JP2002182655A - Acoustic material and acoustic panen using the same - Google Patents
Acoustic material and acoustic panen using the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、道路や鉄道などの
建設物で使用される吸音材および吸音板に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sound-absorbing material and a sound-absorbing plate used for constructions such as roads and railways.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の道路や鉄道などの建設物に使用す
る吸音板の吸音材は、基材にガラス繊維集合体を使われ
ている。かかる吸音材は、ガラス繊維の伸度が極端に低
いという致命的欠陥から、吸音材の生産、吸運搬、施
工、さらには設置後においても衝撃などにより破損しや
すいとか雨水の含水により接着剤が劣化するためか形態
崩れが起こりやすく、またガラス繊維片の飛散および施
工時の破損飛散などが懸念される。その欠点を補うため
に、合成樹脂フィルムやガラス繊維製織物などでガラス
繊維集合体を包んだものが開発されているが撥水性のガ
ラス繊維製織物でくるんだものでは防止することは不十
分であり、また合成樹脂フィルムでくるんだものは、フ
ィルム自体引き裂きに弱いため施工時などで破けやすく
補修などをしても十分に防水を確保することは困難であ
る。る。2. Description of the Related Art Conventionally, as a sound absorbing material of a sound absorbing plate used for a construction such as a road or a railway, a glass fiber aggregate is used as a base material. Such a sound absorbing material has a fatal defect that the elongation of the glass fiber is extremely low. Due to deterioration, shape collapse is likely to occur, and scattering of glass fiber pieces and breakage during construction may be a concern. In order to compensate for the drawback, a glass fiber aggregate wrapped with a synthetic resin film or glass fiber fabric has been developed, but it is not enough to prevent it with a water-repellent glass fiber fabric. In addition, since the film wrapped with a synthetic resin film is vulnerable to tearing of the film itself, it is easily broken at the time of construction or the like, and it is difficult to sufficiently secure waterproofing even if repaired. You.
【０００３】最近では、かかる欠点を改良するため、合
成繊維を使用した繊維集合体を用いるものが提案されて
いる。しかし、これらは接着剤や表面加工剤に起因する
と思われる燃焼の問題が取り上げられている。これらの
問題を解決するため接着剤や表面処理剤に難燃性成分を
付与したりする技術もあるが、いずれもコストアップの
要因となり結局広く展開できていないのが現状である。[0003] Recently, in order to remedy such a drawback, a device using a fiber aggregate using synthetic fibers has been proposed. However, they address the problem of combustion which may be due to adhesives and surface treatments. In order to solve these problems, there is a technique of adding a flame-retardant component to an adhesive or a surface treatment agent. However, none of them is a cause of cost increase and has not been widely deployed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の背景に鑑み、良好なる吸音性、加工性、耐候性、
形態安定性を有する上に、道路や鉄道などの建設物で使
用される吸音材として必須な難燃性、通気性を有する優
れた吸音材を提供せんとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the background of the prior art, the present invention provides good sound absorption, workability, weatherability,
An object of the present invention is to provide an excellent sound absorbing material having flame retardancy and air permeability which is essential as a sound absorbing material used in constructions such as roads and railways, in addition to having form stability.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の吸音材は、目付が３０ｇ／ｍ2
以上で、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に基づいて測定される通
気量が８０ｃｍ3/cm2/sec以上である布帛からなる表皮
材と、密度が０．０２ｇ／ｃｍ3以上で、繊維相互が部
分的に接着されてなる繊維集合体からなる基材とからな
り、該基材と該表皮材が同一系統のポリマで構成され、
かつ、該基材を構成する一部の繊維が該表皮材を貫通し
た状態で絡合し、該基材と該表皮材とを結合しているこ
とを特徴とするものである。The present invention employs the following means in order to solve the above-mentioned problems. That is, the sound absorbing material of the present invention has a basis weight of 30 g / m 2.
As described above, a skin material made of a fabric having an air permeability of 80 cm 3 / cm 2 / sec or more measured according to JIS L-1096, and a density of 0.02 g / cm 3 or more, and fibers partially It consists of a substrate consisting of a fiber assembly that is bonded, the substrate and the skin material are composed of the same system of polymers,
Further, a part of the fibers constituting the base material are entangled in a state of penetrating the skin material, and the base material and the skin material are bonded.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】本発明において、基材や表皮材を
構成する繊維は、耐候性の点から合成繊維で、かつ、同
一系統のポリマで構成されている必要がある。かかる繊
維素材としては、ポリエステル系、ポリアミド系、アク
リル系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系などいずれ
のものでも使用することができるが、耐候性、リサイク
ル性の点から、ポリエステル系繊維を使うのが最も好ま
しい。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the present invention, the fibers constituting the base material and the skin material must be synthetic fibers from the viewpoint of weather resistance and must be made of the same polymer. As such a fiber material, any of polyester-based, polyamide-based, acrylic-based, polypropylene-based, and polyethylene-based materials can be used, but from the viewpoint of weather resistance and recyclability, it is most preferable to use polyester-based fibers. .
