JPH09329969A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH09329969A JPH09329969A JP14941796A JP14941796A JPH09329969A JP H09329969 A JPH09329969 A JP H09329969A JP 14941796 A JP14941796 A JP 14941796A JP 14941796 A JP14941796 A JP 14941796A JP H09329969 A JPH09329969 A JP H09329969A
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 転写ムラがなく、転写率が良く、像ながれや
像がつぶれない良質の画像が得られる画像形成装置を提
供する。 【解決手段】 像担持体4上に静電潜像を形成する潜像
形成手段と、像担持体4に形成された静電潜像に現像液
を供給してトナー像を形成する現像手段6と、像担持体
4と所定の間隔をもって対向配置され、トナー像を一時
転写する中間転写手段26と、中間転写手段26に電圧
を印加する電圧印加手段12と、中間転写手段26に一
時転写されたトナー像を転写材Pに転写する転写手段3
4とを具備する。
像がつぶれない良質の画像が得られる画像形成装置を提
供する。 【解決手段】 像担持体4上に静電潜像を形成する潜像
形成手段と、像担持体4に形成された静電潜像に現像液
を供給してトナー像を形成する現像手段6と、像担持体
4と所定の間隔をもって対向配置され、トナー像を一時
転写する中間転写手段26と、中間転写手段26に電圧
を印加する電圧印加手段12と、中間転写手段26に一
時転写されたトナー像を転写材Pに転写する転写手段3
4とを具備する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置、特
に液体キャリアにトナーが分散されてなる現像液を用い
る湿式の画像形成装置に関する。
に液体キャリアにトナーが分散されてなる現像液を用い
る湿式の画像形成装置に関する。
【0002】
【従来の技術】潜像担持体である感光体上に形成された
静電潜像に、現像ローラでキャリア液にトナーが分散さ
れてなる現像液を供給してトナー像を形成し、転写材に
トナー像を転写して画像形成を行う画像形成装置が一般
に良く知られている。トナー像の転写方法としては、感
光体上のトナー像に転写材を重ね、転写材の背面からト
ナーと逆極性のコロナチャージを与えてキャリア液の中
の静電泳動で転写する静電転写方法が一般的である。ま
た、トナー像に転写材を転写ローラで接触させ、この転
写ローラにトナーと逆極性の転写バイアスを印加して転
写する方式がある。
静電潜像に、現像ローラでキャリア液にトナーが分散さ
れてなる現像液を供給してトナー像を形成し、転写材に
トナー像を転写して画像形成を行う画像形成装置が一般
に良く知られている。トナー像の転写方法としては、感
光体上のトナー像に転写材を重ね、転写材の背面からト
ナーと逆極性のコロナチャージを与えてキャリア液の中
の静電泳動で転写する静電転写方法が一般的である。ま
た、トナー像に転写材を転写ローラで接触させ、この転
写ローラにトナーと逆極性の転写バイアスを印加して転
写する方式がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述の技術において、
現像領域にて現像された感光体上には、30μm以上の
厚さの現像液層(キャリア液層)が形成され、この状態
で感光体に転写材を重ねて転写しようとすると、感光体
と転写材との密着性が悪く、充分なトナーの転写率が得
られなく、画像流れや文字太りが発生する。一方キャリ
ア液が少な過ぎると、静電泳動による転写が困難にな
り、画像濃度が低下したり、また転写材の表面の凹凸の
凹部に対応した部分のみに、画像濃度の低下が発生した
り、白抜けが発生したりする。感光体に必要以上にキャ
リア液が付着していると、転写材を不必要にキャリア液
で濡らすことになり、定着の熱量が多く必要になった
り、キャリア液の消費も多くなるなどの問題がある。
現像領域にて現像された感光体上には、30μm以上の
厚さの現像液層(キャリア液層)が形成され、この状態
で感光体に転写材を重ねて転写しようとすると、感光体
と転写材との密着性が悪く、充分なトナーの転写率が得
られなく、画像流れや文字太りが発生する。一方キャリ
ア液が少な過ぎると、静電泳動による転写が困難にな
り、画像濃度が低下したり、また転写材の表面の凹凸の
凹部に対応した部分のみに、画像濃度の低下が発生した
り、白抜けが発生したりする。感光体に必要以上にキャ
リア液が付着していると、転写材を不必要にキャリア液
で濡らすことになり、定着の熱量が多く必要になった
り、キャリア液の消費も多くなるなどの問題がある。
【0004】そこで、このような問題が発生しないよう
に、適当な量のキャリア液を残して、余剰のキャリア液
をスクイズすることが行われるようになった。このよう
な方法としては、クリーニング機構を備えたスクイズロ
ーラを感光体に対して所定の間隔を持って配置し、スク
イズローラの表面が感光体との対向領域において、感光
体の回転方向と逆の方向に進むように回転させる方法が
一般的である。
に、適当な量のキャリア液を残して、余剰のキャリア液
をスクイズすることが行われるようになった。このよう
な方法としては、クリーニング機構を備えたスクイズロ
ーラを感光体に対して所定の間隔を持って配置し、スク
