JP4140161B2

JP4140161B2 - スローアウェイチップ及びスローアウェイ式転削工具

Info

Publication number: JP4140161B2
Application number: JP2000032469A
Authority: JP
Inventors: 博下村; 秀彦長屋
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2000-02-09
Filing date: 2000-02-09
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2020-02-09
Also published as: JP2001219315A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、正面フライスやエンドミル等の転削工具に装着されるスローアウェイチップ及び、これを備えたスローアウェイ式転削工具に関するものであって、特にスローアウェイ式転削工具の先端外周部に装着されて被削材の直角削り（９０度肩壁削り）ができるスローアウェイチップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のスローアウェイチップとして、例えば図１０及び図１１に示すように、正面フライス等のフライスカッタ１の外周側に取り付けられた、正面視して四角形状のチップ２がある。
このスローアウェイチップ２は、図１０に示すように、着座面をなす下面３と対向する上面４を有しており、その四周側面５は、下面３から上面４に向けて外側に傾斜する平面をなしている。各側面５と上面４とが交差する稜線部には、それぞれ主切刃６が形成され、これら主切刃６と同一稜線部上の各コーナー部４ａ近傍には、副切刃７が形成されている。そして、上面４がすくい面をなし、各側面５が主切刃６と副切刃７の逃げ面をなしており、これら主切刃逃げ面及び副切刃逃げ面は同一面（側面５）上に形成されている。また、上面４の中央部には、上下面を貫通してチップ２を前記フライスカッタ１等のスローアウェイ式転削工具に装着固定するためのねじ穴８が穿設されている。
【０００３】
このようなスローアウェイチップ２をフライスカッタ１の先端外周部に形成されたチップ取付座に取り付ける際には、カッタ本体の回転軸線Ｌに対して正の角度をなすように、ポジティブのアキシャルレーキ角を持たせると共に、カッタ本体の半径方向の軸線Ｍ（図示せず）に対して負の角度をなすように、ネガティブのラジアルレーキ角を持たせるように固定装着する。そして、外周側に位置する主切刃６によって被削材Ｗの直角壁面ｆを形成するように切削すると同時に、副切刃７がポジのアキシャルレーキ角とネガのラジアルレーキ角によって切り込み角を付けられた状態で切削底面を仕上げるので、直角削りを行うことが可能となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記説明のスローアウェイチップ２は、以下に説明する問題を有していた。
すなわち、スローアウェイチップ２に対して前述したようなポジティブのアキシャルレーキ角とネガティブのラジアルレーキ角とをつけなければならない関係上、スローアウェイチップ２の主切刃６は、その全長の各点において、前記カッタ本体の回転軸線Ｌからの距離が等しくならず、本来加工されるべき被削材Ｗの直角壁面ｆに対して、図１２及び図１３に示すような隙間ｇを生じることとなる。当然、この隙間ｇ部分は削り残しとなり、本来形成されるべき直角壁面ｆに対して突形状の突型壁面ｆ’が形成されてしまい、直角壁面ｆの切削精度の向上に支障を来すという問題を生じていた、
【０００５】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであって、下記をその目的としている。
