JP2001293741A - ビーズ発泡成形体の成形方法並びにビーズ成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ビーズ発泡成形体の成形方法並びにそれに使
用するビーズ成形用金型において、ビーズ発泡成形体に
ベント孔等のバリが生じることがなく、金型加工も簡素
化できるビーズ発泡成形体の成形方法並びにビーズ成形
用金型を提供する。 【解決手段】 分割金型３０，４０のキャビティＣの型
面に沿って孔開きステンレス鋼板等の多孔質ライナー３
５，４５を積層するか、あるいは上下型３０，４０にお
ける金型ブロック３６，４６のパーティング面にスチー
ム供給系５１を設けることにより、製品表面にベント孔
の痕跡が形成されることを回避する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用サンバイ
ザにおけるサンバイザコア等に好適なビーズ発泡成形体
の成形方法並びにそれに使用するビーズ成形用金型に関
するもので、特に、ビーズ発泡成形体の表面にベント孔
等の痕跡が残らず、表皮材を貼着した際の見栄えが良
く、また、金型のコンパクト化が図れるビーズ発泡成形
体の成形方法並びにビーズ成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、運転席及び補助席の乗員の斜め上
方には、図１２に示すように、日除け機能をもつ自動車
用サンバイザ１が設置されており、この自動車用サンバ
イザ１は、所望の遮光面積を備えたサンバイザ本体２を
回動用シャフト１ａにより回動可能に支承するととも
に、この回動用シャフト１ａを取り付けたブラケット１
ｂを天井側に固定してブラケット１ｂに対して回動用シ
ャフト１ａを軸廻りに回動操作することにより、サンバ
イザ本体２は上下方向及び左右方向に回動可能となるよ
うに支持されている。

【０００３】ところで、サンバイザ本体２は、サンバイ
ザコア３の外表面をサンバイザ表皮４により被包して構
成されており、特に、サンバイザコア３の使用材料とし
て、軽量でかつ耐衝撃性に優れたビーズ発泡成形体が多
用される傾向にある。

【０００４】図１３はポリプロピレンビーズを使用材料
としたサンバイザコア３の成形に使用するビーズ成形用
金型５を示すもので、ビーズ成形用金型５は、相互に型
開き及び型締め可能な分割金型５ａ，５ｂとから構成さ
れ、両金型５ａ，５ｂで画成されるキャビティＣ内にビ
ーズ供給フィーダ６から発泡性ビーズ材料Ｐが充填さ
れ、充填後、金型５ａ，５ｂにスチーム供給管７からス
チームが供給され、金型５ａ，５ｂに埋設されているベ
ントピース８のスリット孔８ａを通じてキャビティＣ内
に所定温度に加熱されたスチームが供給されることによ
り、発泡性ビーズ材料Ｐの発泡反応が誘起され、キャビ
ティＣ形状に沿ったサンバイザコア３が成形される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ビーズ成形用金型５においては、分割金型５ａ，５ｂに
埋設されるベントピース８の先端面と分割金型５ａ，５
ｂのキャビティ側型面とが面一状に設定されているた
め、図１４に示すように、このビーズ成形用金型５を使
用して成形したサンバイザコア３の表面には、ベントピ
ース８のスリット孔８ａに対応するバリが凸部３ａとな
って残存し、図１５に示すように、サンバイザコア３の
表面にサンバイザ表皮４を貼付する際、ベントピース８
の設定箇所が凸部ａとなって突出し、外観見栄えや手触
り感の低下を招くという欠点があった。

【０００６】また、ビーズ成形用金型５の構成上、各分
割金型５ａ，５ｂにベントピース８の収容孔を開設し、
各収容孔にベントピース８を打ち込みにより埋設固定す
るため、ベントピース８の設置作業が繁雑で、金型の加
工工数の長期化を招くという不具合がある。更に、サン
バイザコア３の湾曲面は表皮材を貼付する際、表皮材が
引き伸ばされ、サンバイザコア３表面の凹凸が顕著に表
面に現れるため、ベントピース８の設置箇所に制約を受
け、ビーズ発泡成形時におけるスチームの供給効率を低
下させる要因となっていた。

