JP2001276844A - 造水方法および造水システム - Google Patents
造水方法および造水システムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】使用する分離膜の目詰り頻度を減少させ、安定
して浄水を供給する。 【解決手段】原水にｐＨ調整剤と凝集剤とを添加し混合
して、ｐＨを６〜７の範囲に制御し、不純物を凝集して
沈殿させ、沈殿した不純物を分離し、さらに細孔径が１
ｎｍ〜１０μｍの分離膜を用いてろ過し、残存する不純
物を除去して浄水にする。凝集沈降分離操作によって、
河川水や湖沼水中の濁度成分及びフミン質の両汚染物質
が同時に、かつ高レベルで分離、除去されてしまい、つ
づくろ過手段に使用する精密ろ過膜や限外ろ過膜等のろ
過抵抗の急速な上昇を防止して分離膜の寿命を長く、操
業条件の設定を容易にし良質の水を安定して供給でき
る。
して浄水を供給する。 【解決手段】原水にｐＨ調整剤と凝集剤とを添加し混合
して、ｐＨを６〜７の範囲に制御し、不純物を凝集して
沈殿させ、沈殿した不純物を分離し、さらに細孔径が１
ｎｍ〜１０μｍの分離膜を用いてろ過し、残存する不純
物を除去して浄水にする。凝集沈降分離操作によって、
河川水や湖沼水中の濁度成分及びフミン質の両汚染物質
が同時に、かつ高レベルで分離、除去されてしまい、つ
づくろ過手段に使用する精密ろ過膜や限外ろ過膜等のろ
過抵抗の急速な上昇を防止して分離膜の寿命を長く、操
業条件の設定を容易にし良質の水を安定して供給でき
る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、河川水、湖沼水、
排水等を浄化し、上水道や飲料・産業用水として供給す
るための造水方法および造水システムに関する。
排水等を浄化し、上水道や飲料・産業用水として供給す
るための造水方法および造水システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】精密ろ過膜や限外ろ過膜などを利用した
ろ過装置は食品分野、医療分野をはじめとする産業用
水、飲料水などの供給、排水浄化等に広く利用されてい
る。ところで、前記の分離膜は、ろ過操作を続けるのに
伴って不純物が膜面や細孔内に蓄積され、次第にろ過操
作が困難になるので、定期的に物理洗浄や薬液による洗
浄で汚れを除去する必要がある。通常、分離膜面の堆積
物を剥離させたり閉塞した細孔から閉塞物を取り除くた
めに、膜面のフラッシングやエアスクラッピング等の物
理洗浄を行い、物理洗浄だけでは除去できない汚れに対
しては、酸、アルカリ、界面活性剤、塩素等の酸化剤、
酵素等による薬液洗浄を実施する。これらの除去操作
は、当然、造水装置の処理能率の低下をもたらすので、
特開平１０−２０２０１０号公報や特開平１１−１９６
８９号公報には、分離膜ろ過装置の前段に凝集沈殿装置
を設けて原水を処理し、沈殿する不純物を除去してから
前記ろ過装置に給水し、分離膜の負荷を低減して洗浄操
作の頻度を減らす提案がなされている。
ろ過装置は食品分野、医療分野をはじめとする産業用
水、飲料水などの供給、排水浄化等に広く利用されてい
る。ところで、前記の分離膜は、ろ過操作を続けるのに
伴って不純物が膜面や細孔内に蓄積され、次第にろ過操
作が困難になるので、定期的に物理洗浄や薬液による洗
浄で汚れを除去する必要がある。通常、分離膜面の堆積
物を剥離させたり閉塞した細孔から閉塞物を取り除くた
めに、膜面のフラッシングやエアスクラッピング等の物
理洗浄を行い、物理洗浄だけでは除去できない汚れに対
しては、酸、アルカリ、界面活性剤、塩素等の酸化剤、
酵素等による薬液洗浄を実施する。これらの除去操作
は、当然、造水装置の処理能率の低下をもたらすので、
特開平１０−２０２０１０号公報や特開平１１−１９６
８９号公報には、分離膜ろ過装置の前段に凝集沈殿装置
を設けて原水を処理し、沈殿する不純物を除去してから
前記ろ過装置に給水し、分離膜の負荷を低減して洗浄操
作の頻度を減らす提案がなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、たとえば、亀
井らの報告（水道協会誌、６４巻、８号、ｐ２６〜３３
（１９９５））に記載されているように、凝集分離操作
を膜ろ過の前処理として利用するためには凝集剤の注入
率に最適値があってその添加量が不足しても過剰であっ
ても分離膜のろ過能力が低下する。また、不純物の種
類、濃度、原水温度、使用する凝集剤の種類等、たとえ
ば、粘土系コロイドの含有量の多い原水に対する場合
と、フミン質などに起因する色度成分の多い原水を処理
する場合とでは凝集条件が異なるので、その条件設定は
容易ではない。しかも、その凝集条件を誤るとろ過膜の
目詰りが逆に促進され、円滑に造水することができなく
なる。
井らの報告（水道協会誌、６４巻、８号、ｐ２６〜３３
（１９９５））に記載されているように、凝集分離操作
を膜ろ過の前処理として利用するためには凝集剤の注入
率に最適値があってその添加量が不足しても過剰であっ
ても分離膜のろ過能力が低下する。また、不純物の種
類、濃度、原水温度、使用する凝集剤の種類等、たとえ
ば、粘土系コロイドの含有量の多い原水に対する場合
と、フミン質などに起因する色度成分の多い原水を処理
