JPS61209419A - 液晶セルの製造方法 - Google Patents
液晶セルの製造方法Info
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- JPS61209419A JPS61209419A JP3124685A JP3124685A JPS61209419A JP S61209419 A JPS61209419 A JP S61209419A JP 3124685 A JP3124685 A JP 3124685A JP 3124685 A JP3124685 A JP 3124685A JP S61209419 A JPS61209419 A JP S61209419A
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- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
この発明は液晶セルの製造方法に関するもので、特に液
晶素子を構成するガラス基板を均一＝な平面になるよう
にしたものである。
晶素子を構成するガラス基板を均一＝な平面になるよう
にしたものである。
（従来の技術）
液晶セルは二枚のガラス基板を一様な間隙をもせて重ね
合Ｖ１周辺を接着剤にて封止し、その間隙内部に液晶材
料を封入した構成としである。ここで、前記した二枚の
ガラス基板はその全域に亘って一様な間隙であることが
好ましいが不均一になると表示に濃淡が表われ、表示ム
ラ、干渉縞を起す原因となる。
合Ｖ１周辺を接着剤にて封止し、その間隙内部に液晶材
料を封入した構成としである。ここで、前記した二枚の
ガラス基板はその全域に亘って一様な間隙であることが
好ましいが不均一になると表示に濃淡が表われ、表示ム
ラ、干渉縞を起す原因となる。
このような現象を回避するために、液晶セルの製造工程
として第７図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）の方法が
採用されている。
として第７図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）の方法が
採用されている。
即ち、一方のガラス基板１の一面全域にギャップコント
ロール用の粒子３を散布し、さらにその周辺には液晶５
の注入用開孔６となる部分を残し、粒子３を混入させた
接着剤４をスクリーン印刷等の方法で塗布する。その後
、他方のガラス基板２を重ね、加圧用治具７にて挟み、
圧力を加えた状態で加熱し接着剤４を熱硬化させて一体
化する。
ロール用の粒子３を散布し、さらにその周辺には液晶５
の注入用開孔６となる部分を残し、粒子３を混入させた
接着剤４をスクリーン印刷等の方法で塗布する。その後
、他方のガラス基板２を重ね、加圧用治具７にて挟み、
圧力を加えた状態で加熱し接着剤４を熱硬化させて一体
化する。
そして、開孔６より間隙内に液晶５を注入して封止用接
着剤６ａで封止して液晶セルを得ている。
着剤６ａで封止して液晶セルを得ている。
この製造方法で、ガラス基板１，２間に粒子３を介在さ
せたことの理由は、前記したように液晶５が注入される
間隙をその全域に亘って一様に保つことであり、一方加
圧用冶具７を使用することはガラス基板１．２の変形を
矯正することを含んでいる。したがって、加圧用冶具７
にて加圧した時点では、ガラス基板１．２の変形は矯正
され、間隙もその全域に亘って一様となるが、前記加圧
を無くすとガラス基板１．２の周辺が接着剤４にて固定
されるため、元に戻る力がガラス基板１゜２の最も自由
度の高い中央方向に集まり再び変形を起してしまう。
せたことの理由は、前記したように液晶５が注入される
間隙をその全域に亘って一様に保つことであり、一方加
圧用冶具７を使用することはガラス基板１．２の変形を
矯正することを含んでいる。したがって、加圧用冶具７
にて加圧した時点では、ガラス基板１．２の変形は矯正
され、間隙もその全域に亘って一様となるが、前記加圧
を無くすとガラス基板１．２の周辺が接着剤４にて固定
されるため、元に戻る力がガラス基板１゜２の最も自由
度の高い中央方向に集まり再び変形を起してしまう。
このように、従来の製造方法ではガラス基板の間隙をそ
の全域に亘って一様にすることは不可能であり、その結
果得られた液晶セルは表示に濃淡が生じたり干渉縞が現
われる等により鮮明な表示が得られなかった。特にこの
現象は表示面積の大きい大形の液晶セルの場合に顕著に
現われ、歩留りの低下といった製造上の問題を残してい
た。
の全域に亘って一様にすることは不可能であり、その結
果得られた液晶セルは表示に濃淡が生じたり干渉縞が現
われる等により鮮明な表示が得られなかった。特にこの
現象は表示面積の大きい大形の液晶セルの場合に顕著に
現われ、歩留りの低下といった製造上の問題を残してい
た。
この発明は上記の事情に対処すべくなされたもので、ガ
ラス基板間に形成した液晶注入用の間隙をその全域に亘
って一様になるように加圧状態を保持しながら、液晶注
入孔を封止することを特徴とする液晶の製造方法を要旨
とする。
ラス基板間に形成した液晶注入用の間隙をその全域に亘
って一様になるように加圧状態を保持しながら、液晶注
入孔を封止することを特徴とする液晶の製造方法を要旨
とする。
