、水酸化アルミニウム、ゼオライト、ウオラストナイ
ト、けいそう土、ガラス繊維、ガラスビーズ、ベントナ
イト、アスベスト、中空ガラス玉、黒鉛、二硫化モリブ
デン、酸化チタン、炭酸繊維、アルミニウム繊維、スチ
レンスチール繊維、黄銅繊維、アルミニウム粉末、木
粉、もみ殻、グラファイト、金属粉、導電性金属酸化
物、有機金属化合物、有機金属塩等のフィラーの他、添
加剤として酸化防止剤（フェノール系、硫黄系、リン酸
エステル系など）、滑剤、有機・無機の各種顔料、紫外
線防止剤、帯電防止剤、分散剤、中和剤、発泡剤、可塑
剤、銅害防止剤、難燃剤、架橋剤、流れ性改良剤等をあ
げることができる。

【００８４】（加熱混練）本発明においては、カーボン
ブラック、合成樹脂、重合触媒を加熱混練して樹脂組成
物とした後にシームレスベルトを成形してもよく、カー
ボンブラック、合成樹脂、重合触媒を加熱混練してその
ままシームレスベルトを得ることもできる。

【００８５】加熱混練の手段にも特に制限はなく、各種
の手段を用いることができる。例えば、カーボンブラッ
ク、合成樹脂、重合触媒を加熱混練して樹脂組成物とす
るのであれば、一軸押出機、二軸混練押出機、バンバリ
ーミキサー、ロール、ブラベンダー、プラストグラフ、
ニーダーなどを用いることができる。

【００８６】（熱処理）得られたシームレスベルトを熱
処理することにより、より物性を向上させることが可能
となる。特に、耐折回数や引張弾性率の向上が見られ
る。

【００８７】熱処理条件は用いる原料樹脂にもよるが、
通常６０〜２００℃の温度、好ましくは７０〜１２０℃
の温度で５〜６０分、好ましくは１０〜３０分程度であ
る。

【００８８】シームレスベルトを得るには、結晶性樹
脂、非晶性樹脂、重合触媒を例えば二軸混練押出機によ
り混合し、ペレット化した後にシームレスベルトとなる
ように成形する手法が特に好ましく用いられる。

【００８９】（成形方法）成形方法については、特に限
定されるものではなく、連続溶融押出成形法、射出成形
法、ブロー成形法、あるいはインフレーション成形法な
ど公知の方法を採用して得ることができるが、特に望ま
しいのは、連続溶融押出成形法である。特に押し出した
チューブの内径を高精度で制御可能な下方押出方式の内
部冷却マンドレル方式あるいはバキュームサイジング方
式が好ましく、内部冷却マンドレル方式が最も好まし
い。

【００９０】熱硬化性合成樹脂の場合であれば、例えば
この合成樹脂の溶液にカーボンブラックを分散させ、筒
状シリンダーの内面に塗布し、筒状シリンダーを回転さ
せてその遠心力により筒状のシームレスベルトを得る遠
心成形があげられる（特開平５―７７２５２号公報参
照）。さらに、例えば、溶剤可溶性の合成樹脂を溶剤に
溶解し、カーボンブラックを分散させ、この液を金属製
円筒体上に塗布し、乾燥した後、円筒体を抜き取る事に
より筒状のシームレスベルトを得るディッピング方式が
あげられる（特開平７―０９２８２５号公報参照）。

【００９１】また、この成形時の温度，滞留時間の適正
化により、より良好な物性のシームレスベルトを得るこ
とができるので各配合にあわせて条件を調整することが
好ましい。

【００９２】本発明のシームレスベルトはそのままベル
トとして使用しても良いし、ドラムあるいはロール等に
巻き付けて使用しても良い。

【００９３】さらに蛇行防止や端面補強等の目的のため
に、所定の寸法のシームレスベルトの内側及び／又は外
側端部近傍に耐熱テープを貼り付けたり、或いはウレタ
ンゴムやシリコンゴム等のテープをベルト内側の端部近
傍に貼り合わせても良い。

