CN101235151B - 树脂成型体、壳体以及树脂成型体的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供树脂成型体、壳体以及树脂成型体的生产方法。所述树脂成型体包含两种以上的树脂，其中，当成型时树脂流动方向的却贝冲击强度为SMD，成型时树脂流动方向的横断方向的却贝冲击强度为STD时，SMD/STD为3.5～5.0。

Description

树脂成型体、壳体以及树脂成型体的生产方法
技术领域
本发明涉及树脂成型体、壳体以及树脂成型体的生产方法。
背景技术
在诸如办公设备领域、电器/电子装置领域和机动车领域等领域中，正在广泛地使用树脂成型体。首先，近年来，包含树脂组合物的树脂成型体越来越多地用于诸如办公设备或电器/电子装置的壳体等部件，所述树脂组合物通过将诸如聚苯乙烯类树脂(下文中有时称为“PS类树脂”)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂(下文中有时称为“ABS类树脂”)等苯乙烯类树脂与聚碳酸酯类树脂(下文中有时称为“PC类树脂”)混合而制得。尤其是，用于办公设备的壳体等的树脂成型体需要具有优异机械特性。
另一方面，从资源回收和环境保护的观点考虑，尤其在诸如计算机、打印机和复印机等办公设备领域，对再利用从市场回收的产品的再循环的要求不断增加。
为了增大已在市场上使用过的材料(下文中有时称为“回收材料”)的含有比率，迄今为止已对使用回收材料时抑制其机械强度下降的技术进行了研究。具体而言，研究了诸如特定调制工序或使用特定增容剂等方法(参见，例如，特开2001-26719号公报(这里所用的术语“特开”是指“尚未审查的已公开的日本专利申请”)、特开2001-279114号公报和特开2002-265798号公报)。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种树脂成型体，所述树脂成型体包含两种以上的树脂，并且即使在含有回收材料作为所述树脂时也表现出优异的机械特性。本发明的另一个目的是提供所述树脂成型体的生产方法。
为实现上述目的，提供了以下发明。
(1)一种树脂成型体，所述树脂成型体包含：
两种以上的树脂，
其中，当成型时树脂流动方向的却贝(Charpy)冲击强度为SMD，成型时树脂流动方向的横断方向的却贝冲击强度为STD时，SMD/STD为3.5～5.0。
(2)如上述(1)中所述的树脂成型体，
其中，所述的两种以上的树脂包含选自组(A)的至少一种树脂，所述组(A)由以下树脂组成：聚碳酸酯类树脂、聚碳酸酯类树脂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂的合金树脂、至少部分地具有硅氧烷键的聚碳酸酯类树脂和至少部分地具有硅氧烷键的聚碳酸酯类树脂的合金树脂。
(3)如上述(2)中所述的树脂成型体，
其中，所述的两种以上的树脂包含选自组(B)的至少一种树脂，所述组(B)由以下树脂组成：与组(A)中所述的聚碳酸酯类树脂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂的合金树脂不同的聚碳酸酯类树脂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂的合金树脂、聚碳酸酯类树脂与苯乙烯类树脂的合金树脂、聚碳酸酯树脂的回收材料、聚碳酸酯类树脂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂的合金树脂的回收材料、聚碳酸酯类树脂与苯乙烯类树脂的合金树脂的回收材料、至少部分地具有硅氧烷键的聚碳酸酯类树脂的回收材料和至少部分地具有硅氧烷键的聚碳酸酯类树脂的合金树脂的回收材料。
(4)如上述(1)～(3)中任一项所述的树脂成型体，所述树脂成型体包含具有由式(1)所表示的对异丙苯基苯氧基的聚碳酸酯类树脂：
Figure S2007101625236D00021
(5)如上述(1)或(4)中任一项所述的树脂成型体，所述树脂成型体包含选自由以下树脂所组成的组中的一种以上的树脂：聚碳酸酯类树脂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂的合金树脂；和聚碳酸酯类树脂与苯乙烯类树脂的合金树脂。
(6)一种生产树脂成型体的方法，所述方法包括：
将混合物成型，所述混合物包含：
第一树脂组合物，所述第一树脂组合物的成型时树脂流动方向的却贝冲击强度为成型时树脂流动方向的横断方向的却贝冲击强度的1.5～8.0倍；和
不同于所述第一树脂组合物的一种以上的树脂组合物，
且所述第一树脂组合物的含量为50～95质量％。
(7)如上述(6)中所述的生产树脂成型体的方法，
其中，所述第一树脂组合物包含聚碳酸酯类树脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂。
(8)如上述(6)或(7)中所述的生产树脂成型体的方法，
其中，所述第一树脂组合物包含具有由式(1)所表示的对异丙苯基苯氧基的聚碳酸酯类树脂，和
其中，基于所述树脂成型体的总量，所述聚碳酸酯类树脂的含量为10～90质量％，所述式(1)是：