すなわち、加工される被削材の直角壁面に対して、削り残しによる突型壁面の形成を生じることなく、直角壁面精度を向上させることのできるスローアウェイチップ及びスローアウェイ式転削工具の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のスローアウェイチップ及びスローアウェイ式転削工具は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。すなわち、請求項１記載のスローアウェイチップは、着座面と対向する上面の稜線部に主切刃と副切刃とが設けられていると共に前記上面がすくい面とされ、前記着座面から前記上面に向かう側面が逃げ面とされたスローアウェイチップにおいて、前記稜線部が、正面視して正方形をなす四側辺を有し、これら側辺のそれぞれには、前記主切刃と前記副切刃とが連続して形成され、一方の側の側辺に形成されている前記副切刃が、これに近接した隣の側辺に形成されている前記主切刃とコーナー部を挟んで位置し、前記各主切刃には、前記正面視した場合に真円を形成する一定曲率半径の曲線を有する凸曲線をなし、かつ、側面視した場合に、前記コーナー部を挟んで隣の側辺上に位置する前記副切刃に近い側の始端と離れた側の終端とで前記着座面からの高さが異なる曲線切刃部が形成されていて、前記主切刃には、前記曲線切刃部が複数連なって形成されていることを特徴とする。上記請求項１記載のスローアウェイチップによれば、これをスローアウェイ式転削工具に装着して被削材の直角削り（９０度肩壁削り）を行った場合、主切刃は、正面視して前記スローアウェイ式転削工具の回転軸線からの半径距離がその全長の各点に渡って略等しい凸曲線となっており、切削に際して本来加工されるべき直角壁面に対して隙間を生じることがない。
【０００７】
そして、この請求項１記載のスローアウェイチップにおいて、前記主切刃には、前記曲線切刃部が複数連なって形成されているので、これら曲線切刃部を側面視した場合の曲率半径を、副切刃に近い側と離れた側とで異なったものにすることができる。この場合、それぞれの曲率半径を調節することで、例えば副切刃に近い側のアキシャル角を小さくすると共に離れた側のアキシャル角を大きくしたり調整することができる。
【０００８】
請求項２記載のスローアウェイチップは、請求項１記載のスローアウェイチップにおいて、前記各主切刃が、前記正面視した場合に、同側辺上に位置する前記副切刃の延長線から徐々に離れるように形成されていることを特徴とする。上記請求項２記載のスローアウェイチップによれば、これをスローアウェイ式転削工具に装着して被削材の直角削り（９０度肩壁削り）を行った場合に、副切刃が切削仕上げを行った後の仕上げ面に対して、同側辺上の主切刃が接触することがない。
【０００９】
請求項３記載のスローアウェイチップは、請求項１または２記載のスローアウェイチップにおいて、前記コーナー部には、前記正面視した場合に凸曲線をなし、かつ側面視した場合に前記主切刃側の一端側から前記副切刃側の他端側に向かって前記着座面からの高さが徐々に低くなるノーズ曲線切刃部が形成されていることを特徴とする。上記請求項３記載のスローアウェイチップによれば、コーナー部を平面視して凸曲線としたことで、これを鋭角先端形状にした場合に比較して刃物強度を向上させることができる。さらには、コーナー部を側面視して、一端側から他端側に向かって着座面からの高さを徐々に低くすることで、被削材を切削する際にコーナー部全体で切削面に当たるのではなく、着座面からの高さが高いところから低いところにかけて徐々に刃先が当たっていくので、コーナー部に加わる衝撃を低減させてコーナー部の刃物強度を向上させることもできる。
【００１０】
請求項４記載のスローアウェイチップは、請求項１〜３のいずれかに記載のスローアウェイチップにおいて、前記主切刃を含む前記逃げ面が、前記終端側から前記始端側にかけて着座面とのなす角度が徐々に小さくなるねじれ面とされていることを特徴とする。上記請求項４記載のスローアウェイチップによれば、終端側の逃げ角よりも始端側の逃げ角を小さくさせることができるので、主切刃の始端側における過大な逃げ角の発生を防ぐことが可能となる。
【００１１】