【００９４】（表面抵抗率）本発明のシームレスベルト
には必要に応じて導電性フィラーあるいは導電性を発現
する物質を配合してもよい。

【００９５】抵抗領域は目的により異なるが、表面抵抗
率１×１０^０〜１×１０^１６Ω又は体積抵抗率１×１０
^０〜１×１０^１６Ω・ｃｍの範囲から選定される。

【００９６】さらに好ましい範囲は用途により異なる
が、例えば感光体ベルトとして用いる場合には外表面の
電荷を内表面に逃がせるように表面抵抗率１×１０^０〜
１×１０^９Ω又は体積抵抗率１×１０^０〜１×１０^９Ω
・ｃｍと低い抵抗率が好ましく、中間転写ベルトとして
用いる場合には帯電−転写の容易にできる表面抵抗率１
×１０^６〜１×１０^１３Ω又は体積抵抗率１×１０^６〜
１×１０^１３Ω・ｃｍが好ましく、搬送転写ベルトとし
て用いる場合には帯電しやすく高電圧でも破損しにくい
１×１０^１０〜１×１０^１６Ω又は体積抵抗率１×１０
^１０〜１×１０^{１ ６}Ω・ｃｍと高い領域が好ましい。

【００９７】また、シームレスベルト１本中の表面抵抗
率の分布は狭い方が好ましく、それぞれの好ましい表面
抵抗率領域において、１本中の最大値と最小値の差が２
桁以内であること（最大値が最小値の１００倍以下であ
ること）が好ましい。

【００９８】フィルムの表面抵抗率や体積抵抗率は例え
ばダイヤインスツルメント（株）製ハイレスタ，ロレス
タやアドバンテスト（株）製Ｒ８３４０Ａなどにより容
易に測定することができる。

【００９９】（シームレスベルトの厚み）シームレスベ
ルトの厚みが過度に大きいと、ローラとの曲率が大きい
場合、ベルト外側と内側の変形差が大きく割れ易くな
る。また、外側部に転写されたトナーが変形し、飛散し
画像が変形するようになる。一方、シームレスベルトの
厚みが過度に小さいと、わずかなローラーとベルト間に
入り込んだゴミ、或いは感光体等との接触による傷によ
りクラックが入り易くベルトが破損し易くなる。従っ
て、シームレスベルトの厚みは７０〜３００μｍである
ことが必要であり、１００〜２００μｍであれば特に好
ましい。

【０１００】（シームレスベルトの用途）このシームレ
スベルトの用途に特に制限はないが、寸法精度，耐屈曲
性，引張破断伸など要求物性の厳しいＯＡ機器分野、特
に機能部材には好適に用いることができる。このシーム
レスベルトをシームレスベルト形状とした場合、割れ，
伸びなど不具合が少ないので好適である。

【０１０１】このシームレスベルトは、例えば電子写真
の中間転写ベルト、搬送転写ベルト、感光体ベルトとし
て好適に用いることができる。

【０１０２】このシームレスベルトには、必要に応じて
側縁に沿って補強テープを貼着してもよい。補強テープ
としては、２軸延伸ポリエステルテープがコスト、強度
の点で好ましく、そのテープ幅は４ｍｍ以上２０ｍｍ以
下が装置レイアウト状コンパクトになり好ましい。補強
テープの厚みは、２０μｍ以上２００μｍ以下がフレキ
シブルを維持するため低テンションでシームレスベルト
が駆動できる点と耐クラック発生防止の点で好ましい。