Figure S2007101625236D00031
(9)如上述(6)～(8)中任一项所述的生产树脂成型体的方法，
其中，所述混合物通过直接成型法成型。
(10)一种壳体，所述壳体包含上述(1)～(5)中任一项所述的树脂成型体。
上述(1)的发明含有多种树脂，并且与SMD/STD不在3.5～5.0范围内的情况相比具有机械特性优异的效果。另外，上述(1)的发明具有即使在含有回收材料作为所述树脂时机械特性也优异的效果。这使得容易增大回收材料的利用率。
上述(2)的发明获得了一种树脂成型体，与未考虑其中的树脂材料的种类的树脂成型体相比，所述树脂成型体的机械特性优异。
上述(3)的发明获得了一种树脂成型体，与未考虑其中的树脂材料的种类的树脂成型体相比，所述树脂成型体获得了高水平的却贝冲击强度和拉伸特性。
上述(4)的发明具有以下效果：当含有聚碳酸酯类树脂时，能够同时满足高水平的却贝冲击强度和拉伸特性。这样的树脂成型体适于用作需要具有优异机械特性的办公设备和电器/电子装置的部件。另外，上述(4)的发明即使在含有回收材料作为所述树脂时也具有上述效果。这使得容易增大尤其是办公设备领域中的回收材料的利用率。
上述(5)的发明具有以下效果：当含有PC类树脂/ABS类树脂的合金树脂和/或PC类树脂/PS类树脂的合金树脂时，能够同时满足高水平的却贝冲击强度和拉伸特性。这样的树脂成型体适于用作需要具有优异机械特性的办公设备和电器/电子装置的部件。
上述(6)的发明具有以下效果：当使用多种组合物时，获得了优异的机械特性。另外，上述(6)的发明具有以下效果：在不损害拉伸强度的情况下，能够获得与第一树脂组合物的却贝冲击强度相同或更高的却贝冲击强度。而且，上述(6)的发明具有即使当回收材料用作所述树脂组合物时也可获得优异的机械特性的效果。这使得容易增大尤其是办公设备领域中的回收材料的利用率。
上述(7)的发明具有以下效果：当使用PC类树脂和ABS类树脂时，可以获得优异的机械特性。这使得容易获得适于用作需要具有优异机械特性的办公设备和电器/电子装置的部件的树脂成型体。另外，上述(7)的发明具有即使当使用回收材料作为所述树脂组合物时树脂成型体也能够同时满足高水平的却贝冲击强度和拉伸特性的效果。这使得能够将回收材料以比以前更高的比例引入树脂成型体中，并容易增大尤其是办公设备领域中的回收材料的利用率。
上述(8)的发明具有以下效果：与不具有该构成的情况相比，易于同时满足高水平的却贝冲击强度和拉伸特性。这使得更加容易获得适合用作需要具有优异机械特性的办公设备和电器/电子装置的部件的树脂成型体。另外，上述(8)的发明即使在回收材料用作所述树脂组合物时也具有上述效果。这使得更容易增大尤其是办公设备领域中的回收材料的利用率。
上述(9)的发明具有以下效果：与多次经历热历史的生产方法相比，能够获得更高水平的机械强度(尤其是却贝冲击强度)。附带提及，为了增加树脂成型体的机械强度，通常在考虑树脂组合物彼此间的相容性的同时进行熔融混合，鉴于上述事实，上述(9)的发明的该效果是意想不到的效果。而且，就可加工性、生产率和成本而言，上述(9)的发明也是有利的，这是因为可以省略加入增容剂或者将树脂组合物彼此捏合的步骤。
上述(10)的发明具有即使当壳体含有回收材料时其机械强度也很优异的效果。这使得更容易增大回收材料的利用率。
附图说明
将基于下列附图对本发明的示例性实施方式进行详细的描述，其中：
图1描述了包含根据本发明的树脂成型体的一个示例性实施方式的壳体和办公设备部件的成像装置的外观透视图。
具体实施方式
下面将描述本发明的树脂成型体、树脂成型体的生产方法和壳体的优选示例性实施方式。
<树脂成型体>
本示例性实施方式的树脂成型体包含两种以上的树脂，假定成型时树脂流动方向(下文中有时称为“MD方向”)的却贝冲击强度为SMD，成型时树脂流动方向的横断方向(下文中有时称为“TD方向”)的却贝冲击强度为STD，SMD/STD为3.5～5.0。
这里所用的“树脂流动方向的却贝冲击强度(SMD)”指通过测定由树脂成型体制得的ISO多用途试验片所获得的却贝冲击强度，在所述ISO多用途试验片中，相对于成型时树脂流动方向而引出的所有切线方向与ISO多用途试验片的纵向形成的角度差为45°以内。另外，“成型时树脂流动方向的横断方向的却贝冲击强度(STD)”是指通过测定由树脂成型体制得的ISO多用途试验片所获得的却贝冲击强度，在所述ISO多用途试验片中，相对于成型时树脂流动方向而引出的所有切线方向与ISO多用途试验片的横向形成的角度差为45°以内。
另外，在本发明中，却贝冲击强度是指根据JIS K7111使用冲击试验机在升角为150°、所用锤为2.0 J且测定次数n＝10的条件下所测得的值。
如果SMD/STD小于3.5，各向异性较小，不能令人满意地获得维持或强化所含有的各树脂的机械强度的效果，反之，如果SMD/STD超过5.0，因为即使具有较高却贝冲击强度的树脂成型体的却贝冲击强度也仅为约60～70kJ/m2，不能在TD方向获得足够高的却贝冲击强度，树脂成型体的机械强度变差。在本示例性实施方式的树脂成型体中，TD方向的却贝冲击强度优选为7kJ/m2以上，更优选为10kJ/m2以上。
在本示例性实施方式的树脂成型体中，优选含有选自下述组(A)的一种以上的树脂和选自组(B)的一种以上的树脂作为所述的两种以上的树脂。
