JP2001198724A - スローアウェイチップ及びスローアウェイ式転削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工される被削材の直角壁面に対して、削り
残しによる突型壁面の形成を生じることなく、直角壁面
精度を向上させることのできるスローアウェイチップ及
びスローアウェイ式転削工具の提供を課題とする。 【解決手段】 スローアウェイチップ１０においては、
主切刃１２に、正面視した場合に凸曲線をなし、かつ、
側面視した場合に副切刃１３に近い側の始端１８ａと離
れた側の終端１８ｂとで着座面からの高さが異なる曲線
切刃部１８が形成されている構成を採用した。また、ス
ローアウェイ式転削工具においては、この構成のスロー
アウェイチップ１０を備えた構成を採用した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、正面フライスやエ
ンドミル等の転削工具に装着されるスローアウェイチッ
プ及び、これを備えたスローアウェイ式転削工具に関す
るものであって、特にスローアウェイ式転削工具の先端
外周部に装着されて被削材の直角削り（９０度肩壁削
り）ができるスローアウェイチップに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のスローアウェイチップと
して、例えば図１４及び図１５に示すように、正面フラ
イス等のフライスカッタ１の外周側に取り付けられた略
四角形状のチップ２がある。このスローアウェイチップ
２は、図１４に示すように、着座面をなす下面３と対向
する上面４を有しており、その四周側面５は、下面３か
ら上面４に向けて外側に傾斜する平面をなしている。各
側面５と上面４とが交差する稜線部には、それぞれ主切
刃６が形成され、これら主切刃６と同一稜線部上の各コ
ーナー部４ａ近傍には、副切刃７が形成されている。そ
して、上面４がすくい面をなし、各側面５が主切刃６と
副切刃７の逃げ面をなしており、これら主切刃逃げ面及
び副切刃逃げ面は同一面（側面５）上に形成されてい
る。また、上面４の中央部には、上下面を貫通してチッ
プ２を前記フライスカッタ１等のスローアウェイ式転削
工具に装着固定するためのねじ穴８が穿設されている。

【０００３】このようなスローアウェイチップ２をフラ
イスカッタ１の先端外周部に形成されたチップ取付座に
取り付ける際には、カッタ本体の回転軸線Ｌに対して正
の角度をなすようにポジティブのアキシャルレーキ角を
持たせて固定装着する。そして、外周側に位置する主切
刃６によって被削材Ｗの直角壁面ｆを形成するように切
削すると同時に、副切刃７が切削底面を仕上げるので、
直角削りを行うことが可能となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記説
明のスローアウェイチップ２は、以下に説明する問題を
有していた。すなわち、スローアウェイチップ２に対し
て前述したようなポジティブのアキシャルレーキ角をつ
けている関係上、スローアウェイチップ２の主切刃６
は、その全長の各点において、前記カッタ本体の回転軸
線Ｌからの距離が等しくならず、本来加工されるべき被
削材Ｗの直角壁面ｆに対して、図１６及び図１７に示す
ような隙間ｇを生じることとなる。当然、この隙間ｇ部
分は削り残しとなり、本来形成されるべき直角壁面ｆに
対して突形状の突型壁面ｆ’が形成されてしまい、直角
壁面ｆの切削精度を向上させることができないという問
題が生じていた。