請求項５記載のスローアウェイ式転削工具は、スローアウェイチップが、ラジアルレーキ角が負の角になると共に、アキシャルレーキ角が正の角となるように装着されてなるスローアウェイ式転削工具において、前記スローアウェイチップが、請求項１〜４のいずれかに記載のスローアウェイチップであることを特徴とする。上記請求項５記載のスローアウェイ式転削工具によれば、請求項１〜４のいずれかに記載の作用と同様の作用を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のスローアウェイチップ及びこれを備えたスローアウェイ式転削工具の一実施形態についての説明を以下に行うが、本発明がこれに限定解釈されるものでないことは勿論である。
なお、図１は、本発明のスローアウェイチップの一実施形態を示す斜視図であり、図２は、同スローアウェイチップの正面図であり、図３は、同スローアウェイチップを図２のＢ−Ｂ線側から見た側面図であり、図４は、同スローアウェイチップを図３のＣ−Ｃ線側から見た背面図である。また、図５は、同スローアウェイチップの要部を示す図であって、（ａ）は、図２のＤ部拡大図であり、（ｂ）は、図３のＥ部拡大図である。また、図６は、同スローアウェイチップを図１の矢印Ｆ側から見た視図であり、図７は、同スローアウェイチップを図１の矢印Ｇ側から見た視図であり、図８は、同スローアウェイチップの要部を示す図であって、図７のＨ部拡大図である。また、図９は、同スローアウェイチップで直角削りされた被削材壁面を示す断面図である。
【００１３】
図１〜図４に示すように、本実施形態のスローアウェイチップ１０は、下面である着座面１１と対向する上面の稜線部に主切刃１２と副切刃１３とが形成されていると共に前記上面がすくい面１４とされ、着座面１１から前記上面に向かって外側に傾斜する四周側面が逃げ面１５とされ、コーナー部であるノーズ１６を挟んで主切刃１２と副切刃１３とが配置されている概略正方形平板形状を有している。また、すくい面１４の中央部には、前記上下面を貫通してスローアウェイチップ１０をフライスカッタ等のスローアウェイ式転削工具（図示せず）に装着固定するためのねじ穴１７が穿設されている。
【００１４】
前記稜線部は、図２に示す正面視して正方形をなす四側辺１８を有し、これら側辺１８のそれぞれには、主切刃１２と副切刃１３とが連続して形成され、一方の側の側辺１８に形成されている副切刃１３が、これに近接した隣の側辺１８に形成されている主切刃１２と前記ノーズ１６を挟んで位置している。
そして、このスローアウェイチップ１０は、前記スローアウェイ式転削工具に対して４通りの装着向きを選択できるようになっている。すなわち、図２に示す紙面右下側に位置する副切刃１３と紙面右側に位置する主切刃１２とを選択し、これらによって被削材（図示せず）の直角削り（９０度肩壁削り）を行う場合には、選択された副切刃１３を前記スローアウェイ式転削工具の横送り方向の切削面と略並行にすると同時に、選択された主切刃１２が前記スローアウェイ式転削工具の外周側を向くような向き（図１参照）で、前記スローアウェイ式転削工具に装着固定して使用する。そして、使用とともに主切刃１２及び副切刃１３の切れ味が劣化してきた場合には、前記スローアウェイ式転削工具に対するスローアウェイチップ１０の装着向きを、前記ネジ穴１７を中心に９０度回転させ、他の副切刃１３と他の主切刃１２とを選択してこれらで切削加工を行うことが可能である。このようにして装着向きを変えることにより、同一のスローアウェイチップ１０で４回使用することが可能となっている。
【００１５】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、各主切刃１２は、２つの連続する曲線切刃部１９，２０から構成されている。すなわち曲線切刃部１９は、図５（ａ）に示す正面視で見た場合に曲率半径ｒ１の真Ｒ（ここで言う真Ｒとは、真円を形成する一定曲率半径の曲線を示す。以下同様。）を有する凸曲線をなし、かつ、図５（ｂ）に示す側面視で見た場合に、前記ノーズ１６を挟んで隣の側辺１８上に位置する副切刃１３に近い側の始端１９ａから離れた側の終端１９ｂに向かって着座面１１からの高さｈ１が徐々に高くなる曲率半径ｒ２の凸曲線をなしている。また、曲線切刃部２０は、図５（ａ）に示す正面視で見た場合に曲率半径ｒ３の真Ｒを有する凸曲線をなし、かつ、図５（ｂ）に示す側面視で見た場合に隣接する曲線切刃部１９に近い側の始端２０ａから離れた側の終端２０ｂに向かって着座面１１からの高さｈ１が徐々に低くなる曲率半径ｒ４の凸曲線をなしている。
