JP2001234875A - チューブポンプおよびこれを用いたインクジェット式記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク液の吸引負圧や吸引流速等のポンプ性
能を損なうことなく、ポンプ負荷のみを低減させ、か
つ、長期の繰返し使用にも流速低下等の不都合を起こす
ことなく耐久性に優れ、しかも、チューブのはり付きや
異音の発生等の不都合がないチューブポンプを提供す
る。また、上記チューブポンプを搭載したインクジェッ
ト式記録装置を提供する。 【解決手段】 可撓性チューブ５１と、前記可撓性チュ
ーブの外形を規制するチューブ支持面５２を有するポン
プフレーム４２と、可撓性チューブを加圧変形させる回
転可能に取り付けられたローラ４３ａ、４３ｂとを備
え、前記ローラによって可撓性チューブを加圧変形させ
て圧力を発生するチューブポンプにおいて、前記可撓性
チューブ５１として、硬度が３４乃至４６度の付加反応
加硫ゴム物質からなるチューブを用いることを特徴とし
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チューブポンプお
よびこれを用いたインクジェット式記録装置に関し、よ
り詳細には可撓性チューブをローラによって加圧し、チ
ューブの変形を利用して圧力を発生するチューブポン
プ、およびこのチューブポンプを搭載し、チューブポン
プにより発生する負圧を利用して記録ヘッドよりインク
を排出するインク吐出能力の回復手段を備えたインクジ
ェット式記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット式記録装置は、印刷時の
騒音が比較的小さく、しかも小さなドットを高い密度で
形成できるため、昨今においてはカラー印刷を中心とし
た多くの印刷に使用されている。このようなインクジェ
ット式記録装置は、インクカートリッジからのインクの
供給を受けるインクジェット式記録ヘッドと、記録用紙
を記録ヘッドに対して相対的に移動させる紙送り手段を
備え、印字信号に応じて記録ヘッドを移動させながら記
録用紙にインク滴を吐出させてドットを形成することで
記録が行われる。インクジェット式記録装置は、このよ
うにインクという液体を扱う関係上、記録ヘッドへのイ
ンクの充填や、インク溶媒の揮散によるノズル開口の目
詰まりを防止するために、記録ヘッドからインクを強制
的に吸引排出させるインク吐出能力の回復処理が実行さ
れる。このような記録ヘッドの目詰まり解消のため、ま
たは記録ヘッド内に気泡が残留している場合のためにな
されるインクの強制的な排出処理は、クリーニング操作
と呼ばれ、記録装置の長時間の休止後に印刷を再開する
場合や、ユーザが印字かすれ等の印字品質不良を認識
し、クリーニングスイッチを操作した場合に実行され
る。

【０００３】このクリーニング操作においては、記録ヘ
ッドをキャッピング手段により封止して負圧を作用させ
ることで、記録ヘッドのノズル開口よりインクを排出さ
せると共に、キャッピング手段内に排出されたインクを
負圧により吸引して廃インクタンクに送り出し、その後
にゴムなどの弾性板からなるクリーニング部材により、
記録ヘッドのノズルプレートをワイピングするシーケン
スが実行される。

【０００４】前記キャッピング手段内に負圧を与える手
段としては、比較的構造が簡単で小形化が図りやすく、
しかもインクの吸引および排出する機構部分で汚染を生
じさせない、いわゆるチューブポンプが用いられてい
る。このチューブポンプは例えば図７に示すような構成
とされている。

【０００５】即ち、このチューブポンプ１００では、ポ
ンプホイール１０１に軸支されたローラ１０２によっ
て、チューブ１０３、１０４はポンプフレーム１０５に
押し付けられる。前記ローラ１０２は、前記チューブ１
０３、１０４を押し潰しながら回転し、これによりチュ
ーブ１０３、１０４内に圧力を発生させてキャッピング
手段１０６に負圧を与える。そして、記録ヘッドから前
記負圧により強制的にインクを排出させると共に、さら
にキャッピング手段１０６内に排出されたインクを吸引
して、廃インクタンクに送り出すように作用する。

