JP2001256872A - 熱応動スイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バイメタル片と抵抗体などのヒーター素子を
並設した熱応動スイッチの構造で、スイッチの小型化が
可能であると共に、固定端子への抵抗体の取り付けが容
易で、廉価対応が可能となる熱応動スイッチの構造を提
供する。 【解決手段】 ハウジング１と、このハウジング１に取
付けられ、一端側に固定接点３が形成されると共に他端
側が前記ハウジング１の外方へ導出された第１の端子２
と、一端側に可動接点６が固着され、温度に応じて反転
し前記固定接点３と接離可能なバイメタル片５と、前記
ハウジング１に取り付けられ、一端側に前記バイメタル
片５の他端側が固着されると共に他端側が前記ハウジン
グ１の外方へ導出された第２の端子４とを備え、前記第
１の端子２、及び前記第２の端子４を、カーボン抵抗体
膜８により接続するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱応動スイッチに
係り、バイメタル片の熱応動によって可動接点を反転さ
せて電気接点を開閉させるスイッチの構造で、特に過電
流に反応して回路を遮断する保護回路構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱応動スイッチは、熱膨張係数の異なる
金属を複数枚張り合わせた熱応動素子（バイメタル）を
可動片とする可動電極と、この可動電極と共に常時閉接
点形の回路を構成する固定電極とが設けられており、電
気機器の回路に接続されてその電気機器を保護してい
る。

【０００３】すなわち、電気機器の回路に接続された熱
応動スイッチは、その電気機器に過大な電流が流れた
り、周囲温度が異常に高くなった時には、バイメタルの
湾曲反転作用でスイッチ接点を開く構造になっているた
め、電気機器への給電が遮断されるようになっている。
そして、電気機器への給電が遮断されることにより周囲
温度が低下することで、バイメタルが自動復帰し、スイ
ッチ接点は再び閉じ給電を再開することから、危険防止
に役立つと共に電気機器を常に所定の温度範囲で動作さ
せることが可能となっている。また、過電流保護回路と
してバイメタルに対して並列に抵抗体を設けて、定格以
上の過剰電圧がかかり、過剰電流が流れた場合にはこの
抵抗体が焼き切れることにより回路をオフにし、電気機
器を保護するようになっているものも知られている。

【０００４】この従来の熱応動スイッチの構造として
は、合成樹脂などの絶縁材で箱状に形成されたハウジン
グに、導電性の金属からなる一対の固定端子が一定の間
隔をおいて対向して配設されている。この一方の固定端
子には固定接点が形成されており、また他方の固定端子
には一端側に可動接点が固着されたバイメタル片が片持
ち状に固着されたものとなっている。また、前記可動接
点は、前記固定接点と接離可能なように一定の間隔を開
けて対向して配設されており、前記バイメタル片には、
中央にドーム状の反転部が形成されており、この反転部
が温度の変化に応じて反転可能なように形成されてい
る。尚、通常の状態では前記可動接点は前記固定接点と
接触されており、スイッチ回路はオンの状態となってい
る。

【０００５】また、前記ハウジングに配設された一対の
固定端子には、前記バイメタル片に対して並列となるよ
うにニクロム線などの電気抵抗体が接続されている。こ
の電気抵抗体は、前記バイメタル片が電気機器の温度の
変化に応じて反転してスイッチ回路がオープンとなった
場合に、前記電気抵抗体に電流が流れることによりヒー
ター素子として働き、常時前記バイメタル片を加熱する
ことによりバイメタル片の反復反転（チャタリング）に
よる破損を防止するようになっている。また、回路に定
格以上の過剰電流が流れた場合には、前記電気抵抗体が
焼き切れることで、電気機器の保護を行うものとなって
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の熱応動スイッチの構造においては、前記電気抵
抗体としてニクロム線などを使用し、発熱効果を上げる
ために途中で折り曲げたり、コイル状に形成したりして
前記固定端子同士の間に溶接固着していたことから、電
気抵抗体の取り付けスペースを確保しなければならない
ため、ハウジングの厚みを薄くすることができずスイッ
チの小型化対応が困難であると言う問題があった。

