JP2001228717A - 湿式現像装置及び湿式画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像のカブリを防いで高品質な画像を形成す
ることができる湿式現像装置及び湿式画像形成装置を提
供する。 【解決手段】 感光体ドラム１に現像ローラ４２が当接
して形成する現像ニップ部の感光体ドラム１回転方向下
流側にスィープローラ４３を設ける。このスィープロー
ラ４３は、現像されたトナー層を挟むように、感光体ド
ラム１に押圧して設置され、その表面は感光体ドラム１
の表面と略等速で移動する。このスィープローラ４３
に、現像後のトナー層からトナーを引き剥がさないよう
に、感光体ドラム１上のトナー層表面電位（１００〜２
００Ｖ）に近いバイアス電圧（２５０Ｖ）を印加する。
これにより、現像後の地肌部に浮遊している余剰トナー
をスィープローラ４３に移動させて除去し、画像のカブ
リを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真乾式複写
機、プリンター、ファクシミリなどに用いられる湿式現
像装置及び湿式画像形成装置に係り、詳しくは、キャリ
ア液中にトナーを分散した高粘性高濃度の液体現像剤を
担持する少なくとも１つの現像剤担持体と、該現像剤担
持体に該液体現像剤を塗布する塗布部材とを有し、該現
像剤担持体に担持した該液体現像剤により潜像担持体上
に形成された潜像を現像する湿式現像装置及び湿式画像
形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、特願平１１−３８４４７号におい
て、本出願人は弾性層を有する現像剤担持体を潜像担持
体に当接させてニップ部を形成する画像形成方法を提案
している。この画像形成方法では、現像剤担持体上に液
体現像剤の薄層を形成し、該薄層中のキャリア液とトナ
ーとが上記ニップ部を形成する上記潜像担持体上の潜像
の画像部に静電的に転移して現像を行う。一方、上記ニ
ップ部を通過する上記潜像担持体上の地肌部（非画像
部）には、トナーを付着させないでキャリア液が少しだ
け転移するようになっている。また、仮に上記地肌部に
トナーが付着したとしても、上記ニップ部を通過する間
に、該トナーを上記現像剤担持体側に移動させて除去す
ることが可能である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
願平１１−３８４４７号で提案した画像形成方法では、
上記ニップ部を通過する上記潜像担持体上の地肌部（非
画像部）にトナーが付着し余剰トナーとなって残留して
しまう場合がある。この場合には、この余剰トナーによ
り画像のカブリを生じるおそれがある。

【０００４】本発明は以上の背景に鑑みなされたもので
あり、その目的とするところは、画像のカブリを防いで
高品質な画像を形成することができる湿式現像装置及び
湿式画像形成装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、キャリア液中にトナーを分散し
た高粘性高濃度の液体現像剤を担持する少なくとも１つ
の現像剤担持体と、該現像剤担持体に該液体現像剤を塗
布する塗布部材とを有し、該現像剤担持体に担持した該
液体現像剤により潜像担持体上に形成された潜像を現像
する湿式現像装置において、上記現像剤担持体の上記潜
像担持体表面移動方向下流側に該潜像担持体上の現像後
の余剰トナーを除去するための除去部材を少なくとも１
つ設けたことを特徴とするものである。

【０００６】この請求項１の湿式現像装置では、上記現
像剤担持体に担持した上記液体現像剤により上記潜像担
持体上に形成された潜像を現像する。この現像の後に、
上記潜像担持体上の地肌部（非画像部）に上記トナーが
付着し余剰トナーが残留した場合であっても、上記除去
部材によって該余剰トナーを除去することができる。こ
れにより、上記余剰トナーによる画像のカブリを防止す
ることができる。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の湿式現像装
置において、上記潜像担持体に対して上記現像剤担持体
と除去部材とを当接させてニップ部を形成することを特
徴とするものである。