【０１０３】

【実施例】本発明を実施例、比較例を用いて、より具体
的に説明する。なお、以下の実施例及び比較例で用いた
材料は次の通りである。

【０１０４】（カーボンブラック） ・カップリング剤を含有しないカーボンブラック（以下
ＣＢ−Ａと略記する） 三菱化学株式会社製 ＭＡ１００ 比表面積 １１０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量１００ｍＬ／
１００ｇ、一次粒径２４ｎｍ ・シラン系カップリング剤を含有するカーボンブラック ＣＢ−Ａを５００ｇとメタノール１Ｌをホモミキサーを
用いて６０００ｒｐｍ３０分混合してスラリーを調製し
た。一方信越化学株式会社製 ＫＢＭ−７１０３｛ＣＦ
_３ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３｝１５ｇをメタノー
ル１５０ｍＬに溶解してアルキルシラン溶液を調製し
た。スクリュー型攪拌機付き容器に上記スラリーを移
し、約１０００ｒｐｍの攪拌条件下、上記アルキルシラ
ン溶液を少量ずつ添加した。約１５分攪拌後、トラップ
を具備した減圧乾燥機にて１ｍｍＨｇ７０℃７時間乾燥
し、メタノールを除去した（得られたカーボンブラック
をＣＢ−Ｘ１と略記する）。

【０１０５】・アルミネート系カップリング剤を含有す
るカーボンブラック ＣＢ−Ａを５００ｇとメタノール１Ｌをホモミキサーを
用いて６０００ｒｐｍ３０分混合してスラリーを調製し
た。一方味の素（株）製ＡＬ−Ｍ１５ｇをメタノール１
５０ｍＬに溶解してＡＬ−Ｍ溶液を調製した。スクリュ
ー型攪拌機付き容器に上記スラリーを移し、約１０００
ｒｐｍの攪拌条件下、上記ＡＬ−Ｍ溶液を少量ずつ添加
した。約１５分攪拌後、トラップを具備した減圧乾燥機
にて１ｍｍＨｇ７０℃７時間乾燥し、メタノールを除去
した（得られたカーボンブラックをＣＢ−Ｘ２と略記す
る）。

【０１０６】・チタネート系カップリング剤を含有する
カーボンブラック ＣＢ−Ａを５００ｇとメタノール１Ｌをホモミキサーを
用いて６０００ｒｐｍ３０分混合してスラリーを調製し
た。一方味の素（株）製プレンアクトＴＴＳ４５ｇをメ
タノール１５０ｍＬに溶解してＴＴＳ溶液を調製した。
スクリュー型攪拌機付き容器に上記スラリーを移し、約
１０００ｒｐｍの攪拌条件下、上記ＴＴＳ溶液を少量ず
つ添加した。約１５分攪拌後、トラップを具備した減圧
乾燥機にて１ｍｍＨｇ７０℃７時間乾燥し、メタノール
を除去した（得られたカーボンブラックをＣＢ−Ｘ３と
略記する）。

【０１０７】・ジルコネート系カップリング剤を含有す
るカーボンブラック ＣＢ−Ａを５００ｇとメタノール１Ｌをホモミキサーを
用いて６０００ｒｐｍ３０分混合してスラリーを調製し
た。一方日本曹達（株）製ＺＲ−１８１ ４５ｇをメタ
ノール１５０ｍＬに溶解してＺＲ−１８１溶液を調製し
た。スクリュー型攪拌機付き容器に上記スラリーを移
し、約１０００ｒｐｍの攪拌条件下、上記ＺＲ−１８１
溶液を少量ずつ添加した。約１５分攪拌後、トラップを
具備した減圧乾燥機にて１ｍｍＨｇ７０℃７時間乾燥
し、メタノールを除去した（得られたカーボンブラック
をＣＢ−Ｘ４と略記する）。

【０１０８】（合成樹脂） ・ＰＣ（ポリカーボネート） 三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製 ユーピ
ロンＥ２０００ ・ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート） 三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製 ノバド
ゥール５０４０ＺＳ ・ＥＴＦＥ（エチレン四フッ化エチレン共重合体） 旭硝子株式会社製 アフロンＣＯＰ Ｃ５５ＡＰ

