JP2001284927A - Antenna element fixing method and antenna - Google Patents
Antenna element fixing method and antennaInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が属する技術分野】本発明は、直線状に延伸され
たアームにアンテナ素子を固着する固着方法およびアン
テナに関するものであり、ＴＶ用アンテナに適用して好
適なものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fixing method and an antenna for fixing an antenna element to a linearly extended arm, and is suitably applied to a TV antenna.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ＴＶ放送を受信するアンテナとして、従
来から八木アンテナが知られている。八木アンテナは、
導波素子と、放射素子と、反射素子とを備えており、導
波素子は放射素子の前方へ配置され、反射素子は放射素
子の後方に配置されている。また、導波素子と反射素子
は無給電素子とされ、給電線は放射素子にのみ接続され
ている。このような八木アンテナにおいては、一般に導
波素子、放射素子および反射素子が互いに平行に配置さ
れることから、一本の直線状のアームにほぼ直交して導
波素子、放射素子および反射素子が互いに平行になるよ
う固着されている。2. Description of the Related Art Yagi antennas have been known as antennas for receiving TV broadcasts. Yagi antenna
It comprises a waveguide element, a radiation element and a reflection element, wherein the waveguide element is arranged in front of the radiation element and the reflection element is arranged behind the radiation element. Further, the waveguide element and the reflection element are passive elements, and the feed line is connected only to the radiation element. In such a Yagi antenna, since the waveguide element, the radiation element, and the reflection element are generally arranged in parallel with each other, the waveguide element, the radiation element, and the reflection element are substantially orthogonal to one linear arm. They are fixed so as to be parallel to each other.
【０００３】このようなアンテナの従来の構成例を図５
（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す。図５（ａ）はアンテナ１０
０の平面図、同図（ｂ）はアンテナ１００の側面図、同
図（ｃ）はアンテナ１００の正面図である。図５（ａ）
（ｂ）（ｃ）に示すように、アンテナ１００は、直線状
のアーム１１０と、このアーム１１０に複数本固着され
たアンテナ素子１１２ａ、１１２ｂ、・・・から構成さ
れている。直線状とされたアーム１１０は金属パイプか
らなり、このアーム１１０に対してほぼ直交するよう複
数のアンテナ素子１１２ａ、１１２ｂ、・・・が固着さ
れている。この複数のアンテナ素子１１２ａ、１１２
ｂ、・・・は、後述するようにアーム１１０に形成され
た挿通孔内に挿通されて、アーム１１０に形成された突
出加工部をカシメ加工してカシメ部１１１とすることに
より、アーム１１０に複数のアンテナ素子１１２ａ、１
１２ｂ、・・・が固着されている。FIG. 5 shows a conventional configuration example of such an antenna.
(A), (b) and (c) are shown. FIG. 5A shows the antenna 10.
FIG. 2B is a side view of the antenna 100, and FIG. 1C is a front view of the antenna 100. FIG. 5 (a)
(B) As shown in (c), the antenna 100 includes a linear arm 110 and a plurality of antenna elements 112a, 112b,... Fixed to the arm 110. The linear arm 110 is made of a metal pipe, and a plurality of antenna elements 112a, 112b,. The plurality of antenna elements 112a, 112
b,... are inserted into insertion holes formed in the arm 110 as described later, and the protruding portion formed in the arm 110 is caulked to form a caulked portion 111, so that A plurality of antenna elements 112a, 1
Are fixed.
【０００４】アーム１１０にアンテナ素子１１２ａ、１
１２ｂ、・・・を固着する固着方法を図６を参照して説
明する。図６（ａ）は突出加工前のアーム１１０の構成
を示す断面図であり、図６（ｂ）は突出加工後のアーム
１１０の構成を示す断面図であり、図６（ｃ）は突出加
工後のアーム１１０にアンテナ素子１１２ａを固着した
状態を示す図である。まず、図６（ｂ）に示すようにア
ーム１１０に、アーム１１０を貫通するよう挿通孔１１
０ａを形成する。この挿通孔の数は固着するアンテナ素
子数と同数の挿通孔を形成する。ただし、この挿通孔１
１０ａの径はアンテナ素子１１２ａ、・・・の外径より
小さく形成する。次いで、図６（ｂ）に示すように挿通
孔１１０ａに加工具を回転させながら挿通させて挿通孔
１１０ａの端部を広げる突出加工を施す。これにより、
挿通孔１１０ａから外方へ突出する突出加工部１１３
を、それぞれの挿通孔に形成する。次いで、この突出加
工部１１３が形成された挿通孔１１０ａにアンテナ素子
１１２ａを挿通し、突出加工部１１３をローラにてカシ
メ加工する。これによりカシメ部１１１が形成されてア
ンテナ素子１１２ａをアーム１１０に固着することがで
きるようになる。The antenna element 112a, 1
The fixing method for fixing 12b,... Will be described with reference to FIG. 6A is a cross-sectional view showing the configuration of the arm 110 before the protruding process, FIG. 6B is a cross-sectional view showing the configuration of the arm 110 after the protruding process, and FIG. FIG. 9 is a diagram showing a state in which an antenna element 112a is fixed to a rear arm 110. First, as shown in FIG. 6B, the insertion hole 11 is inserted into the arm 110 so as to penetrate the arm 110.