ガラス基板を加圧状態に保持し矯正した状態で液晶を封
止するので、加圧状態を解除した後にあっても大気圧に
よりガラス基板は矯正状態を緒持し、その全域に亘って
一様な表示面を得ることができる。
止するので、加圧状態を解除した後にあっても大気圧に
よりガラス基板は矯正状態を緒持し、その全域に亘って
一様な表示面を得ることができる。
一方のガラス基板１と他方のガラス基板２をギャップコ
ントロール用の粒子３を介在させ、かつ粒子３を含む接
着剤４にて液晶注入用の開孔６を形成して一体化する工
程については、先に説明した第７図（イ）、（ロ）、（
ハ）、（ニ）の工程と同一である。即ち、ガラス基板１
，２を重ねて第１図に示すように一体化してセル板１０
を得る。
ントロール用の粒子３を介在させ、かつ粒子３を含む接
着剤４にて液晶注入用の開孔６を形成して一体化する工
程については、先に説明した第７図（イ）、（ロ）、（
ハ）、（ニ）の工程と同一である。即ち、ガラス基板１
，２を重ねて第１図に示すように一体化してセル板１０
を得る。
なお、説明を省略しであるが、ガラス基板１，２には液
晶セルを得るに必要な透明電極の形成および必要な配向
処理が公知の手段にて施しであるものとする。
晶セルを得るに必要な透明電極の形成および必要な配向
処理が公知の手段にて施しであるものとする。
第１図に示すセル板１０を、第２図に示すように複数枚
重ね加圧用治具１１にて加圧し、セル板１０の矯正を行
なう。先に説明したようにセル板１０を得る工程で加圧
作業が行なわれるが接着剤４で固定されない自由面は、
加圧力の解除によって再び変形を起しているからである
。加圧用冶具１１による矯正作業で、この圧力を保持し
ている間はガラス基板１．２は再び一様な間隙をもつ平
面に矯正されたセル板１０となる。なお、加圧用治具１
１は、上板１１ａと下板１１ｂ１そしてセル板１０を加
圧状態に保持するストッパ一手段１１ｃにより構成され
、ストッパ一手段１１Ｃは上板１１ａの上面からのプレ
ス等による圧力をその状態に保持させる働きをなしてい
る。
重ね加圧用治具１１にて加圧し、セル板１０の矯正を行
なう。先に説明したようにセル板１０を得る工程で加圧
作業が行なわれるが接着剤４で固定されない自由面は、
加圧力の解除によって再び変形を起しているからである
。加圧用冶具１１による矯正作業で、この圧力を保持し
ている間はガラス基板１．２は再び一様な間隙をもつ平
面に矯正されたセル板１０となる。なお、加圧用治具１
１は、上板１１ａと下板１１ｂ１そしてセル板１０を加
圧状態に保持するストッパ一手段１１ｃにより構成され
、ストッパ一手段１１Ｃは上板１１ａの上面からのプレ
ス等による圧力をその状態に保持させる働きをなしてい
る。
加圧用冶具１１によるセル板１０の矯正作業時には、セ
ル板１０の上面および下面に緩衝部材１２を介在させて
行なう。緩衝部材１２は、平板状のゴム等が好ましく、
セル板１０の液晶注入用の開孔６を除く全域に覆うよう
に位置させる（第４図参照）。
ル板１０の上面および下面に緩衝部材１２を介在させて
行なう。緩衝部材１２は、平板状のゴム等が好ましく、
セル板１０の液晶注入用の開孔６を除く全域に覆うよう
に位置させる（第４図参照）。
液晶５は、加圧用冶具１１にてセル板１０の変形を矯正
する前に注入しておいてもよく、また加圧用冶具１１に
て加圧状態を保持しながら注入してもいずれでもよい。
する前に注入しておいてもよく、また加圧用冶具１１に
て加圧状態を保持しながら注入してもいずれでもよい。
前者の場合、セル板１０の加圧矯正によって内部に液晶
５が満された状態でその全域に亘って一様な間隙が保持
されるので、この加圧状態を維持しながら開孔６を封止
用接着剤６ａにて封止する。この後に、加圧用治具１１
を取り外してもセル板１０は大気圧によって矯正状態が
維持され、その全面に亘って一様な液晶セルを得ること
ができる。後者の場合、セル板１０を加圧用冶具１１に
て加圧矯正状態に保持しながら、第５図に示すような液
晶５注入用の真空タンク１３内にレットする。そして、
真空ポンプ１４で排気した後液晶容器１５の受は台１６
を上方に移動させ、液晶容器１５内のパイプ１７の先端
を夫々のセル板１０の開孔６に当接させ、その後窒素ガ
ス１８を導入して真空タンク１３内をほぼ大気圧に戻す
。これによって、液晶５は、パイプ１７を通じてほぼ真
空状態にあるセル板１０内の間隙に注入される。注入が
完了したものを加圧用治具１１で加圧状態を保持したま
ま取り出し、開孔６を封止用接着剤６ａにて封止した後
に加圧用治具１１を取り外して液晶セルを得る。
５が満された状態でその全域に亘って一様な間隙が保持
されるので、この加圧状態を維持しながら開孔６を封止
用接着剤６ａにて封止する。この後に、加圧用治具１１
を取り外してもセル板１０は大気圧によって矯正状態が
維持され、その全面に亘って一様な液晶セルを得ること
ができる。後者の場合、セル板１０を加圧用冶具１１に
て加圧矯正状態に保持しながら、第５図に示すような液
晶５注入用の真空タンク１３内にレットする。そして、
真空ポンプ１４で排気した後液晶容器１５の受は台１６
を上方に移動させ、液晶容器１５内のパイプ１７の先端
を夫々のセル板１０の開孔６に当接させ、その後窒素ガ
ス１８を導入して真空タンク１３内をほぼ大気圧に戻す
。これによって、液晶５は、パイプ１７を通じてほぼ真