组(A)：
聚碳酸酯类树脂、聚碳酸酯类树脂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂的合金树脂(下文中简称为“PC/ABS合金树脂”)、至少部分地具有硅氧烷键的聚碳酸酯类树脂及其合金树脂。
组(B)：
不同于组(A)中的PC/ABS合金树脂的PC/ABS合金树脂、聚碳酸酯类树脂与苯乙烯类树脂的合金树脂(下文中简称为“PC/PS合金树脂”)、聚碳酸酯类树脂的回收材料、PC/ABS合金树脂的回收材料、PC/PS合金树脂的回收材料、至少部分地具有硅氧烷键的聚碳酸酯类树脂的回收材料和至少部分地具有硅氧烷键的聚碳酸酯类树脂的合金树脂的回收材料。
所述聚碳酸酯类树脂的实例包括“Iupilon FPR3000”(商品名，由Mitsubishi Engineering-Plastics Corp.制造)。
PC/ABS合金树脂的实例包括“Multilon TN7300”(商品名，由TeijinChemicals Ltd.制造)。
PC/PS合金树脂的实例包括“PC/PS Alloy Resin TARFLONNN2710AS”(商品名，由Idemitsu Kosan Co.，Ltd.制造)。
本示例性实施方式的树脂成型体中所含有的树脂(A)和树脂(B)优选不相容。更具体地说，优选作为树脂(A)的聚碳酸酯类树脂与作为树脂(B)的含有苯乙烯类树脂的合金树脂的组合。附带提及，例如，通过观察断裂面可以确认树脂成型体所含有的各树脂是否不相容。
本示例性实施方式的树脂成型体优选包含具有以下式(1)所表示的对异丙苯基苯氧基的聚碳酸酯类树脂：
Figure S2007101625236D00071
由式(1)所表示的对异丙苯基苯氧基可以存在于聚碳酸酯类树脂的分子链的两端中的至少一端或存在于该分子链的侧链中。
例如，可以通过在含有能够引入对异丙苯基苯氧基的化合物的封端剂的存在下将芳香族二羟基化合物与碳酸二酯熔融缩聚来制得这样的聚碳酸酯类树脂。能够引入对异丙苯基苯氧基的化合物的实例包括对异丙苯基苯酚、(对异丙苯基苯基)苯基碳酸酯和对异丙苯基苯基碳酸酯。
具有由式(1)所表示的对异丙苯基苯氧基的聚碳酸酯类树脂例如可以作为“LEXAN 221R”(商品名，由Nippon GE Plastics Co.制造)购得。
从确保机械强度和有效利用回收材料的角度考虑，基于所述树脂成型体的总量，这种聚碳酸酯类树脂的含量优选为10～90质量％，更优选为15～86质量％，进一步更优选为20～80质量％。
具有由式(1)所表示的对异丙苯基苯氧基的聚碳酸酯类树脂可以和另一种树脂熔合为合金树脂。至于所述的另一种树脂，就流动性和成型加工性而言，优选ABS类树脂。
本示例性实施方式的树脂成型体优选含有使成型时树脂流动方向的却贝冲击强度为成型时树脂流动方向的横断方向的却贝冲击强度的0.9～3.4倍的聚碳酸酯类树脂。
例如，可以通过在含有能够引入对异丙苯基苯氧基的化合物的封端剂的存在下将芳香族二羟基化合物与碳酸二酯熔融缩聚制得这样的聚碳酸酯类树脂。能够引入对异丙苯基苯氧基的化合物的实例包括对异丙苯基苯酚、(对异丙苯基苯基)苯基碳酸酯和对异丙苯基苯基碳酸酯。可商购产品的实例包括“LEXAN 221R”(商品名，由Nippon GE Plastics制造)。
从确保机械强度和有效利用回收材料的角度考虑，基于所述树脂成型体的总量，这种聚碳酸酯类树脂的含量优选为10～90质量％，更优选为1 5～86质量％，进一步更优选为20～80质量％。
本示例性实施方式的树脂成型体优选包含选自下列树脂的一种以上的树脂作为所述选自组(B)的一种以上的树脂：聚碳酸酯类树脂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂的合金树脂和聚碳酸酯类树脂与苯乙烯类树脂的合金树脂。
在本示例性实施方式的树脂成型体中，从确保机械强度和有效利用回收材料的角度考虑，基于树脂成型体的总量，回收材料的含量优选为5～20质量％，更优选10～15质量％。
回收材料的优选实例包括上述聚碳酸酯类树脂的回收材料、PC-ABS合金树脂的回收材料和PC/PS合金树脂的回收材料。
在本示例性实施方式的树脂成型体中，考虑到用于诸如复印机的外盖等经常暴露在办公室中的产品等，成型体表面优选具有的光泽度为50～100。例如，可以使用手持式光泽计“Gloss Checker IG-331”(由Tsuyagen Co.，Ltd.制造)测定所述光泽度。例如，可以通过其中使用后述的直接成型法的本发明的树脂成型体生产方法来制得极为美观的该树脂成型体。
例如，可以通过诸如注射成型、注射压缩成型和挤出成型等公知的成型方法获得本示例性实施方式的树脂成型体。
本示例性实施方式的树脂成型体优选包含阻燃剂。所述阻燃剂的实例包括：诸如溴和氯等卤素类阻燃剂、诸如三聚氰胺多聚磷酸盐、缩合磷酸酯和聚磷酸铵等磷类阻燃剂、硅酮类阻燃剂和金属氢氧化物。其中，由于顾虑燃烧时产生的二氧芑，优选的是除卤素类阻燃剂之外的阻燃剂。
在本示例性实施方式的树脂成型体中，假定树脂成型体的总量为100质量份，则阻燃剂的含量优选为0.1～200质量份，更优选0.1～50质量份。如果阻燃剂的含量少于0.1质量份，则趋向于难以获得足够高的阻燃性，反之，如果其超过200质量份，则成型体的机械强度容易下降。