【０００７】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、自動車用サンバイザのサンバイザコアのよ
うに、表皮材に被包されるビーズ発泡成形体を所要形状
に成形できるビーズ発泡成形体の成形方法並びにビーズ
成形用金型において、製品の外観見栄えや手触り感が良
好であり、かつ、金型のコンパクト化を図ることができ
るビーズ発泡成形体の成形方法並びにビーズ成形用金型
を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願の請求項１に記載の発明は、分割金型の型締め
により形成されるキャビティ内に発泡性ビーズ材料を供
給して、キャビティ内にスチームを供給してキャビティ
の型面に沿って形成されるビーズ発泡成形体の成形方法
において、分割金型のキャビティ面に沿って設けられた
多孔質ライナーを通じてスチームのキャビティ内への供
給を行なうことにより、ビーズ発泡成形体の製品表面に
ベント孔の痕跡が形成されることを回避したことを特徴
とする。

【０００９】また、請求項２に記載の発明は、分割金型
の型締めにより形成されるキャビティ内に発泡性ビーズ
材料、並びにスチームを供給し、キャビティの型面に沿
って形成されるビーズ発泡成形体の成形方法において、
分割金型のパーティング面にスチーム供給系を設けるこ
とにより、ビーズ発泡成形体の製品表面にベント孔の痕
跡が形成されることを回避したことを特徴とする。

【００１０】そして、請求項３に記載の発明は、所望形
状のキャビティを形成できる相互に型開き及び型締め可
能な分割金型と、キャビティ内に発泡性ビーズ材料を供
給するビーズ供給フィーダと、発泡性ビーズ材料の発泡
反応を行なわせるために、キャビティ内にスチームを供
給するスチーム供給系を備えたビーズ成形用金型におい
て、前記分割金型は、内部にチャンバーを有し、該チャ
ンバーと連通する通気孔を穿設したチャンバーブロック
を備え、上記チャンバーには、スチーム供給系からスチ
ームが供給されるとともに、チャンバーブロックのキャ
ビティ対向面には、上記通気孔と連通する多孔質ライナ
ーが積層形成されていることを特徴とする。

【００１１】更に、請求項４に記載の発明は、所望形状
のキャビティを形成できる相互に型開き及び型締め可能
な分割金型と、キャビティ内に発泡性ビーズ材料を供給
するビーズ供給フィーダと、発泡性ビーズ材料の発泡反
応を行なわせるために、キャビティ内にスチームを供給
するスチーム供給系を備えたビーズ成形用金型におい
て、前記スチーム供給系は、前記分割金型における金型
ブロックの接合面に設けられていることを特徴とする。

【００１２】また、請求項５に記載の発明は、前記スチ
ーム供給系は、キャビティ内に突出するスチーム供給用
ノズルに多数の蒸気孔が開設されていることを特徴とす
る。

【００１３】ここで、ビーズ成形用金型は、相互に型開
き、型締め可能な分割金型から構成され、各分割金型
は、外部からのスチームが供給されるチャンバーを内部
に備えたチャンバーブロックをそれぞれ備えているとと
もに、チャンバーブロックには、キャビティ内に発泡性
ビーズ材料を供給できるビーズ供給フィーダが分割金型
の一方側に設けられており、チャンバーブロックを冷却
する冷却系並びにキャビティ内の発泡性ビーズ材料を発
泡反応させるためのスチーム供給手段が設けられてい
る。

【００１４】上記発泡性ビーズ材料としては、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）ビーズ材料、ポリエチレン（ＰＥ）ビー
ズ材料、ポリスチレン（ＰＳ）ビーズ材料等から適宜選
択されて良いが、成形性、コストを考慮して、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）ビーズ材料が好ましい。

【００１５】また、チャンバーブロックのキャビティ面
に積層される多孔質ライナーとしては、ステンレス鋼板
に孔径が２０〜１００μｍ程度の孔を複数、例えば２５
ｍｍピッチ間隔等に開設した通気性材料や、焼結金属材
料等が使用できる。

