JP2001219315A - スローアウェイチップ及びスローアウェイ式転削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工される被削材の直角壁面に対して、削り
残しによる突型壁面の形成を生じることなく、直角壁面
精度を向上させることのできるスローアウェイチップ及
びスローアウェイ式転削工具の提供を課題とする。 【解決手段】 各主切刃１２に、正面視した場合に凸曲
線をなし、かつ、側面視した場合に、ノーズ１６を挟ん
で隣の側辺上に位置する副切刃に近い側の始端１９ａ，
２０ａと離れた側の終端１９ｂ，２０ｂとで着座面から
の高さが異なる曲線切刃部１９，２０が形成されている
構成を採用した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、正面フライスやエ
ンドミル等の転削工具に装着されるスローアウェイチッ
プ及び、これを備えたスローアウェイ式転削工具に関す
るものであって、特にスローアウェイ式転削工具の先端
外周部に装着されて被削材の直角削り（９０度肩壁削
り）ができるスローアウェイチップに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のスローアウェイチップと
して、例えば図１０及び図１１に示すように、正面フラ
イス等のフライスカッタ１の外周側に取り付けられた、
正面視して四角形状のチップ２がある。このスローアウ
ェイチップ２は、図１０に示すように、着座面をなす下
面３と対向する上面４を有しており、その四周側面５
は、下面３から上面４に向けて外側に傾斜する平面をな
している。各側面５と上面４とが交差する稜線部には、
それぞれ主切刃６が形成され、これら主切刃６と同一稜
線部上の各コーナー部４ａ近傍には、副切刃７が形成さ
れている。そして、上面４がすくい面をなし、各側面５
が主切刃６と副切刃７の逃げ面をなしており、これら主
切刃逃げ面及び副切刃逃げ面は同一面（側面５）上に形
成されている。また、上面４の中央部には、上下面を貫
通してチップ２を前記フライスカッタ１等のスローアウ
ェイ式転削工具に装着固定するためのねじ穴８が穿設さ
れている。

【０００３】このようなスローアウェイチップ２をフラ
イスカッタ１の先端外周部に形成されたチップ取付座に
取り付ける際には、カッタ本体の回転軸線Ｌに対して正
の角度をなすように、ポジティブのアキシャルレーキ角
を持たせると共に、カッタ本体の半径方向の軸線Ｍ（図
示せず）に対して負の角度をなすように、ネガティブの
ラジアルレーキ角を持たせるように固定装着する。そし
て、外周側に位置する主切刃６によって被削材Ｗの直角
壁面ｆを形成するように切削すると同時に、副切刃７が
ポジのアキシャルレーキ角とネガのラジアルレーキ角に
よって切り込み角を付けられた状態で切削底面を仕上げ
るので、直角削りを行うことが可能となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記説
明のスローアウェイチップ２は、以下に説明する問題を
有していた。すなわち、スローアウェイチップ２に対し
て前述したようなポジティブのアキシャルレーキ角とネ
ガティブのラジアルレーキ角とをつけなければならない
関係上、スローアウェイチップ２の主切刃６は、その全
長の各点において、前記カッタ本体の回転軸線Ｌからの
距離が等しくならず、本来加工されるべき被削材Ｗの直
角壁面ｆに対して、図１２及び図１３に示すような隙間
ｇを生じることとなる。当然、この隙間ｇ部分は削り残
しとなり、本来形成されるべき直角壁面ｆに対して突形
状の突型壁面ｆ’が形成されてしまい、直角壁面ｆの切
削精度の向上に支障を来すという問題を生じていた、