本示例性实施方式的树脂成型体除了包含上述成分之外还可以含有其他添加剂。此类添加剂的实例包括防滴落剂(drip inhibitor)、增容剂、增韧剂、抗静电剂、抗氧化剂、耐候剂和水解抑制剂。此类添加剂的含量没有特别的限制，只要其在不损害成型体的机械强度的范围之内即可，不过添加剂的含量基于树脂成型体的总量各自优选为2质量％以下。
本示例性实施方式的树脂成型体的用途没有特别的限制，不过其具体实例包括：电子/电器装置和办公设备的壳体或各种部件，和诸如音响设备和电子乐器等家用电器以及各种车辆的部件。其中，优选电子/电器装置、办公设备等的壳体。
<树脂成型体的生产方法>
下面描述本发明的生产树脂成型体的方法的优选示例性实施方式。
本示例性实施方式的生产树脂成型体的方法包括：将混合物成型，所述混合物包含使成型时树脂流动方向的却贝冲击强度为成型时树脂流动方向的横断方向的却贝冲击强度的1.5～8.0倍的第一树脂组合物，和不同于所述第一树脂组合物的一种以上的树脂组合物，且所述第一树脂组合物的含量为50～95质量％。
通过这种方法，可以获得包含两种以上树脂的树脂成型体，其中，假定成型时树脂流动方向的却贝冲击强度为SMD，成型时树脂流动方向的横断方向的却贝冲击强度为STD，则SMD/STD为3.5～5.0。
如果将第一树脂组合物成型，MD方向的却贝冲击强度为TD方向的却贝冲击强度的1.5～8.0倍即可，优选3.0～5.5倍。
在本示例性实施方式中，第一树脂组合物优选包含聚碳酸酯类树脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂。所述聚碳酸酯类树脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂的实例包括上述那些树脂。
第一树脂组合物优选包含具有由式(1)所表示的对异丙苯基苯氧基的聚碳酸酯类树脂，并确保所述聚碳酸酯类树脂的含量基于树脂成型体的总量为10～90质量％。从确保机械强度和有效利用回收材料的角度考虑，基于树脂成型体的总量，聚碳酸酯树脂的含量更优选15～86质量％，进一步更优选20～80质量％。
第一树脂组合物可以含有诸如阻燃剂、防滴落剂、增容剂、增韧剂、抗静电剂、抗氧化剂、耐候剂和水解抑制剂等添加剂。这类添加剂的混合量适宜在考虑所述不同于第一树脂组合物的树脂组合物中所含有的添加剂的量的条件下设定为在所述树脂成型体中占预定量。
第一树脂组合物优选以粒状形式(作为粒料)与所述不同于所述第一树脂组合物的树脂组合物混合。
所述的不同于第一树脂组合物的树脂组合物包括含有组(B)中的一种以上的树脂的树脂组合物。
在本示例性实施方式中，从确保机械强度和有效利用回收材料的角度考虑，所述的不同于第一树脂组合物的树脂组合物优选包含上述的聚碳酸酯类树脂的回收材料、PC/ABS合金树脂的回收材料或PC/PS合金树脂的回收材料。另外，所述的不同于第一树脂组合物的树脂组合物还可以包含本发明的树脂成型体的回收材料。
基于树脂成型体的总量，所述不同于第一树脂组合物的树脂组合物中的回收材料的含量优选设定为5～15质量％，更优选为10～15质量％。
所述的不同于第一树脂组合物的树脂组合物可以含有两种以上的树脂。例如，可以含有通过粉碎由夹芯成型获得并在其中混有表皮材料与芯材的部件而得到的回收材料。
在本示例性实施方式中，可以将第一树脂组合物与两种以上的不同于第一树脂组合物的树脂组合物混合。
另外，在本示例性实施方式中，第一树脂组合物的成型时MD方向的却贝冲击强度S1MD与TD方向的却贝冲击强度S1TD之间的比率S1MD/S1TD，和所述的不同于第一树脂组合物的树脂组合物的成型时MD方向的却贝冲击强度S2MD与TD方向的却贝冲击强度S2TD之间的比率S2MD/S2TD优选满足以下关系：
0.2≤[(S1MD/S1TD)/(S2MD/S2TD)]≤8
如果[(S1MD/S1TD)/(S2MD/S2TD)]超过8，则所获得的树脂成型体的SMD/STD容易超过5.0，却贝冲击强度趋向于降低，反之，如果[(S1MD/S1TD)/(S2MD/S2TD)]小于0.2，则几乎不能获得维持或强化第一树脂组合物的却贝冲击强度的效果。
在获得上述混合物时，可以将第一树脂组合物、不同于第一树脂组合物的组合物以及必要时的添加剂在加热下熔融混合，由此成型为颗粒状，不过在本示例性实施方式中，优选不进行上述成型而是将各成分在不加热的情况下混合。在该情况中，能够更加强化树脂成型体的机械特性(却贝冲击强度和拉伸特性)。
至于将上述混合物成型的方法，例如，可以使用诸如注射成型、注射压缩成型和挤出成型等公知的成型方法。
在本示例性实施方式中，当第一树脂组合物含有聚碳酸酯类树脂时，成型温度优选设定为235～245℃。如果成型温度低于235℃，则倾向于导致树脂组合物熔融不充分，反之，如果其超过245℃，则却贝冲击强度容易由于热劣化而降低。
在本示例性实施方式中，如上所述，优选将混合物通过直接成型法成型。更具体地说，优选采用下述方法：将第一树脂组合物、不同于第一树脂组合物的树脂组合物以及必要时的添加剂装入注射成型机中，并连续进行混合和树脂成型体的成型。即，就所获得的树脂成型体的机械特性、可加工性、能量消耗和生产效率而言，优选的是直接成型，而不是将树脂组合物在加热下熔融混合并先将混合物颗粒化。