【０００８】現像剤担持体によって現像と地肌部の余剰
トナー除去とを同時に行う従来の方法では、比較的長い
現像時間を確保するため、潜像担持体と現像剤担持体と
の間に形成されるニップ部の現像剤担持体表面移動方向
の大きさ（以下、「現像ニップ幅」という）を大きくし
ていた。特に、潜像担持体もしくは現像剤担持体のうち
少なくとも一方が弾性を有し、該現像剤担持体を潜像担
持体に当接させてニップ部を形成する構成の場合には、
上記現像ニップ幅を大きくするために当接圧が大きくな
りがちである。この請求項２の湿式現像装置では、上記
除去部材を設けたので、上記現像剤担持体によって上記
余剰トナーの除去を完全には行わなくてもよく、現像時
間をより短くすることができ、上記現像ニップ幅をより
小さくすることができる。これにより、上記潜像担持体
に対する上記現像剤担持体の当接圧をより小さくするこ
とができる。また、上記潜像担持体に対し上記除去部材
を当接させてニップ部を形成することにより、該除去部
材で上記余剰トナーを除去する時間をより多く確保で
き、該余剰トナーをより確実に除去することができる。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１又は２の湿式
現像装置において、上記現像剤担持体に上記潜像の画像
部と該現像剤担持体との間に上記トナーを該画像部側に
移動させる方向の電界を生じさせる電圧を印加する現像
電圧印加手段と、上記除去部材に該潜像の地肌部と該除
去部材との間に浮遊している余剰トナーを該除去部材側
に引き寄せる方向の電界であって、かつ、該画像部に付
着したトナーを引き剥がさない程度の電界を生じさせる
電圧を印加する除去電圧印加手段とを有することを特徴
とするものである。

【００１０】この請求項３の湿式現像装置では、上記現
像電圧印加手段によって、上記トナーを上記画像部側に
移動させて、該画像部を現像する。そして、上記除去電
圧印加手段によって、上記画像部に付着したトナーは引
き剥がさず、上記地肌部に浮遊している余剰トナーを上
記除去部材側に移動させて除去する。

【００１１】請求項４の発明は、請求項１、２又は３の
湿式現像装置において、上記現像剤担持体の表面移動速
度が、上記潜像担持体表面移動速度と略等しいことを特
徴とするものである。

【００１２】一般的に電子写真の現像装置では、十分な
トナーを潜像担持体と現像装置との相対する領域に送る
ため、現像剤担持体の表面移動速度を潜像担持体の表面
移動速度よりも速めに設定している。このため、トナー
は潜像担持体表面に対して早い移動速度を持つため、潜
像との間に位置的なずれを生じ、画像としては、先端が
かすれたり、縦線と横線とのバランスが悪かったりする
現象が現れる。この現象は湿式現像でも見られる現象で
ある。この請求項４の湿式現像装置では、上記現像剤担
持体の表面と潜像担持体の表面とがほぼ等速で移動し、
トナーに対して相対的に該潜像担持体の接線方向の速度
ベクトルを持たせないので、上記現象が生じることがな
い。

【００１３】請求項５の発明は、請求項１、２、３又は
４の湿式現像装置において、上記除去部材の表面移動速
度が、上記潜像担持体表面移動速度と略等しいことを特
徴とするものである。

【００１４】この請求項５の湿式現像装置では、上記請
求項４に関して述べたことと同様に、上記除去部材の表
面と潜像担持体の表面とがほぼ等速で移動し、トナーに
対して相対的に該潜像担持体の接線方向の速度ベクトル
を持たせないので、上記現象が生じることがない。

【００１５】請求項６の発明は、請求項１、２、３、４
又は５の湿式現像装置において、上記トナーが顔料を含
むものであり、上記現像剤担持体表面の１ｃｍ^２当たり
に担持されるトナー中の顔料含有分が０．１μｇ以上、
２μｇ以下となるように、該現像剤担持体上に塗布され
る液体現像剤の厚みを設定することを特徴とするもので
ある。

【００１６】上記現像剤担持体上に塗布される液体現像
剤の厚みが、該現像剤担持体表面の１ｃｍ^２当たりに担
持されるトナー中の顔料含有分が０．１μｇより小さく
なるような厚みでは、十分な量の顔料が上記潜像担持体
上に形成された潜像の画像部に移動せず、画像濃度が薄
くなるおそれがある。また、上記液体現像剤の厚みが、
上記現像剤担持体表面の１ｃｍ^２当たりに担持されるト
ナー中の顔料含有分が２μｇより大きくなるような厚み
では、現像後に上記地肌部に浮遊する余剰トナーの量が
多くなり、上記除去部材による該余剰トナーの除去が不
完全になりカブリを生じさせるおそれがある。この請求
項６の湿式現像装置では、上記現像剤担持体上に塗布さ
れる液体現像剤の厚みを、該現像剤担持体表面の１ｃｍ
^２当たりに担持されるトナー中の顔料含有分が０．１μ
ｇ以上、２μｇ以下となるように設定するので、画像濃
度が薄くなったり、カブリが生じたりすることがない。