【０００５】本発明は、上記事情を鑑みてなされたもの
であって、下記をその目的としている。すなわち、加工
される被削材の直角壁面に対して、削り残しによる突型
壁面の形成を生じることなく、直角壁面精度を向上させ
ることのできるスローアウェイチップ及びスローアウェ
イ式転削工具の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のスローアウェイ
チップ及びスローアウェイ式転削工具は、上記課題を解
決するために以下の手段を採用した。すなわち、請求項
１記載のスローアウェイチップは、着座面と対向する上
面の稜線部に主切刃と副切刃とが設けられていると共に
前記上面がすくい面とされ、前記着座面から前記上面に
向かう側面が逃げ面とされたスローアウェイチップにお
いて、前記稜線部が、正面視して正方形をなす四側辺を
有し、これら側辺のそれぞれには、前記主切刃と前記副
切刃とが連続して形成され、一方の側の側辺に形成され
ている前記副切刃が、これに近接した隣の側辺に形成さ
れている前記主切刃とコーナー部を挟んで位置し、前記
各主切刃には、前記正面視した場合に凸曲線をなし、か
つ、側面視した場合に、前記コーナー部を挟んで隣の側
辺上に位置する前記副切刃に近い側の始端と離れた側の
終端とで前記着座面からの高さが異なる曲線切刃部が形
成されていることを特徴とする。上記請求項１記載のス
ローアウェイチップによれば、これをスローアウェイ式
転削工具に装着して被削材の直角削り（９０度肩壁削
り）を行った場合、主切刃は、正面視して前記スローア
ウェイ式転削工具の回転軸線からの半径距離がその全長
の各点に渡って略等しい凸曲線となっており、切削に際
して本来加工されるべき直角壁面に対して隙間を生じる
ことがない。

【０００７】請求項２記載のスローアウェイチップは、
請求項１記載のスローアウェイチップにおいて、前記主
切刃には、前記曲線切刃部が複数連なって形成されてい
ることを特徴とする。上記請求項２記載のスローアウェ
イチップによれば、主切刃に、曲線切刃部を複数連ねて
形成する構成を採用したことで、これら曲線切刃部を側
面視した場合の曲率半径を、副切刃に近い側と離れた側
とで異なったものにすることができる。この場合、それ
ぞれの曲率半径を調節することで、例えば副切刃に近い
側のアキシャル角を小さくすると共に離れた側のアキシ
ャル角を大きくしたり調整することができる。

【０００８】請求項３記載のスローアウェイチップは、
請求項１または２記載のスローアウェイチップにおい
て、前記各主切刃が、前記正面視した場合に、同側辺上
に位置する前記副切刃の延長線から徐々に離れるように
形成されていることを特徴とする。上記請求項３記載の
スローアウェイチップによれば、これをスローアウェイ
式転削工具に装着して被削材の直角削り（９０度肩壁削
り）を行った場合に、副切刃が切削仕上げを行った後の
仕上げ面に対して、同側辺上の主切刃が接触することが
ない。

【０００９】請求項４記載のスローアウェイチップは、
請求項１〜３のいずれかに記載のスローアウェイチップ
において、前記コーナー部には、前記正面視した場合に
凸曲線をなし、かつ側面視した場合に一端側から他端側
に向かって前記着座面からの高さが徐々に低くなるノー
ズ曲線切刃部が形成されていることを特徴とする。上記
請求項４記載のスローアウェイチップによれば、コーナ
ー部を平面視して凸曲線としたことで、これを鋭角先端
形状にした場合に比較して刃物強度を向上させることが
できる。さらには、コーナー部を側面視して、一端側か
ら他端側に向かって着座面からの高さを徐々に低くする
ことで、被削材を切削する際にコーナー部全体で切削面
に当たるのではなく、着座面からの高さが高いところか
ら低いところにかけて徐々に刃先が当たっていくので、
コーナー部に加わる衝撃を低減させてコーナー部の刃物
強度を向上させることもできる。

【００１０】請求項５記載のスローアウェイチップは、
請求項１〜４のいずれかに記載のスローアウェイチップ
において、前記主切刃を含む前記逃げ面が、前記終端側
から前記始端側にかけて着座面とのなす角度が徐々に小
さくなるねじれ面とされていることを特徴とする。上記
請求項５記載のスローアウェイチップによれば、終端側
の逃げ角よりも始端側の逃げ角を小さくさせることがで
きるので、主切刃の始端側における過大な逃げ角の発生
を防ぐことが可能となる。

