JP2001231123A - 遮水型常温収縮性補強絶縁筒及びこれを用いたケーブル接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】遮水性能が優れ、接続、遮水処理の作業性が良
好であり、さらに熱源の使用が制限等されているところ
でも、ケーブル接続、遮水処理作業を容易に行うことが
できる遮水型常温収縮性補強絶縁筒及びこれを用いたケ
ーブル接続部を提供する。 【解決手段】ケーブル接続に用いる遮水型常温収縮性補
強絶縁筒１は、解体可能な筒状コア２と、筒状コア２上
に弾性的に拡径された状態で支持される常温収縮性の補
強絶縁筒体３と、補強絶縁筒体３上に金属箔４Ａを周方
向へ筒状に巻いてその相対向する両側縁をオーバーラッ
プさせて形成される遮水層４と、遮水層４の外周面に被
覆される常温収縮性の防水保護層５と、遮水層４を埋め
込んだ状態で保持して補強絶縁筒体３と防水保護層５と
を密着させる粘着層６とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電力ケーブルの接続
に用いる遮水型常温収縮性補強絶縁筒及びこれを用いた
ケーブル接続部に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電力供給の高信頼性を確保するた
めに、電力ケーブル本体だけでなく、ケーブル接続部に
も高い遮水性能が要求され、ケーブル接続部に遮水処理
が施されている。従来のケーブル接続部の遮水構造は、
例えば、架橋ポリエチレン絶縁に代表されるプラスチッ
ク絶縁電力ケーブルのケーブル導体接続部とその両側の
ケーブル絶縁体とに跨って、ゴム製の補強絶縁筒を設
け、この補強絶縁筒の上に、熱収縮性チューブ内に金属
箔を周方向へ筒状に巻いて形成される遮水層を埋め込み
成形した遮水性熱収縮チューブを被せ、該チューブを熱
収縮させて補強絶縁筒の外周面に密着してなるものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来構造のものでは、
ケーブル接続部の形成現場において、ケーブル導体接続
部等の上に補強絶縁筒を設けた後に、その上に遮水性熱
収縮チューブを被せるが、補強絶縁筒の外周面が真円形
にならずいびつになり、その上に遮水性熱収縮チューブ
を被せて収縮させても、均等に密着せず、両者間に微小
な隙間が生じ易い。このため、その隙間から浸水し、こ
の浸水が長期間続くと、接続部が絶縁劣化する恐れがあ
った。また、ケーブル接続、遮水処理の作業工程が増え
て作業が煩雑になるほか、作業時間もかかり、作業性が
悪くなる問題があった。さらに、遮水性熱収縮チューブ
を収縮させる熱源を必要とし、熱源の使用が制限されて
いたり、狭い場所では、接続、遮水処理を行うことが難
しかった。

【０００４】本発明は上記の問題点を解決し、遮水性能
が優れ、接続、遮水処理の作業性が良好であり、さらに
熱源の使用が制限等されているところでも、ケーブル接
続、遮水処理作業を容易に行うことができる遮水型常温
収縮性補強絶縁筒及びこれを用いたケーブル接続部を提
供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、解体可能な筒状コアと、筒状コ
ア上に弾性的に拡径された状態で支持される常温収縮性
の補強絶縁筒体と、補強絶縁筒体上に金属箔を周方向へ
筒状に巻いてその相対向する両側縁をオーバーラップさ
せて形成される遮水層と、遮水層の外周面に被覆される
常温収縮性の防水保護層と、遮水層を埋め込んだ状態で
保持して補強絶縁筒体と防水保護層とを密着させる粘着
層とを有することを特徴とする遮水型常温収縮性補強絶
縁筒、前記遮水型常温収縮性補強絶縁筒を、接続すべき
ケーブルの端部を段剥ぎして形成されたケーブル導体接
続部、その両側のケーブル絶縁体を覆い、両端がケーブ
ル外部導電層に跨るようにして、これらの上に装着した
ことを特徴とするケーブル接続部が提供される。

