CN110293756A - 记录装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够减少产生了干燥褶皱的介质与记录头的接触的记录装置。记录装置具备：滑架，其具有向介质喷出液体的记录头，并且能够在与所述介质的输送方向交叉的方向上进行移动；抽吸压印板，其与所述记录头对置，并且对所述介质进行抽吸；输送机构，其在所述介质的输送方向上被设置于所述抽吸压印板的上游侧，并且朝向所述输送方向的下游侧而对所述介质进行输送；干燥部，其在所述输送方向上位于所述记录头的下游侧；介质抽吸机构，其对被送至所述干燥部的所述介质进行抽吸；控制部，其对所述输送机构进行控制，所述控制部具有在所述输送方向上于所述干燥部与所述抽吸压印板之间使所述介质的一部分弯曲而形成弯曲部的控制模式。

Description

记录装置
技术领域
本发明涉及一种在介质上实施记录的记录装置。
背景技术
一直以来，在作为记录装置之一的喷墨打印机中，存在有具备对作为介质之一的卷筒纸进行输送的纸张输送装置的打印机。在喷墨打印机中，在例如于卷筒纸上实施印刷比率(占空比)较高的记录的情况下，会有大量的油墨粒朝向卷筒纸被喷出。在附着有大量的油墨粒的卷筒纸上，有时会产生吸收大量的油墨而膨胀成波状的、所谓的起皱。
为了解决产生起皱的这类不良情况，而具有一种在与记录头对置的压印板上设置肋材的记录装置(专利文献1)。在专利文献1所记载的打印机中，被构成为，能够在肋材间减轻起皱的同时，通过被设置在肋材间的抽吸孔而将在介质上产生的起皱可靠地抽吸到肋材与其形成面上。
但是，在喷墨打印机之中，还存在有在介质的输送方向上于记录头的下游侧具备使被执行了记录的介质干燥的干燥部的打印机。当通过该干燥部而使吸收了大量的油墨的卷筒纸干燥时，由干燥部所产生的干燥褶皱有时会延伸至输送方向上游侧，并到达压印板。在这种情况下，即使是专利文献1所记载的压印板，也有可能因干燥褶皱较大而无法通过抽吸孔而使卷筒纸完全地吸附在压印板上。而且，介质会因到达了压印板的干燥褶皱而从压印板翘起，而翘起的卷筒纸可能会和在与卷筒纸的输送方向交叉的方向上移动的记录头发生碰撞。
专利文献1：日本特开2006-95976号公报
发明内容
本发明是鉴于上述问题点而完成的发明，其目的在于，提供一种能够减少产生了干燥褶皱的介质与记录头的接触的记录装置。
为了实现上述课题，本发明的第一方式的记录装置的特征在于，具备：滑架，其具有向介质喷出液体的记录头，并且能够在与所述介质的输送方向交叉的方向上进行移动；抽吸压印板，其与所述记录头对置，并且对所述介质进行抽吸；输送机构，其在所述介质的输送方向上被设置于所述抽吸压印板的上游侧，并且朝向所述输送方向的下游侧而对所述介质进行输送；干燥部，其在所述输送方向上位于所述记录头的下游侧；介质抽吸机构，其对被送至所述干燥部的所述介质进行抽吸；控制部，其对所述输送机构进行控制，所述控制部具有控制模式，所述控制模式为，在所述输送方向上，在所述干燥部与所述抽吸压印板之间使所述介质的一部分弯曲而形成弯曲部的模式。
根据本方式，由于所述控制部具有在所述输送方向上于所述干燥部与所述抽吸压印板之间使所述介质的一部分弯曲而形成弯曲部的控制模式，因此在所述控制部执行所述控制模式时，能够在所述输送方向上于所述干燥部与所述抽吸压印板之间使所述介质的一部分弯曲形成弯曲部。例如，在于所述干燥部中所产生的干燥褶皱在所述介质上向介质的输送方向的上游侧伸展时，能够在所述弯曲部处阻碍所述干燥褶皱在所述介质上伸展至所述抽吸压印板上的情况。其结果为，能够抑制所述抽吸压印板上的介质从所述压印板上翘起的情况，从而能够对所述抽吸压印板上的介质与所述记录头的接触进行抑制。