【０００６】通常、前記チューブポンプ１００における
チューブとして、流路が１つ形成された１本のチューブ
が用いられているが、、チューブポンプの小型化ため、
あるいはまたインクの吸引量（送出し量）を増大させる
ため、図７に示すように流路が１つ形成されたチューブ
１０３、１０４が２本用いられることもある。

【０００７】前記チューブの構成材としては、可撓性を
有し、繰返し反発弾性の持続性に優れ、容易に所望の外
径、肉厚のチューブに成形加工できる天然ゴム、合成ゴ
ム、熱可塑性エラストマー等のゴム質材料から選択され
る。これらの中でも、強度的にもある程度強く、永久圧
縮歪みが小さく、かつ耐熱、耐寒、耐候、耐オゾン、耐
溶剤性等の諸特性に優れた珪素ゴム製のチューブが最も
多く用いられている。一般に、チューブ等の成型品製造
用の珪素ゴムは、過酸化物により架橋された加硫品が用
いられる。そして、従来、上記チューブポンプに用いら
れるチューブは、通常、その硬度が６０度（ＪＩＳ−Ａ
硬度）程度のものが使用されていた。これは、上記程度
の硬度のものが、チューブ押しつぶし後の復元力が良
く、所定の液流速達成の確実性が高いと考えられていた
からである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、最近のイン
クジェット式記録装置は、益々小型軽量化と省エネルギ
ー化が要求され、しかも作動の高速化と確実性の向上も
要求されるようになってきている。そのため、インクジ
ェット式記録装置に装着されるチューブポンプもポンプ
負荷の低減が強く要求されている。インク液の吸引負圧
や吸引流速を減ずることなくポンプ負荷を下げる方策と
して、チューブ材質の硬度を低下させることが考えられ
る。しかしながら、従来のチューブ材料（過酸化物によ
り架橋された加硫品）からなる低硬度のチューブを使用
した場合、例えば、ポンプ回転途中に電源コンセントが
抜かれた等の理由により、ローラがチューブを押しつぶ
した状態で放置されると、２、３日でチューブの内壁同
士がはりつき、復帰（回復）せず、チューブポンプの故
障につながるという技術的課題があった。

【０００９】本発明の目的は、上記した従来の問題点を
解決し、インク液の吸引負圧や吸引流速等のポンプ性能
を損なうことなく、ポンプ負荷のみを低減させ、かつ、
長期の繰返し使用にも流速低下等の不都合を起こすこと
なく耐久性に優れ、しかも、チューブのはりつきや異音
の発生等の不都合がないチューブポンプを提供するにあ
る。また、本発明の更に他の目的は、上記チューブポン
プを搭載したインクジェット式記録装置を提供するにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、可撓性
チューブと、前記可撓性チューブの外形を規制するチュ
ーブ支持面を有するポンプフレームと、可撓性チューブ
を加圧変形させる回転可能に取り付けられたローラとを
備え、前記ローラによって可撓性チューブを加圧変形さ
せて圧力を発生するチューブポンプにおいて、前記可撓
性チューブとして硬度が３４乃至４６度の付加反応加硫
ゴム物質からなるチューブを用いることを特徴とするチ
ューブポンプが提供される。

【００１１】また、本発明によれば、前記可撓性チュー
ブを構成するゴム物質が付加反応加硫珪素ゴムであるこ
とを特徴とするチューブポンプが提供される。更に、本
発明によれば、前記可撓性チューブが無色透明であるこ
とを特徴とするチューブポンプが提供される。また、本
発明によれば、前記ポンプフレームに設けられたチュー
ブ支持面が円弧形状を有し、前記可撓性チューブが前記
ローラにより該円弧形状のチューブ支持面に押圧される
期間を角度で表したとき、該角度が１７１乃至１７７度
の範囲にあることを特徴とするチューブポンプが提供さ
れる。

