JP2001267544A - 固体撮像装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 不要入射光による撮像画像のノイズを無く
し、将来の画素微細化にも対応できる固体撮像装置を提
供する。 【解決手段】 Ｐ型の半導体基板１上の受光部３を３次
元的にフェンス状に囲む第１〜第３埋め込み金属層５,
８,１１を第１〜第３絶縁膜４,７,１０の溝に連続的に
埋め込む。第３埋め込み金属層１１の頂部外側全体を遮
光用の３層目メタル１２で覆う。第１〜第３埋め込み金
属層５,８,１１は、Ｃu・Ｗ・ＴiＷの単層膜、またはＣ
u・Ｗ・ＴiＷとＴiＮ・ＴiＷ・Ｔiとの複合膜を用いて
形成し、３層目メタル１２は、Ａl・Ａl-Ｓi・Ａl-Ｃu
・Ｃu・Ｗの単層膜、またはＡl・Ａl-Ｓi・Ａl-Ｃu・Ｃ
u・ＷとＷ・ＴiＮ・ＴiＷ・Ｔiとの複合膜を用いてトラ
ンジスタの配線用金属膜と同時にこれと電気的に接続し
ないように形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固体撮像装置およ
びその製造方法に関し、より詳しくは、駆動用回路への
光の入射によるノイズの発生を抑えることのできる固体
撮像装置およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、固体撮像装置、特に、受光部と各
受光部をドライブするためのトランジスタをアレイ状に
配置し、さらに受光領域周辺に駆動用回路を配置したＣ
ＭＯＳ型(相補型金属酸化膜半導体)固体撮像装置の受光
部は、図１１,図１２,図１３に示すような構造を有す
る。これらのＣＭＯＳ型固体撮像装置は、アレイ状に配
置した受光部の夫々が複数のドライブ用トランジスタを
もつ構造となっており、その場合、ドライブ用トランジ
スタに接続する配線層と、トランジスタへの光入射によ
るノイズを抑える遮光用の金属膜層との双方を受光領域
内に配置する必要がある。ＣＭＯＳ型固体撮像装置は、
一般に２層以上の多層メタルプロセスを用いて製造され
ており、例えば３層メタルプロセスによるものは、図１
１に示すような構造を有する。

【０００３】図１１のＣＭＯＳ型固体撮像装置は、Ｐ型
半導体(シリコン)の基板２１上に、Ｎ型不純物層からな
る受光部２３と、この受光部２３とドライブ用のトラン
ジスタを分離するためのシリコン酸化膜２２を形成し、
これらの上に形成した絶縁膜２４にドライブ用トランジ
スタや周辺回路に接続する接続孔(図示せず)を設け、こ
の接続孔内にＷ・ＴiＮ・ＴiＷ等の高融点金属層を単層
または多層で埋め込んだ後、配線として使用する１層目
メタル２６をＡl・Ａl-Ｓi・Ａl-Ｃu等の単層膜または
これらとＴiＮ・Ｔi・ＴiＷ等との多層膜により形成す
る。さらに、１層目メタル２６および絶縁膜２４の上に
シリコン酸化膜等の絶縁膜２７を形成し、ＣＭＰ(メカノ
ケミカルポリッシング)等により平坦化した後、ドライ
ブ用トランジスタや周辺回路での多層配線を行うための
接続孔(図示せず)を同様に設け、この接続孔内にＷ・Ｔ
iＮ・ＴiＷ等の高融点金属層を単層または多層で埋め込
んだ後、遮光用(トランジスタ部では配線用)として使用
する２層目メタル２９をＡl・Ａl-Ｓi・Ａl-Ｃu等の単
層膜またはこれらとＴiＮ・Ｔi・ＴiＷとの多層膜によ
り受光部２３上を除いて全面を覆うように形成する。

【０００４】次いで、シリコン酸化膜等の絶縁膜３０を
形成し、ＣＭＰ等により平坦化後、この上にＡl・Ａl-Ｓ
i・Ａl-Ｃu等の単層膜またはこれらとＴiＮ・Ｔi・Ｔi
Ｗとの多層膜により３層目メタルを形成するが、この例
では、３層目メタルは受光部領域周辺での駆動回路のみ
で用いられ、受光部２３上では総て取り除かれるので、
図１１には示されていない。また、２層目メタル２９を
遮光に用いているのは、３層目メタルで遮光を行なう
と、後に形成するマイクロレンズ３６との距離が短くな
って、集光上不利になるため、できるだけ基板２１に近
い低い位置のメタルで遮光するためである。最後に、絶
縁膜３０上に表面保護膜３３,３４としてシリコン酸化
膜やシリコン窒化膜を単層または多層で形成し、さらに
平坦化膜３５およびアクリル系材料からなるマイクロレ
ンズ３６を形成して、ＣＭＯＳ型固体撮像装置としてい
る。

【０００５】一方、最近の画素の高精細化に伴い１つの
画素面積が小さくなり、トランジスタ駆動用の配線が１
層目メタル２６だけでは不足し、配線が困難になりつつ
あるため、図１２に示す２層目メタル２９も配線に用い
る方法や、図１３に示す１層目メタル２６および２層目
メタル２９を配線に用い、３層目メタル３７を遮光に用
いる方法も採用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１２
に示す１層目メタル２６と２層目メタル２９の双方を配
線に用いる構造では、配線用金属膜を遮光用金属膜と兼
用する構造であるため、所々で金属膜が開いていて、マ
イクロレンズ３６で集光していても、斜めからの入射光
や乱反射光があった場合、受光部２３のドライブ用トラ
ンジスタに光が入射して、撮像画像にノイズ成分が現わ
れるという問題がある。また、上面からみて完全に遮光
されている図１１や図１３の構造においても、各メタル
２６,２９間には500〜1000nmの層間絶縁膜２７が存在す
るため、斜め入射光や乱反射光のドライブ用トランジス
タヘの入射は避けられず、その結果、撮像画像にノイズ
成分が現われる。