本发明的第二方式的记录装置的特征在于，在第一方式中，在所述介质的一部分位于所述干燥部内的情况下，当使所述滑架于所述交叉方向上移动并执行所述记录头的维护动作时，通过使所述介质抽吸机构对所述介质进行抽吸并利用所述输送机构而将所述介质输送预定量的动作、和利用所述抽吸压印板来抽吸所述介质的动作，从而形成所述弯曲部，并且执行所述维护动作。
根据本方式，在所述介质的一部分位于所述干燥部内的情况下，在使所述滑架在所述交叉方向上移动并执行所述记录头的维护动作时，通过使所述介质抽吸机构对所述介质进行抽吸并利用所述输送机构而将所述介质输送预定量的动作、和利用所述抽吸压印板来抽吸所述介质的动作，从而形成所述弯曲部，并且执行所述维护动作。因此，由于在形成有所述弯曲部的状态、即所述抽吸压印板上的介质从所述压印板翘起的情况被抑制了的状态下，使所述滑架在所述交叉的方向上移动并执行所述维护动作，因此能够更可靠地抑制所述抽吸压印板上的介质与移动动作中的所述记录头发生接触的情况。
本发明的第三方式的记录装置的特征在于，在第二方式中，具备排出机构，所述排出机构在所述输送方向上被设置于所述抽吸压印板的下游侧，并且使所述介质排出，在所述维护动作的执行后，将由所述抽吸压印板以及所述介质抽吸机构实现的所述介质的抽吸状态解除，并且通过所述排出机构而将所述介质向所述输送方向的下游侧进行输送，从而消除所述弯曲部。
根据本方式，在所述维护动作的执行后，将由所述抽吸压印板以及所述介质抽吸机构实现的所述介质的抽吸状态解除，并通过在所述输送方向上被设置于所述抽吸压印板的下游侧的排出机构而将所述介质向所述输送方向的下游侧进行输送，从而消除所述弯曲部。根据本方式，由于通过形成所述弯曲部，从而能够抑制所述抽吸压印板上的介质与所述记录头的接触，因此能够抑制所述抽吸压印板上的介质因与所述记录头的接触而发生污损的情况。其结果为，由于仅通过在所述介质上消除所述弯曲部，就能够在所述介质上从位于所述抽吸压印板上的部分起重新开始进行记录动作，因此能够缩短在所述介质上已经执行了记录的部分(位于干燥部内的部分)与重新执行记录的部分之间未执行记录的部分的长度，由此能够减少所述介质的纸张损失。
本发明的第四方式的记录装置的特征在于，在第二方式中，在所述维护动作的执行后，将由所述抽吸压印板实现的所述介质的抽吸状态解除，并通过所述输送机构而将所述介质向所述输送方向的上游侧进行输送，从而消除所述弯曲部。
根据本方式，由于在所述维护动作的执行后，将由所述抽吸压印板实现的所述介质的抽吸状态解除，并通过所述输送机构而将所述介质向所述输送方向的上游侧进行输送，从而消除所述弯曲部，因此能够使在所述抽吸压印板上所述介质中的形成了所述弯曲部的部分反卷并通过所述记录头而实施记录。由此，能够缩小在所述输送方向上所述介质的记录部分与记录部分之间的间隔，从而能够减少所述介质的纸张损失量。
本发明的第五方式的记录装置的特征在于，在第一方式至第四方式的任意一个方式中，在所述交叉的方向上的所述滑架的移动区域内，一方侧被设定为初始位置，在另一方侧处，配置有实施所述记录头的维护的维护机构。
根据本方式，在记录装置中，可获得与上述的第一方式至第四方式中的任意一个方式同样的作用效果。
本发明的第六方式的记录装置的特征在于，在第五方式中，所述记录头的维护动作以使所述滑架在所述交叉的方向上从所述一方侧向所述另一方侧移动的方式而实施。
根据本方式，所述记录头的维护动作以使所述滑架在所述交叉的方向上从所述一方侧向所述另一方侧移动的方式而实施。此时，由于在于所述输送方向上在所述干燥部与所述抽吸压印板之间使所述介质的一部分弯曲而形成有弯曲部的状态下，使所述滑架向所述另一方侧移动，因此能够更可靠地减少所述记录头与所述抽吸压印板上的介质发生接触的情况。
本发明的第七方式的记录装置的特征在于，在第五方式或第六方式中，所述维护机构具备废液承接部和擦拭器，其中，所述废液承接部承接在所述维护动作时从所述记录头被喷出的液体，所述擦拭器对所述记录头的喷嘴面进行清洗。
根据本方式，在记录装置中，可获得与上述的第一方式至第六方式中的任意一个方式同样的作用效果。
