JP5017788B2 - ガラス繊維強化再生熱可塑性樹脂組成物の製造方法および再生エアコンファン部品 - Google Patents
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80℃熱風乾燥機中で3時間乾燥した熱可塑性樹脂組成物のペレットを、シリンダー温度250℃に設定した東芝機械(株)製IS50A成形機内に充填し、射出成形により試験片を得た。ASTM D638に準拠し、測定した。
80℃熱風乾燥機中で3時間乾燥した熱可塑性樹脂組成物のペレットを、シリンダー温度250℃に設定した東芝機械(株)製IS50A成形機内に充填し、射出成形により試験片を得た。ASTM D790に準拠し(12.7mm(W)×127mm(L)×6.4mm(t)、23℃)、測定した。
80℃熱風乾燥機中で3時間乾燥した熱可塑性樹脂組成物のペレットを、シリンダー温度250℃に設定した東芝機械(株)製IS50A成形機内に充填し、スクリュー後退位置が80mmになるまで計量後にパージする操作を3回繰り返し、塊状の溶融樹脂を得た。得られた溶融樹脂を即刻、50cm、1mおよび2mの位置から被験者5人に、成形品破砕物を含まない樹脂ペレット(下記参考例3記載の樹脂ペレットBC−1)を用いた場合との臭気の違いを、以下の5段階で採点して貰い、5人の採点の平均値を臭気レベルとした。
1:50cmの位置でもバージン材との臭気差を感じない。
2:50cmの位置では臭気差を僅かに感じるが、1mの位置では臭気差を感じない。
3:50cmの位置では臭気差を感じるが、1mの位置では臭気差を感じない。
4:1mの位置では臭気差を感じるが、2mの位置では臭気差を感じない。
5:2mの位置でもバージン材との臭気差を感じる。
下記のA−1〜A−5の成形品破砕物および樹脂ペレットを製造した。
A−3:上記破砕物A−1を更に1週間風乾し、水分率を1.1wt%まで乾燥した後、シリンダー設定温度が250℃の減圧脱気装置(ベント)を備えた40mmφ単軸押出機にてペレタイズし、アクリロニトリル/スチレン共重合体を主体とする灰分24.2%の再生樹脂ペレットA−3を得た。
A−8:市場での使用後に回収されたエアコンファン部品から金属製のバランスウェートを取り外さずに、長軸寸法が100mm以下になるように破砕機で粗く破砕した。その破砕品をメッシュドラム式洗浄装置内にて、50℃の温水を用いシャワーリング洗浄し、続けてエアーブローにより水切りを行った。水切り後の破砕品を8000ガウスの格子状マグネットに通過させて金属部品を補修後、長軸寸法が10mm以下になるように破砕機で破砕し、再度8000ガウスの格子状マグネットを通過させ金属片を捕集した。捕集された金属の重量は、エアコンファン部品に対し0.04wt%であり、得られた破砕物A−8の水分率は1.9wt%であった。
下記のB−1の(B)原料スチレン系樹脂を製造した。
下記のBC−1の樹脂ペレットを製造した。
原料ガラス繊維C−1:日本電気硝子社製 チョップドストランド ECS03T−351(平均繊維径13μm)を使用した。
上記参考例3の樹脂ペレットを用いて成形した試験片の引張強度、曲げ弾性率および臭気レベルを測定したものであり、この測定値が理想的な標準値に相当する。
参考例1で製造した成形品破砕物A−1と参考例2で製造した原料スチレン系樹脂B−1および参考例3で使用したのと同じ原料ガラス繊維C−1を、表1に記載の割合で配合後、シリンダー設定温度が250℃の減圧脱気装置(ベント)を備えた40mmφ単軸押出機で溶融混練し、ガラス繊維強化再生熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。得られたペレットについて、引張強度、曲げ弾性率および臭気レベルを測定した。結果を表1に示す。
成形品破砕物A−1、原料スチレン系樹脂B−1および原料ガラス繊維C−1の配合量を表1に記載のとおり変更したこと以外は、実施例1と同様にしてガラス繊維強化再生熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。得られたペレットについて、引張強度、曲げ弾性率および臭気レベルを測定した。結果を表1に示す。
参考例1で製造した再生樹脂ペレットA−2と、参考例3で製造した樹脂ペレットBC−1を用いて、表1に記載の割合でペレットブレンドしたものを直接成形により試験片を成形し、引張強度、曲げ弾性率および臭気レベルを測定した。結果を表1に示す。
再生樹脂ペレットA−2と樹脂ペレットBC−1の配合量を、表1に記載のとおり変更したこと以外は、実施例3と同様にして引張強度、曲げ弾性率および臭気レベルを測定した。結果を表1に示す。
再生樹脂ペレットA−3を用いて、表1に記載の割合で配合するように変更したこと以外は、実施例3と同様にして引張強度、曲げ弾性率および臭気レベルを測定した。結果を表1に示す。
再生樹脂ペレットA−7を用いて、表1に記載の割合で配合するように変更したこと以外は、実施例3と同様にして引張強度、曲げ弾性率および臭気レベルを測定した。結果を表1に示す。
再生樹脂ペレットA−9を用いて、表1に記載の割合で配合するように変更したこと以外は、実施例3と同様にして引張強度、曲げ弾性率および臭気レベルを測定した。結果を表1に示す。
実施例8で製造したガラス繊維強化再生熱可塑性樹脂組成物のペレットを用いて、エアコンファンを射出成形により成形した。製造の際に臭気を発生することなく、機械的特性も十分なエアコンファンが得られた。
Claims (3)
- 使用後に回収された、ガラス繊維を含有するスチレン系樹脂からなる(A)成形品を、水洗浄した後、破砕して得られた成形品破砕物を、予め押出機にてペレタイズした樹脂ペレットと、(B)原料スチレン系樹脂と(C)原料ガラス繊維を押出機にてペレタイズした樹脂ペレットとを、ペレットブレンドすることを特徴とするガラス繊維強化再生熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
- (A)成形品破砕物が1重量%以上の水分を含有した状態で、減圧脱気装置(ベント)を備えた押出機でペレタイズすることを特徴とする請求項1記載のガラス繊維強化再生熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
- (A)成形品が0.01重量%以上の金属部品を含有し、金属除去装置により金属部品を除去した後で、ペレタイズすることを特徴とする請求項1または2記載のガラス繊維強化再生熱可塑性樹脂の製造方法。
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