JP2001288449A - 化粧板用接着剤、それを用いた化粧板、および、化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】化粧板の製造に用いた際、表面の平滑性、鮮映
性が良好であり、耐沸水性、耐温水性を確保でき、か
つ、作製直後に重ね置きしても外観に不具合の発生しな
い化粧板用接着剤、それを用いた化粧板、および、化粧
板の製造方法を提供する。 【解決手段】転写シートと基材とを貼り合わせるために
用いられる接着剤であって、上記接着剤が、繊維素誘導
体と、水酸基含有ポリブタジエン系重合体および有機ポ
リイソシアネートとからなることを特徴とする化粧板用
接着剤。また、基材上に、接着剤層または接着剤層およ
びベースコート層と、転写層とを含んでいる化粧板であ
って、上記接着剤層が、先の化粧板用接着剤から得られ
るものであることを特徴とする化粧板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅やビルディン
グなどの建築物の内装材や外装材等に用いることのでき
る化粧板に利用することができる化粧板用接着剤、それ
を用いた化粧板、および、化粧板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、住宅やビルディングなどの建築物
の内装材および外壁材として、タイルやパネルなどの化
粧板を用いたものが数多く使用されてきている。

【０００３】特開平１１−３３３３６８号公報には、転
写シートを作成し、基材の上に接着剤を用いて貼り付け
ることにより化粧板を作成できる化粧板用図柄シートが
開示されている。この方法は、従来の複雑な製造工程を
簡略化することが可能とされている。また、この方法で
は、化粧板の製造工程において塗料を用いないので、溶
剤を使用することなく化粧板を製造するすることができ
るという利点があった。

【０００４】しかしながら、この方法では、基材表面の
凹凸部を隠蔽できないこと、接着剤の塗布、乾燥時に凹
凸が発生すること、貼り付け後のクリア層硬化時の収縮
によって凹凸が発生することなどの要因により、化粧板
表面の平滑性、鮮映性が低下するという問題があった。
また、化粧板をユニットバス用途に用いられる場合に
は、熱湯（沸水や温水）に対する化粧板の耐性を確保す
ることが困難であり、平滑性、鮮映性の確保との両立が
不可能であった。

【０００５】また、作製された化粧板は次々に重ねて保
管されるため、自重により化粧板塗膜に凹みが生じ外観
が低下するという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとしている課題】従って、本発明の
目的は、化粧板の製造に用いた際、表面の平滑性、鮮映
性が良好であり、耐沸水性、耐温水性を確保でき、か
つ、作製直後に重ね置きしても外観に不具合の発生しな
い化粧板用接着剤、それを用いた化粧板、および、化粧
板の製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、転写シートと
基材とを貼り合わせるために用いられる接着剤であっ
て、上記接着剤が、繊維素誘導体と、水酸基含有ポリブ
タジエン系重合体および有機ポリイソシアネートとを含
んでいることを特徴とする化粧板用接着剤である。ここ
で、繊維素誘導体が、１分子内に２個以上の水酸基を有
するもの、および／または、ポリブタジエン系重合体に
含まれるブタジエン単位構造が１，４−トランスおよび
シス体７０〜９０ｍｏｌ％、１，２−ビニル体１０〜３
０ｍｏｌ％からなるものであることが好ましい。また、
有機ポリイソシアネートが、脂肪族または脂環族イソシ
アネート、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートの
ウレトジオン変性体、ヘキサメチレンジイソシアネート
のイソシアヌレート変性体、これらの混合物、または、
これらの混合物から誘導されるものを含んでいることが
好ましい。さらに、水酸基含有ポリブタジエン系重合体
および／または有機ポリイソシアネートが、予めプレポ
リマー化されていてもよい。

【０００８】また、接着剤が、水酸基含有ポリブタジエ
ン系重合体以外の水酸基含有樹脂または化合物、例え
ば、エチレングリコールを含んでいてもよい。

【０００９】さらに、接着剤が、無機粒子、例えば、シ
リカ粒子を含んでいてもよい。

【００１０】また、本発明は、基材上に、接着剤層また
は接着剤層およびベースコート層と、転写層とを含んで
いる化粧板であって、上記接着剤層が、先の化粧板用接
着剤から得られるものであることを特徴とする化粧板で
ある。

【００１１】さらに、本発明は、ベースフィルム上に転
写層と、図柄層および／またはベースコート層とが設け
られている転写シートにおいて、上記ベースフィルムと
反対側の面または基材面に、接着剤によって接着剤層を
形成した後、上記転写シートと前記基材とを貼り合わせ
る工程（１）、上記工程（１）の後、上記ベースフィル
ム側から放射線を照射する工程（２）、上記工程（２）
の後、上記ベースフィルムを剥離する工程（３）によっ
て得ることができる化粧板の製造方法であって、上記接
着剤が先の化粧板用接着剤であることを特徴とする化粧
板の製造方法である。

【００１２】

【発明の実施の態様】化粧板用接着剤 本発明の化粧板用接着剤は、転写シートと基材とを貼り
合わせるために用いられる接着剤であって、上記接着剤
が、繊維素誘導体と、水酸基含有ポリブタジエン系重合
体および有機ポリイソシアネートとからなることを特徴
とするものである。

【００１３】本発明の化粧板用接着剤に含まれる繊維素
誘導体としては特に限定されず、具体的には、１分子内
に２個以上の水酸基を有するものを挙げることができ、
例えば、カルボン酸変性繊維素誘導体、硝酸変性繊維素
誘導体、硫酸変性繊維素誘導体等を挙げることができる
が、工業的入手の容易さの観点からカルボン酸変性繊維
素誘導体であることが好ましい。

【００１４】このようなカルボン酸変性繊維素誘導体と
しては、特に限定されず、具体的には、酢酸変性繊維素
誘導体、プロピオン酸変性繊維素誘導体、酪酸変性繊維
素誘導体、イソ吉草酸変性繊維素誘導体、セルロースア
セテートブチレート等を挙げることができ、セルロース
アセテートブチレートであることが好ましく、市販され
ているものとしては、水酸基を１個含む無水グルコース
４単位構造を複数個有するＣＡＢ−５５１−０．０１や
ＣＡＢ−５５１−０．２（いずれもイーストマンケミカ
ル社製）等を挙げることができる。

