JP2001253126A

JP2001253126A - インクジェット方式画像形成装置

Info

Publication number: JP2001253126A
Application number: JP2000071028A
Authority: JP
Inventors: Satoru Sasame; 悟笹目
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-03-09
Filing date: 2000-03-09
Publication date: 2001-09-18

Abstract

(57)【要約】【課題】プラスチックなどの樹脂で作製してもインク吐
出口からプラテンまでの距離が熱に起因して変動しない
プラテンを備えたインクジェット方式画像形成装置を提
供する。【解決手段】プラテン４０には、プラテンベース４１を
挟み込むように２個のプラテンばね４２が固定されてい
る。各プラテン４０は、プラテンばね４２によってプラ
テンベース４１に押し付けられて保持される。プラテン
ベース４１は、薄鋼板でプレス加工によって作製された
プラテン補強部材４３に固定されている。このプラテン
補強部材４３は、プラテンベース４１の曲げ剛性を高め
るための部材である。プラテン４０の中央部には、撓み
を調整するためのプラテン調整部材４４が配置されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録紙などの記録
媒体にインクを吐出して画像を形成するインクジェット
方式画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータやワークステーションの出
力装置の一つとして、インクを吐出して記録紙などの記
録媒体に画像を形成するインクジェット方式画像形成装
置が知られている。このインクジェット方式画像形成装
置は、例えば、インクを吐出する複数のインク吐出口が
形成されたインク吐出面を有する印字ヘッドと、この印
字ヘッドを搭載して所定の主走査方向に往復動するキャ
リッジと、この主走査方向に直交する副走査方向（記録
媒体搬送方向）に記録紙を搬送する記録媒体搬送装置と
を備えている。

【０００３】このようなインクジェット方式画像形成装
置の要部の構成を図１２を参照して説明する。

【０００４】図１２は、従来のインクジェット方式画像
形成装置の要部を示す模式図である。

【０００５】インクジェット方式画像形成装置１００で
は、記録媒体１１２が搬送ローラ１０５と従動ローラ１
０７に挟持されながら搬送される。インクジェット方式
画像形成装置１００には、搬送中の記録媒体１１２を記
録媒体搬送方向（矢印Ａ方向）に案内すると共に記録媒
体１１２が載置されるプラテン１０９が配置されてい
る。プラテン１０９は筐体ステー１０８に固定されてい
る。プラテン１０９のうち、印字ヘッド１０１の前方部
分が画像形成領域となる。

【０００６】搬送中の記録媒体のうち画像形成領域に位
置する部分（画像形成部分）に印字ヘッド１０１からイ
ンクが吐出されて画像が形成される。画像の形成された
部分は排紙ローラ１１０と拍車１１１に挟持されながら
搬送されて排出される。

【０００７】ところで、駆動ローラ１０５及び従動ロー
ラ１０７双方で記録媒体１１２を挟持するニップ位置と
排紙ローラ１１０及び拍車１１１双方で記録媒体１１２
を挟持するニップ位置とを結ぶ直線上よりも、プラテン
１０９は僅かに高い位置に固定されている。このように
して記録媒体１１２の画像形成部分をプラテン１０９に
密着させて、画像形成部分と印字ヘッド１０１との距離
が一定になるようにして画像品質を一定に保持してい
る。

【０００８】また、上記した印字ヘッド１０１に形成さ
れた複数のインク吐出口は、一般に、主走査方向に並ん
でいる。各インク吐出口からは、記録媒体の表面に直交
する方向にインクが吐出するように、設計上、各インク
吐出口が形成されている。しかし、製造上の誤差などに
起因して、各インク吐出口から吐出されたインクの吐出
方向が上記の直交方向ではなく、この直交方向からずれ
る（外れる）ことがある。このようにインクの吐出方向
が直交方向からずれると、インクが記録媒体に着弾する
位置（着弾位置）も設計上の位置からずれる。この結
果、設計上では着弾位置すべき位置にインクが着弾せず
に、僅かにずれた位置にインクが着弾して、いわゆる画
像のきれが悪くなって画像品質が低下する。このずれ
は、インク吐出口と記録媒体との距離が長くなるほど大
きくなる。

【０００９】そこで、上記のような画像品質の低下を防
止するために、通常、インクジェット方式画像形成装置
ではインク吐出口と記録媒体との距離をできるだけ短く
し、一定に保つことが重要になっている。従って、イン
ク吐出口とプラテンとの距離も一定に保たれる必要があ
る。

【００１０】ところが、プラテンは、通常、薄鋼板をプ
レス加工して製造されるものであり、このため、製造上
の理由やプラテンの自重に起因する撓みがプラテンに生
じることがある。このような撓みは、キャリッジの移動
距離が大きい大判サイズ用のインクジェット方式画像形
成装置の大きなプラテンほど激しい（大きい）。

【００１１】プラテンが撓んだ場合、印字ヘッドのイン
ク吐出口（インク吐出面）から記録媒体の画像形成部分
までの距離が、プラテンの位置に応じて変動する。この
変動によって、インク吐出口から吐出されたインクの着
弾位置にバラツキが生じる。この結果、記録媒体に形成
された画像の濃度が一様にならずに、印字品質が低下す
る。

【００１２】また、インクジェット方式画像形成装置で
は、記録媒体にインクを染み込ませて画像を形成するの
で、インクを吸収した記録媒体の繊維が部分的に膨張
し、膨張した部分やその周囲に凹凸が形成される現象
（コックリング）が生じることがある。このコックリン
グが生じた場合、インク吐出口と記録媒体との距離が短
いときは、記録媒体がインク吐出口に接触することがあ
る。この接触により、インク吐出口のインクが記録媒体
に付着して記録媒体が汚れたり、紙粉がインク吐出口に
付着してインクの吐出状態が不良になったりする。

【００１３】上記のような不具合を防止する技術とし
て、プラテンの断面係数を大きくして曲げ剛性を高める
ことによりプラテンの自重による撓みを小さくする技術
が知られている。

【００１４】また、プラテンが固定された筐体ステー部
材の曲げ剛性を高めると共に、プラテンの撓みが生じ易
い中央部の数箇所を筐体ステー部材に固定し、撓みを小
さくする技術も知られている。

【００１５】さらに、筐体ステー部材に固定されるプラ
テン中央部の数箇所の固定位置を調整することにより、
製造上の理由により生じる撓みを小さくし、インク吐出
口と記録媒体との距離をキャリッジ移動領域の全域で一
定に保つ技術も知られている。

