JP2001199574A - Structure of sheet material suction part - Google Patents

Structure of sheet material suction part

Info

Publication number
JP2001199574A
JP2001199574A JP2000011949A JP2000011949A JP2001199574A JP 2001199574 A JP2001199574 A JP 2001199574A JP 2000011949 A JP2000011949 A JP 2000011949A JP 2000011949 A JP2000011949 A JP 2000011949A JP 2001199574 A JP2001199574 A JP 2001199574A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
groove
printing plate
suction
grooves
horizontal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000011949A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kazuoki Komiyama
和興 込山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Photo Film Co Ltd filed Critical Fuji Photo Film Co Ltd
Priority to JP2000011949A priority Critical patent/JP2001199574A/en
Publication of JP2001199574A publication Critical patent/JP2001199574A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve a suction property of a printing plate by minimizing a leakage of a negative pressure from suction grooves outside the printing plate when the suction grooves are formed such that printing plates of a plurality of sizes may be subjected to suction. SOLUTION: A group of suction grooves 120 is provided with a transverse groove 124A along a leading end reference line 104 and longitudinal grooves 122A-124E and transverse grooves 124B-124F fitted to the sizes of printing plates 12A-12C. A longitudinal groove 122 and a transverse groove 124 are mainly formed by a main groove part 116 of a specific width. A specific area of the main groove part 116 crossing with peripheral ends of printing plates 12A, 12B is formed by a shallow groove part 118 where a cross section of the opening is made smaller by making a groove depth shallow. Thus, a leakage of a negative pressure from the main groove part covered by the printing plates 12A, 12B may be suppressed when the printing plates 12A, 12B are to be subjected to suction, and a desired suction force may be obtained without providing a negative pressure source of a large capacity.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、回転ドラム等の保
持部材の表面に配置した印刷版等のシート材を保持部材
上に吸着保持するシート材の吸着部構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet material adsorbing portion structure for adsorbing and holding a sheet material such as a printing plate disposed on the surface of a holding member such as a rotary drum on the holding member.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、印刷には、アルミニウムの薄板
などのシート状の支持体に感光層を形成した感光性平版
印刷版（以下「印刷版」と言う）が用いられる。このよ
うな印刷版は、サイズ（縦横の寸法）が例えば印刷物の
サイズ（縦横の寸法）に応じたものが用いられる。2. Description of the Related Art In general, a photosensitive lithographic printing plate (hereinafter, referred to as "printing plate") having a photosensitive layer formed on a sheet-like support such as a thin aluminum plate is used for printing. As such a printing plate, one having a size (vertical and horizontal dimensions) corresponding to, for example, the size of the printed matter (vertical and horizontal dimensions) is used.

【０００３】印刷版に画像露光を施す画像露光装置に
は、回転ドラムに印刷版を巻き付けて、回転ドラムと共
に印刷版を回転しながら、画像データに応じた光ビーム
を印刷版に照射することにより、印刷版を走査露光する
ものがある。このような画像露光装置では、所定範囲の
サイズであれば、何れのサイズの印刷版であっても画像
焼付けが可能となるようにしている。In an image exposure apparatus for performing image exposure on a printing plate, a printing plate is wound around a rotating drum, and a light beam corresponding to image data is irradiated onto the printing plate while rotating the printing plate together with the rotating drum. In some cases, the printing plate is scanned and exposed. In such an image exposure apparatus, image printing can be performed on a printing plate of any size within a predetermined range.

【０００４】また、画像露光装置では、印刷版を走査露
光するときに、印刷版の位置がずれたり浮き等が生じる
のを防止するために、回転ドラムの周面に溝を形成し、
この溝へ供給する負圧によって印刷版を吸着保持して、
回転ドラムの周面に密着させるようにしている。Further, in the image exposure apparatus, when scanning and exposing the printing plate, a groove is formed on the peripheral surface of the rotating drum in order to prevent the position of the printing plate from shifting or floating.
The printing plate is sucked and held by the negative pressure supplied to this groove,
The rotating drum is brought into close contact with the peripheral surface.

【０００５】ところで、印刷版の全域を回転ドラムの周
面に密着させて吸着保持する場合、印刷版の中央部は勿
論、周縁部に沿って吸着用の溝を形成する必要がある。
このために回転ドラムには、多数サイズの印刷版を回転
ドラムの周面に吸着保持するために、サイズの異なるそ
れぞれの印刷版に合わせて吸着溝を形成するようにして
いる。[0005] When the entire area of the printing plate is held in close contact with the peripheral surface of the rotary drum by suction, it is necessary to form a groove for suction along the peripheral edge as well as the central portion of the printing plate.
For this reason, suction grooves are formed on the rotary drum in accordance with printing plates of different sizes in order to suction-hold a large number of printing plates on the peripheral surface of the rotating drum.

【０００６】しかしながら、縦寸法ないし横寸法が異な
る複数サイズの印刷版を吸着するように吸着溝を形成し
た場合、縦寸法ないし横寸法の小さいサイズの印刷版を
吸着するときに、大きいサイズの印刷版を吸着するため
に設けた吸着溝が露出してしまい、露出した吸着溝から
負圧の漏れが生じる。この負圧の漏れによって印刷版の
吸着力が低下してしまうことがある。However, if the suction groove is formed so as to suck a plurality of printing plates having different vertical or horizontal dimensions, a large-size printing plate is sucked when a printing plate having a small vertical or horizontal size is sucked. The suction groove provided for sucking the plate is exposed, and leakage of negative pressure occurs from the exposed suction groove. The leakage of the negative pressure may reduce the suction force of the printing plate.

【０００７】このような負圧漏れを最小限に抑えるため
には、特定のサイズに合わせた吸着溝を形成する必要が
ある。また、負圧漏れが生じても印刷版を確実に吸着す
るためには、負圧漏れを見越した容量の負圧タンクや吸
引装置を設ける必要があり画像露光装置のコストアップ
に繋がってしまう。[0007] In order to minimize such negative pressure leakage, it is necessary to form a suction groove corresponding to a specific size. Further, in order to surely adsorb the printing plate even if a negative pressure leak occurs, it is necessary to provide a negative pressure tank or a suction device having a capacity in anticipation of the negative pressure leak, which leads to an increase in the cost of the image exposure apparatus.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実に鑑
みてなされたものであり、縦寸法ないし横寸法の異なる
複数サイズの印刷版などのシート材を吸着するときに、
容量の大きな負圧タンクや吸引装置を設けることなく、
シート材を確実に吸着することができるシート材の吸着
部構造を提案することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and is intended for absorbing sheet materials such as printing plates of a plurality of sizes having different vertical or horizontal dimensions.
Without installing a large capacity negative pressure tank or suction device,
An object of the present invention is to propose a sheet material suction unit structure that can reliably suck a sheet material.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、保持部材の表面の所定位置に配置した略矩
形形状のシート材を、保持部材の表面に形成した吸着溝
に供給する負圧によって吸着保持するシート材の吸着部
構造であって、縦方向又は縦方向と直交する横方向の少
なくとも一方の寸法が異なる複数サイズのシート材のそ
れぞれに対向するように所定の溝幅の主溝部によって前
記吸着溝を形成するときに、それぞれのサイズの前記シ
ート材を配置することにより該シート材の外周端と交差
してシート体の周縁部下方からシート体の外方へ突出す
る吸着溝の、シート体の周縁部下方から外方に跨る所定
の領域を、溝幅方向の開口断面積を前記主溝部よりも狭
めた小溝部によって形成したことを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention is to supply a substantially rectangular sheet material arranged at a predetermined position on the surface of a holding member to a suction groove formed on the surface of the holding member. The suction portion structure of the sheet material to be sucked and held by the negative pressure, and has a predetermined groove width so as to face each of a plurality of sizes of sheet materials having at least one dimension different in a vertical direction or a horizontal direction orthogonal to the vertical direction. When the suction groove is formed by the main groove portion, the sheet material of each size is arranged so that the suction member intersects the outer peripheral edge of the sheet material and projects outward from the lower part of the peripheral edge of the sheet member to the outside of the sheet member. A predetermined region of the groove, which extends from below the peripheral edge of the sheet member to the outside, is formed by a small groove portion having a smaller opening cross-sectional area in the groove width direction than the main groove portion.