空状態にあるセル板１０内の間隙に注入される。注入が
完了したものを加圧用治具１１で加圧状態を保持したま
ま取り出し、開孔６を封止用接着剤６ａにて封止した後
に加圧用治具１１を取り外して液晶セルを得る。
液晶５の注入方法には前記のように二通りの方法がある
が、いずれであってもガラス基板１，２の変形を矯正覆
ることができる。
が、いずれであってもガラス基板１，２の変形を矯正覆
ることができる。
なお、開孔６を封止用接着剤６ａにて封じる際に、当然
この接着剤６ａが硬化するまでセル板１０は加圧状態に
保持されるが、接着剤が完全に硬化する前に加圧力を僅
かに低下させてやると接着剤６ａか開孔６内に受電侵入
するので封止がより確実になる。
この接着剤６ａが硬化するまでセル板１０は加圧状態に
保持されるが、接着剤が完全に硬化する前に加圧力を僅
かに低下させてやると接着剤６ａか開孔６内に受電侵入
するので封止がより確実になる。
第６図は従来の方法とこの発明の方法にて製造した液晶
セル１００間隙のバラツキを比較したもので、■は従来
の方法、■はこの発明の方法で製造した例を示している
。本図からも明らかなように接着剤４近傍の間隙は両者
とも大差がないが、この接着部分より遠ざかる自由度の
高い領域にあっては３〜４倍の間隙を示し、かつその間
隙も一様でないことが理解できる。
セル１００間隙のバラツキを比較したもので、■は従来
の方法、■はこの発明の方法で製造した例を示している
。本図からも明らかなように接着剤４近傍の間隙は両者
とも大差がないが、この接着部分より遠ざかる自由度の
高い領域にあっては３〜４倍の間隙を示し、かつその間
隙も一様でないことが理解できる。
以上のように、この発明の方法はセル板を加圧し、この
状態をＨ持し４Ｔがら封止し、その後加圧状Ｑｌｊより
解放するようにしたものであるから、セル板の変形を矯
正した状態に保持でき、表示面全域に口って一様な間隙
を得ることができる。。
状態をＨ持し４Ｔがら封止し、その後加圧状Ｑｌｊより
解放するようにしたものであるから、セル板の変形を矯
正した状態に保持でき、表示面全域に口って一様な間隙
を得ることができる。。
上述のように表示面領域にｐっで一様な間隙とした液晶
セルを得ることができるので、表示品位が向上する。即
ち、表示に濃淡が現われること、および干渉縞が現われ
ることがない。さらに、レスポンスのバラツキがない箸
の効梁がある。
セルを得ることができるので、表示品位が向上する。即
ち、表示に濃淡が現われること、および干渉縞が現われ
ることがない。さらに、レスポンスのバラツキがない箸
の効梁がある。
上記により、表示面積の大きい液晶セル、またドツトマ
ドリスク液晶セルの製造には特に効果的である。
ドリスク液晶セルの製造には特に効果的である。
第１図乃至第６図はこの発明方法の説明図で、第１図は
セル板の正面図、第２図はセル板を加圧用治具にて加圧
保持した状態の正面図、第３図は同側面図、第４図はセ
ル板に緩衝材を載置した状態の正面図、第５図は液晶注
入装置の略視図、第６図は従来方法とこの発明方法によ
る比較データ図、第７図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ
）は従来の製造工程図である。 １．２・・・ガラス基板 ３・・・粒子 ４・・・接着剤 ５・・・液晶 ６・・・開孔 １０・・・セル板 １１・・・加圧用冶具 １２・・・ＲＷＥ材 特許出願人 スタンレー電気株式会社手続ネ１１正書 昭和６１年４月メ／日
セル板の正面図、第２図はセル板を加圧用治具にて加圧
保持した状態の正面図、第３図は同側面図、第４図はセ
ル板に緩衝材を載置した状態の正面図、第５図は液晶注
入装置の略視図、第６図は従来方法とこの発明方法によ
る比較データ図、第７図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ
）は従来の製造工程図である。 １．２・・・ガラス基板 ３・・・粒子 ４・・・接着剤 ５・・・液晶 ６・・・開孔 １０・・・セル板 １１・・・加圧用冶具 １２・・・ＲＷＥ材 特許出願人 スタンレー電気株式会社手続ネ１１正書 昭和６１年４月メ／日
Claims (1)
- 液晶が封入された間隙を有する一乃至複数のセル板を、
前記間隙がその全域に亘って一様になるように加圧状態
を保持しながら液晶の注入用開孔を封止することを特徴
とする液晶セルの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3124685A JPS61209419A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 液晶セルの製造方法 |