【００１６】上記のようにプラテンの断面係数を大きく
してその曲げ剛性を高めるために、従来のインクジェッ
ト方式画像形成装置では、金属などの剛体から製造され
たプラテンが使用されることが多い。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、上記
のようなインクジェット方式画像形成装置がオフィスな
どの人間に近い場所に置かれることが多くなり、このた
め、騒音や振動の防止対策を施す必要がでてきた。ま
た、インクジェット方式画像形成装置を小型化して種々
の装置に組み込むこともあり、この場合、様々な形状の
プラテンが要求される。さらに、上記のコックリングの
対策として、プラテンの表面に凹凸部を形成しておき、
コックリングによる記録媒体の凸部をプラテン表面の凹
部に逃がし、インク吐出口に記録媒体が接触するのを防
止する技術が知られている。

【００１８】上記のような要求や技術のために、プラテ
ンをプラスチックなどの樹脂から作製することが提案さ
れている。しかし、プラテンをプラスチックなどの樹脂
製のものにした場合、プラテン単体の曲げ剛性が低下す
る。この曲げ剛性を高めるために、撓み易いプラテン中
央部の数箇所を金属製の筐体ステー部材に固定してい
る。

【００１９】ところが、樹脂と金属では熱膨張率が大き
く異なり、樹脂の線膨張率は金属の線膨張率よりも１桁
程度大きい。このため、インクジェット方式画像形成装
置に内蔵された駆動モータなどからの発熱によって、こ
の装置内部の温度が上昇した場合、プラテンが筐体ステ
ー部材よりも大きく膨張する。この結果、プラテンのう
ち筐体ステー部材に固定された部分以外の部分が、盛り
上がったり（浮き上がったり）へこんだりすることがあ
る。

【００２０】このようにプラテンの一部が熱に起因して
盛り上がったりへこんだりすると、インク吐出口から記
録媒体の画像形成部分までの距離が変化してしまう。こ
の距離が変化した場合、上述したように鮮明な画像を形
成できなくなる。さらには、記録媒体がインク吐出口に
接触して画像形成そのものが不可能になるおそれもあ
る。

【００２１】また、射出成形などによって樹脂製のプラ
テンを作製した場合、個々のプラテンに微小な歪みが生
ずる。このような歪みを矯正しなければ品質の高い画像
を形成できない。

【００２２】さらに、キャリッジの移動距離が大きい大
判サイズ用のインクジェット方式画像形成装置では、プ
ラテンも大きなサイズになる。大サイズのプラテンを射
出成形で製造するためには大きな射出成形型が必要とな
り、その分、高額な設備投資になる。

【００２３】上述したように、プラテンを樹脂製にした
場合、騒音や振動の防止対策として有効であり、また、
様々な形状のプラテンを容易に得られるというメリット
がある。しかし、インク吐出口から記録媒体の画像形成
部分までの距離が熱に起因して変動するので画像品質が
低下するというデメリットがある。さらに、上述したよ
うに、大サイズのプラテンを射出成形で製造するために
は、高額な設備投資が必要になるというデメリットもあ
る。

【００２４】本発明は、上記事情に鑑み、プラスチック
などの樹脂で作製してもインク吐出口からプラテンまで
の距離が熱に起因して変動しないプラテンを備えたイン
クジェット方式画像形成装置を提供することを目的とす
る。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１のインクジェット方式画像形成装置は、
インクが吐出する複数のインク吐出口が形成された印字
ヘッドを所定の主走査方向に走査させながら、記録媒体
のうち前記複数のインク吐出口の前方に位置する画像形
成部分に前記複数のインク吐出口からインクを吐出して
画像を形成するインクジェット方式画像形成装置におい
て、（１）記録媒体の前記画像形成部分が載置される、
前記複数のインク吐出口の前方に配置されたプラテン
と、（２）このプラテンが載置された、前記主走査方向
に延びるプラテンベースと、（３）前記プラテンを前記
プラテンベースに押し付けて保持するプラテン保持手段
とを備えたことを特徴とするものである。

【００２６】ここで、（４）前記プラテン保持手段は、
（４−１）前記プラテンの下面から下方に突出した、前
記プラテンに形成された第１ボスと、（４−２）この第
１ボスが嵌め込まれる、前記プラテンベースに形成され
た第１孔と、（４−３）前記第１ボスを下方に付勢する
ことにより前記プラテンを前記プラテンベースに押し付
ける、前記第１ボスの下端部に固定された板ばねとから
なるものであってもよい。

【００２７】また、（５）前記プラテンは、（５−１）
その下面のうち前記主走査方向の中央部分に形成され
た、この中央部分から下方に突出した第２ボスと、（５
−２）その下面のうち前記主走査方向の一端部分に形成
された、この一端部分から下方に突出した第３ボスとが
形成されたものであり、（６）前記プラテンベースは、
（６−１）前記第２ボスが回転自在に嵌合する第２孔
と、（６−２）前記第３ボスが差し込まれた、前記主走
査方向に延びる溝とが形成されたものであってもよい。

【００２８】さらに、（７）前記プラテンベースは、押
出し成形によって作製された、同一形状の横断面を有す
るものであってもよい。

【００２９】上記目的を達成するための本発明の第２の
インクジェット方式画像形成装置は、インクが吐出する
複数のインク吐出口が形成された印字ヘッドを所定の主
走査方向に走査させながら、記録媒体のうち前記複数の
インク吐出口の前方に位置する画像形成部分に前記複数
のインク吐出口からインクを吐出して画像を形成するイ
ンクジェット方式画像形成装置において、（８）前記複
数のインク吐出口の前方に配置されて前記主走査方向に
並んだ、記録媒体の前記画像形成部分がそれぞれに載置
される複数の個別プラテンと、（９）この複数の個別プ
ラテンが載置された、前記主走査方向に延びるプラテン
ベースと、（１０）前記複数の個別プラテンをそれぞれ
独立に前記プラテンベースに押し付けて保持するプラテ
ン保持手段と、（１１）前記プラテンベースの長手方向
中央部分を動かしてこのプラテンベースの表面が平らに
なるように調整するプラテン調整手段と、（１２）前記
プラテンベースのうち前記主走査方向両端部を支持する
プラテンベース支持部材と、（１３）このプラテンベー
ス支持部材を動かして前記複数の個別プラテンを移動さ
せることにより、前記インク吐出口から前記複数の個別
プラテンまでの距離を調整するプラテン保持位置調整手
段とを備えたことを特徴とするものである。