【００１２】また、本発明によれば、前記可撓性チュー
ブには複数の流路が形成されると共に、前記流路を構成
する管壁が連結部によって連結され一体化されたもので
あることを特徴とするチューブポンプが提供される。更
に本発明によれば、印刷データに対応してインク滴を吐
出するインクジェット式記録ヘッドと、前記記録ヘッド
のノズル形成面を封止すると共に、ポンプユニットから
の負圧を受けて記録ヘッドよりインクを吸引するキャッ
ピング手段とを備えたインクジェット式記録装置であっ
て、前記ポンプユニットとして、前記したいずれかのチ
ューブポンプを具備したことを特徴とするインクジェッ
ト式記録装置を提供される。

【００１３】本発明にかかるチューブポンプは、用いら
れる可撓性チューブが付加反応加硫されたゴム状弾性体
からなる低硬度チューブであることが構成上の特徴であ
る。従来使用されてきた可撓性チューブ、例えば珪素ゴ
ム製チューブは、硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）が６０度程度
の過酸化物加硫品が一般的であり、この程度の硬度のも
のが押しつぶした後のチューブ復元力が良く、規定され
た流速を出し易いと一般に考えられていたのである。従
来、硬度が４０度程度の低硬度品を使用した場合、例え
ばポンプ回転途中に電源コンセントを抜かれた等の理由
により、ローラがチューブを押しつぶした状態で放置さ
れると、２、３日でチューブの内壁同士がはりつき、復
帰しなくなり、チューブポンプとしての機能を果たせな
くなるということが知られていた。

【００１４】本発明では、付加反応架橋（加硫）された
低硬度のゴム状高分子物質、例えば珪素ゴム、からなる
チューブを使用することにより上記不都合を回避し、ポ
ンプ負荷を従来の高硬度品（６０度程度）使用の場合に
比較して３５％以上も低下させることに成功したもので
ある。加硫ゴムの物性、特に、耐残留歪み、耐クリープ
性等の物性は、例え、架橋密度が同一でも、架橋点の化
学構造によってかなり変化することは知られていたが、
後記の実施例、比較例からも分かるように、本発明で使
用する付加反応加硫（架橋）された加硫ゴムは低硬度で
あるにも拘わらず、反発弾性が径時的に殆ど変化せず復
元力持久性に優れている。

【００１５】一方、最近では、インクジェット式記録装
置用チューブポンプ等の配管系統は、いわゆるバルブレ
スの採用によって空吸引工程が不要となり、従来に比べ
ローラによるチューブの押しつぶし回数を減少させるこ
とが可能になったこと、及び、つぶし角度（ローラによ
りチューブが支持面に押圧される円弧距離を角度で表示
したもの）が半円弧近くに短縮されかつ、２個つぶし
（チューブの２か所を２つのローラで同時に潰すこと）
をつくらないように構成されるようになってきているた
め、従来のチューブのような高耐久性は求められなくな
ってきている。

【００１６】本発明にかかる低硬度チューブは、従来の
高硬度チューブのような高耐久性は有しないものの、実
使用においては十分耐久性を有するものであり、ポンプ
負荷を従来の高硬度品（６０度程度）使用の場合に比較
して３５％以上も低下させることができる。更に、上記
ポンプ負荷の低減効果以外に、チューブの反発弾性が小
さくなったためローラがチューブから離れる速度が落
ち、ローラがポンプホイールに衝突する際の異音を減少
させることができる。

【００１７】また、付加反応加硫のゴム物質は過酸化物
加硫のものに比べて粘着性が少なく、チューブがつぶさ
れた状態で放置されるとチューブの内壁同士がはり付い
てしまうという従来の不都合を回避することができる利
点もある。また、前記可撓性チューブに複数の流路が形
成されると共に、前記流路を構成する管壁が連結部によ
って連結され一体化された態様のものは、管壁の肉厚が
通常の管チューブの肉厚と同等であれば、その流路を除
く断面積は、従来のものの断面積よりも連結部の断面積
分多くなり、その結果、ローラが可撓性チューブを押し
潰しながら回転しても、可撓性チューブは伸ばされ難
く、弛みも生じ難い。