する場合とでは凝集条件が異なるので、その条件設定は
容易ではない。しかも、その凝集条件を誤るとろ過膜の
目詰りが逆に促進され、円滑に造水することができなく
なる。
【０００４】一方、原水として処理することの多い河川
水、湖沼水等には、砂や粘土などの汚濁物質類、フミン
質に代表される有機物類、鉄、マンガン、シリカ、カル
シウム、アルミニウム等の金属類などが様々の形態で不
規則に含まれ、その種類や濃度の変動が大きく、とくに
気象の変化によって急激に原水の性状が変化してしまう
という宿命があって、凝集条件の設定は容易ではなく、
ろ過膜の目詰まりによるろ過手段の操業率低下が大きな
問題であった。
水、湖沼水等には、砂や粘土などの汚濁物質類、フミン
質に代表される有機物類、鉄、マンガン、シリカ、カル
シウム、アルミニウム等の金属類などが様々の形態で不
規則に含まれ、その種類や濃度の変動が大きく、とくに
気象の変化によって急激に原水の性状が変化してしまう
という宿命があって、凝集条件の設定は容易ではなく、
ろ過膜の目詰まりによるろ過手段の操業率低下が大きな
問題であった。
【０００５】そこで本発明は、使用する分離膜の目詰り
頻度を減少させ、安定して浄水を供給することのできる
造水方法の提供を目的として研究した結果、完成された
ものである。
頻度を減少させ、安定して浄水を供給することのできる
造水方法の提供を目的として研究した結果、完成された
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決する目
的で分離膜の目詰り等に関する研究を行った過程で、物
理洗浄によって除去できる汚れ（可逆ファウリングとい
う）は主として濁度成分として測定される粘土系コロイ
ドであり、物理洗浄では除去できず薬液洗浄によって除
去する汚れ（不可逆ファウリングという）の主体は高分
子量のフミン質であることを見出した。また、粘土系コ
ロイドなどの濁度成分は、ｐＨ７前後で最もよく凝集沈
殿され、フミン質等の色度成分はｐＨ５前後で最もよく
凝集沈殿されることが知られている。そして、凝集沈殿
操作中のｐＨと分離膜の目詰まりの度合いとの関係を詳
細に試験し解析し検討した結果、ｐＨ６〜７の範囲で前
記の濁度成分とフミン質の両者をともに高いレベルで分
離、除去し、操業中の分離膜ろ過抵抗の上昇速度を極め
て小さくできることを見出した。
的で分離膜の目詰り等に関する研究を行った過程で、物
理洗浄によって除去できる汚れ（可逆ファウリングとい
う）は主として濁度成分として測定される粘土系コロイ
ドであり、物理洗浄では除去できず薬液洗浄によって除
去する汚れ（不可逆ファウリングという）の主体は高分
子量のフミン質であることを見出した。また、粘土系コ
ロイドなどの濁度成分は、ｐＨ７前後で最もよく凝集沈
殿され、フミン質等の色度成分はｐＨ５前後で最もよく
凝集沈殿されることが知られている。そして、凝集沈殿
操作中のｐＨと分離膜の目詰まりの度合いとの関係を詳
細に試験し解析し検討した結果、ｐＨ６〜７の範囲で前
記の濁度成分とフミン質の両者をともに高いレベルで分
離、除去し、操業中の分離膜ろ過抵抗の上昇速度を極め
て小さくできることを見出した。
【０００７】そこで、本発明は、前記課題を解決する手
段として、原水をｐＨ６〜７の範囲で凝集沈殿した後
に、細孔径が１ｎｍ〜１０μｍの範囲の分離膜を用いて
ろ過して不純物を除去することを特徴とする造水方法を
提案する。本発明においては、アルミニウム系又は鉄系
の凝集剤を用いて凝集沈殿させることが好ましい。
段として、原水をｐＨ６〜７の範囲で凝集沈殿した後
に、細孔径が１ｎｍ〜１０μｍの範囲の分離膜を用いて
ろ過して不純物を除去することを特徴とする造水方法を
提案する。本発明においては、アルミニウム系又は鉄系
の凝集剤を用いて凝集沈殿させることが好ましい。
【０００８】また、本発明は、原水をｐＨ６〜７の範囲
で凝集沈殿する凝集沈殿手段（１，２，３）と、その凝
集沈殿手段による処理水を通過させて不純物を除去す
る、細孔径が１ｎｍ〜１０μｍの範囲の分離膜１４を有
するろ過手段４とを備えていることを特徴とする造水シ
ステムを提供する。このうち、凝集沈殿手段としては、
原水、凝集剤およびｐＨ調整剤を混合撹拌する混合装置
１と、混合装置により処理された原水に含まれる不純物
をフロックに形成する噴流撹拌式のフロック形成装置２
と、形成されたフロックを分離する上向流交互傾斜管式
の沈殿池３とを備えていることが好ましい。また、分離
膜１４としては、ポリアクリロニトリル、酢酸セルロー
ス又はポリスルフォンからなるものが好適であって、そ
の使用形態には中空糸膜が好ましい。
で凝集沈殿する凝集沈殿手段（１，２，３）と、その凝
集沈殿手段による処理水を通過させて不純物を除去す
る、細孔径が１ｎｍ〜１０μｍの範囲の分離膜１４を有
するろ過手段４とを備えていることを特徴とする造水シ
ステムを提供する。このうち、凝集沈殿手段としては、
原水、凝集剤およびｐＨ調整剤を混合撹拌する混合装置
１と、混合装置により処理された原水に含まれる不純物
をフロックに形成する噴流撹拌式のフロック形成装置２
と、形成されたフロックを分離する上向流交互傾斜管式
の沈殿池３とを備えていることが好ましい。また、分離
膜１４としては、ポリアクリロニトリル、酢酸セルロー
ス又はポリスルフォンからなるものが好適であって、そ