本发明的第八方式的记录装置的特征在于，在第一方式中，具备排出机构，所述排出机构在所述输送方向上被设置于所述抽吸压印板的下游侧，并且使所述介质排出，所述弯曲部以对所述输送机构的介质输送速度以及所述排出机构的介质输送速度中的至少一方进行调节的方式被形成。
根据本方式，由于所述弯曲部以对所述输送机构的介质输送速度以及所述排出机构的介质输送速度中的至少一方进行调节的方式被形成，因此能够适当地对所形成的弯曲部的大小进行调节。其结果为，通过根据所述介质的种类而形成适当大小的弯曲部，从而能够利用所述弯曲部而更可靠地阻碍从所述干燥部伸展的干燥褶皱的发展。
附图说明
图1为本发明所涉及的打印机的外观立体图。
图2为本发明所涉及的打印机的主视图。
图3为表示打印机中的滑架的初始位置侧的立体图。
图4为表示打印机中的维护机构的立体图。
图5为表示在维护动作中滑架位于抽吸压印板上的状态的立体图。
图6为表示本发明所涉及的打印机的介质输送路径的侧剖视图。
图7为表示在打印机的介质输送路径上通过输送机构及排出机构来对介质进行输送的状态的侧剖视图。
图8为表示在打印机的介质输送路径上于干燥部与抽吸压印板之间，在介质上形成了弯曲部的状态的侧剖视图。
图9为打印机中的维护动作时的流程图。
具体实施方式
以下，基于附图来对本发明的实施方式进行说明。另外，在各实施方式中，对相同的结构标注相同的符号，并且仅在最初的实施方式中进行说明，而在之后的实施方式中则省略该结构的说明。
图1为本发明所涉及的打印机的外观立体图，图2为本发明所涉及的打印机的主视图，图3为表示打印机中的滑架的初始位置侧的立体图，图4为表示打印机中的维护机构的立体图。
图5为表示在维护动作中滑架位于抽吸压印板上的状态的立体图，图6为表示本发明所涉及的打印机的介质输送路径的侧剖视图，图7为表示在打印机的介质输送路径上通过输送机构及排出机构来对介质进行输送的状态的侧剖视图。
图8为表示在打印机的介质输送路径上于干燥部与抽吸压印板之间，在介质上形成了弯曲部的状态的侧剖视图，图9为打印机中的维护动作时的流程图。
此外，在各个附图所示的X-Y-Z坐标系中，X方向在表示装置宽度方向的同时表示介质宽度方向，Y方向表示记录装置中的介质输送方向，Z方向表示装置高度方向。另外，在各个附图中，将+X方向侧设为一方侧，将-X方向侧设为另一方侧，将+Y方向侧设为装置前表面侧，将-Y方向侧设为装置背面侧。
实施方式
记录装置的概要
在图1中，对作为记录装置的一个示例的喷墨打印机10(以下，称为打印机10)进行说明。喷墨打印机10具备主体部12和一对脚部14。一对脚部14以在X轴方向上隔开间隔的方式被设置在主体部12的下部处。脚部14从主体部12的下部起朝向下方侧延伸。在脚部14的下部处设置有滚轮16。
滚轮16以相对于脚部14而旋转自如的方式被设置。在本实施方式中，通过使滚轮16相对于设置面而进行旋转，从而能够使喷墨打印机10的移动变得容易。
在本实施方式中，主体部12作为一个示例而被形成为长方体状，并且在其前表面侧设置有干燥部18。参照图2以及图6，在主体部12的上部处，设置有在X轴方向上延伸设置的主框架20。在主框架20的前表面侧安装有滑架22。滑架22以沿着主框架20而能够在X轴方向上进行往复移动的方式被构成。在滑架22的下部处，配置有记录头24(图2以及图6等)。
另外，在本实施方式中，位于主框架20的+X方向侧端部的状态(标注有符号22的滑架的位置)、与位于主框架20的-X方向侧端部的状态(标注有符号22-1的滑架的位置)之间成为滑架22的移动区域。
作为一个示例，记录头24具备能够朝向下方喷出作为“液体”的油墨的多个喷嘴(未图示)。具体而言，记录头24的下表面作为具备多个喷嘴的喷嘴面而被形成。