【０００７】そこで、本発明の目的は、製造プロセスに
おいて工程数を増加することなく、トランジスタ部への
入射光を完全に防ぐことができ、撮像画像のノイズを無
くし、将来の画素微細化にも対応できる固体撮像装置お
よびその製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、一導電型の半導体基板上に、受
光部と複数のトランジスタで構成された画素セルがマト
リックス状に配置され、上記複数のトランジスタを駆動
するための駆動回路を備えた固体撮像装置において、上
記受光部をフェンス状に囲む少なくとも２層以上の溝状
の埋め込み金属層が積層された構造を有することを特徴
とする。

【０００９】請求項１の固体撮像装置では、受光部をフ
ェンス状に囲む少なくとも２層以上の溝状の埋め込み金
属層が積層されている。つまり、上記受光部は、上方を
除く周辺部が遮光用の金属膜で単に平面的に覆われた従
来の受光部と異なり、マイクロレンズから受光部へ垂直
に入射する光の光路以外の部分が総て遮光用金属膜で３
次元的にフェンス状に覆われた構造によって、受光部以
外の領域への光の入射を完全に防いだものである。より
詳しくは、従来から配線接続孔の埋め込み用として用い
ていた高融点金属膜層などの埋め込み金属層を、受光部
を囲むパターンでフェンス状に形成した溝に埋め込み、
これをメタル層の数だけ垂直上方へ連続するように繰り
返した後、最後のメタル層を受光部上以外の総ての部分
を覆うパターンで形成して、受光部以外の領域の遮光を
完全にしたものである。

【００１０】受光部上以外の総ての部分を覆う遮光パタ
ーンを最後(最上)のメタル層で形成することは、既に述
べたマイクロレンズの集光上、遮光用金属膜をできるだ
け下層に形成した方がよいという事実と反しない。なぜ
なら、従来のように受光部２３以外を遮光膜のみで遮光
する場合は、遮光膜を、図１(Ｃ)の３７のように上層に
形成すると、マイクロレンズ３６で収束された斜め入射
光が遮光膜３７で反射され、受光部２３への入射光量が
減少するが、図１(Ｂ)の２９のように下層に形成する
と、斜め入射光も受光部２３に達して入射光量が増加す
るので、遮光膜をできるだけ基板２１に近い下層に形成
する必要があった。しかし、本発明では、図１(Ａ)に示
すように、遮光用として受光部３を３次元的に囲むよう
に形成したフェンス状の金属膜層１９が斜め入射光を反
射し、受光部３に導く導波効果をもたらすので、遮光膜
(遮光メタル層)１２をマイクロレンズ１６と略同じ上層
に形成しても入射光量が減少しないのである。従って、
マイクロレンズ１６の集光をマイクロレンズ１６から近
い位置に設計することが可能になり、将来の画素微細化
に伴うアスペクト比の増大にも対応できるという利点を
もつことになる。

【００１１】つまり、請求項１の固体撮像装置によれ
ば、受光部以外のトランジスタ部に入射する光を完全に
防いで、過剰な光や斜め入射光によるノイズの発生をな
くすとともに、マイクロレンズによる光の集光を基板か
ら高い位置に設計することができ、将来の画素微細化に
伴うアスペクト比の増大にも充分に対応できるのであ
る。

【００１２】請求項２の固体撮像装置は、最下層の上記
溝状の埋め込み金属層の下部にフローティングゲートが
設けられていることを特徴とする。

【００１３】請求項２の固体撮像装置では、受光部をフ
ェンス状に囲む埋め込み金属層の下部にフローティング
ゲートが設けられているので、請求項１の作用効果に加
えて、埋め込み用の溝を形成する際のエッチングをフロ
ーティングゲート上で止めることができ、溝形成エッチ
ングを容易に行なうことができる。なお、フローテイン
グゲートの形成は、トランジスタ部におけるゲート電極
の形成と同時に行なうことができるので、これによって
製造プロセスの工程数が増加することはない。

【００１４】請求項３の固体撮像装置は、上記少なくと
も２層以上の溝状の埋め込み金属層の間に、上記受光部
を囲む遮光用の金属層が設けられていることを特徴とす
る。

【００１５】受光部をフェンス状に囲む少なくとも２層
以上の溝状の埋め込み金属層を半導体基板上に重ね合わ
す場合、金属層の幅が同じであることから、相互の位置
合わせが難しい。しかし、請求項３の固体撮像装置で
は、これらの金属層の間に受光部を囲む遮光用の金属層
が設けられているので、請求項１の作用効果に加えて、
この遮光用の金属層の幅を上記金属層の幅よりも大きく
することによって、上下の金属層を容易に位置合わせし
つつ連続的に接続することができる。

【００１６】請求項４の固体撮像装置は、請求項３の溝
状の埋め込み金属層と遮光用の金属層は、上記受光部を
囲う面積が上層になるほど大きいことを特徴とする。

【００１７】請求項３で述べたように幅の大きい遮光用
の金属層を介して上下の埋め込み金属層を重ね合わす
と、マイクロレンズなどで集光した光の受光部への導波
効果が乱反射等の影響によって低下するが、請求項４の
固体撮像装置では、上記埋め込み金属層および遮光用の
金属層の受光部を囲む面積が上層になるほど大きくなっ
ているので、導波効果をもつフェンス状のこれら金属層
が上に向かってテーパ状に広がる。従って、請求項１の
作用効果に加えて、マイクロレンズで集光された斜め入
射光が妨げられたり乱反射されにくくなって、受光部へ
の入射光量を一層増すことができる。