【００１６】以上の構成から明らかなように、請求項
１，３に記載の発明によれば、ビーズ成形用分割金型の
チャンバーブロックの型面には、通気性金属を素材とし
た多孔質ライナーが積層一体化されているため、ビーズ
発泡成形時にビーズ発泡成形体表面にベント孔の痕跡等
が形成されることがない。

【００１７】更に、多孔質ライナーをチャンバーブロッ
クの型面に積層一体化する加工作業は、従来の分割金型
に複数のベントピースを打ち込み固定する作業に比べ、
作業を簡素化できる。

【００１８】次に、請求項２，４，５記載の発明によれ
ば、スチーム供給系は、分割金型を構成する上下の金型
ブロックのパーティング面に設けられているため、ビー
ズ発泡成形体表面にベント孔の痕跡が残ることがない。

【００１９】更に、金型ブロックにベント機構や通気孔
を形成する必要がないため、金型ブロックの厚みを低減
でき、金型ブロックのコンパクト化が図れる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るビーズ発泡成
形体の成形方法並びにビーズ成形用金型の実施形態につ
いて、添付図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２１】図１は本発明に係るビーズ発泡成形体の成
形方法を使用して製作したサンバイザコアを用いた自動
車用サンバイザを示す正面図、図２は同自動車用サンバ
イザの構成を示す断面図、図３は本発明に係るビーズ成
形用金型の第１実施形態の概略構成を示す説明図、図
４，図５は図３に示すビーズ成形用金型を使用したビー
ズ発泡成形体の成形方法を示す各工程図である。

【００２２】また、図６は本発明に係るビーズ成形用金
型の第２実施形態の概略構成を示す説明図であり、図
７，図８は図６に示すビーズ成形用金型を使用したビー
ズ発泡成形体の成形方法を示す各工程図、図９は図６に
示すビーズ成形用金型に使用するスチーム供給系におけ
るノズル部分の構成を示す説明図、図１０はビーズ発泡
成形体の端末処理を示す説明図である。更に、図１１は
本発明に係るビーズ成形用金型の第３実施形態の概略構
成を示す説明図である。

【００２３】図１，図２において、自動車用サンバイザ
１０は、運転席の斜め上方に設置され、日除け機能を持
つサンバイザ本体１１が回動用シャフト１２により回動
可能に支承されており、この回動用シャフト１２を挿通
保持するブラケット１３が天井面１４に固定される。ま
た、回動用シャフト１２の反対他端に設けた補助ノブ１
５が天井面１４に取り付けたホルダ１６に係着され、サ
ンバイザ本体１１は回動用シャフト１２と補助ノブ１５
の２点により支持される。

【００２４】更に、上記サンバイザ本体１１は、軽量で
かつ適度の保形性と、衝突時乗員の頭部がぶつかった際
に優れた衝撃吸収機能を備えることが望ましいことか
ら、軽量で、耐衝撃性に優れたビーズ発泡成形体からな
るサンバイザコア１１ａの外表面を塩ビシート等からな
るサンバイザ表皮１１ｂにより被包して構成されてい
る。

【００２５】尚、ビーズ発泡成形体としては、本実施形
態では２０倍発泡のＰＰビーズ発泡成形体を使用する
が、発泡倍率を可変調整するか、あるいは、ポリエチレ
ンビーズ発泡成形体に代替しても良く、また、サンバイ
ザ表皮１１ｂとして、塩ビシートの他に、不織布裏面に
塩ビシートをラミネートしたものやクロスを使用するこ
とも可能である。

【００２６】本発明は、上記自動車用サンバイザ１０に
おけるサンバイザコア１１ａを成形する際に使用するビ
ーズ成形用金型の構造に係り、サンバイザ１０の製品表
面が平滑で外観見栄えに優れ、かつ手触り感も良く、し
かも、サンバイザコア１１ａの表面にサンバイザ表皮１
１ｂを適度なテンションをかけて貼付する際、サンバイ
ザ表皮１１ｂの貼付作業が円滑に行なえるようにしたも
のである。