【００１５】本発明の化粧板用接着剤の固形分１００重
量部中に含まれる上記繊維素誘導体の固形分重量として
は特に限定されないが、１０〜８０重量部であることが
好ましい。上記固形分が１０重量部未満である場合、本
発明の効果が得られない恐れがあり、また、８０重量部
を超える場合、化粧板の製造に用いた際、得られる化粧
板の可撓性が低下し、取り扱い中にひび割れする恐れが
ある。

【００１６】本発明の化粧板用接着剤に含まれる水酸基
含有ポリブタジエン系重合体としては特に限定されず、
例えば、ブタジエンホモポリマー、ブタジエン−イソプ
レンコポリマー、ブタジエン−スチレンコポリマー、ブ
タジエン−アクリロニトリルコポリマー等を例示するこ
とができるが、粘度の観点から、水酸基含有ブタジエン
ホモポリマーであることが好ましい。上記水酸基含有ブ
タジエンホモポリマーとしては、粘度の観点から、ブタ
ジエン単位構造が１，４−トランスおよびシス体７０〜
９０ｍｏｌ％、１，２−ビニル体１０〜３０ｍｏｌ％か
らなる水酸基含有ブタジエンホモポリマーであることが
さらに好ましい。このような水酸基含有ブタジエンホモ
ポリマーとして、市販されているものとしては、例え
ば、Ｐｏｌｙ ｂｄ Ｒ−４５ＨＴ、Ｐｏｌｙ ｂｄ
Ｒ−１５ＨＴ（いずれも出光石油化学社製）等を例示す
ることができる。

【００１７】また、本発明の化粧板用接着剤に含まれる
有機ポリイソシアネートとしては特に限定されず、例え
ば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、ナフチレンジイソシアネート等の芳香族
ポリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、
α，α，α'，α'，−テトラメチルキシリレンジイソシ
アネート等のアラルキルポリイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の
脂肪族イソシアネート、４，４'−ジシクロヘキシルメ
タンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、
シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、水素化ト
リレンジイソシアネート等の脂環族ポリイソシアナアア
ート、およびこれらポリイソシアネートの変性体（イソ
シアヌレート、ビュウレット、カルボジイミド、ウレト
ジオンなどの変性体）等、およびこれらの２種類以上の
混合物を例示することができるが、耐候性の観点から、
アラルキルポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネ
ート、脂環族ポリイソシアネートであることが好まし
く、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネ
ートであることがさらに好ましい。このようなものとし
て、例えば、イソホロンジイソシアネートを例示するこ
とができる。

【００１８】なお、上記水酸基含有ポリブタジエン系重
合体および／または上記有機ポリイソシアネートは、予
めプレポリマー化されていてもよい。上記プレポリマー
化する方法としては特に限定されず、具体的には、ウレ
タン化反応等、当業者によってよく知られた方法を挙げ
ることができる。

【００１９】また、本発明の化粧板用接着剤は、必要に
応じて、上記水酸基含有ポリブタジエン系重合体および
上記繊維素誘導体以外の水酸基含有樹脂または化合物を
含むことができる。このような水酸基含有樹脂または化
合物としては特に限定されず、例えば、エチレングリコ
ール、グリセリン、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリトール、スクロース等の多
価アルコール、および、これら多価アルコールを出発原
料として酸化オレフィンを反応させて得られたポリオキ
シアルキレンポリオールや、これらポリオキシアルキレ
ンポリオールにポリイソシアネートを反応させて官能基
数をさらに増加させたものや、ポリエステルポリオー
ル、アクリルポリオール等を例示することができるが、
硬化反応性の観点から、分子量２００以下の多価アルコ
ールや、この多価アルコールを出発原料として酸化オレ
フィンを反応させて得られたポリオキシアルキレンポリ
オール、および、これらポリオキシアルキレンポリオー
ルにさらにポリイソシアネートを反応させて官能基数を
さらに増加させたものが好ましい。上記分子量２００以
下の多価アルコールとしては、具体的には、エチレング
リコールを挙げることができる。また、上記多価アルコ
ールを出発原料として酸化オレフィンを反応させて得ら
れたポリオキシアルキレンポリオール、および、これら
ポリオキシアルキレンポリオールにさらにポリイソシア
ネートを反応させて官能基数をさらに増加させたもの
で、市販されているものとしては、例えば、エクセルラ
ミＨＢ−５０４、エクセルラミＨＢ−５０２（いずれも
三洋化成社製）等を例示することができる。

【００２０】本発明の化粧板用接着剤に含まれる有機ポ
リイソシアネートのイソシアネート基と、水酸基含有ポ
リブタジエン系重合体およびそれ以外の水酸基含有樹脂
の水酸基の和との当量比（ＮＣＯ／ＯＨ比）としては、
例えば、０．８〜３．０であり、０．９〜２．０である
ことがが好ましく、１．０〜１．５であることがさらに
好ましい。上記当量比が０．８未満である場合、接着性
が低下する恐れがあり、３．０を超える場合、粘着性の
増大によって作業性が低下する恐れがある。

【００２１】さらに、本発明の化粧板用接着剤は、本発
明の効果を高めるために、無機粒子を含むことができ
る。上記無機粒子としては特に限定されず、具体的に
は、シリカ粒子、アルミナ粒子、シリカアルミナ粒子、
タルク粒子、雲母粒子、長石粒子、粘土鉱物粒子、炭酸
カルシウム粒子、亜鉛華粒子等を挙げることができる
が、分散性の観点から、シリカ粒子であることが好まし
い。このような無機粒子の平均粒子径は特に限定されな
いが、０．０１〜５０μｍであることが好ましい。

【００２２】上記無機粒子を含む場合、本発明の化粧板
用接着剤の固形分１００重量部中に含まれる上記無機粒
子の固形分重量としては特に限定されないが、０．５〜
７５重量部であることが好ましい。上記含有量が０．５
重量部未満である場合、本発明の効果を高めることがで
きない恐れがあり、７５重量部を超える場合、化粧板用
接着剤の製造に用いた際、得られる化粧板の可撓性が低
下し、取り扱い中にひび割れする恐れがある。