【００１８】請求項５の固体撮像装置は、請求項３また
は４の遮光用金属層の側面が、テーパ形状を呈している
ことを特徴とする。

【００１９】請求項５の固体撮像装置では、上下の埋め
込み金属層間の遮光用金属層の側面がテーパ形状を呈し
ているので、請求項１の作用効果に加えて、導波効果を
もつフェンス状の金属層の内周面に直角の突起がなくな
るので、マイクロレンズで集光された斜め入射光が妨げ
られたり乱反射されにくくなって、受光部への入射光量
を一層増すことができる。

【００２０】請求項６の固体撮像装置は、請求項３乃至
５の遮光用の金属層が、トランジスタおよびトランジス
タを駆動するための駆動回路の配線用金属膜と同時に形
成され、かつこの配線用金属膜と電気的に接続していな
いことを特徴とする。

【００２１】請求項６の固体撮像装置では、上下の埋め
込み金属層を繋ぐ遮光用の金属層が、トランジスタやそ
の駆動回路の配線金属膜と同時に形成、つまり配線金属
膜の形成と同一工程で行なわれるので、遮光用の金属層
の形成で製造プロセスの工程数が増加することはなく、
製造工程数を増やすことなく請求項３乃至５の作用効果
を奏することができる。

【００２２】請求項７の固体撮像装置は、上記溝状の埋
め込み金属層として、Ｃu・Ｗ・ＴiＷの単層膜、または
Ｃu・Ｗ・ＴiＷとＴiＮ・ＴiＷ・Ｔiとの複合膜を用い
ることを特徴とする。

【００２３】請求項７の固体撮像装置では、導波効果を
もつフェンス状の埋め込み金属層として、受光部をドラ
イブ用トランジスタや周辺回路に接続するために接続孔
に埋め込まれる一般的な高融点金属であるＣu・Ｗ・Ｔi
Ｗの単層膜、またはＣu・Ｗ・ＴiＷとＴiＮ・ＴiＷ・Ｔ
iとの複合膜を用いているので、導波効果をもつフェン
ス状の埋め込み金属層を、接続孔への高融点金属の埋め
込み工程と同一工程で形成でき、製造工程数を増やすこ
となく上記作用効果を奏することができる。

【００２４】請求項８の固体撮像装置は、上記遮光用の
金属層として、Ａl・Ａl-Ｓi・Ａl-Ｃu・Ｃu・Ｗの単層
膜、またはＡl・Ａl-Ｓi・Ａl-Ｃu・Ｃu・ＷとＷ・Ｔi
Ｎ・ＴiＷ・Ｔiとの複合膜を用いることを特徴とする。

【００２５】請求項８の固体撮像装置では、上下の埋め
込み金属層を繋ぐ遮光用の金属層として、ドライブ用の
トランジスタや周辺回路部のトランジスタの配線に一般
的に用いられるＡl・Ａl-Ｓi・Ａl-Ｃu・Ｃu・Ｗの単層
膜、またはＡl・Ａl-Ｓi・Ａl-Ｃu・Ｃu・ＷとＷ・Ｔi
Ｎ・ＴiＷ・Ｔiとの複合膜を用いているので、上記遮光
用の金属層を、トランジスタの配線工程と同一工程で形
成でき、製造工程数を増やすことなく上記作用効果を奏
することができる。

【００２６】請求項９の発明は、一導電型の半導体基板
上に、受光部と複数のトランジスタで構成された画素セ
ルがマトリックス状に配置され、上記複数のトランジス
タを駆動するための駆動回路を備えた固体撮像装置の製
造方法において、上記受光部を囲むように受光部上の絶
縁膜を少なくとも２回以上溝状に除去し、この溝内に金
属層を埋め込む工程を含むことを特徴とする。

【００２７】請求項９の固体撮像装置の製造方法では、
受光部を囲むように受光部上の絶縁膜を少なくとも２回
以上溝状に除去し、この溝内に金属層を埋め込むので、
製造された固体撮像装置の受光部は、マイクロレンズか
ら受光部へ垂直に入射する光の光路以外の部分が総て遮
光用金属膜で３次元的にフェンス状に覆われた構造にな
って、受光部以外の領域への光の入射が完全に防がれ
る。従って、請求項１で述べたように、過剰な光や斜め
入射光によるノイズの発生をなくすとともに、マイクロ
レンズによる光の集光を基板から高い位置に設計するこ
とができ、将来の画素微細化に伴うアスペクト比の増大
にも充分に対応できる。

【００２８】請求項１０の固体撮像装置の製造方法は、
上記溝内に埋め込まれる金属層が、上記トランジスタお
よびトランジスタを駆動するための駆動回路の配線接続
孔用の金属層と同時に形成されることを特徴とする。

【００２９】請求項１０の固体撮像装置の製造方法で
は、溝内に埋め込まれる金属層が、トランジスタおよび
トランジスタを駆動するための駆動回路の配線接続孔用
の金属層と同時に形成されるので、受光部をフェンス状
に囲み、導波効果をもつ金属層を、トランジスタやその
駆動回路の配線接続孔用の金属層と同時、つまり同一工
程で形成できるから、導波効果をもつフェンス状の金属
層の形成で製造プロセスの工程数が増加することはな
く、製造工程数を増やすことなく請求項９の作用効果を
奏することができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
により詳細に説明する。本発明の固体撮像装置は、一導
電型の半導体基板上に受光部と複数のトランジスタで構
成された画素セルをマトリックス状に配置し、その周辺
に上記トランジスタを駆動するための駆動回路を配置し
てなり、図２は、請求項１,６〜８に記載の固体撮像装
置の一実施形態である固体撮像素子(画像セル)の断面図
を示している。上記固体撮像素子は、Ｐ型の半導体基板
１表面に燐,砒素などのＮ型不純物をドープして設けら
れた受光部３と、この受光部３の両側をドライブ用トラ
ンジスタと分離する素子分離絶縁膜２と、受光部３およ
び素子分離絶縁膜２の表面を覆う第１絶縁膜４と、この
第１絶縁膜４に受光部３をフェンス状に囲むように設け
られた溝に遮光のために埋め込まれた第１埋め込み金属
層５と、受光部上方を除く第１絶縁膜４上にドライブ用
または周辺回路のトランジスタとの配線のために設けら
れた１層目メタル６を備えている。