【００２７】図３は、本発明に係るビーズ成形用金型の
第１実施形態を示すもので、本実施形態において、ビー
ズ成形用金型２０は、ビーズ成形用分割金型（下型３
０，上型４０として以下説明する）が型締め、型開き可
能に設けられており、更に詳細に説明すると、下型３０
は、下側テーブル３１の上面にチャンバー３２を有する
チャンバーブロック３３が取り付けられており、このチ
ャンバーブロック３３には、通気孔３４が所定ピッチ間
隔（本実施形態では２５ｍｍピッチ間隔）で設定されて
おり、チャンバーブロック３３のキャビティ型面に沿っ
て通気性金属を素材とした多孔質ライナー３５が積層一
体化されている。

【００２８】この多孔質ライナー３５は、その板厚が５
ｍｍ以上で所望の強度を有し、耐錆性を備えることが好
ましいことから、ステンレス鋼板に孔径が２０〜１００
μｍ程度の孔を複数に開設した孔開きステンレス鋼板が
使用されているが、燒結金属材料等を使用することもで
きる。

【００２９】一方、上型４０の構成も下型３０の構成を
準用したものであり、上型４０は、図示しない昇降用シ
リンダに連結し、所定ストローク上下動可能な可動テー
ブル４１の下面にチャンバー４２を有するチャンバーブ
ロック４３が取り付けられており、このチャンバーブロ
ック４３に開設されている通気孔４４を通じてチャンバ
ー４２と連通する多孔質ライナー４５がキャビティ型面
に積層一体化されている。

【００３０】更に、分割金型である上下型３０，４０間
に形成されるキャビティ（図４中符号Ｃで示す）内に発
泡性ビーズ材料が供給された後、発泡性ビーズ材料の発
泡反応を誘起させるために、キャビティＣ内にスチーム
を供給するスチーム供給系５０が上下型３０，４０に配
設されており、更に、上型４０には、発泡性ビーズ材料
をキャビティ内に供給するためのビーズ供給フィーダ６
０が設けられている。また、ビーズ発泡成形体の成形
後、ビーズ発泡成形体を冷却固化するために、チャンバ
ーブロック３３，４３の型温を成形時の１５０℃から７
０〜８０℃に下げるための冷却系６１が上下型３０，４
０にそれぞれ付設されている。

【００３１】次いで、図４，図５に基づいて、上記ビー
ズ成形用金型２０を使用して、サンバイザコア１１ａの
成形方法について説明すると、まず、上型４０が図示し
ない昇降用シリンダの駆動により、下死点まで下降し
て、上下型３０，４０が型締めされ、その後、図４に示
すように、ビーズ供給フィーダ６０を通じて、発泡性Ｐ
Ｐビーズ材料ＰをキャビティＣ内に充填する。そして、
このとき、スチーム供給系５０を通じて上下型３０，４
０の各チャンバー３２，４２内にスチームが注入され、
更に、各チャンバー３２，４２内のスチームは、通気孔
３４，４４を通じて多孔質ライナー３５，４５からキャ
ビティＣ内に供給され、発泡性ＰＰビーズ材料Ｐの発泡
反応が誘起される。

【００３２】そして、図５に示すように、発泡性ＰＰビ
ーズ材料Ｐの発泡反応により、キャビティＣ内に発泡性
ＰＰビーズ材料Ｐが充填された後、スチーム供給系５０
が停止し、冷却系６１が駆動して、チャンバーブロック
３３，４３の型温を７０〜８０℃まで低下させて、サン
バイザコア１１ａの成形を完了する。

【００３３】このように、図３に示すビーズ成形用金型
２０を使用してサンバイザコア１１ａを成形すれば、製
品表面を形成するチャンバーブロック３３，４３の型面
には、多孔質ライナー３５，４５が配置されているた
め、従来のようにベントピースのベント孔が痕跡として
残ることがなく、多孔質ライナー３５，４５の通気孔が
非常に微細であることから、バリの発生がない優れた平
滑面を有するサンバイザコア１１ａの成形が完了する。
また、多孔質ライナー３５，４５は、均一な温度に保た
れているため、成形ムラを防止できるという付随的な利
点がある。