【０００７】本発明の吸音材は、該基材と該表皮材が、
該基材を構成する一部の繊維が、該表皮材を貫通した状
態で絡合して結合されている必要がある。すなわち、該
表皮材と該基材とを接着剤を介して接合させるよりも、
該表皮材を構成する繊維によって、該基材の繊維と絡合
させて結合一体化させることにより、高い吸音性能を維
持するという特徴的な効果を発揮することを見出したも
のである。[0007] In the sound absorbing material of the present invention, the base material and the skin material include:
It is necessary that some fibers constituting the base material are entangled and bonded while penetrating the skin material. That is, rather than joining the skin material and the base material via an adhesive,
It has been found that a characteristic effect of maintaining high sound absorbing performance is exhibited by entanglement with the fiber of the base material by binding and integrating with the fiber of the base material by the fiber constituting the skin material.
【０００８】本発明の吸音材は、目付が３０ｇ／ｍ2以
上で、、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に基づいて測定される通
気量が８０ｃｍ3/cm2/sec以上である布帛からなる表皮
材を用いる必要がある。すなわち、かかる目付が３０ｇ
／ｍ2未満では、耐候性が低下し、使用に耐えないとい
う問題が発生する。本発明の吸音材の表皮材は、上述の
如く通気量を８０cc/cm2/sec以上にする必要があり、か
かる通気量が８０ｃｍ 3/cm2/sec未満では、基材の吸音
性能を十分発揮するすることができなくなる。The sound absorbing material of the present invention has a basis weight of 30 g / mTwoLess than
Above, the traffic measured based on JIS L-1096
80cmThree/cmTwo/ skin skin
Wood must be used. That is, the basis weight is 30 g.
/ MTwoIf less, the weather resistance will decrease and it will not withstand use
Problem occurs. The skin material of the sound absorbing material of the present invention is as described above.
80cc / cm ventilation volumeTwo/ sec or more
The amount of ventilation is 80cm Three/cmTwoIf less than / sec, the sound absorption of the substrate
Performance cannot be fully exhibited.
【０００９】本発明の吸音材の基材は、繊維構造体とし
て形態を保つため、比重が０．０２ｇ／ｃｍ3以上で、
かつ、繊維相互が部分的に接着されてなる繊維集合体か
らなる必要がある。ここでいう接着とは、接着剤や低融
点繊維（接着性繊維）によるもののいずれでもよいが、
加工上および実用上からは、低融点繊維（接着性繊維）
による接着が好ましく採用される。すなわち、低融点ポ
リマからなる接着性繊維を混合して使用するか、ポリエ
チレンテレフタレートなどの高融点のポリエステルを芯
部とし、イソフタル酸などを共重合した低融点のコポリ
エステルを鞘部とする芯鞘型複合繊維を使用することが
できる。このような接着性繊維と、基材を構成する主体
繊維の混合比率は、５／９５〜５０／５０の範囲のもの
が好ましく、１０／９０〜４０／６０の範囲のものがよ
り好ましい。すなわち、接着性繊維の混合比率が５重量
％未満では、接着が十分ではなく、弾性と硬さが消失す
る。かかる接着性繊維は、高々５０重量％混合されてい
れば、十分な接着性を与えることができる。The base material of the sound absorbing material of the present invention has a specific gravity of 0.02 g / cm 3 or more in order to maintain the form as a fibrous structure.
In addition, it is necessary to form a fiber assembly in which fibers are partially bonded to each other. The term “adhesion” used herein means any of an adhesive and a low-melting fiber (adhesive fiber).
Low melting point fiber (adhesive fiber) for processing and practical use
Is preferably employed. That is, a core-sheath using a mixture of adhesive fibers made of a low-melting polymer or a high-melting polyester such as polyethylene terephthalate as a core and a low-melting copolyester copolymerized with isophthalic acid or the like as a sheath. Molded composite fibers can be used. The mixing ratio of the adhesive fiber and the main fiber constituting the base material is preferably in the range of 5/95 to 50/50, and more preferably in the range of 10/90 to 40/60. That is, if the mixing ratio of the adhesive fibers is less than 5% by weight, the adhesion is not sufficient, and the elasticity and the hardness are lost. Such adhesive fibers can provide sufficient adhesiveness if mixed at the most at 50% by weight.
【００１０】かかる基材の接着手段としては、乾燥、圧
力、熱などの方法を採用することができるが、加工の簡
易性から、熱による溶着手段が好ましく使用される。こ
の場合、接着性繊維としては、主体繊維の融点よりも、
好ましくは２０〜１５０℃低い融点を有するポリマから
なる繊維を使用するのがよい。As a method for bonding the base material, methods such as drying, pressure, and heat can be adopted. However, from the viewpoint of simplicity of processing, a welding method using heat is preferably used. In this case, as the adhesive fiber, the melting point of the main fiber,
Preferably, a fiber made of a polymer having a melting point lower by 20 to 150 ° C. is used.