【０００７】また、前記固定端子同士の間にニクロム線
などの前記電気抵抗体を取り付けなければならないこと
から、組立工程が煩雑となり、廉価対応が困難であると
いう問題があった。

【０００８】したがって、本発明では上述した問題点を
解決し、バイメタル片と抵抗体などのヒーター素子を並
設した熱応動スイッチの構造で、スイッチの小型化が可
能であると共に、固定端子への抵抗体の取り付けが容易
で、廉価対応が可能となる熱応動スイッチの構造を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では第１の手段として、ハウジングと、このハ
ウジングに取付けられ、一端側に固定接点が形成される
と共に他端側が前記ハウジングの外方へ導出された第１
の端子と、一端側に可動接点が固着され、温度に応じて
反転し前記固定接点と接離可能なバイメタル片と、前記
ハウジングに取り付けられ、一端側に前記バイメタル片
の他端側が固着されると共に他端側が前記ハウジングの
外方へ導出された第２の端子とを備え、前記第１の端
子、及び前記第２の端子は、カーボン抵抗体膜により接
続されていることを特徴とする。

【００１０】また、第２の手段として、前記ハウジング
の底面側に窓孔部を形成すると共に、この窓孔部に前記
第１の端子、及び第２の端子を表出させ、前記ハウジン
グの底面側に前記カーボン抵抗体膜を形成することによ
り前記第１の端子、及び第２の端子とを接続したことを
特徴とする。

【００１１】また、第３の手段として、前記カーボン抵
抗体膜は、それぞれ抵抗率の異なる低抵抗値からなる第
１の抵抗体膜と高抵抗値からなる第２の抵抗体膜とから
なり、前記第１、及び第２の抵抗体膜を前記第１の端
子、及び第２の端子に並列に接続したことを特徴とす
る。

【００１２】また、第４の手段として、前記第１の抵抗
体膜と前記第２の抵抗体膜を、抵抗率が同じ材料で構成
し、前記第１、及び第２の抵抗体膜の体積比率を異なら
せしめて前記第１の端子、及び第２の端子に並列に接続
したことを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１乃至
図９に示す。図１乃至図５は本発明の熱応動スイッチの
第１の実施例図を示し、図１は熱応動スイッチのカバー
を外した状態を示す平面図、図２は同じく断面図、図３
は同じく底面図、図４はカーボン抵抗体膜の形成前の断
面図、図５は同じく底面図である。

【００１４】図において、ハウジング１は、合成樹脂等
の絶縁材で上面が開口された箱状に形成されている。こ
のハウジング１の内底部には、後述する各端子が配設さ
れており、この各端子の一端部は前記ハウジング１の両
側面側から外方へ導出されたものとなっている。また、
前記ハウジング１の内底面の中央には、この内底面から
半球状に突出した支持突起部１ａが設けられている。

【００１５】また、前記ハウジング１の一端側には、長
方形状の溝部１ｂが形成されており、この溝部１ｂに、
後述するバイメタル片５の延出腕部５ｂが係合され位置
決めされるものとなっている。また、前記ハウジング１
の底面側には、対向して一対の窓孔１ｃが形成されてお
り、この窓部１ｃに後述する第１の端子２、及び第２の
端子４が表出されたものとなっている。

【００１６】第１の端子２は、黄銅等の導電性の金属材
で平板状に形成されている。この第１の端子２の一端側
には、前記ハウジング１の内底面に表出する小円形の平
面からなる固定接点３が設けられており、その自由端側
が前記ハウジング１の底面側へ屈曲されて前記窓孔１ｃ
に表出されている。また、この第１の端子２の他端側に
は、前記ハウジング１の側面部から外方へ導出されて他
の電気機器の回路等に接続される接続端子部２ｂが設け
られている。

【００１７】また、前記第１の端子２には、前記固定接
点３と前記接続端子部２ｂとの間で、前記固定接点３の
近傍に幅広状の開口部２ｃが設けられている。この開口
部２ｃは、前記第１の端子２の長手方向の、前記固定端
子３を通る中心線上に形成されており、かつ、前記第１
の端子２の幅方向に、前記開口部２ｃの幅が前記固定端
子３の外周幅よりも大きくなるように形成されている。
また、前記開口部２ｃは、前記固定接点３の外周に合わ
せて周回するように切り込み形成されたものとなってい
る。