在图2以及图3中，主体部12的+X方向侧端部(一方侧)作为一个示例而被设定为滑架22的初始位置。在主体部12中，在初始位置(+X方向侧端部)上设置有盖26。盖26被构成，在记录头24位于初始位置的状态下，覆盖记录头24的喷嘴面。
在图2、图4以及图5中，在主体部12的-X方向侧端部(另一方侧)处，设置有维护机构28。在本实施方式中，维护机构28具备：冲洗承接部30、废液承接部32和擦拭器34。冲洗承接部30在滑架22位于冲洗位置(图5的位置)的状态下，与记录头24对置。在该状态下，记录头24的至少一部分成为位于抽吸压印板36上的状态。在记录动作的执行过程中实施冲洗动作的情况下，冲洗承接部30承接从记录头24被喷出的油墨。在记录头24执行冲洗动作而向下方喷出油墨时，冲洗承接部30被构成为，吸收所喷出的油墨。在本实施方式中，在冲洗承接部30中作为一个示例而配置有油墨吸收体。
此外，在X轴方向上，在冲洗承接部30的外侧(-X轴方向侧)处设置有废液承接部32以及擦拭器34。在废液承接部32内配置有油墨吸收体，并且被构成为，能够吸收从记录头24被喷出的油墨。擦拭器34作为一个示例而被构成作为布状部件，并且被够成为能够在Y轴方向上进行移动。擦拭器34被构成为，能够在记录头24位于与废液承接部32对置的位置的状态(未图示)下将记录头24的下表面、即喷嘴面擦净。
接下来，参照图2至图4，在X轴方向上，在盖26与冲洗承接部30之间，设置有在X轴方向上延伸设置的平板状的抽吸压印板36。虽然省略了图示，但在抽吸压印板36的上表面上，以沿着Y轴方向而延伸并且在X轴方向上隔开适当间隔的方式而设置有多个肋材。在多个肋材之间，形成有在Z轴方向上贯穿抽吸压印板36的多个贯穿孔(未图示)。
在抽吸压印板36的下方处，配置有抽吸风扇38(图6至图8)。当使抽吸风扇38驱动时，抽吸压印板36的上方侧的气体经由抽吸压印板36的贯穿孔(未图示)而被抽吸。由此，如图8的箭头标记A1所示那样，从抽吸压印板36的上方朝向下方而形成有气体的流动。其结果为，在介质P(参照图6至图8中的标注有符号P的粗线)位于抽吸压印板36上的状态下，介质P被抽吸到抽吸压印板36上，并且被压贴在抽吸压印板36的上表面上。
关于介质输送路径
接下来，参照图6至图8来对打印机10中的介质P的输送路径进行说明。如图6所示，在打印机10的背面侧(-Y轴方向侧)处设置有供纸部40，并且在前表面侧(+Y轴方向侧)的干燥部18的下方处设置有排纸部42。对于供纸部40以及排纸部42的结构，将以排纸部42为示例而在图2中进行说明。另外，在图1中省略了供纸部40以及排纸部42的图示。此外，图6至图8中的标注有符号P的粗线表示介质P。
排纸部42具备一对轴承部42a和主轴42b(图6)。一对轴承部42a以能够在作为相互接近分离的方向的X轴方向上进行移动的方式被构成。主轴42b被***至排纸卷筒R1的内周部中。主轴42b的两端部被一对轴承部42a所支承。在轴承部42a中，作为一个示例而通过未图示的驱动源而被供给有驱动力，从而被构成为能够对被支承在主轴42b上的排纸卷筒R1进行收卷，即，施加前张力。
同样地，供纸部40也具备能够在X轴方向上进行移动的一对轴承部40a和主轴40b(图6)。主轴40b被***至供纸卷筒R2的内周部中。主轴40b的两端部被一对轴承部40a所支承。在轴承部40a中，作为一个示例而通过未图示的驱动源而被供给有驱动力，从而能够朝向输送方向下游侧而将被支承在主轴40b上的供纸卷筒R2进行放卷。在此，轴承部40a以对从供纸卷筒R2被引出的介质P施加后张力的方式来对介质P的引出进行控制。
如图6所示，在本实施方式中，成为如下结构，即，介质P从供纸部40的供纸卷筒R2被引出，经过抽吸压印板36以及干燥部18而被收卷于排纸部42的排纸卷筒R1上的结构。