【０００５】本発明は、上記事情を鑑みてなされたもの
であって、下記をその目的としている。すなわち、加工
される被削材の直角壁面に対して、削り残しによる突型
壁面の形成を生じることなく、直角壁面精度を向上させ
ることのできるスローアウェイチップ及びスローアウェ
イ式転削工具の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のスローアウェイ
チップ及びスローアウェイ式転削工具は、上記課題を解
決するために以下の手段を採用した。すなわち、請求項
１記載のスローアウェイチップは、着座面と対向する上
面の稜線部に主切刃と副切刃とが設けられていると共に
前記上面がすくい面とされ、前記着座面から前記上面に
向かう側面が逃げ面とされ、コーナー部を挟んで前記主
切刃と前記副切刃とが位置するスローアウェイチップに
おいて、前記主切刃には、正面視した場合に凸曲線をな
し、かつ、側面視した場合に前記副切刃に近い側の始端
と離れた側の終端とで前記着座面からの高さが異なる曲
線切刃部が形成されていることを特徴とする。上記請求
項１記載のスローアウェイチップによれば、この構成を
有するスローアウェイチップをスローアウェイ式転削工
具に装着して被削材の直角削り（９０度肩壁削り）を行
った場合、主切刃は、正面視して前記スローアウェイ式
転削工具の回転軸線からの半径距離がその全長の各点に
渡って略等しい凸曲線となっており、切削に際して本来
加工されるべき直角壁面に対して隙間を生じることがな
い。

【０００７】請求項２記載のスローアウェイチップは、
請求項１記載のスローアウェイチップにおいて、前記主
切刃には、前記曲線切刃部が複数連なって形成されてい
ることを特徴とする。上記請求項２記載のスローアウェ
イチップによれば、主切刃に、曲線切刃部を複数連ねて
形成する構成を採用したことで、これら曲線切刃部を側
面視した場合の曲率半径を、副切刃に近い側と離れた側
とで異なったものにすることができる。この場合、それ
ぞれの曲率半径を調節することで、例えば副切刃に近い
側のアキシャル角を小さくすると共に離れた側のアキシ
ャル角を大きくしたり調整することができる。

【０００８】請求項３記載のスローアウェイチップは、
請求項１または２記載のスローアウェイチップにおい
て、前記副切刃を含む稜線には、正面視した場合に該副
切刃の延長線から徐々に離れる第３切刃が形成されてい
ることを特徴とする。上記請求項３記載のスローアウェ
イチップによれば、このスローアウェイチップをスロー
アウェイ式転削工具に装着して被削材の直角削り（９０
度肩壁削り）を行った場合に、副切刃が切削仕上げを行
った仕上げ面に対して、第３切刃部は非接触稜線となり
接触することがない。

【０００９】請求項４記載のスローアウェイチップは、
請求項１〜３のいずれかに記載のスローアウェイチップ
において、前記コーナー部には、正面視した場合に凸曲
線をなし、かつ側面視した場合に一端側から他端側に向
かって前記着座面からの高さが徐々に変化するノーズ曲
線切刃部が形成されていることを特徴とする。上記請求
項４記載のスローアウェイチップによれば、コーナー部
を平面視して凸曲線としたことで、これを鋭角先端形状
にした場合に比較して刃物強度を向上させることができ
る。さらには、コーナー部を側面視して、一端側から他
端側に向かって着座面からの高さを徐々に低くすると、
被削材を切削する際にコーナー部全体で切削面に当たる
のではなく、着座面からの高さが高いところから低いと
ころにかけて徐々に刃先が当たっていくので、コーナー
部に加わる衝撃を低減させてコーナー部の刃物強度を向
上させることもできる。また、一端側から他端側に向け
て徐々に高くすると、極低切り込み時にもアキシャルレ
ーキ角が正の価を保てる。

【００１０】請求項５記載のスローアウェイチップは、
請求項１〜４のいずれかに記載のスローアウェイチップ
において、前記主切刃を含む前記逃げ面が、前記終端側
から前記始端側にかけて前記着座面とのなす角度が徐々
に小さくなるねじれ面とされていることを特徴とする。
上記請求項５記載のスローアウェイチップによれば、終
端側の逃げ角よりも始端側の逃げ角を小さくさせること
ができるので、主切刃の始端側における過大な逃げ角の
発生を防ぐことが可能となる。