【００１０】この発明によれば、縦寸法又は横寸法の少
なくとも一方が異なる複数サイズのシート材のそれぞれ
を吸着できるように主溝部によって吸着溝を形成すると
きに、シート材の周縁部内方側から外方に突出する吸着
溝の所定の領域を小溝部によって形成する。According to the present invention, when the suction groove is formed by the main groove portion so as to be able to suction a plurality of sizes of sheet materials having at least one of a vertical dimension and a horizontal dimension different from each other, from the inner side of the peripheral edge of the sheet material. A predetermined region of the outwardly protruding suction groove is formed by a small groove.

【００１１】シート材に覆われる吸着溝が所定の溝幅の
主溝部となることにより、このシート材に覆われた吸着
溝に負圧を供給すれば、シート材を確実に吸着すること
ができる。Since the suction groove covered by the sheet material becomes a main groove portion having a predetermined groove width, if a negative pressure is supplied to the suction groove covered by the sheet material, the sheet material can be reliably sucked. .

【００１２】また、吸着溝をシート材で覆ったときの開
口は、小溝部となる。この小溝部は、溝幅方向に沿って
切断した時の開口断面積が狭められており、圧力差によ
る空気の流れの抵抗となり、シート材に覆われた吸着溝
からの負圧の漏れを抑えることができる。The opening when the suction groove is covered with the sheet material is a small groove. The small groove portion has a reduced opening cross-sectional area when cut along the groove width direction, which serves as a resistance to air flow due to a pressure difference, and suppresses leakage of negative pressure from the suction groove covered with the sheet material. be able to.

【００１３】このようにシート材によって覆われた吸着
溝からの負圧の漏れを抑えることにより、多数サイズの
シート材を吸着できるように吸着溝を形成したときに、
シート材から外れる吸着溝からの負圧の漏れを考慮し
て、負圧タンクや吸引装置などの負圧源の容量を大きく
する必要がなく、負圧源の容量を大きくすることによる
コストアップや装置の大型化を防止することができる。[0013] By suppressing the leakage of the negative pressure from the suction groove covered by the sheet material as described above, when the suction groove is formed so as to be able to suction a large number of sheet materials,
It is not necessary to increase the capacity of the negative pressure source, such as a negative pressure tank or a suction device, in consideration of leakage of the negative pressure from the suction groove coming off the sheet material. It is possible to prevent the device from being enlarged.

【００１４】このような本発明では、前記複数サイズの
シート材の縦方向及び横方向のサイズに基づいて配置さ
れた横溝及び縦溝によって略格子状に前記吸着溝を形成
しているときに、互いに隣接する縦溝の間の横溝及び互
いに隣接する横溝の間の縦溝を前記小溝部として形成す
ることができる。According to the present invention, when the suction grooves are formed in a substantially lattice shape by the horizontal grooves and the vertical grooves arranged based on the vertical and horizontal sizes of the sheet material of the plurality of sizes, A horizontal groove between the vertical grooves adjacent to each other and a vertical groove between the horizontal grooves adjacent to each other can be formed as the small grooves.

【００１５】すなわち、吸着溝を複数の縦溝と横溝によ
って格子状に形成するときに、何れかのサイズのシート
材を配置したときに、シート材の外周端と交差する横溝
及び縦溝をそれぞれ、シート材の外周端を挟む縦溝の間
の領域及び横溝の間の領域が小溝部となるようにしてい
る。That is, when the suction grooves are formed in a lattice shape by a plurality of vertical grooves and horizontal grooves, when a sheet material of any size is arranged, the horizontal grooves and the vertical grooves intersecting the outer peripheral edge of the sheet material are respectively formed. The area between the vertical grooves and the area between the horizontal grooves sandwiching the outer peripheral edge of the sheet material is formed as a small groove portion.

【００１６】また、請求項３に係る発明は、前記シート
材を前記保持部材に配置するときの縦方向及び横方向の
基準位置側に、前記吸着溝に負圧を供給する吸引孔を形
成していることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, a suction hole for supplying a negative pressure to the suction groove is formed on a reference position in a vertical direction and a horizontal direction when the sheet material is arranged on the holding member. It is characterized by having.

【００１７】この発明によれば、吸着溝内に負圧源から
の負圧を供給するための吸引孔を吸着溝内に形成すると
きに、この吸引孔の位置が、シート材を保持部材の表面
に配置する時の基準位置側となるようにする。According to the present invention, when a suction hole for supplying a negative pressure from a negative pressure source is formed in the suction groove, the position of the suction hole is such that the sheet material is held by the holding member. It should be on the reference position side when arranging on the surface.

【００１８】これにより、吸引孔は、保持部材上に大き
いサイズのシート材を配置したときに、このシート材に
よって覆われることは勿論、小さいサイズのシート材を
配置したときにも、このシート材に覆われる可能性が高
くなる。したがって、吸引孔がシート材に覆われずに開
放状態となることにより、シート材に覆われた吸着溝内
の負圧が減少するのを抑えることができる。Thus, the suction hole is covered by the sheet material when the large-sized sheet material is disposed on the holding member, and also when the small-sized sheet material is disposed on the holding member. It is more likely to be covered. Therefore, since the suction hole is opened without being covered with the sheet material, it is possible to suppress a decrease in the negative pressure in the suction groove covered with the sheet material.

【００１９】このような本発明としては、前記保持部材
が円筒上のドラム周面に前記吸着溝を形成した回転ドラ
ムとすることができる。According to the present invention, the holding member may be a rotary drum in which the suction groove is formed on a drum peripheral surface on a cylinder.

【００２０】[0020]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１には、本実施の形態に適用し
た画像露光装置１０の概略構成を示している。この画像
露光装置１０は、シート材の一例としてアルミニウム等
によって形成したの矩形薄板状（例えば肉厚が０．３mm
程度）の支持体に感光層を形成した感光性平版印刷版
（以下「印刷版１２」という）を用い、この印刷版１２
に画像データに基づいて変調した光ビームを照射して走
査露光する。画像露光装置１０で画像露光の終了した印
刷版１２は、図示しない自動現像装置等によって現像処
理等が施される。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a schematic configuration of an image exposure apparatus 10 applied to the present embodiment. The image exposure apparatus 10 has a rectangular thin plate shape (for example, having a thickness of 0.3 mm) formed of aluminum or the like as an example of a sheet material.
Lithographic printing plate (hereinafter referred to as "printing plate 12") having a photosensitive layer formed on a support of
Is irradiated with a light beam modulated based on image data to perform scanning exposure. The printing plate 12 that has been subjected to image exposure by the image exposure device 10 is subjected to development processing and the like by an automatic developing device (not shown) or the like.