【００３１】上記固体撮像素子は、次に上記第１絶縁膜
４および１層目メタル６を覆う第２絶縁膜７と、この第
２絶縁膜７に受光部３をフェンス状に囲むように設けら
れた溝に上記第１埋め込み金属層５の上方に連続するよ
うに埋め込まれた第２埋め込み金属層８と、受光部上方
を除く第２絶縁膜７上にトランジスタとの配線のために
設けられた２層目メタル９を備え、更に第２絶縁膜７お
よび２層目メタル９を覆う第３絶縁膜１０と、この第３
絶縁膜１０に同様にフェンス状に設けられた溝に埋め込
まれた第３埋め込み金属層１１と、第３絶縁膜１０上に
フェンス状の埋め込み金属層５,７,１０の外側を総て覆
う遮光膜としての３層目メタル１２と、第３絶縁膜１０
および３層目メタルを覆う２層の表面保護膜１３,１４
と、表面保護膜１４上の平坦化膜１５と、集光のため最
上部に設けられたマイクロレンズ１６を備えている。

【００３２】上記第１,第２,第３絶縁膜４,７,１０は、
夫々１層目,２層目,３層目メタル６,９,１２の下地とな
るため、メタルの微細化を促す平坦性をもった燐,硼素
を含むシリコン酸化(ＢＰＳＧ)膜からなる。第１,第２,
第３埋め込み金属層５,７,１０には、接続,配線用に一
般的な高融点金属であり、遮光にも用いることができる
Ｃu・Ｗ・ＴiＷの単層膜、またはＣu・Ｗ・ＴiＷとＴi
Ｎ・ＴiＷ・Ｔiとの複合膜を用い、各絶縁膜４,７,１０
に設けられるフェンス状の溝は、ドライブ用トランジス
タや周辺回路への接続孔の形成と同一工程で形成され
る。上記１層目,２層目,３層目メタル６,９,１２には、
トランジスタの配線用に一般的で遮光性をもつＡl・Ａl
-Ｓi・Ａl-Ｃu・Ｃu・Ｗの単層膜、またはＡl・Ａl-Ｓi
・Ａl-Ｃu・Ｃu・ＷとＷ・ＴiＮ・ＴiＷ・Ｔiとの複合
膜を用いる。上記表面保護膜１３,１４には、シリコン
窒化膜・シリコン酸化膜・燐を含んだシリコン酸化膜
(ＰＳＧ膜)・ＳiＯＮ膜などの単層膜または多層膜を用
いることができるが、本実施の形態では、ＰＳＧ膜と表
面の安定性に優れるシリコン窒化膜との多層膜を用い
た。また、マイクロレンズ１６およびその下地である平
坦化膜１５は、アクリル系材料からなる。

【００３３】請求項９,１０の製造方法の一例の説明を
兼ねて、図２で述べた固体撮像素子の製造方法について
図３〜図５を参照しつつ説明する。まず、図３(Ａ)に示
すように、Ｐ型シリコンの半導体基板１上に受光部３と
ドライブ用トランジスタや周辺回路トランジスタとを分
離する絶縁膜２をシリコンの熱酸化により形成する。酸
化条件として、950〜1100℃の炉中に水素と酸素ガスを
導入して、炉内の半導体基板１の表面に200〜600nmのシ
リコン酸化膜を形成する。なお、受光部３の周辺のトラ
ンジスタ等は示されていない。次に、受光部となる部分
にリン・砒素等のＮ型不純物をイオン注入して受光部３
を形成する。次に、図３(Ｂ)に示すように、１層目メタ
ル６(図３(Ｃ)参照)の下地となる第１絶縁膜４をシリコ
ン酸化膜により形成するが、シリコン酸化膜４には、配
線用の１層目メタル６を微細化させるため平坦性をもっ
たものが望ましいので、燐・硼素を含んだシリコン酸化
膜(ＢＰＳＧ膜)を用いた。半導体基板１を収容した常圧
ＣＶＤ装置に、ＳiＨ₄ガスを70〜100cc／min.、ＰＨ₃ガ
スを150〜250cc／min.、Ｂ₂Ｈ₆ガスを150〜250cc／mi
n.、Ｏ₂ガスを２〜３１／min.で夫々導入し、400〜500
℃の温度で成膜を行ない、膜中に含まれる燐の濃度を3.
0〜3.5mol％、硼素の濃度を3.0〜3.5wt％として、900〜
1000℃の温度で熱処理を行なって平坦化された第１絶縁
膜４を得た。

【００３４】その後、図３(Ｂ)の右側の平面図に示すよ
うに、受光部３を囲むパターンでフェンス状の遮光膜と
なる埋め込み金属層５用の溝を形成するが、受光部３の
不要電荷を吐き出すためのリセットトランジスタを隣接
して設ける必要上、上記溝は、平面図に５aで示すよう
に一部切断されたパターンとしている。溝の一部が切断
されているのは、溝の形成をドライエッチングで行なう
ため、厚い第１絶縁膜４が形成された部分ではエッチン
グを止めることができるが、第１絶縁膜４がない引出し
部５aに溝を作るとエッチングを止めることができず、
半導体基板１へダメージを与えるからである。上記溝の
形成および後の埋め込み金属層５の埋め込みは、受光部
３のドライブ用トランジスタや周辺回路部トランジスタ
ヘの接続孔の形成、およびコンタクト抵抗を下げるため
のコンタクトの埋め込みと同一工程で行なえるので、製
造プロセスの工程数が増加することはない。