【００１６】
したがって、前記高さｈ１は、曲線切刃部１９の始端１９ａと、曲線切刃部２０の終端２０ｂとで異なっており、始端１９ａから終端２０ｂにかけて曲線切刃部１９，２０全体（すなわち、主切刃１２全体）としての概略形状は、１つの凸曲線を描きながら着座面１１に向かって接近するように反り返った曲線形状となっている。
なお、曲線切刃部１９，２０を前記側面視した場合の形状は、始端１９ａよりも終端２０ｂの高さが低くなっていれば良く、前記曲率半径ｒ２，ｒ４の２つの凸曲線を組み合わせたものに限らず、直線形状もしくは凹曲線形状を採用しても良い。また、２つの曲線切刃部１９，２０に限らず、主切刃１２内に３つ以上の曲線切刃部を組み合わせた構成を採用しても良い。
【００１７】
図５（ａ）に示すように、各主切刃１２は、正面視した場合に、同側辺１８上に位置する副切刃１３の延長線ａから徐々に離れるように形成されている。これは、このスローアウェイチップ１０を前記スローアウェイ式転削工具に装着して前記被削材の直角削り（９０度肩壁削り）を行う場合に、副切刃１３が切削仕上げを行った後の仕上げ面に対して、同側辺１８上の主切刃１２が接触して前記仕上げ面を傷つけることのないようにするためである。
【００１８】
前記各ノーズ１６には、図５（ａ）に示す正面視した場合に、曲率半径ｒ５の真Ｒを有する凸曲線をなし、かつ図５（ｂ）に示す側面視した場合に、前記主切刃１２側の一端２１ａ側から前記副切刃１３側の他端２１ｂ側に向かって前記着座面１１からの高さｈ２が徐々に低くなるノーズ曲線切刃部２１が形成されている。そして、同図５（ｂ）に示すように、このノーズ曲線切刃部２１の前記高さｈ２は、その一端２１ａにおいては副切刃１３よりも高く、他端２１ｂにおいては副切刃１３と同じ高さとなっている。
【００１９】
なお、図５（ｂ）に示すように、各主切刃１２を含む各逃げ面１５には、曲線切刃部２０の終端２０ｂ側から曲線切刃部１９の始端１９ａ側にかける着座面１１とのなす角度（図３に示す角度θ１のこと。なお、同図に示す仮想線ＨＬは、着座面１１上の延長線であり、仮想線ＶＬは、後述のねじれ面２２上の延長線を示す。）が徐々に小さくなるねじれ面２２が形成されている。すなわち、始端１９ａと終端２０ｂとを結ぶ直線２２ａと、主切刃１２との間に形成される壁面がねじれ面２２とされており、このねじれ面２２がなす逃げ角が、終端２０ｂ側から始端１９ａ側に向かって徐々に小さくなるようにねじれ面２２が形成されている。そして、この結果として、ねじれ面２２は、平坦な面ではなくねじれた面となっている。
なお、このねじれ面２２としては、直線２２ａと主切刃１２との間に形成される壁面のみに形成するのではなく、主切刃１２と着座面１１との間に形成される全面（図３に示す領域２２ｂ）をねじれ面２２としても良い。この場合、ねじれ面２２が前記着座面１１となす角度は、前記角度θ１に代わって、図３に示す角度θ１’となる（前記仮想線ＶＬは、同図に示す仮想線ＶＬ’となる。）。
【００２０】
以上説明のスローアウェイチップ１０を用いて被削材（図示せず）の直角削りを行う場合には、このスローアウェイチップ１０をフライスカッタ等のスローアウェイ式転削工具（図示せず）の先端外周部に形成されたチップ取付座に取り付け、図６及び図７に示すように、前記スローアウェイ式転削工具本体の回転軸線Ｌに対して正の角度をなすように、ポジティブのアキシャルレーキ角αを持たせると共に、前記スローアウェイ式転削工具の半径方向の軸線Ｍに対して負の角度をなすように、ネガティブのラジアルレーキ角βを持たせるように固定装着する。そして、外周側に位置する主切刃１２によって前記被削材の直角壁面（従来の技術で説明した直角壁面ｆ）を形成するように切削すると同時に、副切刃１３で切削底面の切削仕上げを行う。