の使用形態には中空糸膜が好ましい。
【０００９】なお、本発明における分離膜の細孔径は、
膜透過速度（Ｊｖ：ｍ3／ｍ2・ｓ）および透過膜による
圧力差（ΔＰ：Ｐａ）から（１）式により膜の透水性
（Ｌｐ：ｍ3／ｍ2・ｓ・Ｐａ）を求め、（２）式から算
出した細孔径（Ｒｐ：ｍ）の値である。
膜透過速度（Ｊｖ：ｍ3／ｍ2・ｓ）および透過膜による
圧力差（ΔＰ：Ｐａ）から（１）式により膜の透水性
（Ｌｐ：ｍ3／ｍ2・ｓ・Ｐａ）を求め、（２）式から算
出した細孔径（Ｒｐ：ｍ）の値である。
【００１０】 Ｊｖ＝Ｌｐ・ΔＰ （１） Ｌｐ＝（Ｈ／Ｌ）・Ｒｐ2／（８η） （２） ただし、Ｈ：膜含水率［−］ Ｌ：膜の厚さ［ｍ］ η：水の粘度［Ｐａ・ｓ］
【００１１】
【発明の実施の形態】さらに本発明を、実施形態例を挙
げながら具体的に説明する。図１は本発明造水システム
の一実施形態を示すフローシートである。図１に示され
る造水システムは、凝集沈殿手段として、処理する原水
を所定のｐＨに調整して凝集剤を添加し、撹拌、混合し
て原水中の不純物質をマイクロフロック化する急速撹拌
槽１、マイクロフロックを粗大化する噴流攪拌装置２、
粗大化したフロックを沈降分離する上向流交互傾斜管式
の沈殿地３を、不純物質を沈降分離した前記の原水から
残りの不純物質を分離するろ過手段として、分離膜を用
いたろ過装置４を備えている。
げながら具体的に説明する。図１は本発明造水システム
の一実施形態を示すフローシートである。図１に示され
る造水システムは、凝集沈殿手段として、処理する原水
を所定のｐＨに調整して凝集剤を添加し、撹拌、混合し
て原水中の不純物質をマイクロフロック化する急速撹拌
槽１、マイクロフロックを粗大化する噴流攪拌装置２、
粗大化したフロックを沈降分離する上向流交互傾斜管式
の沈殿地３を、不純物質を沈降分離した前記の原水から
残りの不純物質を分離するろ過手段として、分離膜を用
いたろ過装置４を備えている。
【００１２】まず、原水を供給配管５からｐＨ計７を装
着した急速撹拌槽１に連続的に供給する。急速撹拌槽１
には、パドル式、プロペラ式、タービン式等の攪拌機が
装着され、さらにｐＨ計７の測定値によりｐＨ調整剤貯
槽９から添加するｐＨ調整剤量を制御して、内部の原液
ｐＨを６〜７の範囲内に制御する制御手段８が取り付け
られている。供給された原液は、急速撹拌槽１内におい
て凝集剤貯槽１０から供給される所要量の凝集剤、およ
びｐＨ制御手段８の制御下に供給されるｐＨ調整剤とを
添加して撹拌混合されてｐＨ６〜７の範囲内に制御さ
れ、含有する不純物質がマイクロフロック化される。
着した急速撹拌槽１に連続的に供給する。急速撹拌槽１
には、パドル式、プロペラ式、タービン式等の攪拌機が
装着され、さらにｐＨ計７の測定値によりｐＨ調整剤貯
槽９から添加するｐＨ調整剤量を制御して、内部の原液
ｐＨを６〜７の範囲内に制御する制御手段８が取り付け
られている。供給された原液は、急速撹拌槽１内におい
て凝集剤貯槽１０から供給される所要量の凝集剤、およ
びｐＨ制御手段８の制御下に供給されるｐＨ調整剤とを
添加して撹拌混合されてｐＨ６〜７の範囲内に制御さ
れ、含有する不純物質がマイクロフロック化される。
【００１３】凝集剤としては、使いやすく沈降性のよい
フロックを形成することからポリ塩化アルミニウム、硫
酸アルミニウム等のアルミニウム系凝集剤が好ましく、
また、鉄系の凝集剤も好ましく用いられる。これらの凝
集剤は、ｐＨ６〜７の範囲でフミン質及び濁度物質を適
度に沈降・沈殿させ膜ろ過手段の前処理としての効果が
高い。前記の凝集剤は、河川表流水、湖沼水、地下水な
どの自然水の浄水化処理に向いており、本発明処理対象
の原水と一致するケースが多いものと考えられる。
フロックを形成することからポリ塩化アルミニウム、硫
酸アルミニウム等のアルミニウム系凝集剤が好ましく、
また、鉄系の凝集剤も好ましく用いられる。これらの凝
集剤は、ｐＨ６〜７の範囲でフミン質及び濁度物質を適
度に沈降・沈殿させ膜ろ過手段の前処理としての効果が
高い。前記の凝集剤は、河川表流水、湖沼水、地下水な
どの自然水の浄水化処理に向いており、本発明処理対象
の原水と一致するケースが多いものと考えられる。
【００１４】マイクロフロックを含む原水は、噴流撹拌
式や左右迂流形、上下迂流形、ボルテックス形、直角流
式パドル形、軸流式パドル形等のフロック形成装置２に
送られて緩流速撹拌され、含有するマイクロフロックが
粗大化される。好ましいフロック形成装置２として具体
例を挙げ説明すると、水槽を多数の直径５〜３０ｍｍの
円形孔又は幅数ｍｍ、長さ数〜数十ｃｍのスリット状孔
が配列された多孔板１１で仕切り、マイクロフロックを
含む原水を通過させる。多孔板１１は、孔を噴流となっ
て通過する原水を緩速撹拌し、マイクロフロックを粗大
フロックに形成する無動力のフロッキュレーターとして
の作用を奏する。
式や左右迂流形、上下迂流形、ボルテックス形、直角流
式パドル形、軸流式パドル形等のフロック形成装置２に
送られて緩流速撹拌され、含有するマイクロフロックが
粗大化される。好ましいフロック形成装置２として具体
例を挙げ説明すると、水槽を多数の直径５〜３０ｍｍの
円形孔又は幅数ｍｍ、長さ数〜数十ｃｍのスリット状孔
が配列された多孔板１１で仕切り、マイクロフロックを
含む原水を通過させる。多孔板１１は、孔を噴流となっ