【００１８】また、前記第１の端子２には、前記開口部
２ｃを含む部分に傾斜部２ｄが設けられており、この傾
斜部２ｄを介して前記固定接点３と、前記接続端子部２
ｂとが接続された構成となっている。前記第１の端子２
が前記ハウジング１に取付けられる場合には、前記傾斜
部２ｄ部分が前記ハウジング１の内底部に埋設されて取
付けられるものとなっている。

【００１９】第２の端子４は、同じく黄銅等の導電性の
金属材で平板状に形成されている。この第２の端子４の
一端側には、プレスなどで偏肉させて突出部４ａが形成
されており、この突出部４ａは後述するバイメタル片５
の一端部を固着する溶着部となっている。また、その自
由端側が前記ハウジング１の底面側へ屈曲されて前記窓
孔１ｃに表出されている。この第２の端子４の他端側に
は、前記ハウジング１の側面部から外方へ導出されて他
の電気機器の回路等に接続される接続端子部４ｂが設け
られている。

【００２０】また、前記第２の端子４には、後述するバ
イメタル片５を固着する前記突出部４ａと前記接続端子
部４ｂとの間で、前記突出部４ａの近傍に幅広状の開口
部４ｃが設けられている。この開口部４ｃは、前記第２
の端子４の長手方向の、前記突出部４ａを通る中心線上
に形成されており、かつ、前記第２の端子４の幅方向
に、前記開口部４ｃの幅が前記突出部４ａの幅よりも大
きくなるように形成されている。また、前記開口部４ｃ
は、前記突出部４ａの外周に合わせて周回するように切
り込み形成されたものとなっている。

【００２１】また、前記第２の端子４には、前記開口部
４ｃを含む部分に傾斜部４ｄが設けられており、この傾
斜部４ｄを介して後述するバイメタル片が固着される突
出部４ａと、前記接続端子部４ｂとが接続された構成と
なっている。前記第２の端子４が前記ハウジング１に取
付けられる場合には、前記傾斜部４ｄ部分が前記ハウジ
ング１の内底部に埋設されて取付けられるものとなって
いる。

【００２２】上述したように、前記第１及び第２の端子
２、４に、前記開口部２ｃ、４ｃを設けたことにより、
例え、輸送時や取付け時等に、前記接続端子部２ｂ、４
ｂに外力が加わり、この接続端子部２ｂ、４ｂに板厚方
向に曲げられる等の応力が加わったとしても、前記開口
部２ｃ、４ｃによってこの応力が遮断されることから、
後述するバイメタル片や可動接点、との固着部や、前記
固定接点３との固着部への外部応力の影響を緩和するこ
とができ、各接点部の位置変位への影響を少なくするこ
とができ、温度特性の安定した熱応動スイッチが得られ
るものとなる。

【００２３】また、前記開口部２ｃ、４ｃを含む部分に
傾斜部２ｄ、４ｄを設け、この傾斜部２ｄ、４ｄ部分を
前記ハウジング１の内底部に埋設して取付けたことか
ら、前記第１及び第２の端子２、４の埋設部分を長くと
ることができ、前記ハウジング１の外形を大きくするこ
となしに、強固に固定できるため、小型化の対応が可能
となる。また、半田付け時の、内部へのフラックスの侵
入を防止することができる。

【００２４】バイメタル片５は、例えば、電気抵抗の高
い材料からなる高膨張材と、電気抵抗の低い材料からな
る低膨張材との、熱膨張率の異なる２種類の金属材料を
平板状に積層接合して形成されている。このバイメタル
片５の自由端となる一端側には、前記固定接点３と接離
する、銀酸化錫等からなる可動接点６がレーザー溶接等
の方法で固着されており、一方、他端側は、前記第２の
端子４に設けられた前記突出部４ａにレーザー溶接等の
方法で固着されたものとなっている。この場合、前記第
２の端子４と前記バイメタル片５の他端側との結合箇所
は、面全体ではなく、前記突出部４ａでのみの部分的結
合となることから、前記バイメタル片５が反転動作する
場合に動作特性を阻害しないようになっている。

