JP3420971B2 - 圧接端子金具及び圧接端子金具の製造方法 - Google Patents
圧接端子金具及び圧接端子金具の製造方法Info
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- JP3420971B2 JP3420971B2 JP15828599A JP15828599A JP3420971B2 JP 3420971 B2 JP3420971 B2 JP 3420971B2 JP 15828599 A JP15828599 A JP 15828599A JP 15828599 A JP15828599 A JP 15828599A JP 3420971 B2 JP3420971 B2 JP 3420971B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧接端子金具に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧接端子金具は、一対の壁部から切り起
こしにより内側へほぼ直角曲げされて互いに対向する内
向き端縁が圧接刃とされた一対のブレードを有し、両壁
部の間に電線を嵌め込むのに伴って圧接刃で電線の樹脂
被覆を切開するとともに、圧接刃の対向端面を電線の芯
線に導通可能に接触させるようになっている。
こしにより内側へほぼ直角曲げされて互いに対向する内
向き端縁が圧接刃とされた一対のブレードを有し、両壁
部の間に電線を嵌め込むのに伴って圧接刃で電線の樹脂
被覆を切開するとともに、圧接刃の対向端面を電線の芯
線に導通可能に接触させるようになっている。
【０００３】かかる圧接端子金具を製造するに際して
は、所定厚さの平板状をなす導電性金属板材の表面にメ
ッキ処理を施した後、その金属板材を所定形状に打ち抜
くことで壁部の一部にコ字形のスリットで囲まれたブレ
ードを形成し、この平板状の金属板材に曲げ加工を施す
ことで壁部を立ち上げるとともにブレードを内曲げして
その圧接刃同士が対向するように成形する。このとき、
圧接刃のうちの電線の芯線に接触される対向端面は、打
ち抜きの際の破断面であることから、メッキ処理されて
いない。この破断面は滑らかでないため、そのまま芯線
に接触させると接触信頼性の点で問題がある。そこで、
後メッキ処理として、破断面（対向端面）にメッキ処理
を施すことが一般に行われているが、後メッキ処理を行
うことは工程数が増えることを意味するため、コストが
高くつくという問題がある。
は、所定厚さの平板状をなす導電性金属板材の表面にメ
ッキ処理を施した後、その金属板材を所定形状に打ち抜
くことで壁部の一部にコ字形のスリットで囲まれたブレ
ードを形成し、この平板状の金属板材に曲げ加工を施す
ことで壁部を立ち上げるとともにブレードを内曲げして
その圧接刃同士が対向するように成形する。このとき、
圧接刃のうちの電線の芯線に接触される対向端面は、打
ち抜きの際の破断面であることから、メッキ処理されて
いない。この破断面は滑らかでないため、そのまま芯線
に接触させると接触信頼性の点で問題がある。そこで、
後メッキ処理として、破断面（対向端面）にメッキ処理
を施すことが一般に行われているが、後メッキ処理を行
うことは工程数が増えることを意味するため、コストが
高くつくという問題がある。
【０００４】その解決策の一例が特開平１０−２６１４
４２号公報に開示されている。これは、図１０に示すよ
うに、ブレード１００における破断面１０１以外のメッ
キされた面をＬ字形に曲げ加工し、その曲げ部１０２の
外側の平坦面１０２Ａを電線（図示せず）に接触させる
構成が記載されている。
４２号公報に開示されている。これは、図１０に示すよ
うに、ブレード１００における破断面１０１以外のメッ
キされた面をＬ字形に曲げ加工し、その曲げ部１０２の
外側の平坦面１０２Ａを電線（図示せず）に接触させる
構成が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにＬ
字形に曲げた形態では、曲げ部１０２が片持ち支持状態
であることから、圧接時に電線側から受ける押圧力によ
って曲げ部１０２が内側へ変形する虞があり、その結
果、電線の樹脂被覆を充分に切開できなかったり、切開
されたとしても芯線との接触圧が確保されない等の不具
合を生じる虞がある。
字形に曲げた形態では、曲げ部１０２が片持ち支持状態
であることから、圧接時に電線側から受ける押圧力によ
って曲げ部１０２が内側へ変形する虞があり、その結