【０００６】本発明によると、予め常温収縮性の補強絶
縁筒体、遮水層及び常温収縮性の防水保護層が密着して
一体に形成されている補強絶縁筒を用いてケーブル接
続、遮水処理作業を行うので、補強絶縁筒体、遮水層及
び防水保護層の取付け、被覆作業を同時に行え、接続、
遮水処理作業工程が減少し、これら作業を簡単かつ短時
間に行うことができ、作業性が高めることができる。ま
た、遮水層は粘着層の中に埋め込んだ状態で保持されて
いるので、補強絶縁筒体と遮水層との間及び遮水層と防
水保護層との間に浸水の原因となる隙間ができにくく、
浸水を予防し、ケーブル接続部の絶縁劣化の進行を遅ら
せることができる。さらに、ケーブル接続、遮水処理作
業に熱源を必要としないので、熱源の使用が制限される
場所や熱源を収納しにくい狭い場所においても、これら
の作業を行うことができ、作業能率が向上する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により詳細に説明する。図１に示すように、本発明に係
る遮水型常温収縮性補強絶縁筒１は、解体可能な円筒形
の筒状コア２と、筒状コア２上に弾性的に、即ち、弾性
を保持したまま、拡径された状態で支持される常温収縮
性の補強絶縁筒体３と、その上に形成される遮水層４
と、遮水層４の外周面に被覆される常温収縮性の防水保
護層５と、遮水層４を埋め込んだ状態で保持して補強絶
縁筒体３と防水保護層５とを密着させる粘着層（接着
層）６とを有する。

【０００８】筒状コア２は、例えば、ポリプロピレンよ
りなる断面角形の紐状体をスパイラル状に巻回して円筒
状に形成し、隣接する紐状体同士を溶着等して型崩れし
ないようにしたものが使用される。この筒状コア２は、
紐状体を筒状コア２の一端側から内側へ引っ張って筒状
コア２内の中空孔を通して他端側へ引き出すことによ
り、筒状コア２を一端側から徐々に解体除去することが
できる構成になっている。

【０００９】補強絶縁筒体３は、一般に絶縁性能が高
く、また成形加工性に優れたエチレンプロピレンゴムや
シリコーンゴム等をベースゴムとして使用し、内部導電
層３Ａ、補強絶縁体３Ｂ及び外部導電層３Ｃとが紡錘形
状となるよう一体にモールド成形された、全体で１つの
部品（１ピース）で構成され、筒状コア２上に半径方向
へ弾性的に（弾性状態を保持して）拡径された状態で支
持される。

【００１０】遮水層４は、図２に詳細に示すように、厚
さ０．０１〜０．１ｍｍの銅、アルミニウム、鉛等より
なる金属箔（金属フイルム、シートを含む）４Ａを周方
向へ円筒状に巻いて、その相対向する両側縁４Ｂ、４Ｃ
を５〜２０ｍｍ、好ましくは１０〜１５ｍｍ程度オーバ
ーラップさせ、そのオーバーラップ部分を粘着材で水密
にシールし、粘着層６の厚さ方向（半径方向）の内部に
埋め込んだ状態で保持する。なお、金属箔４Ａは１枚の
金属箔を円筒状に折り曲げ成形して形成するものばかり
でなく、２枚以上の金属箔を周方向へ各箔の両側縁がオ
ーバーラップするように巻いて形成してもよい。さら
に、金属箔を波形状（コルゲート状）に加工して周方向
へ伸縮性を持たせるようにしてもよい。このように、複
数枚の金属箔や波形状金属箔を用いると、遮水型常温収
縮性補強絶縁筒１をケーブル接続、遮水処理に使用し、
常温収縮させても、金属箔に局部的に大きなひずみが加
わるのを抑制し、亀裂、しわの発生を防止する上で有効
である。

【００１１】防水保護層５は、スチレンブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、フッ素
ゴム等のゴム材料を主体として筒状体に成形され、遮水
層４上に半径方向へ弾性的に拡径された状態で支持され
る。

【００１２】粘着層６は、例えば、ブチルゴム、クロロ
プレンゴム、アクリルゴム、ポリ酢酸ビニル等の絶縁性
ゴム、プラスチック材料で構成される。

【００１３】なお、７は銅、アルミニウム等の導電材料
で出来た接地線からなる接地部材であり、補強絶縁筒体
３と遮水層４の内側に設けた粘着層６との間に、補強絶
縁筒１の長手方向に沿って、両端が該筒端部から露出す
るように配在され、該補強絶縁筒１内に埋め込まれてい
る。この接地部材７は、補強絶縁筒１がケーブル導体接
続部等の上に設けられた後、両側のケーブルの金属遮蔽
層に接続され、両遮蔽層を電気的に導通する。この実施
形態では、接地部材７を設けたが、遮水層４の金属箔４
Ａを接地部材代わりに用い、この両端に接地引出し部を
設けて、これを両ケーブルの金属遮蔽層に接続し両遮蔽
層同士を電気的に導通するようにしてもよい。