【００１１】請求項６記載のスローアウェイ式転削工具
は、スローアウェイチップが、ラジアルレーキ角が負の
角になると共に、アキシャルレーキ角が正の角となるよ
うに装着されてなるスローアウェイ式転削工具におい
て、前記スローアウェイチップが、請求項１〜５のいず
れかに記載のスローアウェイチップであることを特徴と
する。上記請求項６記載のスローアウェイ式転削工具に
よれば、請求項１〜５のいずれかに記載の作用と同様の
作用を得ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のスローアウェイチップ及
びこれを備えたスローアウェイ式転削工具の一実施形態
についての説明を以下に行うが、本発明がこれに限定解
釈されるものでないことは勿論である。なお、図１は、
本発明のスローアウェイチップの一実施形態を示す斜視
図であり、図２は、同スローアウェイチップの正面図で
あり、図３は、同スローアウェイチップを図２のＢ−Ｂ
線側から見た側面図であり、図４は、同スローアウェイ
チップを図３のＣ−Ｃ線側から見た背面図である。ま
た、図５は、同スローアウェイチップの要部を示す図で
あって、（ａ）は、図２のＤ部拡大図であり、（ｂ）
は、図３のＥ部拡大図である。また、図６は、同スロー
アウェイチップを図１の矢印Ｆ側から見た視図であり、
図７は、同スローアウェイチップを図１の矢印Ｇ側から
見た視図であり、図８は、同スローアウェイチップの要
部を示す図であって、図７のＨ部拡大図である。また、
図９は、同スローアウェイチップで直角削りされた被削
材壁面を示す断面図である。

【００１３】図１〜図４に示すように、本実施形態のス
ローアウェイチップ１０は、下面である着座面１１と対
向する上面の稜線部に主切刃１２と副切刃１３とが形成
されていると共に前記上面がすくい面１４とされ、着座
面１１から前記上面に向かって外側に傾斜する四周側面
が逃げ面１５とされ、コーナー部であるノーズ１６を挟
んで主切刃１２と副切刃１３とが配置されている概略正
方形平板形状を有している。また、すくい面１４の中央
部には、前記上下面を貫通してスローアウェイチップ１
０をフライスカッタ等のスローアウェイ式転削工具（図
示せず）に装着固定するためのねじ穴１７が穿設されて
いる。

【００１４】前記稜線部は、図２に示す正面視して正方
形をなす四側辺１８を有し、これら側辺１８のそれぞれ
には、主切刃１２と副切刃１３とが連続して形成され、
一方の側の側辺１８に形成されている副切刃１３が、こ
れに近接した隣の側辺１８に形成されている主切刃１２
と前記ノーズ１６を挟んで位置している。そして、この
スローアウェイチップ１０は、前記スローアウェイ式転
削工具に対して４通りの装着向きを選択できるようにな
っている。すなわち、図２に示す紙面右下側に位置する
副切刃１３と紙面右側に位置する主切刃１２とを選択
し、これらによって被削材（図示せず）の直角削り（９
０度肩壁削り）を行う場合には、選択された副切刃１３
を前記スローアウェイ式転削工具の横送り方向の切削面
と略並行にすると同時に、選択された主切刃１２が前記
スローアウェイ式転削工具の外周側を向くような向き
（図１参照）で、前記スローアウェイ式転削工具に装着
固定して使用する。そして、使用とともに主切刃１２及
び副切刃１３の切れ味が劣化してきた場合には、前記ス
ローアウェイ式転削工具に対するスローアウェイチップ
１０の装着向きを、前記ネジ穴１７を中心に９０度回転
させ、他の副切刃１３と他の主切刃１２とを選択してこ
れらで切削加工を行うことが可能である。このようにし
て装着向きを変えることにより、同一のスローアウェイ
チップ１０で４回使用することが可能となっている。

【００１５】図５（ａ），（ｂ）に示すように、各主切
刃１２は、２つの連続する曲線切刃部１９，２０から構
成されている。すなわち曲線切刃部１９は、図５（ａ）
に示す正面視で見た場合に曲率半径ｒ１の真Ｒ（ここで
言う真Ｒとは、真円を形成する一定曲率半径の曲線を示
す。以下同様。）を有する凸曲線をなし、かつ、図５
（ｂ）に示す側面視で見た場合に、前記ノーズ１６を挟
んで隣の側辺１８上に位置する副切刃１３に近い側の始
端１９ａから離れた側の終端１９ｂに向かって着座面１
１からの高さｈ１が徐々に高くなる曲率半径ｒ２の凸曲
線をなしている。また、曲線切刃部２０は、図５（ａ）
に示す正面視で見た場合に曲率半径ｒ３の真Ｒを有する
凸曲線をなし、かつ、図５（ｂ）に示す側面視で見た場
合に隣接する曲線切刃部１９に近い側の始端２０ａから
離れた側の終端２０ｂに向かって着座面１１からの高さ
ｈ１が徐々に低くなる曲率半径ｒ４の凸曲線をなしてい
る。