果、電線の樹脂被覆を充分に切開できなかったり、切開
されたとしても芯線との接触圧が確保されない等の不具
合を生じる虞がある。
【０００６】本願発明は上記事情に鑑みて創案され、打
ち抜きにより圧接刃を形成する際に生じる破断面への後
メッキ処理を行わずに、圧接刃と電線との接触信頼性を
確保することを目的としている。
ち抜きにより圧接刃を形成する際に生じる破断面への後
メッキ処理を行わずに、圧接刃と電線との接触信頼性を
確保することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、互い
に平行をなす一対の壁部から一対のブレードが内側へ略
直角に曲げ起こされてその互いに対向する内向きの端縁
が圧接刃とされ、前記一対のブレードの間に電線を押し
込むことで、その電線の樹脂被覆を前記圧接刃で切開す
るとともに、前記圧接刃の互いに向き合う対向端面を前
記電線の芯線に接触させるようにした圧接端子金具であ
って、メッキ処理された平板状の金属板材を打ち抜き加
工して前記壁部の一部に曲げ起こし可能な前記ブレード
を形成した後に、前記壁部と前記ブレードを曲げ成形し
てなるものにおいて、前記ブレードの中程で曲げられた
曲げ部をそのブレードの表面に沿って破断することによ
り前記圧接刃を形成し、前記ブレードにおける前記曲げ
部の曲げの外側のメッキ処理面を、前記芯線に接触され
る前記対向端面とした構成とした。
に平行をなす一対の壁部から一対のブレードが内側へ略
直角に曲げ起こされてその互いに対向する内向きの端縁
が圧接刃とされ、前記一対のブレードの間に電線を押し
込むことで、その電線の樹脂被覆を前記圧接刃で切開す
るとともに、前記圧接刃の互いに向き合う対向端面を前
記電線の芯線に接触させるようにした圧接端子金具であ
って、メッキ処理された平板状の金属板材を打ち抜き加
工して前記壁部の一部に曲げ起こし可能な前記ブレード
を形成した後に、前記壁部と前記ブレードを曲げ成形し
てなるものにおいて、前記ブレードの中程で曲げられた
曲げ部をそのブレードの表面に沿って破断することによ
り前記圧接刃を形成し、前記ブレードにおける前記曲げ
部の曲げの外側のメッキ処理面を、前記芯線に接触され
る前記対向端面とした構成とした。
【０００８】請求項２の発明は、互いに平行をなす一対
の壁部から一対のブレードが内側へ略直角に曲げ起こさ
れてその互いに対向する内向きの端縁が圧接刃とされた
形態であり、前記一対のブレードの間に電線を押し込む
ことで、その電線の樹脂被覆を前記圧接刃で切開すると
ともに、前記圧接刃の互いに向き合う対向端面を前記電
線の芯線に接触させるようにした圧接端子金具を製造す
る方法であって、平板状の金属板材の表面にメッキ処理
を施し、この金属板材を平板状のまま打ち抜き加工して
前記壁部の一部に曲げ起こし可能な前記ブレードを形成
し、この金属板材を曲げ加工することで前記壁部と前記
ブレードを前記形態に成形するものにおいて、前記金属
板材の曲げ加工工程では、前記ブレードを前記壁部と略
直角に曲げ起こし、そのブレードをその中程で前記壁部
と略平行に曲げることにより曲げ部を形成し、この曲げ
部を前記ブレードの曲げの内側であり且つ前記壁部と略
直角をなす前記ブレードの表面に沿って破断することで
前記圧接刃を形成し、前記一対の壁部を互いに平行とな
るように曲げることで、前記ブレードにおける曲げの外
側のメッキ処理面を前記芯線に接触可能な前記対向端面
として互いに対向させる構成とした。
の壁部から一対のブレードが内側へ略直角に曲げ起こさ
れてその互いに対向する内向きの端縁が圧接刃とされた
形態であり、前記一対のブレードの間に電線を押し込む
ことで、その電線の樹脂被覆を前記圧接刃で切開すると
ともに、前記圧接刃の互いに向き合う対向端面を前記電
線の芯線に接触させるようにした圧接端子金具を製造す
る方法であって、平板状の金属板材の表面にメッキ処理
を施し、この金属板材を平板状のまま打ち抜き加工して
前記壁部の一部に曲げ起こし可能な前記ブレードを形成
し、この金属板材を曲げ加工することで前記壁部と前記
ブレードを前記形態に成形するものにおいて、前記金属
板材の曲げ加工工程では、前記ブレードを前記壁部と略
直角に曲げ起こし、そのブレードをその中程で前記壁部
と略平行に曲げることにより曲げ部を形成し、この曲げ
部を前記ブレードの曲げの内側であり且つ前記壁部と略
直角をなす前記ブレードの表面に沿って破断することで
前記圧接刃を形成し、前記一対の壁部を互いに平行とな
るように曲げることで、前記ブレードにおける曲げの外
側のメッキ処理面を前記芯線に接触可能な前記対向端面