【００１１】本発明の吸音材に使用される基材として
は、密度が０．０２ｇ／ｃｍ3以上である必要がある。
０．０２ｇ／ｃｍ3未満では、たとえば、垂直入射吸音
率で見ると、２０００Ｈｚ以下の低周波領域での吸音率
が著しく悪くなる傾向があり、また、風合いが柔らかく
なるので、形態が安定せず、さらにまた強力も低下する
ので、吸水時や現場作業時の形態崩れが発生し、使用し
にくいという問題がある。製造コストと作業性を考慮す
れば、かかる密度としては、０．０６ｇ／ｃｍ3以下で
あるのが好ましい。The substrate used for the sound absorbing material of the present invention must have a density of 0.02 g / cm 3 or more.
If it is less than 0.02 g / cm 3 , for example, when viewed in terms of normal incidence sound absorption coefficient, the sound absorption coefficient in a low frequency region of 2000 Hz or less tends to be extremely poor, and the texture becomes soft, so that the form is not stable. Further, since the strength is also reduced, there is a problem that the shape is lost during water absorption or on-site work, and it is difficult to use. Considering the production cost and workability, the density is preferably 0.06 g / cm 3 or less.
【００１２】本発明の吸音材に使用する繊維の太さは、
１〜１００デシテックスのものを好ましく使用すること
ができる。すなわち、太い繊維の方が濡れたときの水保
持性が少なく、正常な状態である乾燥状態への回復が早
くてよいし、また、通気性においても好ましいので、こ
れらの点からは１〜２２デシテックスのものがさらに好
ましく使用される。加工性、扱い性の点からは太い方が
よく、特に開繊機で生産性を向上させることを考慮する
と、３〜１５デシテックスのものが特に好ましく用いら
れる。なお、吸音性からの面からは細い方がよく、特に
低音域である２００〜１５００Ｈｚの吸音性を向上する
ためには、５．５デシテックス以下の細い繊維を使うの
が最も好ましい。The thickness of the fiber used for the sound absorbing material of the present invention is as follows:
Those having 1 to 100 dtex can be preferably used. That is, the thicker fiber has less water retention when wet, and may quickly recover to a normal dry state, and is also preferable in air permeability. Decitex ones are more preferably used. Thickness is better from the viewpoint of processability and handleability, and in consideration of improving productivity with a fiber opening machine, those having 3 to 15 dtex are particularly preferably used. In addition, from the viewpoint of sound absorption, thinner fibers are better. Particularly, in order to improve the sound absorption of 200 to 1500 Hz, which is a low sound range, it is most preferable to use thin fibers of 5.5 dtex or less.
【００１３】また、かかる基材を構成する繊維の長さ
は、１０mm以上であるものが好ましい。フィラメントで
もステープルでもよいが、ステープルの場合は、繊維長
３０〜１００mmであるものが好ましい。[0013] The length of the fiber constituting the substrate is preferably 10 mm or more. Filament or staple may be used, but in the case of staple, a fiber having a fiber length of 30 to 100 mm is preferable.
【００１４】なお、繊維断面の形状は、通常の丸断面、
Ｔ型、扁平などの異形断面のいずれでもよく、また中空
繊維でも差し支えない。また、捲縮を有する繊維でもよ
く、たとえばケン縮形態としては、波形、スパイラル型
または両者の折衷型などいずれでもよいが、弾性、耐へ
たり性の点から、スパイラル型のものが好ましく使用さ
れる。ケン縮数は、少ないと弾性、硬さが不足し、多す
ぎると加工上トラブルが起こるため、好ましくは５〜３
０山／２５mm、より好ましくは７〜１５山／２５mmのも
のが使用される。The shape of the fiber cross section is a normal round cross section,
Either T-shaped or flat shaped cross sections may be used, and hollow fibers may be used. In addition, a fiber having crimping may be used. For example, as a crimped form, any of a corrugated shape, a spiral type, or a compromise type of both may be used. From the viewpoint of elasticity and sag resistance, a spiral type is preferably used. You. When the number of shrinkage is small, the elasticity and hardness are insufficient, and when the number is too large, processing troubles occur.
0 peaks / 25 mm, more preferably 7 to 15 peaks / 25 mm are used.
【００１５】本発明の基材は、下記する測定方法による
表面硬度が２０度以上で、かつ、下記する測定方法によ
る撓み量が３０ｃｍ以下であるものが好ましく、より好
ましくは該表面硬度が３０度以上で、かつ、該撓み量が
２０ｃｍ以下であるものが使用される。The substrate of the present invention preferably has a surface hardness of at least 20 degrees according to the measurement method described below and a deflection amount of at most 30 cm according to the measurement method described below, more preferably 30 degrees. What has been described above and the amount of deflection is 20 cm or less is used.
【００１６】ここでいう表面硬度とは、高分子計器
（株）製ゴム・プラスチック硬度計Ｆ型を中材の表面に
あてて測定されるものをいう。表面硬度が２０度未満の
ものは、柔らかくなりすぎるため、形態が安定せず、様
々なトラブルが発生しやすくなり好ましくない。表面硬
度は高いほどよく、安定した耐久形態安定性が得られ
る。The term "surface hardness" as used herein means a value measured by applying a rubber / plastic hardness meter F manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd. to the surface of a middle material. Those having a surface hardness of less than 20 degrees are not preferred because they are too soft, so that the form is not stable and various troubles are likely to occur. The higher the surface hardness, the better, and stable durable form stability can be obtained.