根据本示例性实施方式的树脂成型体的生产方法，可由多种树脂组合物制得机械特性优异的树脂成型体。
另外，本示例性实施方式的树脂成型体的生产方法也可以用作在不损害拉伸特性的情况下强化第一树脂组合物的却贝冲击强度的方法。
此外，本示例性实施方式的树脂成型体的生产方法即使在回收材料用作不同于第一树脂组合物的树脂组合物时也能够制造机械特性优异的树脂成型体，因此能够用作已用过的树脂的回收方法或者树脂成型体的回收方法。在该情况中，第一树脂组合物用作用于回收用过的树脂的材料。
<壳体>
图1为从成像装置的正面所见到的该装置的外观透视图，所述成像装置包括本发明的树脂成型体的一个示例性实施方式的壳体和办公设备部件。在图1中，成像装置100包括位于主体装置110前部的前盖120a和120b。前盖120a和120b是可开/关的以便操作人员能够操作该装置的内部。由于这种构造，操作人员能够在调色剂消耗后补充调色剂，更换用完的处理盒，或者在装置中出现卡纸时移除卡住的纸。图1显示了处于前盖120a和120b打开状态时的装置。
在主体装置110的顶部，设置操作面板130，通过操作人员的操作将诸如纸张大小和页数等与图像信息有关的各种条件输入该操作面板，并设置其上放有待读取原稿的复印玻璃(copy glass)132。主体装置110在其上部还包括能够将原稿自动输送至复印玻璃132上的原稿自动输送装置134。另外，主体装置110包括图像读取装置，所述图像读取装置用于扫描放置在复印玻璃132之上的原稿图像并获得代表原稿图像的图像数据。通过控制部将利用该图像读取装置获得的图像数据送入成像单元。图像读取装置和控制部收纳于构成主体装置110的一部分的壳体150内。此外，在壳体150内还提供了作为可拆卸式处理盒142的成像单元。通过转动操作杆144可以安装或拆除处理盒142。
在主体装置110的壳体150中安装调色剂收纳部146，可以从调色剂供给口148补充调色剂。将调色剂收纳部146中收纳的调色剂供应至显影装置。
在主体装置110的下部，提供了纸盒140a、140b和140c。此外，在主体装置110中还布置了多个均由一对辊构成的传送辊，由此形成可以将纸收纳盒中的纸传送至位于该收纳盒上方的成像单元的传送通路。利用在传送通路末端附近配置的取纸机构可以将各纸收纳盒中的纸逐页取出并运送到传送通路。在主体装置110的侧面提供了用于手动进纸的进纸托盘136，纸也可从该托盘送入。
依次将其上通过成像单元形成有图像的纸移送至彼此抵接且由构成主体装置110的一部分的壳体152所支撑的两个定影辊之间，然后排出主体装置110外。在主体装置110中，在设置有进纸托盘136的一侧的相反侧提供多个出纸托盘138，成像后的纸被排至这些托盘中。
本发明的树脂成型体即使在含有回收材料时(尤其是当回收材料的含量为5～95质量％时)也能够令人满意地维持优异的机械特性，因此适合作为上述电子照相装置的外壳(收纳部)、构成壳体的部件(例如，前盖、后盖)、调色剂盒或进纸托盘。在该情况中，可进一步增加电子照相装置中的回收材料的用量。
[实施例]
下面参考实施例对本发明进行更详细的描述，但是本发明并不限于这些实施例。
<树脂组合物的制备>
制备如下所示的树脂组合物A～F和回收材料A和B。在本实施例中，树脂组合物的成型时MD方向的却贝冲击强度表示为MD(kJ/m2)，树脂组合物的成型时TD方向的却贝冲击强度表示为TD(kJ/m2)。
树脂组合物A：
75质量份具有由式(1)所表示的对异丙苯基苯氧基作为端基的聚碳酸酯树脂“LEXAN 221R”(商品名，由Nippon GE Plastic Co.制造)、25质量份ABS树脂“SANTAC AT07”(商品名，由Nippon A & L Inc.制造)、10质量份作为阻燃剂的“CR741”(间苯二酚二磷酸酯，由DaihachiChemical Industry Co.，Ltd.制造)和0.5质量份作为防滴落剂的聚四氟乙烯(由上海/Sun Chemical Co.，Ltd.制造)的混合物(粒料)，MD∶TD＝48.4∶9.0，MD/TD＝5.4。所述式(1)为：
树脂组合物B：
PC/ABS合金树脂“Multilon TN7300”(商品名，由Teijin ChemicalsLtd.制造)，MD∶TD＝15∶12，MD/TD＜1.5。
树脂组合物C：
75质量份具有由式(1)所表示的对异丙苯基苯氧基作为端基的聚碳酸酯树脂“LEXAN 221R”(商品名，由Nippon GE Plastic Co.制造)、25质量份ABS树脂“SANTAC AT07”(商品名，由Nippon A & L Inc.制造)、10质量份作为冲击强度改性剂的“METABLEN S2001”(商品名，由Mitsubishi Rayon Co.，Ltd.制造)、10质量份作为阻燃剂的“CR741”(间苯二酚二磷酸酯，由Daihachi Chemical Industry Co.，Ltd.制造)和0.5质量份作为防滴落剂的聚四氟乙烯(由上海/Sun Chemical Co.，Ltd.制造)的混合物(粒料)，MD∶TD＝42.0∶4.9，MD/TD＝8.6。
树脂组合物D：