て通過する原水を緩速撹拌し、マイクロフロックを粗大
フロックに形成する無動力のフロッキュレーターとして
の作用を奏する。
【００１５】不純物のフロックを形成した原水は、上向
流交互傾斜管式の沈殿池３においてフロックを沈降分離
して処理水となる。沈殿池３としては、長方形沈殿池、
円形沈殿池、２階層沈殿池、３階層沈殿池、傾斜管沈殿
池、傾斜板沈殿池、中間取出沈殿池、高速凝集沈殿池等
の様々な形状、方式のものを利用することができる。上
向流交互傾斜管式の沈殿池３の具体例を挙げ簡単に説明
すると、図１中の１２に示すように断面が５０ｍｍ程度
で矩形状の管を水槽内に鉛直方向に対して６０度程度、
１列ごとに交互に逆方向に傾斜させて取り付け、使用す
ることができる。
流交互傾斜管式の沈殿池３においてフロックを沈降分離
して処理水となる。沈殿池３としては、長方形沈殿池、
円形沈殿池、２階層沈殿池、３階層沈殿池、傾斜管沈殿
池、傾斜板沈殿池、中間取出沈殿池、高速凝集沈殿池等
の様々な形状、方式のものを利用することができる。上
向流交互傾斜管式の沈殿池３の具体例を挙げ簡単に説明
すると、図１中の１２に示すように断面が５０ｍｍ程度
で矩形状の管を水槽内に鉛直方向に対して６０度程度、
１列ごとに交互に逆方向に傾斜させて取り付け、使用す
ることができる。
【００１６】凝集沈殿手段として、本発明では前記の装
置を適宜に組み合わせて使用することができる。なかで
も、急速撹拌槽１と噴流撹拌式のフロック形成装置２と
上向流交互傾斜管式の沈殿池３とを組み合わせた図１に
例示する造水システムが好適である。被処理水の流れが
処理工程で噴流から上向き流に変わるために密度流が起
こりにくく、精密にフロックを分離できるので、原水の
水質が急激に変化する場合にも、処理水の水質変動が小
さく、分離膜ろ過装置に安定した水質の処理水を供給で
きるからである。さらに滞留時間が短く、コンパクトな
装置にまとめられる利点がある。
置を適宜に組み合わせて使用することができる。なかで
も、急速撹拌槽１と噴流撹拌式のフロック形成装置２と
上向流交互傾斜管式の沈殿池３とを組み合わせた図１に
例示する造水システムが好適である。被処理水の流れが
処理工程で噴流から上向き流に変わるために密度流が起
こりにくく、精密にフロックを分離できるので、原水の
水質が急激に変化する場合にも、処理水の水質変動が小
さく、分離膜ろ過装置に安定した水質の処理水を供給で
きるからである。さらに滞留時間が短く、コンパクトな
装置にまとめられる利点がある。
【００１７】つぎに、本発明造水システム又は造水方法
は、飲料水、一般用水、排水処理などの低コスト・大量
処理が要求される分野で用いられるため、ろ過手段４に
使用する分離膜１４は、細孔径が１ｎｍ〜１０μｍ程度
のいわゆる精密ろ過膜又は限外ろ過膜が好ましい。ろ過
して不純物を除去された浄水は、浄水導出配管１５から
系外に取り出される。
は、飲料水、一般用水、排水処理などの低コスト・大量
処理が要求される分野で用いられるため、ろ過手段４に
使用する分離膜１４は、細孔径が１ｎｍ〜１０μｍ程度
のいわゆる精密ろ過膜又は限外ろ過膜が好ましい。ろ過
して不純物を除去された浄水は、浄水導出配管１５から
系外に取り出される。
【００１８】分離膜の形態にとくに制限はなく、中空糸
膜、管状膜、平膜などを用いることができるが、一般的
に装置単位容積当たりの有効膜面積が大きい外径が２ｍ
ｍ未満の中空糸膜が好適である。
膜、管状膜、平膜などを用いることができるが、一般的
に装置単位容積当たりの有効膜面積が大きい外径が２ｍ
ｍ未満の中空糸膜が好適である。
【００１９】本発明に使用する分離膜の素材としては、
ポリアクリロニトリル、ポリスルフォン、ポりフェニレ
ンスルフォン、ポリフェニレンスルフィドスルフォン、
ポリフッ化ビニリデン、酢酸セルロース、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどや、セラミック等の無機素材を
あげることができる。なかでも親水性素材のポリアクリ
ロニトリル、酢酸セルロースは、汚れにくく洗浄回復性
がよいという特長があって好ましく、ポリスルフォンは
比較的耐品性が高く、殺菌のために各種薬剤を使用する
浄水処理に好適である。
ポリアクリロニトリル、ポリスルフォン、ポりフェニレ
ンスルフォン、ポリフェニレンスルフィドスルフォン、
ポリフッ化ビニリデン、酢酸セルロース、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどや、セラミック等の無機素材を
あげることができる。なかでも親水性素材のポリアクリ
ロニトリル、酢酸セルロースは、汚れにくく洗浄回復性
がよいという特長があって好ましく、ポリスルフォンは
比較的耐品性が高く、殺菌のために各種薬剤を使用する
浄水処理に好適である。
【００２０】本発明に用いるろ過手段では定圧ろ過方
式、定流ろ過方式のいずれでもよい。一般的には一定量
の浄水を得られる定量ろ過方式が採用されるが、目的に
より適宜に選択すればよい。また、ろ過手段の操業方法
は、被処理水の全量をろ過する全ろ過運転でも被処理水
の一部を被処理水に返送するクロスフローろ過運転のい
ずれも採用できるが、全ろ過運転の方が、操作が単純で
凝集沈殿手段での処理量やエネルギーコストが小さく一
般的に有利である。