【００２１】なお、画像露光装置１０では、サイズ（縦
横の寸法）が異なる印刷版１２への画像露光が可能とな
っており、それぞれにサイズの異なる印刷版１２を収容
している複数のカセットが装填され、画像露光を行う印
刷版１２のサイズが設定されると、該当するサイズの印
刷版１２を収容しているカセットから印刷版１２を１枚
ずつ取出して、画像露光を行う。The image exposure apparatus 10 is capable of exposing images to printing plates 12 having different sizes (vertical and horizontal dimensions), and a plurality of cassettes accommodating the printing plates 12 having different sizes. When the size of the printing plate 12 to be loaded and subjected to image exposure is set, the printing plates 12 are taken out one by one from the cassette containing the printing plate 12 of the corresponding size, and image exposure is performed.

【００２２】図１に示されるように、画像露光装置１０
には、機枠１４内にカセット装填部１８、給版搬送部２
０、記録部２２及び排出バッファ部２４等が設けられて
いる。カセット装填部１８は、機枠１４内の図１紙面右
下側に配置されており、それぞれに多数枚の印刷版１２
を収容している複数のカセット１６が、所定角度で傾斜
された状態で装填される。As shown in FIG. 1, an image exposure apparatus 10
The cassette loading unit 18 and the plate feeding / conveying unit 2
0, a recording unit 22, a discharge buffer unit 24, and the like. The cassette loading unit 18 is disposed in the machine frame 14 at the lower right side in FIG.
Are loaded in a state where the cassettes 16 are inclined at a predetermined angle.

【００２３】なお、カセット１６には、印刷版１２が感
光層を上側にし、一端が所定の位置となるように位置決
めされて収容されている。また、カセット装填部１８に
は、複数のカセット１６が所定間隔で、かつそれぞれに
収容している印刷版１２の一端が略一定の高さとなるよ
うに装填される。The printing plate 12 is accommodated in the cassette 16 with the photosensitive layer facing upward and one end positioned at a predetermined position. Further, the cassette loading section 18 is loaded with a plurality of cassettes 16 at a predetermined interval and one end of the printing plate 12 accommodated in each cassette 16 has a substantially constant height.

【００２４】給版搬送部２０は、カセット装填部１８の
上方に配置され、記録部２２は、カセット装填部１８に
隣接して、装置の中央下部に配置されている。給版搬送
部２０には、一対の側板２６（図１では一方のみを図
示）が設けられており、この側板２６に反転ユニット２
８及び枚葉ユニット３０が取付けられている。The plate feeding section 20 is arranged above the cassette loading section 18, and the recording section 22 is arranged at the lower center of the apparatus adjacent to the cassette loading section 18. The plate feeder 20 is provided with a pair of side plates 26 (only one is shown in FIG. 1).
8 and a single-wafer unit 30 are attached.

【００２５】反転ユニット２８は、所定の外径寸法の反
転ローラ３２を備え、この反転ローラ３２の周囲に複数
の小ローラ（本実施の形態では、一例として小ローラ３
４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ、３４Ｄの４個）が設けられてい
る。小ローラ３４Ａ〜３４Ｄは、カセット装填部１８側
から反転ローラ３２の上方を経て記録部２２側に亘って
配置され、無端の搬送ベルト３６が巻き掛けられてい
る。これにより、搬送ベルト３６は、小ローラ３４Ａと
小ローラ３４Ｄの間の約半周に亘って反転ローラ３２に
巻き掛けられている。The reversing unit 28 includes a reversing roller 32 having a predetermined outer diameter, and a plurality of small rollers (in the present embodiment, as an example, the small roller 3 is provided around the reversing roller 32).
4A, 34B, 34C, and 34D). The small rollers 34 </ b> A to 34 </ b> D are arranged from the cassette loading section 18 to above the reversing roller 32 and to the recording section 22, and the endless transport belt 36 is wound around the small rollers 34 </ b> A to 34 </ b> D. As a result, the transport belt 36 is wound around the reversing roller 32 over about a half circumference between the small rollers 34A and 34D.

【００２６】一方、枚葉ユニット３０は、カセット１６
内の印刷版１２の上端部を吸着する複数の吸盤３８を備
えており、吸盤３８を下方移動させてカセット装填部１
８に装填されているカセット１６内の印刷版１２の上端
部に対向させて印刷版１２を吸着する。また、枚葉ユニ
ット３０は、印刷版１２を吸着した吸盤３８を略上方へ
移動させることにより、カセット１６から印刷版１２を
引き出すと共に、引き出した印刷版１２の先端を、反転
ローラ３２と搬送ベルト３６の間へ挿入する。なお、図
１では、吸盤３８の移動位置の概略を二点鎖線で示して
いる。On the other hand, the single wafer unit 30 is
A plurality of suction cups 38 for sucking the upper end portion of the printing plate 12 therein are provided.
The printing plate 12 is sucked to face the upper end of the printing plate 12 in the cassette 16 loaded in the cassette 8. Further, the sheet-feeding unit 30 pulls out the printing plate 12 from the cassette 16 by moving the suction cup 38 on which the printing plate 12 is sucked substantially upward, and moves the leading end of the drawn printing plate 12 to the reversing roller 32 and the transport belt. Insert between 36. In FIG. 1, the outline of the moving position of the suction cup 38 is indicated by a two-dot chain line.

【００２７】反転ユニット２８では、反転ローラ３２と
搬送ベルト３６がカセット１６からの印刷版１２の引き
出し方向（図１の矢印Ａ方向）に回転する。これによ
り、印刷版１２は、反転ローラ３２と搬送ベルト３６に
挟持されてカセット１６から引き出されると共に、反転
ローラ３２の周面に巻き掛けられることにより、湾曲さ
れながら搬送されて反転され、搬送方向が転向される。
なお、反転ローラ３２の半径寸法は、印刷版１２を湾曲
させたときに、印刷版１２に折れや曲がりを生じさせな
い寸法（例えば１００ｍｍ以上）となっている。In the reversing unit 28, the reversing roller 32 and the transport belt 36 rotate in the direction of pulling out the printing plate 12 from the cassette 16 (the direction of arrow A in FIG. 1). As a result, the printing plate 12 is sandwiched between the reversing roller 32 and the transport belt 36 and pulled out of the cassette 16, and is wound around the reversing roller 32 to be transported while being curved and reversed, and is transported in the transport direction. Is turned.
Note that the radius of the reversing roller 32 is a dimension (for example, 100 mm or more) that does not cause the printing plate 12 to bend or bend when the printing plate 12 is curved.

【００２８】図１に実線及び二点鎖線で示すように、側
板２６は、印刷版１２を取出すカセット１６の位置に応
じて水平移動する。これにより、枚葉ユニット３０の吸
盤３８は、選択されたカセット１６内の印刷版１２に対
向される。As shown by a solid line and a two-dot chain line in FIG. 1, the side plate 26 moves horizontally in accordance with the position of the cassette 16 from which the printing plate 12 is taken out. Thus, the suction cup 38 of the sheet unit 30 is opposed to the printing plate 12 in the selected cassette 16.