【００１６】したがって、前記高さｈ１は、曲線切刃部
１９の始端１９ａと、曲線切刃部２０の終端２０ｂとで
異なっており、始端１９ａから終端２０ｂにかけて曲線
切刃部１９，２０全体（すなわち、主切刃１２全体）と
しての概略形状は、１つの凸曲線を描きながら着座面１
１に向かって接近するように反り返った曲線形状となっ
ている。なお、曲線切刃部１９，２０を前記側面視した
場合の形状は、始端１９ａよりも終端２０ｂの高さが低
くなっていれば良く、前記曲率半径ｒ２，ｒ４の２つの
凸曲線を組み合わせたものに限らず、直線形状もしくは
凹曲線形状を採用しても良い。また、２つの曲線切刃部
１９，２０に限らず、主切刃１２内に３つ以上の曲線切
刃部を組み合わせた構成を採用しても良い。

【００１７】図５（ａ）に示すように、各主切刃１２
は、正面視した場合に、同側辺１８上に位置する副切刃
１３の延長線ａから徐々に離れるように形成されてい
る。これは、このスローアウェイチップ１０を前記スロ
ーアウェイ式転削工具に装着して前記被削材の直角削り
（９０度肩壁削り）を行う場合に、副切刃１３が切削仕
上げを行った後の仕上げ面に対して、同側辺１８上の主
切刃１２が接触して前記仕上げ面を傷つけることのない
ようにするためである。

【００１８】前記各ノーズ１６には、図５（ａ）に示す
正面視した場合に、曲率半径ｒ５の真Ｒを有する凸曲線
をなし、かつ図５（ｂ）に示す側面視した場合に、一端
２１ａ側から他端２１ｂ側に向かって前記着座面１１か
らの高さｈ２が徐々に低くなるノーズ曲線切刃部２１が
形成されている。そして、同図５（ｂ）に示すように、
このノーズ曲線切刃部２１の前記高さｈ２は、その一端
２１ａにおいては副切刃１３よりも高く、他端２１ｂに
おいては副切刃１３と同じ高さとなっている。

【００１９】なお、図５（ｂ）に示すように、各主切刃
１２を含む各逃げ面１５には、曲線切刃部２０の終端２
０ｂ側から曲線切刃部１９の始端１９ａ側にかける着座
面１１とのなす角度（図３に示す角度θ１のこと。な
お、同図に示す仮想線ＨＬは、着座面１１上の延長線で
あり、仮想線ＶＬは、後述のねじれ面２２上の延長線を
示す。）が徐々に小さくなるねじれ面２２が形成されて
いる。すなわち、始端１９ａと終端２０ｂとを結ぶ直線
２２ａと、主切刃１２との間に形成される壁面がねじれ
面２２とされており、このねじれ面２２がなす逃げ角
が、終端２０ｂ側から始端１９ａ側に向かって徐々に小
さくなるようにねじれ面２２が形成されている。そし
て、この結果として、ねじれ面２２は、平坦な面ではな
くねじれた面となっている。なお、このねじれ面２２と
しては、直線２２ａと主切刃１２との間に形成される壁
面のみに形成するのではなく、主切刃１２と着座面１１
との間に形成される全面（図３に示す領域２２ｂ）をね
じれ面２２としても良い。この場合、ねじれ面２２が前
記着座面１１となす角度は、前記角度θ１に代わって、
図３に示す角度θ１’となる（前記仮想線ＶＬは、同図
に示す仮想線ＶＬ’となる。）。

【００２０】以上説明のスローアウェイチップ１０を用
いて被削材（図示せず）の直角削りを行う場合には、こ
のスローアウェイチップ１０をフライスカッタ等のスロ
ーアウェイ式転削工具（図示せず）の先端外周部に形成
されたチップ取付座に取り付け、図６及び図７に示すよ
うに、前記スローアウェイ式転削工具本体の回転軸線Ｌ
に対して正の角度をなすように、ポジティブのアキシャ
ルレーキ角αを持たせると共に、前記スローアウェイ式
転削工具の半径方向の軸線Ｍに対して負の角度をなすよ
うに、ネガティブのラジアルレーキ角βを持たせるよう
に固定装着する。そして、外周側に位置する主切刃１２
によって前記被削材の直角壁面（従来の技術で説明した
直角壁面ｆ）を形成するように切削すると同時に、副切
刃１３で切削底面の切削仕上げを行う。