【００３０】ここで、（１４）前記プラテン保持手段
は、（１４−１）前記複数の個別プラテンそれぞれの下
面から下方に突出した、前記複数の個別プラテンそれぞ
れに形成された第１ボスと、（１４−２）この第１ボス
が嵌め込まれる、前記プラテンベースに形成された第１
孔と、（１４−３）前記第１ボスを下方に付勢すること
により前記複数の個別プラテンを前記プラテンベースに
押し付ける、前記第１ボスの下端部に固定された板ばね
とからなるものであってもよい。

【００３１】また、（１５）前記個別プラテンは、（１
５−１）その下面のうち前記主走査方向の中央部分に形
成された、この中央部分から下方に突出した第２ボス
と、（１５−２）その下面のうち前記主走査方向の一端
部分に形成された、この一端部分から下方に突出した第
３ボスとが形成されたものであり、（１６）前記プラテ
ンベースは、（１６−１）前記第２ボスが回転自在に嵌
合する第２孔と、（１６−２）前記第３ボスが差し込ま
れた、前記主走査方向に延びる溝とが形成されたもので
あってもよい。

【００３２】さらに、（１７）前記プラテンベースは、
押出し成形によって作製された、同一形状の横断面を有
するものであってよい。

【００３３】さらにまた、（１８）前記プラテンベース
の前記主走査方向両端部に固定されると共に、このプラ
テンベースのうち前記主走査方向両端部以外の中央部分
との間に隙間の形成された、前記プラテンベースを支え
て補強するプラテン補強部材をインクジェット方式画像
形成装置が備え、（１９）前記プラテン調整手段は、前
記隙間を変化させることにより前記プラテンベースの表
面が平らになるように調整するものであってもよい。

【００３４】さらにまた、（２０）前記プラテン保持位
置調整手段は、前記個別プラテン及び前記プラテンベー
スが前記インク吐出口に対して傾斜もしくは水平移動す
るようにプラテンベース支持部材を動かすものであって
もよい。

【００３５】

【発明の実施の形態】図面を参照して、本発明のインク
ジェット方式画像形成装置の一実施形態を説明する。

【００３６】図１と図２を参照して、本発明の一実施形
態の全体構造を説明する。

【００３７】図１は、インクジェット方式画像形成装置
の一実施形態の概略構成を模式的に示す断面図であり、
図２は、図１のインクジェット方式画像形成装置を示す
斜視図である。

【００３８】インクジェット方式画像形成装置１は、内
部に種々の部品や部材が収納されている筐体４を有す
る。この筺体４は、図２に示すように、互いに向き合っ
て配置された２つの架台２Ａ，２Ｂそれぞれの上端部に
跨がるように固定されている。筺体４の内部には、所定
間隔離れて向き合う２枚の支持板２０Ａ，２０Ｂが固定
されている。支持板２０Ａと支持板２０Ｂの間には、記
録媒体が搬送される搬送方向（矢印Ａ方向であり副走査
方向）に直交する主走査方向（矢印Ｂ方向）に延びる円
柱状のキャリッジレール１６が配置されている。キャリ
ッジレール１６の長手方向両端部はそれぞれ支持板２０
Ａ，２０Ｂに固定されている。なお、キャリッジレール
１６は、後述する搬送ローラ３４の回転中心軸に平行に
延びている。

【００３９】キャリッジレール１６には、主走査方向に
往復動するキャリッジ１４が摺動自在に固定されてい
る。キャリッジ１４は、外部から何ら規制が無ければ、
キャリッジレール１６を中心軸にして自在に回動する。
なお、キャリッジ１４には、インクカートリッジ１２や
印字ヘッド１３などが着脱自在に搭載されている。

【００４０】キャリッジ１４の底部うち矢印Ａ方向の上
流側部分（基端部）には、図１に示すように、キャリッ
ジレール１６が嵌め込まれる摺動溝１４ａが形成されて
いる。この摺動溝１４ａは矢印Ｂ方向に延びており、下
方に向く開口が形成されている。このため、キャリッジ
レール１６は摺動溝１４ａに嵌め込まれているが、その
下面は露出している。

【００４１】キャリッジ１４を矢印Ｂ方向に往復動させ
るために、インクジェット方式画像形成装置１には駆動
モータ１９が配置されている。また、キャリッジレール
１６の長手方向両端部にはそれぞれプーリ１８Ａ，１８
Ａが配置されており、これら２つのプーリ１８Ａ，１８
Ａには無端ベルト１７が掛け渡されている。この無端ベ
ルト１７の一部分にキャリッジ１４が固定されている。
図２の左のプーリ１８Ａにはプーリ１８Ｂが同軸に固定
され、駆動モータ１９の出力軸に固定されているモータ
プーリ１９Ａとモータベルト１９Ｂを介してつながれて
いる。

【００４２】駆動モータ１９は、キャリッジ搬送駆動制
御部（図示せず）から送信されてきた駆動制御パルス信
号に基づいて制御される。従って、駆動モータ１９が所
定のタイミングで駆動してプーリ１８Ａが回転すると無
端ベルト１７と共にキャリッジ１４が矢印Ｂ方向に往復
動する。この往復動の際、キャリッジ１４は、キャリッ
ジレール１６と後述するローラガイドレール２２に案内
される。

【００４３】キャリッジ１４には、イエロー，マゼン
タ，シアン，ブラックなどの各色ごとのインクが貯留さ
れるインクカートリッジ１２が着脱自在に装着されてい
る。また、インクカートリッジ１２の下部には、印字ヘ
ッド１３が形成されている。印字ヘッド１３は、インク
カートリッジ１２の各色のインクにそれぞれ対応した４
個の印字ヘッドからなる。印字ヘッド１３には、印字ヘ
ッド１３を制御する印字ヘッド制御部（図示せず）から
駆動パルス信号が送られてくる。この駆動パルス信号は
画像データに基づいて形成されたものであり、印字ヘッ
ド１３は、この駆動パルス信号に基づいて所定のタイミ
ングでインクを吐出するように制御される。

【００４４】上記のキャリッジ１４のうち、インクカー
トリッジ１２を挟んで摺動溝１４ａとは反対側の端面の
中央部には、図１に示すように、矢印Ａ方向に延びる支
持軸２６Ａが形成されている。支持軸２６Ａにはローラ
２６が回転自在に固定されている。

【００４５】ローラ２６は、横断面がコ字状でキャリッ
ジレール１６に平行に延びるローラガイドレール２２の
内側部分に嵌め込まれている。このローラガイドレール
２２の上壁とローラ２６の間には隙間ＣＬが形成されて
いる。また、ローラ２６は、ローラガイドレール２２の
下壁に接触しながら転がる。従って、ローラガイドレー
ル２２の下壁によってキャリッジ１４の一端部が支えら
れており、キャリッジ１４が下方に回動することがこの
下壁によって禁止されていることとなる。なお、ローラ
ガイドレール２２は、支持板２０Ａ，２０Ｂに固定され
ているレール支持部材２４に締結されている。