【００１４】本実施形態の遮水型常温収縮性補強絶縁筒
１は上記のような構成になっている。この絶縁筒１は、
前記筒状コア２を解体除去することにより、補強絶縁筒
体３及び防水保護層５が常温で収縮して縮径する。この
際、補強絶縁筒体３、接地部材７、遮水層４及び防水保
護層５は、粘着層６で一体に密着されているので、該補
強絶縁筒１をケーブル接続部の導体接続部等の上に被せ
て常温収縮させても、遮水層４を構成する金属箔４Ａが
局部的なストレスを受け亀裂が生じるとか、逆にしわが
生じるようなことがなく、遮水性能が優れている。

【００１５】次に上記遮水型常温収縮性補強絶縁筒１の
製造方法を説明する。先ず、筒状コア２の上に常温収縮
性の補強絶縁筒体３を弾性的に拡径された状態で支持さ
せる。具体的には、図３に示すような、筒状コア挿入孔
９Ａを有する円形状の大径部９、テーパ部１０及び円形
状の小径部１１からなる拡径治具８を用いる。即ち、こ
の拡径治具８における大径部９側の筒状コア挿入孔９Ａ
に筒状コア２を挿入すると共に、小径部１１側から常温
収縮性の補強絶縁筒体３を挿入する。

【００１６】なお、拡径治具８の大径部９、テーパ部１
０及び小径部１１の外周面には、補強絶縁筒体３の拡径
作業を容易にするために、シリコーンオイル、シリコー
ングリース、フッ素オイル、エチレングリコール、パラ
フィンワックス等の潤滑剤を予め塗布しておくことが好
ましい。潤滑剤は補強絶縁筒体３の材質等に応じて適宜
選択される。

【００１７】次に、補強絶縁筒体３を拡径治具８のテー
パ部１０及び大径部９の外周面に順次滑らせていく。そ
して、補強絶縁筒体３の先端が大径部９の端部を越える
と、補強絶縁筒体３が自己収縮して筒状コア２の後端部
に乗り移り、その収縮力で筒状コア２に把持される。さ
らに、補強絶縁筒体３を大径部９の外周面上に滑らせて
押し込むと、筒状コア２が筒状コア挿入孔９Ａから徐々
に抜き出てきて、補強絶縁筒体３は筒状コア２上に完全
に乗り移り、図４に示すように、筒状コア２上に拡径状
態で支持される。

【００１８】次に、補強絶縁筒体３の上に、その長手方
向に沿って、例えば、１本又は複数本の銅、アルミニウ
ム等で出来た接地線を筒状に螺旋巻きし、若しくは複数
本の接地線を筒状に編組し、又は複数本の接地線を編組
して出来た編組シートを筒状に縦添え成形する等して形
成された接地部材７を、補強絶縁筒体３の両端から所望
長さ引き出されるように取付け固定する。その後、粘着
層６で両側からサンドイッチされ、粘着層６内に埋め込
んだ金属箔４Ａを、前記補強絶縁筒体３の外周面に周方
向へ筒状に巻いて、その相対向する両側縁４Ｂ、４Ｃ
（図示省略）をオーバーラップさせ、そのオーバーラッ
プ部分を粘着材で水密にシールし、遮水層４を形成する
（図５参照）。

【００１９】次に、この遮水層４上の粘着層６の外周面
に常温収縮性の防水保護層５を被せて支持させる。この
防水保護層５を被せる方法について、例えば、次の２通
りの方法を説明する。第１の方法は、前記拡径治具８を
用いる方法である。この場合、拡径治具８は、前記補強
絶縁筒体３を拡径するとき用いたものよりも一回り大き
なものを用いる。拡径方法は補強絶縁筒体３の拡径方法
と同じである。即ち、大径部９側の筒状コア挿入孔９Ａ
に筒状コア２で支持された補強絶縁筒体３及び遮水層４
等の複合筒状体を挿入すると共に、小径部１１側から常
温収縮性の防水保護層５を挿入する。そして、この複合
筒状体をテーパ部１０及び大径部９の外周面上に順次滑
らせることにより、最終的に前記複合筒状体の粘着層６
上に被せて拡径状態で支持させる方法である。