0a is formed. The number of the insertion holes is equal to the number of the fixed antenna elements. However, this insertion hole 1
The diameter of 10a is formed smaller than the outer diameter of the antenna elements 112a,. Next, as shown in FIG. 6B, a projecting process is performed in which the processing tool is rotated and inserted into the insertion hole 110a to widen the end of the insertion hole 110a. This allows
Projecting portion 113 projecting outward from insertion hole 110a
Is formed in each insertion hole. Next, the antenna element 112a is inserted into the insertion hole 110a in which the projecting portion 113 is formed, and the projecting portion 113 is caulked by a roller. As a result, the swaged portion 111 is formed, and the antenna element 112a can be fixed to the arm 110.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】図６に示す固着方法で
は、アーム１１０に突出加工部１１３を形成する突出加
工は、アーム１１０の材料を切削するのではなく押し広
げる加工のため、アーム１１０の材料と工具間に大きな
摩擦抵抗が発生するようになる。そこで、突出加工をす
る際には多くの油を使用して工具とアーム１１０との焼
き付きを防止するようにしている。このため、多量の加
工油が必要になるという問題点があった。また、多量の
加工油により汚染されたアーム１１０を洗浄して乾燥す
る工程が必要になり、量産を阻害する要因となってい
た。In the fixing method shown in FIG. 6, the projecting process for forming the projecting portion 113 on the arm 110 is not for cutting the material of the arm 110 but for expanding the material. A large frictional resistance is generated between the material and the tool. Therefore, when performing the protruding process, a large amount of oil is used to prevent seizure between the tool and the arm 110. For this reason, there has been a problem that a large amount of processing oil is required. Further, a step of cleaning and drying the arm 110 contaminated with a large amount of processing oil is required, which has been a factor that hinders mass production.
【０００６】また、アーム１１０にアンテナ素子１１２
を固着する固着方法として図７に示す固着方法も行われ
ている。この固着方法は、まず、アーム１１０に形成さ
れた挿通孔内にアンテナ素子１１２を挿通し、プレス機
にセットされた図７（ａ）に示すプレス型１２０によ
り、アンテナ素子１１２の挿通孔の出口部分を押し潰す
ようプレス加工する。これにより、図７（ｂ）に示すよ
うにアンテナ素子１１２の挿通孔の出口部分に潰し加工
部１２１が形成される。この潰し加工部１２１を施すこ
とにより、当該部分のアンテナ素子１１２の外径が挿通
孔の径より大きくなり、アンテナ素子１１２をアーム１
１０に固着することができる。この固着方法では、プレ
ス機には１本のアンテナ素子あるいは２ないし３本のア
ンテナ素子しか一度にセットすることができないため、
プレス加工する回数が増加し、量産に適さないという問
題点があった。また、アンテナ素子１１２の根本部に潰
し加工部１２１が形成されるため、固着されたアンテナ
素子１１２の機械的強度が弱くなり、折損しやすくなる
という問題点があった。Further, an antenna element 112 is attached to the arm 110.
The fixing method shown in FIG. According to this fixing method, first, the antenna element 112 is inserted into the insertion hole formed in the arm 110, and the press die 120 shown in FIG. Press to crush the part. As a result, as shown in FIG. 7B, a crushed portion 121 is formed at the exit of the insertion hole of the antenna element 112. By applying the crushed portion 121, the outer diameter of the antenna element 112 in that portion becomes larger than the diameter of the insertion hole, and the antenna element 112 is
10 can be fixed. According to this fixing method, only one antenna element or only two or three antenna elements can be set at a time in the press machine.
There has been a problem that the number of times of press working increases, which is not suitable for mass production. Further, since the crushed portion 121 is formed at the root of the antenna element 112, there is a problem that the mechanical strength of the fixed antenna element 112 is weakened and the antenna element 112 is easily broken.
【０００７】さらに、アーム１１０にアンテナ素子１１
２を固着する固着方法として図８に示す固着方法も行わ
れている。この固着方法は、まず、アーム１１０に形成
された挿通孔内にアンテナ素子１１２を挿通し、アーム
１１０に形成したネジ挿通孔にタッピンネジ１３０を螺
着してアンテナ素子１１２をアーム１１０に固着してい
る。この場合、アンテナ素子１１２にもタッピンネジ１
３０を挿通するための下穴を形成しておく。この固着方
法では、タッピンネジ１３０を挿通するための下穴をア
ーム１１０およびアンテナ素子１１２に形成しなければ
ならず、しかも、タッピンネジ１３０はアンテナ素子１
本毎に設けなければならず、固着するための工数が多く
なる。このため、量産に適した固着方法ではなかった。
また、タッピンネジ１３０に替えて釘を用いることもで
きるが、釘を用いるようにしても同様の問題点があっ
た。Further, the antenna element 11 is
A fixing method shown in FIG. In this fixing method, first, the antenna element 112 is inserted into the insertion hole formed in the arm 110, and the tapping screw 130 is screwed into the screw insertion hole formed in the arm 110 to fix the antenna element 112 to the arm 110. I have. In this case, the tapping screw 1 is also attached to the antenna element 112.
A pilot hole for inserting 30 is formed. In this fixing method, a pilot hole for inserting the tapping screw 130 must be formed in the arm 110 and the antenna element 112.
It must be provided for each book, and the man-hour for fixing is increased. For this reason, it was not a fixing method suitable for mass production.
Further, a nail can be used instead of the tapping screw 130, but there is a similar problem even if a nail is used.