【００３５】ここで、受光部周辺のフェンス状の溝への
埋め込み金属層５の埋め込みは、トランジスタ部でのコ
ンタクト用の高融点金属膜のＣＶＤ成長,エッチバック
と同一工程になるので、上記溝をコンタクト径以下の幅
にする必要がある。そのため、上記溝およびトランジス
タ部でのコンタクトのエッチングは、ＲＩＥ(反応性イ
オンエッチング)を用い、処理室の圧力を100〜300Ｐa、
ＣＨＦ₃ガス流量を２０〜100sccm、ＣＦ₄ガス流量を５
〜５０sccm、Ａrガス流量を500〜1000sccm、電極のＲＦ
パワーを500〜1000Ｗにして、受光部周辺の厚い絶縁膜
４の途中でエッチングが止まるようなエッチング時間で
処理する。そして、溝およびコンタクト内への高融点金
属膜５の埋め込みは、ＴiＮ等の材料をスパッタリング
等の方法で成膜した後、六弗化タングステン(ＷＦ₆)と
アルゴン・水素(Ｈ₂)・窒素(Ｎ₂)を原料ガスに用いた減
圧ＣＶＤ法等により、5000〜10000Ｐaの圧力、250〜650
℃の成長温度でタングステンの成膜を行う。

【００３６】次に、別のＲＩＥチャンバにウェハを移
し、処理室の圧力を１５〜５０Ｐa、ＳＦ₆ガス流量を５
０〜200sccm、Ａrガス流量を５０〜150sccm、Ｈeガス流
量を２〜２０sccm、電極のＲＦパワーを300〜700Ｗにし
て、タングステン下のＴiＮ膜が露出するまで高融点金
属膜をエッチングした後、例えばＥＣＲ(電子サイクロ
トロン共鳴)型プラズマエッチング装置等を用い、処理
室の圧力を0.1〜３Ｐa、ＢＣl₃ガス流量を２０〜100scc
m、ＳＦ6ガス流量を１０〜５０sccm、マイクロ波のパワ
ーを200〜500Ｗ、バイアスＲＦのパワーを２０〜100Ｗ
として、絶縁膜４が露出するまでＴiＮのエッチングを
行なう。こうして、図３(Ｂ)に示すように、フェンス状
の遮光膜としての埋め込み金属層５が形成される。続い
て、受光部３のドライブ用や周辺回路部用のトランジス
タで配線として用いる１層目メタル６をＡl・Ａl-Ｓi・
Ａl・Ｃu・Ｃu・Ｗの単層膜またはＡl・Ａl-Ｓi・Ａl・
Ｃu・Ｃu・ＷとＷ・ＴiＮ・ＴiＷ・Ｔiとの複合膜とし
てスパッタリング等の方法で成膜した後、フォト・ドラ
イエッチングによって配線６を形成する。ドライエッチ
ングの条件は、例えばＥＣＲ型プラズマエッチング装置
を用い、処理室の圧力を0.1〜３Ｐa、ＢＣl₃ガス流量を
２０〜100sccm、Ｃl₂ガス流量を２０〜100sccm、マイク
ロ波のパワーを200〜500Ｗ、バイアスＲＦのパワーを２
０〜100Ｗとした。なお、本実施の形態では、図３(Ｃ)
に示すように、受光部３上方の１層目メタルは全面除去
されている。なお、図３(Ｃ)の右側の平面図では、配線
６は省略している。

【００３７】その後、２層目メタル９(図４(Ｅ)参照)の
下地となる第２絶縁膜７としてのシリコン酸化膜を、Ｃ
ＶＤ等で成膜した後、ＣＭＰ(メカノケミカルポリッシ
ング)等で平坦化し、受光部を囲む上記埋め込み金属層
５上に重なるように２層目のフェンス状の埋め込み金属
層８およびトランジスタ部でのメタル層間接続用の接続
孔を、上述の埋め込み金属層５および１層目の接続孔の
形成と同様の方法で形成して、図３(Ｄ)に示すようなフ
ェンス状の埋め込み金属層８が得られる。なお、２層目
の埋め込み金属層８は、受光部３から引き出されるリセ
ットトランジスタへの配線の問題がないので、図３(Ｄ)
の平面図に示すように、図３(Ｂ)のような切断部５aの
ない全周に亘って連続したパターンとなっている。

【００３８】さらに、既に述べたと同様の処理の繰り返
しにより、図４(Ｅ)に示すように、第２絶縁膜７上に２
層目メタル９(トランジスタ部での配線に使用,右側の平
面図では図示せず)を形成し、図４(Ｆ)に示すように、
その表面に第３絶縁膜１０と接続孔(図示せず)を形成
し、この第３絶縁膜１０にフェンス状に設けた溝に３層
目の埋め込み金属層１１を、上記接続孔にコンタクトメ
タル(図示せず)を夫々埋め込む。次いで、第３絶縁膜１
０上の埋め込み金属層１１の外側、つまり受光部３の真
上を除く総てを覆うように、図４(Ｇ)の如く遮光膜とし
ての３層目メタル１２(右側の平面図では図示せず)を形
成する。これによって、受光部３以外の部分への光の入
射を完全に防ぐことができる。なお、上記３層目メタル
１２は、受光部３がアレイ状に並んだ受光領域外側の図
示しない周辺回路部においては、遮光用のみならず配線
用としても用いられる。

【００３９】その後、図５(Ｈ)に示すように、第３絶縁
膜１０および３層目メタル１２を覆うようにシリコン窒
化膜および燐を含んだシリコン酸化膜により表面保護膜
１３,１４およびレンズ下地としてのアクリル系材料か
らなる平坦化膜１５を順次形成し、最後に、図５(Ｉ)に
示すように、マイクロレンズ１６をアクリル系材料で形
成して固体撮像素子を完成する。