【００２１】
このとき、主切刃１２は、図５（ａ）に示す正面視で見た場合に、前記曲率半径ｒ１及び曲率半径ｒ３と組み合わせた凸曲線となっているので、前記スローアウェイ式転削工具の回転軸線Ｌからの半径距離が、図８に示すように、主切刃１２全長の各点に渡って略等しい真Ｒの凸曲線となっており、切削に際して本来加工されるべき直角壁面ｆに対して前記隙間ｇを生じることがないので、前記被削材Ｗの直角壁面ｆに対して、削り残しによる前記突型壁面ｆ’の形成を生じることなく、直角壁面精度を向上させることが可能となる。
したがって、図９に示すような膨らみのない直角壁面ｆを精度良く切削加工することが可能となる。
【００２２】
さらに、主切刃１２は、これを側面視した場合に、ノーズ１６を間に挟んで隣の側辺１８上に位置する副切刃１３に近い側の始端１９ａから離れた側の終端２０ｂに向かって、着座面１１からの高さｈ１が徐々に低くなるように反り返った曲線形状とされているので、通常のアキシャル角をもってこのスローアウェイチップ１０を前記スローアウェイ式転削工具に装着しても、より大きいアキシャル角αを稼ぐことができる。このような大きなアキシャル角αを確保できることで、切れ味を向上させられる上に、主切刃１２に加わる衝撃を低く抑えてその破損の恐れを低減させることも可能としている。
また、曲線切刃部１９，２０を正面視した場合の曲線形状を、それぞれ真Ｒとしたことで、複雑な曲線形状とする場合に比較して、スローアウェイチップ１０の製造が容易かつ低コスト化が可能となっている。
【００２３】
また、正面視した場合の各主切刃１２を、同側辺１８上に位置する副切刃１３の延長線ａから徐々に離れるように形成する構成を採用したことで、このスローアウェイチップ１０を前記スローアウェイ式転削工具に装着して前記被削材の直角削り（９０度肩壁削り）を行った場合に、副切刃１３が切削仕上げを行った後の仕上げ面に対して、同側辺上の主切刃１２が接触することがないので、仕上げ面の傷付けを防止することが可能となる。
【００２４】
また、各ノーズ１６をノーズ曲線切刃部２１としたことにより、正面視した場合にこれが凸曲線となっているので、鋭角先端形状とした場合に比較して各ノーズ１６の刃物強度を向上させることができる。さらには、ノーズ１６を側面視した場合に、一端２１ａ側から他端２１ｂ側に向かって着座面１１からの高さｈ２を徐々に低くしたことで、前記被削材を切削する際にノーズ１６全体で切削面に当たるのではなく、着座面１１からの高さｈ２が高いところから低いところにかけて徐々に刃先が当たっていくので、ノーズ１６に加わる衝撃を低減させてその刃物強度を向上させることもできる。以上２点を兼ね備えさせることにより、ノーズ部１６の強度をより向上させることが可能となっている。
【００２５】
また、主切刃１２に、２つの曲線切刃部１９，２０を連ねて形成する構成を採用したことで、これら曲線切刃部１９，２０を側面視した場合の曲率半径ｒ２，ｒ４を、隣の側辺１８上の副切刃１３に対して近い側と離れた側とで異なったものにすることが可能となる。この場合、それぞれの曲率半径を調節することで、例えば隣の側辺１８上の副切刃１３に近い側のアキシャル角を小さくすると共に、離れた側のアキシャル角を大きくしたりするなどの調整を行うことが可能となる。
【００２６】
また、各主切刃１２を含む各逃げ面１５に、前記終端２０ｂ側から前記始端１９ａ側にかけて着座面１１とのなす角度θ１が徐々に小さくなるねじれ面２２を形成する構成を採用したことで、終端２０ｂ側の逃げ角よりも始端１９ａ側の逃げ角を小さくすることができるので、主切刃１２の始端１９ａから終端１９ｂ間における過大な逃げ角（刃物角が過大に薄くなる）を防いで、主切刃１２の始端１９ａから終端１９ｂ間部分の十分な刃物強度を確保することが可能となる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載のスローアウェイチップは、稜線部が、正面視して正方形をなす四側辺を有し、これら側辺のそれぞれには、主切刃と副切刃とが連続して形成され、一方の側の側辺に形成されている副切刃が、これに近接した隣の側辺に形成されている主切刃とコーナー部を挟んで位置し、各主切刃には、正面視した場合に真円を形成する一定曲率半径の曲線を有する凸曲線をなし、かつ、側面視した場合に、ノーズを挟んで隣の側辺上に位置する副切刃に対して、近い側の始端と離れた側の終端とで着座面からの高さが異なる曲線切刃部が形成されていて、前記主切刃には、前記曲線切刃部が複数連なって形成されている構成を採用した。