【０００８】そこで、本発明は量産に適した簡易なアン
テナ素子固着方法およびこのアンテナ素子固着方法によ
り作成されたアンテナを提供することを目的としてい
る。Accordingly, an object of the present invention is to provide a simple antenna element fixing method suitable for mass production and an antenna manufactured by the antenna element fixing method.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のアンテナ素子固着方法は、直線状に延伸さ
れているアームに、該アームに対してほぼ直交して配置
されるアンテナ素子を固着する方法であって、前記アー
ムを貫通するよう形成された挿通孔内に、前記アンテナ
素子を挿通した後、前記アームをローラのローラ面によ
り挟持して押圧加工することにより、前記アームの断面
形状を変形させて、前記アームに前記アンテナ素子を固
着するようにしている。また、上記本発明のアンテナ素
子固着方法において、前記ローラのローラ面は中央部が
凹部とされて、その両側に形成されたローラ面角部が前
記アームに当接されて、前記アームにおける当接された
部分が凹むように加工されることにより、前記アームの
断面形状が変形されて、前記アームに前記アンテナ素子
が固着されるようにしてもよい。さらに、上記本発明の
アンテナ素子固着方法において、前記ローラのローラ面
の中央部に形成された凹部が前記アームに当接されて、
前記アームにおける当接された部分が凹むように加工さ
れることにより、前記アームの断面形状が変形されて、
前記アームに前記アンテナ素子が固着されるようにして
もよい。In order to solve the above-mentioned problems, an antenna element fixing method according to the present invention is directed to an antenna element which is disposed on a linearly extending arm substantially at right angles to the arm. The antenna element is inserted into an insertion hole formed to penetrate the arm, and then the arm is nipped by a roller surface of a roller and pressed to form the arm. The cross-sectional shape is modified so that the antenna element is fixed to the arm. Further, in the antenna element fixing method of the present invention, the roller surface of the roller has a concave portion at a center portion, and the roller surface corners formed on both sides thereof are in contact with the arm, and the roller has a contact portion. The cross-sectional shape of the arm may be modified by processing the recessed portion so that the antenna element is fixed to the arm. Further, in the antenna element fixing method of the present invention, the concave portion formed at the center of the roller surface of the roller is in contact with the arm,
The cross-sectional shape of the arm is deformed by processing the contacted part of the arm so as to be depressed,
The antenna element may be fixed to the arm.
【００１０】次に、上記課題を解決することのできる本
発明のアンテナは、直線状に延伸されているアームと、
該アームに対してほぼ直交するよう該アームに固着され
た複数の導波素子と、該導波素子の後方に配置され、前
記アームに対してほぼ直交するよう前記アームに固着さ
れた放射素子とを少なくとも備え、前記アームがローラ
のローラ面により挟持されて押圧加工されることによ
り、前記アームの断面形状が変形されて、前記アームを
貫通する挿通孔内に挿通された前記導波素子が前記アー
ムに固着されている。また、上記本発明のアンテナにお
いて、前記ローラのローラ面は中央部が凹部とされて両
側に形成されたローラ面角部が前記アームに当接され
て、前記アームにおける当接された部分が凹むように加
工されることにより、前記アームの断面形状が変形され
て、前記アームに前記導波素子が固着されているように
してもよい。さらに、上記本発明のアンテナにおいて、
前記ローラのローラ面の中央部に形成された凹部が前記
アームに当接されて、前記アームにおける当接された部
分が凹むように加工されることにより、前記アームの断
面形状が変形されて、前記アームに前記導波素子が固着
されているようにしてもよい。Next, an antenna according to the present invention that can solve the above-mentioned problems includes an arm extending linearly,
A plurality of waveguide elements fixed to the arm so as to be substantially orthogonal to the arm; and a radiating element disposed behind the waveguide element and fixed to the arm so as to be substantially orthogonal to the arm. At least, the arm is nipped by a roller surface of a roller and pressed, whereby the cross-sectional shape of the arm is deformed, and the waveguide element inserted into an insertion hole penetrating the arm is provided. It is fixed to the arm. Further, in the antenna of the present invention, the roller surface of the roller has a concave portion at the center portion, and the roller surface corners formed on both sides are in contact with the arm, and the contacted portion of the arm is concave. By processing as described above, the cross-sectional shape of the arm may be deformed, and the waveguide element may be fixed to the arm. Further, in the antenna of the present invention,
A concave portion formed at the center of the roller surface of the roller is abutted against the arm, and the abutted portion of the arm is processed so as to be recessed, whereby the cross-sectional shape of the arm is deformed, The waveguide element may be fixed to the arm.
【００１１】このようなアンテナ固着方法によれば、ア
ームをローラのローラ面により挟持して押圧加工するこ
とにより、アームの断面形状を変形させて、アームにア
ンテナ素子を固着している。従って、ローラを通すとい
う一度の加工工程により複数のアンテナ素子をアームに
固着することができるため、量産に適したアンテナ素子
固着方法とすることができる。また、このようなアンテ
ナ素子固着方法は簡易な方法とされていることから、こ
のアンテナ素子固着方法で作成されたアンテナを安価に
提供することができるようになる。According to such an antenna fixing method, the arm element is fixed to the arm by deforming the cross-sectional shape of the arm by holding the arm between the roller surfaces of the roller and pressing the arm. Therefore, a plurality of antenna elements can be fixed to the arm by a single processing step of passing through a roller, and an antenna element fixing method suitable for mass production can be achieved. Further, since such an antenna element fixing method is a simple method, an antenna manufactured by this antenna element fixing method can be provided at low cost.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明のアンテナ素子固着方法に
より作成された本発明にかかるアンテナの全体構成を示
す斜視図を図１に示す。図１に示すアンテナ１はＵＨＦ
帯のＴＶ用アンテナの例であり、放射素子３の前方に複
数本の導波素子２がほぼ並行に配列されており、放射素
子３の後方には上下に配列された複数本の反射素子４が
配置されている。これらの放射素子３、複数本の導波素
子２は金属パイプ製の直線状のアーム１０に固着されて
いる。この場合、導波素子２はアーム１０に後述する本
発明のアンテナ素子固着方法により固着されているが、
放射素子３はアーム１０から絶縁して固着する必要があ
ることから、絶縁性の固着具によりアーム１０に固着さ
れている。また、複数本の反射素子４は、反射素子支持
具に固着されて反射素子支持具がアーム１０の後端部に
固着されている。また、アーム１０はコ字状に折曲され
た支持棒５により支持されており、この支持棒５がポー
ル６に取り付けられることにより、アンテナ１がポール
６に取り付けられるようになされている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a perspective view showing an entire configuration of an antenna according to the present invention prepared by a method for fixing an antenna element according to the present invention. The antenna 1 shown in FIG.