【００４０】上記構成の固体撮像素子は、次のように動
作する。固体撮像素子の受光部３は、図１(Ｂ),(Ｃ)で
述べた受光部２３の真上以外を平面的な金属膜２９,３
７で覆われた従来のものと異なり、図１(Ａ)に示すよう
に、マイクロレンズ１６から受光部３へ垂直に入射する
光の光路以外の部分が、埋め込み金属層１９と遮光用の
３層目メタル１２で３次元的にフェンス状に覆われた構
造となっていて、受光部３以外の領域を完全に遮光して
いる。しかも、埋め込み金属層１９は、図１(Ａ)の矢印
の如くマイクロレンズ１６を経て入射した光を反射して
受光部３に導く導波効果をもつ。従って、斜めからの入
射光や乱反射光が受光部３以外のドライブ用トランジス
タ等に入射しないから、このような光によって撮像画像
に現れるノイズを無くすことができる。また、遮光用の
メタル１２を半導体基板１から離れた３層目に設けて
も、受光部３への入射光量が減少しないので、マイクロ
レンズ１６に近い位置で集光することができ、将来の画
素微細化に伴うアスペクト比の増大にも対応することが
できる。

【００４１】図６は、請求項２,３に記載の固体撮像装
置の一実施形態としての固体撮像素子の断面図である。
この固体撮像素子は、図２の固体撮像素子では、図３
(Ｂ)で述べた第１埋め込み金属層５のための溝を第１絶
縁膜４にエッチングで形成する場合、受光部３周辺の素
子分離絶縁膜２が薄いと、エッチングを素子分離絶縁膜
２中で止める制御が難しくなる点、および図３(Ｄ);
(Ｆ)で上下の埋め込み金属層５,８;８,１１を位置合わ
せして重ね合わすのが難しい点を改善したものである。
上記固体撮像素子は、第１埋め込み金属層５の下部にフ
ローティングゲート１７が設けられ、第１,第２埋め込
み金属層５,８および第２,第３埋め込み金属層８,１１
の間に受光部３を囲む遮光用の金属層として夫々１層目
メタル６,２層目メタル９が設けられている点のみが図
２の固体撮像素子と異なるので、同一構成部材には、同
一番号を付して説明を省略する。

【００４２】上記フローティングゲート１７は、受光部
３から出力される電流信号のオン・オフを制御、あるいは
電流信号を増幅するトランジスタのフローティングゲー
ト電極であり、上部の絶縁膜を介して第１埋め込み金属
層５に連続するとともに、第１埋め込み金属層５の溝よ
りも広い幅を有し、上記トランジスタのゲート電極形成
と同一工程で形成される。上記遮光用の金属層としての
１層目メタル６および２層目メタル９は、具体的にはフ
ローティング配線用の金属膜からなり、夫々上部に連続
する第２埋め込み金属層８および第３埋め込み金属層１
１の溝よりも広い幅を有し、同層で外側にあるトランジ
スタの配線用メタル６または９と同一工程でこれら配線
用メタルに電気的に接続されないように形成される。

【００４３】図７(Ａ)〜(Ｄ),図８(Ｅ)〜(Ｇ),図９(Ｈ)
〜(Ｊ)は、図６の固体撮像素子の製造工程を順に示して
おり、この製造工程は、図７(Ｂ)でフローティングゲー
ト１７が設けられ、図７(Ｄ),図８(Ｆ)で遮光用の１層
目,２層目メタル６,９が設けられる点のみが図３〜図５
の製造工程と異なるので、同一工程の説明は省略する。
図７(Ｃ)の受光部３をフェンス状に囲む第１埋め込み金
属層５のための溝を第１絶縁膜４にエッチングで形成す
る際、これに先立つ図７(Ｂ)の工程で素子分離絶縁膜２
上にフローティングゲート１７が形成されている。従っ
て、受光部３周辺の素子分離絶縁膜２が薄い場合でも、
溝のエッチングをフローティングゲート１７上で確実に
止めることができ、過剰エッチングで半導体基板１がダ
メージを受けることがなくなる。なお、フローティング
ゲート１７は、トランジスタ部でのゲート電極の形成と
同時に形成されるので、これによって製造プロセスの工
程数が増加することはない。

【００４４】図８(Ｅ)の第２埋め込み金属層８を下方の
第１埋め込み金属層５に位置合わせして重ね合わす場
合、第１埋め込み金属層５の上には、先立つ図７(Ｄ)の
工程で遮光用の幅広の１層目メタル６が形成されている
ので、第２絶縁膜７に設ける埋め込み用の溝の位置精度
が多少悪くても、第２埋め込み金属層８と第１埋め込み
５を１層目メタル６を介して連続的に接続することがで
き、上下の埋め込み金属層８,５を容易に位置合わせで
きる。また、図８(Ｇ)の第３埋め込み金属層１１の第２
埋め込み金属層８との重ね合わせにおいても、遮光用の
２層目メタル９により同様に位置合わせを容易にするこ
とができる。なお、遮光用の１層目,２層目メタル６,９
は、トランジスタ部での配線金属膜の形成と同時に形成
されるので、これによって製造プロセスの工程数が増加
することはない。