として互いに対向させる構成とした。
【０００９】
【発明の作用及び効果】［請求項１及び請求項２の発
明］圧接刃を構成する角縁のうちの１つは、ブレードの
表面に沿った破断面と連なっているので鋭利なエッジ部
となり、電線の樹脂被覆を確実に切開することができ
る。また、圧接刃の対向端面は、概ねブレードの板厚の
範囲内におさまるので、圧接時に電線側から押圧力を受
けても変形を来すことなくその押圧力を確実に受け止め
ることができる。しかも、対向端面は打ち抜き加工の前
にメッキ処理された部分をそのまま利用したのであるか
ら、後メッキ処理を施さなくても芯線との間で信頼性の
高い接触状態を確保できる。
明］圧接刃を構成する角縁のうちの１つは、ブレードの
表面に沿った破断面と連なっているので鋭利なエッジ部
となり、電線の樹脂被覆を確実に切開することができ
る。また、圧接刃の対向端面は、概ねブレードの板厚の
範囲内におさまるので、圧接時に電線側から押圧力を受
けても変形を来すことなくその押圧力を確実に受け止め
ることができる。しかも、対向端面は打ち抜き加工の前
にメッキ処理された部分をそのまま利用したのであるか
ら、後メッキ処理を施さなくても芯線との間で信頼性の
高い接触状態を確保できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図９を参照して説明す
る。本実施形態の圧接端子金具１０は、図１及び図２に
示すように、互いに平行をなす一対の壁部１１と、この
両壁部１１から内側へ略直角に曲げ起こされた一対のブ
レード１２とを有し、その両ブレード１２の互いに対向
する内向きの端縁が圧接刃１３とされている。かかる圧
接端子金具１０に対する電線３０の圧接は、圧接端子金
具１０をハウジング（図示せず）に組み付けた状態又は
圧接用治具（図示せず）にセットした状態で、一対の壁
部１１の間に電線３０を平行な向きに落とし込んでブレ
ード１２の上縁に載せ、かかる状態で電線３０を押圧す
ることで行われる。この圧接により、電線３０の樹脂被
覆３１が圧接刃１３で切開されるとともに、圧接刃１３
の互いに向き合う対向端面１４が電線３０の芯線３２に
接触される。
体化した実施形態１を図１乃至図９を参照して説明す
る。本実施形態の圧接端子金具１０は、図１及び図２に
示すように、互いに平行をなす一対の壁部１１と、この
両壁部１１から内側へ略直角に曲げ起こされた一対のブ
レード１２とを有し、その両ブレード１２の互いに対向
する内向きの端縁が圧接刃１３とされている。かかる圧
接端子金具１０に対する電線３０の圧接は、圧接端子金
具１０をハウジング（図示せず）に組み付けた状態又は
圧接用治具（図示せず）にセットした状態で、一対の壁
部１１の間に電線３０を平行な向きに落とし込んでブレ
ード１２の上縁に載せ、かかる状態で電線３０を押圧す
ることで行われる。この圧接により、電線３０の樹脂被
覆３１が圧接刃１３で切開されるとともに、圧接刃１３
の互いに向き合う対向端面１４が電線３０の芯線３２に
接触される。
【００１１】かかる圧接端子金具１０の製造工程につい
て説明すると、まず、第１工程では、平板状をなす導電
性の金属板材（図示せず）にメッキ処理（図示せず）を
施し、第２工程で、そのメッキ処理された平板状の金属
板材をプレスにより打ち抜き加工することで、壁部１１
の一部に曲げ起こし可能なブレード１２を形成する（図
３及び図４を参照）。ブレード１２は、前後一対ずつ合
計４片形成され、左右の各壁部１１に、夫々、略Ｈ字形
のスリットを打ち抜くことによって形成されている。ス
リットは、底板部１５と壁部１１との折り目１６に沿っ
た前後方向に長い下縁用スリット１７Ａと、この下縁用
スリット１７Ａと平行な幅広の上縁用スリット１７Ｂ
と、下縁用スリット１７Ａと上縁用スリット１７Ｂとの
間を連絡する側縁用スリット１７Ｃとからなる。かかる
スリットによって形成されたブレード１２の表面（壁部
１１と面一の面）にはメッキが残っているのであるが、
ブレード１２の下縁面１２Ａ、上縁面１２Ｂ及び側縁面
１２Ｃ（スリットの内周面）にはメッキは存在していな
い。
て説明すると、まず、第１工程では、平板状をなす導電
性の金属板材（図示せず）にメッキ処理（図示せず）を
施し、第２工程で、そのメッキ処理された平板状の金属
板材をプレスにより打ち抜き加工することで、壁部１１
の一部に曲げ起こし可能なブレード１２を形成する（図
３及び図４を参照）。ブレード１２は、前後一対ずつ合
計４片形成され、左右の各壁部１１に、夫々、略Ｈ字形
のスリットを打ち抜くことによって形成されている。ス