イズローラの表面が感光体との対向領域において、感光
体の回転方向と逆の方向に進むように回転させる方法が
一般的である。
【0005】しかし、この方法は、スクイズローラと感
光体とのギャップを数十μmに保たなければならず、ス
クイズローラを高精度に製作しなければならない。スク
イズローラの端部にスクイズローラの径よりも大きい径
のベアリングを設けて感光体とのギャップを設定する場
合、スクイズローラが偏心していると、両者のギャップ
がスクイズローラの回転に伴って変化する。両者のギャ
ップが変化すると、感光体上のキャリア液の厚さが変化
し、上述のように、転写に影響を及ぼし、転写画像上に
スクイズローラの回転に伴った転写ムラが発生する。
光体とのギャップを数十μmに保たなければならず、ス
クイズローラを高精度に製作しなければならない。スク
イズローラの端部にスクイズローラの径よりも大きい径
のベアリングを設けて感光体とのギャップを設定する場
合、スクイズローラが偏心していると、両者のギャップ
がスクイズローラの回転に伴って変化する。両者のギャ
ップが変化すると、感光体上のキャリア液の厚さが変化
し、上述のように、転写に影響を及ぼし、転写画像上に
スクイズローラの回転に伴った転写ムラが発生する。
【0006】本発明は、転写ムラがなく、転写率が良
く、像ながれや像がつぶれない良質の画像が得られる画
像形成装置を提供することをその目的とする。
く、像ながれや像がつぶれない良質の画像が得られる画
像形成装置を提供することをその目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明は、
像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成手段と、上記
像担持体に形成された静電潜像に現像液を供給してトナ
ー像を形成する現像手段と、上記像担持体と所定の間隔
をもって対向配置され、上記トナー像を一時転写する中
間転写手段と、上記中間転写手段に電圧を印加する電圧
印加手段と、上記中間転写手段に一時転写されたトナー
像を転写材に転写する転写手段とを具備することを特徴
とする。
像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成手段と、上記
像担持体に形成された静電潜像に現像液を供給してトナ
ー像を形成する現像手段と、上記像担持体と所定の間隔
をもって対向配置され、上記トナー像を一時転写する中
間転写手段と、上記中間転写手段に電圧を印加する電圧
印加手段と、上記中間転写手段に一時転写されたトナー
像を転写材に転写する転写手段とを具備することを特徴
とする。
【0008】請求項2記載の発明は、請求項1記載の画
像形成装置において、上記中間転写手段がベルト状の回
転体であることを特徴とする。
像形成装置において、上記中間転写手段がベルト状の回
転体であることを特徴とする。
【0009】請求項3記載の発明は、請求項1記載の画
像形成装置において、上記中間転写手段がドラム状の回
転体であることを特徴とする。
像形成装置において、上記中間転写手段がドラム状の回
転体であることを特徴とする。
【0010】請求項4記載の発明は、請求項1、2又は
3記載の画像形成装置において、上記中間転写手段をク
リーニングするクリーニング手段を設けたことを特徴と
する。
3記載の画像形成装置において、上記中間転写手段をク
リーニングするクリーニング手段を設けたことを特徴と
する。
【0011】請求項5記載の発明は、請求項3記載の画
像形成装置において、上記中間転写手段のドラムの端部
に、上記像担持体に当接した位置決め部材を設けたこと
を特徴とする。
像形成装置において、上記中間転写手段のドラムの端部
に、上記像担持体に当接した位置決め部材を設けたこと
を特徴とする。
【0012】請求項6記載の発明は、請求項1記載の画
像形成装置において、上記中間転写手段を複数設けたこ
とを特徴とする。
像形成装置において、上記中間転写手段を複数設けたこ
とを特徴とする。
【0013】請求項7記載の発明は、請求項6記載の画
像形成装置において、上記中間転写手段相互の間隔を、
転写回数が重なる毎に順次狭くしたことを特徴とする。
像形成装置において、上記中間転写手段相互の間隔を、
転写回数が重なる毎に順次狭くしたことを特徴とする。
【0014】請求項8記載の発明は、像担持体上に形成
された静電潜像に現像手段で現像液を供給してトナー像
を形成し、上記像担持体上の余剰の現像液を除去し、転
写材に上記トナー像を転写する画像形成方法において、
上記像担持体上のトナー像を、中間転写体に静電転写し
た後に上記転写材に転写することを特徴とする画像形成
方法。
された静電潜像に現像手段で現像液を供給してトナー像
を形成し、上記像担持体上の余剰の現像液を除去し、転
写材に上記トナー像を転写する画像形成方法において、
上記像担持体上のトナー像を、中間転写体に静電転写し
た後に上記転写材に転写することを特徴とする画像形成
方法。
【0015】請求項9記載の発明は、請求項8記載の画
像形成方法において、上記像担持体上のトナー像を、中
間転写体に複数回、静電転写した後に上記転写材に転写
することを特徴とする。
像形成方法において、上記像担持体上のトナー像を、中
間転写体に複数回、静電転写した後に上記転写材に転写
することを特徴とする。
【0016】
【実施例】以下、本発明を画像形成装置である電子写真
複写機に適用した実施例を図1に基づいて説明する。画
像形成装置には、図1に示すように、トナー像を形成す
る、イエロートナー像形成ユニットYと、マゼンタトナ
