JP2001271438A - Outdoor sound absorbing material - Google Patents
Outdoor sound absorbing materialInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、建築、土木資材の
分野、特には鉄道や道路などの騒音対策を必要とする場
所に用いられる屋外用吸音材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the field of construction and civil engineering materials, and more particularly to an outdoor sound-absorbing material used in places requiring noise control such as railways and roads.
【０００２】[0002]
【従来の技術】社会資本整備としての高速道路網、高速
鉄道網の整備が進む中、沿線の住環境としての交通騒音
の低減が求められている。その対策として、代表的で現
状最も有効な対策と思われるのが吸遮音壁の設置であ
る。2. Description of the Related Art With the development of a highway network and a high-speed railway network as social capital development, reduction of traffic noise as a living environment along the road is required. One of the most effective countermeasures at present is to install sound-absorbing and sound-insulating walls.
【０００３】従来、かかる吸遮音壁として、例えば、ガ
ラス繊維積層成形体を用いることが広く行なわれてい
る。この場合、降雨等により繊維積層成形体の間隙に水
分が浸入して繊維積層成形体の吸音率が低下しないよう
にするために、種々の対策がとられてきた。例えば、水
分の浸入を防ぐために、撥水処理したフィルム等で繊維
成形体表面を被覆したり、フッ素樹脂フィルム（例え
ば、ＰＶＦ、ＥＴＦＥ等）の袋にグラスウールまたはロ
ックウールを入れたりすることが行われていた。また、
騒音入力面側にパンチング、ルーバー等により開口部を
設けたアルミ製ボックス内に繊維積層成形体を収納する
等の対策もなされていた。Hitherto, for example, a glass fiber laminate has been widely used as the sound absorbing and insulating wall. In this case, various measures have been taken in order to prevent moisture from invading into the gaps between the fiber laminated molded articles due to rainfall or the like and to reduce the sound absorption coefficient of the fiber laminated molded articles. For example, in order to prevent infiltration of moisture, the surface of the fiber molded body is covered with a water-repellent film or the like, or glass wool or rock wool is put in a bag of a fluororesin film (eg, PVF, ETFE, etc.). Had been Also,
Measures have also been taken, such as storing the fiber laminate molded product in an aluminum box having an opening provided on the noise input surface side by punching, a louver, or the like.
【０００４】さらに、近年では、水分の浸入を良好に防
止することができ、しかも吸音性能に優れた有機繊維積
層成形体の吸音材も開発されている。Furthermore, in recent years, a sound absorbing material of an organic fiber laminated molded article which can prevent the infiltration of moisture and has excellent sound absorbing performance has been developed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来の水分浸入防止対
策として繊維積層成形体をフィルムで被覆した場合、高
周波数の吸音率が低下し、吸音性能が悪化するという問
題があった。また、フィルムは風によりばたつくことが
あるとともに、吸音率確保の点から張れないため景観的
にも好ましいとはいえない状態であった。さらに、吸音
材としてガラスクロスで被覆したグラスウールやロック
ウールも用いられることがあったが、これらは屋外で使
用すると水の浸水により長期にわたり使用するとグラス
ウールのバインダーが劣化し、風化してゆくという欠点
があった。As a conventional countermeasure against water infiltration, when a fiber laminated molded article is covered with a film, there has been a problem that a high frequency sound absorption coefficient is reduced and a sound absorption performance is deteriorated. In addition, the film sometimes flaps due to the wind and cannot be stretched from the viewpoint of securing the sound absorption coefficient, so that it is not preferable in terms of the landscape. Furthermore, glass wool or rock wool coated with glass cloth was sometimes used as a sound-absorbing material.However, when used outdoors, the glass wool binder deteriorates when used for a long time due to water infiltration, and the disadvantage is that it is weathered. was there.
【０００６】また、アルミ製ボックスに繊維積層成形体
を収納する場合には、騒音入力面側に開口部を設けても
成形体に入力する騒音の絶対量が低下し、十分な吸音効
果が得られないという問題があった。Further, when the fiber laminated molded article is stored in an aluminum box, the absolute amount of noise input to the molded article is reduced even if an opening is provided on the noise input surface side, and a sufficient sound absorbing effect can be obtained. There was a problem that can not be.