【００２５】また、前記バイメタル片５の中央部には、
反転作用を助長するための膨出したドーム状の反転部５
ａが形成されており、この反転部５ａを形成すること
で、前記バイメタル片５の、温度特性、すなわち、温度
に応じた反転動作を確実に行えるようにしている。

【００２６】また、前記バイメタル片５の他端側で、前
記第２の端子４との固着位置より外方には、前記反転部
５ａの形成位置とは反対側に延出する延出腕部５ｂが形
成されている。この延出腕部５ｂは、前記可動接点６と
前記第２の端子４との固着部とを結ぶ中心線に対して直
交する方向で、且つ平面方向へそれぞれ対向して一対延
出した状態で形成されている。また、前記延出腕部５ｂ
の自由端側には、対向する両側面側に弧状に膨出する係
合突部５ｃが形成されており、この係合突部５ｃが前記
ハウジング１の前記溝部１ｂの内壁部と係合されること
により、前記バイメタル片５が前記ハウジング１に位置
決め保持されるものとなっている。

【００２７】この場合、前記延出腕部５ｂは、前記第２
の端子４との固着部を介して、前記反転部５ａの形成位
置とは反対側に延設されていることから、前記バイメタ
ル片５を前記ハウジング１に組込む際に、前記バイメタ
ル片５の反転部５ａの変形を防止することができ、組立
を容易に行うことが可能となっている。また、前記延出
腕部５ｂの自由端側には、対向する両側面側に弧状に膨
出する係合突部５ｃが形成されており、この係合突部５
ｃが前記ハウジング１の前記溝部１ｂの内壁部と係合さ
れることから、前記バイメタル片５の回転方向の動きを
効果的に抑制することが可能となり、位置決め精度が向
上されるものとなる。

【００２８】また、前記延出腕部５ｂには、前記ハウジ
ング１の上面の開口方向へ向けて突出する折り曲げ片５
ｄが形成されている。この折り曲げ片５ｄを形成するこ
とにより、前記バイメタル片５を前記ハウジング１内に
組み込む際に、組込み治具などで前記折り曲げ片５ｄを
挟持することができることから、前記バイメタル片５を
変形させることなく組み込むことが可能となり、組立を
容易に行うことができる。

【００２９】カバー７は、合成樹脂などの絶縁材から略
板状に形成されており、前記ハウジング１の開口部上に
取り付けられ、前記ハウジング１の内部に配設された前
記第１、第２の端子２、４、前記バイメタル片５、及び
前記可動接点６、前記固定接点３等への塵埃やガスなど
の影響を防止している。

【００３０】前記ハウジング１の底面側に対向して設け
られた一対の前記窓孔１ｃから表出された前記第１の端
子２、及び第２の端子４には、厚膜印刷法などの方法に
よりカーボン抵抗体膜８が印刷形成されており、このカ
ーボン抵抗体膜８により前記第１の端子２、及び前記第
２の端子４とが電気的に接続されたものとなっている。
このカーボン抵抗体膜８の形成工程としては、まず前記
第１、及び第２の端子２、４をフープ状にプレス加工
し、この第１、及び第２の端子２、４に銀メッキを施し
た後、前記ハウジング１の内低部にインサート成形をし
て埋設する。次に、前記ハウジング１の底面側の一対の
前記窓孔１ｃに表出された前記第１、及び第２の端子
２、４上に、ペースト状の前記カーボン抵抗体膜８を厚
膜状に印刷形成することで前記カーボン抵抗体膜８の形
成が終了する。尚、このカーボン抵抗体膜８は、前記バ
イメタル片５とは並列に配設されている。

【００３１】次に、上述した本発明の熱応動スイッチの
動作を、バッテリーパックに使用した場合について説明
する。常温及び通常の使用温度においては、お互いに対
向されて配置されている前記可動接点６と前記固定接点
３は、お互いに接触して接点がオン状態となっている。
この状態から何らかの原因（バッテリー端子のショート
など）で過剰電流が流れたり電池内の温度が上昇する
と、前記可動接点６が固着されている前記バイメタル片
５に設けられた前記反転部５ａが、温度の上昇に応じて
反転動作を行う。この時、前記バイメタル片５に固着さ
れている前記可動接点６は、前記バイメタル片５と共に
駆動され、前記固定接点３から離間することとなり、接
点がオフ状態となる。この場合、反転した前記バイメタ
ル片５の前記反転部５ａは、その膨出部が反転し、前記
固定接点３の方向、即ち、前記ハウジング１の内底面の
方向へ突出する。