【００４５】図１０は、請求項４,５に記載の固体撮像
装置の一実施形態としての固体撮像素子の断面図であ
る。この固体撮像素子は、図６の固体撮像素子では、図
示の如く受光部３をフェンス状に囲む各埋め込み金属層
５,８,１１の間に遮光用の広幅の１,２層目メタル６,９
があって、その直角隅部が内周面から突出しているた
め、マイクロレンズ１６で集光された光が図１(Ａ)の如
く上記内周面で反射されて受光部３へ導かれるとき、上
記直角隅部で乱反射されて受光光量が減少するという不
具合があるので、これを改善したものである。上記固体
撮像素子は、溝(フェンス)状の各埋め込み金属層５,８,
１１および遮光用の１,２層目メタル６,９の受光部３を
囲う面積が、上層になるほど大きく、１,２層目メタル
６,９の側面がテーパ状を呈する点を除いて図６で述べ
た固体撮像素子と同じ構成であるので、同一構成部材に
は同一番号を付して説明を省略する。第１,第２,第３埋
め込み金属層５,８,１１の間隔は、この順に上層にいく
に伴って層幅の２倍程度ずつ増え、１,２層目メタル６,
９は、上記層幅の２倍程度の幅をもつ等脚台形状の断面
を呈するとともに、２層目メタル９の間隔が、１層目メ
タル６の間隔より上記層幅の２倍程度大きく、これらに
よって上方に向かってテーパ状に広がる連続的な導光面
が形成されている。

【００４６】１,２層目メタル６,９の等脚台形断面は、
これらメタルのエッチング時に側壁保護膜生成(反応生
成物)を多くすることによって形成でき、具体的には、
ＥＣＲ型プラズマエッチング装置等を用い、処理室の圧
力を１〜５Ｐa、ＢＣl₃ガス流量を５０〜１５０sccm、
Ｃl₂ガス流量を１０〜５０sccm、マイクロ波のパワーを
300〜500Ｗ、バイアスＲＦのパワーを５〜５０Ｗにすれ
ば実現することができる。こうして、第１〜３埋め込み
金属層５,８,１１および第１,２層目メタル６,９によっ
て上に向かってテーパ状に広がる導波面が形成されるの
で、マイクロレンズ１６で集光された斜め入射光が妨げ
られたり乱反射されることなく受光部３に達して、受光
光量を一層増すことができ、撮像画像の画質を一層向上
させることができる。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
の発明は、半導体基板上の固体撮像素子の受光部が少な
くとも２層以上の溝状の埋め込み金属層によってフェン
ス状に囲まれているので、マイクロレンズから受光部へ
垂直に入射する光の光路以外の部分を総て遮光用金属膜
で覆うことで、受光部以外のトランジスタ部等に入射す
る光を完全に防いで、過剰な光や斜め入射光によるノイ
ズの発生をなくすことができ、撮像画像の画質を向上で
きるうえ、フェンス状の埋め込み金属層が入射光を反射
して受光部へ導く導波効果をもつので、集光をマイクロ
レンズに近い位置で行なうことができ、将来の画素微細
化に伴うアスペクト比の増大にも対応することができ
る。

【００４８】請求項２の固体撮像装置は、受光部をフェ
ンス状に囲む埋め込み金属層の下部にフローティングゲ
ートが設けられているので、請求項１の作用効果に加え
て、埋め込み用の溝を形成する際のエッチングをフロー
ティングゲート上で止めることができ、製造プロセスの
工程数を増加させることなく溝形成エッチングを容易化
することができる。

【００４９】請求項３の固体撮像装置は、受光部をフェ
ンス状に囲む少なくとも２層以上の溝状の埋め込み金属
層の間に受光部を囲む遮光用の金属層が設けられている
ので、請求項１の作用効果に加えて、この遮光用の金属
層の幅を上記金属層の幅よりも大きくすることによっ
て、上下の金属層を容易に位置合わせしつつ連続的に接
続することができる。

【００５０】請求項４の固体撮像装置は、上記埋め込み
金属層および遮光用の金属層の受光部を囲む面積が上層
になるほど大きくなっているので、導波効果をもつフェ
ンス状のこれら金属層が上に向かってテーパ状に広がっ
て、マイクロレンズで集光された斜め入射光が妨げられ
たり乱反射されたりせずに受光部へ達するから、受光光
量をさらに増すことができ、撮像画像の画質を一層向上
させることができる。

【００５１】請求項５の固体撮像装置は、上下の埋め込
み金属層間の遮光用金属層の側面がテーパ形状を呈して
いるので、導波効果をもつフェンス状の金属層の内周面
に直角の突起がなくなるから、マイクロレンズで集光さ
れた斜め入射光が妨げられたり乱反射されずに受光部へ
達し、その結果、受光光量をさらに増すことができ、撮
像画像の画質を一層向上させることができる。

【００５２】請求項６の固体撮像装置は、上下の埋め込
み金属層を繋ぐ遮光用の金属層が、トランジスタやその
駆動回路の配線金属膜の形成と同一工程で行なわれるの
で、製造工程数を増やすことなく上記作用効果を奏する
ことができる。

【００５３】請求項７の固体撮像装置は、上記溝状の埋
め込み金属層として、接続孔の埋め込みに一般的に用い
られる高融点金属であるＣu・Ｗ・ＴiＷの単層膜、また
はＣu・Ｗ・ＴiＷとＴiＮ・ＴiＷ・Ｔiとの複合膜を用
いるので、導波効果をもつフェンス状の埋め込み金属層
を、接続孔への高融点金属の埋め込み工程と同一工程で
形成でき、製造工程数を増やすことなく上記作用効果を
奏することができる。

【００５４】請求項８の固体撮像装置は、上記遮光用の
金属層として、トランジスタの配線に一般的に用いられ
るＡl・Ａl-Ｓi・Ａl-Ｃu・Ｃu・Ｗの単層膜、またはＡ
l・Ａl-Ｓi・Ａl-Ｃu・Ｃu・ＷとＷ・ＴiＮ・ＴiＷ・Ｔ
iとの複合膜を用いるので、遮光用の金属層を、トラン
ジスタの配線工程と同一工程で形成でき、製造工程数を
増やすことなく上記作用効果を奏することができる。