【００１７】請求項７の発明は、請求項１、２、３、
４、５又は６の湿式現像装置において、上記現像剤担持
体の表面をクリーニングするクリーニング手段と、上記
除去部材の表面をクリーニングするクリーニング手段と
を有することを特徴とするものである。

【００１８】上記潜像担持体と現像剤担持体とのニップ
部を通過した該現像剤担持体表面には液体現像剤が残留
しており、この残留した液体現像剤（以下、「残留現像
剤」という）を担持した該現像剤担持体に上記塗布手段
によって新たに液体現像剤を塗布すると、該残留現像剤
が塗布ムラとなって、ゴースト画像が生じるおそれがあ
る。この請求項７の湿式現像装置では、上記現像剤担持
体の表面をクリーニングするクリーニング手段を有する
ので、該現像剤担持体表面の上記残留現像剤をクリーニ
ングし、上記塗布ムラを防ぐことができる。また、上記
除去部材の表面をクリーニングするクリーニング手段を
有するので、該除去部材に付着した上記余剰トナーをク
リーニングし、該除去部材の除去性能が維持される。

【００１９】請求項８の発明は、潜像担持体と、該潜像
担持体に潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像担持体
上の潜像を顕像化する現像手段と、該潜像担持体上の顕
像を転写材に転写する転写手段とを備えた湿式画像形成
装置において、上記現像手段として、請求項１乃至７記
載の湿式現像装置を用いたことを特徴とするものであ
る。

【００２０】この請求項８の湿式画像形成装置では、上
記除去部材により現像後の上記潜像担持体上の余剰トナ
ーの除去を行うので、余剰トナー除去をより確実に行う
ことができ、画像のカブリを防いで高品質な画像を形成
することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を湿式画像形成装置
である電子写真複写機（以下、複写機という）に適用し
た場合の実施形態の一例について説明する。図１は、本
実施形態に係る複写機の要部概略構成図である。本実施
形態に係る複写機は、潜像担持体として感光体ドラム１
のまわりに、帯電ローラ２、露光装置３、現像装置４、
転写装置５、クリーニング装置６等が配設されている。
上記感光体ドラム１の材質としてはａ−Ｓｉ、ＯＰＣ等
が使用できる。また、上記露光装置３としてはＬＥＤや
レーザー走査光学系等が使用できる。

【００２２】上記構成の複写機で反転現像により画像を
形成する場合について説明する。上記感光体ドラム１
は、図示しないモータ等の駆動手段によって複写時には
一定速度で矢印方向に回転駆動される。そして帯電ロー
ラ２により暗中にて一様に６００Ｖ程度に帯電された後
に、露光装置３により原稿光像が照射結像されて静電潜
像が感光体ドラム１の外周表面上に担持される。その
後、上記静電潜像は現像装置４の部分を通過する間に現
像される。静電潜像に現像されたトナー像は、転写装置
５により転写紙Ｐに転写される。感光体ドラム１は転写
紙Ｐの分離後、クリーニング装置６により、残留トナー
が除去される。その後、感光体ドラム１の表面は図示し
ない除電ランプにより残留電位が除去されて次の複写に
備えられる。また、トナー像が転写された転写紙Ｐは、
図示しない定着装置を通過して機外に排出される。な
お、上記転写装置５としては、例えば、静電ローラによ
る方法、コロナ放電による方法、粘着転写法、熱転写法
などを用いることができる。また、上記定着装置として
は、例えば熱転写方式、溶剤定着、加圧定着などを用い
ることができる。

【００２３】本実施形態の複写機で用いられる現像剤４
０は、従来一般的に市販され使用されているＩｓｏｐａ
ｒ（エクソン商標）をキャリアとした低粘性（１ｃＳｔ
程度）、低濃度（１％程度）の液体現像剤ではなく、高
粘性高濃度の液体現像剤である。この現像剤４０の粘度
及び濃度の範囲としては、例えば粘度が５０ｃＳｔから
５０００ｃＳｔ、濃度が５％から４０％のものを用い
る。キャリア液としては、シリコーンオイル、ノルマル
パラフィン、ＩｓｏｐａｒＭ（エクソン商標）、植物
油、鉱物油等の絶縁性が高いものを使用する。揮発性、
不揮発性については、目的に合わせて選択することがで
きる。また、トナーの粒径は、サブミクロンから６μｍ
程度まで目的に合わせて選択することができる。