この構成を有するスローアウェイチップをスローアウェイ式転削工具に装着して被削材の直角削り（９０度肩壁削り）を行った場合、主切刃は、正面視して前記スローアウェイ式転削工具の回転軸線からの半径距離がその全長の各点に渡って略等しい凸曲線となっており、切削に際して本来加工されるべき直角壁面に対して隙間を生じることがないので、被削材の直角壁面に対して、削り残しによる突型壁面の形成を生じることなく、直角壁面精度を向上させることが可能となる。
【００２８】
さらに、主切刃は、これを側面視した場合に、例えば隣の側辺上の副切刃に近い側の始端から離れた側の終端に向かって着座面からの高さが徐々に低くなるようにすることで、通常のアキシャル角をもってこのスローアウェイチップをスローアウェイ式転削工具に装着しても、より大きいアキシャル角を稼ぐことができる。このような大きなアキシャル角を確保できることで、切れ味を向上させられる上に、主切刃に加わる衝撃を低く抑えてその破損の恐れを低減させることも可能となる。
【００２９】
そして、この請求項１記載のスローアウェイチップによれば、主切刃に、曲線切刃部を複数連ねて形成する構成を採用したことで、これら曲線切刃部を側面視した場合の曲率半径を、隣の側辺上の副切刃に近い側と離れた側とで異なったものにすることが可能となる。この場合、それぞれの曲率半径を調節することで、例えば隣の側辺上の副切刃に対して、近い側のアキシャル角を小さくすると共に離れた側のアキシャル角を大きくしたりすることが可能となる。
【００３０】
また、請求項２記載のスローアウェイチップによれば、正面視した場合に、各主切刃を、同側辺上に位置する副切刃の延長線から徐々に離れるように形成する構成を採用したことで、このスローアウェイチップをスローアウェイ式転削工具に装着して被削材の直角削り（９０度肩壁削り）を行った場合に、副切刃が切削仕上げを行った後の仕上げ面に対して、同側辺上の主切刃が接触することがないので、仕上げ面の傷付けを防止することが可能となる。
【００３１】
また、請求項３記載のスローアウェイチップは、そのコーナー部に、正面視した場合に凸曲線をなし、かつ側面視した場合に前記主切刃側の一端側から前記副切刃側の他端側に向かって着座面からの高さが徐々に低くなるノーズ曲線切刃部を形成した構成を採用した。この構成によれば、コーナー部を平面視した場合に凸曲線としたことで、鋭角先端形状とした場合に比較して刃物強度を向上させることができる。さらには、コーナー部を側面視した場合に、一端側から他端側に向かって着座面からの高さを徐々に低くすることで、被削材を切削する際にコーナー部全体で切削面に当たるのではなく、着座面からの高さが高いところから低いところにかけて徐々に刃先が当たっていくので、コーナー部に加わる衝撃を低減させてコーナー部の刃物強度を向上させることもできる。以上２点を兼ね備えることにより、コーナー部の強度をより向上させることが可能となる。
【００３２】
また、請求項４記載のスローアウェイチップによれば、主切刃を含む逃げ面が、終端側から始端側にかけて着座面とのなす角度が徐々に小さくなるねじれ面とする構成を採用したことで、終端側の逃げ角よりも始端側の逃げ角を小さくすることができるので、主切刃の始端側における過大な逃げ角を防いで、主切刃始端部分の十分な刃物強度を確保することが可能となる。
【００３３】
また、請求項５記載のスローアウェイ式転削工具によれば、請求項１〜４のいずれかに記載の効果と同様の効果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスローアウェイチップの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同スローアウェイチップの正面図である。