ー像形成ユニットMと、シアントナー像形成ユニットC
と、ブラックトナー像形成ユニットBと、これら各ユニ
ットに対向して配置され、トナー像を順次一時転写する
中間転写体26と、中間転写体26に電圧を印加する電
圧印加手段としての転写装置12と、転写材としての転
写紙Pを給紙する給紙装置24と、給紙装置24により
給紙された転写紙Pにトナー像を転写する転写チャージ
ャ34と、記録紙Pに形成されたトナー像を定着する定
着装置28などを備えている。
複写機に適用した実施例を図1に基づいて説明する。画
像形成装置には、図1に示すように、トナー像を形成す
る、イエロートナー像形成ユニットYと、マゼンタトナ
ー像形成ユニットMと、シアントナー像形成ユニットC
と、ブラックトナー像形成ユニットBと、これら各ユニ
ットに対向して配置され、トナー像を順次一時転写する
中間転写体26と、中間転写体26に電圧を印加する電
圧印加手段としての転写装置12と、転写材としての転
写紙Pを給紙する給紙装置24と、給紙装置24により
給紙された転写紙Pにトナー像を転写する転写チャージ
ャ34と、記録紙Pに形成されたトナー像を定着する定
着装置28などを備えている。
【0017】中間転写体26は、図示しない駆動装置に
より回転駆動される駆動ローラ30と、従動ローラ32
とに巻き掛けられていて、駆動ローラ30から伝達され
る回転力により各トナー像形成ユニットY、M、C、B
にそれぞれ設けられた像担持体としての円筒状の感光体
ドラム4と同速度で、同方向移動する。なお両者の速度
が異なると画像が進行方向に伸び縮みする。中間転写体
26としては、アルミなどの金属の導電体、PETなど
の樹脂フィルムの誘電体等でシームレスのベルト状に形
成され、その表面を平滑化されている。
より回転駆動される駆動ローラ30と、従動ローラ32
とに巻き掛けられていて、駆動ローラ30から伝達され
る回転力により各トナー像形成ユニットY、M、C、B
にそれぞれ設けられた像担持体としての円筒状の感光体
ドラム4と同速度で、同方向移動する。なお両者の速度
が異なると画像が進行方向に伸び縮みする。中間転写体
26としては、アルミなどの金属の導電体、PETなど
の樹脂フィルムの誘電体等でシームレスのベルト状に形
成され、その表面を平滑化されている。
【0018】中間転写体26は図2に示すように、感光
体ドラム4に対してギャップXを持って対向配置されて
いる。ギャップXは転写紙Pにトナー像を転写するとき
に必要なキャリア液付着量にもよるが、50μm以下が
よい。ギャップXは狭いほど、一時転写されるトナー像
に付いていくキャリア液の膜厚が薄くなるので、適宜選
択される。中間転写体26が導電体の場合には、バイア
スを印加してトナー像を転写し、誘電体の場合にはトナ
ーと逆極性に帯電させてトナー像を転写する。このよう
に中間転写体26をベルト状にすると、装置全体のレイ
アウトの制約などを回避することができる。さらに無端
リング状とすると、少ない面積の中間転写体26を繰返
し使用することができ経済的になる。シームレスにする
と、画像を壊すことなく、継ぎ目を避ける必要がなくど
の部分でも使用できてベルトの長寿命化を図れる。
体ドラム4に対してギャップXを持って対向配置されて
いる。ギャップXは転写紙Pにトナー像を転写するとき
に必要なキャリア液付着量にもよるが、50μm以下が
よい。ギャップXは狭いほど、一時転写されるトナー像
に付いていくキャリア液の膜厚が薄くなるので、適宜選
択される。中間転写体26が導電体の場合には、バイア
スを印加してトナー像を転写し、誘電体の場合にはトナ
ーと逆極性に帯電させてトナー像を転写する。このよう
に中間転写体26をベルト状にすると、装置全体のレイ
アウトの制約などを回避することができる。さらに無端
リング状とすると、少ない面積の中間転写体26を繰返
し使用することができ経済的になる。シームレスにする
と、画像を壊すことなく、継ぎ目を避ける必要がなくど
の部分でも使用できてベルトの長寿命化を図れる。
【0019】中間転写体26に当接して中間転写体26
に残留するトナーを掻き採るクリーニング手段としての
ブレード36が設けられている。ブレード36は非画像
部にトナーが付着するのを防止したり、次回に転写され
る像が乱れるを防止する。さらに確実に清掃するため
に、ブレード36の前に、固着物等を擦り取る回転する
スポンジローラ38を設けても良い。なお、スポンジロ
ーラ38の回転方向はどちらでもかまわない。
に残留するトナーを掻き採るクリーニング手段としての
ブレード36が設けられている。ブレード36は非画像
部にトナーが付着するのを防止したり、次回に転写され
る像が乱れるを防止する。さらに確実に清掃するため
に、ブレード36の前に、固着物等を擦り取る回転する
スポンジローラ38を設けても良い。なお、スポンジロ
ーラ38の回転方向はどちらでもかまわない。
【0020】定着装置28は、転写紙Pと転写紙Pの表
面に分散する現像液とを加熱して、現像液中のトナーを
溶融し、トナーを転写紙Pに定着させる。よって、定着
時に現像液中の液体キャリア蒸気が発生するので、この
蒸気を回収すべく、定着装置28は密閉された筐体の内
部に収納されている。なお、この蒸気は図示しない液化
装置で液化されるようになっている 次にトナー像形成ユニットについて説明する。なお、各
トナー像形成ユニットY、M、C、Bの構成は同一なの
で、イエロートナー像形成ユニットYについてのみ説明
し、他のトナー像形成ユニットM、C、Bについては、
イエロートナー像形成ユニットYと同一の符号を附すに
止めて、その説明は省略する。
面に分散する現像液とを加熱して、現像液中のトナーを