在介质P的输送方向上，于抽吸压印板36的上游侧处设置有作为“输送机构”的输送辊44。输送辊44作为通过未图示的驱动源而被驱动的驱动辊而被构成。作为一个示例，输送辊44以能够在正转方向以及反转方向上进行旋转的方式被构成。在本实施方式中，正转方向是指，将被卷绕在供纸卷筒R2上的介质P引出并向介质输送方向下游侧输送的方向，反转方向是指，将介质P从输送方向下游侧向上游侧输送的方向。
在干燥部18的下游侧处，设置有作为“排出机构”的排出辊46。排出辊46作为通过未图示的驱动源而被驱动的驱动辊而被构成。
干燥部18具备作为加热源的加热器(未图示)。加热器(未图示)对位于干燥部18内的介质P进行加热，从而促进使介质P所吸收的油墨的水分蒸发而干燥。在干燥部18内，设置有作为“介质抽吸机构”的抽吸风扇48。抽吸风扇48在干燥部18内沿着介质P的输送路径而延伸，并且被安装于构成输送路径的一部分的路径形成部件18a的下表面侧处。
在本实施方式中，在路径形成部件18a上形成有多个贯穿孔(未图示)，当使抽吸风扇48驱动时，路径形成部件18a的上方侧的气体将经由贯穿孔(未图示)而被抽吸。由此，如图8的箭头标记A2所示那样，从路径形成部件18a的上方朝向下方而形成有气体的流动。其结果为，在介质P(参照图6至图8中的标注有符号P的粗线)位于干燥部18的路径形成部件18a上的状态下，介质P被抽吸到路径形成部件18a上，并且被压贴在路径形成部件18a的上表面上。
另外，在本实施方式中，在打印机10中设置有控制部45(图1)。另外，在图1中，主体部12内的设置有控制部45的位置为一个示例，能够将其适当地配置在主体部12内。控制部45对滑架22、记录头24、输送辊44、排出辊46的动作、抽吸压印板36上的抽吸风扇38的动作、或干燥部18的加热器以及抽吸风扇48的动作进行控制。
关于介质P的输送控制
对本实施方式中的介质P的输送控制进行说明。如图7所示，在对介质P实施记录的情况下，使输送辊44旋转驱动，从供纸卷筒R2引出介质P，并朝向被设置在与记录头24对置的区域内的抽吸压印板36送入介质P。通过记录头24而被实施了记录的介质P穿过干燥部18，并通过排出辊46而被收卷于排纸卷筒R1上。
此时，在干燥部18中，加热器(未图示)对穿过干燥部18的介质P进行过度加热从而促进介质P的干燥。穿过干燥部18的介质P会吸收通过记录头24而被喷出的大量的油墨而溶胀。通过使这些油墨快速干燥，从而介质P会收缩而产生干燥褶皱。在持续进行介质P的输送的情况下，由于产生了介质P的干燥褶皱的部分依次被输送至输送方向下游侧，因此干燥褶皱不会发展至抽吸压印板36侧，从而能够减小波及到记录头24以及抽吸压印板36的干燥褶皱的影响。
但是，在卷筒纸等的于长度方向上连续的长条的介质P中，有时会使介质P的输送暂时停止。例如，如下情况，即，在介质P中，在一个任务量的记录动作结束、且在执行下一个任务之前，在记录头24中执行维护动作的情况。具体而言为，在喷嘴检查之后能够确认喷嘴发生了堵塞的情况，或者在记录动作中能够确认在喷嘴中产生了油墨缺失的情况，或者执行了预定期间的记录动作的情况。另外，上述确认动作也可以通过控制部45来执行，或者由用户来执行。在产生了这些现象的情况下，控制部45使介质P的输送暂时停止，并且使记录头24(滑架22)从初始位置或者抽吸压印板36上，朝向相对于抽吸压印板36而位于-X轴方向侧的维护机构28移动。
此时，当介质P的输送停止时，与介质P处于输送状态的情况相比，介质P的一部分、具体而言为在干燥部18内被加热的部分的由加热器实施加热的加热时间会变长。其结果为，由于介质P的干燥进行了预定程度以上，且介质P发生收缩，因此干燥褶皱会变大。由此，在介质P上产生的干燥褶皱会向介质输送方向上游侧发展，即，向输送方向上游侧伸展。
其结果为，在介质输送方向上，介质P的干燥褶皱有时会到达抽吸压印板36。对于到达抽吸压印板36的干燥褶皱而言，即使通过抽吸风扇38的抽吸力也无法将其压贴在抽吸压印板36上，从而成为在抽吸压印板36上沿着X轴方向而起伏的状态。当在该状态下滑架22横穿抽吸压印板36时，介质P的起伏的部分会与记录头24发生接触，从而产生头摩擦。