【図３】同スローアウェイチップを図２のＢ−Ｂ線側から見た側面図である。
【図４】同スローアウェイチップを図３のＣ−Ｃ線側から見た背面図である。
【図５】同スローアウェイチップの要部を示す図であって、（ａ）は、図２のＤ部拡大図であり、（ｂ）は、図３のＥ部拡大図である。
【図６】同スローアウェイチップを図１の矢印Ｆ側から見た視図である。
【図７】同スローアウェイチップを図１の矢印Ｇ側から見た視図である。
【図８】同スローアウェイチップの要部を示す図であって、図７のＨ部拡大図である。
【図９】同スローアウェイチップで直角削りされた被削材壁面を示す断面図である。
【図１０】従来のスローアウェイチップを示す図であって、斜視図である。
【図１１】同スローアウェイチップを装着した従来のスローアウェイ式転削工具による切削状況を示す側断面図である。
【図１２】同スローアウェイチップを装着した同スローアウェイ式転削工具による切削状況を示す図であって、図１１のＡ−Ａ線側から見た視図である。
【図１３】同スローアウェイチップで直角削りされた被削材壁面を示す断面図である。
【符号の説明】
１０・・・スローアウェイチップ、１１・・・着座面、１２・・・主切刃、１３・・・副切刃、１４・・・すくい面，上面、１５・・・側面，逃げ面、１６・・・ノーズ部（コーナー部）、１８・・・側辺、１９，２０・・・曲線切刃部、１９ａ，２０ａ・・・副切刃に近い側の始端、１９ｂ，２０ｂ・・・離れた側の終端、２１・・・ノーズ曲線切刃部、２１ａ・・・一端、２１ｂ・・・他端、２２・・・ねじれ面、ａ・・・延長線、ｈ１，ｈ２・・・高さ、α・・・アキシャルレーキ角、β・・・ラジアルレーキ角、θ１，θ１’・・・着座面とのなす角度

Claims

着座面と対向する上面の稜線部に主切刃と副切刃とが設けられていると共に前記上面がすくい面とされ、前記着座面から前記上面に向かう側面が逃げ面とされたスローアウェイチップにおいて、前記稜線部は、正面視して正方形をなす四側辺を有し、これら側辺のそれぞれには、前記主切刃と前記副切刃とが連続して形成され、一方の側の側辺に形成されている前記副切刃が、これに近接した隣の側辺に形成されている前記主切刃とコーナー部を挟んで位置し、前記各主切刃には、前記正面視した場合に真円を形成する一定曲率半径の曲線を有する凸曲線をなし、かつ、側面視した場合に、前記コーナー部を挟んで隣の側辺上に位置する前記副切刃に近い側の始端と離れた側の終端とで前記着座面からの高さが異なる曲線切刃部が形成されていて、前記主切刃には、前記曲線切刃部が複数連なって形成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
請求項１記載のスローアウェイチップにおいて、前記各主切刃は、前記正面視した場合に、同側辺上に位置する前記副切刃の延長線から徐々に離れるように形成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
請求項１または２記載のスローアウェイチップにおいて、前記コーナー部には、前記正面視した場合に凸曲線をなし、かつ側面視した場合に前記主切刃側の一端側から前記副切刃側の他端側に向かって前記着座面からの高さが徐々に低くなるノーズ曲線切刃部が形成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
請求項１〜３のいずれかに記載のスローアウェイチップにおいて、前記主切刃を含む前記逃げ面は、前記終端側から前記始端側にかけて着座面とのなす角度が徐々に小さくなるねじれ面とされていることを特徴とするスローアウェイチップ。
スローアウェイチップが、ラジアルレーキ角が負の角になると共に、アキシャルレーキ角が正の角となるように装着されてなるスローアウェイ式転削工具において、前記スローアウェイチップは、請求項１〜４のいずれかに記載のスローアウェイチップであることを特徴とするスローアウェイ式転削工具。