JP2001251079A - ヒートパイプを用いたヒートシンクとヒートパイプの製造方法 - Google Patents
ヒートパイプを用いたヒートシンクとヒートパイプの製造方法Info
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- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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- F28D15/0275—Arrangements for coupling heat-pipes together or with other structures, e.g. with base blocks; Heat pipe cores
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】コンテナ端部に配置するフィンや部品等の取り
付け寸法を十分に確保できる如く曲げＲを小さくする
が、ヒートパイプの機能も併せて損なわないヒートシン
クを提供する。 【解決手段】立体的にねじり折り返した構造の扁平状ヒ
ートパイプ１０を用いたヒートシンク１００とする。ヒ
ートパイプ１０の一端に受熱部を構成し、他端に放熱フ
ィン３０を熱接合し、他端には放熱フィンを熱接合した
ヒートシンク２００とファンモータ５０を有し、放熱フ
ィン３０の断面積をファンモータ５０の吹き出し口と略
同一にしてもよい。また放熱フィン３０とファンモータ
５０風洞の一部を一体化してもよい。また、ヒートパイ
プ１０の立体的に折り返した折り返し高さは、放熱フィ
ン３０の高さと略同一にしてもよい。
付け寸法を十分に確保できる如く曲げＲを小さくする
が、ヒートパイプの機能も併せて損なわないヒートシン
クを提供する。 【解決手段】立体的にねじり折り返した構造の扁平状ヒ
ートパイプ１０を用いたヒートシンク１００とする。ヒ
ートパイプ１０の一端に受熱部を構成し、他端に放熱フ
ィン３０を熱接合し、他端には放熱フィンを熱接合した
ヒートシンク２００とファンモータ５０を有し、放熱フ
ィン３０の断面積をファンモータ５０の吹き出し口と略
同一にしてもよい。また放熱フィン３０とファンモータ
５０風洞の一部を一体化してもよい。また、ヒートパイ
プ１０の立体的に折り返した折り返し高さは、放熱フィ
ン３０の高さと略同一にしてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ヒートパイプを
用いたヒートシンクに関するものであり、特に限られた
体積で構成しなければならない高性能ヒートシンクへの
応用に最適なヒートシンクに関する。
用いたヒートシンクに関するものであり、特に限られた
体積で構成しなければならない高性能ヒートシンクへの
応用に最適なヒートシンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、パソコンに代表されるデジタル電
子通信機器の高性能化で、高性能のヒートシンクが要求
されるようになり、それらに用いられるヒートパイプの
直径も、従来の３mm程度のものから熱輸送量の大きい５
〜１０mmなどの太いものが必要となってきた。
子通信機器の高性能化で、高性能のヒートシンクが要求
されるようになり、それらに用いられるヒートパイプの
直径も、従来の３mm程度のものから熱輸送量の大きい５
〜１０mmなどの太いものが必要となってきた。
【０００３】しかしヒートシンクを設置するための体積
は限られたものであり、放熱効率を良くするためには放
熱フィン周辺の空間を多くする必要から、ヒートシンク
全体は従来より小さく仕上げる必要が生じてきている。
は限られたものであり、放熱効率を良くするためには放
熱フィン周辺の空間を多くする必要から、ヒートシンク
全体は従来より小さく仕上げる必要が生じてきている。
【０００４】このために本出願人らは、特開平11-17377
7、特開平11-183069などにより、上記太い径のヒートパ