在本实施方式中的打印机10中，在介质输送方向上于抽吸压印板36与干燥部18之间的介质P上，作为一个示例而形成有朝向上方弯曲的弯曲部50(图8)。通过在抽吸压印板36与干燥部18之间的介质P上形成弯曲部50，从而在由干燥部18产生的干燥褶皱向输送方向上游侧伸展时，当到达弯曲部50时，将阻碍其进一步伸展至输送方向上游侧。
关于记录头24的维护动作执行时的弯曲部50的形成方法、具体而言为形成由控制部45实现的弯曲部50的控制模式，将沿着图9的流程图的流程并适当参照图8来进行说明。在步骤S1(参照图9，在以下的步骤中也参照图9)中，控制部45使介质P的输送暂时停止。接下来，在步骤S2中，使干燥部18的抽吸风扇48进行驱动，从而如箭头标记A2(图8)所示的那样，向路径形成部件18a侧对位于干燥部18内的介质P的一部分进行抽吸。由此，位于干燥部18内的介质P成为被压贴在路径形成部件18a上的状态，并且成为介质输送方向上的移动被限制了的状态。
接下来，在步骤S3中，使输送辊44向正转方向进行旋转驱动，从而将介质P向输送方向下游侧送入预定量。在此，在本实施方式中，预定量是指，作为一个示例而送入了介质输送方向上的抽吸压印板36的宽度L1(图8)的量。在此，由于介质P的位于干燥部18内的部分处于输送方向上的移动被限制了的状态，因此，当介质P从抽吸压印板36侧被送来时，在干燥部18近前、即干燥部18与抽吸压印板36之间处，将向上方弯曲而形成弯曲部50。在本实施方式中，由于朝向输送方向下游侧而将介质P送入预定量(宽度L1的量)而形成了弯曲部50，因此能够形成对于阻碍干燥褶皱的发展(向输送方向上游侧伸展)而言足够大的弯曲部50。
在步骤S4中，控制部45使抽吸压印板36的抽吸风扇38进行驱动，从而朝向抽吸压印板36而对在介质P上与抽吸压印板36对置的部分(图8的箭头标记A1)进行抽吸。由此，由于介质P上的与抽吸压印板36对置的部分向介质输送方向的移动被限制了，因此弯曲部50能够维持其形状。另外，控制部45作为一个示例而在与抽吸风扇38开始驱动的同时，使输送辊44的旋转驱动停止。
接下来，作为步骤S5，使滑架22(记录头24)从+X方向侧向-X方向侧移动，从而使其横穿抽吸压印板36的上方。在该状态下，由于介质P中的与抽吸压印板36对置的部分为通过弯曲部50而阻碍了干燥褶皱的发展的状态，且为被抽吸至抽吸压印板36的上表面上的状态，因此成为相对于抽吸压印板36的上表面而被压贴的状态。由此，能够抑制在滑架22横穿抽吸压印板36的上方时，记录头24与介质P中的、和抽吸压印板36对置的部分的接触。
作为步骤S6，控制部45使维护机构28(冲洗承接部30、废液承接部32以及擦拭器34)进行动作，从而执行对于记录头24的维护动作。在执行了维护动作之后，作为步骤S7，使滑架22(记录头24)向+X方向侧、例如初始位置等移动。
作为步骤S8，使抽吸压印板36的抽吸风扇38以及干燥部18的抽吸风扇48的驱动停止。由此，在介质P上向输送方向的移动被限制了的干燥部18内的部分以及与抽吸压印板36对置的部分的介质输送方向上的移动的限制被解除。
在步骤S9中，使排出辊46向将介质P送向输送方向下游侧进行旋转，从而以介质输送方向上的抽吸风扇36的宽度L1(图8)的量向输送方向下游侧输送介质P。由此，被形成于抽吸压印板36与干燥部18之间的弯曲部50被消除。
由于通过形成弯曲部50，从而能够抑制抽吸压印板36上的介质P与记录头24的接触，因此能够对介质P的与抽吸压印板36对置的部分因与记录头24的接触而发生污损的情况进行抑制。其结果为，由于仅通过在长条的介质P上消除弯曲部50，就能够从介质P的与抽吸压印板36对置的部分起重新开始进行记录动作，因此能够缩短在介质P上已经执行了记录的部分(位于干燥部18内的部分)与重新执行记录的部分之间未执行记录的部分的长度，由此能够减少介质P的纸张损失。