【００２９】また、側板２６には、小ローラ３４Ｄの下
方にガイド４０が設けられており、反転ローラ３２によ
って反転された印刷版１２は、小ローラ３４Ｄ側で反転
ローラ３２と搬送ベルト３６の間から、このガイド４０
へ向けて送り出される。The side plate 26 is provided with a guide 40 below the small roller 34D. The printing plate 12 inverted by the reversing roller 32 moves between the reversing roller 32 and the transport belt 36 on the small roller 34D side. From this guide 40
Sent out to.

【００３０】記録部２２の上方には、搬送コンベア４２
が配置されており、反転ユニット２８から送り出された
印刷版１２は、ガイド４０によって搬送コンベア４２へ
案内される。Above the recording section 22, a transport conveyor 42
Are arranged, and the printing plate 12 sent out from the reversing unit 28 is guided by the guide 40 to the transport conveyor 42.

【００３１】なお、ガイド４０は、常に印刷版１２の案
内方向を搬送コンベア４２へ向けるように、側板２６の
移動に伴って揺動する。また、記録部２２側の小ローラ
３４Ｄは、側板２６の移動に伴って反転ユニット２８か
らの印刷版１２の送出し方向を換えるように移動し、小
ローラ３４Ｃは、小ローラ３４Ｄが移動したときに搬送
ベルト３６に略一定の張力を付与するように移動する。
これにより、反転ユニット２８から送り出される印刷版
１２がガイド４０によって緩やかに湾曲されるようにし
ている。The guide 40 swings with the movement of the side plate 26 so that the guide direction of the printing plate 12 is always directed to the conveyor 42. Further, the small roller 34D of the recording unit 22 moves so as to change the sending direction of the printing plate 12 from the reversing unit 28 with the movement of the side plate 26, and the small roller 34C moves when the small roller 34D moves. Then, the transfer belt 36 is moved so as to apply a substantially constant tension to the transfer belt 36.
As a result, the printing plate 12 sent out from the reversing unit 28 is gently curved by the guide 40.

【００３２】搬送コンベア４２は、給版搬送部２０の下
方に隣接したローラ４４と、記録部２２の上方に隣接し
たローラ４６との間に搬送ベルト４８が巻き掛けられ、
ローラ４６側が下方となるように傾斜されている。On the conveyor 42, a conveyor belt 48 is wound between a roller 44 adjacent below the plate feeding conveyor 20 and a roller 46 adjacent above the recording unit 22.
The roller 46 is inclined so that the roller 46 side faces downward.

【００３３】図１及び図２に示されるように、搬送コン
ベア４２には、ローラ４６に対向してローラ５０が配置
されている。搬送コンベア４２上に送り込まれた印刷版
１２は、搬送ベルト４８を搬送され、ローラ４６、５０
に挟持されて搬送コンベア４２から送り出される。As shown in FIGS. 1 and 2, a roller 50 is disposed on the conveyor 42 so as to face the roller 46. The printing plate 12 sent onto the conveyor 42 is conveyed by the conveyor belt 48 and the rollers 46, 50
And is sent out from the conveyor 42.

【００３４】記録部２２には、架台５２上に印刷版１２
が装着される保持部材として設けられている回転ドラム
５４が配置され、この回転ドラム５４に隣接して記録ヘ
ッド部５６が配置されている。また、画像露光装置１０
には、記録部２２（回転ドラム５４）の上方に、パンチ
ャー５８が設けられている。The recording unit 22 includes a printing plate 12 on a gantry 52.
A rotary drum 54 provided as a holding member to which is mounted is disposed, and a recording head section 56 is disposed adjacent to the rotary drum 54. Further, the image exposure apparatus 10
Is provided with a puncher 58 above the recording unit 22 (rotary drum 54).

【００３５】図２に示されるように、パンチャー５８に
は、銜え口６０が形成されており、搬送コンベア４２
は、印刷版１２をローラ４６、５０によって挟持し、先
端をパンチャー５８の銜え口６０に挿入して保持する。
パンチャー５８は、銜え口６０に印刷版１２の先端が挿
入されると、印刷版１２の先端の所定の位置に、位置決
め用として例えば切り欠きを穿設する。なお、印刷版１
２は、例えば搬送コンベア４２上で位置決めされてパン
チャー５８へ送り込まれることにより、位置決め用の切
り欠きが先端部の所定の位置に穿設される。As shown in FIG. 2, the mouthpiece 60 is formed in the puncher 58,
Is to hold the printing plate 12 between the rollers 46 and 50 and insert the leading end into the mouth opening 60 of the puncher 58 to hold it.
When the leading end of the printing plate 12 is inserted into the mouth opening 60, the puncher 58 punches, for example, a notch at a predetermined position at the leading end of the printing plate 12 for positioning. In addition, printing plate 1
2 is, for example, positioned on the conveyor 42 and sent to the puncher 58, so that a positioning notch is formed at a predetermined position at the tip.

【００３６】搬送コンベア４２は、印刷版１２に切り欠
きが穿設されると、搬送ベルト４８を逆転駆動して、印
刷版１２の先端をパンチャー５８の銜え口６０から引き
出すと、図示しない揺動手段によって下方移動（図１及
び図２に二点鎖線で示す）し、印刷版１２の先端を回転
ドラム５４の外周面の所定位置へ向けて送り出す。When the notch is formed in the printing plate 12, the conveyor belt 42 is driven in the reverse direction to pull out the leading end of the printing plate 12 from the opening 60 of the puncher 58. The printing plate 12 is moved downward (indicated by a two-dot chain line in FIGS. 1 and 2) by the means, and the printing plate 12 is fed toward a predetermined position on the outer peripheral surface of the rotating drum 54.

【００３７】なお、画像露光装置１０では、印刷版１２
の先端に形成した切り欠きに、回転ドラム５４の周面の
所定位置に突設されている図示しないピンを入り込ませ
ることにより、印刷版１２を回転ドラム５４に対して位
置決めするようにしている。In the image exposure apparatus 10, the printing plate 12
The printing plate 12 is positioned with respect to the rotary drum 54 by inserting a pin (not shown) projecting at a predetermined position on the peripheral surface of the rotary drum 54 into a notch formed at the tip of the rotary drum 54.

【００３８】図３に示されるように、回転ドラム５４
は、架台５２の所定の位置に対で立設されている側板８
６に回転軸８８が軸支されている。また、架台５２に
は、駆動モータ９０が取り付けられており、この駆動モ
ータ９０の駆動軸９０Ａに設けられているプーリ９２
と、回転軸８８に設けられているプーリ９４との間に、
無端のタイミングベルト９６が巻き掛けられている。こ
れにより、駆動モータ９０が駆動すると、回転ドラム５
４が所定の回転方向および回転速度で回転駆動される。
なお、回転ドラム５４は、駆動モータ９０によって、印
刷版１２の装着露光方向（図１乃至図３の矢印Ｂ方向）
及び装着露光方向と反対方向となる印刷版１２の取外し
方向（図１乃至図３の矢印Ｃ方向）へ回転される。As shown in FIG.
Are side plates 8 erected in pairs at predetermined positions of the gantry 52.
A rotation shaft 88 is supported by the shaft 6. A drive motor 90 is attached to the gantry 52, and a pulley 92 provided on a drive shaft 90 </ b> A of the drive motor 90 is provided.
And a pulley 94 provided on the rotating shaft 88.
An endless timing belt 96 is wound. Thus, when the drive motor 90 is driven, the rotating drum 5
4 is driven to rotate in a predetermined rotation direction and rotation speed.
The rotating drum 54 is driven by the drive motor 90 to mount and expose the printing plate 12 (in the direction of arrow B in FIGS. 1 to 3).
The printing plate 12 is rotated in the direction opposite to the mounting exposure direction (the direction indicated by the arrow C in FIGS. 1 to 3).