【００２３】本発明の化粧板用接着剤は、上記成分以外
に、さらに、硬化触媒、有機溶剤、熱可塑性樹脂、着色
成分、レベリング剤、分散剤、消泡剤、難燃性付与剤や
増粘剤などの各種添加剤を含むことができる。上記硬化
触媒としては、例えば、スズ系有機金属化合物等の触媒
を例示することができる。また、上記有機溶剤として
は、例えば、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の
芳香族炭化水素系溶剤や、酢酸エチル、酢酸ブチル、プ
ロピルエトキシエチレート、コハク酸ジメチル、グルタ
ル酸ジメチル、アジピン酸ジメチル等のエステル系溶剤
やセルソルブアセテートやカルビトールアセテート等の
エーテル系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン等のケトン系溶剤を例示することができるが、
樹脂の溶解性の観点から、キシレン、トルエン、酢酸エ
チルおよびこれらの混合物であることが好ましい。

【００２４】また、上記熱可塑性樹脂としては、例え
ば、ウレタン樹脂、飽和ポリエステル樹脂、エチレン−
ビニルアルコール重合体等のビニル重合体およびこれら
の混合物等を例示することができる。

【００２５】上記着色成分としては、例えば、各種染
料、二酸化チタン、弁柄、黄色酸化鉄、カーボンブラッ
ク、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、
キナクリドン系顔料、アゾ系顔料等の着色顔料や、タル
ク、シリカ、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウムなど
の体質顔料等を例示することができる。

【００２６】また、本発明の化粧板用接着剤は、貯蔵安
定性の観点から、上記水酸基含有ポリブタジエン系重合
体と上記有機ポリイソシアネートとをそれぞれ別々に保
管しておき、使用直前に混合することが好ましい。

【００２７】本発明の化粧板用接着剤の硬化温度として
は、例えば、６０〜１５０℃であり、８０〜１２０℃で
あることが好ましい。また、硬化時間としては、接着剤
の塗布膜厚および硬化温度に応じて、当業者によって適
宜設定することができるが、例えば、０．５〜５分であ
り、１〜３分であることがさらに好ましい。

【００２８】化粧板 本発明の化粧板は、基材上に、接着剤層または接着剤層
およびベースコート層と、転写層とを含んでいる化粧板
であって、上記接着剤層が、先の化粧板用接着剤から得
られるものであることを特徴とするものである。

【００２９】本発明の化粧板における基材としては、例
えば、住宅やビルディングなどの建築物における内装材
や外壁材などに用いられる基材が挙げられ、具体的に
は、具体的には、石膏ボードなどの石膏系基材類、パル
プセメント板や木片セメント板などの繊維セメント板
類、コンクリート類、鉄やアルミニウムなどの金属板
類、板紙や石膏ボード紙などの紙類、ポリエチレンフィ
ルムやポリプロピレンフィルム等の各種樹脂フィルム
類、木や合板などの木質基材類等が挙げられる。これら
の基材は板状であってもよいし、任意の形状に成形され
たものであってもよい。また、石膏ボード、ケイ酸カル
シウム板、スレート板などの基材などの場合、一般に施
されるシーラー材の塗布やサイディングシーラー材の塗
布および表面平滑化などの下地処理が行われたものであ
ってもよい。

【００３０】本発明の化粧板における接着剤層は、先の
接着剤によって上記基材の上に設けられている層であ
り、その膜厚としては特に限定されず、一般には、乾燥
膜厚として、５〜１００μｍである。上記膜厚が５μｍ
未満である場合、接着剤としての効果が充分に得られな
い恐れがあり、また、１００μｍを超える場合、それに
比例した効果が得られないため経済的でなく、また、形
成された接着剤層の乾燥に時間がかかる恐れがある。

【００３１】本発明の化粧板におけるベースコート層
は、ベースコート組成物によって上記接着剤層上に設け
られるものであり、その膜厚としては特に限定されず、
一般には、乾燥膜厚として５〜１００μｍである。上記
膜厚が５μｍ未満である場合、下地隠蔽性が不充分にな
る恐れがあり、また、１００μｍを超える場合、それに
比例した効果が得られないため経済的でなく、また、ベ
ースコート層の乾燥に時間がかかる恐れがある。

【００３２】上記ベースコート組成物は熱硬化性樹脂成
分および／または熱可塑性樹脂成分を含んでいるもので
ある。上記熱硬化性樹脂成分としては、例えば、水酸基
含有樹脂、カルボキシル基含有樹脂、エポキシ基含有樹
脂、イソシアネート基含有樹脂、および、アミノ基含有
樹脂等、当業者によってよく知られた熱硬化性官能基を
有する熱硬化性樹脂および化合物を例示することができ
る。さらに、上記熱硬化性樹脂および化合物が単独で硬
化性を有しない場合、さらに、硬化剤を含んでいること
が好ましい。このような硬化剤としては、具体的には、
ポリイソシアネート、ポリカルボジイミド化合物、エポ
キシ基含有樹脂、アミノ基含有樹脂等、上記熱硬化性樹
脂の有する熱硬化性官能基の種類に応じて、当業者によ
ってよく知られたものを挙げることができる。

【００３３】上記熱可塑性樹脂成分としては、具体的に
は、上記接着剤のところで述べたものを挙げることがで
きる。

【００３４】さらに、上記ベースコート組成物は、着色
成分、および、難燃性や付着性等改良のための各種成分
を含んでもよい。

【００３５】なお、先の接着剤が着色成分を含んでい
て、この接着剤層だけで得られる化粧板が所望の意匠性
を有することができる場合は、上記ベースコート層は省
略することができる。

【００３６】本発明の化粧板において、意匠性の観点か
ら、上記接着剤層上または上記ベースコート層上に図柄
層を設けていてもよい。上記図柄層の膜厚は、特に限定
されるものではないが、一般には、０．１〜５μｍに設
定される。上記図柄層の膜厚が０．１μｍ未満である場
合、図柄自体が不鮮明になり意匠性が低下する恐れがあ
り、また、５μｍを超える場合、図柄層による凹凸が目
立つようになり、最終的に得られる化粧板の平滑性が低
下する恐れがある。