【００４６】キャリッジ１４が往復動する領域のうち支
持板２０Ａの外側の領域には、図２に示されるように、
キャリッジ１４が待機する待機領域部８が形成されてい
る。待機領域部８における所定の基準位置（ホームポジ
ション）には、印字ヘッド１３からのインク吐出状態が
初期の吐出状態になるように印字ヘッド１３を回復させ
る回復処理部６が設けられている。回復処理部６は印字
ヘッド１３のインク吐出面に向き合っており、このイン
ク吐出面を選択的に覆って吸引するキャッピング機構を
有する周知の構造のものである。なお、回復処理部６
は、回復処理駆動制御部（図示せず）から所定のタイミ
ングで供給される駆動制御信号に基づいて制御される。

【００４７】記録媒体３６を搬送するための搬送系につ
いて説明する。

【００４８】キャリッジレール１６の斜め下方には、記
録媒体３６を搬送するための搬送ローラ３４が配置され
ている。搬送ローラ３４の上には、この搬送ローラ３４
よりも小径の従動ローラ３８が配置されている。記録媒
体３６はこれら２つのローラ３４，３８に挟持されなが
ら矢印Ａ方向（搬送方向）に搬送される。

【００４９】印字ヘッド１３に向き合う位置には、記録
媒体３６が載置されるプラテン４０が配置されている。
記録媒体３６のうちプラテン４０に載置された部分は印
字ヘッド１３のインク吐出面から一定間隔だけ離れてい
る。プラテン４０よりも矢印Ａ方向下流側には、記録媒
体３６を所定の長さにカットするカッタ３５に向けて搬
送するための搬送路が形成されている。

【００５０】この搬送路には、所定間隔離れて向き合う
２枚の搬送ガイドプレート２８，３０が配置されてい
る。この搬送ガイドプレート２８，３０とプラテン４０
との間には、記録媒体３６を挟持してカッタ３５に搬送
する搬送ローラ３１，３２が配置されている。プラテン
４０は、搬送ローラ３１，３２のニップ部（記録媒体３
６を挟み込む部分）よりも僅かに高い位置にある。この
ため、搬送ローラ３１，３２が記録媒体３６を引き下げ
てプラテン４０に密着させており、記録媒体３６と印字
ヘッド１３のインク吐出面とが一定間隔に保たれてい
る。

【００５１】搬送ローラ３２，３４の両端部はそれぞ
れ、支持板２０Ａと支持板２０Ｂに取り付けられた軸受
（図示せず）に回転自在に固定されている。また、搬送
ローラ３１，３８も同様に軸受（図示せず）に回転自在
に固定されている。搬送ローラ３２，３４はそれぞれ駆
動ギア３３Ａ，３３Ｂを介して駆動モータ３３に連結さ
れている。駆動モータ３３は、搬送ローラ駆動制御部
（図示せず）からの駆動制御パルス信号に基づいて制御
される。これにより、駆動モータ３３は、印字ヘッド１
３の記録動作に応じて回転と停止が交互に繰り返される
ように制御される。従って、記録媒体３６は、印字ヘッ
ド１３の記録動作に応じて断続的に搬送されることとな
る。

【００５２】インクジェット方式画像形成装置１の全体
的な構成は、以上に説明したものである。上記した各部
品・部材等は、これら各部品・部材等を制御する搬送ロ
ーラ駆動制御部（図示せず、以下同じ）、印字ヘッド制
御部、キャリッジ搬送駆動制御部、および回復処理駆動
制御部によって制御される。

【００５３】記録媒体３６に画像を形成する際には、所
定の画像データに基づいて印字ヘッド１３から記録媒体
３６にインクが吐出され、記録媒体３６に画像が形成さ
れる。インクジェット方式画像形成装置１では、カラー
画像を形成するために、イエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックなどの各色ごとの印字ヘッド１３、及び各色の
インクカートリッジ１２がキャリッジ１４に搭載されて
いる。また、画像品質を向上させるために、印字ヘッド
１３のインク吐出面が記録媒体３６から一定間隔を保つ
ように印字ヘッド１３がキャリッジ１４に搭載されてい
る。

【００５４】キャリッジ１４では、上述したように、ロ
ーラ２６がローラガイドレール２２の内側に嵌り込むこ
とにより、キャリッジレール１６を中心軸とする回動が
規制されている。また、キャリッジ１４が矢印Ｂ方向
（主走査方向）に往復動する際には、キャリッジレール
１６とローラガイドレール２２によって矢印Ｂ方向にキ
ャリッジ１４が案内される。この往復動は上記の画像デ
ータに基づいて行われ、往復動中に印字ヘッド１３のイ
ンク吐出面から記録媒体３６にインクが吐出されて画像
が形成される。

【００５５】ところで、キャリッジ１４は、キャリッジ
レール１６とその中心軸線に平行になるように調整され
たローラガイドレール２２とによって、プラテン４０と
の距離を一定に保って移動する。しかし、プラテン４０
が撓んだり変形したりしてその高さが変動した場合、キ
ャリッジ１４の移動可能範囲内（走査領域内）において
キャリッジ１４からプラテン４０までの距離も変動す
る。この結果、印字ヘッド１３のインク吐出口から記録
媒体の画像形成部分までの距離も変動し、インクが記録
媒体に着弾した着弾位置がばらつき、画質が低下する。

【００５６】樹脂などのプラスチック製のプラテン４０
が撓んだり変形したりする理由としては、熱膨張や自
重、プラテン作製上の精度などが挙げられる。インクジ
ェット方式画像形成装置１では、プラテン４０が熱膨張
しても、また、自重や作製精度が悪くても、印字ヘッド
１３のインク吐出面（インク吐出口）から記録媒体３６
の画像形成部分までの距離を適正に維持できる。このよ
うに維持するための構成を、図面を参照して説明する。

【００５７】図３は、図１と図２に示すプラテン４０
や、このプラテン４０を支持する構成部品を示す斜視図
である。

【００５８】プラテン４０はコックリング対策の施され
た凹凸面を有しており、射出成形によって形成されたプ
ラスチック製である。プラテン４０は、同一形状の個別
プラテン（以下、プラテン４０という）が主走査方向
（矢印Ｂ方向）に３つ並んで構成されたものである。こ
れら３つのプラテン４０は、同じ成形型を用いて作製さ
れたものであり、同じ構造である。