This is an example of a band TV antenna, in which a plurality of waveguide elements 2 are arranged in front of a radiating element 3 in a substantially parallel manner, and a plurality of reflecting elements 4 arranged in a vertical direction behind a radiating element 3. Is arranged. The radiating element 3 and the plurality of waveguide elements 2 are fixed to a linear arm 10 made of a metal pipe. In this case, the waveguide element 2 is fixed to the arm 10 by the antenna element fixing method of the present invention described later.
Since the radiating element 3 needs to be insulated and fixed from the arm 10, it is fixed to the arm 10 by an insulating fixing tool. The plurality of reflective elements 4 are fixed to the reflective element support, and the reflective element support is fixed to the rear end of the arm 10. The arm 10 is supported by a support rod 5 bent in a U-shape, and the antenna 1 is mounted on the pole 6 by attaching the support rod 5 to the pole 6.
【００１３】図１に示すアンテナ１におけるアーム１０
の一部を拡大して図２（ａ）に示し、その側面図を図２
（ｂ）に、その正面図を図２（ｃ）に示す。ただし、図
２（ａ）（ｂ）（ｃ）は後述する本発明の第１のアンテ
ナ素子固着方法によりアンテナ素子がアームに固着され
ている。図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、アンテ
ナ１における直線状のアーム１０には、導波素子２であ
るアンテナ素子１２ａ、１２ｂ、・・・が複数本固着さ
れている。直線状とされたアーム１０は鉄製やアルミニ
ウム製等の金属パイプから構成されており、このアーム
１０に対してほぼ直交するよう複数本のアンテナ素子１
２ａ、１２ｂ、・・・が固着されている。この複数本の
アンテナ素子１２ａ、１２ｂ、・・・は、後述するよう
にアーム１０に形成された挿通孔内に挿通されて、アー
ム１０の断面形状が変形するようにローラにより加工さ
れることにより、アーム１０に複数のアンテナ素子１２
ａ、１２ｂ、・・・が固着されている。アーム１０にロ
ーラを用いて加工が施されることにより、図２（ｃ）に
示すようにアーム１０の外周面の４カ所に凹み部１１
ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが形成される。この凹み部
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄは、図２（ａ）（ｂ）
に示すようにアーム１０の軸方向にほぼ全長にわたり形
成されるようになる。The arm 10 in the antenna 1 shown in FIG.
FIG. 2 (a) is an enlarged view of a part of FIG.
FIG. 2 (b) shows a front view thereof. 2 (a), 2 (b) and 2 (c) show that an antenna element is fixed to an arm by a first antenna element fixing method of the present invention described later. As shown in FIGS. 2A, 2B, and 2C, a plurality of antenna elements 12a, 12b,..., Which are waveguide elements 2, are fixed to a linear arm 10 of the antenna 1. The linear arm 10 is formed of a metal pipe made of iron, aluminum, or the like, and a plurality of antenna elements 1 are arranged so as to be substantially orthogonal to the arm 10.
Are fixed. The plurality of antenna elements 12a, 12b,... Are inserted into insertion holes formed in the arm 10 as described later, and are processed by rollers so that the cross-sectional shape of the arm 10 is deformed. , A plurality of antenna elements 12
a, 12b,... are fixed. By processing the arm 10 using a roller, as shown in FIG. 2C, four concave portions 11 are formed on the outer peripheral surface of the arm 10.
a, 11b, 11c, and 11d are formed. The recesses 11a, 11b, 11c, 11d are shown in FIGS.
As shown in FIG. 7, the arm 10 is formed over substantially the entire length in the axial direction.
【００１４】図２に示すように、アーム１０にアンテナ
素子１２ａ、１２ｂ、・・・を固着する本発明にかかる
第１のアンテナ素子固着方法を図３を参照して説明す
る。図３（ａ）はアンテナ素子１２が固着される前のア
ーム１０の構成を示す断面図であり、図３（ｂ）は本発
明にかかる第１のアンテナ素子固着方法の加工状態を示
す断面図である。アンテナ素子１２をアーム１０に固着
するにあたり、図３（ａ）に示すように、アーム１０
に、アーム１０を貫通するよう挿通孔１０ａを形成す
る。この挿通孔１０ａの数は固着するアンテナ素子１２
の数と同数の挿通孔１０ａがアーム１０に形成される。
ただし、この挿通孔１０ａの径はアンテナ素子１２が挿
通できるアンテナ素子１２の外径とほぼ等しい径とされ
ている。次いで、それぞれの挿通孔１０ａにそれぞれア
ンテナ素子１２を挿通し、図３（ｂ）に示すように対向
配置された第１ローラ２０と第２ローラ２１間にアーム
１０を挿通していくようにする。As shown in FIG. 2, a first method of fixing the antenna elements 12a, 12b,... To the arm 10 according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3A is a cross-sectional view illustrating a configuration of the arm 10 before the antenna element 12 is fixed, and FIG. 3B is a cross-sectional view illustrating a processing state of the first antenna element fixing method according to the present invention. It is. In fixing the antenna element 12 to the arm 10, as shown in FIG.
Then, an insertion hole 10a is formed to penetrate the arm 10. The number of the insertion holes 10a depends on the number of the
The same number of insertion holes 10 a are formed in the arm 10.