【００３７】なお、上記図柄層は、不連続な層であって
も、全面を覆うような連続した層であってもよい。

【００３８】本発明の化粧板における転写層は、放射線
硬化樹脂組成物によって上記接着剤層または上記ベース
コート層または上記図柄層の上に設けられているもので
あり、その膜厚としては特に限定されず、一般には、乾
燥膜厚として、１０〜１００μｍであり、２０〜１００
μｍが好ましく、３０〜５０μｍがさらに好ましい。上
記膜厚が１０μｍ未満である場合、外観上深み感が減少
して、意匠としての高級感が失われる恐れがあり、ま
た、１００μｍを超える場合、それに比例した効果が得
られないため経済的でなく、また、硬化後の転写層内に
内部応力によるクラック等が生じる恐れがある。

【００３９】上記放射線硬化樹脂組成物は、紫外線や電
子線等によって硬化する放射線硬化樹脂を含んでいる。
このような放射線硬化樹脂としては、具体的には、エチ
レン性不飽和二重結合を分子内に１個以上有する化合物
の単体または混合物等を挙げることができる。このよう
なものとしては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポ
リエステルポリアクリレート樹脂、ポリエステルポリメ
タクリレート樹脂、エポキシポリメタクリレート樹脂、
エポキシポリアクリレート樹脂、ポリエステルポリメタ
クリレート樹脂、ウレタンポリアクリレート樹脂、ウレ
タンポリメタクリレート樹脂、アクリルポリアクリレー
ト樹脂、アクリルポリメタクリレート樹脂等を例示する
ことができる。

【００４０】上記放射線硬化樹脂組成物を、紫外線の照
射によって硬化させる場合には、さらに、光重合開始剤
を含むことができる。光重合開始剤としては、紫外線硬
化用として通常用いられる公知の光重合開始剤を用いる
ことができる。また、上記光重合開始剤を含まない場合
には、上記放射線硬化樹脂組成物は、一般に電子線の照
射によって硬化させることができる。

【００４１】さらに、上記熱硬化性樹脂組成物は、熱硬
化性樹脂成分を含むことができる。上記熱硬化性樹脂成
分は、具体的には、上記ベースコート層で述べたもの挙
げることができる。

【００４２】化粧板の製造方法 本発明の化粧板の製造方法は、ベースフィルム上に転写
層と、図柄層および／またはベースコート層とが設けら
れている転写シートにおいて、上記ベースフィルムと反
対側の面または基材面に、接着剤によって接着剤層を形
成した後、上記転写シートと上記基材とを貼り合わせる
工程（１）、上記工程（１）の後、上記ベースフィルム
側から放射線を照射する工程（２）、上記工程（２）の
後、上記ベースフィルムを剥離する工程（３）によって
得ることができる化粧板の製造方法であって、上記接着
剤が先の化粧板用接着剤であることを特徴とするもので
ある。

【００４３】上記転写シートは、ベースフィルム上に転
写層、図柄層および／またはベースコート層が設けられ
ている。

【００４４】上記転写シートを得る方法としては、例え
ば、上記ベースフィルム上に放射線硬化樹脂組成物を含
んだ塗料を塗布した後、乾燥させて転写層を形成する工
程（Ａ）、上記工程（Ａ）で得られた転写層上に、図柄
層（Ｂ）および／またはベースコート組成物を含んだ塗
料を塗布した後、乾燥させてベースコート層を形成する
工程（Ｂ’）から得られるものを例示することができ
る。

【００４５】上記ベースフィルムは、設けられる転写層
に対して剥離性を有するベースフィルムからなるもので
あり、放射線を透過するものであれば、特に限定される
ものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂などの各種合成樹脂から形成されたフィルム、および
合成紙などの表面処理を施された紙類等からなるものを
挙げることができる。透明性および強度の観点から、こ
のような剥離性を有するベースフィルムとしては、ＰＥ
Ｔ樹脂フィルムが好ましい。

【００４６】上記ベースフィルムの膜厚は、特に限定さ
れるものではないが、一般的に１０〜２００μｍが好ま
しく、２５〜１００μｍ程度がさらに好ましい。上記ベ
ースフィルムの膜厚が１０μｍ未満である場合、フィル
ムの強度が不充分になり、得られる転写シートを用いて
化粧板を製造した後、使用時においてベースフィルムを
剥離する際に破断する恐れがあり、また、２００μｍを
超える場合、それに比例した効果が得られないため経済
的でなく、また、転写層に放射線を照射し硬化させる
際、転写層に到達する放射線の量が減少し、硬化が不充
分になる恐れがある。

【００４７】また、転写層の表面に凹凸を形成し、艶消
し調の転写シートを形成する場合には、転写層と接する
面にエンボス加工等を施し凹凸面を形成した上述のベー
スフィルムを、剥離性を有するベースフィルムとして用
いることができる。

【００４８】上記工程（Ａ）は、上記ベースフィルム上
に放射線硬化樹脂組成物を含んだ塗料を塗布して転写層
を形成するものである。上記放射線硬化樹脂組成物とし
ては、具体的には、上記転写層で述べたものを挙げるこ
とができる。上記塗料の形態としては、一般に塗装によ
り塗膜として形成することができる塗料であれば特に限
定されないが、塗布の容易さの観点から、水または有機
溶媒等の溶剤成分を含んだ有機溶剤型、水性、エマルジ
ョン型などのいずれかの塗料形態であることが好まし
い。上記ベースフィルムに対する塗料の塗布方法として
は、例えば、刷毛塗り、浸漬コーティング、スプレーコ
ーティング、ロールコーティング、カーテンフローコー
ティングなどの方法が挙げられるが、経済性や得られる
転写層外観の量産安定性の観点から、ロールコーティン
グが好ましい。

【００４９】塗布後、さらに、５０〜１５０℃で２〜３
分間乾燥して残留している溶剤成分が除去することによ
って転写層を得ることができる。上記溶剤成分の除去
は、得られた転写層上に他の層を形成する際の付着性の
観点から、充分に行うことが好ましい。

【００５０】上記工程（Ｂ）は、上記転写層上または上
記ベースコート層上に上記図柄層を形成するものであ
る。上記図柄層の形成方法としては、例えば、上記転写
層またはベースコート層上に転写箔を貼り合わせる方法
や、上記転写層上に直接印刷する方法を例示することが
できる。転写箔を貼り合わせる方法としては、具体的に
は、上記転写箔の図柄が下になり、台紙が上になるよう
に転写層またはベースコート層上に重ね合わせ、加熱や
加圧する方法等を挙げることができる。また、直接印刷
する方法としては、具体的には、上記転写層またはベー
スコート層上にスクリーン印刷やインクジェット法等の
印刷方法によって、所望の図柄を直接印刷する方法等を
挙げることができる。なお、転写層上に転写箔を用いて
図柄層を形成した場合には、上記ベースコート層を形成
する前に、また、ベースコート層上に転写箔を用いて図
柄層を形成する場合には、得られた転写シートを工程
（１）に進める前に、それぞれ上記台紙を剥離しておく
必要がある。