【００３２】この時、前記第１の端子２と前記第２の端
子４間は、前記バイメタル片５と並列に接続された前記
カーボン抵抗体膜８によって接続されているが、前記バ
イメタル片５の固有抵抗値に比較して前記カーボン抵抗
体膜８の固有抵抗値が大きい（約４５オーム）ことか
ら、前記カーボン抵抗体膜８を流れる電流は制御される
ため、接点はオフ状態を維持するものとなっている。ま
た、前記バイメタル片５が反転して接点がオフ状態とな
ると、前記カーボン抵抗体膜８に電流が流れることによ
り、このカーボン抵抗体膜８が発熱してヒーター素子と
して働き、常時前記バイメタル片５を加熱することによ
り前記バイメタル片５が頻繁に反転動作、復帰動作を行
うのを防止すると共に、前記バイメタル片５の破損を防
止するようになっている。また、充電時に、充電器の破
損などの原因で過剰電流や電池温度が上昇した場合にお
いても、同様に前記バイメタル片５が反転し、上述した
状態を維持するものとなっている。また、例えば、シガ
レットライタなどからの充電時に、変圧回路の故障など
によって回路に定格以上の過電圧がかかり過電流が流れ
た場合には、前記カーボン抵抗体膜８が焼き切れること
で、回路を完全にオフ状態とすることから電気機器の保
護を行うことが可能となっている。

【００３３】更に、この状態から温度が下降して元の常
温に戻ると、前記バイメタル片５の前記反転部５ａは温
度の下降に応じて反転復帰し、前記固定接点３の方向と
は反対の方向へ突出することから、前記可動接点６が前
記固定接点３に接触して接点がオン状態となり、初期の
状態に復帰するものとなる。

【００３４】上述した、本発明の熱応動スイッチの構造
においては、前記バイメタル片５の中央部に、温度に応
じて反転する際の、反転作用を助長するための膨出した
ドーム状の反転部５ａが形成されていることから、反転
動作が確実に行われるものである。尚、前記ハウジング
１の内底面には前記支持突起部１ａを設けている。その
ため、温度の下降時に、万が一、前記反転部５ａが徐々
に温度が変化した（徐冷された）ことにより反転されず
に復帰した場合には、前記反転部５ａがこの支持突起部
１ａに当接することから、前記可動接点６と前記固定接
点３との接触が離間状態に保たれ、温度上昇時に再度反
転する場合の可動接点６と固定接点３との接点のチャタ
リングの発生防止が図れるものとなっている。

【００３５】図６、及び図７は本発明の第２の実施例で
ある熱応動スイッチの構造を示し、図６は熱押動スイッ
チの断面図、図７は同じく底面図である。なお、図１乃
至図５で説明した同一部品については、同一符号を付し
てその説明を省略する。

【００３６】この場合、第１の実施例との相違点は、前
記第１の端子２と前記第２の端子４を接続する前記カー
ボン抵抗体膜８の構成が若干異なっている点である。即
ち、本発明の第２の実施例である熱応動スイッチのカー
ボン抵抗体膜９の構成は、それぞれ抵抗率の異なる低抵
抗値（約４５オーム）からなる第１の抵抗体膜９ａと高
抵抗値（約５００オーム）からなる第２の抵抗体膜９ｂ
とから形成されており、前記第１、及び第２の抵抗体膜
９ａ、９ｂを前記第１の端子２、及び第２の端子４にそ
れぞれ並列に接続した構成となっている。