【００１１】請求項６記載のスローアウェイ式転削工具
は、スローアウェイチップが、アキシャルレーキ角が正
の角となるように装着されてなるスローアウェイ式転削
工具において、前記スローアウェイチップが、請求項１
〜５のいずれかに記載のスローアウェイチップであるこ
とを特徴とする。上記請求項６記載のスローアウェイ式
転削工具によれば、請求項１〜５のいずれかに記載の作
用と同様の作用を得ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のスローアウェイチップ及
びこれを備えたスローアウェイ式転削工具の第１〜第３
の実施の形態についての説明を以下に行うが、本発明が
これらに限定解釈されるものでないことは勿論である。
まず、図１〜図４を参照しながら本発明の第１の実施の
形態についての説明を以下に行う。なお、図１は、本実
施の形態のスローアウェイチップの斜視図であり、図２
は、同スローアウェイチップの正面図であり、図３は、
同スローアウェイチップを図２のＢ−Ｂ線側から見た側
面図であり、図４は、同スローアウェイチップを図２の
Ｃ−Ｃ線側から見た側面図である。

【００１３】図１〜図４に示すように、本実施の形態の
スローアウェイチップ１０は、下面である着座面１１と
対向する上面の稜線部に主切刃１２と副切刃１３とが形
成されていると共に前記上面がすくい面１４とされ、着
座面１１から前記上面に向かって外側に傾斜する四周側
面が逃げ面１５とされ、コーナー部であるノーズ１６を
挟んで主切刃１２と副切刃１３とが配置されている概略
長方形平板形状を有している。また、すくい面１４の中
央部には、前記上下面を貫通してスローアウェイチップ
１０をフライスカッタ等のスローアウェイ式転削工具
（図示せず）に装着固定するためのねじ穴１７が穿設さ
れている。

【００１４】そして、このスローアウェイチップ１０
は、図２に示す対角線ａを境として対称形状を有してお
り、前記スローアウェイ式転削工具に対して２通りの装
着向きを選択できるようになっている。すなわち、図２
に示す紙面下側に位置する副切刃１３と紙面右側に位置
する主切刃１２とを選択し、これらによって被削材（図
示せず）の直角削り（９０度肩壁削り）を行う場合に
は、選択された副切刃１３を前記スローアウェイ式転削
工具の横送り方向の切削面と略並行にすると同時に、選
択された主切刃１２が前記スローアウェイ式転削工具の
外周側を向くような向きで、前記スローアウェイ式転削
工具に装着固定して使用する。そして、使用とともに主
切刃１２及び副切刃１３の切れ味が劣化してきた場合に
は、前記スローアウェイ式転削工具に対するスローアウ
ェイチップ１０の装着向きを、前記ネジ穴１７を中心と
して１８０度反転させ、図２の紙面上側の副切刃１３と
紙面左側の主切刃１２とを選択してこれらで切削加工を
行うことが可能である。

【００１５】主切刃１２には、図２に示す正面視で見た
場合に曲率半径ｒ１の真Ｒ（ここで言う真Ｒとは、真円
を形成する一定曲率半径の曲線を示す。以下同様。）を
有する凸曲線をなし、かつ、図３に示す側面視で見た場
合に隣接する副切刃１３に近い側の始端１８ａから離れ
た側の終端１８ｂに向かって、着座面１１からの高さｈ
１が徐々に低くなるような曲率半径ｒ２の凸曲線をなす
曲線切刃部１８が形成されている。したがって、前記高
さｈ１は、始端１８ａと終端１８ｂとで異なっており、
始端１８ａから終端１８ｂにかけて曲線切刃部１８は、
曲率半径ｒ２の凸曲線を描きながら着座面１１に向かっ
て接近するように反り返った曲線形状となっている。な
お、この曲線切刃部１８を前記側面視した場合の形状
は、始端１８ａよりも終端１８ｂの高さｈ１が低くなっ
ていれば良く、前記曲率半径ｒ２の凸曲線に限らず、直
線形状もしくは凹曲線形状を採用しても良い。