【００３９】図２に示されるように、回転ドラム５４に
は、外周面の所定の位置に、先端チャック６２が取付け
られている。記録部２２では、この回転ドラム５４に印
刷版１２を装着するときに、先ず、先端チャック６２
が、搬送コンベア４２によって送り込まれる印刷版１２
の先端に対向する位置（印刷版装着位置）で回転ドラム
５４を停止させる。As shown in FIG. 2, the rotary drum 54 is provided with a tip chuck 62 at a predetermined position on the outer peripheral surface. In the recording unit 22, when the printing plate 12 is mounted on the rotating drum 54, first, the tip chuck 62
Is the printing plate 12 fed by the conveyor 42.
The rotating drum 54 is stopped at a position (printing plate mounting position) facing the leading end of the drum.

【００４０】記録部２２には、印刷版装着位置で先端チ
ャック６２に対向する装着カム６４が設けられている。
先端チャック６２は、この装着カム６４が回動して一端
側が押圧されることにより、回転ドラム５４の周面との
間に印刷版１２の挿入が可能となる。記録部２２では、
印刷版１２の先端が先端チャック６２と回転ドラム５４
の間に挿入された状態で、装着カム６４を戻して先端チ
ャック６２への押圧を解除することにより、印刷版１２
の先端を先端チャック６２と回転ドラム５４の周面との
間で挟持して保持する。The recording section 22 is provided with a mounting cam 64 facing the front end chuck 62 at the printing plate mounting position.
The printing plate 12 can be inserted between the tip chuck 62 and the peripheral surface of the rotating drum 54 by rotating the mounting cam 64 and pressing one end thereof. In the recording unit 22,
The tip of the printing plate 12 has a tip chuck 62 and a rotating drum 54.
By returning the mounting cam 64 to release the pressing on the tip chuck 62 in a state where the printing plate 12
Is held between the tip chuck 62 and the peripheral surface of the rotating drum 54.

【００４１】回転ドラム５４の周面近傍には、印刷版装
着位置よりも装着露光方向の下流側にスクイズローラ６
６が配置されている。このスクイズローラ６６は、回転
ドラム５４に向けて移動することにより回転ドラム５４
に巻き付けられる印刷版１２を回転ドラム５４へ向けて
押圧する。In the vicinity of the peripheral surface of the rotary drum 54, the squeeze roller 6 is located downstream of the printing plate mounting position in the mounting exposure direction.
6 are arranged. The squeeze roller 66 moves toward the rotating drum 54 so that the rotating drum 54
Is pressed toward the rotating drum 54.

【００４２】記録部２２では、回転ドラム５４に印刷版
１２の先端が固定されると、回転ドラム５４を装着露光
方向へ回転し、回転ドラム５４に印刷版１２を巻き付け
る。このとき、スクイズローラ６６が印刷版１２を回転
ドラム５４の周面へ向けて押圧することにより、印刷版
１２が回転ドラム５４の周面に密着される。In the recording section 22, when the leading end of the printing plate 12 is fixed to the rotating drum 54, the rotating drum 54 is rotated in the mounting exposure direction, and the printing plate 12 is wound around the rotating drum 54. At this time, the squeeze roller 66 presses the printing plate 12 toward the peripheral surface of the rotating drum 54, so that the printing plate 12 is brought into close contact with the peripheral surface of the rotating drum 54.

【００４３】また、記録部２２には、スクイズローラ６
６よりも回転ドラム５４の装着露光方向上流側近傍に後
端チャック着脱ユニット６８が設けられ、装着露光方向
の下流側近傍に取外しカム７０が配置されている。後端
チャック着脱ユニット６８には、回転ドラム５４へ向け
て突出されたシャフト７２の先端に後端チャック７４が
着脱可能に設けられている。The recording unit 22 includes a squeeze roller 6.
A rear end chuck attaching / detaching unit 68 is provided near the upstream side of the rotary drum 54 in the mounting exposure direction with respect to 6, and a removal cam 70 is provided near the downstream side in the mounting exposure direction. In the rear end chuck attaching / detaching unit 68, a rear end chuck 74 is detachably provided at a front end of a shaft 72 protruding toward the rotating drum 54.

【００４４】記録部２２では、回転ドラム５４に巻き付
けた印刷版１２の後端が、後端チャック着脱ユニット６
８に対向する後端チャック着脱位置に達すると、回転ド
ラム５４の回転を一次停止させ、後端チャック７４を回
転ドラム５４の所定の位置に装着する。これにより、回
転ドラム５４に巻き付けられた印刷版１２は、後端が後
端チャック７４によって回転ドラム５４との間で挟持さ
れて固定される。In the recording section 22, the rear end of the printing plate 12 wound around the rotating drum 54 is connected to the rear end chuck attaching / detaching unit 6.
When reaching the rear end chuck attaching / detaching position opposed to 8, the rotation of the rotary drum 54 is temporarily stopped, and the rear end chuck 74 is mounted on a predetermined position of the rotary drum 54. As a result, the printing plate 12 wound around the rotating drum 54 is fixed with the trailing end held between the rotating drum 54 and the trailing end chuck 74.

【００４５】記録部２２では、印刷版１２が回転ドラム
５４に位置決めされて巻き付けられるとスクイズローラ
６６を離間させる。この後、記録部２２では、回転ドラ
ム５４を所定の回転速度で高速回転させながら、この回
転ドラム５４の回転に同期させて、記録ヘッド部５６か
ら画像データに基づいて変調した光ビームを照射する。
これにより、印刷版１２には、画像データに基づいて走
査露光されて、所定の位置に画像が形成される。In the recording section 22, when the printing plate 12 is positioned and wound on the rotary drum 54, the squeeze roller 66 is separated. Thereafter, the recording unit 22 emits a light beam modulated based on image data from the recording head unit 56 in synchronization with the rotation of the rotating drum 54 while rotating the rotating drum 54 at a high speed at a predetermined rotation speed. .
As a result, the printing plate 12 is scanned and exposed based on the image data, and an image is formed at a predetermined position.

【００４６】記録部２２では、印刷版１２への走査露光
が終了すると、回転ドラム５４を後端チャック着脱位置
で停止させ、スクイズローラ６６によって回転ドラム５
４との間で印刷版１２を挟持した後、後端チャック着脱
ユニット６８によって、回転ドラム５４から後端チャッ
ク７４を取り外して、印刷版１２の後端を開放する。In the recording section 22, when the scanning exposure on the printing plate 12 is completed, the rotating drum 54 is stopped at the rear end chuck attaching / detaching position, and the rotating drum 5 is moved by the squeeze roller 66.
After the printing plate 12 is nipped with the printing plate 12, the rear end chuck 74 is removed from the rotary drum 54 by the rear end chuck attaching / detaching unit 68, and the rear end of the printing plate 12 is opened.

【００４７】記録部２２では、回転ドラム５４から後端
チャック７４を取り外すと、回転ドラム５４を印刷版１
２の取出し方向へ回転する。これにより、スクイズロー
ラ６６と回転ドラム５４の間から印刷版１２が送出され
る。In the recording section 22, when the rear end chuck 74 is removed from the rotary drum 54, the rotary drum 54
2. Rotate in the unloading direction. Thereby, the printing plate 12 is sent out from between the squeeze roller 66 and the rotating drum 54.