在本实施方式中，通过在抽吸压印板36与干燥部18之间于介质P上形成弯曲部50，从而能够对在介质P的位于干燥部18内的部分上产生的干燥褶皱给抽吸压印板36带来影响的情况进行抑制。其结果为，能够抑制横穿抽吸压印板36的上方的记录头24与介质P的和抽吸压印板36对置的部分接触，并能够抑制发生头摩擦的情况。
实施方式的改变方式
(1)虽然在本实施方式中，为了形成介质P的弯曲部50，采用了作为预定量而将介质P输送介质输送方向上的抽吸压印板36的宽度L1的量的结构，但是代替该结构，例如也可以输送抽吸压印板36的宽度L1的一半的长度，只需为在抽吸压印板36与干燥部18之间形成阻碍干燥褶皱的发展的量的大小的弯曲部50所需的输送量即可。此外，预定量也可以根据介质的种类来设定。
(2)虽然在本实施方式中，在图9的步骤S9中，以通过排出辊46而将介质P向输送方向下游侧输送L1的量的方式而进行了控制，但是代替该结构，也可以以使输送辊44向反转方向旋转而在输送方向上游侧收卷L1的量的方式而构成。如果采用这样的结构，则能够缩短介质P上的记录执行部分之间的距离，从而能够减少介质P的纸张损失部分。
(3)虽然在本实施方式中，介质P作为一个示例而采用了卷筒纸的结构，但是代替该结构，也可以采用单张纸。
(4)虽然在本实施方式中，采用了将初始位置设置在+X轴方向侧、且将维护机构28设置在-X轴方向侧的结构，但是代替该结构，也可以采用将初始位置设置在-X轴方向侧、且将维护机构28设置在+X轴方向侧的结构。
(5)虽然在本实施方式中，采用了在记录头24的维护动作执行时，在介质P上形成弯曲部50结构，但是代替该结构，也可以采用在记录头24的记录动作执行时，也形成弯曲部50的结构。在该结构中，通过对输送辊44以及排出辊46的输送速度进行调节，从而能够在介质P上形成弯曲部50。具体而言，例如通过使输送辊44的输送速度相对于排出辊46的输送速度而增速，从而能够形成弯曲部50。而且，通过对输送辊44以及排出辊46的输送速度进行调节，从而能够适当地对所形成的弯曲部50的大小进行调节。其结果为，通过根据介质P的种类而形成适当大小的弯曲部50，从而能够利用弯曲部50而更可靠地阻碍从干燥部18伸展的干燥褶皱的发展(向输送方向上游侧伸展)。
(6)虽然在本实施方式中，作为一个示例而采用了如下结构，即，使干燥部18的抽吸风扇48进行驱动，而将位于干燥部18内的介质P设为压贴在路径形成部件18a上的状态，并且使输送辊44向正转方向进行旋转驱动，从而将介质P向输送方向下游侧输送预定量，之后，使抽吸压印板36的抽吸风扇38进行驱动，通过朝向抽吸压印板36而对介质P中的与抽吸压印板36对置的部分进行抽吸，从而形成弯曲部50，但是代替该结构，也可以采用如下方式，即，在抽吸压印板36上，在以不完全限制介质P的输送方向上的移动的程度而将介质P抽吸到抽吸压印板36上的同时，使干燥部18的抽吸风扇48进行驱动，从而使位于干燥部18内的介质P成为压贴在路径形成部件18a上的状态，并且使输送辊44向正转方向进行旋转驱动，从而将介质P向输送方向下游侧输送预定量，由此形成弯曲部50。
此外，虽然在本实施方式中，将本发明所涉及的弯曲部50的形成方法应用于作为记录装置的一个示例的喷墨打印机中，但通常情况下也可以应用于其他液体喷射装置中。
在此，所谓液体喷射装置并不限定于使用喷墨式记录头且从该记录头喷出油墨从而在被记录介质上实施记录的打印机、复印机以及传真机等的记录装置，也包括从相当于所述喷墨式记录头的液体喷射头向相当于被记录介质的被喷射介质喷射代替油墨而与其用途相对应的液体，从而使所述液体附着在所述被喷射介质上的装置。