【００１７】また、ここでいう撓み量は、片持ちで水平
に５０ｃｍ押した際自重で撓む量を測定したものをい
う。この撓み量が３０ｃｍを超えると曲がりやすくな
り、搬送や施工時の取り扱い性を悪化させる可能性があ
る。The amount of flexure referred to here is a value obtained by measuring the amount of flexure caused by its own weight when it is pressed 50 cm horizontally with a cantilever. If the amount of deflection exceeds 30 cm, it becomes easy to bend, and there is a possibility that the handling during transport and construction may be deteriorated.
【００１８】本発明の吸音材は、ＪＩＳ Ｄ−１２０１
に基づいて測定される燃焼性能において自消性を示すも
のであることが好ましい。すなわち、吸音材は、難燃性
を要求される場合が多く、かかる難燃性は、好ましくは
ポリエステル系素材を用いることで達成することができ
る。The sound-absorbing material of the present invention is JIS D-1201.
It is preferable to exhibit self-extinguishing property in the combustion performance measured based on the following. That is, the sound absorbing material often requires flame retardancy, and such flame retardancy can be preferably achieved by using a polyester-based material.
【００１９】かかる基材の厚さは、厚いほど吸音性が良
くなるが、経済性、扱い易さ、吸音材としてのスペース
から、好ましくは５〜５００mm、さらに好ましくは５０
〜２００mmの厚さを有するものが使用される。The thickness of the base material increases as the thickness increases, but from the viewpoint of economy, easiness of handling, and space as a sound absorbing material, the thickness is preferably 5 to 500 mm, more preferably 50 to 500 mm.
Those having a thickness of ~ 200 mm are used.
【００２０】ここで、本発明の用途としての目的である
道路や鉄道などの建設物で使用される吸音材において
は、要求される吸音性能を達成するために、特に好まし
くは５０〜１２０mmの厚さを有するものが用いられる。Here, in order to achieve the required sound-absorbing performance, the sound-absorbing material used for constructions such as roads and railways, which is the object of the present invention, is preferably 50 to 120 mm in thickness. A material having a thickness is used.
【００２１】たとえば、表１に示すように、密度０．０
４ｇ／ｃｍ3の場合の垂直入射吸音率は、中波領域であ
る８００から１６００Ｈｚの吸音率をみると、良好とさ
れる９０％の吸音率を得るためには、かかる基材の厚さ
は、５０mm以上、さら８０mm以上と厚くすることによ
り、９４％以上の吸音率を得ることができるのである。For example, as shown in Table 1, the density 0.0
When the sound absorption coefficient at normal incidence in the case of 4 g / cm 3 is considered to be 90%, which is considered to be good in view of the sound absorption coefficient of 800 to 1600 Hz, which is a medium wave region, the thickness of the base material must be: By increasing the thickness to 50 mm or more and 80 mm or more, a sound absorption coefficient of 94% or more can be obtained.
【００２２】[0022]
【表１】 [Table 1]
【００２３】かかる吸音材を構成する基材は、開綿、開
繊機で主体繊維と接着性繊維を混合した後、カード機に
掛けてウエッブとし、クロスレイヤーで重合積層してウ
エッブ積層体を作り、これをエアースルー型熱処理機で
接着繊維を溶解する手段、または開繊混合された繊維を
高圧空気によって型枠内に詰め込んだ後熱処理する方法
などにより製造することができる。The base material constituting such a sound-absorbing material is prepared by mixing a main fiber and an adhesive fiber with a cotton opener and a spreader, then setting the web on a carding machine, and polymerizing and laminating with a cross layer to form a web laminate. It can be manufactured by means of dissolving the adhesive fibers with an air-through type heat treatment machine, or a method of heat-treating the fibers after being opened and mixed into a mold by high-pressure air.
【００２４】さらに本発明に用いる表皮材は、その目付
としては、上記目的を達成するならばコスト面から低い
方がよいが、強力の点を考慮して、好ましくは２０〜２
００ｇ／ｍ2，さらに好ましくは４０〜１００ｇ／ｍ2で
あるものが使用される。Further, the skin material used in the present invention is preferably low in cost from the viewpoint of cost if the above-mentioned object is achieved, but is preferably 20 to 2 in consideration of strength.
What is 00 g / m < 2 >, More preferably, it is 40-100 g / m < 2 >.
【００２５】かかる表皮材の形態は、強度があり、擦過
した際に「ももけ」が発生しない布帛状のものが好まし
く使用される。かかる布帛を構成する繊維は、ステープ
ル、フィラメントいずれでもよく、たとえば不織布、織
物や編物であっても使用することができる。これらの中
でも製造コスト、強度特性の観点から、長繊維で構成さ
れた不織布が最も好ましく使用され、特にスパンボンド
製法により、繊維相互が部分的に接着されたサーマルボ
ンド製布方法によるものが、布帛表面の「ももけ」も解
消できるので好ましく使用される。As the form of the skin material, a cloth-like material which is strong and does not cause "mocking" when rubbed is preferably used. The fibers constituting such a fabric may be either staples or filaments, and for example, non-woven fabrics, woven fabrics and knits can also be used. Among these, from the viewpoints of production cost and strength characteristics, a nonwoven fabric composed of long fibers is most preferably used, and in particular, a spunbond method, in which a fiber is partially adhered to each other by a thermal bond cloth method, a cloth It is preferably used because "moking" on the surface can be eliminated.