However, the diameter of the insertion hole 10a is substantially equal to the outer diameter of the antenna element 12 through which the antenna element 12 can be inserted. Next, the antenna element 12 is inserted into each of the insertion holes 10a, and the arm 10 is inserted between the first roller 20 and the second roller 21 which are arranged opposite to each other as shown in FIG. .
【００１５】第１ローラ２０と第２ローラ２１とは上下
に対向するよう配置されており、第１ローラ２０のロー
ラ面２０ａと第２ローラ２１のローラ面２１ａは、図示
するように凹状に形成されており、第１ローラ２０のロ
ーラ面２０ａの両端部は突出されてローラ面角部２０
ｂ、ローラ面角部２０ｃが形成されている。同様に、第
２ローラ２１のローラ面２１ａの両端部も突出されてロ
ーラ面角部２１ｂ、ローラ面角部２１ｃが形成されてい
る。このような第１ローラ２０と第２ローラ２１間に、
アンテナ素子１２が挿通孔１０ａ内に挿通された状態で
アーム１０を挿通していくと、図３（ｂ）に示すように
アーム１０の外周面に第１ローラ２０のローラ面２０ａ
に形成されたローラ面角部２０ｂ、ローラ面角部２０ｃ
が当接されると共に、第２ローラ２１のローラ面２１ａ
に形成されたローラ面角部２１ｂ、ローラ面角部２１ｃ
が当接されるようになる。The first roller 20 and the second roller 21 are arranged so as to face up and down, and the roller surface 20a of the first roller 20 and the roller surface 21a of the second roller 21 are formed in a concave shape as shown. Both ends of the roller surface 20a of the first roller 20 are protruded to form a roller surface corner 20.
b, a roller surface corner 20c is formed. Similarly, both end portions of the roller surface 21a of the second roller 21 are also projected to form a roller surface corner 21b and a roller surface corner 21c. Between such a first roller 20 and a second roller 21,
When the arm 10 is inserted while the antenna element 12 is inserted into the insertion hole 10a, the outer surface of the arm 10 has a roller surface 20a of the first roller 20 as shown in FIG.
Roller surface corner 20b and roller surface corner 20c
And the roller surface 21a of the second roller 21
Roller surface corner 21b, roller surface corner 21c
Will come into contact.
【００１６】この場合、第１ローラ２０と第２ローラ２
１間で形成される空間の間隔は、アーム１０の外径より
若干小さくされているため、当接されたローラ面角部２
０ｂ、２０ｃ、２１ｂ、２１ｃによりアーム１０は押圧
されて凹むように加工される。これにより、アーム１０
の４カ所にアーム１０の軸方向のほぼ全長にわたり凹み
部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが形成されるように
なる。この凹み部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが形
成されることにより、図３（ｂ）に示すようにアーム１
０の断面形状は円形から異形になるよう変形される。こ
れに伴い、挿通孔１０ａの形状も変形されて、挿通孔１
０ａの縁部が挿通されているアンテナ素子１２の外周面
に食い込むようになる。この結果、挿通孔１０ａからア
ンテナ素子１２が抜け出ないようにアンテナ素子１２
が、アーム１０に固着されるようになる。In this case, the first roller 20 and the second roller 2
1 is slightly smaller than the outer diameter of the arm 10, so that the abutting roller surface corners 2
The arm 10 is pressed and recessed by 0b, 20c, 21b, and 21c. Thereby, the arm 10
The recesses 11a, 11b, 11c, and 11d are formed at the four locations over substantially the entire length of the arm 10 in the axial direction. By forming the recesses 11a, 11b, 11c, and 11d, the arms 1 are provided as shown in FIG.
The cross-sectional shape of 0 is deformed from circular to irregular. Along with this, the shape of the insertion hole 10a is also deformed,
The edge of Oa cuts into the outer peripheral surface of the inserted antenna element 12. As a result, the antenna element 12 is prevented from slipping out of the insertion hole 10a.
Is fixed to the arm 10.
【００１７】なお、第１ローラ２０と第２ローラ２１と
を対向させてアンテナ素子１２を挿通したアーム１０に
対して移動させることにより、上記したアーム１０の断
面形状を変形させる固着加工を施してもよいが、第１ロ
ーラ２０と第２ローラ２１とを対向させて固定してお
き、アンテナ素子１２を挿通したアーム１０を第１ロー
ラ２０と第２ローラ２１間を通すことにより、上記した
アーム１０の断面形状を変形させる固着加工を施しても
よい。The first roller 20 and the second roller 21 are opposed to each other and are moved with respect to the arm 10 through which the antenna element 12 is inserted, so that the above-mentioned fixing process for deforming the cross-sectional shape of the arm 10 is performed. Alternatively, the first roller 20 and the second roller 21 may be opposed to each other and fixed, and the arm 10 having the antenna element 12 inserted therein may be passed between the first roller 20 and the second roller 21 to obtain the above-described arm. A fixing process for deforming the cross-sectional shape of No. 10 may be performed.