【０００７】さらに、近年開発された有機繊維積層成形
体は、水分の浸入防止や吸音性能の面では優れた効果を
発揮するが、屋外で長期にわたり使用した場合における
紫外線や酸、アルカリなどに対し、必ずしも十分とはい
えなかった。[0007] Furthermore, the organic fiber laminated molded article developed in recent years has excellent effects in terms of prevention of water infiltration and sound absorption performance, but it is resistant to ultraviolet rays, acids and alkalis when used outdoors for a long time. Was not always enough.
【０００８】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、屋外使用に適した高い耐久性と優れた吸音性能とを
両立することのできる屋外用吸音材を提供することにあ
る。Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide an outdoor sound-absorbing material that can achieve both high durability suitable for outdoor use and excellent sound-absorbing performance.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、有機繊維不織布と無機
繊維からなる織布または不織布とを特定の条件下で組み
合わせて用いることにより上記目的を達成し得ることを
見出し、本発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, by using a combination of an organic fiber nonwoven fabric and an inorganic fiber woven fabric or nonwoven fabric under specific conditions. The inventors have found that the above object can be achieved, and have completed the present invention.
【００１０】即ち、本発明の屋外用吸音材は、見かけ密
度０．０１ｇ／ｃｍ3以上の有機繊維不織布からなる芯
材層の片面または両面に、無機繊維からなる織布または
不織布が表皮層として積層され一体化されてなることを
特徴とするものである。That is, the outdoor sound-absorbing material of the present invention is characterized in that a woven or non-woven fabric made of inorganic fibers is used as a skin layer on one or both sides of a core layer made of an organic fiber non-woven fabric having an apparent density of 0.01 g / cm 3 or more. It is characterized by being laminated and integrated.
【００１１】前記表皮層は、好ましくは厚さ０．０３ｍ
ｍ以上、目付２５ｇ／ｍ2以上のガラス繊維からなる不
織布または織布であり、さらに好ましくは撥水加工が施
されているものとする。また、前記表皮層と前記芯材層
との間に低融点熱可塑性樹脂が接着層として配設され両
者が一体化していることが好ましく、より好ましくは前
記接着層が低融点熱可塑性樹脂を含む繊維形成体であ
る。さらに、前記芯材層が熱可塑性樹脂を２０重量％以
上含む繊維で構成され、該熱可塑性樹脂が同一系の熱可
塑性樹脂からなる２種以上の繊維からなり、そのうちの
少なくとも１種の繊維が他の繊維よりも低い融点を有す
ることが好ましく、より好ましくは前記芯材層をポリエ
ステル系短繊維で構成する。さらにまた、前記芯材層の
繊維径の分布の中心は、好ましくは３０デニール以下で
ある。The skin layer is preferably 0.03 m in thickness.
It is a non-woven fabric or woven fabric made of glass fibers having a weight of 25 g / m 2 or more and a water repellency treatment more preferably. Further, it is preferable that a low melting point thermoplastic resin is disposed as an adhesive layer between the skin layer and the core material layer, and both are integrated, and more preferably the adhesive layer contains a low melting point thermoplastic resin. It is a fiber former. Further, the core layer is composed of fibers containing 20% by weight or more of a thermoplastic resin, and the thermoplastic resin is made of two or more kinds of fibers made of the same type of thermoplastic resin, and at least one kind of the fibers is used. It preferably has a lower melting point than other fibers, and more preferably, the core layer is made of polyester-based short fibers. Furthermore, the center of the fiber diameter distribution of the core material layer is preferably 30 denier or less.