【００４８】図１に示されるように、排出バッファ部２
４は、スクイズローラ６６の上方側に設けられており、
回転ドラム５４が印刷版１２の取外し方向へ回転するこ
とにより、印刷版１２は、後端側から排出バッファ部２
４へ向けて送り出される。また、記録部２２では、回転
ドラム５４を印刷版１２の取出し方向に回転したとき
に、先端チャック６２が取外しカム７０に対向する印刷
版取外し位置に達すると、回転ドラム５４を停止し、こ
の位置で取外しカム７０を回動する。これにより、先端
チャック６２と回転ドラム５４との間での印刷版１２の
先端の挟持が解除され、印刷版１２が回転ドラム５４か
ら取り外される。As shown in FIG. 1, the discharge buffer unit 2
4 is provided above the squeeze roller 66,
As the rotating drum 54 rotates in the direction in which the printing plate 12 is removed, the printing plate 12 is moved from the rear end side to the discharge buffer unit 2.
It is sent out to 4. Further, in the recording unit 22, when the rotating drum 54 is rotated in the removing direction of the printing plate 12 and the leading end chuck 62 reaches the printing plate removing position facing the removing cam 70, the rotating drum 54 is stopped. To rotate the removal cam 70. Thereby, the nipping of the leading end of the printing plate 12 between the leading end chuck 62 and the rotating drum 54 is released, and the printing plate 12 is removed from the rotating drum 54.

【００４９】一方、排出バッファ部２４は、機枠１４に
形成されている排出口７６の内方側に設けられており、
排出ローラ７８を備えている。この排出ローラ７８の周
囲には、複数の小ローラ（一例として小ローラ８０Ａ、
８０Ｂ、８０Ｃ、８０Ｄ、８０Ｅ）が配置されており、
これらの小ローラ８０Ａ〜８０Ｅの間に無端の搬送ベル
ト８２が巻き掛けられている。これにより、排出ローラ
７８には、小ローラ８０Ａと小ローラ８０Ｅの間の１／
２周から３／４周の範囲で搬送ベルト８２が巻き掛けら
れている。On the other hand, the discharge buffer section 24 is provided inside a discharge port 76 formed in the machine casing 14.
A discharge roller 78 is provided. Around the discharge roller 78, a plurality of small rollers (for example, small rollers 80A,
80B, 80C, 80D, 80E) are arranged,
An endless transport belt 82 is wound between these small rollers 80A to 80E. As a result, the discharge roller 78 has a 1/1 between the small roller 80A and the small roller 80E.
The transport belt 82 is wound around in a range of two to three quarters.

【００５０】小ローラ８０Ａは、記録部２２のスクイズ
ローラ６６側へ向けて突設されており、ローラ８４が対
向して配置されており、記録部２２から送り出される印
刷版１２が、小ローラ８０Ａとローラ８４の間へ向けて
案内されて挟持される。The small roller 80A is provided so as to project toward the squeeze roller 66 of the recording unit 22, and the roller 84 is arranged to face the printing plate 12. The printing plate 12 sent from the recording unit 22 is used for the small roller 80A. Is guided and pinched between the rollers 84.

【００５１】排出バッファ部２４では、排出ローラ７８
を印刷版１２の引き入れ方向（矢印Ｄ方向）に回転駆動
することにより、小ローラ８０Ａとローラ８４に挟持し
た印刷版１２を記録部２２から引き出しながら排出ロー
ラ７８と搬送ベルト８２の間に案内し、排出ローラ７８
と搬送ベルト８２で挟持して排出ローラ７８に巻き掛け
る。このとき、排出バッファ部２４では、印刷版１２の
先端部（記録部２２から送出されるときの後端側）を小
ローラ８０Ａとローラ８４に挟持した状態で排出ローラ
７８を停止させ、排出ローラ７８に巻き掛けた印刷版１
２を一次的に保持する。In the discharge buffer section 24, the discharge rollers 78
Is rotated in the direction in which the printing plate 12 is pulled in (in the direction of arrow D), so that the printing plate 12 sandwiched between the small rollers 80A and the rollers 84 is guided between the discharge roller 78 and the transport belt 82 while being pulled out from the recording unit 22. , Discharge roller 78
, And wound around the discharge roller 78. At this time, in the discharge buffer unit 24, the discharge roller 78 is stopped while the leading end of the printing plate 12 (the rear end side when sent from the recording unit 22) is sandwiched between the small rollers 80A and the rollers 84, and the discharge roller 78 is stopped. Printing plate 1 wrapped around 78
2 is temporarily held.

【００５２】一方、図１に二点鎖線で示されるように、
排出バッファ部２４では、小ローラ８０Ａとローラ８４
が排出口７６に対向する位置へ移動する。このとき、小
ローラ８０Ａとローラ８４が一体で回動することによ
り、印刷版１２の先端が排出口７６へ向けられる。な
お、小ローラ８０Ａの上方の小ローラ８０Ｂは、小ロー
ラ８０Ａの移動に追従して移動し、搬送ベルト８２に一
定の張力を付与するようになっている。On the other hand, as shown by a two-dot chain line in FIG.
In the discharge buffer section 24, the small roller 80A and the roller 84
Moves to a position facing the outlet 76. At this time, the small roller 80A and the roller 84 rotate integrally, so that the leading end of the printing plate 12 is directed to the discharge port 76. The small roller 80B above the small roller 80A moves following the movement of the small roller 80A, and applies a constant tension to the transport belt 82.

【００５３】排出バッファ部２４では、印刷版１２の先
端を排出口７６へ向けると、排出ローラ７８を、排出口
７６に隣接して配置している自動現像装置などの処理装
置での印刷版１２の搬送速度に応じた回転速度で、印刷
版１２の送出し方向（矢印Ｄ方向と反対方向）へ回転駆
動する。これにより、印刷版１２が排出口７６から送り
出される。In the discharge buffer section 24, when the leading end of the printing plate 12 is directed to the discharge port 76, the discharge roller 78 is moved to the printing plate 12 in a processing device such as an automatic developing device arranged adjacent to the discharge port 76. The printing plate 12 is driven to rotate at a rotation speed corresponding to the conveyance speed of the printing plate 12 in the direction in which the printing plate 12 is sent out (the direction opposite to the direction of arrow D). As a result, the printing plate 12 is sent out from the outlet 76.

【００５４】ところで、画像露光装置１０では、回転ド
ラム５４に印刷版１２を巻き付けたときに、この印刷版
１２を負圧によって吸着保持して、回転ドラム５４を高
速回転させたときにも、印刷版１２に浮きや位置ズレ等
が生じないようにしている。以下に図面を参照しながら
回転ドラム５４への印刷版１２の吸着を説明する。In the image exposure apparatus 10, when the printing plate 12 is wound around the rotating drum 54, the printing plate 12 is attracted and held by the negative pressure, and the printing is performed even when the rotating drum 54 is rotated at a high speed. The plate 12 is prevented from being lifted or misaligned. Hereinafter, the adsorption of the printing plate 12 to the rotating drum 54 will be described with reference to the drawings.

【００５５】図３及び図４に示されるように、回転ドラ
ム５４には、装着溝１００が形成されている。装着溝１
００は、回転ドラム５４の軸線方向に沿って所定の間隔
で、溝方向が回転ドラム５４の周方向に沿わせて形成さ
れている。As shown in FIGS. 3 and 4, the rotary drum 54 has a mounting groove 100 formed therein. Mounting groove 1
No. 00 is formed at predetermined intervals along the axial direction of the rotating drum 54, with the groove direction extending along the circumferential direction of the rotating drum 54.