【００１８】このように可撓性チューブに弛みが生じ難
いため、可撓性チューブがポンプフレームから浮き上が
り、ポンプホイールと接触し擦れることもなく、これに
起因する破損を防止することができるという利点を有す
る。また、複数の流路が形成されているために、複数の
通常のチューブを組み付ける場合に比べて、容易に組み
つけることができる。また、本発明の上記チューブポン
プを用いたインクジェット式記録装置は、所要電力が低
減され、かつ、可撓性チューブに起因するチューブポン
プの故障を極力防止することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかるチューブポ
ンプを用いたインクジェット式記録装置について、図に
示す実施の形態に基づいて説明する。図１は本発明が適
用されたインクジェット式記録装置の全体構成を示すも
のである。図１において符号１はキャリッジであり、こ
のキャリッジ１はキャリッジモータ２により駆動される
タイミングベルト３を介し、ガイド部材４に案内されて
プラテン５の軸方向に往復移動されるように構成されて
いる。キャリッジ１の記録用紙６に対向する側には、図
には現れていないがインクジェット式記録ヘッドが搭載
され、またその上部には前記記録ヘッドにインクを供給
するブラックインクカートリッジ７、およびカラーイン
クカートリッジ８が着脱可能に装填されている。

【００２０】図中符号９は、非印字領域（ホームポジシ
ョン）に配置されたキャッピング手段であって、キャリ
ッジ１に搭載された記録ヘッドが直上に移動した時に上
昇し、記録ヘッドのノズル形成面を封止できるように構
成されている。そしてキャッピング手段９の下方には、
キャッピング手段９の内部空間に負圧を与えるためのポ
ンプユニットとしての後述するチューブポンプ１０が配
置されている。前記キャッピング手段９は記録装置の休
止期間中における記録ヘッドのノズル開口の乾燥を防止
する蓋体として機能する他、記録ヘッドに印刷とは関係
のない駆動信号を印加してインク滴を空吐出させるフラ
ッシング動作時のインク受けとして機能し、さらに前記
チューブポンプ１０からの負圧を記録ヘッドに作用させ
て、インクを吸引するクリーニング手段としての機能も
兼ね備えている。

【００２１】そして、キャッピング手段９における印字
領域側の近傍には、ゴムなどの弾性板を備えたワイピン
グ手段１１が、水平方向に進退可能となるように配置さ
れていて、キャリッジ１がキャッピング手段９側に往復
移動する際に、記録ヘッドの移動経路上にワイピング部
材が進出できるように構成されている。

【００２２】図２は前記した記録装置に装備された記録
用紙の給排紙機構およびチューブポンプに対する駆動力
伝達機構の一例を示したものである。符号２１は紙送り
ローラを示しており、この紙送りローラ２１の一端には
歯車２２が配置され、紙送りモータ２３の軸上に配置さ
れたピニオン２４からアイドラ２５を介して駆動される
ように構成されている。また給紙ローラ駆動軸２６の一
端には歯車２７が配置され、クラッチ機構を構成する移
動歯車２８を介して前記歯車２２と係合して図示せぬカ
ットシートフィーダに動力を伝達し、記録用紙の給紙
（ローディング）が行われるように構成されている。ク
ラッチ機構を構成する前記移動歯車２８は、常時は図示
しないバネにより図２に示すように両歯車２２，２７か
ら離れた位置を保持し、またホームポジションと対向す
る端部に移動するキャリッジ１に押圧されて軸方向に移
動し、前記歯車２２，２７に介在して両者の噛み合いが
接続されるように構成されている。