【００２４】次に、本実施形態の特徴部である現像装置
４について説明する。現像装置４は、図示するように内
部に現像剤４０を収容する現像剤収容タンク４１、現像
ローラ４２、スィープローラ４３、塗布手段としてのグ
ラビアローラ４４、ギヤポンプ４５、攪拌ローラ４６か
ら主に構成されている。現像ローラ４２とスィープロー
ラ４３とにはそれぞれ金属ブレードもしくはゴムブレー
ドからなるクリーニング部材４７、４８が備えられてい
る。各クリーニング部材４７、４８はブレードに限らず
ローラ式であってもよい。また、グラビアローラ４４に
はドクタブレード４９が備えられている。

【００２５】上記現像ローラ４２及びスィープローラ４
３は、外周面にそれぞれ導電性を有する弾性体の層４２
ａ、４３ａが設けられている。これらの弾性体の層４２
ａ、４３ａの材質としてはウレタンゴムを用いることが
できる。各弾性体の層４２ａ、４３ａのゴム硬度として
は、ＪＩＳ−Ａ硬度で５０度以下であることが望まし
い。各弾性体の層４２ａ、４３ａの材質はウレタンゴム
に限られるものではなく、導電性を有するものであっ
て、且つ溶剤で膨潤したり溶解したりしない材質であれ
ばよい。また、弾性体の層を現像ローラ４２とスィープ
ローラ４３とに設ける構成ではなく、弾性体の層を感光
体側に設ける構成であってもよい。さらに、感光体を無
端ベルト状部材で構成してもよい。また、スィープロー
ラ４３は、コーティングもしくはチューブにより、その
表面がＲｚ３μｍ以下の平滑性を有するように構成され
ている。

【００２６】上記現像ローラ４２及びスィープローラ４
３を感光体ドラム１に対してそれぞれ適当な圧力で当接
させると、各ローラの弾性体の層４２ａ、４３ａが弾性
変形し、現像ニップ及び除去ニップを形成する。特に、
現像ニップを形成することによって、現像剤４０のトナ
ーが現像領域の現像電界により、感光体ドラム１に対し
て移動し付着するための一定の現像時間を確保すること
ができる。また、当接圧力を調整することで各ニップ部
における表面移動方向の大きさであるニップ幅を調整す
ることができる。各ニップ幅は、各ローラの線速と現像
時定数との積、以上に設定する。ここで、現像時定数と
は、現像量が飽和するまでに要する時間であって、ニッ
プ幅をプロセス速度で除したものである。例えば、ニッ
プ幅が３[ｍｍ]でプロセス速度が３００[ｍｍ／ｓｅｃ]
であれば、現像時定数は１０[ｍｓｅｃ]となる。

【００２７】現像動作時においては、上記現像ローラ４
２にグラビアローラ４４によって現像剤４０の薄層が形
成される。このとき現像ローラ４２上に塗布される現像
剤４０の厚みが、その表面の１ｃｍ^２当たりに担持され
るトナー中の顔料含有分が０．１μｇ以上、２μｇ以下
となるように設定した。このために、現像剤４０の薄層
を５〜１０μｍの厚みに塗布するようにした。この理由
は、現像剤４０の塗布厚が、現像ローラ４２表面の１ｃ
ｍ^２当たりに担持されるトナー中の顔料含有分が０．１
μｇより小さくなるような厚みでは、十分な量の顔料が
上記感光体ドラム１上に形成された潜像の画像部に移動
せず、画像部の画像濃度が薄くなるおそれがあるからで
ある。また、現像ローラ４２表面の１ｃｍ^２当たりに担
持されるトナー中の顔料含有分が２μｇより大きくなる
ような厚みでは、現像後の地肌部に残留する余剰トナー
が多くなり上記スィープローラ４３による除去が不完全
になるおそれがあるからである。