【０１０９】（熱安定剤）クラリアントジャパン株式会
社製 ＰＥＰＱ （シームレスベルトの製造方法）表１，２に示した熱可
塑性樹脂／カーボンブラックの配合で、二軸混練押出機
（池貝機販株式会社製ＰＣＭ４５）にて混練ペレット化
した。

【０１１０】得られたペレットを環状ダイ付き直径４０
ｍｍの押出機を用い、環状ダイより下方に溶融チューブ
状態で押し出した。

【０１１１】押し出した溶融チューブを環状ダイと同一
軸線上に支持棒を介して装着した冷却マンドレルの外表
面に接しめて冷却固化させてシームレスベルトとした。

【０１１２】（評価）評価は必要に応じ、シームレスベ
ルトを必要な大きさに切り開いて実施した。 ・表面抵抗率 Ω 表面抵抗率は測定器により好適に測定できる領域が異な
るので以下のように使い分けた。

【０１１３】表面抵抗率が１〜１×１０^６Ωとなるサン
プルは、ダイヤインスツルメント（株）製 ロレスタを
使用した。

【０１１４】表面抵抗率が１０^６〜１×１０^１３Ωとな
るサンプルは、ダイヤインスツルメント（株）製 ハイ
レスタを使用した。

【０１１５】表面抵抗率が１０^１３〜１×１０^１６Ωと
なるサンプルは、アドバンテスト（株） 微小電流測定
器Ｒ８３４０Ａを使用した。

【０１１６】測定時間は１０秒値とし、シームレスベル
ト１本あたり、４０ヶ所測定し、最大値，最小値，全測
定値の相乗平均値を得た。

【０１１７】・外観 得られたシームレスベルトの外観を目視にて樹脂劣化に
起因する発泡傷の有無を評価した。

【０１１８】（実施例１）ＰＣ／ＣＢ−Ｘ１からなるシ
ームレスベルトである。

【０１１９】樹脂劣化に起因する発泡傷などの外観不良
もなく、良好なサンプルを得た。

【０１２０】表面抵抗率は１０^８Ω程度と中間転写ベル
トに好適なレベルであった。

【０１２１】本シームレスベルトを中間転写ベルトとし
て画像形成装置に搭載し、画像評価を行ったところ良好
な画像を得た。

【０１２２】（比較例１）カーボン種を変えたこと以外
は実施例１と同じ手法で製造したＰＣ／ＣＢ−Ａからな
るシームレスベルトである。

【０１２３】このシームレスベルトには、樹脂劣化に起
因すると考えられる発泡傷などの外観不良が確認され
た。表面抵抗率は１０^８Ω程度と中間転写ベルトに好適
なレベルであった。

【０１２４】しかしながら、本シームレスベルトを中間
転写ベルトとして画像形成装置に搭載し、画像評価を行
ったところベタ画像出力時に発泡傷に対応した画像不良
が発生した。

【０１２５】（実施例２）熱可塑性樹脂の配合を変えた
こと以外は実施例１と同じ手法で製造したＰＢＴ／ＰＣ
／ＣＢ−Ｘ１からなるシームレスベルトである。

【０１２６】このシームレスベルトは、外観も樹脂劣化
に起因する発泡傷などの外観不良もなく、良好であっ
た。また、表面抵抗率は１０^８Ω程度と中間転写ベルト
に好適なレベルであった。

【０１２７】本シームレスベルトを中間転写ベルトとし
て画像形成装置に搭載し、画像評価を行ったところ良好
な画像を得た。

【０１２８】（比較例２）カーボン種を変えたこと以外
は実施例２と同じ手法で製造したＰＢＴ／ＰＣ／ＣＢ−
Ａからなるシームレスベルトである。

【０１２９】このシームレスベルトには、樹脂劣化に起
因すると考えられる発泡傷などの外観不良が確認でき
た。

【０１３０】表面抵抗率は１０^８Ω程度と中間転写ベル
トに好適なレベルであった。

【０１３１】しかしながら、本シームレスベルトを中間
転写ベルトとして画像形成装置に搭載し、画像評価を行
ったところベタ画像出力時に発泡傷に対応した画像不良
が発生した。