【００２３】一方、チューブポンプ１０は、紙送りモー
タ２３に配置された前記ピニオン２４からアイドラ２
９、および排紙ローラ歯車３０を介して、排紙ローラ３
１の他端に装着された歯車３２によって駆動される。チ
ューブポンプ１０の駆動軸３３には、排紙ローラ３１の
他端に装着された歯車３２からアイドラ３４を介して噛
み合う歯車３５が装着されている。この歯車３５が装着
された軸３３には、その背面に配置されたバネ３６に押
されて摩擦回転するアーム３７を備えたクリーナカム３
８が遊転自在に取り付けられていて、アーム３７の回転
によりゴム等の弾性部材により形成されたワイピング部
材３９が水平方向に移動できるように構成されている。
これにより、モータ２３の一方向への回転により、ワイ
ピング部材３９は記録ヘッドの移動軌跡に進出して、そ
のノズル形成面が払拭できるようになされ、またモータ
２３の他方向への回転により、ワイピング部材３９は記
録ヘッドの移動軌跡から退避されるように作用する。

【００２４】また、チューブポンプ１０の駆動軸３３に
は、ラチェットホイール４０、中間伝達ホイール４１、
およびポンプホイール４２が積層して装着されている。
ラチェットホイール４０の中間伝達ホイール４１と対向
する面には突起４０ａが形成されており、また中間伝達
ホイール４１には、両面にそれぞれ突起４１ａ，４１ｂ
が形成され、さらにポンプホイール４２には、中間伝達
ホイール４１と対向する面に突起４２ａが形成されてい
る。これにより、ラチェットホイール４０が回転して、
その突起４０ａが中間伝達ホイール４１の突起４１ａに
当接することで、中間伝達ホイール４１に回転力が伝達
され、さらに中間伝達ホイール４１の突起４１ｂが、ポ
ンプホイール４２の突起４２ｃに当接することで、ポン
プホイール４２に回転力が伝達されるように構成されて
いる。したがって、紙送りモータ２３の回転方向が切り
替わると、ラチェットホイール４１とポンプホイール４
２との間には、最大で２回転近くの回転伝達に遅れを発
生させる回転遅延機構が構成されている。

【００２５】ポンプホイール４２には、ポンプホイール
の軸芯方向と外周方向との間に径方向に勾配を持って形
成された一対のローラ支持溝が設けられていて、ポンプ
ホイール４２の一方向への回転によって、これらの軸孔
に軸支したローラ４３ａ，４３ｂが外周方向に偏ってチ
ューブをポンプフレーム４４に形成されたチューブ支持
面との間で加圧して吸引作用を生じさせるポンプ作用
と、ポンプホイール４２の他方向への回転によって、ロ
ーラ４３ａ，４３ｂがホイール４２の軸芯方向に偏って
チューブを加圧しないレリース作用とが切り換えられる
ように構成されている。なお、前記したラチェットホイ
ール４０、中間伝達ホイール４１、およびポンプホイー
ル４２との間で形成された回転遅延機構は、記録用紙を
前記カットシートフィーダからローディングするに際し
て、用紙先端の位置決めとバックラッシュ取りを実行す
るために、紙送りモータ２３を多少正転および逆転駆動
させる必要があり、この場合において前記吸引ポンプ１
０には動力を伝達させないように作用する。

【００２６】更に、図３、図４に基づいてチューブポン
プについて詳述すると、このチューブポンプには、可撓
性チューブ５１の外形を円弧状に規制するチューブ支持
面５２を有するポンプフレーム４４と、駆動手段として
の例えば紙送りモータからの動力により回動するポンプ
ホイール４２と、このポンプホイール４２の軸芯方向と
外周方向との間に径方向に勾配を持って形成された一対
のローラ支持溝４２ａ，４２ｂに、当該支持溝４２ａ，
４２ｂの長手方向に移動可能に、かつ回転可能にそれぞ
れ取り付けられたローラ４３ａ，４３ｂとが具備されて
いる。