【００１６】副切刃１３を含む稜線には、図２に示す正
面視で見た場合に該副切刃１３の延長線１９ａから徐々
に離れる第３切刃１９が形成されている。この第３切刃
１９は、副切刃１３との境である始端１９ｂから終端１
９ｃにかけての形状が、前記正面視して曲率半径ｒ３の
真Ｒを有する凹曲線をなし、図４に示す側面視した場合
には曲率半径ｒ４を有する凹曲線をなしている。なお、
この第３切刃１９を図４に示す側面視した場合の形状
は、始端１９ｂよりも終端１９ｃの高さ（着座面１１か
らの高さ）が低くなっていれば良く、前記曲率半径ｒ４
の凹曲線に限らず、直線形状もしくは凸曲線形状を採用
しても良い。

【００１７】なお、以上説明の主切刃１２及び副切刃１
３は、図２に示す前記対角線ａよりも右半分側のものに
ついて説明したが、対角線ａより左半分側の主切刃１２
及び副切刃１３も、同様の形状となっており、ここでは
その説明を省略する。

【００１８】以上説明のスローアウェイチップ１０を用
いて被削材（図示せず）の直角削りを行う場合には、こ
のスローアウェイチップ１０をフライスカッタ等のスロ
ーアウェイ式転削工具（図示せず）の先端外周部に形成
されたチップ取付座に取り付け、前記スローアウェイ式
転削工具本体の回転軸線に対して正の角度をなすよう
に、ポジティブのアキシャルレーキ角を持たせるように
固定装着する。そして、外周側に位置する主切刃１２に
よって前記被削材の直角壁面（従来の技術で説明した直
角壁面ｆ）を形成するように切削すると同時に、副切刃
１３で切削底面の切削仕上げを行う。このとき、主切刃
１２は、図２に示す正面視で見た場合に前記曲率半径ｒ
１の真Ｒを有する凸曲線をなす形状の曲線切刃部１８と
されているので、前記スローアウェイ式転削工具の回転
軸線からの半径距離が、曲線切刃部１８全長の各点に渡
って略等しい凸曲線となっており、切削に際して本来加
工されるべき前記直角壁面ｆに対して前記隙間ｇを生じ
ることがないので、前記被削材Ｗの直角壁面ｆに対し
て、削り残しによる前記突型壁面ｆ’の形成を生じるこ
となく、直角壁面精度を向上させることが可能となる。

【００１９】さらに、主切刃１２は、これを側面視した
場合に、副切刃１３に近い側の始端１８ａから離れた側
の終端１８ｂに向かって着座面１１からの高さｈ１が徐
々に低くなるように反り返った曲線切刃部１８とされて
いるので、通常のアキシャル角をもってこのスローアウ
ェイチップ１０を前記スローアウェイ式転削工具に装着
しても、より大きいアキシャル角を稼ぐことができる。
このような大きなアキシャル角を確保できることで、切
れ味を向上させられる上に、主切刃１２に加わる衝撃を
低く抑えてその破損の恐れを低減させることも可能とし
ている。また、曲線切刃部１８や第３切刃１９を正面視
した場合の曲線形状を、真Ｒとしたことで、複雑な曲線
形状とする場合に比較して、スローアウェイチップ１０
の製造が容易となっている。

【００２０】また、副切刃１３を含む稜線に、正面視し
た場合に該副切刃１３の延長線１９ａから徐々に離れる
第３切刃１９を形成したことで、このスローアウェイチ
ップ１０をスローアウェイ式転削工具に装着して前記被
削材の直角削り（９０度肩壁削り）を行った場合に、副
切刃１３が切削仕上げを行った仕上げ面に対して第３切
刃部１９が接触することがないので、仕上げ面の傷付け
を防止することが可能となる。また、主切刃１２にて切
削する横送りと同時に、工具軸線方向（図２の矢印Ｘ１
方向）にも少しづつ送るランピング切削等を行う場合に
は、第３切刃１９が内刃となるため、図示のランピング
角を大きくすることが可能となる。