【００３４】更に、サンバイザコア１１ａの成形性に優
れるという作用効果に加えて、ビーズ成形用金型２０の
構造についても、従来のベントピースを打ち込み固定す
る作業に比べ、多孔質ライナー３５，４５をチャンバー
ブロック３３，４３の型面に一体化するだけであり、金
型加工の簡素化も図ることができる。

【００３５】次に、図６は本発明の第２実施形態に使用
するビーズ成形用金型２００の構成を示すもので、第１
実施形態と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説
明は省略する。

【００３６】この第２実施形態においては、多孔質ライ
ナー３５，４５を廃止するとともに、スチーム供給系５
０を変更した。すなわち、第２実施形態におけるビーズ
成形用金型２００において、下型３０は、下側テーブル
３１の上面に金型ブロック３６が取り付けられており、
これと対応するように、上型４０は可動テーブル４１の
下面に金型ブロック４６が取り付けられている。そし
て、上下の金型ブロック３６，４６のパーティング面に
スチーム供給系５１が設けられている。

【００３７】上記スチーム供給系５１は、下型３０にお
ける金型ブロック３６の上面にスチーム供給用ノズル５
２が取り付けられており、このスチーム供給用ノズル５
２と接続するスチーム供給管５３並びに開閉バルブ５４
が設けられている。そして、本実施形態においては、こ
のスチーム供給用ノズル５２の先端部分がキャビティＣ
内に入り込み、この部位に蒸気孔５５が多数開設されて
いる（図９参照）。

【００３８】従って、図７に示すように、上下型３０，
４０を型締めした後、ビーズ供給フィーダ６０を通じて
発泡性ＰＰビーズ材料ＰをキャビティＣ内に供給すると
ともに、スチーム供給系５１における開閉バルブ５４を
開放操作し、スチーム供給用ノズル５２の蒸気孔５５を
通じてキャビティＣ内にスチームを供給して、発泡性Ｐ
Ｐビーズ材料Ｐの発泡反応を誘起させる。

【００３９】次いで、スチーム供給系５１が停止して、
上下型３０，４０における金型ブロック３６，４６が冷
却系６１により冷却されて、図８に示すように、サンバ
イザコア１１ａの成形が完了する。

【００４０】そして、特に、第２実施形態におけるビー
ズ成形用金型２００を使用した場合には、図１０（ａ）
に示すように、スチーム供給系５１におけるスチーム供
給用ノズル５２の先端部分により、サンバイザコア１１
ａにはＶ溝１１ｃが形成されるが、このＶ溝１１ｃは表
面形状の反発力により、図１０（ｂ）に示すように、Ｖ
溝１１ｃが塞がり、図１０（ｃ）に示すように、サンバ
イザ表皮１１ｂにより被包するという構成であるため、
スチーム供給用ノズル５２における蒸気孔５５の痕跡は
サンバイザ１０の製品表面に影響を与えない。よって、
図９に示す蒸気孔５５の孔径を大きく設定して、スチー
ムの供給効率を高めることができる。

【００４１】そして、図６に示す発泡性ビーズ成形用金
型２００を使用すれば、スチームを供給するスチーム供
給系５１を上下の金型ブロック３６，４６のパーティン
グ面に設けることにより、製品表面にベント部分が配設
されず、平滑な製品表面が形成されるとともに、特に、
上下型３０，４０にチャンバーを設ける必要がないた
め、上下型３０，４０の金型構造を簡素化でき、成形金
型のコンパクト化に貢献できる。

【００４２】次いで、図１１は、図６に示すビーズ成形
用金型２００の変形態様を示すもので、このビーズ成形
用金型２０１におけるスチーム供給系５１は、上下の金
型ブロック３６，４６のパーティング面にスチーム供給
用ノズル５２を配設するという点では図６に示す実施形
態と同一であるが、この実施形態では、スチーム供給用
ノズル５２と連通するスチーム配管５６は下型の金型ブ
ロック３６内のチャンバー５７と繋がっており、このチ
ャンバー５７と接続する外部配管５８、開閉バルブ５９
が設けられている。