式、定流ろ過方式のいずれでもよい。一般的には一定量
の浄水を得られる定量ろ過方式が採用されるが、目的に
より適宜に選択すればよい。また、ろ過手段の操業方法
は、被処理水の全量をろ過する全ろ過運転でも被処理水
の一部を被処理水に返送するクロスフローろ過運転のい
ずれも採用できるが、全ろ過運転の方が、操作が単純で
凝集沈殿手段での処理量やエネルギーコストが小さく一
般的に有利である。
【００２１】
【実施例】原水として河川水を用い、図１に例示したの
と同じ構成の本発明造水システムを用い、河川水からの
造水試験を行ったので、その結果を説明する。
と同じ構成の本発明造水システムを用い、河川水からの
造水試験を行ったので、その結果を説明する。
【００２２】実施例１ 原水をｐＨ計を取り付けた急速撹拌槽内に連続供給し、
これにｐＨ計からの信号によりｐＨ調整剤として使用し
た水酸化ナトリウム溶液の流量を調整しながら加えて槽
内のｐＨを６．１に保持した。凝集剤には、ポリ塩化ア
ルミニウムを用い、濃度が１０ｐｐｍになるように添加
した。つぎにこの原水を、噴流撹拌式のフロック形成装
置に導いてフロックを形成し、つづいて上向流交互傾斜
管式の沈殿池でフロックを沈殿分離し、清澄水を溢流さ
せてトラフにより集水した。集水した凝集沈殿処理水の
濁度（度）、及び高分子量フミン質の含有量に関係する
溶解性有機炭素量ＤＯＣ（ｍｇ／ｌ）と波長が２６０ｎ
ｍの紫外線吸光度Ｅ２６０（ｃｍ-1）とを測定した。測
定結果を表１に示す。
これにｐＨ計からの信号によりｐＨ調整剤として使用し
た水酸化ナトリウム溶液の流量を調整しながら加えて槽
内のｐＨを６．１に保持した。凝集剤には、ポリ塩化ア
ルミニウムを用い、濃度が１０ｐｐｍになるように添加
した。つぎにこの原水を、噴流撹拌式のフロック形成装
置に導いてフロックを形成し、つづいて上向流交互傾斜
管式の沈殿池でフロックを沈殿分離し、清澄水を溢流さ
せてトラフにより集水した。集水した凝集沈殿処理水の
濁度（度）、及び高分子量フミン質の含有量に関係する
溶解性有機炭素量ＤＯＣ（ｍｇ／ｌ）と波長が２６０ｎ
ｍの紫外線吸光度Ｅ２６０（ｃｍ-1）とを測定した。測
定結果を表１に示す。
【００２３】上記の凝集沈殿処理水を分離膜を用いて連
続ろ過処理を行い、ろ過抵抗の上昇速度を測定して目詰
まり評価を行った。分離膜には、細孔径が０．０１μｍ
のポリアクリロニトリル中空糸限外ろ過膜を使用し、有
効長が２０ｃｍ程度の中空糸膜を２０本束ね小型モジュ
ールにして用いた。加圧窒素を用いて約２０００ｍｌの
凝集沈殿処理水をろ過圧力５０ｋＰaで定圧ろ過し、透
過水量の変化を電子天秤で測定、ろ過抵抗上昇速度（ｌ
／（ｍ・ｓ）を算出した。測定結果を表１に示す。
続ろ過処理を行い、ろ過抵抗の上昇速度を測定して目詰
まり評価を行った。分離膜には、細孔径が０．０１μｍ
のポリアクリロニトリル中空糸限外ろ過膜を使用し、有
効長が２０ｃｍ程度の中空糸膜を２０本束ね小型モジュ
ールにして用いた。加圧窒素を用いて約２０００ｍｌの
凝集沈殿処理水をろ過圧力５０ｋＰaで定圧ろ過し、透
過水量の変化を電子天秤で測定、ろ過抵抗上昇速度（ｌ
／（ｍ・ｓ）を算出した。測定結果を表１に示す。
【００２４】実施例２ 実施例１と同じ原水を用い同じ処理条件で、ただし、急
速撹拌槽内のｐＨ値を６．４に保持して造水試験を実施
し、測定を行った。測定結果を表１に示す。
速撹拌槽内のｐＨ値を６．４に保持して造水試験を実施
し、測定を行った。測定結果を表１に示す。
【００２５】実施例３ 実施例１と同じ原水を用い同じ処理条件で、ただし、急
速撹拌槽内のｐＨ値を６．９に保持して造水試験を実施
し、測定を行った。測定結果を表１に示す。
速撹拌槽内のｐＨ値を６．９に保持して造水試験を実施
し、測定を行った。測定結果を表１に示す。
【００２６】比較例１ 実施例１と同じ原水を用い同じ処理条件で、ただし、急
速撹拌槽内のｐＨ値を５．５に保持して造水試験を実施
し、測定を行った。測定結果を表１に示す。
速撹拌槽内のｐＨ値を５．５に保持して造水試験を実施
し、測定を行った。測定結果を表１に示す。
【００２７】比較例２ 実施例１と同じ原水を用い同じ処理条件で、ただし、急
速撹拌槽内のｐＨ値を７．１に保持して造水試験を実施
し、測定を行った。測定結果を表１に示す。
速撹拌槽内のｐＨ値を７．１に保持して造水試験を実施
し、測定を行った。測定結果を表１に示す。
【００２８】比較例３ 実施例１と同じ原水を用い同じ処理条件で、ただし、急
速撹拌槽内のｐＨ値を７．３に保持して造水試験を実施
し、測定を行った。測定結果を表１に示す。
速撹拌槽内のｐＨ値を７．３に保持して造水試験を実施
し、測定を行った。測定結果を表１に示す。
【００２９】比較例４ 実施例１と同じ原水を用い同じ処理条件で、ただし、急
速撹拌槽内のｐＨ値を７．８に保持して造水試験を実施
し、測定を行った。測定結果を表１に示す。
速撹拌槽内のｐＨ値を７．８に保持して造水試験を実施
し、測定を行った。測定結果を表１に示す。
【００３０】実施例４ 実施例１で処理したのと同じ原水を急速撹拌槽内に連続
供給し撹拌して、凝集剤を添加、ｐＨを６．５に調整し
た。凝集剤にはポリ塩化アルミニウムを用い、濃度が５
ｐｐｍになるように添加した。ｐＨは、急速撹拌槽内に
取り付けたｐＨセンサーと、ｐＨコントローラーとを用
い、ｐＨ調整剤として使用した水酸化ナトリウム溶液の