【００１２】本発明では、水に触れても劣化の非常に小
さい有機繊維不織布を吸音材の芯材とし、表皮層として
表面の保護、景観性、防汚性を考慮して無機繊維からな
る織布または不織布を特定条件下で積層し、一体化した
ものである。これにより、従来のガラス繊維吸音材のよ
うに、ガラス繊維を構成するバインダーが雨水や跳水に
触れて劣化し、ガラス繊維が風化してしまうのを防ぐた
めにをフィルムで被覆する必要がなく、しかも優れた吸
音特性を発揮する有機繊維不織布の紫外線等による劣化
をも防ぐことができ、屋外使用に際し、高い耐久性と優
れた吸音性能とを両立することが可能となる。In the present invention, a nonwoven fabric made of organic fibers, which deteriorates very little even when exposed to water, is used as a core material of the sound absorbing material, and a woven fabric made of inorganic fibers is used as a skin layer in consideration of surface protection, landscape, and antifouling properties. Cloth or nonwoven fabric is laminated and integrated under specific conditions. This eliminates the need to cover the glass fiber binder with a film to prevent the glass fiber from deteriorating by contact with rainwater or jumping water and weathering the glass fiber, as in the conventional glass fiber sound absorbing material, and It is also possible to prevent the organic fiber nonwoven fabric exhibiting excellent sound absorbing properties from being deteriorated due to ultraviolet rays or the like, and to achieve both high durability and excellent sound absorbing performance when used outdoors.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
説明する。図１に示す本発明の一実施の形態に係る屋外
用吸音材においては、有機繊維不織布からなる芯材層１
の片面に接着層３を介して無機繊維織布または不織布か
らなる表皮層２を積層してある。また、図２に示す本発
明の他の実施の形態に係る屋外用吸音材においては、有
機繊維不織布からなる芯材層１の両面に夫々接着層３を
介して無機繊維織布または不織布からなる表皮層２を積
層してある。Embodiments of the present invention will be described below. In the outdoor sound absorbing material according to one embodiment of the present invention shown in FIG. 1, a core material layer 1 made of an organic fiber nonwoven fabric is used.
A skin layer 2 made of an inorganic fiber woven fabric or a non-woven fabric is laminated on one side of the substrate 1 with an adhesive layer 3 interposed therebetween. In addition, in the outdoor sound absorbing material according to another embodiment of the present invention shown in FIG. 2, an inorganic fiber woven fabric or a nonwoven fabric is provided on both surfaces of a core layer 1 made of an organic fiber nonwoven fabric with an adhesive layer 3 interposed therebetween. The skin layer 2 is laminated.
【００１４】芯材層１を構成する有機繊維不織布は、ポ
リエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、塩
化ビニリデンなどの繊維からなるものを好適に使用する
ことができる。これら有機繊維は、外部からの水の浸入
に対しても劣化が少なく、長期にわたる屋外での吸音性
能を安定して発揮する。かかる性能面から、特に好まし
いものはポリエステル系短繊維である。As the organic fiber nonwoven fabric constituting the core material layer 1, a material made of fibers such as polyester, polypropylene, nylon, acryl, and vinylidene chloride can be suitably used. These organic fibers are less deteriorated even when water enters from the outside, and exhibit a long-term outdoor sound absorbing performance stably. In view of such performance, polyester short fibers are particularly preferable.
【００１５】芯材層１を形成する有機繊維不織布の繊維
径の分布の中心は、好ましくは３０デニール以下、より
好ましくは１５デニール以下、さらにより好ましくは
０．５〜６デニールとすることが吸音性能及びコストの
面から好適である。The center of the fiber diameter distribution of the organic fiber nonwoven fabric forming the core layer 1 is preferably 30 denier or less, more preferably 15 denier or less, and even more preferably 0.5 to 6 denier. It is suitable in terms of performance and cost.
【００１６】また、芯材層１の見掛け密度は、良好な吸
音性能を得るために０．０１ｇ／ｃｍ3以上であるが、
より好ましくは０．０２〜０．２ｇ／ｃｍ3、さらに好
ましくは０．０３〜０．０７ｇ／ｃｍ3である。The apparent density of the core layer 1 is 0.01 g / cm 3 or more in order to obtain good sound absorbing performance.
It is more preferably 0.02 to 0.2 g / cm 3 , and still more preferably 0.03 to 0.07 g / cm 3 .