【００３７】上記した本発明の第２の実施例の構成によ
れば、例えば、シガレットライタなどからの充電時に、
変圧回路の故障などによって回路に定格以上の過電圧が
かかり過電流が流れた場合には、前記カーボン抵抗体膜
９のうちの低抵抗値からなる前記第１の抵抗体膜９ａが
焼き切れることで、回路をオフ状態とし、電気機器の保
護を行うものとなっている。この時、前記第１の端子２
と前記第２の端子４間は、高抵抗値からなる前記第２の
抵抗体膜９ｂによって接続されているが、前記バイメタ
ル片５の固有抵抗値に比較して前記第２の抵抗体膜９ｂ
の固有抵抗値が大きいことから、前記第２の抵抗体膜９
ｂを流れる電流は制御されるため、接点はオフ状態を維
持するものとなっている。

【００３８】この時、前記カーボン抵抗体膜９が一つし
か接続されていない場合には、反転してオフ状態となっ
ている前記バイメタル片５を加熱するヒーター素子がな
いことから、前記バイメタル片５は頻繁に反転動作、復
帰動作を繰り返すこととなり、回路がオン／オフを繰り
返し、やがては接点の焼き付きが発生して発火につなが
るという問題があるが、この場合には、低抵抗値からな
る前記第１の抵抗体膜９ａが焼き切れても、高抵抗値か
らなる前記第２の抵抗体膜９ｂが発熱することにより、
前記バイメタル片５を加熱することから、前記回路はオ
フ状態を維持して、電気機器の保護を行うことが可能と
なっている。

【００３９】図８、及び図９は本発明の第３の実施例で
ある熱応動スイッチの構造を示し、図８は熱押動スイッ
チの断面図、図９は同じく底面図である。なお、図１乃
至図５で説明した同一部品については、同一符号を付し
てその説明を省略する。

【００４０】この場合、第１、及び第２の実施例との相
違点は、前記第１の端子２と前記第２の端子４を接続す
る前記カーボン抵抗体膜８、９の構成が若干異なってい
る点である。即ち、本発明の第３の実施例である熱応動
スイッチのカーボン抵抗体膜１０の構成は、第１の抵抗
体膜１０ａと第２の抵抗体膜１０ｂは、抵抗率が同じ材
料から構成されており、前記第１、及び第２の抵抗体膜
１０ａ、１０ｂの体積比率を異ならせしめて前記第１の
端子２、及び第２の端子４にそれぞれ並列に接続した構
成となっている。

【００４１】上記した本発明の第３の実施例の構成によ
れば２種類の抵抗値の異なるそれぞれの前記抵抗体膜１
０ａ、１０ｂを同一工程（同一材料）で形成することが
できることから、組立工程の簡易化が図れると共に、廉
価対応が可能となる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱応動ス
イッチは、ハウジングに取付けられ、一端側に固定接点
が形成された第１の端子と、一端側に可動接点が固着さ
れ、温度に応じて反転し固定接点と接離可能なバイメタ
ル片が固着された第２の端子とを備え、第１の端子、及
び第２の端子は、カーボン抵抗体膜により接続されてい
ることから、バイメタル片が反転して接点がオフ状態と
なると、カーボン抵抗体膜に電流が流れることによりこ
のカーボン抵抗体膜がヒーター素子として働き、常時バ
イメタル片を加熱することによりバイメタル片が頻繁に
反転動作、復帰動作を行うのを防止すると共に、バイメ
タル片の破損を防止する事ができる。また、充電時に変
圧回路の故障によって回路に定格以上の過電圧がかかり
過電流が流れた場合には、カーボン抵抗体膜が焼き切れ
ることで、回路を完全にオフ状態とすることで電気機器
の保護を行うことができる。

【００４３】また、ハウジングの底面側に窓孔部を形成
すると共に、この窓孔部に第１の端子、及び第２の端子
を表出させ、ハウジングの底面側にカーボン抵抗体膜を
形成することにより第１の端子、及び第２の端子とを接
続したことから、別途ヒーター素子の取り付けスペース
を確保する必要がないため、ハウジングの厚みを薄くす
ることができる。また、組立工程が簡易となり、廉価対
応が可能となる。

【００４４】また、カーボン抵抗体膜は、それぞれ抵抗
率の異なる低抵抗値からなる第１の抵抗体膜と高抵抗値
からなる第２の抵抗体膜とからなり、第１、及び第２の
抵抗体膜を第１の端子、及び第２の端子に並列に接続し
たことから、回路に定格以上の過電流が流れた場合に、
カーボン抵抗体膜のうちの第１の抵抗体膜が焼き切れて
回路がオフとなったとしても、第２の抵抗体膜が発熱す
ることにより、バイメタル片を加熱することから、回路
はオフ状態を維持して、電気機器の保護を行うことが可
能となっている。