【００２６】本発明の吸音材において、該表皮材と該基
材が、該基材を構成する一部の繊維が該表皮材を貫通し
た状態で絡合し結合させる加工技術は特に限定するもの
ではないが、パンチング加工、好ましくはニードルパン
チング加工が使用される。このニードルパンチング加工
を用いる場合、針本数としては、該表皮材と該基材が、
十分絡合結合していれば特に限定するものではないが、
ペネ数が好ましくは５本／ｃｍ2以上、より好ましくは
１０本／ｃｍ2以上であるのがよい。しかし、あまり針
本数が多すぎると、該表皮材自身への損傷が甚だしくな
るため、５００本／ｃｍ2以下の針本数が好ましい。In the sound-absorbing material of the present invention, the processing technique for joining and bonding the skin material and the base material in a state where a part of fibers constituting the base material penetrates the skin material is particularly limited. However, punching, preferably needle punching, is used. When using this needle punching process, as the number of needles, the skin material and the base material,
There is no particular limitation as long as they are sufficiently entangled,
Preferably penetrometer number five / cm 2 or more, more preferably not less ten / cm 2 or more. However, if the number of needles is too large, the skin material itself will be seriously damaged. Therefore, the number of needles of 500 needles / cm 2 or less is preferable.
【００２７】また、針の打ち込み深度としても特に限定
するものではないが、ニードルパンチングにより絡合結
合させるという本来の目的からして、好ましくは表層か
ら５ｃｍ以内、より好ましくは２ｃｍ以内であるのがよ
い。Although the depth of the needle is not particularly limited, it is preferably within 5 cm from the surface layer, more preferably within 2 cm, from the original purpose of entanglement by needle punching. Good.
【００２８】ここで該表皮材は、該基材に対して、片面
に配していても、両面に配していても、さらには該基材
のすべての面に配して被覆していてもよい。Here, the skin material may be provided on one side or both sides of the base material, or may be provided on all surfaces of the base material to cover the base material. Is also good.
【００２９】本発明の吸音材は、該基材を構成する繊維
の一部が熱接着性繊維を用いており、かつ、該熱接着性
繊維の一部が該表皮材の一部と熱接着している構造を有
するものが好ましい。すなわち、ニードルパンチング加
工により絡合接合した該表皮材と該基材の構成繊維は、
単に物理的に絡み合うのみならず、接着していることに
より、より強固な接合を可能とし、これが吸音効果を向
上するものである。In the sound absorbing material of the present invention, a part of the fibers constituting the base material is made of a thermo-adhesive fiber, and a part of the thermo-adhesive fiber is thermally bonded to a part of the skin material. It is preferable to use a material having a structure in which it is formed. That is, the constituent material of the skin material and the base material entangled by needle punching,
Not only are they physically entangled, but also by being bonded, stronger bonding is possible, which improves the sound absorbing effect.
【００３０】また、本発明の吸音材は、複数の基材が積
層されていてもよい。たとえば、密度や構成繊維など異
なる基材が、複数枚積層しており、それぞれの基材を構
成する熱接着繊維により、熱融着結合していてもよい
し、それぞれがニードルパンチング加工により絡合結合
していてもよい。The sound absorbing material of the present invention may have a plurality of base materials laminated. For example, a plurality of base materials having different densities or constituent fibers may be laminated, and may be heat-sealed and bonded by the heat bonding fibers constituting each base material, or may be entangled by needle punching. They may be combined.
【００３１】次に、本発明の吸音材の一例を図１の概略
図で説明する。図１において、基材３は、表皮材１と該
基材を構成する一部の繊維２により絡合されている。つ
まり、該基材３を構成する一部の繊維２が該表皮材１を
貫通した状態で絡合して、該基材３と該表皮材１とを結
合している状態を示しているものである。Next, an example of the sound absorbing material of the present invention will be described with reference to the schematic diagram of FIG. In FIG. 1, a base material 3 is entangled with a skin material 1 and a part of fibers 2 constituting the base material. That is, a state in which a part of the fibers 2 constituting the base material 3 are entangled in a state of penetrating the skin material 1 and the base material 3 and the skin material 1 are bonded to each other. It is.
【００３２】図２は、本発明における撓み量の測定方法
を示す概略図であり、試料である基材４を、床面に対し
平行な測定台５から、５０ｃｍ平行にせりだした際に、
該基材４（吸音材）が垂直方向へ撓んだ量ｈ（ｃｍ）を
測定するものである。FIG. 2 is a schematic view showing a method for measuring the amount of deflection in the present invention. When a substrate 4 as a sample is projected 50 cm parallel from a measuring table 5 parallel to the floor,
The amount h (cm) of the substrate 4 (sound absorbing material) bent in the vertical direction is measured.