【００１７】さらに、芯材層１は、熱可塑性樹脂を２０
重量％以上含む繊維で構成し、その熱可塑性樹脂を同一
系の熱可塑性樹脂からなる２種以上の繊維からなるもの
とすることが好ましく、そのうちの少なくとも１種の繊
維が他の繊維よりも低い融点を有することが好ましい。
具体的な好適例としては、融点２００℃以上、好ましく
は２５０℃のポリエステル繊維中に、融点８０〜１８０
℃、特には９０〜１７０℃のポリエステル繊維を６０〜
１００重量％含んだウェッブを積層した成形体を芯材層
１として使用することができる。また、低融点のポリエ
ステル樹脂で鞘部を、高融点のポリエステル樹脂で芯部
を形成する鞘芯構造のポリエステル短繊維も好適に使用
することができる。Further, the core material layer 1 is made of a thermoplastic resin of 20%.
% By weight or more, and the thermoplastic resin is preferably composed of two or more fibers of the same type of thermoplastic resin, and at least one of the fibers is lower than other fibers. It preferably has a melting point.
As a specific preferred example, a melting point of 80 to 180 ° C.
℃, especially 90-170 ℃ polyester fiber 60 ~
A molded article obtained by laminating webs containing 100% by weight can be used as the core layer 1. In addition, a polyester short fiber having a sheath-core structure in which a sheath portion is formed of a low-melting-point polyester resin and a core portion is formed of a high-melting-point polyester resin can also be suitably used.
【００１８】芯材層１の厚さは、使用目的等に応じて適
宜選定されるべきものであり、特に制限されるものでは
ないが、例えば、防音壁に取付ける吸音材として用いる
場合には、芯材層１は、好ましくは１０〜２００ｍｍ、
より好ましくは３０〜１００ｍｍとすることが、吸音性
能やコストの面から好ましい。The thickness of the core material layer 1 should be appropriately selected according to the purpose of use and the like, and is not particularly limited. For example, when the thickness is used as a sound absorbing material to be attached to a soundproof wall, The core material layer 1 is preferably 10 to 200 mm,
More preferably, the thickness is 30 to 100 mm in terms of sound absorbing performance and cost.
【００１９】上述の芯材層１は、融点の異なる複数の有
機繊維を配合し、これらの繊維を開繊した後にウェッブ
形成し、このウェッブを高温で短時間加熱処理して低融
点有機繊維を溶融させ、高融点のウェッブ繊維間を互い
に結合させることにより得ることができる。The above-mentioned core material layer 1 is formed by blending a plurality of organic fibers having different melting points, forming a web after opening these fibers, and heat-treating the web at a high temperature for a short time to obtain low-melting organic fibers. It can be obtained by melting and bonding the high melting point web fibers to each other.
【００２０】次に、表皮層２を構成する無機繊維からな
る織布または不織布は、屋外での紫外線や酸、アルカリ
などにも劣化することが少なく長期にわたって安定して
表面の保護、外観を保ち続ける役割を果し得るものであ
り、ガラス繊維、石綿、スチールファイバーなどからな
るものを好適に使用することができる。かかる性能面か
ら、特に好ましいのはガラス繊維のものである。ガラス
繊維としては、引張り強さが３９２〜２９４０Ｎ／ｍｍ
2のものを好適に用いることができる。Next, the woven or non-woven fabric made of the inorganic fiber constituting the skin layer 2 is not easily degraded by ultraviolet rays, acids, alkalis, etc. outdoors and maintains its surface protection and appearance stably for a long period of time. It can play a continuing role, and those made of glass fiber, asbestos, steel fiber, and the like can be suitably used. In view of such performance, glass fiber is particularly preferable. As a glass fiber, the tensile strength is 392 to 2940 N / mm
Two can be suitably used.
【００２１】表皮層２としては、ガラス繊維を布状に織
った無機繊維の織布が通気性を良好に保つことができる
ため、好適である。ガラス繊維を平織した織布の場合、
厚さ０．０３ｍｍ以上で、目付２５ｇ／ｍ2以上のもの
が、表面保護、景観の面から好ましく、より好ましくは
厚さが０．０６〜０．３ｍｍのものである。As the skin layer 2, a woven fabric of inorganic fibers obtained by weaving glass fibers into a cloth shape is preferable because it can maintain good air permeability. In the case of woven fabric made of glass fiber,
Those having a thickness of 0.03 mm or more and a basis weight of 25 g / m 2 or more are preferable in terms of surface protection and landscape, and more preferably those having a thickness of 0.06 to 0.3 mm.