70质量份具有由式(2)所表示的对叔丁基苯氧基作为端基的聚碳酸酯树脂“FC1700”(商品名，由Idemitsu Petro-Chemical Co.，Ltd.制造)、30质量份ABS树脂“B600N”(商品名，由Ube Cycon Ltd.制造)和15质量份作为阻燃剂的“PX200”(缩合磷酸酯，由Daihachi Chemical IndustryCo.，Ltd.制造)的混合物，MD∶TD＝33.0∶26.0，MD/TD＝1.3。所述式(2)：
Figure S2007101625236D00141
树脂组合物E：
使树脂组合物D在360吨成型机的料缸(cylinder)中在260℃停留15分钟后的树脂组合物。
树脂组合物F：
PC/PS合金树脂“TARFLON NN2710AS”(由Idemitsu Kosan Co.，Ltd.制造)。
回收材料A：
通过回收含有PC/PS合金树脂“TARFLON NN2710AS”(由IdemitsuKosan Co.，Ltd.制造)的已在市场上使用1～3年的成型品，并将其粉碎至尺寸为12mm筛目而获得的材料。
回收材料B：
通过将一种夹芯成型品粉碎至尺寸为12mm筛目所获得的材料，所述夹芯成型品由80质量份包含树脂组合物A的表皮材料和20质量份包含树脂组合物D的芯材组成。
<树脂成型体的生产>
(实施例1)
将90质量份树脂组合物A和10质量份树脂组合物D在50kg转筒内在不加热的条件下单纯混合15分钟。将所获得的混合物装入注射成型机“NEX500”(由Nissei Plastic Industrial Co.，Ltd.制造)中并在料缸温度为235℃且模具温度为60℃的条件下注射成型，由此获得作为树脂成型体的ISO多用途试验片和UL试验片(厚度：2mm)。
(实施例2)
将90质量份树脂组合物A和10质量份树脂组合物E在50kg转筒内在不加热的条件下单纯混合15分钟。将所获得的混合物装入注射成型机“NEX500”(由Nissei Plastic Industrial Co.，Ltd.制造)中并在料缸温度为235℃且模具温度为60℃的条件下注射成型，由此获得作为树脂成型体的ISO多用途试验片和UL试验片(厚度：2mm)。
(实施例3)
将90质量份树脂组合物A和10质量份树脂组合物F在50kg转筒内在不加热的条件下单纯混合15分钟。将所获得的混合物装入注射成型机“NEX500”(由Nissei Plastic Industrial Co.，Ltd.制造)中并在料缸温度为235℃且模具温度为60℃的条件下注射成型，由此获得作为树脂成型体的ISO多用途试验片和UL试验片(厚度：2mm)。
(实施例4)
将90质量份树脂组合物A和10质量份回收材料A在50kg转筒内在不加热的条件下单纯混合15分钟。将所获得的混合物装入注射成型机“NEX500”(由Nissei Plastic Industrial Co.，Ltd.制造)中并在料缸温度为235℃且模具温度为60℃的条件下注射成型，由此获得作为树脂成型体的ISO多用途试验片和UL试验片(厚度：2mm)。
(实施例5)
将90质量份树脂组合物A和10质量份回收材料B在50kg转筒内在不加热的条件下单纯混合15分钟。将所获得的混合物装入注射成型机“NEX500”(由Nissei Plastic Industrial Co.，Ltd.制造)中并在料缸温度为235℃且模具温度为60℃的条件下注射成型，由此获得作为树脂成型体的ISO多用途试验片和UL试验片(厚度：2mm)。
(实施例6)
将90质量份树脂组合物A和10质量份树脂组合物D在50kg转筒内在不加热的条件下单纯混合15分钟。将所获得的混合物装入注射成型机“NEX500”(由Nissei Plastic Industrial Co.，Ltd.制造)中并在料缸温度为255℃且模具温度为60℃的条件下注射成型，由此获得作为树脂成型体的ISO多用途试验片和UL试验片(厚度：2mm)。
(实施例7)
将90质量份树脂组合物A和10质量份树脂组合物D在加热下熔融混合并由此颗粒化。将所获得的混合物(粒料)装入注射成型机“NEX500”(由Nissei Plastic Industrial Co.，Ltd.制造)中并在料缸温度为235℃且模具温度为60℃的条件下注射成型，由此获得作为树脂成型体的ISO多用途试验片和UL试验片(厚度：2mm)。
(参考例1)
仅将树脂组合物A装入注射成型机“NEX500”(由Nissei PlasticIndustrial Co.，Ltd.制造)中并在料缸温度为235℃且模具温度为60℃的条件下注射成型，由此获得作为树脂成型体的ISO多用途试验片和UL试验片(厚度：2mm)。
(参考例2)
仅将树脂组合物A装入注射成型机“NEX500”(由Nissei PlasticIndustrial Co.，Ltd.制造)中并在料缸温度为255℃且模具温度为60℃的条件下注射成型，由此获得作为树脂成型体的ISO多用途试验片和UL试验片(厚度：2mm)。
(比较例1)
将90质量份树脂组合物B和10质量份树脂组合物D在50kg转筒内在不加热的条件下单纯混合15分钟。将所获得的混合物装入注射成型机“NEX500”(由Nissei Plastic Industrial Co.，Ltd.制造)中并在料缸温度为235℃且模具温度为60℃的条件下注射成型，由此获得作为树脂成型体的ISO多用途试验片和UL试验片(厚度：2mm)。