イプを１mm程度の厚さに扁平化して蒸気通路を小さくし
ても、十分な性能を維持出来るヒートパイプを開発し、
ヒートシンクへ使用することが提案されている。
7、特開平11-183069などにより、上記太い径のヒートパ
イプを１mm程度の厚さに扁平化して蒸気通路を小さくし
ても、十分な性能を維持出来るヒートパイプを開発し、
ヒートシンクへ使用することが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来技術では、高さ方向に対しては優れた効果が期待で
きたが、水平方向へ曲げて熱移動したい時の対応が十分
では無かった。すなわち、従来例とする図６に示すよう
に、ヒートパイプコンテナの曲げＲを小さくすると、当
該曲げ部分に座屈や、当該コンテナ内部に構成したウイ
ックの移動などにより、熱輸送量の低下が生じるので、
当該コンテナの曲げＲを小さくできないことから、ヒー
トパイプに取り付けるフィン群の取付寸法が十分に得ら
れないことや、曲げＲ部近傍に他の部品配置が出来ない
などの不都合があった。
従来技術では、高さ方向に対しては優れた効果が期待で
きたが、水平方向へ曲げて熱移動したい時の対応が十分
では無かった。すなわち、従来例とする図６に示すよう
に、ヒートパイプコンテナの曲げＲを小さくすると、当
該曲げ部分に座屈や、当該コンテナ内部に構成したウイ
ックの移動などにより、熱輸送量の低下が生じるので、
当該コンテナの曲げＲを小さくできないことから、ヒー
トパイプに取り付けるフィン群の取付寸法が十分に得ら
れないことや、曲げＲ部近傍に他の部品配置が出来ない
などの不都合があった。
【０００６】本発明はこのような課題に鑑み、コンテナ
端部に配置するフィンや部品等の取り付け寸法を十分に
確保できる如く曲げＲを小さくするが、ヒートパイプの
機能も併せて損なわないヒートシンクを提供することを
目的とする。
端部に配置するフィンや部品等の取り付け寸法を十分に
確保できる如く曲げＲを小さくするが、ヒートパイプの
機能も併せて損なわないヒートシンクを提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、立体的にねじり折り返した構造
の扁平状ヒートパイプを用いたヒートシンクとする。当
該ヒートパイプの一端に受熱部を構成し、他端に放熱フ
ィンを熱接合してもよいし、前記他端には放熱フィンを
熱接合したヒートシンクとファンモータを有し、上記放
熱フィンの断面積をファンモータの吹き出し口と略同一
にしてもよい。また上記放熱フィンとファンモータ風洞
の一部を一体化してもよい。また、ヒートパイプの立体
的に折り返した折り返し高さは、放熱フィンの高さと略
同一としてもよい。
に、本発明においては、立体的にねじり折り返した構造
の扁平状ヒートパイプを用いたヒートシンクとする。当
該ヒートパイプの一端に受熱部を構成し、他端に放熱フ
ィンを熱接合してもよいし、前記他端には放熱フィンを
熱接合したヒートシンクとファンモータを有し、上記放
熱フィンの断面積をファンモータの吹き出し口と略同一
にしてもよい。また上記放熱フィンとファンモータ風洞
の一部を一体化してもよい。また、ヒートパイプの立体
的に折り返した折り返し高さは、放熱フィンの高さと略
同一としてもよい。
【０００８】ヒートパイプの製造方法においては、扁平
状のヒートパイプの曲げ加工を施す曲げ部分をねじり角
を合わせて僅かに曲げてヒートパイプの内部の作動液を
曲げ部分に寄せた後、ヒートパイプ内部の作動液を凍結
させて当該内部の容積を氷で固定し最終形状に変形成形
を行うヒートパイプの製造方法としたり、扁平状のヒー
トパイプの少なくとも一部を立体的にねじり折り返した
ヒートパイプにおいて、当該扁平直状のヒートパイプ全
体を加熱し当該ヒートパイプ内部の作動液全体が蒸気化
して内部圧力を外気圧以上に十分に高めた状態で、当該
ヒートパイプの扁平度を増加させると共に最終形状に変
形成形を行うヒートパイプの製造方法とする。
状のヒートパイプの曲げ加工を施す曲げ部分をねじり角
を合わせて僅かに曲げてヒートパイプの内部の作動液を