【００２２】また、表皮層２の無機繊維からなる織布ま
たは不織布は、撥水加工が施されていることが好まし
く、これにより、表面から浸入する水を効果的に遮断し
て吸音材の内部に入ることを防ぎ、安定して吸音性能を
発揮させることが可能となる。かかる撥水加工は、表皮
層２の無機繊維材にフッ素系加工剤またはシリコーン系
加工剤をどぶづけ処理後、乾燥・熱処理することにより
行うことができる。フッ素系加工剤としては、旭硝子
（株）のアサヒガードＡＧ−８５０を、またシリコーン
系加工剤としては、東レ・ダウコーニング・シリコーン
（株）のＳＭ８７０７を挙げることができる。The woven or nonwoven fabric made of inorganic fibers of the skin layer 2 is preferably subjected to a water-repellent treatment, so that water entering from the surface can be effectively blocked and the interior of the sound absorbing material can be prevented. , And sound absorption performance can be stably exhibited. Such a water-repellent treatment can be performed by subjecting the inorganic fiber material of the skin layer 2 to a fluorine-based processing agent or a silicone-based processing agent, followed by drying and heat treatment. Asahi Glass AG-850 as a fluorine-based processing agent, and SM8707 from Dow Corning Toray Silicone as a silicone-based processing agent.
【００２３】本発明においては、芯材層１と表皮層２と
を一体化するために、これら両者の間に低融点熱可塑性
樹脂を接着層３として配設することが好ましい。この接
着層３は、融点２００℃以上、好ましくは２５０℃以上
のポリエステル繊維中にポリエステル低融点繊維を２０
〜１００重量％含んだウェッブを好適に使用することが
できる。芯材層１と表皮層２との間に接着層３を設けた
ものを圧縮プレス機を使用して加熱して低融点繊維を溶
融させることで一体化させることができ、作業環境、リ
サイクル性、コスト面で優れたものである。In the present invention, in order to integrate the core layer 1 and the skin layer 2, it is preferable to dispose a low-melting thermoplastic resin as an adhesive layer 3 between them. The adhesive layer 3 is made of a polyester fiber having a melting point of 200 ° C. or higher, preferably
A web containing about 100% by weight can be suitably used. The material having the adhesive layer 3 provided between the core material layer 1 and the skin layer 2 can be integrated by heating using a compression press to melt the low-melting-point fibers, thereby improving the working environment and recyclability. , In terms of cost.
【００２４】接着層３に用いる低融点繊維は、８０〜１
８０℃、特には９０〜１７０℃で溶融するものであり、
例えば融点が１１０℃あるいは１３０℃のポリエステル
繊維を好適に使用することができる。通常の接着剤では
なく、低融点繊維を６０〜１００重量％含んだ接着層３
を表皮層２と芯材層１との間に設け、加熱し加圧するこ
とにより表皮層２を芯材層１に接着できるので、実質的
に繊維のみからなる成形体を形成することができるた
め、高い吸音性能を保ちながら接着することが可能であ
る。The low melting point fiber used for the adhesive layer 3 is 80 to 1
It melts at 80 ° C., especially 90 to 170 ° C.,
For example, polyester fibers having a melting point of 110 ° C. or 130 ° C. can be suitably used. Adhesive layer 3 containing 60-100% by weight of low-melting fiber instead of ordinary adhesive
Is provided between the skin layer 2 and the core layer 1, and the skin layer 2 can be adhered to the core layer 1 by heating and pressurizing, so that a molded article substantially composed of only fibers can be formed. It is possible to adhere while maintaining high sound absorption performance.
【００２５】[0025]
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明する。 実施例１ 融点２５０℃のポリエステル樹脂を芯部とし、融点１１
０℃のポリエステル樹脂を鞘部とする鞘芯構造の繊維径
６デニールのポリエステル短繊維短繊維を開繊混綿し、
所定の厚み、見かけ密度となるよう圧縮して熱風成形し
たものを芯材層とした。また、厚さ０．１６ｍｍ、目付
量１６０ｇ／ｍ2程度のガラス織布を表皮層とした。芯
材層と表皮層との間に、繊維径１０〜１５デニールのポ
リエステル低融点（１１０℃）繊維のみで形成された不
織布（目付量：３０ｇ／ｍ2）を配設し、アイロンを使
用して１６０℃で１分間加熱加圧して積層吸音材を得
た。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on embodiments. Example 1 A polyester resin having a melting point of 250 ° C. was used as a core, and a melting point of 11 was used.