【００５９】３つのプラテン４０は、主走査方向に延び
るプラテンベース４１に載置されている。プラテンベー
ス４１は押出し成形によって形成されたものであり、横
断面の形状はどの部分でも同じである。各プラテン４０
には、プラテンベース４１を挟み込むように２個のプラ
テンばね４２（本発明にいうプラテン保持手段の一例で
あり、板ばねである）が固定されている。各プラテン４
０は、プラテンばね４２によってプラテンベース４１に
押し付けられて保持される。

【００６０】プラテンベース４１は、薄鋼板でプレス加
工によって作製されたプラテン補強部材４３に固定され
ている。このプラテン補強部材４３は、プラテンベース
４１の曲げ剛性を高めるための部材である。プラテンベ
ース４１では、その長手方向両端部以外の部分が撓み易
い。このため、各プラテン４０の中央部には、撓みを調
整するためのプラテン調整部材４４（本発明にいうプラ
テン調整手段の一例である）が配置されている。このプ
ラテン調整部材４４は、プラテンベース４１とプラテン
補強部材４３に固定されている。また、プラテン調整部
材４４には、高さを調整するための調整ビス４４Ａが取
り付けられている。

【００６１】上記したプラテンベース４１、プラテンば
ね４２、プラテン補強部材４３などが、プラテン４０を
支持している構成部品である。このプラテン４０は、上
述したように樹脂などのプラスチック製であり、線膨張
率が金属などに比べて１桁程度大きい。プラテン４０が
膨張した場合、印字ヘッド１３のインク吐出口からプラ
テン４０までの距離（インク吐出距離）が変動する。ま
た、射出成形などによって作製されたプラテン４０では
微小な歪みが発生し易く、この歪みに起因しても、イン
ク吐出距離が変動する。このようなインク吐出距離の変
動を防止する技術について、図４から図７までを参照し
て説明する。

【００６２】図４は、図３のＣ−Ｃ断面図である。図５
は、図４のＤ−Ｄ断面図であり、図６は、図４のＥ−Ｅ
断面図であり、図７は、図４のＦ−Ｆ断面図である。図
８は、プラテンの微小な歪みを矯正する方法を示す説明
図である。

【００６３】図４に示すように、プラテン４０の裏面
（下面）には径の異なる３種類のボス４０Ａ（本発明に
いう第３ボスの一例である），４０Ｂ（本発明にいう第
１ボスの一例である），４０Ｃ（本発明にいう第２ボス
の一例である）が形成されている。

【００６４】ボス４０Ａは、図４に示すように、プラテ
ン４０のうち主走査方向一端部に形成されている。ボス
４０Ａは、図５に示すように、プラテンベース４１に形
成された溝４１Ａに差し込まれている。この溝４１Ａ
は、プラテン４０の幅方向中央部を主走査方向に延びて
いる。従って、ボス４０Ａは副走査方向には移動できな
いが、主走査方向には移動できるようになっている。こ
のため、ボス４０Ａと溝４１Ａは、プラテン４０がボス
４０Ｃを中心にして回転することを禁止（防止）してい
る。

【００６５】ボス４０Ｂは、主走査方向において、ボス
４０Ｃに関して対称となる位置に１つずつ形成されてい
る。プラテンベース４１のうちボス４０Ｂに対応する部
分には、ボス４０Ｂの径よりも大きい径の孔４１Ｂが形
成されている。ボス４０Ｂは、図６に示すように、孔４
１Ｂに嵌め込まれており、その下端部は孔４１Ｂから突
き出ている。ボス４０Ｂの下端部にはプラテンばね４２
が固定ビス４２Ａで固定されている。プラテンばね４２
は、プラテン補強部材４３に形成された角孔４３Ｃのう
ち主走査方向両端部を押さえるように取り付けられてい
る。

【００６６】上記したプラテンばね４２によって、プラ
テン４０は矢印Ｇ方向に押し付けられている。また、プ
ラテン４０の下面には、主走査方向に延びる２本のリブ
４０Ｄが形成されている。従って、２本のリブ４０Ｄは
プラテンベース４１の上面４１Ｄに押し付けらるので、
２本のリブ４０Ｄは上面４１Ｄの形に倣うこととなる。
この結果、射出成形などによって形成された樹脂製のプ
ラテン４０が歪んでいても、２本のリブ４０Ｄは上面４
１Ｄの形に倣うので、上面４１Ｄを平らにしておけば、
図８に示すように、プラテン４０の歪みが矯正される。

【００６７】図８において、２点鎖線で示すプラテン４
０は、射出成形などによって形成されて歪みが生じたも
のであり、実線で示すプラテン４０は、プラテンばね４
２によって矯正された状態を示している。

【００６８】ボス４０Ｃは、プラテン４０の長手方向中
央部に形成されている。ボス４０Ｃは、図７に示すよう
に、プラテンべース４１に形成された孔４１Ｃに嵌合し
ている。このため、ボス４０Ｃは主走査方向（矢印Ｂ方
向）にも副走査方向（矢印Ａ方向）にも移動できない。
しかし、ボス４０Ｃは孔４１Ｃの中で回転できる。

【００６９】ところで、上述したように、プラテン４０
は樹脂などのプラスチック製であり、その熱膨張率は金
属などの熱膨張率よりも大きく、線膨張率では１桁程度
大きい。このため、プラテン４０が膨張してインク吐出
距離が変動するおそれがある。

【００７０】しかし、上述したようにボス４０Ｃが孔４
１Ｃに回転自在に嵌め込まれていると共に、ボス４０Ａ
が溝４１Ａに嵌り込んで副走査方向には移動できないが
主走査方向には移動できるので、プラテン４０はプラテ
ンベース４１に規制（邪魔）されずに膨張できる。しか
も、プラテン４０はプラテンばね４２によってプラテン
ベース４１の上面４１Ｄの形に倣うように付勢されてい
るのでプラテン４０の平面性が保たれて、プラテン４０
が膨張してもインク吐出距離は変動しない。

【００７１】上記の例では、３つのプラテン４０のうち
の一つについて説明したが、他のプラテン４０も同様で
ある。

【００７２】次に、プラテンベース４１の自重による撓
みや、プラテン４１及びプラテンベース４１の製造上の
理由により生じる撓みを調整する技術について図９と図
１０を参照して説明する。

【００７３】図９は、プラテンベースとプラテン補強部
材に固定されたプラテン調整部材を示す拡大図である。
図１０は、プラテン調整部材による調整の手順を示す説
明図である。