曲げ部分に寄せた後、ヒートパイプ内部の作動液を凍結
させて当該内部の容積を氷で固定し最終形状に変形成形
を行うヒートパイプの製造方法としたり、扁平状のヒー
トパイプの少なくとも一部を立体的にねじり折り返した
ヒートパイプにおいて、当該扁平直状のヒートパイプ全
体を加熱し当該ヒートパイプ内部の作動液全体が蒸気化
して内部圧力を外気圧以上に十分に高めた状態で、当該
ヒートパイプの扁平度を増加させると共に最終形状に変
形成形を行うヒートパイプの製造方法とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】扁平状ヒートパイプの扁平化率に
比例して、厚さ方向の曲げの自由度が向上することに着
目し、扁平状ヒートパイプを立体的にねじり折り返した
構造をとることにより、自由度の高い小型のヒートシン
クを構成し得る。
比例して、厚さ方向の曲げの自由度が向上することに着
目し、扁平状ヒートパイプを立体的にねじり折り返した
構造をとることにより、自由度の高い小型のヒートシン
クを構成し得る。
【００１０】因みに、立体的にねじり折り返し上面視で
は、曲げＲ部が無い任意の角度の曲げ対応が可能で有
り、正面視の高さは扁平状ヒートパイプの厚さにより変
わり、厚さ１mmのヒートパイプでは数mmまで可能とな
る。
は、曲げＲ部が無い任意の角度の曲げ対応が可能で有
り、正面視の高さは扁平状ヒートパイプの厚さにより変
わり、厚さ１mmのヒートパイプでは数mmまで可能とな
る。
【００１１】また、ヒートシンクの具体的構成は、立体
的にねじり折り返した構造の扁平状ヒートパイプの一端
に受熱部を構成し、他端に放熱フィンを熱接合したヒー
トシンクとする。
的にねじり折り返した構造の扁平状ヒートパイプの一端
に受熱部を構成し、他端に放熱フィンを熱接合したヒー
トシンクとする。
【００１２】さらに、他の構成では、立体的にねじり折
り返した構造の扁平状ヒートパイプの一端に受熱部を構
成し、他端に放熱フィンを熱接合したヒートシンクとフ
ァンモータを有し、上記放熱フィンの断面積をファンモ
ータの吹き出し口と略同一にしたヒートシンクとする。
り返した構造の扁平状ヒートパイプの一端に受熱部を構
成し、他端に放熱フィンを熱接合したヒートシンクとフ
ァンモータを有し、上記放熱フィンの断面積をファンモ
ータの吹き出し口と略同一にしたヒートシンクとする。
【００１３】そして、立体的にねじり折り返した構造の
扁平状ヒートパイプの一端に受熱部を構成し、他端に放
熱フィンを熱接合したヒートシンクとファンモータを有
し、上記放熱フィンとファンモータ風洞の一部を一体化
したヒートシンクとすることにより、放熱効率の高いも
のとすることができる。
扁平状ヒートパイプの一端に受熱部を構成し、他端に放
熱フィンを熱接合したヒートシンクとファンモータを有
し、上記放熱フィンとファンモータ風洞の一部を一体化
したヒートシンクとすることにより、放熱効率の高いも
のとすることができる。
【００１４】なお、上述のヒートパイプの立体的に折り
返した折り返し高さは、放熱フィンの高さと略同一とす
ることによりよりコンパクトなヒートシンクを構成でき
る。
返した折り返し高さは、放熱フィンの高さと略同一とす
ることによりよりコンパクトなヒートシンクを構成でき
る。
【００１５】
【実施例】図１(a)と(b)は、この発明の第１の実施例と
するヒートパイプを用いたヒートシンクの実施例であ
り、図１(a)は斜視図、図１(b)は側面図である。当該図
１において、ヒートパイプ１０は扁平状で略Ｌ字状に立
体的にねじり折り返されており、当該ヒートパイプ１０
の一端には、受熱プレート２０が、また、この多端には
放熱フィン群３０が熱接合されて基本的なヒートシンク
１００を構成している。当該ヒートシンク１００は、熱
伝導の良好なアルミニュームなどの金属板４０の上に、
前記ヒートパイプ１０の受熱プレート２０を接合した一
端が面接合されるように熱接合され、多端の放熱フィン
群３０の一面もまた金属板４０に熱接合されている。さ
らに、上記Ｌ字状ヒートシンク１００のコーナー部に位