溶融し、トナーを転写紙Pに定着させる。よって、定着
時に現像液中の液体キャリア蒸気が発生するので、この
蒸気を回収すべく、定着装置28は密閉された筐体の内
部に収納されている。なお、この蒸気は図示しない液化
装置で液化されるようになっている 次にトナー像形成ユニットについて説明する。なお、各
トナー像形成ユニットY、M、C、Bの構成は同一なの
で、イエロートナー像形成ユニットYについてのみ説明
し、他のトナー像形成ユニットM、C、Bについては、
イエロートナー像形成ユニットYと同一の符号を附すに
止めて、その説明は省略する。
【0021】イエロートナー像形成ユニットYは、図2
に示すように、感光体ドラム4を有していて、感光体ド
ラム4の周囲には、帯電チャージャ8、露光装置9、イ
レーサ11、現像装置6、転写装置12、クリーニング
装置14、除電器16がそれぞれ備えられている。
に示すように、感光体ドラム4を有していて、感光体ド
ラム4の周囲には、帯電チャージャ8、露光装置9、イ
レーサ11、現像装置6、転写装置12、クリーニング
装置14、除電器16がそれぞれ備えられている。
【0022】現像装置6には、感光体ドラム4に、キャ
リア液にトナーが分散されてなる現像液を供給してトナ
ー像を形成する現像ローラ18と、スクレーパ18a
と、現像液供給手段19と、これら各部材を収容する容
器7とを有している。
リア液にトナーが分散されてなる現像液を供給してトナ
ー像を形成する現像ローラ18と、スクレーパ18a
と、現像液供給手段19と、これら各部材を収容する容
器7とを有している。
【0023】現像ローラ18は、不図示の駆動手段によ
り矢印a方向に回転する感光体ドラム4と逆方向である
矢印b方向に回転されており、現像ローラ18には感光
体ドラム4の潜像の地肌部にトナーを付着させないよう
に現像バイアスが印加されている。現像ローラ18の上
方には、現像ローラ18に現像剤を供給する現像液供給
手段19が配置されている。現像ローラ18の図中右側
には、スクレーパ18aがその端部を現像ローラ18の
外周面に当接して配置されている。現像剤供給手段19
より供給された現像剤は現像ローラ18とスクレーパ1
8aとによって形成される楔状空間13に溜り、現像ロ
ーラ18の回転により感光体ドラム4と現像ローラ18
とが対向する現像部に供給される。スクレーパ18aは
楔状空間13を形成するだけでなく、その圧接力により
現像ローラ18の表面から現像液を除去する機能をも有
する。
り矢印a方向に回転する感光体ドラム4と逆方向である
矢印b方向に回転されており、現像ローラ18には感光
体ドラム4の潜像の地肌部にトナーを付着させないよう
に現像バイアスが印加されている。現像ローラ18の上
方には、現像ローラ18に現像剤を供給する現像液供給
手段19が配置されている。現像ローラ18の図中右側
には、スクレーパ18aがその端部を現像ローラ18の
外周面に当接して配置されている。現像剤供給手段19
より供給された現像剤は現像ローラ18とスクレーパ1
8aとによって形成される楔状空間13に溜り、現像ロ
ーラ18の回転により感光体ドラム4と現像ローラ18
とが対向する現像部に供給される。スクレーパ18aは
楔状空間13を形成するだけでなく、その圧接力により
現像ローラ18の表面から現像液を除去する機能をも有
する。
【0024】現像装置6は、現像液が現像装置6から漏
れだすことにより感光体ドラム4の表面のトナー像が乱
されるのを防止するために、感光体ドラム4の下方に設
けられている。クリーニング装置14は、図2に示すよ
うに、感光体ドラム4に当接して配置され、感光体ドラ
ム4上の現像剤を除去するクリーニング部材としてのブ
レード15を有している。
れだすことにより感光体ドラム4の表面のトナー像が乱
されるのを防止するために、感光体ドラム4の下方に設
けられている。クリーニング装置14は、図2に示すよ
うに、感光体ドラム4に当接して配置され、感光体ドラ
ム4上の現像剤を除去するクリーニング部材としてのブ
レード15を有している。
【0025】また転写装置12は感光体ドラム4の側方
に、クリーニング装置14は感光体ドラムの上方に配置
され、装置全体として各トナー像形成ユニットY、M、
C、Bを縦に配列し、各トナー像を順次中間転写体26
に転写し、転写チャージャ34で転写紙Pに一括転写す
る縦型の構成を採用している。
に、クリーニング装置14は感光体ドラムの上方に配置
され、装置全体として各トナー像形成ユニットY、M、
C、Bを縦に配列し、各トナー像を順次中間転写体26
に転写し、転写チャージャ34で転写紙Pに一括転写す
る縦型の構成を採用している。
【0026】画像形成装置2における作像工程の概略を
説明する。先ず、各トナー像形成ユニットY、M、C、
Bにおいてそれぞれ、感光体ドラム4は除電器16によ
り除電され、基準電位に平均化され、帯電チャージャ8
により均一に帯電される。次に露光装置9で露光され静
電潜像が形成され、不要な部分の電荷がイレーサ11で
消去される。静電潜像に現像ローラ18により現像液が
供給され、トナー像が形成される。このトナー像は中間
転写体26にトナーと逆極性の電圧が転写装置12に印
加されることで、中間転写体26に一時転写される。
説明する。先ず、各トナー像形成ユニットY、M、C、
Bにおいてそれぞれ、感光体ドラム4は除電器16によ
り除電され、基準電位に平均化され、帯電チャージャ8
により均一に帯電される。次に露光装置9で露光され静
電潜像が形成され、不要な部分の電荷がイレーサ11で
消去される。静電潜像に現像ローラ18により現像液が