【００５１】上記工程（Ｂ’）では、まず、上記転写層
上または上記図柄層上に上記ベースコート組成物を含ん
だ塗料を塗布する。上記ベースコート組成物を含んだ塗
料の形態としては、一般に塗装により塗膜として形成す
ることができる塗料であれば特に限定されないが、塗布
の容易さの観点から、水または有機溶媒等の溶剤成分を
含んだ有機溶剤型、水性、エマルジョン型などのいずれ
かの塗料形態であることが好ましい。上記ベースコート
組成物の塗布方法としては、例えば、刷毛塗り、浸漬コ
ーティング、スプレーコーティング、ロールコーティン
グ、カーテンフローコーティングなどの方法が挙げられ
るが、経済性や得られる接着剤層外観の量産安定性の観
点から、ロールコーティングが好ましい。

【００５２】さらに、上記転写シートと基材とを貼り合
わせる際の付着性の観点から、得られるベースコート層
内に残留している溶剤成分が除去されるように乾燥され
ることが好ましい。この乾燥は、硬化させるものであっ
てもよく、乾燥温度および乾燥時間は、ベースコート組
成物を含んだ塗料の種類および膜厚によって適宜決定さ
れる。

【００５３】なお、上記工程（Ｂ）および（Ｂ’）は得
られる化粧板の意匠性に応じて、先に上記工程（Ｂ’）
を行った後上記工程（Ｂ）を行ってもよく、また、その
工程を省略してもよい。例えば、後述の工程（１）での
用いる接着剤が着色成分を含んでいて、上記工程（Ｂ）
によって得られる図柄層と相まって、所望の意匠性を有
する化粧板が得られる場合は、上記工程（Ｂ’）を省略
することができる。

【００５４】このようにして、上記転写シートを得るこ
とができる。

【００５５】上記工程（１）は、具体的には、上記転写
シートのベースフィルムと反対側の層の面または基材面
に、上記接着剤によって接着剤層を形成した後、上記転
写シートと基材とを貼り合わせ、所定の温度で上記接着
剤層を加熱硬化させる工程である。

【００５６】上記工程（１）では、まず、上記転写シー
トのベースフィルムと反対側の層の面または基材面に、
上記接着剤によって接着剤層を形成する。上記接着剤層
の形成方法としては、例えば、刷毛塗り、浸漬コーティ
ング、スプレーコーティング、ロールコーティング、カ
ーテンフローコーティングによって先の接着剤を塗布す
る方法等が挙げられるが、経済性や得られる接着剤層外
観の量産安定性の観点から、ロールコーティングが好ま
しい。

【００５７】上記接着剤が有機溶剤を含んでいる場合、
接着剤層の形成後、付着性の観点から、接着剤層内に残
留している溶剤成分が除去されるように乾燥させること
が好ましい。この乾燥は、硬化させるものではなく、乾
燥温度および乾燥時間は、接着剤の種類および接着剤層
の膜厚によって適宜決定される。また、上記所定の温度
は、上記の接着剤の種類によって決定されるが、省エネ
ルギー、省資源の観点および転写層や図柄層の耐熱性の
観点から、６０〜１５０℃であることが好ましい。

【００５８】上記貼り合わせる方法としては、一般に、
ラミネートする方法が行われる。これは、上記接着剤層
を介して、上記転写シートと上記基材とをラミネータと
呼ばれるローラ対の間隙を通して貼り合わせながら一体
化する方法である。上記ローラ対は、一方がゴムロール
であり、他方が金属製ローラであることが好ましい。ラ
ミネートする条件としては特に限定されず、上記ローラ
の材質等に応じて当業者によって設定することができ
る。

【００５９】また、上記工程（２）は、上記工程（１）
の後、上記ベースフィルム側から放射線を照射する工程
である。ここで、放射線とは、紫外線または電子線のこ
とであり、上記転写層の放射線硬化樹脂組成物を硬化さ
せるものである。

【００６０】上記転写層を硬化するために用いられる放
射線の種類および照射時間は、用いられる放射線硬化樹
脂組成物の種類および照射する放射線の強度によって、
適宜設定される。なお、放射線の照射による放射線硬化
樹脂の硬化は必ずしも完全に行う必要はなく、ベースフ
ィルムを剥離するのに充分な強度を発現する程度でもよ
い。その場合、完全な硬化は、ベースフィルムを剥離し
た後、適時行ってもよい。

【００６１】上記工程（３）は、上記工程（２）の後、
上記ベースフィルムを剥離する工程である。なお、この
化粧板の表面のベースフィルムは、得られた化粧板を使
用する際に剥離してもよい。この剥離は、当業者よって
よく知られた方法で行うことができる。

【００６２】このように工程（１）、（２）および
（３）によって化粧板を得ることができる。

【００６３】

【実施例】 製造例１ 放射線硬化樹脂組成物を含んだ塗料の調製 コーポニール１３５５ ６７重量部 （日本合成化学社製熱可塑性アクリル樹脂、固形分重量１００％） ＮＫエステルＡ−６ＨＡ ６０重量部 （新中村化学社製ウレタンポリアクリレート、固形分重量１００％） イルガキュア１８４ ５重量部 （チバスペシャリティー・ケミカルズ社製光重合開始剤、固形分重量１００％ ） トルエン ８０重量部 酢酸エチル ５０重量部 上記原料を混合し、ホモミキサーにて均一に溶解した
後、酢酸エチルを用いて希釈し、２５℃での粘度が２５
０ｃｐｓになるように調整し、放射線硬化樹脂組成物を
含んだ塗料を得た。

【００６４】製造例２ アクリル樹脂溶液の調製 ダイヤナールＢＲ−１０１（三菱レイヨン社製、数平均
分子量１６００００、Ｔｇ５０℃、樹脂固形分１００重
量％）３０重量部、キシレン５０重量部およびイソプロ
ピルアルコール２０重量部を混合し、ディスパーを用い
て分散混合し、均一にしてアクリル樹脂溶液を得た。