Opening and blending polyester short fiber short fibers with a fiber diameter of 6 denier of a sheath core structure having a polyester resin sheath at 0 ° C.,
What was compressed to have a predetermined thickness and apparent density and formed with hot air was used as a core material layer. Further, a glass woven fabric having a thickness of 0.16 mm and a basis weight of about 160 g / m 2 was used as the skin layer. A nonwoven fabric (basis weight: 30 g / m 2 ) formed only of polyester low melting point (110 ° C.) fibers having a fiber diameter of 10 to 15 denier is disposed between the core material layer and the skin layer, and an iron is used. And heated and pressed at 160 ° C. for 1 minute to obtain a laminated sound absorbing material.
【００２６】実施例２ 実施例１の表皮層にフッ素系加工剤（旭硝子（株）製ア
サヒガードＡＧ−８５０）をどぶづけ処理後、乾燥・熱
処理したものを表皮層として使用した以外は実施例１と
同様にして積層吸音材を得た。Example 2 Example 2 was repeated except that the surface layer of Example 1 was subjected to a fluorinated processing agent (Asahigard AG-850 manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), dried and heat-treated, and used as the skin layer. In the same manner as in Example 1, a laminated sound absorbing material was obtained.
【００２７】比較例 実施例１の芯材層のみで吸音材を構成した。Comparative Example A sound absorbing material was constituted only by the core material layer of Example 1.
【００２８】上述の実施例１、２と比較例について周波
数毎の垂直入射吸音率を測定し、芯材層を単独で有する
比較例の吸音性能を「○」としたとき、これと同等の結
果が得られた場合を同じく「○」、劣る場合を「×」と
した。また、表面に紫外線を所定時間照射しとき、表面
に劣化が全く生じない場合を表面保護性能「○」、多少
生じた場合を「△」、かなり生じた場合を「×」とし
た。さらに、所定量の水をかけたときの水分の浸入度を
評価し、水が全く浸入しない場合を撥水性「○」とし、
多少浸入した場合を「△」とし、かなり浸入した場合を
「×」とした。これらの結果を下記の表１に示す。The normal incidence sound absorption coefficient for each frequency was measured for the above Examples 1 and 2 and Comparative Example, and when the sound absorption performance of the Comparative Example having a single core material layer was evaluated as “○”, the same result was obtained. Was evaluated as “○”, and poor was evaluated as “x”. In addition, when the surface was irradiated with ultraviolet rays for a predetermined time, the surface protection performance was evaluated as “劣化” when no deterioration occurred on the surface, “△” when the surface was slightly deteriorated, and “×” when considerably occurred. Furthermore, the degree of penetration of water when a predetermined amount of water is applied is evaluated, and when water does not penetrate at all, the water repellency is evaluated as “○”,
"△" indicates that some penetration occurred, and "x" indicates considerable penetration. The results are shown in Table 1 below.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明によれば、従来のガラス繊維吸音
材のように、ガラス繊維の風化を防ぐためにフィルムで
被覆する必要がなく、しかも優れた吸音特性を発揮する
有機繊維不織布の紫外線等による劣化をも防ぐことがで
きる。従って、屋外使用に際し、高い耐久性と優れた吸
音性能とを両立することが可能である。According to the present invention, unlike a conventional glass fiber sound absorbing material, it is not necessary to coat the film with a film in order to prevent weathering of the glass fiber, and ultraviolet rays of an organic fiber nonwoven fabric exhibiting excellent sound absorbing properties. This can also prevent deterioration due to. Therefore, when used outdoors, it is possible to achieve both high durability and excellent sound absorption performance.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の一実施の形態に係る屋外用吸音材の断
面図である。FIG. 1 is a sectional view of an outdoor sound absorbing material according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の他の実施の形態に係る屋外用吸音材の
断面図である。FIG. 2 is a sectional view of an outdoor sound absorbing material according to another embodiment of the present invention.