| FR8602180A FR2577693B1 (fr) | 1985-02-19 | 1986-02-18 | Procede de fabrication d'une cellule a cristaux liquides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3124685A JPS61209419A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 液晶セルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209419A true JPS61209419A (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=12326014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3124685A Pending JPS61209419A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 液晶セルの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209419A (ja) |
| FR (1) | FR2577693B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01114822A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
| JPH02146520A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶パネルの製造方法 |
| JPH0640929U (ja) * | 1992-11-05 | 1994-05-31 | 株式会社村上開明堂 | 液晶及び有機系エレクトロクロミック材料の注入装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5813113A (en) * | 1996-12-09 | 1998-09-29 | International Business Machines Corporation | Fixture for making laminated integrated circuit devices |
Citations (6)
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| JPS5136155A (en) * | 1974-09-24 | 1976-03-26 | Asahi Glass Co Ltd | Ekishonoseruhe no chunyuhoho |
| JPS5548727A (en) * | 1978-10-02 | 1980-04-08 | Hitachi Ltd | Asembling device of liquid crystal displaying cell |
| JPS57104111A (en) * | 1981-11-05 | 1982-06-29 | Asahi Glass Co Ltd | Injection of liquid crystal |
| JPS57176022A (en) * | 1981-04-22 | 1982-10-29 | Toshiba Corp | Liquid crystal display device and its manufacture |
| JPS57188015A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-18 | Ricoh Co Ltd | Production of liquid crystal display device |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS59119323A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-10 | Seiko Epson Corp | 液晶表示体及びその製造方法 |
| US4610510A (en) * | 1983-06-13 | 1986-09-09 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display cell having stepped substrate ends and method for manufacture thereof |
-
1985
- 1985-02-19 JP JP3124685A patent/JPS61209419A/ja active Pending
-
1986
- 1986-02-18 FR FR8602180A patent/FR2577693B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| JPH02146520A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶パネルの製造方法 |
| JPH0640929U (ja) * | 1992-11-05 | 1994-05-31 | 株式会社村上開明堂 | 液晶及び有機系エレクトロクロミック材料の注入装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2577693A1 (fr) | 1986-08-22 |
| FR2577693B1 (fr) | 1990-05-25 |
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