供給され、トナー像が形成される。このトナー像は中間
転写体26にトナーと逆極性の電圧が転写装置12に印
加されることで、中間転写体26に一時転写される。
【0027】ここで、トナー像には、図2に示すよう
に、たくさんのキャリア液40も付着しており、現像直
後の膜厚Aは30μm以上になる。その後、キャリア液
40は感光体ドラム4の回転によって中間転写体26に
接触することにより、感光体ドラム4に残る膜厚Bのキ
ャリア液と、中間転写体26に移動する膜厚Cのキャリ
ア液とに分かれる。このように中間転写体26に一時転
写することにより、余剰のキャリア液が除去される。
に、たくさんのキャリア液40も付着しており、現像直
後の膜厚Aは30μm以上になる。その後、キャリア液
40は感光体ドラム4の回転によって中間転写体26に
接触することにより、感光体ドラム4に残る膜厚Bのキ
ャリア液と、中間転写体26に移動する膜厚Cのキャリ
ア液とに分かれる。このように中間転写体26に一時転
写することにより、余剰のキャリア液が除去される。
【0028】中間転写体26上に、イエロートナー像形
成ユニットYにてイエロートナー像が、マゼンタトナー
像形成ユニットMにてマゼンタトナー像が、シアントナ
ー像形成ユニットCにてシアントナー像が、ブラックト
ナー像形成ユニットBにてブラックトナー像が転写装置
12で順次重ねられて転写され、給紙装置24により搬
送されてきた転写紙P上に、転写チャージャ34で一括
転写される。トナー像が転写された転写紙Pは中間転写
体26から分離され、定着装置28でトナー像が形成さ
れて、排紙トレイ50に排出される。
成ユニットYにてイエロートナー像が、マゼンタトナー
像形成ユニットMにてマゼンタトナー像が、シアントナ
ー像形成ユニットCにてシアントナー像が、ブラックト
ナー像形成ユニットBにてブラックトナー像が転写装置
12で順次重ねられて転写され、給紙装置24により搬
送されてきた転写紙P上に、転写チャージャ34で一括
転写される。トナー像が転写された転写紙Pは中間転写
体26から分離され、定着装置28でトナー像が形成さ
れて、排紙トレイ50に排出される。
【0029】一方、感光体ドラム4上に残った残留トナ
ーは、クリーニングブレード15により掻き落とされ
る。その後除電光により感光体ドラム4の残留電荷の除
電がなされ、トナーの無い初期状態となり、再び次の作
像工程へ移る。
ーは、クリーニングブレード15により掻き落とされ
る。その後除電光により感光体ドラム4の残留電荷の除
電がなされ、トナーの無い初期状態となり、再び次の作
像工程へ移る。
【0030】本例によれば、感光体ドラム4上に形成さ
れたトナー像を中間転写体26に一時転写して余剰のキ
ャリア液を除去した後、転写紙Pに転写するので、良好
な転写画像が得られる。このような中間転写体26への
トナー像の転写は一般に転写紙Pに転写する場合に比
べ、転写による劣化がほとんどない。これは、転写紙P
に比べ、中間転写体26の表面の平滑性を良く加工で
き、キャリア液が内部にしみこまない為である。キャリ
ア液がしみこむと、転写領域内のキャリア液が不足し、
トナーがキャリア液中を電気泳動するのを妨げることが
ある。感光体ドラム4と中間転写体26との間にはギャ
ップXがあるので、転写紙を感光体ドラムに押しつけて
転写する方式と異なり、画像がつぶれることもない。従
来のようにスクイズローラを用いて余剰のキャリア液を
除去しないので、スクイズムラも発生しない。
れたトナー像を中間転写体26に一時転写して余剰のキ
ャリア液を除去した後、転写紙Pに転写するので、良好
な転写画像が得られる。このような中間転写体26への
トナー像の転写は一般に転写紙Pに転写する場合に比
べ、転写による劣化がほとんどない。これは、転写紙P
に比べ、中間転写体26の表面の平滑性を良く加工で
き、キャリア液が内部にしみこまない為である。キャリ
ア液がしみこむと、転写領域内のキャリア液が不足し、
トナーがキャリア液中を電気泳動するのを妨げることが
ある。感光体ドラム4と中間転写体26との間にはギャ
ップXがあるので、転写紙を感光体ドラムに押しつけて
転写する方式と異なり、画像がつぶれることもない。従
来のようにスクイズローラを用いて余剰のキャリア液を
除去しないので、スクイズムラも発生しない。
【0031】図3に別の実施例を示す。この実施例は図
1、図2に示す実施例に対して、中間転写体26に代え
てドラム状の中間転写体46を配置し、転写紙Pの搬送
方向を逆方向にした点のみが相違する。中間転写体46
にも、残留トナーを掻き採るブレード36と、ブレード
36の前にスポンジローラ38とが設けられている。中
間転写体46には、感光体ドラム4に形成されたトナー
像を中間転写体46に一時転写するための電圧を印加す
る電源44が接続されている。中間転写体46は、例え
ば金属でドラム状に形成されており、適宜の駆動手段に
より矢印c方向に感光体ドラム4と同一速度で回転され
る。このように中間転写体46を金属でドラム状に形成
すると、感光体ドラム4とのギャップXを高精度に保つ
ことができ、装置の小型化にも有利になる。また、中間
転写体46の周長を画像形成装置に適用される転写紙P
の最大長さよりも長くすると、キャリア液付着のムラが
目立たない良好な画像が得られる。
1、図2に示す実施例に対して、中間転写体26に代え
てドラム状の中間転写体46を配置し、転写紙Pの搬送
方向を逆方向にした点のみが相違する。中間転写体46
にも、残留トナーを掻き採るブレード36と、ブレード
36の前にスポンジローラ38とが設けられている。中