置するように上部に穴あきカバー５３を備える扁平状の
方向性ファンモータ５０が、吹き出し口を放熱フィン群
３０に対向して取り付けられており、冷却モジュール構
造のヒートシンク２００を構成している。
するヒートパイプを用いたヒートシンクの実施例であ
り、図１(a)は斜視図、図１(b)は側面図である。当該図
１において、ヒートパイプ１０は扁平状で略Ｌ字状に立
体的にねじり折り返されており、当該ヒートパイプ１０
の一端には、受熱プレート２０が、また、この多端には
放熱フィン群３０が熱接合されて基本的なヒートシンク
１００を構成している。当該ヒートシンク１００は、熱
伝導の良好なアルミニュームなどの金属板４０の上に、
前記ヒートパイプ１０の受熱プレート２０を接合した一
端が面接合されるように熱接合され、多端の放熱フィン
群３０の一面もまた金属板４０に熱接合されている。さ
らに、上記Ｌ字状ヒートシンク１００のコーナー部に位
置するように上部に穴あきカバー５３を備える扁平状の
方向性ファンモータ５０が、吹き出し口を放熱フィン群
３０に対向して取り付けられており、冷却モジュール構
造のヒートシンク２００を構成している。
【００１６】図２は、上記ヒートシンク１００の構成図
を示したものであり、次のとおり構成されている。すな
わち前述したように、ヒートパイプ１０は前記略Ｌ字状
に立体的に折り返した扁平状のヒートパイプ１０であ
り、この一端に受熱プレート２０が配置される。当該受
熱プレート２０は、ダイキャストまたは押し出し工法で
成型され、前記ヒートパイプ１０の一端との接続部分に
溝２１を構成し、当該溝２１により前記ヒートパイプ１
０の一端に勘合されている。また、上記ヒートパイプ１
０の多端には、厚さ0.3mm程度のアルミニュームなどの
熱伝導の良好な薄板をコ字状に成形すると同時に、扁平
状のヒートパイプ１０の断面に相当した孔３１とこの孔
３１の少なくとも長辺に折り返し部３２有する放熱フィ
ン３３が複数枚圧入挿入されて、Ｌ字状ヒートシンク１
００を構成している。よって、当該フィン群３０は、コ
字状の底辺を金属板４０に熱接合され、開口部の一方が
ファンモータ５０の吹き出し口５１に対向している。
を示したものであり、次のとおり構成されている。すな
わち前述したように、ヒートパイプ１０は前記略Ｌ字状
に立体的に折り返した扁平状のヒートパイプ１０であ
り、この一端に受熱プレート２０が配置される。当該受
熱プレート２０は、ダイキャストまたは押し出し工法で
成型され、前記ヒートパイプ１０の一端との接続部分に
溝２１を構成し、当該溝２１により前記ヒートパイプ１
０の一端に勘合されている。また、上記ヒートパイプ１
０の多端には、厚さ0.3mm程度のアルミニュームなどの
熱伝導の良好な薄板をコ字状に成形すると同時に、扁平
状のヒートパイプ１０の断面に相当した孔３１とこの孔
３１の少なくとも長辺に折り返し部３２有する放熱フィ
ン３３が複数枚圧入挿入されて、Ｌ字状ヒートシンク１
００を構成している。よって、当該フィン群３０は、コ
字状の底辺を金属板４０に熱接合され、開口部の一方が
ファンモータ５０の吹き出し口５１に対向している。
【００１７】上記ヒートシンク２００の動作は、熱源に
当接された受熱プレート２０の熱は、扁平状ヒートパイ
プ１０と金属板４０そして放熱フィン群３０により均熱
分散され、ファンモータ５０の駆動により、冷却空気を
吸い込み口５２から取り入れ、吹き出し口５１から排気
することにより、厚さの薄いヒートパイプ１０と放熱フ
ィン群３０からなる通風抵抗の少ない熱交換部を効率よ
く冷却し、受熱プレート２０を冷却して温度上昇を防止
する。
当接された受熱プレート２０の熱は、扁平状ヒートパイ
プ１０と金属板４０そして放熱フィン群３０により均熱
分散され、ファンモータ５０の駆動により、冷却空気を
吸い込み口５２から取り入れ、吹き出し口５１から排気
することにより、厚さの薄いヒートパイプ１０と放熱フ
ィン群３０からなる通風抵抗の少ない熱交換部を効率よ
く冷却し、受熱プレート２０を冷却して温度上昇を防止
する。
【００１８】図３は、この発明の第２の実施例であり、