【０１３２】（実施例３）カーボンブラック濃度を変え
たこと以外は実施例２と同じ手法で製造したＰＢＴ／Ｐ
Ｃ／ＣＢ−Ｘ１からなるシームレスベルトである。

【０１３３】このシームレスベルトは、樹脂劣化に起因
する発泡傷などの外観不良もなく、良好であった。ま
た、表面抵抗率は１０^１２Ω程度と搬送転写ベルトに好
適なレベルであった。

【０１３４】本シームレスベルトを搬送転写ベルトとし
て画像形成装置に搭載し、画像評価を行ったところ良好
な画像を得た。

【０１３５】（比較例３）カーボンブラック濃度を変え
たこと以外は比較例２と同じ手法で製造したＰＢＴ／Ｐ
Ｃ／ＣＢ−Ａからなるシームレスベルトである。

【０１３６】比較例２同様、樹脂劣化に起因すると考え
られる発泡傷などの外観不良が確認できたが、比較例２
のシームレスベルトよりも軽微であった。樹脂劣化の原
因となるＣＢ−Ａの濃度が低い分、樹脂劣化の程度も軽
微になったと考えられる。

【０１３７】（実施例４）カーボンブラック濃度を変え
たこと以外は実施例２，３と同じ手法で製造したＰＢＴ
／ＰＣ／ＣＢ−Ｘ１からなるシームレスベルトである。

【０１３８】このシームレスベルトは、樹脂劣化に起因
する発泡傷などの外観不良もなく、良好であった。ま
た、表面抵抗率は１０^４Ω程度と感光体転写ベルトに好
適なレベルであった。

【０１３９】本シームレスベルトの外層に電荷輸送層、
電荷発生層を形成し、感光体ベルトとして画像形成装置
に搭載し、画像評価を行ったところ良好な画像を得た。

【０１４０】（比較例４）カーボンブラック濃度を変え
たこと以外は比較例２，３と同じ手法で製造したＰＢＴ
／ＰＣ／ＣＢ−Ａからなるシームレスベルトである。

【０１４１】このシームレスベルトは、比較例２，３同
様の樹脂劣化に起因すると考えられる発泡傷などの外観
不良が比較例２，３のシームレスベルトよりも多く生じ
た。樹脂劣化の原因となるＣＢ−Ａの濃度が高くなった
分、樹脂劣化の程度も激しくなったと考えられる。

【０１４２】（実施例５）熱可塑性樹脂の配合を変えた
こと以外は実施例１，２と同じ手法で製造したＥＴＦＥ
／ＣＢ−Ｘ１からなるシームレスベルトである。

【０１４３】このシームレスベルトは、樹脂劣化に起因
する発泡傷などの外観不良もなく、良好であった。ま
た、表面抵抗率は１０^８Ω程度と中間転写ベルトに好適
なレベルであった。

【０１４４】本シームレスベルトを中間転写ベルトとし
て画像形成装置に搭載し、画像評価を行ったところ良好
な画像を得た。

【０１４５】（比較例５）熱可塑性樹脂の配合を変えた
こと以外は比較例１，２と同じ手法で製造したＥＴＦＥ
／ＣＢ−Ａからなるシームレスベルトである。

【０１４６】このシームレスベルトは、比較例１，２同
様の樹脂劣化に起因すると考えられる発泡傷などの外観
不良が比較例１，２のシームレスベルトよりも多く生じ
た。

【０１４７】ＥＴＦＥは融点が２６５℃と高く、シーム
レスベルト成形時に３００〜３３０℃程度の温度を必要
とするため、２６０〜２８０℃程度の加工温度で成形で
きたＰＢＴ／ＰＣからなるシームレスベルトよりも溶融
加工時の樹脂劣化の程度もさらに激しくなったと考えら
れる。