【００２１】このとき、主切刃１２は、図５（ａ）に示
す正面視で見た場合に、前記曲率半径ｒ１及び曲率半径
ｒ３と組み合わせた凸曲線となっているので、前記スロ
ーアウェイ式転削工具の回転軸線Ｌからの半径距離が、
図８に示すように、主切刃１２全長の各点に渡って略等
しい真Ｒの凸曲線となっており、切削に際して本来加工
されるべき直角壁面ｆに対して前記隙間ｇを生じること
がないので、前記被削材Ｗの直角壁面ｆに対して、削り
残しによる前記突型壁面ｆ’の形成を生じることなく、
直角壁面精度を向上させることが可能となる。したがっ
て、図９に示すような膨らみのない直角壁面ｆを精度良
く切削加工することが可能となる。

【００２２】さらに、主切刃１２は、これを側面視した
場合に、ノーズ１６を間に挟んで隣の側辺１８上に位置
する副切刃１３に近い側の始端１９ａから離れた側の終
端２０ｂに向かって、着座面１１からの高さｈ１が徐々
に低くなるように反り返った曲線形状とされているの
で、通常のアキシャル角をもってこのスローアウェイチ
ップ１０を前記スローアウェイ式転削工具に装着して
も、より大きいアキシャル角αを稼ぐことができる。こ
のような大きなアキシャル角αを確保できることで、切
れ味を向上させられる上に、主切刃１２に加わる衝撃を
低く抑えてその破損の恐れを低減させることも可能とし
ている。また、曲線切刃部１９，２０を正面視した場合
の曲線形状を、それぞれ真Ｒとしたことで、複雑な曲線
形状とする場合に比較して、スローアウェイチップ１０
の製造が容易かつ低コスト化が可能となっている。

【００２３】また、正面視した場合の各主切刃１２を、
同側辺１８上に位置する副切刃１３の延長線ａから徐々
に離れるように形成する構成を採用したことで、このス
ローアウェイチップ１０を前記スローアウェイ式転削工
具に装着して前記被削材の直角削り（９０度肩壁削り）
を行った場合に、副切刃１３が切削仕上げを行った後の
仕上げ面に対して、同側辺上の主切刃１２が接触するこ
とがないので、仕上げ面の傷付けを防止することが可能
となる。

【００２４】また、各ノーズ１６をノーズ曲線切刃部２
１としたことにより、正面視した場合にこれが凸曲線と
なっているので、鋭角先端形状とした場合に比較して各
ノーズ１６の刃物強度を向上させることができる。さら
には、ノーズ１６を側面視した場合に、一端２１ａ側か
ら他端２１ｂ側に向かって着座面１１からの高さｈ２を
徐々に低くしたことで、前記被削材を切削する際にノー
ズ１６全体で切削面に当たるのではなく、着座面１１か
らの高さｈ２が高いところから低いところにかけて徐々
に刃先が当たっていくので、ノーズ１６に加わる衝撃を
低減させてその刃物強度を向上させることもできる。以
上２点を兼ね備えさせることにより、ノーズ部１６の強
度をより向上させることが可能となっている。

【００２５】また、主切刃１２に、２つの曲線切刃部１
９，２０を連ねて形成する構成を採用したことで、これ
ら曲線切刃部１９，２０を側面視した場合の曲率半径ｒ
２，ｒ４を、隣の側辺１８上の副切刃１３に対して近い
側と離れた側とで異なったものにすることが可能とな
る。この場合、それぞれの曲率半径を調節することで、
例えば隣の側辺１８上の副切刃１３に近い側のアキシャ
ル角を小さくすると共に、離れた側のアキシャル角を大
きくしたりするなどの調整を行うことが可能となる。

【００２６】また、各主切刃１２を含む各逃げ面１５
に、前記終端２０ｂ側から前記始端１９ａ側にかけて着
座面１１とのなす角度θ１が徐々に小さくなるねじれ面
２２を形成する構成を採用したことで、終端２０ｂ側の
逃げ角よりも始端１９ａ側の逃げ角を小さくすることが
できるので、主切刃１２の始端１９ａから終端１９ｂ間
における過大な逃げ角（刃物角が過大に薄くなる）を防
いで、主切刃１２の始端１９ａから終端１９ｂ間部分の
十分な刃物強度を確保することが可能となる。