【００５６】装着溝１００は、内部が拡幅されており、
例えば後端チャック７４に設けている図示しない固定コ
マを装着溝１００に挿入して、装着溝１００内で回動す
ることにより、固定コマの装着溝１００からの抜き出し
が阻止されるようにして、後端チャック７４を回転ドラ
ム５４の周方向に沿った任意の位置に取り付けることが
できるようになっている。これにより、印刷版１２は、
サイズに拘らず後端が回転ドラム５４に固定される。The inside of the mounting groove 100 is widened.
For example, by inserting a fixed frame (not shown) provided on the rear end chuck 74 into the mounting groove 100 and rotating in the mounting groove 100, the fixed frame is prevented from being pulled out of the mounting groove 100, The rear end chuck 74 can be attached to an arbitrary position along the circumferential direction of the rotary drum 54. Thereby, the printing plate 12 is
The rear end is fixed to the rotating drum 54 regardless of the size.

【００５７】一方、回転ドラム５４の回転軸８８には、
軸心部にパイプ１０２が勘合されている。このパイプ１
０２は、一端側が回転ドラム５４の内部に連通し、他端
側が図示しない吸引装置ないし負圧タンク等の負圧源に
連結されている。これにより、負圧源から回転ドラム５
４に印刷版１２を吸着するための負圧が供給される。な
お、負圧源ないし負圧源への回転ドラム５４の接続は、
従来公知の構成を用いることができ、本実施の形態で
は、詳細な説明を省略する。On the other hand, the rotating shaft 88 of the rotating drum 54 has
The pipe 102 is fitted to the shaft center. This pipe 1
Numeral 02 has one end communicating with the inside of the rotary drum 54 and the other end connected to a suction device (not shown) or a negative pressure source such as a negative pressure tank. Thereby, the rotating drum 5 is moved from the negative pressure source.
A negative pressure for sucking the printing plate 12 is supplied to 4. The connection of the rotating drum 54 to the negative pressure source or the negative pressure source
A conventionally known configuration can be used, and a detailed description is omitted in the present embodiment.

【００５８】図４及び図５には、回転ドラム５４の周面
の展開図を示している。記録部２２では、印刷版１２の
先端が回転ドラム５４の周面の所定位置（以下「先端基
準線１０４」とする）となると共に、印刷版１２の幅方
向の中心が回転ドラム５４の軸線方向に沿った所定位置
（以下「中心基準線１０６」とする）となるように位置
決めされる。すなわち、印刷版１２は、先端及び幅方向
の中心がそれぞれ先端基準線１０４及び中心基準線１０
６と一致するように回転ドラム５４に位置決めされて装
着される。なお、以下では、印刷版１２の回転ドラム５
４の周方向を縦方向とし、縦方向と直交する方向である
回転ドラム５４の軸線方向を横方向として説明する。FIGS. 4 and 5 are development views of the peripheral surface of the rotating drum 54. FIG. In the recording unit 22, the leading end of the printing plate 12 is located at a predetermined position on the peripheral surface of the rotating drum 54 (hereinafter referred to as “leading reference line 104”), and the center of the printing plate 12 in the width direction is in the axial direction (Hereinafter referred to as a “center reference line 106”). That is, the printing plate 12 has a leading end reference line 104 and a center reference line 10
6 is positioned and mounted on the rotating drum 54 so as to match the number 6. In the following, the rotating drum 5 of the printing plate 12 will be described.
The circumferential direction of No. 4 will be referred to as a vertical direction, and the axial direction of the rotating drum 54 which is a direction orthogonal to the vertical direction will be referred to as a horizontal direction.

【００５９】回転ドラム５４には、印刷版１２の吸着用
として吸着溝群１０８が形成されている。図４に示され
るように、回転ドラム５４に形成されている吸着溝群１
０８は、中心基準線１０６を挟んで線対称となるように
形成されており、図５には、線対称に形成されている吸
着溝群１０８の中心基準線１０６を挟んだ一端側を示し
ている。なお、吸着溝群１０８を形成する縦溝１１０及
び横溝１１２は、回転ドラム５４に形成している装着溝
１００の位置及び溝幅、回転ドラム５４に巻き付け可能
とする印刷版１２のサイズ等の種々の条件に基づいて位
置及び本数等を設定するものであれば良く、以下では概
略を示す。The rotary drum 54 is provided with a suction groove group 108 for sucking the printing plate 12. As shown in FIG. 4, the suction groove group 1 formed on the rotating drum 54
08 is formed so as to be symmetrical with respect to the center reference line 106. FIG. 5 shows one end of the suction groove group 108 formed symmetrically with respect to the center reference line 106. I have. The vertical groove 110 and the horizontal groove 112 forming the suction groove group 108 have various positions such as the position and width of the mounting groove 100 formed on the rotary drum 54 and the size of the printing plate 12 that can be wound around the rotary drum 54. What is necessary is just to set the position, the number, and the like based on the above condition.

【００６０】図４及び図５に示されるように、回転ドラ
ム５４には、装着溝１００の間に、吸着溝群１０８を形
成する多数の縦溝１１０と横溝１１２が形成されてい
る。縦溝１１０と横溝１１２は、互いに交差することに
より繋がれている。As shown in FIGS. 4 and 5, the rotary drum 54 has a large number of vertical grooves 110 and horizontal grooves 112 which form the suction groove group 108 between the mounting grooves 100. The vertical groove 110 and the horizontal groove 112 are connected by crossing each other.

【００６１】また、図５に示されるように、回転ドラム
５４には、縦溝１１０ないし横溝１１２の所定の位置に
吸引孔１１４が穿設されている。この吸引孔１１４は、
回転ドラム５４内の中空部分に連通されている。これに
より、前記した図示しない負圧源からの負圧が吸引孔１
１４を介して縦溝１１０及び横溝１１２のそれぞれに供
給される。回転ドラム５４に巻き付けられた印刷版１２
は、吸引孔１１４を介して吸着溝群１０８の縦溝１１０
及び横溝１１２に供給される負圧によって回転ドラム５
４の周面に吸着保持される。As shown in FIG. 5, a suction hole 114 is formed in the rotary drum 54 at a predetermined position of the vertical groove 110 or the horizontal groove 112. This suction hole 114 is
It is communicated with a hollow portion in the rotating drum 54. As a result, the negative pressure from the negative pressure source (not shown)
14 to each of the vertical groove 110 and the horizontal groove 112. Printing plate 12 wound around rotating drum 54
The vertical grooves 110 of the suction groove group 108 are
And the rotating drum 5 by the negative pressure supplied to the lateral groove 112.
4 is held by suction.

【００６２】図５に示されるように、縦溝１１０及び横
溝１１２は、所定の溝幅及び深さの主溝部１１６と共
に、小溝部として主溝部１１６よりも深さが浅い浅溝部
１１８によって形成されている。なお、図４では、主溝
部１１６を実線で示し、浅溝部１１８を破線で示してい
るが、主溝部１１６と浅溝部１１８の符号の付与及び吸
引孔１１４の図示を省略している。As shown in FIG. 5, the vertical groove 110 and the horizontal groove 112 are formed by a shallow groove 118 having a smaller depth than the main groove 116 as a small groove together with a main groove 116 having a predetermined groove width and depth. ing. In FIG. 4, the main groove 116 is indicated by a solid line and the shallow groove 118 is indicated by a broken line, but the signs of the main groove 116 and the shallow groove 118 and the illustration of the suction holes 114 are omitted.