添加流量を制御して調整した。ついで急速撹拌槽からの
原水を噴流撹拌式のフロック形成装置に導いてフロック
を形成し、さらに上向流交互傾斜管式の沈殿池に導いて
フロックを沈殿分離し、清澄水を溢流させてトラフによ
り集水した。
供給し撹拌して、凝集剤を添加、ｐＨを６．５に調整し
た。凝集剤にはポリ塩化アルミニウムを用い、濃度が５
ｐｐｍになるように添加した。ｐＨは、急速撹拌槽内に
取り付けたｐＨセンサーと、ｐＨコントローラーとを用
い、ｐＨ調整剤として使用した水酸化ナトリウム溶液の
添加流量を制御して調整した。ついで急速撹拌槽からの
原水を噴流撹拌式のフロック形成装置に導いてフロック
を形成し、さらに上向流交互傾斜管式の沈殿池に導いて
フロックを沈殿分離し、清澄水を溢流させてトラフによ
り集水した。
【００３１】そして、集水した凝集沈殿処理水を分離膜
を用いて連続ろ過処理を行い、ろ過抵抗の上昇速度を測
定して目詰まりについて評価した。分離膜として、細孔
径が０．０１μｍ、膜面積１２ｍ2の高重合度ポリアク
リロニトリル中空糸限外ろ過膜モジュール１本を使用
し、膜ろ過流速１．０４×１０-5ｍ／ｓの定流量ろ過運
転を約２２００時間続け、この間、６０分に１回の割合
で膜透過水による逆洗とエアスクラビングによる洗浄と
を実施した。この間のろ過差圧の変化を測定したので結
果を図２に示す。また、運転期間中における、膜透過水
のE２６０平均値が０．０３５ｃｍ-1、除去率が７４％
であり、ＤＯＣの平均値が２．０６ｍｇ／ｌ、除去率が
４５％であった。
を用いて連続ろ過処理を行い、ろ過抵抗の上昇速度を測
定して目詰まりについて評価した。分離膜として、細孔
径が０．０１μｍ、膜面積１２ｍ2の高重合度ポリアク
リロニトリル中空糸限外ろ過膜モジュール１本を使用
し、膜ろ過流速１．０４×１０-5ｍ／ｓの定流量ろ過運
転を約２２００時間続け、この間、６０分に１回の割合
で膜透過水による逆洗とエアスクラビングによる洗浄と
を実施した。この間のろ過差圧の変化を測定したので結
果を図２に示す。また、運転期間中における、膜透過水
のE２６０平均値が０．０３５ｃｍ-1、除去率が７４％
であり、ＤＯＣの平均値が２．０６ｍｇ／ｌ、除去率が
４５％であった。
【００３２】比較例５ 実施例１で処理したのと同じ原水を凝集沈殿処理を行わ
ないで、直接、細孔径が０．０１μｍ、膜面積１２ｍ
の高重合度ポリアクリロニトリル中空糸限外ろ過膜モジ
ュール１本を使用し、膜ろ過流速１．０４×１０-5ｍ／
ｓの定流量ろ過運転を約１０００時間続けた。この間、
６０分に１回の割合で膜透過水による逆洗とエアスクラ
ビングによる洗浄とを実施し、ろ過差圧の変化を測定し
たので結果を図２に示す。また、運転期間中における、
膜透過水のE２６０平均値が０．０９１ｃｍ-1、除去率
が３５％であり、ＤＯＣの平均値が２．２４ｍｇ／ｌ、
除去率が１４％であった。
ないで、直接、細孔径が０．０１μｍ、膜面積１２ｍ
の高重合度ポリアクリロニトリル中空糸限外ろ過膜モジ
ュール１本を使用し、膜ろ過流速１．０４×１０-5ｍ／
ｓの定流量ろ過運転を約１０００時間続けた。この間、
６０分に１回の割合で膜透過水による逆洗とエアスクラ
ビングによる洗浄とを実施し、ろ過差圧の変化を測定し
たので結果を図２に示す。また、運転期間中における、
膜透過水のE２６０平均値が０．０９１ｃｍ-1、除去率
が３５％であり、ＤＯＣの平均値が２．２４ｍｇ／ｌ、
除去率が１４％であった。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明の造水方法又は造水システムにお
いては、前段階の凝集沈降分離手段によって、河川水や
湖沼水中の濁度成分及び高分子量のフミン質の両汚染物
質が同時に、かつ高レベルで分離、除去されてしまい、
つづくろ過手段に使用する精密ろ過膜や限外ろ過膜等の
分離膜の過抵抗の急速な上昇を防止して分離膜の寿命を
長く、操業条件の設定を容易にして、良質の水を安定し
て供給することができる。
いては、前段階の凝集沈降分離手段によって、河川水や
湖沼水中の濁度成分及び高分子量のフミン質の両汚染物
質が同時に、かつ高レベルで分離、除去されてしまい、
つづくろ過手段に使用する精密ろ過膜や限外ろ過膜等の
分離膜の過抵抗の急速な上昇を防止して分離膜の寿命を
長く、操業条件の設定を容易にして、良質の水を安定し
て供給することができる。
【図１】 本発明造水システムの一実施形態を示すフロ
ーシート
ーシート
【図２】 実施例４及び比較例５におけるろ過差圧の経
時変化を示す図
時変化を示す図
１：混合撹拌装置（急速撹拌槽） ２：フロック形成
装置（噴流撹拌装置） ３：沈殿池 ４：ろ過手段
５：原水供給配管 ６：攪拌機 ７：ｐＨ計
８：ｐＨ制御手段 ９：ｐＨ調整剤槽 １０：凝集剤槽 １
１：多孔板 １２：上向流傾斜管 １３：ポンプ １
４：分離膜 １５：浄水導出配管
装置（噴流撹拌装置） ３：沈殿池 ４：ろ過手段
５：原水供給配管 ６：攪拌機 ７：ｐＨ計
８：ｐＨ制御手段 ９：ｐＨ調整剤槽 １０：凝集剤槽 １
１：多孔板 １２：上向流傾斜管 １３：ポンプ １