【００６５】製造例３ 顔料ペーストの調製 製造例１で得られたアクリル樹脂溶液１を５０重量部、
ＣＲ−９７（石原産業社製二酸化チタン）４０重量部、
キシレン５重量部およびイソプロピルアルコール５重量
部を混合し、φ１．３ｍｍガラスビーズを用いてサンド
グラインドミルにて、分散粒子径が１０μｍ未満になる
まで分散し、顔料ペーストを得た。

【００６６】製造例４ 繊維素誘導体溶液の調製 ＣＡＢ−５５１−０．２（イーストマンケミカル社製繊
維素誘導体、数平均分子量３００００、樹脂固形分１０
０重量％）３０重量部、キシレン３５重量部およびイソ
プロピルアルコール３５重量部を混合し、ディスパーを
用いて分散混合し、均一にして繊維素誘導体溶液を得
た。

【００６７】製造例５ ベースコート組成物を含んだ塗
料の調製 製造例２で得られたアクリル樹脂溶液７０重量部、製造
例３でで得られた顔料ペースト１００重量部および、製
造例４で得られた繊維素誘導体溶液１３．４重量部を混
合し、ホモミキサーを用いて１０分間撹拌して均一にし
た。さらに、キシレン／イソプロピルアルコール＝７５
／２５（重量比）混合溶媒で希釈し、２０℃での粘度が
３００ｃｐｓであるベースコート組成物を含んだ塗料を
得た。

【００６８】製造例６ プレポリマー溶液の調製 撹拌機、温度計および窒素導入管を備えた反応容器に、
Ｐｏｌｙ ｂｄ Ｒ−１５ＨＴ（出光石油化学社製水酸
基含有ポリブタジエンホモポリマー、固形分濃度１００
％）５２２．３重量部、イソホロンジイソシアネート２
７７．７重量部およびトルエン２００重量部を仕込み、
窒素雰囲気下、撹拌しながら９０℃で３時間反応させ
た。次いでジブチルジンジラウラート０．１重量部を加
えてさらに５時間反応させて、イソシアネート基含有量
５．７％の、粘度約２０００ｍＰａ・ｓのプレポリマー
を得た。得られたウレタンプレポリマーに樹脂固形分が
８０重量％になるように酢酸エチルを加え、プレポリマ
ー溶液を得た。

【００６９】実施例１ クリア接着剤１ 表１の配合に従って原料を容器に仕込み、ディスパーを
用いて均一に混合し、さらに、酢酸エチルを用いて希釈
し、２５℃での粘度が３００ｃｐｓになるように調整す
ることでクリア接着剤１を得た。

【００７０】実施例２ クリア接着剤２ 実施例１で得られたクリア接着剤１を８０．９重量部、
ニップシールＳＳ−１７０Ｘ（日本シリカ工業社製シリ
カ粒子、平均粒子径３μｍ）８．３重量部および酢酸エ
チル１０．８重量部を容器に仕込み、ディスパーを用い
て均一に混合し、さらに、酢酸エチルを用いて希釈し、
２５℃での粘度が３００ｃｐｓになるように調整するこ
とでクリア接着剤２を得た。

【００７１】 実施例３ 白色接着剤１ Ｐｏｌｙ ｂｄ Ｒ−１５ＨＴ １０．０重量部 （出光石油化学社製水酸基含有ポリブタジエンホモポリマー、樹脂固形分１００ 重量％） Ｐｏｌｙ ｂｄ Ｒ−４５ＨＴ ５．０重量部 （出光石油化学社製水酸基含有ポリブタジエンホモポリマー、樹脂固形分１００ 重量％） 製造例４で得られた繊維素誘導体溶液 ３３．３０重量部 酢酸ブチル ３１．７０重量部 上記原料を密閉式サンドミルに仕込んで、平均粒子径が
１０μｍとなる白色ペーストを得た。さらに、得られた
白色ペースト１８０重量部、実施例１で得られたクリア
接着剤１を１５６．０重量部、デスモジュールＮ−３４
００を２．５０重量部（住友バイエルウレタン社製有機
ポリイソシアネート、樹脂固形分１００重量％）および
スミジュールＮ−３３００を５．００重量部（住友バイ
エルウレタン社製有機ポリイソシアネート、樹脂固形分
１００重量％）を容器に仕込み、ディスパーを用いて均
一に混合することにより、白色接着剤１を得た。

【００７２】実施例４ クリア接着剤３ 表１の配合に従って原料を容器に仕込み、ディスパーを
用いて均一に混合し、さらに、酢酸エチルを用いて希釈
し、２５℃での粘度が３００ｃｐｓになるように調整す
ることでクリア接着剤３を得た。

【００７３】実施例５ クリア接着剤４ 実施例４で得られたクリア接着剤４を８０．８重量部、
ニップシールＳＳ−１７０Ｘ（日本シリカ工業社製シリ
カ粒子、平均粒子径３μｍ）７．３重量部および酢酸エ
チル１１．９重量部を容器に仕込み、ディスパーを用い
て均一に混合し、さらに、酢酸エチルを用いて希釈し、
２５℃での粘度が３００ｃｐｓになるように調整するこ
とでクリア接着剤４を得た。

【００７４】実施例６ クリア接着剤５ 表１の配合に従って原料を容器に仕込み、ディスパーを
用いて均一に混合し、さらに、酢酸エチルを用いて希釈
し、２５℃での粘度が３００ｃｐｓになるように調整す
ることでクリア接着剤５を得た。

【００７５】実施例７ クリア接着剤６ 実施例６で得られたクリア接着剤５を８０．９重量部、
ニップシールＳＳ−１７０Ｘ（日本シリカ工業社製シリ
カ粒子、平均粒子径３μｍ）８．３重量部および酢酸エ
チル１０．８重量部を容器に仕込み、ディスパーを用い
て均一に混合し、さらに、酢酸エチルを用いて希釈し、
２５℃での粘度が３００ｃｐｓになるように調整するこ
とでクリア接着剤６を得た。