【００３３】本発明の吸音板は、道路や鉄道のための建
設物に設置する際には、壁状に加工したり、あるいは、
パネル状に加工したりして、施工時の取り扱いを容易に
したり、景観や安全性を考慮した構造物として用いるこ
とができるものである。When the sound absorbing plate of the present invention is installed on a road or railroad construction, it is processed into a wall shape, or
It can be processed into a panel to facilitate handling at the time of construction, and can be used as a structure in consideration of landscape and safety.
【００３４】[0034]
【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに詳しく
説明する。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
【００３５】尚、本発明の用いる評価方法について説明
する。ここで説明しない評価方法については基本的にＪ
ＩＳで定められている方法に準ずる。The evaluation method used in the present invention will be described. Evaluation methods not described here are basically J
Follow the method specified in IS.
【００３６】吸音率 ：ＪＩＳ Ａ−１４０５に準ず
る。ただし測定装置は電子測器株式会社製 自動垂直入
射吸音率測定器タイプ１００４１Ａを用いた。Sound absorption coefficient: According to JIS A-1405. However, the measuring device used was an automatic normal incidence sound absorption coefficient measuring device type 10041A manufactured by Denshi Sokki Co., Ltd.
【００３７】通気量 ：ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準ず
る。Aeration rate: according to JIS L-1096.
【００３８】燃焼性能：ＪＩＳ Ｄ−１２０１に準ず
る。Combustion performance: according to JIS D-1201.
【００３９】ただし、調湿は２２℃×５０％ＲＨで行っ
た。However, the humidity was controlled at 22 ° C. × 50% RH.
【００４０】また、試験片は基材と表皮材が絡合接合さ
れた長さ３５０ｍｍ，幅１００ｍｍ，厚さ１２ｍｍのも
のを用いた。The test piece used had a length of 350 mm, a width of 100 mm and a thickness of 12 mm in which the base material and the skin material were entangled and joined.
【００４１】表面硬度：ゴム・プラスチック硬度計ＡＳ
ＫＥＲ Ｆ型（高分子計器株式会社製）を、基材あるい
は吸音材の表面にあてて測定したものである。Surface hardness: Rubber / plastic hardness meter AS
The kerf type (manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.) was measured by applying it to the surface of a substrate or a sound absorbing material.
【００４２】撓み量 ：床面に対し平行な台上から幅５
０ｃｍの吸音材を図２に示す通り５０ｃｍ平行にせりだ
した際に吸音材が垂直方向へ撓んだ量（ｃｍ）（図２に
おけるｈ）を撓み量とした。Deflection: Width 5 from the base parallel to the floor
The amount (cm) (h in FIG. 2) of the sound absorbing material flexing in the vertical direction when the 0 cm sound absorbing material was projected 50 cm parallel as shown in FIG. 2 was defined as the flexing amount.
【００４３】実施例１ まず、基材を次のようにして作成した。Example 1 First, a substrate was prepared as follows.
【００４４】使用する繊維として、ポリエステルステー
プル原綿（６．６デシテックス、繊維長６４mm、中空断
面、ケン縮数１２山／２５mm、ケン縮度２０％、立体ケ
ン縮品）と、接着性繊維として、ポリエステルステープ
ル芯鞘型複合繊維（芯部にポリエステルポリマを用い、
鞘部にイソフタル酸共重合のポリエステルで溶融温度１
１０℃のポリマを配したもの、４．４デシテックス、繊
維長５１mm）を用意した。As the fibers to be used, polyester staple raw cotton (6.6 decitex, fiber length 64 mm, hollow cross section, sagging number 12/25 mm, sagging degree 20%, solid shrinkage product) and adhesive fibers Polyester staple core-sheath type composite fiber (using polyester polymer for the core,
Isophthalic acid copolymerized polyester at sheath temperature 1
One having a polymer of 10 ° C., 4.4 dtex, fiber length 51 mm) was prepared.
【００４５】これら両者の繊維を前者／後者＝７０／３
０の比率でカードでウエブを形成し複数枚積層した１４
０℃の温度で熱処理後、密度０．０３２ｇ／ｃｍ3で厚
さ０．５ｃｍと厚さ７ｃｍの２種類の繊維集合体を作成
した。The former and the latter were determined to be 70/3.
A web was formed with a card at a ratio of 0 and a plurality of webs were laminated.
After heat treatment at a temperature of 0 ° C., two types of fiber aggregates having a density of 0.032 g / cm 3 and a thickness of 0.5 cm and a thickness of 7 cm were prepared.
【００４６】この厚さ０．５ｃｍの繊維集合体に、表皮
材としてポリエチレンテレフタレート１００％で目付が
５０ｇ／ｍ2で、通気量が１４０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ、
色はカーボンを練り込んでいるためグレーであるスパン
ボンド不織布を繊維集合体に重ね、スパンボンド不織布
の上からニードルパンチング加工し、さらに厚さ０．５
ｃｍの繊維集合体側に、厚さ７０ｍｍの繊維集合体を積
層し、再度１４０℃の温度で熱処理後し結合させた。円
盤状で回転する刃を有するカーターでカットし１００ｃ
ｍ×１００ｃｍ×８ｃｍの吸音材を作成した。なお、ニ
ードルパンチング加工の針本数は２０本／ｃｍ2であっ
た。The fiber assembly having a thickness of 0.5 cm was coated with 100% polyethylene terephthalate as a skin material, the basis weight was 50 g / m 2 , and the air permeability was 140 cc / cm 2 / sec.