【００４５】また、第１の抵抗体膜と第２の抵抗体膜
を、抵抗率が同じ材料で構成し、第１、及び第２の抵抗
体膜の体積比率を異ならせしめて第１の端子、及び第２
の端子に並列に接続したことから、２種類の抵抗値の異
なるそれぞれの抵抗体膜を同一工程で形成することがで
きるため、組立工程の簡易化が図れると共に、廉価対応
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例である熱応動スイッチの
カバーを外した状態を示す平面図である。

【図２】本発明の同じく熱応動スイッチを示す断面図で
ある。

【図３】本発明の同じく熱応動スイッチを示す底面図で
ある。

【図４】本発明の同じく熱押動スイッチのカーボン抵抗
体膜の形成前を示す断面図である。

【図５】本発明の同じく熱押動スイッチのカーボン抵抗
体膜の形成前を示す底面図である。

【図６】本発明の第２の実施例である熱応動スイッチを
示す断面図である。

【図７】本発明の同じく熱応動スイッチを示す底面図で
ある。

【図８】本発明の第３の実施例である熱応動スイッチを
示す断面図である。

【図９】本発明の同じく熱応動スイッチを示す底面図で
ある。

【符号の説明】

１ ハウジング １ａ 支持突起部 １ｂ 溝部 １ｃ 窓孔 ２ 第１の端子 ２ｂ 接続端子部 ２ｃ 開口部 ２ｄ 傾斜部 ３ 固定接点 ４ 第２の端子 ４ａ 突出部 ４ｂ 接続端子部 ４ｃ 開口部 ４ｄ 傾斜部 ５ バイメタル片 ５ａ 反転部 ５ｂ 延出腕部 ５ｃ 係合突部 ５ｄ 折り曲げ片 ６ 可動接点 ７ カバー ８，９，１０ カーボン抵抗体膜 ９ａ，１０ａ 第１の抵抗体膜 ９ｂ，１０ｂ 第２の抵抗体膜

フロントページの続き Ｆターム(参考） 5G041 AA09 AA13 BB11 CC10 DA12 DB01 DB06 DC02 5G502 AA01 BA10 BB01 BB13 BB16 FF02

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングと、このハウジングに取付け
   られ、一端側に固定接点が形成されると共に他端側が前
   記ハウジングの外方へ導出された第１の端子と、一端側
   に可動接点が固着され、温度に応じて反転し前記固定接
   点と接離可能なバイメタル片と、前記ハウジングに取り
   付けられ、一端側に前記バイメタル片の他端側が固着さ
   れると共に他端側が前記ハウジングの外方へ導出された
   第２の端子とを備え、前記第１の端子、及び前記第２の
   端子は、カーボン抵抗体膜により接続されていることを
   特徴とする熱応動スイッチ。
2. 【請求項２】 前記ハウジングの底面側に窓孔部を形成
   すると共に、この窓孔部に前記第１の端子、及び第２の
   端子を表出させ、前記ハウジングの底面側に前記カーボ
   ン抵抗体膜を形成することにより前記第１の端子、及び
   第２の端子とを接続したことを特徴とする請求項１記載
   の熱応動スイッチ。
3. 【請求項３】 前記カーボン抵抗体膜は、それぞれ抵抗
   率の異なる低抵抗値からなる第１の抵抗体膜と、高抵抗
   値からなる第２の抵抗体膜とからなり、前記第１、及び
   第２の抵抗体膜を前記第１の端子、及び第２の端子に並
   列に接続したことを特徴とする請求項１、又は２記載の
   熱応動スイッチ。
4. 【請求項４】 前記第１の抵抗体膜と前記第２の抵抗体
   膜を、抵抗率が同じ材料で構成し、前記第１、及び第２
   の抵抗体膜の体積比率を異ならせしめて前記第１の端
   子、及び第２の端子に並列に接続したことを特徴とする
   請求項３記載の熱応動スイッチ。