【００２８】そして、上記現像ローラ４２表面に形成さ
れた現像剤４０の薄層は、感光体ドラム１と現像ローラ
４２とにより形成された現像ニップを通過する。一般的
に電子写真の現像装置では、十分なトナーを感光体と現
像装置との相対する領域に送るため、現像ローラの表面
移動速度を感光体の表面移動速度よりも速めに設定して
いる。このため、トナーは感光体表面に対して早い移動
速度を持つため、潜像との間に位置的なずれを生じ、画
像としては、先端がかすれたり、縦線と横線とのバラン
スが悪かったりする現象が現れる。この現象は湿式現像
でも見られる現象である。本実施形態に係る複写機で
は、上記現像ローラ４２の表面と感光体ドラム１の表面
とがほぼ等速で移動し、トナーに対して相対的に感光体
ドラム１の接線方向の速度ベクトルを持たせないので、
上記現象が生じることがない。

【００２９】上記現像ローラ４２には、感光体表面電位
（６００Ｖ)より低い現像バイアス電圧（４００Ｖ）が
印加されており、露光装置３により露光されて５０Ｖ以
下になった画像面との間に現像電界を生じる。図２
（ａ）、（ｂ）は、上記現像ニップにおける現像剤４０
の状態を模式的に示した図である。感光体ドラム１の画
像部では、図２（ａ）に示すように、現像剤４０中のト
ナー４０ａは上記電界によって感光体ドラム１に移動し
て潜像を顕像化する。一方、地肌部（非画像部）では、
図２（ｂ）に示すように、現像バイアス電位と感光体電
位とによって形成される電界により、現像ローラ４２表
面にトナー４０ａを移動させて地肌部分にトナー４０ａ
が付着しないようにする。

【００３０】しかしながら、地肌部分のトナー４０ａの
一部が、現像ローラ４２表面まで移動しきれずに感光体
ドラム１側に残るとカブリの原因となる。そこで、本実
施形態に係る複写機の現像装置４では、このカブリの原
因となるトナー（以下、「カブリトナー」という）４０
ｃをスィープ（掃除）するため上記スィープローラ４３
を設けている。このスィープローラ４３は、現像ローラ
４２に対し感光体ドラム１の回転方向下流側であって、
現像されたトナー層を挟むように、感光体ドラム１に押
圧して設置されている。スィープローラ４３の表面は、
感光体ドラム１の表面と略等速で移動する。図３
（ａ）、（ｂ）は、感光体ドラム１とスィープローラ４
３とにより形成される除去ニップでの現像剤の状態を模
式的に示した図である。

【００３１】スィープローラ４３には、現像後のトナー
層からトナー４０ａをスィープローラ４３に戻さないよ
うに、感光体ドラム１上のトナー層表面電位（１００〜
２００Ｖ）に近いバイアス電圧（２５０Ｖ）が印加され
ている。地肌部では、図３（ｂ）に示すように、感光体
ドラム１の地肌部の電位と上記バイアス電圧による電位
との差によって生じる電界により、浮遊しているカブリ
トナー４０ｃをスィープローラ４３に移動させる。この
段階での地肌部の現像剤層は現像ローラ４２の現像ニッ
プ部分の厚さの約半分で、且つトナーの濃度は現像前の
濃度の約２０％程度に低下しており、カブリトナー４０
ｃの除去は容易に行われる。これにより、地肌部のカブ
リを完全に防止することができる。上述した電位の関係
は次の数１で示すことができる。

【００３２】

【数１】感光体電位>ＶＢ１>ＶＢ２>トナー層電位 ここで、ＶＢ１は感光体ドラム１と現像ローラ４２との
間の電位、ＶＢ２は感光体ドラム１とスィープローラ４
３との間の電位である。

【００３３】また、上記スィープローラ４３を設置する
ことによって、現像時に感光体ドラム１上の地肌部に付
着した余分なキャリア液の約半分程度を除去することも
できる。

【００３４】さらに、スィープローラ４３によりカブリ
トナー４０ｃの除去が効率的にできるため、感光体ドラ
ム１と現像ローラ４２との間の現像ニップでカブリトナ
ー４０ｃが少々残留してもよく、カブリ除去電界（現像
ローラ４２に印加された現像バイアスと感光体帯電電位
との電位差）を低く抑えることできる。よって、感光体
ドラム１の帯電電位を低くすることが可能になる。この
ことにより、感光体ドラム１の耐久性向上、帯電ローラ
２の負担軽減、露光パワーの低減等、種々の利点が生じ
る。