Since the color is kneaded with carbon, the spunbonded nonwoven fabric which is gray is superimposed on the fiber aggregate, needle-punched from above the spunbonded nonwoven fabric, and the thickness is further increased by 0.5.
The fiber assembly having a thickness of 70 mm was laminated on the fiber assembly side of 1 cm, heat-treated again at a temperature of 140 ° C., and bonded. 100c cut with a carter having a disk-shaped rotating blade
A sound absorbing material of mx 100 cm x 8 cm was prepared. The number of needles in the needle punching process was 20 needles / cm 2 .
【００４７】この吸音材の垂直入射吸音率は表２の通り
であった。 また、吸音材の表面硬度は３０で、撓み量
は９ｃｍであり、施工時の取り扱い性に優れていた。ま
た、表皮材が灰色のため、景観にも優れた吸音材となっ
た。さらに、ＪＩＳ Ｄ−１２０１に基づいて燃焼性能
を評価したところ、燃焼がＡ標線まで達せず「自消性」
の区分であった。Table 2 shows the normal incidence sound absorption coefficient of this sound absorbing material. The sound absorbing material had a surface hardness of 30 and a deflection of 9 cm, and was excellent in handleability during construction. In addition, because the skin material is gray, it became a sound-absorbing material with excellent landscape. Furthermore, when the combustion performance was evaluated based on JIS D-1201, the combustion did not reach the A-marked line and the "self-extinguishing property"
Was classified.
【００４８】比較例１ 基材として、実施例１で用いた繊維集合体を用い、表皮
材として、厚さ２０μｍのポリエステルフィルムを用
い、ニードルパンチ加工をしたところ、ニードルにより
フィルム上に開いた穴からフィルムがさけ使用価値のな
い商品であった。Comparative Example 1 The fiber aggregate used in Example 1 was used as a base material, a polyester film having a thickness of 20 μm was used as a skin material, and needle punching was performed. Was a product with no salvage value.
【００４９】比較例２ 基材として、実施例１で用いた繊維集合体を用い、表皮
材として、厚さ２０μｍのポリエステルフィルムを用
い、接着剤で接合して吸音材を作成した。この吸音材の
垂直入射吸音率は表２のとおりであり、高周波領域で吸
音性能の低下が見られた。Comparative Example 2 A sound absorbing material was prepared by using the fiber assembly used in Example 1 as a base material, and using a polyester film having a thickness of 20 μm as a skin material and bonding with an adhesive. The normal incidence sound absorption coefficient of this sound absorbing material is as shown in Table 2, and a decrease in sound absorbing performance was observed in a high frequency region.
【００５０】実施例２ 実施例１で用いた原綿を用い、これら両者の繊維を前者
／後者＝６０／４０の比率でカードでウエブを形成し、
このウエブを複数枚積層した後、厚さ８ｃｍで密度０．
０３２ｇ／ｃｍ3の繊維集合体を作成した。Example 2 Using the raw cotton used in Example 1, a web was formed from these two fibers with a card at a ratio of the former / the latter = 60/40.
After laminating a plurality of the webs, a thickness of 8 cm and a density of 0.
A fiber aggregate of 032 g / cm 3 was produced.
【００５１】この繊維集合体を基材とし、表皮材として
ポリエチレンテレフタレート１００％で目付が５０ｇ／
ｍ2で、通気量が１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ、色は白色
であるスパンボンド不織布を繊維集合体に重ね、スパン
ボンド不織布の上からニードルパンチング加工した後、
１４０℃で熱処理し、さらに円盤状で回転する刃を有す
るカーターでカットし、１００ｃｍ×１００ｃｍ×１０
ｃｍの吸音材を作成した。なお、ニードルパンチング加
工の針本数は５０本／ｃｍ2で、針を打ち込んだ深さは
２ｃｍであった。Using this fiber assembly as a base material, a skin material was made of 100% polyethylene terephthalate with a basis weight of 50 g /
m 2 , air permeability is 100 cc / cm 2 / sec, color is spunbonded nonwoven fabric of white color is superimposed on the fiber assembly, and needle punching is performed on the spunbonded nonwoven fabric.
Heat treated at 140 ° C, cut with a carter having a disk-shaped rotating blade, 100cm x 100cm x 10
cm of sound absorbing material was prepared. The number of needles in the needle punching process was 50 needles / cm 2 , and the depth at which the needles were driven was 2 cm.
【００５２】この吸音材の垂直入射吸音率は表２の通り
であった。Table 2 shows the normal incidence sound absorption coefficient of this sound absorbing material.