(比较例2)
将90质量份树脂组合物C和10质量份树脂组合物D在50kg转筒内非加热地单纯混合15分钟。将所获得的混合物装入注射成型机“NEX500”(由Nissei Plastic Industrial Co.，Ltd.制造)中并在料缸温度为235℃且模具温度为60℃的条件下注射成型，由此获得作为树脂成型体的ISO多用途试验片和UL试验片(厚度：2mm)。
关于上述在实施例1～7、参考例1和2以及比较例1和2中所获得的树脂成型体(ISO多用途试验片)，根据下述方法测定却贝耐冲击强度比MD/TD。所得结果显示在表1中。
[却贝冲击强度比]
使用经缺口加工的ISO多用途哑铃形试验片，根据JIS K7111用数字式冲击试验机(由东洋精机制作所制造)在升角为150°、所用锤为2.0J且测定次数n＝10的条件下分别测定MD方向的却贝耐冲击强度MD和TD方向的却贝耐冲击强度TD，并求出却贝耐冲击强度比MD/TD。
另外，关于上述在实施例1～7、参考例1和2以及比较例1和2中所获得的树脂成型体(ISO多用途试验片)，根据下述方法测定却贝耐冲击强度、拉伸屈服点强度、拉伸屈服点伸长率和拉伸模量。而且，关于上述在实施例1～7、参考例1和2以及比较1和2中所获得的树脂成型体(UL试验片)，根据下述方法评价阻燃性。所得结果一起显示在表1中。
[却贝冲击强度]
使用经切口处理的ISO多用途哑铃形试验片，根据JIS K7111用数字式冲击试验机(由东洋精机制作所制造)在升角为150°，所用锤为2.0 J和测定次数n＝10的条件下测定MD方向的却贝耐冲击强度(kJ/m2)。
[拉伸屈服点强度、拉伸屈服点伸长率、拉伸模量]
关于ISO多用途哑铃形试验片，根据JIS K7161使用Instron 5566(由东洋精机制作所制造)在测试速度为50mm/min、卡盘间(chuck-to-chuck)距离为115mm且测定次数n＝5的条件下分别测定拉伸屈服点强度(MPa)、拉伸屈服点伸长率(％)和拉伸模量(MPa)。
[阻燃性的评价]
关于UL试验片(厚度：2mm)，根据UL94V评价阻燃性。附带提及，在23℃±2℃和50±5％RH(相对湿度)的条件下进行48小时调温调湿。在表1中的燃烧性一栏，“Not V”表明在UL燃烧试验中阻燃性未达到V级。
表1
树脂成型体的却贝冲击强度比MD/TD 却贝冲击强度(MD方向)(kJ/m2) 拉伸屈服点强度(MPa) 拉伸屈服点伸长率(％) 拉伸模量(MPa)     UL94V燃烧性(试验片厚度：2mm)
实施例1     3.5     41     62     4.8     2232     V-0
实施例2     3.5     31     60     4.3     2430     V-0
实施例3     4.0     46     61     4.3     2500     V-0
实施例4     5.0     34     60     4.2     2540     V-1
实施例5     3.5     34     63     4.3     2392     V-0
实施例6     3.5     17     59     4.0     2200     V-1
实施例7     3.5     31     61     4.5     2364     V-0
参考例1     5.4     28     61     4.6     2320     V-1
参考例2     3.0     20     59     4.0     2222     Not V
比较例1     1.0     26     62     4.3     2440     V-0
比较例2     6.0     50     55     6.0     2100     V-0
附带提及，回收材料A的却贝冲击强度为23kJ/m2，树脂组合物B的新材料的却贝冲击强度为29kJ/m2，树脂组合物C的新材料的却贝冲击强度为75kJ/m2。
提供对本发明的示例性实施方式的以上描述是为了说明和描述的目的。它的意图不在于穷举本发明所披露的精确形式或将本发明限制于所披露的精确形式。显然，许多改进和变化对于本领域技术人员是显而易见的。选择并描述这些示例性实施方式是为了能够最大限度地解释本发明的原理及其实际用途，由此使得本领域的其他技术人员能够理解适用于所期望的特定用途的本发明的各种实施方式和各种改进方案。本发明的范围由下述权利要求及其等同物所限定。

Claims (11)

1.一种生产树脂成型体的方法，所述方法包括：
将混合物成型，所述混合物包含：
第一树脂组合物，所述第一树脂组合物的成型时树脂流动方向的却贝冲击强度为成型时树脂流动方向的横断方向的却贝冲击强度的1.5～8.0倍，所述成型时树脂流动方向的却贝冲击强度指通过测定由树脂成型体制得的经缺口处理的ISO多用途试验片所获得的却贝冲击强度，在所述ISO多用途试验片中，相对于成型时树脂流动方向而引出的所有切线方向与ISO多用途试验片的纵向形成的角度差为45°以内，所述成型时树脂流动方向的横断方向的却贝冲击强度是指通过测定由树脂成型体制得的经缺口处理的ISO多用途试验片所获得的却贝冲击强度，在所述ISO多用途试验片中，相对于成型时树脂流动方向而引出的所有切线方向与ISO多用途试验片的横向形成的角度差为45°以内，却贝冲击强度是指根据JIS K7111使用冲击试验机在升角为150°、所用锤为2.0J且测定次数n=10的条件下所测得的值；和