【００４３】そして、このビーズ成形用金型２０１を使
用した場合においては、製品表面にベント孔等の痕跡が
残らず、製品面を円滑に成形できるという利点を備える
一方、下型３０の構造としてチャンバーブロック３３を
使用するため、上型４０の型構造を簡素化できるもの
の、下型３０はチャンバースペースを必要とする。

【００４４】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係るビーズ
発泡成形体の成形方法並びにビーズ成形用金型は、成形
用上下型として通気性を有するチャンバーブロックを使
用するとともに、キャビティ面に多孔質ライナーを配設
するか、あるいは分割金型のパーティング面にスチーム
供給系を設置するというビーズ成形用金型を使用すると
いうものであり、ビーズ発泡成形体の製品表面にベント
孔の痕跡が残らず、ビーズ発泡成形体の表面は平滑感を
強調でき、ビーズ発泡成形体表面を表皮材により被包し
て構成した製品は、美麗な外観意匠性を確保できるとい
う効果を有する。

【００４５】更に、従来のようにベントピース設置箇所
と非設置箇所との間の加熱ムラがなく、キャビティの型
面に沿って発泡性ビーズ材料に均一な加熱が施せるた
め、ビーズ発泡成形体表面に加熱ムラが原因となる成形
ムラが生じることがなく、ビーズ発泡成形体の表面を表
皮材により被包して構成した製品は美麗な外観意匠性が
確保できるという効果を有する。

【００４６】加えて、従来の金型構造では、複数のベン
トピースをチャンバーブロックに配設するという複雑な
作業を必要としたが、本発明では、チャンバーブロック
のキャビティ面に多孔質ライナーを積層一体化するか、
あるいは上下の金型ブロックのパーティング面にスチー
ム供給系を配設するという構成であるため、金型の加工
工数を大幅に簡素化でき、特に、チャンバーブロックを
廃止する構成では、金型の加工工数をより簡素化できる
とともに、金型のコンパクト化を図ることができるとい
う効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を使用して成形したサンバイザコア
を用いた自動車用サンバイザを示す正面図である。