【００２７】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のスローアウェイ
チップは、稜線部が、正面視して正方形をなす四側辺を
有し、これら側辺のそれぞれには、主切刃と副切刃とが
連続して形成され、一方の側の側辺に形成されている副
切刃が、これに近接した隣の側辺に形成されている主切
刃とコーナー部を挟んで位置し、各主切刃には、正面視
した場合に凸曲線をなし、かつ、側面視した場合に、ノ
ーズを挟んで隣の側辺上に位置する副切刃に対して、近
い側の始端と離れた側の終端とで着座面からの高さが異
なる曲線切刃部が形成されている構成を採用した。この
構成を有するスローアウェイチップをスローアウェイ式
転削工具に装着して被削材の直角削り（９０度肩壁削
り）を行った場合、主切刃は、正面視して前記スローア
ウェイ式転削工具の回転軸線からの半径距離がその全長
の各点に渡って略等しい凸曲線となっており、切削に際
して本来加工されるべき直角壁面に対して隙間を生じる
ことがないので、被削材の直角壁面に対して、削り残し
による突型壁面の形成を生じることなく、直角壁面精度
を向上させることが可能となる。

【００２８】さらに、主切刃は、これを側面視した場合
に、例えば隣の側辺上の副切刃に近い側の始端から離れ
た側の終端に向かって着座面からの高さが徐々に低くな
るようにすることで、通常のアキシャル角をもってこの
スローアウェイチップをスローアウェイ式転削工具に装
着しても、より大きいアキシャル角を稼ぐことができ
る。このような大きなアキシャル角を確保できること
で、切れ味を向上させられる上に、主切刃に加わる衝撃
を低く抑えてその破損の恐れを低減させることも可能と
なる。

【００２９】また、請求項２記載のスローアウェイチッ
プによれば、主切刃に、曲線切刃部を複数連ねて形成す
る構成を採用したことで、これら曲線切刃部を側面視し
た場合の曲率半径を、隣の側辺上の副切刃に近い側と離
れた側とで異なったものにすることが可能となる。この
場合、それぞれの曲率半径を調節することで、例えば隣
の側辺上の副切刃に対して、近い側のアキシャル角を小
さくすると共に離れた側のアキシャル角を大きくしたり
することが可能となる。

【００３０】また、請求項３記載のスローアウェイチッ
プによれば、正面視した場合に、各主切刃を、同側辺上
に位置する副切刃の延長線から徐々に離れるように形成
する構成を採用したことで、このスローアウェイチップ
をスローアウェイ式転削工具に装着して被削材の直角削
り（９０度肩壁削り）を行った場合に、副切刃が切削仕
上げを行った後の仕上げ面に対して、同側辺上の主切刃
が接触することがないので、仕上げ面の傷付けを防止す
ることが可能となる。

【００３１】また、請求項４記載のスローアウェイチッ
プは、そのコーナー部に、正面視した場合に凸曲線をな
し、かつ側面視した場合に一端側から他端側に向かって
着座面からの高さが徐々に低くなるノーズ曲線切刃部を
形成した構成を採用した。この構成によれば、コーナー
部を平面視した場合に凸曲線としたことで、鋭角先端形
状とした場合に比較して刃物強度を向上させることがで
きる。さらには、コーナー部を側面視した場合に、一端
側から他端側に向かって着座面からの高さを徐々に低く
することで、被削材を切削する際にコーナー部全体で切
削面に当たるのではなく、着座面からの高さが高いとこ
ろから低いところにかけて徐々に刃先が当たっていくの
で、コーナー部に加わる衝撃を低減させてコーナー部の
刃物強度を向上させることもできる。以上２点を兼ね備
えることにより、コーナー部の強度をより向上させるこ
とが可能となる。

【００３２】また、請求項５記載のスローアウェイチッ
プによれば、主切刃を含む逃げ面が、終端側から始端側
にかけて着座面とのなす角度が徐々に小さくなるねじれ
面とする構成を採用したことで、終端側の逃げ角よりも
始端側の逃げ角を小さくすることができるので、主切刃
の始端側における過大な逃げ角を防いで、主切刃始端部
分の十分な刃物強度を確保することが可能となる。

【００３３】また、請求項６記載のスローアウェイ式転
削工具によれば、請求項１〜５のいずれかに記載の効果
と同様の効果を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のスローアウェイチップの一実施形態
を示す斜視図である。