【００２７】このようなチューブポンプにおいては、図
３に示すようにポンプホイール４２を正方向（矢印Ａ方
向）に回転させることにより、各ローラ４３ａ，４３ｂ
はローラ支持溝４２ａ，４２ｂの外周方向に移動して、
チューブ５１を順次押し潰しながら回転し、これにより
チューブ内に圧力を発生させてキャッピング手段に負圧
を与えるようになされる。そして、記録ヘッドから負圧
により強制的にインクを排出させると共に、さらにキャ
ッピング手段内に排出されたインクを吸引して、廃イン
クタンクに送り出すように作用する。

【００２８】また、ポンプフレーム４４に形成されたチ
ューブ支持面５２と対向する位置に、ポンプホイール４
２の軸芯方向に突出させた弾性素材による一対のガイド
部材５３ａ，５３ｂを配置している。即ち、ポンプフレ
ーム４４にＬ字状の係止溝４４ａ，４４ｂが形成され、
この各係止溝４４ａ，４４ｂにそれぞれガイド部材５３
ａ，５３ｂを植設させた構成とされている。この構成に
よると、前記一対のガイド部材５３ａ，５３ｂは、ポン
プホイールの回動に伴い前記各ローラを支持溝の回転後
退方向へ案内するように作用する。図３に示すようにホ
イール４２が正転駆動されると、ローラ４３ａ，４３ｂ
は可撓性素材によるガイド部材５３ａ，５３ｂによって
押し戻される作用を受け、これによってローラ４３ａ，
４３ｂはローラ支持溝４２ａ，４２ｂの外周方向に移動
して、チューブ５１を順次押しつぶすようになされる。
これによりポンプの駆動作用の信頼性を向上させること
ができる。

【００２９】また、図４に示すようにポンプホイール４
２を逆方向（矢印Ｂ方向）に回転させることにより、各
ローラ４３ａ，４３ｂはローラ支持溝４２ａ，４２ｂの
内周方向に移動し、これによりローラはチューブに少し
だけ接するレリース状態を保ち、チューブのはり付きな
どの故障が発生するのが防止できるように構成されてい
る。

【００３０】本発明では上記のように構成されたチュー
ブポンプ１０に用いるインク液流通用の可撓性チューブ
として硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）が３４乃至４６度、より
好ましくは３７乃至４６度、の付加反応加硫ゴムからな
るチューブを用いる。本発明においてチューブ材として
用いることのできる加硫ゴム物質は、上記範囲の硬度を
有しインクジェット式記録装置のチューブポンプ用のチ
ューブ形状、サイズに成形加工が可能で、かつ、使用イ
ンク液に対し耐性を有する加硫ゴム物質であれば特に限
定されることなく使用することができる。このようなゴ
ム材として、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ニト
リルゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、エピクロル
ヒドリン・エチレンオキシドゴム、シリコーンゴム（珪
素ゴム）、フッ素ゴム、ウレタンゴム等からなる加硫ゴ
ム材を例示することができる。

【００３１】これらの内でも耐熱耐寒性、耐候性に優
れ、圧縮永久歪みの少ない珪素ゴム（シリコーンゴム）
の付加反応加硫物が好ましい。より具体的には、メチル
ビニルシリコン、メチルフェニルシリコン、フルオロシ
リコン等を付加反応加硫したものが好ましい。付加反応
加硫を形成させる方法としては、ビニル化合物、ジビニ
ル化合物等の架橋剤モノマーを用い、これを熱、または
熱と触媒等の助けにより付加結合させる方法、あるいは
光、放射線等の照射により架橋結合を形成させる方法を
例示できる。

【００３２】加硫ゴムの物性の内、耐残留歪み、耐クリ
ープ性等の径時耐久特性は、例え架橋密度が同一でも、
架橋点の化学構造によってかなり異なることが知られて
いる。しかし、後記の実施例、比較例から分かるように
本発明で使用する付加反応加硫（架橋）ゴムは低硬度で
あるにも拘わらず、反発弾性が径時的に殆ど変化せず復
元力持久性に優れている。