【００５３】また、吸音材の表面硬度は４０で、撓み量
は６ｃｍであり、施工時の取り扱い性に優れていた。さ
らにＪＩＳ Ｄ−１２０１に基づいて燃焼性能を評価し
たところ、燃焼がＡ標線まで達せず「自消性」の区分で
あった。The sound absorbing material had a surface hardness of 40 and a flexure of 6 cm, and was excellent in handleability during construction. Further, when the combustion performance was evaluated based on JIS D-1201, the combustion did not reach the A-marked line, and was classified as “self-extinguishing”.
【００５４】[0054]
【表２】 [Table 2]
【００５５】[0055]
【発明の効果】本発明によれば、良好なる吸音性と加工
性、扱い作業性、通気性、難燃性，耐久性よく安定した
形態の吸音材を提供することができる。According to the present invention, it is possible to provide a stable sound absorbing material having good sound absorbing property, workability, handling workability, air permeability, flame retardancy, durability, and stability.
【図１】本発明の吸音材の一例を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing one example of a sound absorbing material of the present invention.
【図２】本発明における撓み量の測定方法を示す概略図
である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a method for measuring the amount of deflection in the present invention.
１：表皮材 ２：基材を構成する一部の繊維による絡合部分 ３、４：基材 ５：測定台 1: skin material 2: entangled part by some fibers constituting the base material 3: 4: base material 5: measuring table
Claims (7)
１０９６に基づいて測定される通気量が８０ｃｍ3/cm2/
sec以上である布帛からなる表皮材と、密度が０．０２
ｇ／ｃｍ3以上で、繊維相互が部分的に接着されてなる
繊維集合体からなる基材とからなり、該基材と該表皮材
が同一系統のポリマで構成され、かつ、該基材を構成す
る一部の繊維が該表皮材を貫通した状態で絡合し、該基
材と該表皮材とを結合していることを特徴とする吸音
材。(1) a basis weight of 30 g / m 2 or more and JIS L-
The ventilation measured according to 1096 is 80 cm 3 / cm 2 /
A skin material made of a cloth having a density of 0.02 sec.
g / cm 3 or more, comprising a substrate consisting of a fiber aggregate obtained by partially adhering fibers to each other, wherein the substrate and the skin material are composed of the same type of polymer, and A sound-absorbing material, wherein a part of the constituting fibers are entangled in a state penetrating the skin material, and the base material and the skin material are bonded.
いて測定される燃焼性能において自消性を示すことを特
徴とする請求項１に記載の吸音材。2. The sound-absorbing material according to claim 1, wherein the sound-absorbing material exhibits self-extinguishing properties in combustion performance measured according to JIS D-1201.
た長繊維不織布で構成されていることを特徴とする請求
項１または２に記載の吸音材。3. The sound-absorbing material according to claim 1, wherein the skin material is made of a long-fiber nonwoven fabric in which fibers are partially adhered to each other.
する請求項１〜３のいずれかに記載の吸音材。4. The sound absorbing material according to claim 1, wherein said skin material is colored.
含み、かつ、該熱接着性繊維の一部が該表皮材の少なく
とも一部と熱接着していることを特徴とする請求項１〜
４のいずれかに記載の吸音材。5. The method according to claim 1, wherein the fibers constituting the base material include heat-bondable fibers, and a part of the heat-bondable fibers is heat-bonded to at least a part of the skin material. Claim 1
4. The sound absorbing material according to any one of 4.
が２０度以上で、かつ、下記方法で測定される撓み量が
３０ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のい
ずれかに記載の吸音材。 表面硬度：ゴム・プラスチック硬度計ＡＳＫＥＲ Ｆ型
（高分子計器株式会社製）を、基材あるいは吸音材の表
面にあてて測定する。 撓み量 ：床面に対し平行な台上から幅５０ｃｍの吸音
材を図２に示す通り５０ｃｍ平行にせりだした際に吸音
材が垂直方向へ撓んだ量（ｃｍ）（図２におけるｈ）を
撓み量とする。6. The method according to claim 1, wherein the base material has a surface hardness of not less than 20 degrees measured by the following method and a deflection amount of not more than 30 cm measured by the following method. The sound absorbing material according to any one of the above. Surface hardness: Measured by applying a rubber / plastic hardness meter ASKER F type (manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.) to the surface of a substrate or a sound absorbing material. Deflection: The amount (cm) of the sound-absorbing material flexed in the vertical direction when the sound-absorbing material having a width of 50 cm was protruded 50 cm parallel from the table parallel to the floor as shown in FIG. 2 (h in FIG. 2). Is the amount of deflection.
用いたことを特徴とする吸音板。7. A sound absorbing plate using the sound absorbing material according to claim 1.
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005019783A1 (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-03 | Takayasu Co., Ltd. | Sound absorbing material |
| JP2007025044A (en) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Teijin Fibers Ltd | Sound absorbing material |
| US7694779B2 (en) | 2003-08-25 | 2010-04-13 | Takayasu Co., Ltd. | Sound absorbing material |
| JP2010128005A (en) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Asahi Kasei Fibers Corp | Composite sound absorbing material |
-
2000
- 2000-12-18 JP JP2000383276A patent/JP2002182655A/en active Pending
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| KR101114805B1 (en) * | 2003-08-25 | 2012-03-13 | 다카야스 가부시키가이샤 | Sound absorbing material |
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