【００３５】従来技術で説明した画像形成方法において
は、現像剤担持体によって現像と地肌部のカブリトナー
除去とを同時に行うことが可能である。しかし、比較的
長い現像時間（例えば、４０ｍｓｅｃ程度）を確保する
必要があり、潜像担持体と現像剤担持体との間に形成さ
れる現像ニップ幅を大きくする必要がある。この従来の
画像形成方法では、弾性層を有する現像剤担持体を潜像
担持体に当接させてニップ部を形成しているので、現像
ニップ幅を大きくするためには当接圧が大きくなりがち
である。これに対して、本実施形態に係る複写機の現像
装置４では、スィープローラ４３を設けたので、現像ロ
ーラ４２において現像とカブリトナー４０ｃの除去との
機能を分離することが可能となり、現像ニップ幅を従来
より小さくでき、当接圧を小さく（例えば０．３ｋｇｆ
／ｍｍ以下）することが可能となる。これにより、感光
体ドラム１、現像ローラ４２及びスィープローラ４３に
かかる荷重の低減を図り、耐久性を向上させることが可
能となる。

【００３６】〔変形例１〕上記実施形態１では、反転現
像により画像を形成する場合について説明したが、正規
現像により画像を形成することもできる。正規現像によ
る場合には、上記構成の複写機において各電位の関係を
次の数２のように設定する。

【００３７】

【数２】感光体電位>トナー層電位≧ＶＢ２>ＶＢ１>非
画像部電位 ここで、ＶＢ１は感光体ドラム１と現像ローラ４２との
間の電位、ＶＢ２は感光体ドラム１とスィープローラ４
３との間の電位である。

【００３８】具体的な電位の一例としては、感光体電位
を６００Ｖ、トナー層電位を２００〜３００Ｖ、ＶＢ２
を２００Ｖ、ＶＢ１を１００Ｖ、非画像部電位を５０Ｖ
に設定する。

【００３９】

【発明の効果】請求項１乃至８の発明によれば、上記除
去部材によって現像後の上記潜像担持体上に残留した余
剰トナーの除去を確実に行うことができるので、画像の
カブリを防いで高品質な画像を形成することができると
いう優れた効果がある。また、上記除去部材を設けたこ
とにより、上記現像剤担持体で余剰トナーの除去を完全
には行わなくてもよいため、上記潜像担持体の帯電電位
を低くすることが可能になる。このことによって、各ロ
ーラの耐久性を向上させることが可能となるという優れ
た効果もある。また、上記除去部材により現像後の上記
潜像担持体上の余剰キャリアの一部を除去することがで
き、キャリアの消費量を低減させることができるという
優れた効果もある。

【００４０】特に、請求項２の発明によれば、上記除去
部材を設けない構成に比べて上記現像ニップ幅をより小
さくすることができるので、上記潜像担持体に対する上
記現像剤担持体の当接圧をより小さくすることができ
る。このことによって、各ローラの耐久性を向上させる
ことができるという優れた効果がある。

【００４１】特に、請求項３の発明によれば、電圧を印
加することによって、現像と余剰トナーの除去とを効率
的に行うことができるという優れた効果がある。

【００４２】特に、請求項４及び５の発明によれば、上
記現像剤担持体及び除去部材の表面と潜像担持体の表面
とがほぼ等速で移動し、トナーに対して相対的に該潜像
担持体の接線方向の速度ベクトルを持たせないので、画
像の先端がかすれたり、縦線と横線とのバランスが悪か
ったりする現象を防ぐことができるという優れた効果が
ある。

【００４３】特に、請求項６の発明によれば、上記現像
剤担持体上に塗布される液体現像剤の厚みを、該現像剤
担持体表面の１ｃｍ^２当たりに担持されるトナー中の顔
料含有分が０．１μｇ以上、２μｇ以下となるように設
定するので、画像濃度が薄くなったり、カブリが生じた
りすることがないという優れた効果がある。