【００３３】本発明のチューブポンプでは、可撓性チュ
ーブの硬度が比較的低硬度のものを使用するため、その
配管系統をバルブレスに形成すること、つぶし角度（ロ
ーラによりチューブが支持面に押圧される円弧距離を角
度で表示したもの）を半円弧近く（１７３度程度）に長
くすること、及び２個つぶしをつくらないように形成す
ること等の補完処置を講じて、ローラによりチューブを
押しつぶす回数を１５万回以下に設定することが前記チ
ューブの復元力の長期持続性の観点から特に好ましい。
上記のように構成されたチューブポンプに於いて、ゴム
材硬度４０度のチューブを用いた場合は硬度６０度程度
の従来品チューブの場合に比べて約３５％のポンプ負荷
低減を達成することができる。

【００３４】本発明の可撓性チューブは、通常の円管形
状に形成されて一向に差し支えなく有効にその機能を発
揮できるが、例えば、図５に示すように、チューブ内に
複数の流路５１ａを形成すると共に、前記流路５１ａを
構成する管壁５１ｂが連結部５１ｃによって連結され一
体化された形状に形成することもできる。この場合管壁
５１ｂ同士を連結する連結部５１ｃは、連結する管壁５
１ｂの中心を結ぶ中心線上に形成されることが好まし
い。すなわち、前記した可撓性チューブ５１は、あたか
も従来２本であった可撓性チューブの管壁の中心を結ぶ
中心線上に連結部を設け、該連結部によって一体化した
ものといえる。しかも、図６に示すように、ローラ４３
ａ，４３ｂによって押し潰す際、前記連結部５１ｃが邪
魔になることはなく、ローラ４３ａ，４３ｂによって押
し潰すことができる。

【００３５】このように形成された可撓性チューブ５１
は、複数の流路５１ａが形成されると共に、前記流路５
１ａを構成する管壁５１ｂが連結部５１ｃによって連結
され一体化されているため、管壁５１ｂの肉厚が従来の
チューブポンプに用いられる可撓性チューブの肉厚と同
等であれば、前記可撓性チューブ５１の流路を除く断面
積は、従来のものの断面積よりも、連結部５１ｃの断面
積分多くなる。

【００３６】その結果、ローラ４３ａ，４３ｂが可撓性
チューブ５１を押し潰しながら回転しても、可撓性チュ
ーブ５１は伸ばされ難く、弛みも生じ難い。また可撓性
チューブ５１が押し付けられるチューブ支持面５２から
浮き上がり、ポンプホイール４２と接触し、擦れによっ
て生ずる破損を防止することができる。また、可撓性チ
ューブ５１には複数の流路５１ａが形成されているため
に、前記可撓性チューブ５１を組み付けるのみで、複数
の流路５１ａを形成することができ、作業が容易であ
る。

【００３７】また、以上の述べたチューブポンプを用い
たインクジェット式記録装置にあっては、容易に組み立
て作業を行うことができると共に、可撓性チューブに起
因するチューブポンプの故障を極力防止することができ
る。

【００３８】

【実施例】夫々表１に示した各硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）
を有する付加反応加硫及び過酸化物加硫シリコンゴムか
らなるチューブ（内径２ｍｍ、肉厚１ｍｍ）を用意し、
これらを図３、４に示したチューブポンプに夫々装着し
た。更に、これらの各チューブポンプを夫々搭載したイ
ンクジェット式記録装置を用意し、これらを同時に稼働
させて、各装置の性能を、表１に示した各項目に付いて
相対比較評価した。その結果を表１に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】上記表１において、 耐久性：◎は○に対して約２倍 負荷：○は◎に対して約１．２倍、△は◎に対して約
１．５倍 チューブはり付き：◎は△に対して４倍以上、○は△に
対して２倍以上、×は容易にはり付く 異音：○は異音なし、△は異音あり を意味する。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなとおり、本発明に
よれば、ポンプ負荷が大幅に低減されるだけでなく、長
期繰返し使用にも流速低下等を起こすことなく耐久性に
優れ、かつ、チューブのはり付きや異音の発生等の不都
合を生じないチューブポンプを得ることができる。ま
た、これを用いたインクジェット式記録装置は、電力消
費量が低減できると共に可撓性チューブに起因するチュ
ーブポンプの故障を極力防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたインクジェット式記録装置
の構成を示した斜視図である。