【００７４】図１０に示すように、プラテンベース４１
の主走査方向両端部には、プラテン補強部材４３を固定
するためのタップ穴が形成されており、このタップ穴に
プラテン補強部材４３が固定ビス４３Ａ，４３Ｂで固定
されている。固定ビス４３Ａ，４３Ｂで固定されている
部分以外の部分では、プラテンベース４１とプラテン補
強部材４３の間に隙間ｈが生じている。この隙間ｈは、
各プラテン４０の中央部に配置されているプラテン調整
部材４４（本発明にいうプラテン調整手段の一例であ
る）によって変化させられる。

【００７５】プラテン調整部材４４は、図９に示すよう
に、プラテンベース４１の裏面に形成されたタップ穴に
固定ビス４４Ｃで固定されている。また、プラテン調整
部材４４には、調整ビス４４Ａが挿入される孔が形成さ
れている。この調整ビス４４Ａは、プラテン補強部材４
３に形成されたタップ穴に固定されている。

【００７６】調整ビス４４Ａを矢印Ｈ方向に回転して締
め付けることにより、プラテン調整部材４４は矢印Ｉ方
向に移動する（上がる）。プラテン調整部材４４の下方
には曲げ部４４Ｄが形成されており、また、プラテン補
強部材４３には角穴４３Ｄが形成されている。このた
め、プラテン調整部材４４が矢印Ｉ方向に移動する際に
は曲げ部４４Ｄが角穴４３Ｄに案内され、プラテン４０
は、図９に示す実線のプラテン４０が二点鎖線のプラテ
ン４０の位置まで移動する。この結果、プラテンベース
４１とプラテン補強部材４３の隙間ｈ２が隙間ｈ１に変
化する。隙間ｈ１の状態を維持するために、プラテン調
整部材４４は固定ビス４４Ｂによってプラテン補強部材
４３に固定される。

【００７７】次に、プラテン４０やプラテンベース４１
が製造上の理由や自重によって撓んだときにこの撓みを
調整する手順を、図１０を参照して説明する。

【００７８】図１０は、プラテンの撓みを矯正する手順
を示す正面図であり、主走査方向に並んだ３つのプラテ
ンを示す。

【００７９】プラテン４０の表面には、複数の凸部６
１，６２，６３，６４，６５が形成されている。２つの
凸部６１，６５は、プラテン４０におけるキャリッジ１
４（図１参照）の移動可能範囲の両端部に位置してお
り、凸部６１，６５の頂面は、プラテン４０の撓みを矯
正する際の基準面となる。

【００８０】プラテン４０とプラテンベース４１の製造
上の理由やそれらの自重に起因してプラテン４０が撓む
場合、２つの凸部６１，６５の頂面を結ぶ直線から、凸
部６２，６３，６４の頂面がずれる。

【００８１】上述したように各プラテン４０は、常に、
プラテンベース４１の上面４１Ｄに倣っている。従っ
て、プラテン調整部材４４によってプラテンベース４１
とプラテン補強部材４３の隙間ｈを変化させ、凸部６
２，６３，６４それぞれの頂面を、２つの凸部６１，６
５の頂面を結ぶ直線に一致させてずれを無くす。これに
より、キャリッジ１４の移動可能範囲の全域においてプ
ラテン４０の凸部の頂面が一平面上に位置することとな
り、プラテン４０やプラテンベース４１の撓みが矯正さ
れる。

【００８２】次に、図１１を参照して、印字ヘッド１３
のインク吐出面から記録媒体３６の画像形成部分（記録
面）までの距離を適正な距離に調整する技術について説
明する。

【００８３】図１１は、プラテンやプラテンベースを筐
体に固定する主要部品を示す側面図である。

【００８４】プラテンベース４１の主走査方向両端部の
下方には、プラテンベース４１を支持するプラテンベー
ス支持部材５１が配置されている。プラテンベース支持
部材５１はプラテンベース４１に固定されている。ま
た、プラテンベース支持部材５１のうち搬送ローラ３４
に向き合う部分には傾斜面５１Ａが形成されている。こ
の傾斜面５１Ａは、搬送ローラ軸受け３４Ａの外周面に
接している。

【００８５】また、排紙ローラ３１の下方には、軸保持
部材５４に固定されたプラテン保持軸５２が配置されて
いる。プラテンベース支持部材５１には、プラテン保持
軸５２が差し込まれる孔が形成されており、この孔の壁
には、傾斜面５１Ａと同じように傾斜した傾斜面５１Ｂ
が形成されている。これら２つの傾斜面５１Ａ，５１Ｂ
に、プラテン４０とプラテンベース４１の重量が作用し
ている。２つの傾斜面５１Ａ，５１Ｂは、本発明にいう
プラテン保持位置調整手段の一例である。

【００８６】プラテン補強部材４３の主走査方向両端部
には引張りばね５３の一端が固定されている。この引張
りばね５３の他端は、支持板２０Ａ，２０Ｂ（図２参
照）に固定された筐体ステー５０に固定されている。こ
れにより、プラテンベース４１とプラテン４０に固定さ
れているプラテンベース支持部材５１は、２つの傾斜面
５１Ａ，５１Ｂに沿って下がる方向に常に付勢されてい
る。また、プラテンベース支持部材５１の位置は、軸保
持部材５４にある位置決め部５４Ａの外周面とプラテン
補強部材４３の接触位置で決定される。

【００８７】ここで、印字ヘッド１３の吐出面と記録媒
体３６（図２参照）の記録面との間の位置調整の方法を
説明する。

【００８８】プラテンベース支持部材５１を矢印Ｊ方向
に移動した場合、プラテンベース４１は、図１１の二点
鎖線で示す位置に固定される。プラテンベース４１が二
点鎖線の位置に固定された場合、印字ヘッド１３のイン
ク吐出面からプラテン４０の凸部６１などの頂面までの
距離は、ｈ２からｈ１に変わる。距離がｈ１になる位置
でプラテンベース４１とプラテンベース支持部材５１を
固定ビス５５で固定することにより、印字ヘッド１３の
インク吐出面からプラテン４０の凸部６１などの頂面に
保持された記録媒体３６の記録面までの距離が一定に保
持される。なお、図１１に示す実線の位置でプラテンベ
ース４１とプラテンベース支持部材５１を固定ビス５５
で固定した場合、上記の距離はｈ２になる。

【００８９】以上のように、プラテンベース支持部材５
１を移動させてプラテンベース４１とプラテン４０を固
定することにより、印字ヘッド１３のインク吐出面から
記録媒体３６の記録面までの距離を適正に調整できる。
従って、印字ヘッド１３のインク吐出面からプラテン４
０の凸部６１などの頂面までの距離は、プラテンベース
支持部材５１を移動させることにより調整される。ま
た、図１０を参照して説明したように、プラテン４０の
凸部６１，６２などの頂面は同一平面上に位置している
ので、キャリッジ１４が移動できる全域において、印字
ヘッド１３のインク吐出面から記録媒体３６の記録面ま
での距離は適正な位置に調整される。