間転写体46には、感光体ドラム4に形成されたトナー
像を中間転写体46に一時転写するための電圧を印加す
る電源44が接続されている。中間転写体46は、例え
ば金属でドラム状に形成されており、適宜の駆動手段に
より矢印c方向に感光体ドラム4と同一速度で回転され
る。このように中間転写体46を金属でドラム状に形成
すると、感光体ドラム4とのギャップXを高精度に保つ
ことができ、装置の小型化にも有利になる。また、中間
転写体46の周長を画像形成装置に適用される転写紙P
の最大長さよりも長くすると、キャリア液付着のムラが
目立たない良好な画像が得られる。
【0032】また図4に示すように、中間転写体46の
両端部に感光体ドラム4に当接した位置決め部材として
のベアリング48を設けても良い。ベアリング48は中
間転写体46の両端部に固定されており、中間転写体4
6と共に、矢印c方向に回転する。ベアリング48の外
径と中間転写体46の外径の差は、ギャップXの2倍に
なるように設定されている。このように中間転写体46
の両端部にベアリング48を設けるとギャップXを安定
して保つことができる。
両端部に感光体ドラム4に当接した位置決め部材として
のベアリング48を設けても良い。ベアリング48は中
間転写体46の両端部に固定されており、中間転写体4
6と共に、矢印c方向に回転する。ベアリング48の外
径と中間転写体46の外径の差は、ギャップXの2倍に
なるように設定されている。このように中間転写体46
の両端部にベアリング48を設けるとギャップXを安定
して保つことができる。
【0033】図5にさらに別の実施例を示す。この実施
例は図3に示す実施例に対して、第1、第2、第3の中
間転写体46A、46B、46Cを設けた点のみが相違
する。第1、第2、第3の中間転写体46A、46B、
46Cはそれぞれ接離可能に構成されており、各第1、
第2、第3の中間転写体46A、46B、46Cには、
それぞれブレードクリーニング36A、36B、36C
及びスポンジローラ38A、38B、38Cが設けられ
ている。
例は図3に示す実施例に対して、第1、第2、第3の中
間転写体46A、46B、46Cを設けた点のみが相違
する。第1、第2、第3の中間転写体46A、46B、
46Cはそれぞれ接離可能に構成されており、各第1、
第2、第3の中間転写体46A、46B、46Cには、
それぞれブレードクリーニング36A、36B、36C
及びスポンジローラ38A、38B、38Cが設けられ
ている。
【0034】複数の中間転写体を用いると転写回数を重
ねる毎にトナー像に付いていくキャリア液の量がだんだ
ん減少するので、感光体ドラム4と第1の中間転写体4
6AとのギャップX1よりも、第1の中間転写体46A
と第2の中間転写体46BとのギャップX2を狭く、さ
らにそれよりも第2の中間転写体46Bと第3の中間転
写体46CとのギャップX3を狭く設定している。
ねる毎にトナー像に付いていくキャリア液の量がだんだ
ん減少するので、感光体ドラム4と第1の中間転写体4
6AとのギャップX1よりも、第1の中間転写体46A
と第2の中間転写体46BとのギャップX2を狭く、さ
らにそれよりも第2の中間転写体46Bと第3の中間転
写体46CとのギャップX3を狭く設定している。
【0035】上述の如く、感光体4上にトナー像が形成
され、第1の中間転写体46Aと第2の中間転写体46
Bとが被接触状態におかれる。感光体4上に形成された
トナー像は、第1の中間転写体46Aに300Vの電圧
(本実施例においてトナーの帯電極性を負とした場合)
が印加されることで、第1の中間転写体46Aへ移動
し、一時転写される。次に、感光体ドラム4と第1の中
間転写体46A及び、第2中間転写体46Bと第3の中
間転写体46Cとがそれぞれ被接触状態におかれ、第2
の中間転写体46Aに300V、第1の中間転写体46
Aに0Vの電圧を印加して、第1の中間転写体46Aに
一時転写されたトナー像を第2の中間転写体46Bへ2
時転写する。このように感光体4上に形成されたトナー
像は、順次、第1、第2、第3の中間転写体46A、4
6B、46Cへと転写を繰り返され、、最終的に転写紙
Pへ転写される。複数の中間転写体を用いる場合、感光
体ドラム4上に形成する潜像は、中間転写体が奇数の場
合には鏡像が、偶数の場合には正像が形成されるように
なっている。
され、第1の中間転写体46Aと第2の中間転写体46
Bとが被接触状態におかれる。感光体4上に形成された
トナー像は、第1の中間転写体46Aに300Vの電圧
(本実施例においてトナーの帯電極性を負とした場合)
が印加されることで、第1の中間転写体46Aへ移動
し、一時転写される。次に、感光体ドラム4と第1の中
間転写体46A及び、第2中間転写体46Bと第3の中
間転写体46Cとがそれぞれ被接触状態におかれ、第2
の中間転写体46Aに300V、第1の中間転写体46
Aに0Vの電圧を印加して、第1の中間転写体46Aに
一時転写されたトナー像を第2の中間転写体46Bへ2
時転写する。このように感光体4上に形成されたトナー
像は、順次、第1、第2、第3の中間転写体46A、4
6B、46Cへと転写を繰り返され、、最終的に転写紙
Pへ転写される。複数の中間転写体を用いる場合、感光
体ドラム4上に形成する潜像は、中間転写体が奇数の場
合には鏡像が、偶数の場合には正像が形成されるように
なっている。
【0036】このように、トナー像が複数回転写される
ことにより、現像直後のキャリア液40の膜厚Aが感光
体ドラム4に残る膜厚Bのキャリア液と、第1の中間転
写体46Aに移動する膜厚Cのキャリア液とに分かれ、