全体構成は図１の第１の実施例と変わらないが、図１の
ファンモータ５０の吸い込み口５２を構成する穴あきカ
バー５３を熱伝導に優れた金属板とすると同時に放熱フ
ィン群３０をオーバーラップする長さのカバー５４に置
き換え、風洞の一部を構成して吹き出し口５１からの空
気漏れを防止すると同時に、放熱寄与面積を拡大したも
のである。
全体構成は図１の第１の実施例と変わらないが、図１の
ファンモータ５０の吸い込み口５２を構成する穴あきカ
バー５３を熱伝導に優れた金属板とすると同時に放熱フ
ィン群３０をオーバーラップする長さのカバー５４に置
き換え、風洞の一部を構成して吹き出し口５１からの空
気漏れを防止すると同時に、放熱寄与面積を拡大したも
のである。
【００１９】ここで、立体ねじり折り返した構造の扁平
状ヒートパイプ１０を造る方法を説明する。直径６mm程
度の銅やアルミニュームなどの管状コンテナの内部に、
ウイックとなるグルーブ溝を構成したり編組線やメッシ
ュあるいはファイバー束などを固定するなどした後に、
当該コンテナ内部を減圧して水や代替えフロンなどの作
動液を所定量注入し、上記コンテナ両端を封止して一般
的な丸状ヒートパイプを完成する。次に、上記丸状ヒー
トパイプを１〜２mmの厚さに成形して直状扁平状ヒート
パイプに成形する。
状ヒートパイプ１０を造る方法を説明する。直径６mm程
度の銅やアルミニュームなどの管状コンテナの内部に、
ウイックとなるグルーブ溝を構成したり編組線やメッシ
ュあるいはファイバー束などを固定するなどした後に、
当該コンテナ内部を減圧して水や代替えフロンなどの作
動液を所定量注入し、上記コンテナ両端を封止して一般
的な丸状ヒートパイプを完成する。次に、上記丸状ヒー
トパイプを１〜２mmの厚さに成形して直状扁平状ヒート
パイプに成形する。
【００２０】そして、扁平したヒートパイプの厚さを固
定して曲げる時には、曲げ部分１１をねじり角を合わせ
て僅かに曲げてヒートパイプ１０の内部の作動液を曲げ
部分に寄せた後、作動液を凍結させて内容積を氷で固定
し最終形状に変形成形を行う。
定して曲げる時には、曲げ部分１１をねじり角を合わせ
て僅かに曲げてヒートパイプ１０の内部の作動液を曲げ
部分に寄せた後、作動液を凍結させて内容積を氷で固定
し最終形状に変形成形を行う。
【００２１】また、扁平したヒートパイプの厚さを変更
してよい時には、扁平直状ヒートパイプ全体を加熱する
ことにより、作動液全体が蒸気化して内部圧力を外気圧
以上に十分に高めた状態で、厚さ２mmのものを1.5mmあ
るいはそれ以上に扁平化すると同時に、最終形状に変形
成形できる。
してよい時には、扁平直状ヒートパイプ全体を加熱する
ことにより、作動液全体が蒸気化して内部圧力を外気圧
以上に十分に高めた状態で、厚さ２mmのものを1.5mmあ
るいはそれ以上に扁平化すると同時に、最終形状に変形
成形できる。
【００２２】これらの工法により得られる立体ねじり構
造の扁平状ヒートパイプ１０を示す図４(a)の平面図の
角度θは任意に設定できるが、図４(b)の側面図のねじ
り高さｈの最小値は、扁平状ヒートパイプ１０の最終厚
さに比例するが、上記凍結させた工法では数mmまで小さ
く出来る。
造の扁平状ヒートパイプ１０を示す図４(a)の平面図の
角度θは任意に設定できるが、図４(b)の側面図のねじ
り高さｈの最小値は、扁平状ヒートパイプ１０の最終厚
さに比例するが、上記凍結させた工法では数mmまで小さ
く出来る。
【００２３】図５は、この発明の第３の実施例であり、
図５(a)は斜視図、図５(b)は側面図であり、前述の第１
の実施例との違いは、立体的にねじり折り返し部分１１
を２箇所有することである。当該実施例の２箇所の折り
返し高さhは必ずしも同一にする必要は無く、必要に応
じて選択される。
図５(a)は斜視図、図５(b)は側面図であり、前述の第１
の実施例との違いは、立体的にねじり折り返し部分１１
を２箇所有することである。当該実施例の２箇所の折り
返し高さhは必ずしも同一にする必要は無く、必要に応
じて選択される。
【００２４】上述の第１と第２の実施例では、金属板４