４：分離膜 １５：浄水導出配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 61/16 Ｂ０１Ｄ 61/16 69/08 69/08 Ｃ０２Ｆ 1/44 Ｃ０２Ｆ 1/44 Ｈ (71)出願人 000003159 東レ株式会社 東京都中央区日本橋室町２丁目２番１号 (72)発明者 渡辺 義公 北海道札幌市豊平区西岡５条11丁目12番８ 号 (72)発明者 小澤 源三 北海道札幌市北区北33条西12丁目３番23号 (72)発明者 平田 茂英 兵庫県神戸市中央区東川崎町１丁目１番３ 号川崎重工業株式会社内 (72)発明者 峯岸 進一 滋賀県大津市園山１丁目１番１号東レ株式 会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 4D006 GA06 GA07 HA01 HA95 KA02 KA03 KA43 KA64 KB13 KC03 KC13 KD08 KE05Q KE06P KE06Q KE12P KE13P KE15R KE24Q KE28Q KE30P MA01 MA22 MB11 MC03 MC18 MC22 MC23 MC29 MC39X MC61 MC62 PA01 PB04 PB05 PB08 PB70 4D015 BA04 BA23 BB05 CA14 DA04 DA12 EA14 EA32 FA02 FA17 4D062 BA04 BA23 BB05 CA14 DA04 DA12 EA14 EA32 FA02 FA17
Claims (6)
- 【請求項１】原水をｐＨ６〜７の範囲で凝集沈殿した後
に、細孔径が１ｎｍ〜１０μｍの範囲の分離膜を用いて
ろ過して不純物を除去することを特徴とする造水方法。 - 【請求項２】アルミニウム系又は鉄系の凝集剤を用いて
凝集沈殿を行う、請求項１に記載の造水方法。 - 【請求項３】原水をｐＨ６〜７の範囲で凝集沈殿する凝
集沈殿手段（１，２，３）と、その凝集沈殿手段による
処理水を通過させて不純物を除去する、細孔径が１ｎｍ
〜１０μｍの範囲の分離膜（１４）を有するろ過手段
（４）とを備えていることを特徴とする造水システム。 - 【請求項４】凝集沈殿手段は、原水、凝集剤およびｐＨ
調整剤を混合撹拌する混合装置（１）と、混合装置によ
り処理された原水に含まれる不純物をフロックに形成す
る噴流撹拌式のフロック形成装置（２）と、形成された
フロックを分離する上向流交互傾斜管式の沈殿池（３）
とを備えている、請求項３に記載の造水システム。 - 【請求項５】分離膜が、ポリアクリロニトリル、酢酸セ
ルロース又はポリスルフォンからなるものである、請求
項３または４に記載の造水システム。 - 【請求項６】分離膜が中空糸膜である、請求項３〜５の
いずれかに記載の造水システム。
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|---|---|---|---|
| JP2000092064A JP4408524B2 (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 造水システム |
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|---|---|---|---|
| JP2000092064A JP4408524B2 (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 造水システム |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001276844A true JP2001276844A (ja) | 2001-10-09 |
| JP2001276844A5 JP2001276844A5 (ja) | 2007-04-26 |
| JP4408524B2 JP4408524B2 (ja) | 2010-02-03 |
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|---|---|---|---|
| JP2000092064A Expired - Lifetime JP4408524B2 (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 造水システム |
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| JP2006136851A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Ngk Insulators Ltd | 凝集膜ろ過法 |
| JP2008221168A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Fuji Electric Water Environmental Systems Co Ltd | 膜ろ過方法および膜ろ過装置 |
| CN100500255C (zh) * | 2005-11-10 | 2009-06-17 | 财团法人工业技术研究院 | 水中微粒去除装置及方法 |
| JP2009160513A (ja) * | 2008-01-04 | 2009-07-23 | Metawater Co Ltd | 浄水処理時の凝集剤注入方法 |