以下同様に膜厚Cのキャリア液が、膜厚Dと膜厚Eとに
分かれ、さらに膜厚Eが膜厚Fと膜厚Gに分かれて、ト
ナー像の周辺のキャリア液が徐々に減少し、適量のキャ
リア液量になり、転写紙Pに転写される。
ことにより、現像直後のキャリア液40の膜厚Aが感光
体ドラム4に残る膜厚Bのキャリア液と、第1の中間転
写体46Aに移動する膜厚Cのキャリア液とに分かれ、
以下同様に膜厚Cのキャリア液が、膜厚Dと膜厚Eとに
分かれ、さらに膜厚Eが膜厚Fと膜厚Gに分かれて、ト
ナー像の周辺のキャリア液が徐々に減少し、適量のキャ
リア液量になり、転写紙Pに転写される。
【0037】また、転写紙Pを、第1の中間転写体46
Aと第2の中間転写体46Bの間、第2の中間転写体4
6Bと第3の中間転写体46Cの間に搬送可能にすれ
ば、転写紙Pの給液性などにより、転写時にたくさんの
キャリア液が必要なときには第1の中間転写体46Aか
ら転写紙Pへ転写し、少しのキャリア液が良い場合に
は、第3の中間転写体46Cから転写紙Pへ転写するこ
とも可能となる。
Aと第2の中間転写体46Bの間、第2の中間転写体4
6Bと第3の中間転写体46Cの間に搬送可能にすれ
ば、転写紙Pの給液性などにより、転写時にたくさんの
キャリア液が必要なときには第1の中間転写体46Aか
ら転写紙Pへ転写し、少しのキャリア液が良い場合に
は、第3の中間転写体46Cから転写紙Pへ転写するこ
とも可能となる。
【0038】
【発明の効果】請求項1、8記載の発明では、像担持体
上のトナー像を中間転写手段に一時転写した後に転写紙
に転写して像担持体上の余剰の現像液を中間転写手段に
より取り除くので、像のながれやつぶれのない良質の画
像が得られる。また、従来のようなスクイズローラを用
いた場合のピッチムラによるスクイズムラも目立たなく
なる。
上のトナー像を中間転写手段に一時転写した後に転写紙
に転写して像担持体上の余剰の現像液を中間転写手段に
より取り除くので、像のながれやつぶれのない良質の画
像が得られる。また、従来のようなスクイズローラを用
いた場合のピッチムラによるスクイズムラも目立たなく
なる。
【0039】請求項2記載の発明では、中間転写手段を
ベルト状にしたので、装置全体のレイアウト上の制約を
回避できる。
ベルト状にしたので、装置全体のレイアウト上の制約を
回避できる。
【0040】請求項3記載の発明は、中間転写手段をド
ラム状にしたので、像担持体とのギャップを高精度に保
つことができ、装置の小型化にも有利になる。
ラム状にしたので、像担持体とのギャップを高精度に保
つことができ、装置の小型化にも有利になる。
【0041】請求項4記載の発明では、クリーニング手
段が中間転写手段をクリーニングするので、中間転写手
段の同一面を使用することができ、非画像部にトナーが
付着するのを防止したり、次回に転写される像が乱れる
を防止できる。
段が中間転写手段をクリーニングするので、中間転写手
段の同一面を使用することができ、非画像部にトナーが
付着するのを防止したり、次回に転写される像が乱れる
を防止できる。
【0042】請求項5記載の発明では、位置決め部材に
より中間転写手段と像担持体とのギャップを安定して保
つことができる。
より中間転写手段と像担持体とのギャップを安定して保
つことができる。
【0043】請求項6、9記載の発明では、中間転写手
段を複数設けたので、余剰の現像液が複数回、中間転写
手段に取り除かれ、転写紙に転写するときの現像液の量
を確実に減らすことができ、像のながれやつぶれのない
良質の画像が得られる。
段を複数設けたので、余剰の現像液が複数回、中間転写
手段に取り除かれ、転写紙に転写するときの現像液の量
を確実に減らすことができ、像のながれやつぶれのない
良質の画像が得られる。
【0044】請求項7記載の発明では、中間転写手段相
互の間隔を、転写回数が重なる毎に順次狭くしたので、
確実に次の中間転写手段に現像液を付着できると同時に
現像液を減らすことができ、像のながれやつぶれのない
良質の画像が得られる。
互の間隔を、転写回数が重なる毎に順次狭くしたので、
確実に次の中間転写手段に現像液を付着できると同時に
現像液を減らすことができ、像のながれやつぶれのない
良質の画像が得られる。
【図1】本発明の一実施例の画像形成装置の概略構成を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図2】図1のイエロートナー像形成ユニット概略構成
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図3】別の実施例の画像形成装置の概略構成を示す正
面図である。
面図である。
【図4】図3に示す実施例の変形例を示す画像形成装置
の概略構成を示す正面図である。
の概略構成を示す正面図である。
【図5】さらに別の実施例の画像形成装置の概略構成を
示す正面図である。
示す正面図である。
4 像担持体としての感光体ドラム 6 現像装置 8 帯電チャージャ 9 露光装置 12 転写装置 14 クリーニング装置 16 除電器 18 現像ローラ 24 給紙装置 26、46 中間転写体 34 転写チャージャ 36 クリーニング手段としてのブレード P 転写材としての転写紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚本 武雄 東京都大田区中馬込1丁目3番6号・株式 会社リコー内
Claims (9)
- 【請求項1】像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成
手段と、上記像担持体に形成された静電潜像に現像液を