【００２０】第２の方法は、前記複合筒状体の外径より
若干大きい内径を有する解体可能な別の筒状コア２に、
前記拡径治具８を用いて防水保護層５を予め拡径状態で
支持させておく。次に、この筒状コア２で拡径支持され
た防水保護層５を前記複合筒状体の上に嵌挿し、この筒
状コア２を解体除去することにより、防水保護層５をそ
の自己収縮力により複合筒状体の上に被せて拡径状態で
支持させる方法である。

【００２１】このようにして、前記筒状コア２上に常温
収縮性の補強絶縁筒体３、接地部材７、遮水層４及び防
水保護層を粘着層６により一体に密着させることによ
り、図１に示すような構成の遮水型常温収縮性補強絶縁
筒１を製造する。

【００２２】次に、この遮水型常温収縮性補強絶縁筒１
をケーブル直線接続部（中間接続部）に適用した例を図
６、７により説明する。先ず、図６に示すように、接続
すべき２本の電力ケーブル（架橋ポリエチレン絶縁電力
ケーブル）１２の端部から、導体１３、ケーブル絶縁体
１４、ケーブル外部導電層１５、金属遮蔽層１６、ケー
ブル遮水層１７及びケーブルシース１８を段剥ぎして段
階的に露出させる。

【００２３】次に、両電力ケーブル１２のケーブルシー
ス１８上に各々遮水型常温収縮チューブ１９を通し、ま
た一方の電力ケーブル１２のケーブルシース１８上に本
発明に係る遮水型常温収縮性補強絶縁筒１を通して予め
待機させておく。

【００２４】遮水型常温収縮チューブ１９は、解体可能
な筒状コア２０と、筒状コア２０上に弾性的に拡径され
た状態で支持される内側の常温収縮性チューブ層２１及
び外側の常温収縮性チューブ層２２と、金属箔を周方向
へ筒状に巻いてその相対向する両側縁をオーバーラップ
させて形成され、内側の常温収縮性チューブ層２１及び
外側の常温収縮性チューブ層２２との間に介在される遮
水層２３と、遮水層２３の内外周面に付着して形成さ
れ、遮水層２３と常温収縮性チューブ層２１、２２とを
密着させる粘着層２４とを備えている。

【００２５】次に、両ケーブル１２の導体１３を導体接
続スリーブ２５内に通して突合せ、導体スリーブ２５を
圧縮クランプしてケーブル導体接続部２６を形成する。
次にケーブルシース１８上に待機させておいた遮水型常
温収縮性補強絶縁筒１を、ケーブル導体接続部２６及び
その両側のケーブル絶縁体１４を覆い、両端がケーブル
外部導電層１５に跨るようにケーブル導体接続部２６の
真上に移動して位置決めする。

【００２６】次に、遮水型常温収縮性補強絶縁筒１の筒
状コア２をその一端側から徐々に解体除去して、補強絶
縁筒体３及び防水保護層５を一端側から徐々に自己収縮
作用により常温収縮させ、筒状コア２の解体後、遮水型
常温収縮性補強絶縁筒１をケーブル導体接続部２０、そ
の両側のケーブル絶縁体１４及びケーブル外部導電層１
５を覆うように装着する。

【００２７】次に、遮水型常温収縮性補強絶縁筒１の両
端から各々引き出されている接地部材７を両電力ケーブ
ルの金属遮蔽層１６及び金属遮水層１７にバインド線等
の固定部材２７で接続する。

【００２８】次に、遮水型常温収縮性補強絶縁筒１の紡
錘形状の先細り両端部及びケーブルシース１８の段剥ぎ
端部付近に、各々粘着水密シート２８を巻き付ける。そ
の後、ケーブルシース１８上に予め待機しておいた遮水
型常温収縮チューブ１９を遮水型常温収縮性補強絶縁筒
１の紡錘状先細り両端部及びケーブルシース１８に跨る
位置まで移動させ、その筒状コア２０を解体除去して該
チューブ１９の常温収縮性チューブ層２１、２２を常温
収縮させる。これにより、図７に示すように、遮水型常
温収縮チューブ１９を遮水型常温収縮性補強絶縁筒１の
両端部、金属遮蔽層１６、金属遮水層１７及びケーブル
シース１８を覆うように密着させ、遮水型常温収縮性補
強絶縁筒１の両端を気密液密に封止する。