【００５５】請求項９の固体撮像装置の製造方法は、上
記受光部を囲むように受光部上の絶縁膜を少なくとも２
回以上溝状に除去し、この溝内に金属層を埋め込む工程
を含むので、マイクロレンズから受光部へ垂直に入射す
る光の光路以外の部分を総て遮光用金属膜で覆うこと
で、受光部以外のトランジスタ部等に入射する光を完全
に防いで、過剰な光や斜め入射光によるノイズの発生を
なくすことができ、撮像画像の画質を向上できるうえ、
フェンス状の埋め込み金属層が入射光を反射して受光部
へ導く導波効果をもつので、集光をマイクロレンズに近
い位置で行なうことができ、将来の画素微細化に伴うア
スペクト比の増大にも対応することができる。

【００５６】請求項１０の固体撮像装置の製造方法は、
溝内に埋め込まれる金属層が、トランジスタおよびトラ
ンジスタを駆動するための駆動回路の配線接続孔用の金
属層と同時に形成されるので、受光部をフェンス状に囲
み、導波効果をもつ金属層を、トランジスタやその駆動
回路の配線接続孔の形成と同一工程で形成できるから、
製造工程数を増やすことなく上記作用効果を奏すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明と従来の固体撮像装置による集光軌跡
を比較して示す断面図である。

【図２】 本発明の固体撮像装置の一実施形態の要部を
示す断面図である。

【図３】 図２の固体撮像装置の製造工程を示す要部断
面図である。

【図４】 図２の固体撮像装置の製造工程を示す要部断
面図である。

【図５】 図２の固体撮像装置の製造工程を示す要部断
面図である。

【図６】 本発明の固体撮像装置の他の実施形態の要部
を示す断面図である。

【図７】 図６の固体撮像装置の製造工程を示す要部断
面図である。

【図８】 図６の固体撮像装置の製造工程を示す要部断
面図である。

【図９】 図６の固体撮像装置の製造工程を示す要部断
面図である。

【図１０】 本発明の固体撮像装置の他の実施形態の要
部を示す断面図である。

【図１１】 従来の固体撮像装置の一例を示す要部断面
図である。

【図１２】 従来の固体撮像装置の他の例を示す要部断
面図である。

【図１３】 従来の固体撮像装置の他の例を示す要部断
面図である。

【符号の説明】

１ 半導体基板 ２ 素子分離絶縁膜 ３ 受光部 ４ 第１絶縁膜 ５ 第１埋め込み金属層 ６ １層目メタル ７ 第２絶縁膜 ８ 第２埋め込み金属層 ９ ２層目メタル １０ 第３絶縁膜 １１ 第３埋め込み金属層 １２ ３層目メタル １３,１４ 表面保護膜 １５ 平坦化膜 １６ マイクロレンズ １７ フローティングゲート １９ フェンス状の金属膜層

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一導電型の半導体基板上に、受光部と複
   数のトランジスタで構成された画素セルがマトリックス
   状に配置され、上記複数のトランジスタを駆動するため
   の駆動回路を備えた固体撮像装置において、 上記受光部をフェンス状に囲む少なくとも２層以上の溝
   状の埋め込み金属層が積層された構造を有することを特
   徴とする固体撮像装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の固体撮像装置におい
   て、最下層の上記溝状の埋め込み金属層の下部にフロー
   ティングゲートが設けられていることを特徴とする固体
   撮像装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の固体撮像装置におい
   て、上記少なくとも２層以上の溝状の埋め込み金属層の
   間に、上記受光部を囲む遮光用の金属層が設けられてい
   ることを特徴とする固体撮像装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の固体撮像装置におい
   て、上記溝状の埋め込み金属層と上記遮光用の金属層
   は、上記受光部を囲う面積が上層になるほど大きいこと
   を特徴とする固体撮像装置。
5. 【請求項５】 請求項３または請求項４に記載の固体撮
   像装置において、上記遮光用の金属層の側面は、テーパ
   形状を呈していることを特徴とする固体撮像装置。
6. 【請求項６】 請求項３乃至請求項５のいずれか１つに
   記載の固体撮像装置において、上記遮光用の金属層は、
   上記トランジスタおよびトランジスタを駆動するための
   駆動回路の配線用金属膜と同時に形成され、かつこの配
   線用金属膜と電気的に接続していないことを特徴とする
   固体撮像装置。
7. 【請求項７】 請求項１乃至請求項６のいずれか１つに
   記載の固体撮像装置において、上記溝状の埋め込み金属
   層として、Ｃu・Ｗ・ＴiＷの単層膜、またはＣu・Ｗ・
   ＴiＷとＴiＮ・ＴiＷ・Ｔiとの複合膜を用いることを特
   徴とする固体撮像装置。
8. 【請求項８】 請求項１乃至請求項６のいずれか１つに
   記載の固体撮像装置において、上記遮光用の金属層とし
   て、Ａl・Ａl-Ｓi・Ａl-Ｃu・Ｃu・Ｗの単層膜、または
   Ａl・Ａl-Ｓi・Ａl-Ｃu・Ｃu・ＷとＷ・ＴiＮ・ＴiＷ・
   Ｔiとの複合膜を用いることを特徴とする固体撮像装
   置。
9. 【請求項９】 一導電型の半導体基板上に、受光部と複
   数のトランジスタで構成された画素セルがマトリックス
   状に配置され、上記複数のトランジスタを駆動するため
   の駆動回路を備えた固体撮像装置の製造方法において、 上記受光部を囲むように受光部上の絶縁膜を少なくとも
   ２回以上溝状に除去し、この溝内に金属層を埋め込む工
   程を含むことを特徴とする固体撮像装置の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載の固体撮像装置の製造
    方法において、上記溝内に埋め込まれる金属層は、上記
    トランジスタおよびトランジスタを駆動するための駆動
    回路の配線接続孔用の金属層と同時に形成されることを
    特徴とする固体撮像装置の製造方法。