JP2001276180A - 医療容器及びその製造方法 - Google Patents
医療容器及びその製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】容器本体内面の耐ブロッキング性が大幅に向上
し、血液の残血、クロット等をなくすことができる医療
容器を提供すること。 【解決手段】容器本体１Ａの内面に複数の螺旋状に連続
した突部２を形成し、各突部２と突部２はお互いに交差
せず、医療容器１Ａを折りたたんだときに各突部２と突
部２の山Ｍが交差して重なるように形成されている医療
容器１０（１０Ａ）。
し、血液の残血、クロット等をなくすことができる医療
容器を提供すること。 【解決手段】容器本体１Ａの内面に複数の螺旋状に連続
した突部２を形成し、各突部２と突部２はお互いに交差
せず、医療容器１Ａを折りたたんだときに各突部２と突
部２の山Ｍが交差して重なるように形成されている医療
容器１０（１０Ａ）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂製のチュー
ブ状の容器本体の内面に突部を形成した医療容器及びそ
の製造方法の改良に関する。
ブ状の容器本体の内面に突部を形成した医療容器及びそ
の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】出願人
は特公平１−１６６５３号公報に合成樹脂チューブの内
面処理方法及びその製造装置を提案した。しかしなが
ら、これらの方法により得られる合成樹脂チューブ内面
には微小な凹凸を形成したものであり、これらの微小な
凹凸では耐ブロッキング効果が必ずしも十分ではなく、
またチューブ状容器本体の長さに沿って形成した縦状の
凹凸では、容器本体内に採取した血液を遠心分離する時
に、遠心力のかかる方向と同じ方向なので、ブロッキン
グが生じやすいという課題が指摘されている。そこで本
発明者は以上の課題を解決するために鋭意検討を重ねた
結果次の発明に到達した。
は特公平１−１６６５３号公報に合成樹脂チューブの内
面処理方法及びその製造装置を提案した。しかしなが
ら、これらの方法により得られる合成樹脂チューブ内面
には微小な凹凸を形成したものであり、これらの微小な
凹凸では耐ブロッキング効果が必ずしも十分ではなく、
またチューブ状容器本体の長さに沿って形成した縦状の
凹凸では、容器本体内に採取した血液を遠心分離する時
に、遠心力のかかる方向と同じ方向なので、ブロッキン
グが生じやすいという課題が指摘されている。そこで本
発明者は以上の課題を解決するために鋭意検討を重ねた
結果次の発明に到達した。
【０００３】
【課題を解決する手段】［１］本発明は、容器本体１Ａ
の内面に複数の螺旋状に連続した突部２を形成し、各突
部２と突部２はお互いに交差せず、医療容器１Ａを折り
たたんだときに各突部２と突部２の山Ｍが交差して重な
るように形成されている医療容器１０（１０Ａ）を提供
する。 ［２］本発明は、前記突部２は山Ｍ及び谷Ｖと谷Ｖの間
を湾曲面Ｒに形成した［１］に記載の医療容器１０（１
０Ａ）を提供する。 ［３］本発明は、容器本体１Ａの上端部に液体流路３
（１３Ａ、１３Ｂ）を形成した［１］に記載の医療容器
１０（１０Ａ）を提供する。 ［４］本発明は、次の各工程を含む医療容器１０（１０
Ａ）の製造方法を提供する。 （１）押し出しチューブ１に回転を付与しながら押し出
しチューブ１内面に螺旋状に連続しかつお互いに交差し
ない複数の突部２を形成する工程、（２）（１）の押し
出しチューブ１を所定の長さに切断し、押し出しチュー
ブ１の上端部に液体流路３（１３Ａ、１３Ｂ）を形成す
る工程、
の内面に複数の螺旋状に連続した突部２を形成し、各突
部２と突部２はお互いに交差せず、医療容器１Ａを折り
たたんだときに各突部２と突部２の山Ｍが交差して重な
るように形成されている医療容器１０（１０Ａ）を提供
する。 ［２］本発明は、前記突部２は山Ｍ及び谷Ｖと谷Ｖの間
を湾曲面Ｒに形成した［１］に記載の医療容器１０（１