【００４４】特に、請求項７の発明においては、上記現
像剤担持体表面をクリーニングするクリーニング手段に
よって該現像剤担持体表面の上記残留現像剤をクリーニ
ングし、上記塗布ムラを防ぐことができる。また、上記
除去部材の表面をクリーニングするクリーニング手段に
よって該除去部材に付着した上記余剰トナーをクリーニ
ングし、該除去部材の除去性能が維持されるという優れ
た効果がある。

【００４５】特に、請求項８の発明によれば、上記潜像
担持体上の余剰トナー除去をより確実に行うことがで
き、画像のカブリを防いで高品質な画像を形成すること
ができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るカラー複写機の概略
構成を示す正面図である。

【図２】（ａ）、（ｂ）は、現像ニップにおける現像剤
の状態を模式的に示した図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）は、除去ニップにおける現像剤
の状態を模式的に示した図である。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ２ 帯電ローラ ３ 露光装置 ４ 現像装置 ５ 転写装置 ６ クリーニングブレード ４０ 現像剤 ４０ｃ カブリトナー ４２ 現像ローラ ４２ａ 弾性体の層 ４３ スィープローラ ４３ａ 弾性体の層 ４４ グラビアローラ ４７、４８ クリーニング部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武田 有介 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 吉野 美枝 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H027 DA04 EA05 EA18 ED09 ED27 EE03 2H074 AA03 AA41 BB02 BB11 BB14 BB16 BB22 BB42 BB54 BB58 BB60 BB72

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】キャリア液中にトナーを分散した高粘性高
   濃度の液体現像剤を担持する少なくとも１つの現像剤担
   持体と、該現像剤担持体に該液体現像剤を塗布する塗布
   部材とを有し、該現像剤担持体に担持した該液体現像剤
   により潜像担持体上に形成された潜像を現像する湿式現
   像装置において、上記現像剤担持体の上記潜像担持体表
   面移動方向下流側に該潜像担持体上の現像後の余剰トナ
   ーを除去するための除去部材を少なくとも１つ設けたこ
   とを特徴とする湿式現像装置。
2. 【請求項２】請求項１の湿式現像装置において、上記潜
   像担持体に対して上記現像剤担持体と除去部材とを当接
   させてニップ部を形成することを特徴とする湿式現像装
   置。
3. 【請求項３】請求項１又は２の湿式現像装置において、
   上記現像剤担持体に上記潜像の画像部と該現像剤担持体
   との間に上記トナーを該画像部側に移動させる方向の電
   界を生じさせる電圧を印加する現像電圧印加手段と、上
   記除去部材に該潜像の地肌部と該除去部材との間に浮遊
   している余剰トナーを該除去部材側に引き寄せる方向の
   電界であって、かつ、該画像部に付着したトナーを引き
   剥がさない程度の電界を生じさせる電圧を印加する除去
   電圧印加手段とを有することを特徴とする湿式現像装
   置。
4. 【請求項４】請求項１、２又は３の湿式現像装置におい
   て、上記現像剤担持体の表面移動速度が、上記潜像担持
   体表面移動速度と略等しいことを特徴とする湿式現像装
   置。
5. 【請求項５】請求項１、２、３又は４の湿式現像装置に
   おいて、上記除去部材の表面移動速度が、上記潜像担持
   体表面移動速度と略等しいことを特徴とする湿式現像装
   置。
6. 【請求項６】請求項１、２、３、４又は５の湿式現像装
   置において、上記トナーが顔料を含むものであり、上記
   現像剤担持体表面の１ｃｍ^２当たりに担持されるトナー
   中の顔料含有分が０．１μｇ以上、２μｇ以下となるよ
   うに、該現像剤担持体上に塗布される液体現像剤の厚み
   を設定することを特徴とする湿式現像装置。
7. 【請求項７】請求項１、２、３、４、５又は６の湿式現
   像装置において、上記現像剤担持体の表面をクリーニン
   グするクリーニング手段と、上記除去部材の表面をクリ
   ーニングするクリーニング手段とを有することを特徴と
   する湿式現像装置。
8. 【請求項８】潜像担持体と、該潜像担持体に潜像を形成
   する潜像形成手段と、該潜像担持体上の潜像を顕像化す
   る現像手段と、該潜像担持体上の顕像を転写材に転写す
   る転写手段とを備えた湿式画像形成装置において、上記
   現像手段として、請求項１乃至７記載の湿式現像装置を
   用いたことを特徴とする湿式画像形成装置。