０やファンモータ５０を用いているが、取付面方向は限
定されるものでは無いし、放熱フィン群３０の大きさに
よっては必ずしも必要では無く、また金属板４０を用い
る場合は受熱プレート２０は必ずしも必要では無い。
０やファンモータ５０を用いているが、取付面方向は限
定されるものでは無いし、放熱フィン群３０の大きさに
よっては必ずしも必要では無く、また金属板４０を用い
る場合は受熱プレート２０は必ずしも必要では無い。
【００２５】さらに放熱フィン群３０は、通常のアルミ
ニュームの押し出しフィンやダイキャストフィンおよび
コルゲートフィンなど汎用の種々フィンが用いられる事
は勿論、ファンモータ５０を使用する時には特別なフィ
ンを用いることなく、ファンモータハウジング全体をダ
イキャストなどの金属などで構成し、当該ハウジングに
ヒートパイプ１０を熱接合することで放熱フィンを代用
できる。
ニュームの押し出しフィンやダイキャストフィンおよび
コルゲートフィンなど汎用の種々フィンが用いられる事
は勿論、ファンモータ５０を使用する時には特別なフィ
ンを用いることなく、ファンモータハウジング全体をダ
イキャストなどの金属などで構成し、当該ハウジングに
ヒートパイプ１０を熱接合することで放熱フィンを代用
できる。
【００２６】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、ヒートパイプのコンテナ座屈や、コンテナ内部に構
成したウイックの移動がなく、熱抵抗値が悪くなる事の
少ない曲げ角度の自在なヒートパイプが得られることか
ら、ヒートパイプに取り付けるフィン群の取付寸法を自
在に設定できると同時に、周辺部品配置の自由度が大幅
に向上するヒートシンクを提供できる。
ば、ヒートパイプのコンテナ座屈や、コンテナ内部に構
成したウイックの移動がなく、熱抵抗値が悪くなる事の
少ない曲げ角度の自在なヒートパイプが得られることか
ら、ヒートパイプに取り付けるフィン群の取付寸法を自
在に設定できると同時に、周辺部品配置の自由度が大幅
に向上するヒートシンクを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例とするヒートシンクの構
成図を示す
成図を示す
【図２】図１のヒートパイプ部分を展開した構成図を示
す
す
【図３】本発明の第２の実施例とするヒートシンクの側
面図を示す
面図を示す
【図４】立体ねじり折り返した構造の扁平状ヒートパイ
プを示す
プを示す
【図５】本発明の第３の実施例とするヒートパイプを示
す
す
【図６】従来のヒートパイプを曲げた構成図を示す
図において同一符号は同一、または相当部分を示す。 １０ ヒートパイプ １１ 曲げ部分 ２０ 受熱プレート ２１ 溝 ３０ 放熱フィン群 ３１ 孔 ３２ 折り返し部 ３３ 放熱フィン ４０ 金属板 ５０ ファンモータ ５１ 吹き出し口 ５２ 吸い込み口 ５３ 穴あきカバー ５４ カバー １００ ヒートシンク ２００ ヒートシンク
Claims (7)
- 【請求項１】立体的にねじり折り返した構造の扁平状ヒ
ートパイプを用いたヒートシンク。 - 【請求項２】立体的にねじり折り返した構造の扁平状ヒ
ートパイプの一端に受熱部を構成し、他端に放熱フィン
を熱接合したヒートパイプを用いたヒートシンク。 - 【請求項３】立体的にねじり折り返した構造の扁平状ヒ
ートパイプの一端に受熱部を構成し、他端に放熱フィン
を熱接合したヒートシンクとファンモータを有し、上記
放熱フィンの断面積をファンモータの吹き出し口と略同
一にしたヒートパイプを用いたヒートシンク。 - 【請求項４】立体的にねじり折り返した構造の扁平状ヒ
ートパイプの一端に受熱部を構成し、他端に放熱フィン
を熱接合したヒートシンクとファンモータを有し、上記
放熱フィンとファンモータ風洞の一部を一体化したヒー
トパイプを用いたヒートシンク。 - 【請求項５】ヒートパイプの立体的に折り返した折り返
し高さは、放熱フィンの高さと略同一とした請求項２か
ら４に記載のヒートパイプを用いたヒートシンク。 - 【請求項６】扁平状のヒートパイプの曲げ加工を施す曲