供給してトナー像を形成する現像手段と、上記像担持体
と所定の間隔をもって対向配置され、上記トナー像を一
時転写する中間転写手段と、上記中間転写手段に電圧を
印加する電圧印加手段と、上記中間転写手段に一時転写
されたトナー像を転写材に転写する転写手段とを具備す
ることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項2】上記中間転写手段がベルト状の回転体であ
ることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。 - 【請求項3】上記中間転写手段がドラム状の回転体であ
ることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。 - 【請求項4】上記中間転写手段をクリーニングするクリ
ーニング手段を設けたことを特徴とする請求項1、2又
は3記載の画像形成装置。 - 【請求項5】上記中間転写手段のドラムの端部に、上記
像担持体に当接した位置決め部材を設けたことを特徴と
する請求項3記載の画像形成装置。 - 【請求項6】上記中間転写手段を複数設けたことを特徴
とする請求項1記載の画像形成装置。 - 【請求項7】上記中間転写手段相互の間隔を、転写回数
が重なる毎に順次狭くしたことを特徴とする請求項6記
載の画像形成装置。 - 【請求項8】像担持体上に形成された静電潜像に現像手
段で現像液を供給してトナー像を形成し、上記像担持体
上の余剰の現像液を除去し、転写材に上記トナー像を転
写する画像形成方法において、 上記像担持体上のトナー像を、中間転写体に静電転写し
た後に上記転写材に転写することを特徴とする画像形成
方法。 - 【請求項9】上記像担持体上のトナー像を、中間転写体
に複数回、静電転写した後に上記転写材に転写すること
を特徴とする請求項8記載の画像形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14941796A JPH09329969A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14941796A JPH09329969A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 画像形成装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09329969A true JPH09329969A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15474667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14941796A Pending JPH09329969A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09329969A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002189360A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-07-05 | Xerox Corp | 画像形成装置 |
JP2002229412A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Canon Inc | 画像形成ユニット及び画像形成装置 |
JP2003337514A (ja) * | 2002-05-21 | 2003-11-28 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置及びこれに用いる現像剤回収容器 |
JP2006309010A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Kyocera Mita Corp | 液体画像形成装置 |
-
1996
- 1996-06-11 JP JP14941796A patent/JPH09329969A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002189360A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-07-05 | Xerox Corp | 画像形成装置 |
JP4497773B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2010-07-07 | ゼロックス コーポレイション | 画像形成装置 |
JP2002229412A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Canon Inc | 画像形成ユニット及び画像形成装置 |
JP2003337514A (ja) * | 2002-05-21 | 2003-11-28 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置及びこれに用いる現像剤回収容器 |
JP2006309010A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Kyocera Mita Corp | 液体画像形成装置 |
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