【図２】図１中II−II線断面図である。

【図３】本発明に係るビーズ成形用金型の第１実施形態
の構成を示す概要図である。

【図４】図３に示すビーズ成形用金型を使用するビーズ
発泡成形体の成形方法におけるビーズ材料の供給工程を
示す説明図である。

【図５】図３に示すビーズ成形用金型を使用するビーズ
発泡成形体の成形方法におけるビーズ材料の発泡成形工
程を示す説明図である。

【図６】本発明に係るビーズ成形用金型の第２実施形態
の構成を示す概要図である。

【図７】図６に示すビーズ成形用金型を使用するビーズ
発泡成形体の成形方法におけるビーズ材料の供給工程を
示す説明図である。

【図８】図６に示すビーズ成形用金型を使用するビーズ
発泡成形体の成形方法におけるビーズ材料の成形工程を
示す説明図である。

【図９】図６に示すビーズ成形用金型におけるスチーム
供給用ノズルを示す説明図である。

【図１０】図６に示すビーズ成形用金型を使用して成形
したサンバイザコアの端末処理工程を示す説明図であ
る。

【図１１】本発明に係るビーズ成形用金型の第３実施形
態の構成を示す概要図である。

【図１２】従来の自動車用サンバイザを示す一部破断正
面図である。

【図１３】従来のサンバイザコアの成形に使用するビー
ズ成形用金型の構成を示す概要図である。

【図１４】図１３に示す従来のビーズ成形用金型を使用
して成形したサンバイザコアを示す部分断面図である。

【図１５】従来のサンバイザコアにおけるサンバイザ表
皮の貼付作業を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ 自動車用サンバイザ １１ サンバイザ本体 １１ａ サンバイザコア（ビーズ発泡成形体） １１ｂ サンバイザ表皮 １１ｃ Ｖ溝 ２０，２００，２０１ ビーズ成形用金型 ３０ 下型 ３１ 下側テーブル ３２，４２ チャンバー ３３，４３ チャンバーブロック ３４，４４ 通気孔 ３５，４５ 多孔質ライナー ３６，４６ 金型ブロック ４０ 上型 ４１ 可動テーブル ５０，５１ スチーム供給系 ５２ スチーム供給用ノズル ５３ スチーム管 ５４ 開閉バルブ ５５ 蒸気孔 ６０ ビーズ供給フィーダ ６１ 冷却系 Ｐ 発泡性ＰＰビーズ材料 Ｃ キャビティ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分割金型（３０，４０）の型締めにより
   形成されるキャビティ（Ｃ）内に発泡性ビーズ材料
   （Ｐ）を供給して、キャビティ（Ｃ）内にスチームを供
   給してキャビティ（Ｃ）の型面に沿って形成されるビー
   ズ発泡成形体の成形方法において、 分割金型（３０，４０）のキャビティ（Ｃ）面に沿って
   設けられた多孔質ライナー（３５，４５）を通じてスチ
   ームのキャビティ（Ｃ）内への供給を行なうことによ
   り、ビーズ発泡成形体（１１ａ）の製品表面にベント孔
   の痕跡が形成されることを回避したことを特徴とするビ
   ーズ発泡成形体の成形方法。
2. 【請求項２】 分割金型（３０，４０）の型締めにより
   形成されるキャビティ（Ｃ）内に発泡性ビーズ材料
   （Ｐ）、並びにスチームを供給し、キャビティ（Ｃ）の
   型面に沿って形成されるビーズ発泡成形体の成形方法に
   おいて、 分割金型（３０，４０）のパーティング面にスチーム供
   給系（５１）を設けることにより、ビーズ発泡成形体
   （１１ａ）の製品表面にベント孔の痕跡が形成されるこ
   とを回避したことを特徴とするビーズ発泡成形体の成形
   方法。
3. 【請求項３】 所望形状のキャビティ（Ｃ）を形成でき
   る相互に型開き及び型締め可能な分割金型（３０，４
   ０）と、キャビティ（Ｃ）内に発泡性ビーズ材料（Ｐ）
   を供給するビーズ供給フィーダ（６０）と、発泡性ビー
   ズ材料（Ｐ）の発泡反応を行なわせるために、キャビテ
   ィ（Ｃ）内にスチームを供給するスチーム供給系（５
   ０）を備えたビーズ成形用金型において、 前記分割金型（３０，４０）は、内部にチャンバー（３
   ２，４２）を有し、該チャンバー（３２，４２）と連通
   する通気孔（３４，４４）を穿設したチャンバーブロッ
   ク（３３，４３）を備え、上記チャンバー（３２，４
   ２）には、スチーム供給系（５０）からスチームが供給
   されるとともに、チャンバーブロック（３３，４３）の
   キャビティ（Ｃ）対向面には、上記通気孔（３４，４
   ４）と連通する多孔質ライナー（３５，４５）が積層形
   成されていることを特徴とするビーズ成形用金型。
4. 【請求項４】 所望形状のキャビティ（Ｃ）を形成でき
   る相互に型開き及び型締め可能な分割金型（３０，４
   ０）と、キャビティ（Ｃ）内に発泡性ビーズ材料（Ｐ）
   を供給するビーズ供給フィーダ（６０）と、発泡性ビー
   ズ材料（Ｐ）の発泡反応を行なわせるために、キャビテ
   ィ（Ｃ）内にスチームを供給するスチーム供給系（５
   １）を備えたビーズ成形用金型において、 前記スチーム供給系（５１）は、前記分割金型（３０，
   ４０）における金型ブロック（３６，４６）の接合面に
   設けられていることを特徴とするビーズ成形用金型。
5. 【請求項５】 前記スチーム供給系（５１）は、キャビ
   ティ（Ｃ）内に突出するスチーム供給用ノズル（５２）
   に多数の蒸気孔（５５）が開設されていることを特徴と
   する請求項４に記載のビーズ成形用金型。