リットは、底板部１５と壁部１１との折り目１６に沿っ
た前後方向に長い下縁用スリット１７Ａと、この下縁用
スリット１７Ａと平行な幅広の上縁用スリット１７Ｂ
と、下縁用スリット１７Ａと上縁用スリット１７Ｂとの
間を連絡する側縁用スリット１７Ｃとからなる。かかる
スリットによって形成されたブレード１２の表面（壁部
１１と面一の面）にはメッキが残っているのであるが、
ブレード１２の下縁面１２Ａ、上縁面１２Ｂ及び側縁面
１２Ｃ（スリットの内周面）にはメッキは存在していな
い。
【００１２】次に、第３工程では、上縁用スリット１７
Ｂと下縁用スリット１７Ａの前端同士及び後端同士を結
ぶ折り目１８に沿い、各ブレード１２を壁部１１に対し
て略直角に曲げ成形し（図５を参照）、第４工程で、こ
の曲げたブレード１２をその中程で曲げて、壁部１１と
略平行な曲げ部１９を形成する（図６を参照）。この曲
げ部１９の曲げの位置は、ブレード１２の上縁面１２Ｂ
のうちの下縁用スリット１７Ａと平行な面１２Ｂ−１と
傾斜面１２Ｂ−２との境界部とされている。次に、第５
工程で、この曲げ部１９の一部を、破断ガイド面２０
（本発明の構成要件であるブレード１２の表面）に沿っ
て破断する（図７を参照）。尚、この破断ガイド面２０
は、ブレード１２の曲げの内側であり且つ壁部１１と略
直角な面となっている。この破断により圧接刃１３が形
成され、圧接刃１３を構成する縁部の一部は、メッキが
存在しない破断面２１となる。この破断面２１は、電線
３０の長さ方向と直交する前方又は後方に面するように
なるので、電線３０の芯線３２とは対向しない。圧接刃
１３のうち曲げの外側であって芯線３２と対向する対向
端面１４は、ブレード１２のメッキが施されている表面
を曲げることで形成されたものであり、しかも、破断に
よって切り落とされずに残った部分であることから、こ
の圧接刃１３の対向端面１４にはメッキが残されてい
る。
Ｂと下縁用スリット１７Ａの前端同士及び後端同士を結
ぶ折り目１８に沿い、各ブレード１２を壁部１１に対し
て略直角に曲げ成形し（図５を参照）、第４工程で、こ
の曲げたブレード１２をその中程で曲げて、壁部１１と
略平行な曲げ部１９を形成する（図６を参照）。この曲
げ部１９の曲げの位置は、ブレード１２の上縁面１２Ｂ
のうちの下縁用スリット１７Ａと平行な面１２Ｂ−１と
傾斜面１２Ｂ−２との境界部とされている。次に、第５
工程で、この曲げ部１９の一部を、破断ガイド面２０
（本発明の構成要件であるブレード１２の表面）に沿っ
て破断する（図７を参照）。尚、この破断ガイド面２０
は、ブレード１２の曲げの内側であり且つ壁部１１と略
直角な面となっている。この破断により圧接刃１３が形
成され、圧接刃１３を構成する縁部の一部は、メッキが
存在しない破断面２１となる。この破断面２１は、電線
３０の長さ方向と直交する前方又は後方に面するように
なるので、電線３０の芯線３２とは対向しない。圧接刃
１３のうち曲げの外側であって芯線３２と対向する対向
端面１４は、ブレード１２のメッキが施されている表面
を曲げることで形成されたものであり、しかも、破断に
よって切り落とされずに残った部分であることから、こ
の圧接刃１３の対向端面１４にはメッキが残されてい
る。
【００１３】次に、第６工程で、このメッキが残されて
いる対向端面１４に対してタタキ加工を施すことによ
り、壁部１１からのブレード１２の突出量を所定の寸法
まで減少させる（図８を参照）。そして最後に、第７工
程で、壁部１１を底板部１５から略直角に立ち上げるよ
うに曲げ加工する。これにより、左右一対の圧接刃１３
が、その内向きの対向端面１４同士を電線３０の芯線３
２よりも僅かに小さい所定の間隔を空けて対応させる状
態となる（図２を参照）。
いる対向端面１４に対してタタキ加工を施すことによ
り、壁部１１からのブレード１２の突出量を所定の寸法
まで減少させる（図８を参照）。そして最後に、第７工
程で、壁部１１を底板部１５から略直角に立ち上げるよ
うに曲げ加工する。これにより、左右一対の圧接刃１３
が、その内向きの対向端面１４同士を電線３０の芯線３
２よりも僅かに小さい所定の間隔を空けて対応させる状
態となる（図２を参照）。
【００１４】上述のように本実施形態においては、圧接
刃１３を構成する角縁のうちの１つ１３Ａが、ブレード
１２の壁部１１と略直角な曲げの内側の面（破断ガイド
面２０）に沿った破断面２１と連なっているので鋭利な
エッジ部となり、これにより、電線３０の樹脂被覆３１
を確実に切開することができる。また、圧接刃１３の対