【０１４８】（実施例６）ＰＢＴ／ＰＣ／ＣＢ−Ａ／ア
ルキルシランからなるシームレスベルトである。

【０１４９】事前にＣＢ−Ａをアルキルシランで処理す
るのではなく、混練時にＰＢＴ，ＰＣ，ＣＢ−Ａととも
にアルキルシランを加えた。

【０１５０】このシームレスベルトは、実施例２と比べ
てＣＢ−Ａに対するアルキルシランの量を多くすること
により、事前の処理が無くても発泡などによる外観不良
を抑制することが出来た。また、表面抵抗率は１０^８Ω
程度と中間転写ベルトに好適なレベルであった。

【０１５１】本シームレスベルトを中間転写ベルトとし
て画像形成装置に搭載し、画像評価を行ったところ良好
な画像を得た。

【０１５２】（実施例７）ＰＢＴ／ＰＣ／ＣＢ−Ｘ２か
らなるシームレスベルトである。

【０１５３】カーボンブラックに、ＣＢ−Ａをアルミネ
ート系カップリング剤で処理したＣＢ−Ｘ２を用いた以
外は実施例２と同じ手法で製造した。

【０１５４】このシームレスベルトは、外観も樹脂劣化
に起因する発泡傷などの外観不良もなく、良好であっ
た。また、表面抵抗率は１０^８Ω程度と中間転写ベルト
に好適なレベルであった。

【０１５５】本シームレスベルトを中間転写ベルトとし
て画像形成装置に搭載し、画像評価を行ったところ良好
な画像を得た。

【０１５６】（実施例８）ＰＢＴ／ＰＣ／ＣＢ−Ｘ３か
らなるシームレスベルトである。

【０１５７】カーボンブラックに、ＣＢ−Ａをチタネー
ト系カップリング剤で処理したＣＢ−Ｘ３を用いた以外
は実施例２と同じ手法で製造した。

【０１５８】このシームレスベルトは、外観も樹脂劣化
に起因する発泡傷などの外観不良もなく、良好であっ
た。また、表面抵抗率は１０^８Ω程度と中間転写ベルト
に好適なレベルであった。

【０１５９】本シームレスベルトを中間転写ベルトとし
て画像形成装置に搭載し、画像評価を行ったところ良好
な画像を得た。

【０１６０】（実施例９）ＰＢＴ／ＰＣ／ＣＢ−Ｘ４か
らなるシームレスベルトである。

【０１６１】カーボンブラックに、ＣＢ−Ａをジルコネ
ート系カップリング剤で処理したＣＢ−Ｘ４を用いた以
外は実施例２と同じ手法で製造した。

【０１６２】このシームレスベルトは、外観も樹脂劣化
に起因する発泡傷などの外観不良もなく、良好であっ
た。また、表面抵抗率は１０^８Ω程度と中間転写ベルト
に好適なレベルであった。