【００７６】比較例１および２ クリア接着剤７および
８ 表１の配合に従って原料を容器に仕込み、ディスパーを
用いて均一に混合し、さらに、酢酸エチルを用いて希釈
し、２５℃での粘度が３００ｃｐｓになるように調整す
ることでクリア接着剤７および８を得た。

【００７７】比較例３ 白色接着剤２ ハイボン７６６２（日立化成ポリマー社製水酸基含有ポ
リウレタン樹脂、固形分重量３０％）１００重量部と、
ＣＲ−９７（石原産業社製二酸化チタン）３０重量部と
を、密閉式サンドミルに仕込んで分散を行い、平均粒子
径１０μｍの白色ペーストを得た。これに、スミジュー
ルＮ−３３００（住友バイエルウレタン社製有機ポリイ
ソシアネート、固形分重量１００％）５重量部を混合
し、ディスパーにて均一にし、さらに、酢酸エチルを用
いて希釈し、２５℃での粘度が３００ｃｐｓになるよう
に調整し、白色接着剤２を得た。

【００７８】製造例７ 転写シート１の作製 ベースフィルムとして、ルミラーフィルム（東レ社製Ｐ
ＥＴフィルム、膜厚５０μｍ）の上にコンマコーターを
用いて、製造例１にて得られた紫外線硬化樹脂組成物を
含んだ塗料を、乾燥膜厚が５０μｍとなるように塗布し
た後に、１２０℃で２分間乾燥することによりＰＥＴフ
ィルム上に未硬化状態の転写層を形成した。乾燥後、図
柄の形成された転写箔を、図柄が転写層と重なるように
合わせて、８０℃かつ４Ｋｇ／ｃｍ²にてラミネートし
て、転写層上に膜厚が１μｍの図柄層を形成し、転写シ
ート１を得た。

【００７９】製造例８ 転写シート２の作製 製造例７で得られた転写シート１の表面に、さらに、製
造例５で得られたベースコート組成物を含んだ塗料をコ
ンマコーターを用いて、乾燥膜厚が２０μｍとなるよう
に塗布した後に、１２０℃で２分間乾燥することによ
り、転写シート２を得た。

【００８０】実施例８ 化粧板１ 製造例８で得られた転写シート２のベースコート層の上
に、実施例１で得られたクリア接着剤１をコンマコータ
ーを用いて、乾燥後の厚みが２０μｍとなるように塗装
した後に、１２０℃で２分間乾燥した。８０℃になるよ
うに加温した、アルカリ止めシーラーおよびサンディン
グシーラー処理の施されたスレート基材と、転写シート
の接着剤の塗布された面を重ね合わせ４Ｋｇ／ｃｍ²か
つ１２０℃でラミネートした。貼り合わせ後に、転写シ
ートのＰＥＴフィルム側の面を、集光型反射板を使用し
た１２０Ｗ／ｃｍ²の高圧水銀灯の下を１０ｍ／分の速
度で通過させることにより転写層を硬化させた。さら
に、スレート板が貼り付けてない転写シートのみの部分
をカッターナイフ等で切り離して化粧板１を得た。な
お、化粧板表面のＰＥＴフィルムは手で剥離することが
できた。

【００８１】実施例９〜１３ 化粧板２〜６ 実施例１で得られたクリア接着剤１の代わりに、それぞ
れ実施例２および４〜７で得られたクリア接着剤２〜６
を用いたこと以外は、実施例８と同様にして、化粧板２
〜６を得た。なお、いずれの化粧板表面のＰＥＴフィル
ムも手で剥離することができた。

【００８２】実施例１４ 化粧板７ 製造例７で得られた転写シート１のベースコート層の上
に、実施例３で得られた白色接着剤１をコンマコーター
を用いて、乾燥後の厚みが２０μｍとなるように塗装し
た後に、１２０℃で２分間乾燥した。８０℃になるよう
に加温した、アルカリ止めシーラーおよびサンディング
シーラー処理の施されたスレート基材と、転写シートの
接着剤の塗布された面を重ね合わせ４Ｋｇ／ｃｍ²かつ
１２０℃でラミネートした。貼り合わせ後に、転写シー
トのＰＥＴフィルム側の面を、集光型反射板を使用した
１２０Ｗ／ｃｍ²の高圧水銀灯の下を１０ｍ／分の速度
で通過させることにより転写層を硬化させた。さらに、
スレート板が貼り付けてない転写シートのみの部分をカ
ッターナイフ等で切り離して化粧板７を得た。なお、化
粧板表面のＰＥＴフィルムは手で剥離することができ
た。

【００８３】比較例４および５ 化粧板８および９ 実施例１で得られたクリア接着剤１の代わりに、それぞ
れ比較例１および２で得られたクリア接着剤７および８
を用いたこと以外は、実施例８と同様にして、化粧板８
および９を得た。なお、いずれの化粧板表面のＰＥＴフ
ィルムも手で剥離することができた。

【００８４】比較例６ 化粧板１０ 実施例３で得られた白色接着剤１の代わりに、比較例３
で得られた白色接着剤２を用いたこと以外は、実施例１
４と同様にして、化粧板１０を得た。なお、化粧板表面
のＰＥＴフィルムも手で剥離することができた。

【００８５】評価試験 実施例８〜１４および比較例４〜６で得られた化粧板１
〜１０について、以下の項目の評価試験を行った。結果
は表２に示した。

【００８６】＜鮮映性＞得られた各化粧板の外観を目視
にて評価した。評価基準は以下の通りとした。 ○：接着剤塗工跡がなく、ユズ肌も見られない ×：接着剤塗工跡やユズ肌が見られる

【００８７】＜初期層間密着性＞得られた各化粧板に、
カッターナイフで４ｍｍ角のマス目を１６個入れ、セロ
ハンテープによる剥離試験を行ったが、マス目の剥離は
全く見られなかった。

【００８８】＜耐沸水性＞得られた各化粧板を９０〜１
００℃の沸水に４時間浸漬した後、６０℃で２時間乾燥
する試験を１サイクルとして、１０サイクル繰り返した
後の化粧板を、カッターナイフで４ｍｍ角のマス目を１
６個入れ、セロハンテープによる剥離試験を行った。評
価基準は以下の通りとした。 ○：剥離したマス目がない ×：剥離したマス目がある