０Ａ）を提供する。 ［３］本発明は、容器本体１Ａの上端部に液体流路３
（１３Ａ、１３Ｂ）を形成した［１］に記載の医療容器
１０（１０Ａ）を提供する。 ［４］本発明は、次の各工程を含む医療容器１０（１０
Ａ）の製造方法を提供する。 （１）押し出しチューブ１に回転を付与しながら押し出
しチューブ１内面に螺旋状に連続しかつお互いに交差し
ない複数の突部２を形成する工程、（２）（１）の押し
出しチューブ１を所定の長さに切断し、押し出しチュー
ブ１の上端部に液体流路３（１３Ａ、１３Ｂ）を形成す
る工程、
【０００４】
【発明の実施の形態】図１は、既に出願人が特公平１−
１６６５３号で開示した医療容器を製造するための押し
出し成形機２０Ａの概略図である。参考のために本発明
に使用する押し出し成形機２０Ａの具体的実施例を図１
の図面にしたがって説明すると、まず図１において１０
は押し出し成形機の外型であり、この外型には溶融樹脂
の押し出し通路１１が形成されるとともに、この押し出
し通路１１には同軸方向に延びた内型１２が挿入されて
いる。また内型１２の先端外周には内型１２の同軸方向
に延びた複数の縦状の突部１２Ａが形成されている。な
お、図面には示されていないが、金型の先方には、押し
出されたチューブ状樹脂を冷却するための冷却装置が設
置されている。
１６６５３号で開示した医療容器を製造するための押し
出し成形機２０Ａの概略図である。参考のために本発明
に使用する押し出し成形機２０Ａの具体的実施例を図１
の図面にしたがって説明すると、まず図１において１０
は押し出し成形機の外型であり、この外型には溶融樹脂
の押し出し通路１１が形成されるとともに、この押し出
し通路１１には同軸方向に延びた内型１２が挿入されて
いる。また内型１２の先端外周には内型１２の同軸方向
に延びた複数の縦状の突部１２Ａが形成されている。な
お、図面には示されていないが、金型の先方には、押し
出されたチューブ状樹脂を冷却するための冷却装置が設
置されている。
【０００５】以上のような押し出し成形機２０Ａの装置
による場合、まず挿入口２１から例えばポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポ
リエステル系エラストマー、一個以上のビニル芳香族化
合物からなる重合体ブロックと一個以上のイソプレン及
び／又はブタジエンのブロックを有する水添ブロック共
重合体（例えばスチレン−イソプレン−スチレンの共重
合体の水素添加物、スチレン−ブタジエン−スチレンの
共重合体の水素添加物、スチレン−エチレン−ブチレン
−スチレンの共重合体の水素添加物、スチレン−エチレ
ン−プロピレン−スチレンの共重合体の水素添加物等）
等の軟質熱可塑性樹脂２０を溶融状態で通路１１方向に
挿入すると、熱可塑性樹脂２０は内型１２の介在によ
り、前進するにしたがってチューブ状に形成される。押
し出しチューブ１の内面には図２（押し出しチューブ１
の断面図）のように多数の突部２が形成されることにな
る。上記した方法では、内型１２の断面形状や径の大き
さ、先端外周面の形状を変えることで、得られるチュー
ブの断面形状、肉厚、突部の形状を変えることが可能と
なる。
による場合、まず挿入口２１から例えばポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポ
リエステル系エラストマー、一個以上のビニル芳香族化
合物からなる重合体ブロックと一個以上のイソプレン及
び／又はブタジエンのブロックを有する水添ブロック共
重合体（例えばスチレン−イソプレン−スチレンの共重
合体の水素添加物、スチレン−ブタジエン−スチレンの
共重合体の水素添加物、スチレン−エチレン−ブチレン
−スチレンの共重合体の水素添加物、スチレン−エチレ
ン−プロピレン−スチレンの共重合体の水素添加物等）
等の軟質熱可塑性樹脂２０を溶融状態で通路１１方向に
挿入すると、熱可塑性樹脂２０は内型１２の介在によ
り、前進するにしたがってチューブ状に形成される。押
し出しチューブ１の内面には図２（押し出しチューブ１