向端面１４は、概ねブレード１２の板厚の範囲内におさ
まっているので、圧接時に電線３０側からブレード１２
の板面に沿った方向の押圧力を受けても変形を来すこと
なくその押圧力を確実に受け止めることができる。した
がって、樹脂被覆３１を確実に切開することができる。
しかも、対向端面１４は打ち抜き加工の前にメッキ処理
されたブレード１２の表面をそのまま利用したのである
から、後メッキ処理を施さなくても芯線３２との間で信
頼性の高い接触状態を確保できる。
刃１３を構成する角縁のうちの１つ１３Ａが、ブレード
１２の壁部１１と略直角な曲げの内側の面（破断ガイド
面２０）に沿った破断面２１と連なっているので鋭利な
エッジ部となり、これにより、電線３０の樹脂被覆３１
を確実に切開することができる。また、圧接刃１３の対
向端面１４は、概ねブレード１２の板厚の範囲内におさ
まっているので、圧接時に電線３０側からブレード１２
の板面に沿った方向の押圧力を受けても変形を来すこと
なくその押圧力を確実に受け止めることができる。した
がって、樹脂被覆３１を確実に切開することができる。
しかも、対向端面１４は打ち抜き加工の前にメッキ処理
されたブレード１２の表面をそのまま利用したのである
から、後メッキ処理を施さなくても芯線３２との間で信
頼性の高い接触状態を確保できる。
【００１５】さらに、ブレード１２の曲げ部１９は、ブ
レード１２の曲げ起こしによって壁部１１に大きく空い
た開口部１１Ａ側に向かって曲げられているので、破断
により生じた破断片１９Ａをこの開口部１１Ａから外部
へ排出できる。したがって、破断片１９Ａが壁部１１の
間に残留する虞がなくて済む。 ［他の実施形態］本発明は上記記述及び図面によって説
明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次の
ような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さら
に、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。
レード１２の曲げ起こしによって壁部１１に大きく空い
た開口部１１Ａ側に向かって曲げられているので、破断
により生じた破断片１９Ａをこの開口部１１Ａから外部
へ排出できる。したがって、破断片１９Ａが壁部１１の
間に残留する虞がなくて済む。 ［他の実施形態］本発明は上記記述及び図面によって説
明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次の
ような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さら
に、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。
【００１６】（1）上記実施形態では前後一対ずつのブ
レードを設け、破断面が前側のブレードでは後面に、後
側のブレードでは前面に位置するようにしたが、本発明
によれば、破断面の位置は上記実施形態とは前後逆でも
よく、前後双方のブレードとも前面に位置するようにし
てもよく、前後両ブレードとも後面に位置するようにし
てもよい。
レードを設け、破断面が前側のブレードでは後面に、後
側のブレードでは前面に位置するようにしたが、本発明
によれば、破断面の位置は上記実施形態とは前後逆でも
よく、前後双方のブレードとも前面に位置するようにし
てもよく、前後両ブレードとも後面に位置するようにし
てもよい。
【図１】実施形態１の圧接端子金具の一部切欠斜視図
【図２】ブレードと圧接刃を示す拡大斜視図
【図３】展開状態における壁部とブレードを示す平面図
【図４】展開状態におけるブレードを示す部分拡大斜視
図
図
【図５】展開状態からブレードを曲げ起こした状態を示
す拡大斜視図
す拡大斜視図
【図６】曲げ起こしたブレードをさらに曲げた状態を示
す拡大斜視図
す拡大斜視図
【図７】ブレードの一部を破断した状態を示す拡大斜視
図
図
【図８】破断後にサイジング処理を施した状態を示す拡
大斜視図
大斜視図
【図９】電線を圧接した状態を示す部分拡大断面図
【図１０】従来例の圧接刃を示す部分拡大斜視図
１０…圧接端子金具
１１…壁部
１２…ブレード
１３…圧接刃
１４…対向端面（メッキ処理面）
１９…曲げ部
２１…破断面
２０…破断ガイド面（ブレードの表面）
フロントページの続き
(72)発明者 齋藤 寧
愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号