【００２１】次に、図５〜図１０を参照しながら本発明
の第２の実施の形態についての説明を以下に行う。な
お、図５は、本実施の形態のスローアウェイチップの正
面図であり、図６は、同スローアウェイチップを図５の
Ｄ−Ｄ線側から見た側面図であり、図７は、同スローア
ウェイチップを図５のＥ−Ｅ線側から見た側面図であ
り、図８は、図５のＦ部拡大図であり、図９は、図７の
Ｇ部拡大図であり、図１０は、図６のＨ部拡大図であ
る。

【００２２】本実施の形態のスローアウェイチップ２０
は、上記第１の実施の形態のスローアウェイチップ１０
に比較して、主切刃２１及びノーズ２２の形状が特に異
なっているので、これら相違点について特に説明を行う
ものとし、その他相似点については、説明の重複を避け
るために同一符号を付してその説明を省略する。主切刃
２１には、上記第１の実施の形態で説明した前記曲線切
刃部１８に相当する曲線切刃部２３，２４が連なって形
成されている。すなわち、曲線切刃部２３は、このスロ
ーアウェイチップ２０を図５に示す正面視で見た場合
に、曲率半径ｒ５の真Ｒ（ここで言う真Ｒとは、真円を
形成する一定曲率半径の曲線を示す。以下同様。）を有
する凸曲線をなし、かつ、図６に示す側面視で見た場合
に、隣接する副切刃１３に近い側の始端２３ａから離れ
た側の終端２３ｂに向かって、着座面１１からの高さｈ
２が徐々に高くなるような曲率半径ｒ６の凸曲線をなし
ている。また、曲線切刃部２４は、図５に示す正面視で
見た場合に、曲率半径ｒ７の真Ｒを有する凸曲線をな
し、かつ、図６に示す側面視で見た場合に、隣接する曲
線切刃部２３に近い側の始端２４ａから離れた側の終端
２４ｂに向かって、着座面１１からの高さｈ２が徐々に
低くなるような曲率半径ｒ８の凸曲線をなしている。

【００２３】したがって、前記高さｈ２は、曲線切刃部
２３の始端２３ａと、曲線切刃部２４の終端２４ｂとで
異なっており、始端２３ａから終端２４ｂにかけて曲線
切刃部２３，２４全体としての概略形状は、１つの凸曲
線を描きながら着座面１１に向かって接近するように反
り返った曲線形状となっている。なお、曲線切刃部２
３，２４を前記側面視した場合の形状は、始端２３ａよ
りも終端２４ｂの高さが低くなっていれば良く、前記曲
率半径ｒ６，ｒ８の２つの凸曲線を組み合わせたものに
限らず、直線形状もしくは凹曲線形状を採用しても良
い。また、２つの曲線切刃部２３，２４に限らず、主切
刃２１内に３つ以上の曲線切刃部を組み合わせた構成を
採用しても良い。

【００２４】また、ノーズ２２には、図８に示す正面視
した場合に、曲率半径ｒ９の真Ｒを有する凸曲線をな
し、かつ図９及び図１０に示す側面視した場合に、一端
２５ａ側から他端２５ｂ側に向かって前記着座面１１か
らの高さｈ３が徐々に低くなる凹曲線であるノーズ曲線
切刃部２５が形成されている。そして、図７に示すよう
に、このノーズ曲線切刃部２５の前記高さｈ３は、その
一端２５ａにおいては副切刃１３よりも高く、他端２５
ｂにおいては副切刃１３と同じ高さとなっている。

【００２５】このスローアウェイチップ２０によれば、
上記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる
上に、ノーズ曲線切刃部２５を有するノーズ２２を備え
たことにより、正面視した場合にこれが凸曲線となって
いるので、鋭角先端形状とした場合に比較して刃物強度
を向上させることができる。さらには、ノーズ２２を側
面視した場合に、一端２５ａ側から他端２５ｂ側に向か
って着座面１１からの高さｈ３を徐々に低くしたこと
で、被削材（図示せず）を切削する際にノーズ２２全体
で切削面に当たるのではなく、着座面１１からの高さｈ
３が高いところから低いところにかけて徐々に刃先が当
たっていくので、ノーズ２２に加わる衝撃を低減させて
その刃物強度を向上させることもできる。以上２点を兼
ね備えさせることにより、ノーズ部２２の強度をより向
上させることが可能となっている。