不同于所述第一树脂组合物的一种以上的树脂组合物，
其中，所述第一树脂组合物中的树脂选自组（A），所述组（A）由以下树脂组成：聚碳酸酯类树脂、聚碳酸酯类树脂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂的合金树脂和至少部分地具有硅氧烷键的聚碳酸酯类树脂的合金树脂；所述不同于所述第一树脂组合物的一种以上的树脂组合物中的树脂选自组（B），所述组（B）由以下树脂组成：聚碳酸酯类树脂与苯乙烯类树脂的合金树脂、聚碳酸酯树脂的回收材料、聚碳酸酯类树脂与苯乙烯类树脂的合金树脂的回收材料和至少部分地具有硅氧烷键的聚碳酸酯类树脂的合金树脂的回收材料，
且所述第一树脂组合物的含量为50～95质量%，
其中，所述第一树脂组合物包含具有由式（1）所表示的对异丙苯基苯氧基的聚碳酸酯类树脂，和
其中，基于所述树脂成型体的总量，所述具有由式（1）所表示的对异丙苯基苯氧基的聚碳酸酯类树脂的含量为10～90质量%，所述式（1）是：
Figure FDA00002810244900021
2.如权利要求1所述的生产树脂成型体的方法，
其中，所述第一树脂组合物包含聚碳酸酯类树脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂。
3.如权利要求1所述的生产树脂成型体的方法，
其中，所述混合物通过直接成型法成型。
4.一种由权利要求1所述的方法生产的树脂成型体，所述树脂成型体包含：
两种以上的树脂，其中，所述的两种以上的树脂中的至少一种树脂是选自组（A），所述组（A）由以下树脂组成：聚碳酸酯类树脂、聚碳酸酯类树脂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂的合金树脂和至少部分地具有硅氧烷键的聚碳酸酯类树脂的合金树脂；所述的两种以上的树脂中的至少一种树脂选自组（B），所述组（B）由以下树脂组成：聚碳酸酯类树脂与苯乙烯类树脂的合金树脂、聚碳酸酯树脂的回收材料、聚碳酸酯类树脂与苯乙烯类树脂的合金树脂的回收材料和至少部分地具有硅氧烷键的聚碳酸酯类树脂的合金树脂的回收材料，
其中，当所述树脂成型体的成型时树脂流动方向的却贝冲击强度为SMD，所述树脂成型体的成型时树脂流动方向的横断方向的却贝冲击强度为STD时，SMD/STD为3.5～5.0，所述成型时树脂流动方向的却贝冲击强度指通过测定由树脂成型体制得的经缺口处理的ISO多用途试验片所获得的却贝冲击强度，在所述ISO多用途试验片中，相对于成型时树脂流动方向而引出的所有切线方向与ISO多用途试验片的纵向形成的角度差为45°以内，所述成型时树脂流动方向的横断方向的却贝冲击强度是指通过测定由树脂成型体制得的经缺口处理的ISO多用途试验片所获得的却贝冲击强度，在所述ISO多用途试验片中，相对于成型时树脂流动方向而引出的所有切线方向与ISO多用途试验片的横向形成的角度差为45°以内，却贝冲击强度是指根据JIS K7111使用冲击试验机在升角为150°、所用锤为2.0J且测定次数n＝10的条件下所测得的值，
所述树脂成型体包含具有由式（1）所表示的对异丙苯基苯氧基的聚碳酸酯类树脂：
Figure FDA00002810244900031
5.如权利要求4所述的树脂成型体，
其中，所述组（A）的聚碳酸酯树脂为至少部分地具有硅氧烷键的聚碳酸酯类树脂。
6.如权利要求4或5所述的树脂成型体，
其中，所述组（B）的聚碳酸酯类树脂与苯乙烯类树脂的合金树脂为与组（A）中所述的聚碳酸酯类树脂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂的合金树脂不同的聚碳酸酯类树脂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂的合金树脂。
7.如权利要求4或5所述的树脂成型体，
其中，所述组（B）的聚碳酸酯类树脂与苯乙烯类树脂的合金树脂的回收材料是聚碳酸酯类树脂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂的合金树脂的回收材料。
8.如权利要求4或5所述的树脂成型体，
其中，所述组（B）的聚碳酸酯类树脂的回收材料为至少部分地具有硅氧烷键的聚碳酸酯类树脂的回收材料。
9.如权利要求4所述的树脂成型体，所述树脂成型体包含选自由以下树脂所组成的组中的一种以上的树脂：聚碳酸酯类树脂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂的合金树脂。
10.如权利要求4所述的树脂成型体，所述树脂成型体包含选自由以下树脂所组成的组中的一种以上的树脂：聚碳酸酯类树脂与苯乙烯类树脂的合金树脂。
11.一种壳体，所述壳体包含权利要求4所述的树脂成型体。
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