【図２】図１に示す記録装置に具備された駆動力伝達機
構の例を示した平面図である。

【図３】本発明にかかる実施形態のチューブポンプを正
転駆動させてポンプ作用を実行させた状態を示す透視図
である。

【図４】図３に示すチューブポンプを逆転駆動させてレ
リース状態とした場合を示す透視図である。

【図５】本発明で用いる可撓性チューブの一態様を示す
断面図である。

【図６】図５に示した可撓性チューブの押し潰し状態を
示す断面図である。

【図７】従来のチューブポンプを示す概略図である。

【符号の説明】

１ キャリッジ ２ キャリッジモータ ６ 記録用紙 ７，８ インクカートリッジ ９ キャッピング手段 １０ ポンプユニット（チューブポンプ） １１ ワイピング手段 ２１ 紙送りローラ ２３ 紙送りモータ ２６ 給紙ローラ駆動軸 ３１ 排紙ローラ ４２ ポンプホイール ４２ａ，４２ｂ ローラ支持溝 ４３ａ，４３ｂ ローラ ４４ ポンプフレーム ４４ａ，４４ｂ 係止溝 ５１ 可撓性チューブ ５１ａ 流路 ５１ｂ 管壁 ５１ｃ 連結部 ５２ チューブ支持面 ５３ａ，５３ｂ ガイド部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０４Ｂ 43/12 Ｆターム(参考） 2C056 EA21 FA10 HA56 JA13 JC08 JC20 JC23 3H077 AA06 BB10 CC04 CC10 DD02 EE22 EE23 FF08

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性チューブと、前記可撓性チューブ
   の外形を規制するチューブ支持面を有するポンプフレー
   ムと、可撓性チューブを加圧変形させる回転可能に取り
   付けられたローラとを備え、前記ローラによって可撓性
   チューブを加圧変形させて圧力を発生するチューブポン
   プにおいて、 前記可撓性チューブとして、硬度が３４乃至４６度の付
   加反応加硫ゴム物質からなるチューブを用いることを特
   徴とするチューブポンプ。
2. 【請求項２】 前記可撓性チューブを構成するゴム物質
   が付加反応加硫珪素ゴムであることを特徴とする請求項
   １記載のチューブポンプ。
3. 【請求項３】 前記可撓性チューブが無色透明であるこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２記載のチューブ
   ポンプ。
4. 【請求項４】 前記ポンプフレームに設けられたチュー
   ブ支持面が円弧形状を有し、前記可撓性チューブが前記
   ローラにより該円弧形状のチューブ支持面に押圧される
   期間を角度で表したとき、該角度が１７１乃至１７７度
   の範囲にあることを特徴とする請求項１乃至請求項３の
   いずれかに記載のチューブポンプ。
5. 【請求項５】 前記可撓性チューブには複数の流路が形
   成されると共に、前記流路を構成する管壁が連結部によ
   って連結され一体化されたものであることを特徴とする
   請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のチューブポン
   プ。
6. 【請求項６】 印刷データに対応してインク滴を吐出す
   るインクジェット式記録ヘッドと、前記記録ヘッドのノ
   ズル形成面を封止すると共に、ポンプユニットからの負
   圧を受けて記録ヘッドよりインクを吸引するキャッピン
   グ手段とを備えたインクジェット式記録装置であって、 前記ポンプユニットとして、請求項１乃至請求項５のい
   ずれかに記載のチューブポンプを具備したことを特徴と
   するインクジェット式記録装置。