【００２６】また、主切刃２１に、２つの曲線切刃部２
３，２４を連ねて形成する構成を採用したことで、これ
ら曲線切刃部２３，２４を側面視した場合の曲率半径ｒ
６，ｒ８を、副切刃１３に近い側と離れた側とで異なっ
たものにすることが可能となる。この場合、それぞれの
曲率半径を調節することで、例えば副切刃１３に近い側
のアキシャル角を小さくすると共に離れた側のアキシャ
ル角を大きくしたり調整することができる。

【００２７】次に、図１１〜図１３を参照しながら本発
明の第３の実施の形態についての説明を以下に行う。な
お、図１１は、本実施の形態のスローアウェイチップの
正面図であり、図１２は、同スローアウェイチップを図
１１のＩ−Ｉ線側から見た側面図であり、図１３は、同
スローアウェイチップを図１１のＪ−Ｊ線側から見た側
面図である。

【００２８】本実施の形態のスローアウェイチップ３０
は、上記第２の実施の形態のスローアウェイチップ２０
に比較して、前記主切刃２１が形成された側の両逃げ面
３１の形状が特に異なっているので、これら相違点につ
いて特に説明を行うものとし、その他相似点について
は、説明の重複を避けるために同一符号を付してその説
明を省略する。

【００２９】図１１〜図１３に示すように、主切刃２１
を含む逃げ面３１には、曲線切刃部２４の終端２４ｂ側
から曲線切刃部２３の始端２３ａ側にかけて着座面１１
とのなす角度α（図１３に示す角度α）が徐々に小さく
なるねじれ面が形成されている。すなわち、始端２３ａ
と終端２４ｂとを結ぶ直線３１ａ（図１２参照）と、主
切刃２１との間に形成される壁面が前記ねじれ面（同図
に示す領域３１ｂ）とされており、このねじれ面と前記
着座面１１との間に形成される逃げ角が、終端２４ｂか
ら始端２３ａに向かって小さくなるように形成されてい
る。そして、この結果として、前記ねじれ面が平面では
なく、ねじれた平面となっているのである。なお、この
ねじれ面としては、直線３１ａと主切刃２１との間に形
成される壁面のみに形成するのではなく、逃げ面３１の
全面（図１２に示す領域３１ｃ）をねじれ面としても良
い。

【００３０】本実施の形態のスローアウェイチップ３０
によれば、上記第２の実施の形態と同様の効果が得られ
る上に、主切刃２１を含む逃げ面３１が、終端２４ｂ側
から始端２３ａ側にかけて着座面１１とのなす角度αが
徐々に小さくなるねじれ面とする構成を採用したこと
で、終端２４ｂ側の逃げ角よりも始端２３ａ側の逃げ角
を小さくさせることができるので、主切刃２１の始端２
３ａ側における過大な逃げ角の発生を防ぐことが可能と
なる。

【００３１】なお、上記各実施の形態において、各スロ
ーアウェイチップ１０，２０，３０は、正面視して概略
長方形形状としたが、これに限らず、正方形形状等、そ
の他の多角形形状を採用しても良い。また、上記各実施
の形態において、各スローアウェイチップ１０，２０，
３０は、主切刃及び副切刃をそれぞれ２箇所づつ有する
ものとしたが、これに限らず、例えば正面視して正方形
形状のすくい面を有するスローアウェイチップの４つの
各辺に、主切刃と副切刃とが隣り合うように形成させる
（図示せず）ことで、４つの主切刃と４つの副切刃とを
同一のスローアウェイチップに形成して、４回使用可能
な構成を採用しても良い。