【００９０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の第１のイン
クジェット方式画像形成装置によれば、熱膨張率の大き
い樹脂などからプラテンを作製した場合、プラテンの周
囲の温度が上昇したときにプラテンが膨張することがあ
るが、プラテンはプラテン保持手段によってプラテンベ
ースに押し付けられているので、プラテンが浮き上がる
（プラテンベースから上に離れる）ように膨張しない。
この場合、プラテンベースを熱膨張率の小さい金属など
の材料で作製しておくことによりプラテンベースは膨張
しない。このプラテンベースにプラテンが押し付けられ
て保持されているので、インク吐出口からプラテンまで
の距離は変動せずに一定であり、インク吐出口から記録
媒体の画像形成部分までの距離を適切に保てる。従っ
て、樹脂製のプラテンを作製しても、インク吐出口から
プラテンまでの距離は変動することがなく、この変動に
起因する画質の低下を防止できる。

【００９１】ここで、前記プラテン保持手段は、前記プ
ラテンの下面から下方に突出した、前記プラテンに形成
された第１ボスと、この第１ボスが嵌め込まれる、前記
プラテンベースに形成された第１孔と、前記第１ボスを
下方に付勢することにより前記プラテンを前記プラテン
ベースに押し付ける、前記第１ボスの下端部に固定され
た板ばねとからなるものである場合は、比較的簡易な構
成のプラテン保持手段が得られる。

【００９２】また、前記プラテンは、その下面のうち前
記主走査方向の中央部分に形成された、この中央部分か
ら下方に突出した第２ボスと、その下面のうち前記主走
査方向の一端部分に形成された、この一端部分から下方
に突出した第３ボスとが形成されたものであり、前記プ
ラテンベースは、前記第２ボスが回転自在に嵌合する第
２孔と、前記第３ボスが差し込まれた、前記主走査方向
に延びる溝とが形成されたものである場合は、プラテン
が熱膨張しても、第２ボスが第２孔で回転できると共に
第３ボスが溝内を主走査方向に移動できるので、プラテ
ンは上下方向には動かない。従って、プラテンが熱膨張
しても、インク吐出口からプラテンまでの距離はいっそ
う確実に変わらない。

【００９３】さらに、前記プラテンベースは、押出し成
形によって作製された、同一形状の横断面を有するもの
である場合は、プラテンベースを容易に作製できる。

【００９４】上記目的を達成するための本発明の第２の
インクジェット方式画像形成装置によれば、熱膨張率の
大きい樹脂などから複数の個別プラテンを作製した場
合、個別プラテンの周囲の温度が上昇したときに個別プ
ラテンが膨張することがあるが、各個別プラテンはプラ
テン保持手段によってプラテンベースに押し付けられて
いるので、各個別プラテンが浮き上がる（プラテンベー
スから上に離れる）ように膨張しない。この場合、プラ
テンベースを熱膨張率の小さい金属などの材料で作製し
ておくことによりプラテンベースは膨張しない。このプ
ラテンベースに各個別プラテンが押し付けられて保持さ
れているので、インク吐出口から各個別プラテンまでの
距離は変動せずに一定であり、インク吐出口から記録媒
体の画像形成部分までの距離を一定に保てる。従って、
樹脂製の個別プラテンを作製しても、インク吐出口から
各個別プラテンまでの距離は変動することがなく、この
変動に起因する画質の低下を防止できる。また、プラテ
ンベースがその自重によって撓むことがあっても、プラ
テン調整手段によってプラテンベースの表面が平らにな
るように調整できるので、プラテンベースの撓みを解消
できる。さらに、プラテン保持位置調整手段を用いてプ
ラテンベース支持部材を動かして複数の個別プラテンを
移動させることにより、インク吐出口から複数の個別プ
ラテンまでの距離を調整できるので、この距離を適切な
距離に保てる。従って、複数の個別プラテンを樹脂から
作製しても、インク吐出口から個別プラテンまでの距離
は変動することがなく、この変動に起因する画質の低下
を防止できる。また、大判サイズの記録媒体に画像を形
成できるプロッタでは印字ヘッドの走査距離が長くな
り、その分、プラテンも長くなる。この場合、個別プラ
テンの数を増やすことにより、長いプラテンを形成でき
る。従って、１つの長いプラテンを作製するための成形
型を造る必要はなく、設備投資を抑制できる。

【００９５】ここで、前記プラテン保持手段は、前記複
数の個別プラテンそれぞれの下面から下方に突出した、
前記複数の個別プラテンそれぞれに形成された第１ボス
と、この第１ボスが嵌め込まれる、前記プラテンベース
に形成された第１孔と、前記第１ボスを下方に付勢する
ことにより前記複数の個別プラテンを前記プラテンベー
スに押し付ける、前記第１ボスの下端部に固定された板
ばねとからなるものである場合は、比較的簡易な構成の
プラテン保持手段が得られる。

【００９６】また、前記個別プラテンは、その下面のう
ち前記主走査方向の中央部分に形成された、この中央部
分から下方に突出した第２ボスと、その下面のうち前記
主走査方向の一端部分に形成された、この一端部分から
下方に突出した第３ボスとが形成されたものであり、前
記プラテンベースは、前記第２ボスが回転自在に嵌合す
る第２孔と、前記第３ボスが差し込まれた、前記主走査
方向に延びる溝とが形成されたものである場合は、個別
プラテンが熱膨張しても、第２ボスが第２孔で回転でき
ると共に第３ボスが溝内を主走査方向に移動できるの
で、プラテンは上下方向には動かない。従って、プラテ
ンが熱膨張しても、インク吐出口からプラテンまでの距
離はいっそう確実に変わらない。

【００９７】さらに、前記プラテンベースは、押出し成
形によって作製された、同一形状の横断面を有するもの
である場合は、プラテンベースを容易に作製できる。

【００９８】さらにまた、前記プラテンベースの前記主
走査方向両端部に固定されると共に、このプラテンベー
スのうち前記主走査方向両端部以外の中央部分との間に
隙間の形成された、前記プラテンベースを支えて補強す
るプラテン補強部材を備え、前記プラテン調整手段は、
前記隙間を変化させることにより前記プラテンベースの
表面が平らになるように調整するものである場合は、隙
間を変化させる構成であるので、簡易な構成のプラテン
調整手段が得られる。