の断面図）のように多数の突部２が形成されることにな
る。上記した方法では、内型１２の断面形状や径の大き
さ、先端外周面の形状を変えることで、得られるチュー
ブの断面形状、肉厚、突部の形状を変えることが可能と
なる。
【０００６】本発明では図１の押し出し成形機２０Ａか
ら押し出された押し出しチューブ１を例えば図３のよう
にコンベヤ２３等の回転付与手段により両側から挟持し
て、コンベヤ２３に回転を付与しながら押し出しチュー
ブ１を引き取ると、図４に示すように押し出しチューブ
１の内面に少なくとも複数の螺旋状の連続した突部２が
形成される。突部２と突部２は押し出しチューブ１内面
上でお互いに交差して重なることはない。そして図５の
ように押し出しチューブ１を折りたたんで前方及び／又
は後方の端部をシールする際には、突部２と突部２は初
めてお互いの先端（山Ｍ）が交差して重なるので高圧蒸
気滅菌処理等のブロッキングを防止することができる。
図４及び図５では突部２が螺旋状に連続し突部２が交差
して重なる様子がわかるように突部２を部分的に記載し
ているが、突部２は押し出しチューブ１の内面に全域に
亘って形成するのが好ましい。以上のようにして押し出
された押し出しチューブ１は次いで冷却固化された後、
切断工程へと移送されるものである。
ら押し出された押し出しチューブ１を例えば図３のよう
にコンベヤ２３等の回転付与手段により両側から挟持し
て、コンベヤ２３に回転を付与しながら押し出しチュー
ブ１を引き取ると、図４に示すように押し出しチューブ
１の内面に少なくとも複数の螺旋状の連続した突部２が
形成される。突部２と突部２は押し出しチューブ１内面
上でお互いに交差して重なることはない。そして図５の
ように押し出しチューブ１を折りたたんで前方及び／又
は後方の端部をシールする際には、突部２と突部２は初
めてお互いの先端（山Ｍ）が交差して重なるので高圧蒸
気滅菌処理等のブロッキングを防止することができる。
図４及び図５では突部２が螺旋状に連続し突部２が交差
して重なる様子がわかるように突部２を部分的に記載し
ているが、突部２は押し出しチューブ１の内面に全域に
亘って形成するのが好ましい。以上のようにして押し出
された押し出しチューブ１は次いで冷却固化された後、
切断工程へと移送されるものである。
【０００７】押し出しチューブ１から例えば図６、図７
に示すような医療容器１０、１０Ａを製造することがで
きる。最初に押し出しチューブ１を所定の長さに切断し
て容器本体１Ａとする。図６の医療容器１０では容器本
体１Ａの上端部と下端部に溶着部８、９を形成するとと
もに溶着部８の内部に段部４を有するテーパー状の液体
流路３を形成する。容器本体１Ａの上端部の溶着部８
（液体流路３と段部４を含む）と下端部の溶着部９は、
容器本体１Ａを切断した後の工程で形成しても良いし切
断と同時に形成することもできる。次に前記液体流路
３、３に液体移送チューブ５とキャップ７を装着した輸
液口６を装着する。液体移送チューブ５と輸液口６の先
端の肉厚は段部４の幅Ｗと同じ程度に形成される。液体
移送チューブ５と輸液口６の先端が段部４に当接される
ので液体移送チューブ５と輸液口６の内部及び液体流路
３との間に段差がなくなる。このため液体移送チューブ
５より容器本体１Ａ内にスムーズに液体を導入すること
ができるとともに容器本体１Ａ内の液体を輸液口６より
スムーズに排出することができる。特に血液等の液体の
場合は液体流路３内に残血がなくクロッティングをなく
すことができる。液体流路３と液体移送チューブ５及び
輸液口６の装着は、液体移送チューブ５と輸液口６を液
体流路３に圧入して高圧蒸気滅菌によりブロッキング接
着させても良いし、若干の溶剤を用いて接続しても良
い。
に示すような医療容器１０、１０Ａを製造することがで
きる。最初に押し出しチューブ１を所定の長さに切断し
て容器本体１Ａとする。図６の医療容器１０では容器本
体１Ａの上端部と下端部に溶着部８、９を形成するとと
もに溶着部８の内部に段部４を有するテーパー状の液体