【００１８】次に、アーム１０にアンテナ素子１２ａ、
１２ｂ、・・・を固着する本発明にかかる第２のアンテ
ナ素子固着方法を図４を参照して説明する。図４（ａ）
はアンテナ素子１２が固着される前のアーム１０の構成
を示す断面図であり、図４（ｂ）は本発明にかかる第２
のアンテナ素子固着方法の加工状態を示す断面図であ
る。第２のアンテナ素子固着方法においても、アンテナ
素子１２をアーム１０に固着するにあたり、図４（ａ）
に示すように、アーム１０に、アーム１０を貫通するよ
う挿通孔１０ａを形成する。この挿通孔１０ａの数は固
着するアンテナ素子１２の数と同数の挿通孔１０ａがア
ーム１０に形成される。ただし、この挿通孔１０ａの径
はアンテナ素子１２が挿通できるアンテナ素子１２の外
径とほぼ等しい径とされる。次いで、それぞれの挿通孔
１０ａにそれぞれアンテナ素子１２を挿通し、図４
（ｂ）に示すように第１ローラ３０と第２ローラ３１間
にアーム１０を挿通していくようにする。Next, the antenna element 12a,
A second method for fixing the antenna element according to the present invention for fixing the elements 12b,... Will be described with reference to FIG. FIG. 4 (a)
FIG. 4B is a cross-sectional view showing the configuration of the arm 10 before the antenna element 12 is fixed, and FIG.
It is sectional drawing which shows the processing state of the antenna element fixing method of FIG. Also in the second method for fixing the antenna element, when the antenna element 12 is fixed to the arm 10, FIG.
As shown in (1), an insertion hole 10a is formed in the arm 10 so as to penetrate the arm 10. The number of the insertion holes 10a is equal to the number of the antenna elements 12 to be fixed. However, the diameter of the insertion hole 10a is substantially equal to the outer diameter of the antenna element 12 through which the antenna element 12 can be inserted. Next, the antenna element 12 is inserted into each of the insertion holes 10a, and FIG.
The arm 10 is inserted between the first roller 30 and the second roller 31 as shown in FIG.
【００１９】第１ローラ３０と第２ローラ３１とは上下
に対向するよう配置されており、第１ローラ３０のロー
ラ面３０ａと第２ローラ３１のローラ面３１ａは、図示
するように円弧状の曲面からなる凹状に形成されてい
る。このような第１ローラ３０と第２ローラ３１間に、
アンテナ素子１２が挿通孔１０ａ内に挿通された状態で
アーム１０を挿通していくと、図４（ｂ）に示すように
アーム１０の上下の外周面に第１ローラ３０の凹状のロ
ーラ面３０ａが当接されると共に、第２ローラ３１の凹
状のローラ面３１ａが当接されるようになる。The first roller 30 and the second roller 31 are arranged so as to face up and down, and the roller surface 30a of the first roller 30 and the roller surface 31a of the second roller 31 have an arc shape as shown in the figure. It is formed in a concave shape having a curved surface. Between such a first roller 30 and a second roller 31,
When the arm 10 is inserted while the antenna element 12 is inserted into the insertion hole 10a, the concave roller surface 30a of the first roller 30 is formed on the upper and lower outer peripheral surfaces of the arm 10 as shown in FIG. And the concave roller surface 31a of the second roller 31 comes into contact.
【００２０】この場合、第１ローラ３０と第２ローラ３
１間で形成される空間の間隔は、アーム１０の外径より
若干小さくされているため、当接されるよう挟持された
第１ローラ３０のローラ面３０ａと第２ローラ３１のロ
ーラ面３１ａによりアーム１０は押圧されて凹むように
加工される。これにより、アーム１０の上下２カ所がア
ーム１０の軸方向のほぼ全長にわたり凹むようになる。
これにより、図４（ｂ）に示すようにアーム１０の断面
形状は円形から異形になるよう変形される。これに伴
い、挿通孔１０ａの形状も変形されて挿通孔１０ａの縁
部が挿通されているアンテナ素子１２の外周面に食い込
むようになる。この結果、挿通孔１０ａからアンテナ素
子１２が抜け出ないようにアンテナ素子１２がアーム１
０に固着されるようになる。In this case, the first roller 30 and the second roller 3
1 is slightly smaller than the outer diameter of the arm 10, the space between the spaces is formed by the roller surface 30 a of the first roller 30 and the roller surface 31 a of the second roller 31, which are held in contact with each other. The arm 10 is processed so as to be pressed and depressed. As a result, the upper and lower portions of the arm 10 are recessed over substantially the entire length of the arm 10 in the axial direction.
Thereby, as shown in FIG. 4B, the cross-sectional shape of the arm 10 is deformed from a circular shape to an irregular shape. Along with this, the shape of the insertion hole 10a is also deformed, so that the edge of the insertion hole 10a bites into the outer peripheral surface of the inserted antenna element 12. As a result, the antenna element 12 is mounted on the arm 1 so that the antenna element 12 does not come out of the insertion hole 10a.
0 is fixed.
【００２１】なお、第１ローラ３０と第２ローラ３１と
を対向させてアンテナ素子１２を挿通したアーム１０に
対して移動させることにより、上記したアーム１０の断
面形状を変形させる固着加工を施してもよいが、第１ロ
ーラ３０と第２ローラ３１とを対向させて固定してお
き、アンテナ素子１２を挿通したアーム１０を第１ロー
ラ３０と第２ローラ３１間を通すことにより、上記した
アーム１０の断面形状を変形させる固着加工を施しても
よい。The first roller 30 and the second roller 31 are opposed to each other and are moved with respect to the arm 10 through which the antenna element 12 is inserted, so that the above-described fixing process for deforming the cross-sectional shape of the arm 10 is performed. Alternatively, the first roller 30 and the second roller 31 may be fixed to face each other, and the arm 10 having the antenna element 12 inserted therein may be passed between the first roller 30 and the second roller 31 so that the arm A fixing process for deforming the cross-sectional shape of No. 10 may be performed.