１ 芯材層 ２ 表皮層 ３ 接着層 1 core material layer 2 skin layer 3 adhesive layer
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０１Ｆ 8/00 Ｅ０１Ｆ 8/00 8/02 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ Ｇ１０Ｋ 11/162 Ｄ 11/16 Ｆターム(参考） 2D001 CA01 CB01 CC02 CD03 2E001 DF04 FA30 GA24 GA27 GA28 HD11 JA22 JA24 4F100 AA01B AA01C AG00B AG00C AK01A AK01G AK41A AK41G BA02 BA03 BA06 BA10B BA10C BA13 CB00 DG01A DG01B DG01C DG01G DG12B DG12C DG15A DG15B DG15C DG20 EJ17 EJ42 GB07 GB31 GB90 JA04A JA04G JA13A JA13B JA13C JA20B JA20C JB16A JB16G JH01 JL00 YY00A YY00B YY00C 4L047 AA05 AA21 AB02 CA04 CA05 CB03 CC10 5D061 AA02 AA12 AA23 BB01 BB21Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat II (reference) E01F 8/00 E01F 8/00 8/02 G10K 11/16 A G10K 11/162 D 11/16 F term (reference) 2D001 CA01 CB01 CC02 CD03 2E001 DF04 FA30 GA24 GA27 GA28 HD11 JA22 JA24 4F100 AA01B AA01C AG00B AG00C AK01A AK01G AK41A AK41G BA02 BA03 BA06 BA10B BA10C BA13 CB00 DG01A DG01B 13G12 DG01B12 DG01B DG01B DG01B DG01B DG01B JA20C JB16A JB16G JH01 JL00 YY00A YY00B YY00C 4L047 AA05 AA21 AB02 CA04 CA05 CB03 CC10 5D061 AA02 AA12 AA23 BB01 BB21
Claims (8)
機繊維不織布からなる芯材層の片面または両面に、無機
繊維からなる織布または不織布が表皮層として積層され
一体化されてなることを特徴とする屋外用吸音材。A woven or nonwoven fabric made of inorganic fibers is laminated and integrated as a skin layer on one or both sides of a core material layer made of an organic fiber nonwoven fabric having an apparent density of 0.01 g / cm 3 or more. Features a sound absorbing material for outdoor use.
目付２５ｇ／ｍ2以上のガラス繊維からなる不織布また
は織布である請求項１記載の屋外用吸音材。2. The skin layer has a thickness of 0.03 mm or more,
Basis weight 25 g / m 2 or more made of a glass fiber nonwoven or outdoor sound absorbing material according to claim 1, wherein the woven fabric.
求項１または２記載の屋外用吸音材。3. The outdoor sound absorbing material according to claim 1, wherein a water repellent treatment is applied to the skin layer.
熱可塑性樹脂が接着層として配設され両者が一体化して
いる請求項１〜３のうちいずれか一項記載の屋外用吸音
材。4. The outdoor use according to claim 1, wherein a low-melting-point thermoplastic resin is provided as an adhesive layer between the skin layer and the core material layer, and the two are integrated. Sound absorbing material.
繊維形成体である請求項４記載の屋外用吸音材。5. The outdoor sound absorbing material according to claim 4, wherein the adhesive layer is a fiber formed body containing a low melting point thermoplastic resin.
以上含む繊維で構成され、該熱可塑性樹脂が同一系の熱
可塑性樹脂からなる２種以上の繊維からなり、そのうち
の少なくとも１種の繊維が他の繊維よりも低い融点を有
する請求項１〜５のうちいずれか一項記載の屋外用吸音
材。6. The core material layer contains 20% by weight of a thermoplastic resin.
6. A fiber comprising the above-mentioned fibers, wherein the thermoplastic resin is composed of two or more fibers made of the same thermoplastic resin, and at least one of the fibers has a lower melting point than other fibers. The outdoor sound absorbing material according to any one of the above.
成されている請求項６記載の屋外用吸音材。7. The outdoor sound-absorbing material according to claim 6, wherein the core layer is made of polyester-based short fibers.
デニール以下である請求項１〜７のうちいずれか一項記
載の屋外用吸音材。8. The center of the fiber diameter distribution of the core material layer is 30.
The outdoor sound-absorbing material according to any one of claims 1 to 7, which has denier or less.
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