流路３を形成する。容器本体１Ａの上端部の溶着部８
（液体流路３と段部４を含む）と下端部の溶着部９は、
容器本体１Ａを切断した後の工程で形成しても良いし切
断と同時に形成することもできる。次に前記液体流路
３、３に液体移送チューブ５とキャップ７を装着した輸
液口６を装着する。液体移送チューブ５と輸液口６の先
端の肉厚は段部４の幅Ｗと同じ程度に形成される。液体
移送チューブ５と輸液口６の先端が段部４に当接される
ので液体移送チューブ５と輸液口６の内部及び液体流路
３との間に段差がなくなる。このため液体移送チューブ
５より容器本体１Ａ内にスムーズに液体を導入すること
ができるとともに容器本体１Ａ内の液体を輸液口６より
スムーズに排出することができる。特に血液等の液体の
場合は液体流路３内に残血がなくクロッティングをなく
すことができる。液体流路３と液体移送チューブ５及び
輸液口６の装着は、液体移送チューブ５と輸液口６を液
体流路３に圧入して高圧蒸気滅菌によりブロッキング接
着させても良いし、若干の溶剤を用いて接続しても良
い。
【０００８】図７の医療容器１０Ａでは容器本体１Ａの
上端部と下端部に溶着部１８、１９を形成するとともに
容器本体１Ａの上端部に液体流路１３Ａ、１３Ｂを突出
させ、容器本体１Ａの上端部から液体流路１３Ａ、１３
Ｂの先端部から側部に亘って溶着部１８を形成してい
る。液体流路１３Ａの先端部は液体が液体移送チューブ
１５より容器本体１Ａ内へ流入できるように開口され、
液体流路１３Ｂの先端部は針が穿刺しやすいように肉薄
の溶着部１８Ａが形成されている。容器本体１Ａの上端
部と溶着部１８（液体流路１３Ａ含む）と下端部の溶着
部１９は容器本体１Ａを切断した後の工程で形成しても
良いし切断と同時に形成することもできる。次に液体流
路１３Ａの先端部に接続管１４を介して液体移送チュー
ブ１５を接続し、液体流路１３Ｂの先端部にキャップ１
７を装着する。液体移送チューブ１５の先端と液体流路
１３Ａの先端の肉厚は接続管１４の中央の段部１４Ａの
幅Ｗと同じ程度に形成される。液体移送チューブ１５と
液体流路１３Ａの先端が接続管１４の段部１４Ａに当接
されるので、液体移送チューブ１５と液体流路１３Ａ及
び接続管１４の間に段差がなくなり、前記医療容器１０
と同様の効果を奏することができる。流体流路１３Ａと
接続管１４及び液体移送チューブ１５の装着は接続管１
４の両端に流体流路１３Ａと液体移送チューブ１５を圧
入して高圧蒸気滅菌によりブロッキング接着させても良
いし、若干の溶剤を用いて接続しても良い。液体流路１
３Ｂとキャップ１７の装着もこれらと同様に行うことが
できる。
上端部と下端部に溶着部１８、１９を形成するとともに
容器本体１Ａの上端部に液体流路１３Ａ、１３Ｂを突出
させ、容器本体１Ａの上端部から液体流路１３Ａ、１３
Ｂの先端部から側部に亘って溶着部１８を形成してい
る。液体流路１３Ａの先端部は液体が液体移送チューブ
１５より容器本体１Ａ内へ流入できるように開口され、
液体流路１３Ｂの先端部は針が穿刺しやすいように肉薄
の溶着部１８Ａが形成されている。容器本体１Ａの上端
部と溶着部１８（液体流路１３Ａ含む）と下端部の溶着
部１９は容器本体１Ａを切断した後の工程で形成しても
良いし切断と同時に形成することもできる。次に液体流
路１３Ａの先端部に接続管１４を介して液体移送チュー
ブ１５を接続し、液体流路１３Ｂの先端部にキャップ１
７を装着する。液体移送チューブ１５の先端と液体流路
１３Ａの先端の肉厚は接続管１４の中央の段部１４Ａの
幅Ｗと同じ程度に形成される。液体移送チューブ１５と
液体流路１３Ａの先端が接続管１４の段部１４Ａに当接
されるので、液体移送チューブ１５と液体流路１３Ａ及
び接続管１４の間に段差がなくなり、前記医療容器１０
と同様の効果を奏することができる。流体流路１３Ａと
接続管１４及び液体移送チューブ１５の装着は接続管１
４の両端に流体流路１３Ａと液体移送チューブ１５を圧
入して高圧蒸気滅菌によりブロッキング接着させても良
いし、若干の溶剤を用いて接続しても良い。液体流路１