【００２２】以上説明した、本発明にかかる第１のアン
テナ素子固着方法および第２のアンテナ素子固着方法で
は、第１ローラ２０（３０）と第２ローラ２１（３１）
間にアンテナ素子１２を挿通したアーム１０を通す１つ
の加工工程により、アーム１０に複数本のアンテナ素子
１２を固着することができる。また、アーム１０に対す
る加工は挿通孔１０ａを形成する加工だけでよいため、
少ない作業工程数によりアンテナ素子を固着することが
できる。さらに、第１ローラ２０（３０）と第２ローラ
２１（３１）間の間隙は一度設定するだけでよく、加工
の準備作業も簡易とすることができる。従って、本発明
にかかる第１のアンテナ素子固着方法および第２のアン
テナ素子固着方法は、アンテナ素子１２をアーム１０に
固着する固着方法として量産に最適な固着方法となる。In the first and second antenna element fixing methods according to the present invention described above, the first roller 20 (30) and the second roller 21 (31) are used.
A plurality of antenna elements 12 can be fixed to the arm 10 by one processing step of passing the arm 10 between which the antenna element 12 is inserted. In addition, since the processing on the arm 10 is only required to form the insertion hole 10a,
The antenna element can be fixed with a small number of work steps. Furthermore, the gap between the first roller 20 (30) and the second roller 21 (31) only needs to be set once, and the preparation work for processing can be simplified. Therefore, the first antenna element fixing method and the second antenna element fixing method according to the present invention are optimal fixing methods for mass production as the fixing method of fixing the antenna element 12 to the arm 10.
【００２３】本発明にかかるアンテナは、第１のアンテ
ナ素子固着方法および第２のアンテナ素子固着方法によ
り簡単な作業をするだけで簡易に作成することができ
る。従って、本発明のアンテナを安価に提供することが
できるようになる。また、本発明の第１のアンテナ素子
固着方法および第２のアンテナ素子固着方法では、加工
時に油を使用することがないためアンテナ素子を固着し
て作成された後で、洗浄する等の工程が不要となり、よ
り簡易にアンテナを作成することができる。また、アン
テナ素子１２には加工を施すことなくアンテナ素子１２
をアーム１０に固着することができるため、アンテナ素
子１２の機械的強度を損なうことのないアンテナとする
ことができ、アンテナ素子の折損を極力防止することが
できる。なお、本発明にかかるアンテナは、ＵＨＦ帯の
ＴＶアンテナに限らず、ＶＨＦ帯のＴＶアンテナとする
こともできる。The antenna according to the present invention can be easily manufactured only by performing a simple operation using the first antenna element fixing method and the second antenna element fixing method. Therefore, the antenna of the present invention can be provided at low cost. Further, in the first antenna element fixing method and the second antenna element fixing method of the present invention, since no oil is used at the time of processing, after the antenna element is fixed and formed, a step of washing or the like is performed. This is unnecessary, and the antenna can be created more easily. Further, the antenna element 12 is processed without being processed.
Can be fixed to the arm 10, so that an antenna can be provided without impairing the mechanical strength of the antenna element 12, and breakage of the antenna element can be prevented as much as possible. The antenna according to the present invention is not limited to the UHF band TV antenna, but may be a VHF band TV antenna.
【００２４】[0024]
【発明の効果】上記説明したように本発明によれば、ア
ームをローラのローラ面により挟持して押圧加工するこ
とにより、アームの断面形状を変形させて、アームにア
ンテナ素子を固着している。従って、ローラを通すとい
う一度の加工工程により複数のアンテナ素子をアームに
固着することができるため、量産に適したアンテナ素子
固着方法とすることができる。また、加工時には油を使
用することがないためアンテナ素子固着後に洗浄等の作
業工程を必要としないようになる。さらに、アームには
アンテナ素子を挿通する挿通孔だけを形成すればよいと
共に、アンテナ素子に加工を施すことなくアンテナ素子
を固着することができるため、簡易な作業でアンテナ素
子を固着することができると共に、アンテナ素子の機械
的強度を損なうことなくアンテナ素子を固着することが
できる。さらにまた、本発明にかかるアンテナ素子固着
方法は簡易なアンテナ素子固着方法とされていることか
ら、このアンテナ素子固着方法で作成されたアンテナを
安価に提供することができるようになる。As described above, according to the present invention, the arm element is fixed to the arm by deforming the cross-sectional shape of the arm by pressing and holding the arm by the roller surface of the roller. . Therefore, a plurality of antenna elements can be fixed to the arm by a single processing step of passing through a roller, and an antenna element fixing method suitable for mass production can be achieved. In addition, since no oil is used at the time of processing, an operation step such as cleaning after fixing the antenna element is not required. Further, since only the insertion hole for inserting the antenna element need be formed in the arm, and the antenna element can be fixed without processing the antenna element, the antenna element can be fixed by a simple operation. In addition, the antenna element can be fixed without impairing the mechanical strength of the antenna element. Furthermore, since the antenna element fixing method according to the present invention is a simple antenna element fixing method, an antenna made by this antenna element fixing method can be provided at low cost.
【図１】本発明のアンテナ素子固着方法により作成され
た本発明にかかるアンテナの全体構成を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing an entire configuration of an antenna according to the present invention, which is formed by an antenna element fixing method of the present invention.
【図２】本発明の実施の形態にかかるアンテナにおける
アームの一部を拡大して示す図である。FIG. 2 is an enlarged view showing a part of an arm in the antenna according to the embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施の形態にかかる第１のアンテナ素
子固着方法を説明するためのアームの断面図と、加工工
程を示す断面図である。3A and 3B are a cross-sectional view of an arm for explaining a first antenna element fixing method according to the embodiment of the present invention, and a cross-sectional view illustrating a processing step.
【図４】本発明の実施の形態にかかる第２のアンテナ素
子固着方法を説明するためのアームの断面図と、加工工
程を示す断面図である。4A and 4B are a cross-sectional view of an arm for explaining a second antenna element fixing method according to the embodiment of the present invention, and a cross-sectional view illustrating a processing step.