【０１６３】本シームレスベルトを中間転写ベルトとし
て画像形成装置に搭載し、画像評価を行ったところ良好
な画像を得た。

【０１６４】実施例及び比較例の評価結果を表１，２に
まとめて示す。

【０１６５】

【表１】

【０１６６】

【表２】

【０１６７】

【発明の効果】以上の実施例及び比較例からも明らかな
通り、本発明によると、樹脂の劣化が抑制されているの
で発泡傷などが無く外観が良好で、樹脂劣化に起因した
機械特性低下のない、カーボンブラックを含有するシー
ムレスベルトと、このシームレスベルトを用いた画像形
成装置用ベルトと、この画像形成装置用ベルトを用いた
画像形成装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の中間転写装置の側面図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ 帯電器 ３ 露光光学系 ４ 現像器 ５ クリーナー ６ 導電性シームレスベルト ７，８，９ 搬送ローラ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/541 Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｃ０８Ｌ 67/00 101/00 101/00 101/12 101/12 Ｇ０３Ｇ 5/10 Ａ Ｇ０３Ｇ 5/10 21/00 ３５０ 21/00 ３５０ Ｃ０８Ｋ 5/54 (72)発明者 森越 誠 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市事業所内 (72)発明者 大津 紀宏 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市事業所内 Ｆターム(参考） 2H032 AA05 BA09 2H035 CA05 CB06 2H068 AA52 AA55 AA58 BA58 BB23 BB24 BB25 BB55 CA02 4J002 AA001 AA011 AA021 AC031 AC061 AC081 BB031 BB101 BB121 BB151 BD121 BD131 BD141 BD151 BD161 BE041 BG031 BG041 BP011 BP021 CB001 CC031 CC181 CD001 CF001 CF051 CF061 CF071 CF081 CF101 CF161 CF211 CG001 CH091 CK021 CL001 CL071 CM031 CM041 CN011 CN031 DA037 EC076 EG046 EX026 EX036 FD146 GM01

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シラン系カップリング剤、アルミネート
   系カップリング剤、チタネート系カップリング剤及びジ
   ルコネート系カップリング剤よりなる群から選ばれる少
   なくとも１種のカップリング剤と、カーボンブラック
   と、合成樹脂とを含む組成物よりなることを特徴とする
   シームレスベルト。
2. 【請求項２】 カップリング剤を含有するカーボンブラ
   ックと、合成樹脂とを含む組成物よりなることを特徴と
   するシームレスベルト。
3. 【請求項３】 該カップリング剤とカーボンブラックと
   が化学結合を有することを特徴とする請求項２に記載の
   シームレスベルト。
4. 【請求項４】 該カップリング剤がフッ素を含有するこ
   とを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のシ
   ームレスベルト。
5. 【請求項５】 該カーボンブラックの比表面積が５０〜
   ５００ｍ^２／ｇであることを特徴とする請求項１ないし
   ４のいずれかに記載のシームレスベルト。
6. 【請求項６】 該カップリング剤の含有量が、カーボン
   ブラック１ｇに対して０．００１〜１００ｍｍｏｌであ
   ることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載
   のシームレスベルト。
7. 【請求項７】 該カップリング剤がシラン系カップリン
   グ剤であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれ
   かに記載のシームレスベルト。
8. 【請求項８】 前記組成物中のカーボンブラックの含有
   量が３〜３０重量％であることを特徴とする請求項１な
   いし７のいずれかに記載のシームレスベルト。
9. 【請求項９】 該合成樹脂が熱可塑性樹脂であることを
   特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のシーム
   レスベルト。
10. 【請求項１０】 該熱可塑性樹脂のＴｍ（融点）が１８
    ０℃以上であることを特徴とする請求項９に記載のシー
    ムレスベルト。
11. 【請求項１１】 該熱可塑性樹脂のＴｇ（ガラス転移温
    度）が１００℃以上であることを特徴とする請求項９に
    記載のシームレスベルト。
12. 【請求項１２】 熱可塑性樹脂がポリエステルであるこ
    とを特徴とする請求項９ないし１１のいずれかに記載の
    シームレスベルト。
13. 【請求項１３】 該熱可塑性樹脂がポリカーボネート及
    び／又はアルキレンテレフタレートであることを特徴と
    する請求項９ないし１２のいずれかに記載のシームレス
    ベルト。
14. 【請求項１４】 表面抵抗率が１０^０〜１０^１６Ωであ
    ることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の
    シームレスベルト。
15. 【請求項１５】 表面抵抗率が１０^０〜１０^１６Ωで、
    且つ、１本中の最大値／最小値が１００以下であること
    を特徴とする請求項１４に記載のシームレスベルト。
16. 【請求項１６】 請求項１ないし１５のいずれか１項に
    記載のシームレスベルトからなる画像形成装置用中間転
    写ベルト、搬送転写ベルト、又は感光体ベルトである画
    像形成装置用ベルト。
17. 【請求項１７】 請求項１６に記載の画像形成装置用ベ
    ルトを備えてなることを特徴とする画像形成装置。