【００３２】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のスローアウェイ
チップは、主切刃に、正面視した場合に凸曲線をなし、
かつ、側面視した場合に副切刃に近い側の始端と離れた
側の終端とで着座面からの高さが異なる曲線切刃部が形
成されている構成を採用した。この構成を有するスロー
アウェイチップをスローアウェイ式転削工具に装着して
被削材の直角削り（９０度肩壁削り）を行った場合、主
切刃は、正面視して前記スローアウェイ式転削工具の回
転軸線からの半径距離がその全長の各点に渡って略等し
い凸曲線となっており、切削に際して本来加工されるべ
き直角壁面に対して隙間を生じることがないので、被削
材の直角壁面に対して、削り残しによる突型壁面の形成
を生じることなく、直角壁面精度を向上させることが可
能となる。

【００３３】さらに、主切刃は、これを側面視した場合
に、例えば副切刃に近い側の始端から離れた側の終端に
向かって着座面からの高さが徐々に低くなるようにする
ことで、通常のアキシャル角をもってこのスローアウェ
イチップをスローアウェイ式転削工具に装着しても、よ
り大きいアキシャル角を稼ぐことができる。このような
大きなアキシャル角を確保できることで、切れ味を向上
させられる上に、主切刃に加わる衝撃を低く抑えてその
破損の恐れを低減させることも可能となる。

【００３４】また、請求項２記載のスローアウェイチッ
プによれば、主切刃に、曲線切刃部を複数連ねて形成す
る構成を採用したことで、これら曲線切刃部を側面視し
た場合の曲率半径を、副切刃に近い側と離れた側とで異
なったものにすることが可能となる。この場合、それぞ
れの曲率半径を調節することで、例えば副切刃に近い側
のアキシャル角を小さくすると共に離れた側のアキシャ
ル角を大きくしたりすることができる。

【００３５】また、請求項３記載のスローアウェイチッ
プによれば、副切刃を含む稜線に、正面視した場合に該
副切刃の延長線から徐々に離れる第３切刃を形成した構
成を採用することで、このスローアウェイチップをスロ
ーアウェイ式転削工具に装着して被削材の直角削り（９
０度肩壁削り）を行った場合に、副切刃が切削仕上げを
行った仕上げ面に対して、第３切刃部は非接触稜線とな
り接触することがないので、仕上げ面の傷付けを防止す
ることが可能となる。

【００３６】また、請求項４記載のスローアウェイチッ
プは、そのコーナー部に、正面視した場合に凸曲線をな
し、かつ側面視した場合に一端側から他端側に向かって
着座面からの高さが徐々に変化するノーズ曲線切刃部を
形成した構成を採用した。この構成によれば、コーナー
部を平面視した場合に凸曲線としたことで、鋭角先端形
状に比較して刃物強度を向上させることができる。さら
には、コーナー部を側面視した場合に、一端側から他端
側に向かって着座面からの高さを徐々に低くすること
で、被削材を切削する際にコーナー部全体で切削面に当
たるのではなく、着座面からの高さが高いところから低
いところにかけて徐々に刃先が当たっていくので、コー
ナー部に加わる衝撃を低減させてコーナー部の刃物強度
を向上させることもできる。以上２点を兼ね備えること
により、コーナー部の強度をより向上させることが可能
となる。

【００３７】また、請求項５記載のスローアウェイチッ
プによれば、主切刃を含む前記逃げ面が、終端側から始
端側にかけて着座面とのなす角度が徐々に小さくなるね
じれ面とする構成を採用したことで、終端側の刃物角よ
りも始端側の刃物角を大きくすることができるので、主
切刃の始端側における過大な逃げ角を防いで、主切刃始
端部分の十分な刃物強度を確保することが可能となる。

【００３８】また、請求項６記載のスローアウェイ式転
削工具によれば、請求項１〜５のいずれかに記載の効果
と同様の効果を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のスローアウェイチップの第１の実施
の形態を示す斜視図である。