げ部分をねじり角を合わせて僅かに曲げてヒートパイプ
の内部の作動液を曲げ部分に寄せた後、ヒートパイプ内
部の作動液を凍結させて当該内部の容積を氷で固定し最
終形状に変形成形を行うヒートパイプの製造方法。 - 【請求項７】扁平状のヒートパイプの少なくとも一部を
立体的にねじり折り返したヒートパイプにおいて、当該
扁平直状のヒートパイプ全体を加熱し当該ヒートパイプ
内部の作動液全体が蒸気化して内部圧力を外気圧以上に
十分に高めた状態で、当該ヒートパイプの扁平度を増加
させると共に最終形状に変形成形を行うヒートパイプの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000058119A JP2001251079A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | ヒートパイプを用いたヒートシンクとヒートパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000058119A JP2001251079A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | ヒートパイプを用いたヒートシンクとヒートパイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001251079A true JP2001251079A (ja) | 2001-09-14 |
Family
ID=18578763
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000058119A Pending JP2001251079A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | ヒートパイプを用いたヒートシンクとヒートパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001251079A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6867971B2 (en) | 2002-08-12 | 2005-03-15 | Quanta Computer, Inc. | Heat dissipation apparatus |
| US7170750B2 (en) | 2003-11-28 | 2007-01-30 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic apparatus |
| US7203062B2 (en) | 2003-09-30 | 2007-04-10 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic apparatus with air cooling unit |
| US7215546B2 (en) | 2004-04-28 | 2007-05-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Pump, electronic apparatus, and cooling system |
| US7301771B2 (en) | 2004-04-28 | 2007-11-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Heat-receiving apparatus and electronic equipment |
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-
2000
- 2000-03-03 JP JP2000058119A patent/JP2001251079A/ja active Pending
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