作为液体喷射头，除了所述记录头之外，还可列举出液晶显示器等滤色器制造中所使用的颜色材料喷射头、有机EL(Electro Luminescence：电致发光)显示器或面发光显示器(FED)等的电极形成中所使用的电极材料(导电膏)喷射头、生物芯片制造中所使用的生物体有机物喷射头、作为精密移液管的样品喷射头等。
另外，本发明并不限定于上述实施例，在权利要求书所记载的发明的范围内能够进行各种各样的改变，并且不言而喻这些改变也被包含在本发明的范围内。
符号说明
10…打印机；12…主体部；14…脚部；16…滚轮；18…干燥部；18a…路径形成部件；20…主框架；22、22-1…滑架；24…记录头；26…盖；28…维护机构；30…冲洗承接部；32…废液承接部；34…擦拭器；36…抽吸压印板；38、48…抽吸风扇；40…供纸部；40a、42a…轴承部；40b、42b…主轴；42……排纸部；44…输送辊；45…控制部；46…排出辊；50…弯曲部；A1、A2…箭头标记；P…介质；R1…排纸卷筒；R2…供纸卷筒；S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8、S9…步骤。

Claims (8)

1.一种记录装置，其特征在于，具备：
滑架，其具有向介质喷出液体的记录头，并且能够在与所述介质的输送方向交叉的方向上进行移动；
抽吸压印板，其与所述记录头对置，并且对所述介质进行抽吸；
输送机构，其在所述介质的输送方向上被设置于所述抽吸压印板的上游侧，并且朝向所述输送方向的下游侧而对所述介质进行输送；
干燥部，其在所述输送方向上位于所述记录头的下游侧；
介质抽吸机构，其对被送至所述干燥部的所述介质进行抽吸；
控制部，其对所述输送机构进行控制，
所述控制部在所述输送方向上，在所述干燥部与所述抽吸压印板之间使所述介质的一部分弯曲而形成弯曲部。
2.如权利要求1所述的记录装置，其特征在于，
在所述介质的一部分位于所述干燥部内的情况下，当使所述滑架于所述交叉的方向上移动并执行所述记录头的维护动作时，在通过使所述介质抽吸机构对所述介质进行抽吸并利用所述输送机构而将所述介质输送预定量的动作、和利用所述抽吸压印板来抽吸所述介质的动作，从而形成所述弯曲部之后，执行所述维护动作。
3.如权利要求2所述的记录装置，其特征在于，
具备排出机构，所述排出机构在所述输送方向上被设置于所述抽吸压印板的下游侧，并且使所述介质排出，
所述控制部在所述维护动作的执行后，将由所述抽吸压印板以及所述介质抽吸机构实现的所述介质的抽吸状态解除，并且通过所述排出机构而将所述介质向所述输送方向的下游侧进行输送，从而消除所述弯曲部。
4.如权利要求2所述的记录装置，其特征在于，
所述控制部在所述维护动作的执行后，将由所述抽吸压印板实现的所述介质的抽吸状态解除，并且通过所述输送机构而将所述介质向所述输送方向的上游侧进行输送，从而消除所述弯曲部。
5.如权利要求2至权利要求4中的任意一项所述的记录装置，其特征在于，
在所述交叉的方向上的所述滑架的移动区域内，一方侧被设定为初始位置，
在另一方侧处，配置有实施所述记录头的维护的维护机构。
6.如权利要求5所述的记录装置，其特征在于，
所述记录头的维护动作在以使所述滑架在所述交叉的方向上从所述一方侧向所述另一方侧进行移动之后而实施。
7.如权利要求5所述的记录装置，其特征在于，
所述维护机构具备废液承接部和擦拭器，其中，所述废液承接部承接在所述维护动作时从所述记录头被喷出的液体，所述擦拭器对所述记录头的喷嘴面进行清洗。
8.如权利要求1所述的记录装置，其特征在于，
具备排出机构，所述排出机构在所述输送方向上被设置于所述抽吸压印板的下游侧，并且使所述介质排出，
所述弯曲部以对所述输送机构的介质输送速度以及所述排出机构的介质输送速度中的至少一方进行调节的方式被形成。
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