【００９９】さらにまた、前記プラテン保持位置調整手
段は、前記個別プラテン及び前記プラテンベースが前記
インク吐出口に対して傾斜もしくは水平移動するように
プラテンベース支持部材を動かすものである場合は、イ
ンク吐出口から個別プラテンまでの距離を微調整でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット方式画像形成装置の一
実施形態の概略構成を模式的に示す断面図である。

【図２】図１のインクジェット方式画像形成装置を示す
斜視図である。

【図３】図１と図２に示すプラテン４０や、このプラテ
ン４０を支持する構成部品を示す斜視図である。

【図４】図３のＣ−Ｃ断面図である。

【図５】図４のＤ−Ｄ断面図である。

【図６】図４のＥ−Ｅ断面図である。

【図７】図４のＦ−Ｆ断面図である。

【図８】プラテンの微小な歪みを矯正する方法を示す説
明図である。

【図９】プラテンベースとプラテン補強部材に固定され
たプラテン調整部材を示す拡大図である。

【図１０】プラテン調整部材による調整の手順を示す説
明図である。

【図１１】プラテンやプラテンベースを筐体に固定する
主要部品を示す側面図である。

【図１２】従来のインクジェット方式画像形成装置の要
部を示す模式図である。

【符号の説明】

１インクジェット方式画像形成装置１３印字ヘッド４０プラテン４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃボス４１プラテンベース４１Ａ溝４１Ｂ孔４２プラテンばね４４プラテン調整部材５１プラテンベース支持部材５１Ａ，５１Ｂ傾斜面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクが吐出する複数のインク吐出口が
形成された印字ヘッドを所定の主走査方向に走査させな
がら、記録媒体のうち前記複数のインク吐出口の前方に
位置する画像形成部分に前記複数のインク吐出口からイ
ンクを吐出して画像を形成するインクジェット方式画像
形成装置において、記録媒体の前記画像形成部分が載置される、前記複数の
インク吐出口の前方に配置されたプラテンと、該プラテンが載置された、前記主走査方向に延びるプラ
テンベースと、前記プラテンを前記プラテンベースに押し付けて保持す
るプラテン保持手段とを備えたことを特徴とするインク
ジェット方式画像形成装置。
【請求項２】前記プラテン保持手段は、前記プラテンの下面から下方に突出した、前記プラテン
に形成された第１ボスと、該第１ボスが嵌め込まれる、前記プラテンベースに形成
された第１孔と、前記第１ボスを下方に付勢することにより前記プラテン
を前記プラテンベースに押し付ける、前記第１ボスの下
端部に固定された板ばねとからなるものであることを特
徴とする請求項１に記載のインクジェット方式画像形成
装置。
【請求項３】前記プラテンは、その下面のうち前記主走査方向の中央部分に形成され
た、該中央部分から下方に突出した第２ボスと、その下面のうち前記主走査方向の一端部分に形成され
た、該一端部分から下方に突出した第３ボスとが形成さ
れたものであり、前記プラテンベースは、前記第２ボスが回転自在に嵌合する第２孔と、前記第３ボスが差し込まれた、前記主走査方向に延びる
溝とが形成されたものであることを特徴とする請求項１
又は２に記載のインクジェット方式画像形成装置。
【請求項４】前記プラテンベースは、押出し成形によって作製された、同一形状の横断面を有
するものであることを特徴とする請求項１，２，又は３
に記載のインクジェット方式画像形成装置。
【請求項５】インクが吐出する複数のインク吐出口が
形成された印字ヘッドを所定の主走査方向に走査させな
がら、記録媒体のうち前記複数のインク吐出口の前方に
位置する画像形成部分に前記複数のインク吐出口からイ
ンクを吐出して画像を形成するインクジェット方式画像
形成装置において、前記複数のインク吐出口の前方に配置されて前記主走査
方向に並んだ、記録媒体の前記画像形成部分がそれぞれ
に載置される複数の個別プラテンと、該複数の個別プラテンが載置された、前記主走査方向に
延びるプラテンベースと、前記複数の個別プラテンをそれぞれ独立に前記プラテン
ベースに押し付けて保持するプラテン保持手段と、前記プラテンベースの長手方向中央部分を動かして該プ
ラテンベースの表面が平らになるように調整するプラテ
ン調整手段と、前記プラテンベースのうち前記主走査方向両端部を支持
するプラテンベース支持部材と、該プラテンベース支持部材を動かして前記複数の個別プ
ラテンを移動させることにより、前記インク吐出口から
前記複数の個別プラテンまでの距離を調整するプラテン
保持位置調整手段とを備えたことを特徴とするインクジ
ェット方式画像形成装置。
【請求項６】前記プラテン保持手段は、前記複数の個別プラテンそれぞれの下面から下方に突出
した、前記複数の個別プラテンそれぞれに形成された第
１ボスと、該第１ボスが嵌め込まれる、前記プラテンベースに形成
された第１孔と、前記第１ボスを下方に付勢することにより前記複数の個
別プラテンを前記プラテンベースに押し付ける、前記第
１ボスの下端部に固定された板ばねとからなるものであ
ることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット方
式画像形成装置。
【請求項７】前記個別プラテンは、その下面のうち前記主走査方向の中央部分に形成され
た、該中央部分から下方に突出した第２ボスと、その下面のうち前記主走査方向の一端部分に形成され
た、該一端部分から下方に突出した第３ボスとが形成さ
れたものであり、前記プラテンベースは、前記第２ボスが回転自在に嵌合する第２孔と、前記第３ボスが差し込まれた、前記主走査方向に延びる
溝とが形成されたものであることを特徴とする請求項５
又は６に記載のインクジェット方式画像形成装置。
【請求項８】前記プラテンベースは、押出し成形によって作製された、同一形状の横断面を有
するものであることを特徴とする請求項５，６，又は７
に記載のインクジェット方式画像形成装置。
【請求項９】前記プラテンベースの前記主走査方向両
端部に固定されると共に、該プラテンベースのうち前記
主走査方向両端部以外の中央部分との間に隙間の形成さ
れた、前記プラテンベースを支えて補強するプラテン補
強部材を備え、前記プラテン調整手段は、前記隙間を変化させることにより前記プラテンベースの
表面が平らになるように調整するものであることを特徴
とする請求項５，６，７，又は８に記載のインクジェッ
ト方式画像形成装置。
【請求項１０】前記プラテン保持位置調整手段は、前記個別プラテン及び前記プラテンベースが前記インク
吐出口に対して傾斜もしくは水平移動するようにプラテ
ンベース支持部材を動かすものであることを特徴とする
請求項５から９までのうちのいずれか一項に記載のイン
クジェット方式画像形成装置。