３Ｂとキャップ１７の装着もこれらと同様に行うことが
できる。
【０００９】図８は本発明の医療容器１０、１０Ａを構
成する突部２の好ましい形状の一例を示す断面図であ
る。図８の実線で示すように突部２の形状は山Ｍ及び谷
Ｖと谷Ｖの間を湾曲面Ｒに形成するのが好ましい。鋭角
または鈍角の角ｒが山Ｍ及び谷Ｖと谷Ｖの間にあると血
液の血球成分が角ｒに引掛って血液の残血、クロットの
原因になるので好ましくない。さらに詳述すれば図８の
点線で示すように山Ｍと谷Ｖと谷Ｖの間に鋭利な角ｒや
鋭角または鈍角の角ｒがない形状が好ましい。さらに図
８の点線のように極端に平坦に近い湾曲面Ｒ１では耐ブ
ロッキング性能が低下するので好ましくない。要するに
本発明の突部２の湾曲面は極端に平坦に近い湾曲面Ｒ１
でなく、かつ押し出しチューブ１（容器本体１Ａ）を折
りたたんだ時に耐ブロッキング効果のある形状であれば
何でも良い。本発明において、突部２の形状、押し出し
チューブ１内面へ形成する数、突部２同士の交差角度は
前記内型１２の形状及びコンベヤ２３等の回転付与手段
の回転数、容器本体１Ａの長さ、幅により自由に調整可
能である。なお、本発明では押し出しチューブ１の回転
付与手段としてコンベヤ２３を挙げたが同じ目的を達成
できるものであれば何でも使用することができる。
成する突部２の好ましい形状の一例を示す断面図であ
る。図８の実線で示すように突部２の形状は山Ｍ及び谷
Ｖと谷Ｖの間を湾曲面Ｒに形成するのが好ましい。鋭角
または鈍角の角ｒが山Ｍ及び谷Ｖと谷Ｖの間にあると血
液の血球成分が角ｒに引掛って血液の残血、クロットの
原因になるので好ましくない。さらに詳述すれば図８の
点線で示すように山Ｍと谷Ｖと谷Ｖの間に鋭利な角ｒや
鋭角または鈍角の角ｒがない形状が好ましい。さらに図
８の点線のように極端に平坦に近い湾曲面Ｒ１では耐ブ
ロッキング性能が低下するので好ましくない。要するに
本発明の突部２の湾曲面は極端に平坦に近い湾曲面Ｒ１
でなく、かつ押し出しチューブ１（容器本体１Ａ）を折
りたたんだ時に耐ブロッキング効果のある形状であれば
何でも良い。本発明において、突部２の形状、押し出し
チューブ１内面へ形成する数、突部２同士の交差角度は
前記内型１２の形状及びコンベヤ２３等の回転付与手段
の回転数、容器本体１Ａの長さ、幅により自由に調整可
能である。なお、本発明では押し出しチューブ１の回転
付与手段としてコンベヤ２３を挙げたが同じ目的を達成
できるものであれば何でも使用することができる。
【００１０】
【発明の作用効果】容器本体１Ａの内面に請求項１に記
載のような複数の突部２を形成しているので、容器本体
１Ａ内面の耐ブロッキング性が大幅に向上する。また突
部２を請求項２に記載の形状にすることにより血液の残
血、クロット等をなくすことができる。請求項４に記載
の各工程により、突部２を形成しかつ医療容器１０を製
造するので表面をエンボス処理した２枚のシートを重ね
て溶着する方法と比較して、チューブの内面を終始無菌
状態に維持でき、ゴミ、異物等の混入がないので衛生的
であり、容器本体１Ａに封入する液体（例えば極度に異
物の混入を嫌う血液保存液、薬液等）を容器本体１Ａに
封入する前の高圧蒸気滅菌が可能で、高圧蒸気滅菌時の
ブロッキングを確実に阻止することができる。
載のような複数の突部２を形成しているので、容器本体
１Ａ内面の耐ブロッキング性が大幅に向上する。また突
部２を請求項２に記載の形状にすることにより血液の残
血、クロット等をなくすことができる。請求項４に記載
の各工程により、突部２を形成しかつ医療容器１０を製
造するので表面をエンボス処理した２枚のシートを重ね
て溶着する方法と比較して、チューブの内面を終始無菌
状態に維持でき、ゴミ、異物等の混入がないので衛生的
であり、容器本体１Ａに封入する液体（例えば極度に異
物の混入を嫌う血液保存液、薬液等）を容器本体１Ａに
封入する前の高圧蒸気滅菌が可能で、高圧蒸気滅菌時の
ブロッキングを確実に阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用する押出成形機の概略図