| JP2009226285A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Metawater Co Ltd | 凝集−膜ろ過方法 |
| WO2013187038A1 (ja) | 2012-06-11 | 2013-12-19 | 川崎重工業株式会社 | 廃水処理装置、廃水処理システム、排気再循環ユニット、エンジンシステム、及び船舶 |
| WO2013187378A1 (ja) * | 2012-06-15 | 2013-12-19 | 株式会社明電舎 | 固液分離方法 |
| WO2014034845A1 (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-06 | 東レ株式会社 | 造水方法 |
| JP2016013537A (ja) * | 2014-06-09 | 2016-01-28 | 三菱レイヨン株式会社 | フミン含有排水の処理方法、及びフミン含有排水の処理装置 |
| JP2017039118A (ja) * | 2015-08-17 | 2017-02-23 | 三菱レイヨンアクア・ソリューションズ株式会社 | フミン含有排水の処理方法及び処理装置 |
| JP2017159199A (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 株式会社東芝 | 固液分離装置及び制御装置 |
| CN111072188A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-04-28 | 福州福龙膜科技开发有限公司 | 一体化净水、超滤膜设备及其处理方法 |
| JP2020108874A (ja) * | 2019-01-07 | 2020-07-16 | オルガノ株式会社 | 膜ろ過装置および膜ろ過方法 |
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| CN104587833B (zh) * | 2015-01-22 | 2017-05-10 | 浙江至美环境科技有限公司 | 一种超滤膜组件及其处理高浊度水的方法 |
-
2000
- 2000-03-29 JP JP2000092064A patent/JP4408524B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2006136851A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Ngk Insulators Ltd | 凝集膜ろ過法 |
| JP4517165B2 (ja) * | 2004-11-15 | 2010-08-04 | メタウォーター株式会社 | 凝集膜ろ過法 |
| CN100500255C (zh) * | 2005-11-10 | 2009-06-17 | 财团法人工业技术研究院 | 水中微粒去除装置及方法 |
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| JP2009160513A (ja) * | 2008-01-04 | 2009-07-23 | Metawater Co Ltd | 浄水処理時の凝集剤注入方法 |
| JP2009226285A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Metawater Co Ltd | 凝集−膜ろ過方法 |
| KR20170026637A (ko) | 2012-06-11 | 2017-03-08 | 카와사키 주코교 카부시키 카이샤 | 폐수 처리 장치, 폐수 처리 시스템, 배기 재순환 유닛, 엔진 시스템, 및 선박 |
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| KR101705555B1 (ko) * | 2012-06-15 | 2017-02-10 | 메이덴샤 코포레이션 | 고-액 분리방법 |
| JP5660255B2 (ja) * | 2012-06-15 | 2015-01-28 | 株式会社明電舎 | 固液分離方法 |
| KR20150023522A (ko) * | 2012-06-15 | 2015-03-05 | 메이덴샤 코포레이션 | 고-액 분리방법 |
| AU2013275302B2 (en) * | 2012-06-15 | 2015-10-15 | Meidensha Corporation | Solid-liquid separation method |
| WO2013187378A1 (ja) * | 2012-06-15 | 2013-12-19 | 株式会社明電舎 | 固液分離方法 |
| WO2014034845A1 (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-06 | 東レ株式会社 | 造水方法 |
| JP2016013537A (ja) * | 2014-06-09 | 2016-01-28 | 三菱レイヨン株式会社 | フミン含有排水の処理方法、及びフミン含有排水の処理装置 |
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