【００８９】＜耐温水性＞得られた各化粧板を６０℃の
温水に２４０時間浸漬した後、６０℃で２４時間乾燥
し、上記耐沸水試験と同様にして評価した。評価基準も
耐沸水性と同様にした。

【００９０】＜非タック性＞各化粧板を得る際に切り取
ったスレート板に貼り合わされずに残った転写シート
の、接着剤層の面を指触し、非タック性を評価した。 ○：粘着性がない ×：粘着性がある

【００９１】＜耐ブロッキング性＞得られた各化粧板を
７０℃に加温したスレート板に挟んでブロッキング試験
機にセットし、７０℃にて２Ｋｇ／ｃｍ²で１０分間加
重した。試験終了後、化粧板の外観を目視にて評価し
た。評価基準は以下の通りとした。 ◎：凹み、ユズ肌がない ○：微小径の凹みがわずかに見られる △：径の大きい凹みが見られるが、ユズ肌は見られない ×：径の大きい凹みが多数見られ、ユズ肌も見られる

【００９２】

【表１】

【００９３】

【表２】

【００９４】表２から明らかなように、本発明の化粧板
用接着剤を用いて製造された化粧板は、表面の平滑性、
鮮映性が良好であり、耐沸水性、耐温水性を確保でき、
かつ、製造直後に重ね置きしても外観に不具合の発生し
ない。

【００９５】

【発明の効果】本発明の化粧板用接着剤は、繊維素誘導
体と、水酸基含有ポリブタジエン系重合体および有機ポ
リイソシアネートとからなるので、この接着剤を用いて
製造される化粧板は、表面の平滑性、鮮映性が良好であ
る。これは、接着剤に含まれる水酸基含有ポリブタジエ
ン系重合体および有機ポリイソシアネートから形成され
るウレタン骨格が柔軟性に富み、化粧板の製造時に、基
材の凹凸を隠蔽することができることによると考えられ
る。また、得られる化粧板は、耐沸水性、耐温水性に優
れる。これは、ウレタン骨格に加水分解によって結合が
解離する部分がなく、疎水性骨格であることによると考
えられる。

【００９６】さらに、得られる化粧板は、製造直後に重
ね置きしても外観に不具合がない。これは、従来接着剤
層の養生不足による硬度の不充分さによって起こってい
たと考えられる。本発明の化粧板用接着剤に含まれる繊
維素誘導体は、形成される接着剤層を一定硬度以上に保
持できることによると考えられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｂ４４Ｃ 1/17 Ｂ４４Ｃ 1/17 Ａ Ｂ (72)発明者 木村 皓一 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本ペ イント株式会社内 Ｆターム(参考） 3B005 EA01 EB05 EC01 EC30 FB11 FB21 FF01 FG11Z FG12Z GA02 GB01 GC03 4F100 AA01B AA20B AE01 AJ02B AK29B AK51B AL05B AR00A AR00B AS00A AT00C BA03 BA07 BA10A BA10C CA23B DE01B EC042 EC182 GB07 GB08 HB00A JK15 JL11B 4J040 EF051 EF181 EF281 EF291 EF331 GA05 HA006 HA032 HA092 HA136 HA196 HA306 HA356 MA08 MB09 NA12

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】転写シートと基材とを貼り合わせるために
   用いられる接着剤であって、前記接着剤が、繊維素誘導
   体と、水酸基含有ポリブタジエン系重合体および有機ポ
   リイソシアネートとを含んでいることを特徴とする化粧
   板用接着剤。
2. 【請求項２】前記繊維素誘導体が、１分子内に２個以上
   の水酸基を有する、請求項１に記載の化粧板用接着剤。
3. 【請求項３】前記ポリブタジエン系重合体に含まれるブ
   タジエン単位構造が１，４−トランスおよびシス体７０
   〜９０ｍｏｌ％、１，２−ビニル体１０〜３０ｍｏｌ％
   からなるものである請求項１または２に記載の化粧板用
   接着剤。
4. 【請求項４】前記有機ポリイソシアネートが、脂肪族ま
   たは脂環族イソシアネートを含んでいる請求項１ないし
   ３のうちのいずれか１つに記載の化粧板用接着剤。
5. 【請求項５】前記脂肪族または脂環族イソシアネート
   が、ヘキサメチレンジイソシアネートのウレトジオン変
   性体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレ
   ート変性体、これらの混合物、または、これらの混合物
   から誘導されるものである請求項４に記載の化粧板用接
   着剤。
6. 【請求項６】前記水酸基含有ポリブタジエン系重合体お
   よび／または有機ポリイソシアネートが、予めプレポリ
   マー化されている請求項１ないし５のうちのいずれか１
   つに記載の化粧板用接着剤。
7. 【請求項７】前記接着剤が、さらに、前記水酸基含有ポ
   リブタジエン系重合体以外の水酸基含有樹脂または化合
   物を含んでいる請求項１ないし６のうちのいずれか１つ
   に記載の化粧板用接着剤。
8. 【請求項８】前記水酸基含有樹脂または化合物がエチレ
   ングリコールである請求項７に記載の化粧板用接着剤。
9. 【請求項９】前記接着剤が、無機粒子を含有する請求項
   １ないし８のうちのいずれかに１つに記載の化粧板用接
   着剤。
10. 【請求項１０】前記無機粒子が、シリカ粒子である請求
    項９に記載の化粧板用接着剤。
11. 【請求項１１】基材上に、接着剤層または接着剤層およ
    びベースコート層と、転写層とを含んでいる化粧板であ
    って、前記接着剤層が、請求項１ないし１０のうちのい
    ずれか１つに記載の化粧板用接着剤から得られるもので
    あることを特徴とする化粧板。
12. 【請求項１２】ベースフィルム上に転写層と、図柄層お
    よび／またはベースコート層とが設けられている転写シ
    ートにおいて、前記ベースフィルムと反対側の面または
    基材面に、接着剤によって接着剤層を形成した後、前記
    転写シートと前記基材とを貼り合わせる工程（１）、前
    記工程（１）の後、前記ベースフィルム側から放射線を
    照射する工程（２）、前記工程（２）の後、前記ベース
    フィルムを剥離する工程（３）によって得ることができ
    る化粧板の製造方法であって、前記接着剤が請求項１な
    いし１０のうちのいずれか１つに記載の化粧板用接着剤
    であることを特徴とする化粧板の製造方法。