【図２】 同スローアウェイチップの正面図である。

【図３】 同スローアウェイチップを図２のＢ−Ｂ線側
から見た側面図である。

【図４】 同スローアウェイチップを図３のＣ−Ｃ線側
から見た背面図である。

【図５】 同スローアウェイチップの要部を示す図であ
って、（ａ）は、図２のＤ部拡大図であり、（ｂ）は、
図３のＥ部拡大図である。

【図６】 同スローアウェイチップを図１の矢印Ｆ側か
ら見た視図である。

【図７】 同スローアウェイチップを図１の矢印Ｇ側か
ら見た視図である。

【図８】 同スローアウェイチップの要部を示す図であ
って、図７のＨ部拡大図である。

【図９】 同スローアウェイチップで直角削りされた被
削材壁面を示す断面図である。

【図１０】 従来のスローアウェイチップを示す図であ
って、斜視図である。

【図１１】 同スローアウェイチップを装着した従来の
スローアウェイ式転削工具による切削状況を示す側断面
図である。

【図１２】 同スローアウェイチップを装着した同スロ
ーアウェイ式転削工具による切削状況を示す図であっ
て、図１１のＡ−Ａ線側から見た視図である。

【図１３】 同スローアウェイチップで直角削りされた
被削材壁面を示す断面図である。

【符号の説明】

１０・・・スローアウェイチップ、１１・・・着座面、１２・・
・主切刃、１３・・・副切刃、１４・・・すくい面，上面、１
５・・・側面，逃げ面、１６・・・ノーズ部（コーナー部）、
１８・・・側辺、１９，２０・・・曲線切刃部、１９ａ，２０
ａ・・・副切刃に近い側の始端、１９ｂ，２０ｂ・・・離れた
側の終端、２１・・・ノーズ曲線切刃部、２１ａ・・・一端、
２１ｂ・・・他端、２２・・・ねじれ面、ａ・・・延長線、ｈ
１，ｈ２・・・高さ、α・・・アキシャルレーキ角、β・・・ラ
ジアルレーキ角、θ１，θ１’・・・着座面とのなす角度

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着座面と対向する上面の稜線部に主切刃
   と副切刃とが設けられていると共に前記上面がすくい面
   とされ、前記着座面から前記上面に向かう側面が逃げ面
   とされたスローアウェイチップにおいて、 前記稜線部は、正面視して正方形をなす四側辺を有し、 これら側辺のそれぞれには、前記主切刃と前記副切刃と
   が連続して形成され、一方の側の側辺に形成されている
   前記副切刃が、これに近接した隣の側辺に形成されてい
   る前記主切刃とコーナー部を挟んで位置し、 前記各主切刃には、前記正面視した場合に凸曲線をな
   し、かつ、側面視した場合に、前記コーナー部を挟んで
   隣の側辺上に位置する前記副切刃に近い側の始端と離れ
   た側の終端とで前記着座面からの高さが異なる曲線切刃
   部が形成されていることを特徴とするスローアウェイチ
   ップ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスローアウェイチップに
   おいて、 前記主切刃には、前記曲線切刃部が複数連なって形成さ
   れていることを特徴とするスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のスローアウェイ
   チップにおいて、 前記各主切刃は、前記正面視した場合に、同側辺上に位
   置する前記副切刃の延長線から徐々に離れるように形成
   されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のスロー
   アウェイチップにおいて、 前記コーナー部には、前記正面視した場合に凸曲線をな
   し、かつ側面視した場合に一端側から他端側に向かって
   前記着座面からの高さが徐々に低くなるノーズ曲線切刃
   部が形成されていることを特徴とするスローアウェイチ
   ップ。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のスロー
   アウェイチップにおいて、 前記主切刃を含む前記逃げ面は、前記終端側から前記始
   端側にかけて着座面とのなす角度が徐々に小さくなるね
   じれ面とされていることを特徴とするスローアウェイチ
   ップ。
6. 【請求項６】 スローアウェイチップが、ラジアルレー
   キ角が負の角になると共に、アキシャルレーキ角が正の
   角となるように装着されてなるスローアウェイ式転削工
   具において、 前記スローアウェイチップは、請求項１〜５のいずれか
   に記載のスローアウェイチップであることを特徴とする
   スローアウェイ式転削工具。