【図２】押し出しチューブの断面図
【図３】本発明のチューブの押し出し工程の一例を示す
概略図
概略図
【図４】図３の押し出しチューブの拡大図
【図５】押し出しチューブを折りたたんだ時の概略図
【図６】本発明の医療容器の平面図
【図７】本発明の医療容器の平面図
【図８】本発明の突部２の先端の形状の好ましい一例を
示す断面図
示す断面図
１ 押し出しチューブ（１Ａ 容器本体） ２ 突部 ３、１３Ａ、１３Ｂ 液体流路 Ｍ 山 Ｖ 谷 ４ 段部 ５、１５ 液体移送チューブ ６ 輸液口 ６Ａ 隔壁 ７、１７ キャップ ８、１８ 溶着部（上端部） ９、１９ 溶着部（下端部） １０、１０Ａ 医療容器 １４ 接続管 １４Ａ 段部
Claims (4)
- 【請求項１】容器本体１Ａの内面に複数の螺旋状に連続
した突部２を形成し、 各突部２と突部２はお互いに交差せず、医療容器１Ａを
折りたたんだときに各突部２と突部２の山Ｍが交差して
重なるように形成されていることを特徴とする医療容器
１０（１０Ａ）。 - 【請求項２】前記突部２は山Ｍ及び谷Ｖと谷Ｖの間を湾
曲面Ｒに形成したことを特徴とする請求項１に記載の医
療容器１０（１０Ａ）。 - 【請求項３】容器本体１Ａの上端部に液体流路３（１３
Ａ、１３Ｂ）を形成したことを特徴とする請求項１に記
載の医療容器１０（１０Ａ）。 - 【請求項４】次の各工程を含むことを特徴とする医療容
器１０（１０Ａ）の製造方法。 （１）押し出しチューブ１に回転を付与しながら押し出
しチューブ１内面に螺旋状に連続しかつお互いに交差し
ない複数の突部２を形成する工程、（２）（１）の押し
出しチューブ１を所定の長さに切断し、押し出しチュー
ブ１の上端部に液体流路３（１３Ａ、１３Ｂ）を形成す
る工程、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000034587A JP2001276180A (ja) | 2000-01-28 | 2000-02-14 | 医療容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-20656 | 2000-01-28 | ||
| JP2000020656 | 2000-01-28 | ||
| JP2000034587A JP2001276180A (ja) | 2000-01-28 | 2000-02-14 | 医療容器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001276180A true JP2001276180A (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=26584413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000034587A Pending JP2001276180A (ja) | 2000-01-28 | 2000-02-14 | 医療容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001276180A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015016871A (ja) * | 2013-07-09 | 2015-01-29 | 伸晃化学株式会社 | 製剤容器 |
-
2000
- 2000-02-14 JP JP2000034587A patent/JP2001276180A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015016871A (ja) * | 2013-07-09 | 2015-01-29 | 伸晃化学株式会社 | 製剤容器 |
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