【００２９】

【発明の効果】本発明は以上説明したような形態で実施
され、以下に記載されるような効果を奏する。即ち、
本発明によると、予め常温収縮性の補強絶縁筒体、遮水
層及び常温収縮性の防水保護層が密着して一体に形成さ
れている補強絶縁筒を用いてケーブル接続、遮水処理作
業を行うので、補強絶縁筒体、遮水層及び防水保護層の
取付け、被覆作業を同時に行え、接続、遮水処理作業工
程が減少し、これら作業を簡単かつ短時間に行うことが
でき、作業性が高めることができる。また、遮水層は粘
着層の中に埋め込んだ状態で保持されているので、補強
絶縁筒体と遮水層との間及び遮水層と防水保護層との間
に浸水の原因となる隙間ができにくく、浸水を予防し、
ケーブル接続部の絶縁劣化の進行を遅らせることができ
る。さらに、ケーブル接続、遮水処理作業に熱源を必要
としないので、熱源の使用が制限される場所や熱源を収
納しにくい狭い場所においても、これらの作業を行うこ
とができ、作業能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る遮水型常温収縮性補強絶縁筒の上
半部縦断面図である。

【図２】図１の遮水層において、金属箔のオーバーラッ
プ部分を一部拡大して示す横断面図である。

【図３】図１に示す筒状コアの上に補強絶縁筒体を拡径
して支持させる方法の説明図である。

【図４】図３に示す拡径方法により、筒状コア上に補強
絶縁筒体が支持された状態を示す縦断面図である。

【図５】図４に示す補強絶縁筒体の外周面に遮水層を形
成した状態を示す縦断面図である。

【図６】本発明に係る遮水型常温収縮性補強絶縁筒を用
いてケーブル直線接続部を形成する方法を示す上半部断
面説明図である。

【図７】図６に示す方法で組み立てられたケーブル直線
接続部を示す上半部縦断面図である。

【符号の説明】

１ 遮水型常温収縮性補強絶縁筒 ２ 筒状コア ３ 補強絶縁筒体 ３Ａ 内部導電層 ３Ｂ 補強絶縁体 ３Ｃ 外部導電層 ４ 遮水層 ４Ａ 金属箔 ４Ｂ 側縁 ４Ｃ 側縁 ５ 防水保護層 ６ 粘着層 ７ 接地部材 ８ 拡径治具 ９ 大径部 ９Ａ 筒状コア挿入孔 １０ テーパ部 １１ 小径部 １２ 電力ケーブル １３ 導体 １４ ケーブル絶縁体 １５ ケーブル外部導電層 １６ 金属遮蔽層 １７ 金属遮水層 １８ ケーブルシース １９ 遮水型常温収縮チューブ ２０ 筒状コア ２１ 内側の常温収縮性チューブ層 ２２ 外側の常温収縮性チューブ層 ２３ 遮水層 ２４ 粘着層 ２５ 導体接続スリーブ ２６ ケーブル導体接続部 ２７ 固定部材 ２８ 粘着水密シート

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AB01C AB10 AB17 AB23 AB33C AK07 AK09G AK17 AK22G AK25G AK28 AK28G AK29 AK51 AK52 AK64 AK73 AL01G AN02 AN02G AR00B AR00D AT00A BA04 BA07 CB05 DA11 DA17 EH51C GB46 JA03B JA03D JD05 JD05D JG04 JG04B JL01 JL13C 5G355 AA03 BA02 BA14 CA06 CA09 CA23 5G375 AA02 BA26 BB43 BB45 CA02 CA14 CB04 CB07 CB19 CB21 CB38 CB53 DB32 DB42

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 解体可能な筒状コアと、筒状コア上に弾
   性的に拡径された状態で支持される常温収縮性の補強絶
   縁筒体と、補強絶縁筒体上に金属箔を周方向へ筒状に巻
   いてその相対向する両側縁をオーバーラップさせて形成
   される遮水層と、遮水層の外周面に被覆される常温収縮
   性の防水保護層と、遮水層を埋め込んだ状態で保持して
   補強絶縁筒体と防水保護層とを密着させる粘着層とを有
   することを特徴とする遮水型常温収縮性補強絶縁筒。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された遮水型常温収縮性
   補強絶縁筒を、接続すべきケーブルの端部を段剥ぎして
   形成されたケーブル導体接続部、その両側のケーブル絶
   縁体を覆い、両端がケーブル外部導電層に跨るようにし
   て、これらの上に装着したことを特徴とするケーブル接
   続部。