【図５】従来のアンテナ素子固着方法で作成したアンテ
ナにおけるアームの一部を拡大して示す図である。FIG. 5 is an enlarged view showing a part of an arm in an antenna prepared by a conventional antenna element fixing method.
【図６】従来のアンテナ素子固着方法におけるアームに
施す加工を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing processing performed on an arm in a conventional antenna element fixing method.
【図７】従来の他のアンテナ素子固着方法における加工
工程および加工後の状態を示す図である。FIG. 7 is a view showing a processing step and a state after the processing in another conventional antenna element fixing method.
【図８】従来のさらに他のアンテナ素子固着方法により
作成されたアンテナの正面図である。FIG. 8 is a front view of an antenna formed by another conventional antenna element fixing method.
１、１００ アンテナ ２ 導波素子 ３ 放射素子 ４ 反射素子 ５ 支持棒 ６ ポール １０、１１０ アーム １０ａ、１１０ａ 挿通孔 １２、１２ａ、１１２、１１２ａ アンテナ素子 ２０、３０ 第１ローラ ２０ａ、２１ａ、３０ａ、３１ａ ローラ面 ２０ｂ、２０ｃ、２１ｂ、２１ｃ ローラ面角部 ２１、３１ 第２ローラ １１１ カシメ部 １１３ 突出加工部 １２０ プレス型 １２１ 加工部 １３０ タッピンネジ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 100 Antenna 2 Waveguide element 3 Radiation element 4 Reflection element 5 Support rod 6 Pole 10, 110 Arm 10a, 110a Insertion hole 12, 12a, 112, 112a Antenna element 20, 30 1st roller 20a, 21a, 30a, 31a Roller surface 20b, 20c, 21b, 21c Roller surface corner 21, 31 Second roller 111 Caulking portion 113 Projection processing portion 120 Press die 121 Processing portion 130 Tapping screw
Claims (6)
ームに対してほぼ直交して配置されるアンテナ素子を固
着する方法であって、 前記アームを貫通するよう形成された挿通孔内に、前記
アンテナ素子を挿通した後、前記アームをローラのロー
ラ面により挟持して押圧加工することにより、前記アー
ムの断面形状を変形させて、前記アームに前記アンテナ
素子を固着するようにしたことを特徴とするアンテナ素
子固着方法。1. A method for fixing an antenna element arranged substantially orthogonally to an arm extending linearly to an arm extending linearly, wherein the antenna element is inserted into an insertion hole formed through the arm. After the antenna element is inserted, the arm is clamped by a roller surface of a roller and pressed to deform the cross-sectional shape of the arm and fix the antenna element to the arm. A method for fixing an antenna element.
されて、その両側に形成されたローラ面角部が前記アー
ムに当接されて、前記アームにおける当接された部分が
凹むように加工されることにより、前記アームの断面形
状が変形されて、前記アームに前記アンテナ素子が固着
されるようにしたことを特徴とする請求項１記載のアン
テナ素子固着方法。2. The roller surface of the roller has a concave portion at the center, and the roller surface corners formed on both sides thereof are in contact with the arm, so that the contacted portion of the arm is depressed. 2. The method according to claim 1, wherein the cross-sectional shape of the arm is deformed by the processing so that the antenna element is fixed to the arm.
れた凹部が前記アームに当接されて、前記アームにおけ
る当接された部分が凹むように加工されることにより、
前記アームの断面形状が変形されて、前記アームに前記
アンテナ素子が固着されるようにしたことを特徴とする
請求項１記載のアンテナ素子固着方法。3. A concave portion formed at the center of the roller surface of the roller is brought into contact with the arm, and the contacted portion of the arm is processed so as to be concave.
2. The antenna element fixing method according to claim 1, wherein the cross-sectional shape of the arm is modified so that the antenna element is fixed to the arm.
た複数の導波素子と、 該導波素子の後方に配置され、前記アームに対してほぼ
直交するよう前記アームに固着された放射素子とを少な
くとも備え、 前記アームがローラのローラ面により挟持されて押圧加
工されることにより、前記アームの断面形状が変形され
て、前記アームを貫通する挿通孔内に挿通された前記導
波素子が前記アームに固着されていることを特徴とする
アンテナ。4. An arm extending in a straight line, a plurality of waveguide elements fixed to the arm so as to be substantially orthogonal to the arm, and arranged behind the waveguide element. At least a radiating element fixed to the arm so as to be substantially orthogonal to the arm, and the arm is nipped and pressed by the roller surface of the roller, whereby the cross-sectional shape of the arm is deformed. The antenna, wherein the waveguide element inserted into the penetrating insertion hole is fixed to the arm.
されて両側に形成されたローラ面角部が前記アームに当
接されて、前記アームにおける当接された部分が凹むよ
うに加工されることにより、前記アームの断面形状が変
形されて、前記アームに前記導波素子が固着されている
ことを特徴とする請求項４記載のアンテナ。5. A roller surface of the roller is processed such that a central portion is a concave portion, and a roller surface corner formed on both sides is in contact with the arm, and the contacted portion of the arm is concave. The antenna according to claim 4, wherein the cross-sectional shape of the arm is deformed, and the waveguide element is fixed to the arm.
れた凹部が前記アームに当接されて、前記アームにおけ
る当接された部分が凹むように加工されることにより、
前記アームの断面形状が変形されて、前記アームに前記
導波素子が固着されていることを特徴とする請求項４記
載のアンテナ。6. A process in which a concave portion formed at the center of the roller surface of the roller is abutted against the arm, and the abutted portion of the arm is processed to be concave.
The antenna according to claim 4, wherein the cross-sectional shape of the arm is modified, and the waveguide element is fixed to the arm.
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