【図２】 同スローアウェイチップの正面図である。

【図３】 同スローアウェイチップを図２のＢ−Ｂ線側
から見た側面図である。

【図４】 同スローアウェイチップを図２のＣ−Ｃ線側
から見た側面図である。

【図５】 本発明のスローアウェイチップの第２の実施
の形態を示す正面図である。

【図６】 同スローアウェイチップを図５のＤ−Ｄ線側
から見た側面図である。

【図７】 同スローアウェイチップを図５のＥ−Ｅ線側
から見た側面図である。

【図８】 同スローアウェイチップの要部を示す図であ
って、図５のＦ部拡大図である。

【図９】 同スローアウェイチップの同要部を示す図で
あって、図７のＧ部拡大図である。

【図１０】 同スローアウェイチップの同要部を示す図
であって、図６のＨ部拡大図である。

【図１１】 本発明のスローアウェイチップの第３の実
施の形態を示す正面図である。

【図１２】 同スローアウェイチップを図１１のＩ−Ｉ
線側から見た側面図である。

【図１３】 同スローアウェイチップを図１１のＪ−Ｊ
線側から見た側面図である。

【図１４】 従来のスローアウェイチップを示す図であ
って、斜視図である。

【図１５】 同スローアウェイチップを装着した従来の
スローアウェイ式転削工具による切削状況を示す側断面
図である。

【図１６】 同スローアウェイチップを装着した同スロ
ーアウェイ式転削工具による切削状況を示す図であっ
て、図１５のＡ−Ａ線側から見た視図である。

【図１７】 同スローアウェイチップによる切削後の被
削材壁面を示す断面図である。

【符号の説明】

１０，２０，３０・・・スローアウェイチップ、１１・・・着
座面、１２，２１・・・主切刃、１３・・・副切刃、１４・・・
上面、すくい面、１５，３１・・・側面、逃げ面、１６，
２２・・・ノーズ（コーナー部）、１８，２３，２４・・・曲
線切刃部、１８ａ，２３ａ，２４ａ・・・始端、１８ｂ，
２３ｂ，２４ｂ・・・終端、１９・・・第３切刃、１９ａ・・・
延長線、２５・・・ノーズ曲線切刃部、２５ａ・・・一端、２
５ｂ・・・他端、ｈ１，ｈ２，ｈ３・・・高さ、α・・・着座面
とのなす角度

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着座面と対向する上面の稜線部に主切刃
   と副切刃とが設けられていると共に前記上面がすくい面
   とされ、前記着座面から前記上面に向かう側面が逃げ面
   とされ、コーナー部を挟んで前記主切刃と前記副切刃と
   が位置するスローアウェイチップにおいて、 前記主切刃には、正面視した場合に凸曲線をなし、か
   つ、側面視した場合に前記副切刃に近い側の始端と離れ
   た側の終端とで前記着座面からの高さが異なる曲線切刃
   部が形成されていることを特徴とするスローアウェイチ
   ップ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスローアウェイチップに
   おいて、 前記主切刃には、前記曲線切刃部が複数連なって形成さ
   れていることを特徴とするスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のスローアウェイ
   チップにおいて、 前記副切刃を含む稜線には、正面視した場合に該副切刃
   の延長線から徐々に離れる第３切刃が形成されているこ
   とを特徴とするスローアウェイチップ。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のスロー
   アウェイチップにおいて、 前記コーナー部には、正面視した場合に凸曲線をなし、
   かつ側面視した場合に一端側から他端側に向かって前記
   着座面からの高さが徐々に変化するノーズ曲線切刃部が
   形成されていることを特徴とするスローアウェイチッ
   プ。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のスロー
   アウェイチップにおいて、 前記主切刃を含む前記逃げ面は、前記終端側から前記始
   端側にかけて前記着座面とのなす角度が徐々に小さくな
   るねじれ面とされていることを特徴とするスローアウェ
   イチップ。
6. 【請求項６】 スローアウェイチップが、アキシャルレ
   ーキ角が正の角となるように装着されてなるスローアウ
   ェイ式転削工具において、 前記スローアウェイチップは、請求項１〜５のいずれか
   に記載のスローアウェイチップであることを特徴とする
   スローアウェイ式転削工具。