株式会社ハーネス総合技術研究所内
(56)参考文献 特開 平10−261442（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−283866（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 4/24
H01R 43/16
H01R 4/58
H01R 13/03
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに平行をなす一対の壁部から一対の
ブレードが内側へ略直角に曲げ起こされてその互いに対
向する内向きの端縁が圧接刃とされ、 前記一対のブレードの間に電線を押し込むことで、その
電線の樹脂被覆を前記圧接刃で切開するとともに、前記
圧接刃の互いに向き合う対向端面を前記電線の芯線に接
触させるようにした圧接端子金具であって、 メッキ処理された平板状の金属板材を打ち抜き加工して
前記壁部の一部に曲げ起こし可能な前記ブレードを形成
した後に、前記壁部と前記ブレードを曲げ成形してなる
ものにおいて、 前記ブレードの中程で曲げられた曲げ部をそのブレード
の表面に沿って破断することにより前記圧接刃を形成
し、 前記ブレードにおける前記曲げ部の曲げの外側のメッキ
処理面を、前記芯線に接触される前記対向端面としたこ
とを特徴とする圧接端子金具。 - 【請求項２】 互いに平行をなす一対の壁部から一対の
ブレードが内側へ略直角に曲げ起こされてその互いに対
向する内向きの端縁が圧接刃とされた形態であり、前記
一対のブレードの間に電線を押し込むことで、その電線
の樹脂被覆を前記圧接刃で切開するとともに、前記圧接
刃の互いに向き合う対向端面を前記電線の芯線に接触さ
せるようにした圧接端子金具を製造する方法であって、 平板状の金属板材の表面にメッキ処理を施し、この金属
板材を平板状のまま打ち抜き加工して前記壁部の一部に
曲げ起こし可能な前記ブレードを形成し、この金属板材
を曲げ加工することで前記壁部と前記ブレードを前記形
態に成形するものにおいて、 前記金属板材の曲げ加工工程では、 前記ブレードを前記壁部と略直角に曲げ起こし、 そのブレードをその中程で前記壁部と略平行に曲げるこ
とにより曲げ部を形成し、 この曲げ部を前記ブレードの曲げの内側であり且つ前記
壁部と略直角をなす前記ブレードの表面に沿って破断す
ることで前記圧接刃を形成し、 前記一対の壁部を互いに平行となるように曲げること
で、前記ブレードにおける曲げの外側のメッキ処理面を
前記芯線に接触可能な前記対向端面として互いに対向さ
せることを特徴とする圧接端子金具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15828599A JP3420971B2 (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 圧接端子金具及び圧接端子金具の製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP15828599A JP3420971B2 (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 圧接端子金具及び圧接端子金具の製造方法 |
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|---|---|
| JP2000348788A JP2000348788A (ja) | 2000-12-15 |
| JP3420971B2 true JP3420971B2 (ja) | 2003-06-30 |
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| JP (1) | JP3420971B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP3994282B2 (ja) | 2002-12-10 | 2007-10-17 | 住友電装株式会社 | 雄側端子金具の製造方法 |
-
1999
- 1999-06-04 JP JP15828599A patent/JP3420971B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2000348788A (ja) | 2000-12-15 |
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