【００６３】図６（Ａ）、図６（Ｂ）及び図７に示され
るように、浅溝部１１８は、溝の深さが主溝部１１６よ
りも浅く形成されていることにより、主溝部１１６より
も溝幅方向に沿った開口断面積が狭められている。な
お、本実施の形態では、一例として、主溝部１１６の溝
幅ｄ1及び深さｈ1を、ｄ1＝2mm、ｈ1＝2mmとすると共
に、浅溝部１１８の溝幅ｄ2及び深さｈ2を、ｄ2＝２m
m、ｈ2＝１mmとしている。As shown in FIGS. 6 (A), 6 (B) and 7, the shallow groove portion 118 is formed to be shallower than the main groove portion 116 because the depth of the groove is formed smaller than that of the main groove portion 116. Also, the opening cross-sectional area along the groove width direction is narrowed. In the present embodiment, as an example, the groove width d 1 and the depth h 1 of the main groove portion 116 are set to d 1 = 2 mm and h 1 = 2 mm, and the groove width d 2 and the depth of the shallow groove portion 118 are set. the h 2, d 2 = 2m
m and h 2 = 1 mm.

【００６４】また、回転ドラム５４に設けている吸引孔
１１４は、開口断面積が浅溝部１１８の開口断面積と略
同じか、浅溝部１１８の開口断面積よりも狭められてい
る。本実施の形態では、一例として、吸引孔１１４の孔
径ｄ3を、ｄ3＝２mmとし、開口面積が小溝部１１８の開
口断面積より狭めている。The suction hole 114 provided in the rotary drum 54 has an opening cross-sectional area substantially equal to or smaller than the opening cross-sectional area of the shallow groove 118. In the present embodiment, as an example, the hole diameter d 3 of the suction hole 114 is set to d 3 = 2 mm, and the opening area is smaller than the opening cross-sectional area of the small groove 118.

【００６５】ここで、図８を参照しながら、回転ドラム
５４に主溝部１１６と浅溝部１１８の形成するときの概
略基準を説明する。図８には、搬送方向に沿った寸法で
ある縦寸法ｌ1、搬送方向と直交する方向に沿った横寸
法ｗ1の印刷版１２Ａと、印刷版１２Ａよりも短い縦寸
法ｌ2（ｌ2＜ｌ1）でかつ印刷版１２Ａよりも長い横寸
法ｗ2（ｗ2＞ｗ1）の印刷版１２Ｂと、印刷版１２Ａ、
１２Ｂのそれぞれよりも長い縦寸法ｌ3（ｌ3＞ｌ1＞
ｌ2）及び横寸法ｗ3（ｗ3＞ｗ2＞ｗ1）の印刷版１２Ｃ
を吸着するための吸着溝群１２０の一例を示している。Referring now to FIG. 8, a rough standard for forming the main groove portion 116 and the shallow groove portion 118 in the rotary drum 54 will be described. FIG. 8 shows a printing plate 12A having a vertical dimension l 1 that is a dimension along the transport direction, a horizontal dimension w 1 along a direction orthogonal to the transport direction, and a vertical dimension l 2 (l 2) shorter than the printing plate 12A. <L 1 ) and a printing plate 12B having a lateral dimension w 2 (w 2 > w 1 ) longer than the printing plate 12A;
Longer dimension l 3 (l 3 > l 1 >) than each of 12B
l 2) and the lateral dimension w 3 (w 3> w 2 > w 1) of the printing plate 12C
1 shows an example of a group of suction grooves 120 for sucking.

【００６６】吸着溝群１２０は、回転ドラム５４の縦溝
１１０に相当する複数の縦溝１２２と、横溝１１２に相
当する複数の横溝１２４によって形成されている。縦溝
１２２としては、印刷版１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃのそれ
ぞれの周縁部に沿った縦溝１２２Ａ、１２２Ｂ、１２２
Ｃが対で形成され、横溝１２４としては、先端基準線１
０４に沿った横溝１２４Ａと、印刷版１２のそれぞれの
後端部に沿った横溝１２４Ｂ、１２４Ｃ、１２４Ｄが形
成されている。The suction groove group 120 is formed by a plurality of vertical grooves 122 corresponding to the vertical grooves 110 of the rotary drum 54 and a plurality of horizontal grooves 124 corresponding to the horizontal grooves 112. As the vertical grooves 122, the vertical grooves 122A, 122B, 122 along the respective peripheral portions of the printing plates 12A, 12B, 12C.
C are formed in pairs, and the lateral reference groove 124 is
A horizontal groove 124A is formed along the outer periphery of the printing plate 12, and horizontal grooves 124B, 124C and 124D are formed along the rear end of the printing plate 12.

【００６７】印刷版１２Ａに対する縦溝１２２Ａは、印
刷版１２Ｃに対する横溝１２４Ｄに達するように延設さ
れ、横溝１２４Ａ及び印刷版１２Ａ、１２Ｂに対する横
溝１２４Ｂ、１２４Ｃのそれぞれは、印刷版１２Ｃに対
する縦溝１２２Ｃに達するように延設している。また、
比較的間隔が開いている縦溝１２２Ａの間には、縦溝１
２２Ｄ、１２２Ｅが所定の間隔で横溝１２４Ａから横溝
１２４Ｄまで形成され、横溝１２４Ａと横溝１２４Ｃの
間には、横溝１２４Ｅ、１２４Ｆが所定の間隔で、縦溝
１２２Ｃに達するように形成されている。The vertical groove 122A for the printing plate 12A extends so as to reach the horizontal groove 124D for the printing plate 12C, and each of the horizontal groove 124A and the horizontal grooves 124B and 124C for the printing plates 12A and 12B is connected to the vertical groove 122C for the printing plate 12C. Is extended to reach. Also,
The longitudinal grooves 1A are located between the longitudinal grooves 122A that are relatively spaced apart from each other.
22D and 122E are formed at predetermined intervals from the horizontal groove 124A to the horizontal groove 124D, and between the horizontal grooves 124A and 124C, horizontal grooves 124E and 124F are formed at predetermined intervals to reach the vertical groove 122C.

【００６８】これにより、印刷版１２Ａ、１２Ｂ、１２
Ｃのそれぞれは、所定の間隔で形成されている複数本の
縦溝１２２と横溝１２４によって略全面が均一に吸着さ
れるようになっている。なお、互いに隣接する縦溝１２
２と横溝１２４の間に、斜めに溝を形成するようにして
も良く、これにより、より確実な印刷版１２の吸着保持
が可能となる。Thus, the printing plates 12A, 12B, 12
The entire surface of each C is uniformly suctioned by a plurality of vertical grooves 122 and horizontal grooves 124 formed at predetermined intervals. The vertical grooves 12 adjacent to each other
A groove may be formed obliquely between the horizontal groove 124 and the horizontal groove 124, so that the printing plate 12 can be more surely held by suction.

【００６９】一方、横溝１２４Ａ、１２４Ｅ、１２４
Ｆ、１２４Ｃは、印刷版１２Ａ、１２Ｂの何れにも覆わ
れる領域が主溝部１１６として形成され、印刷版１２Ａ
を載せたときに、露出する領域となる縦溝１２２Ａから
縦溝１２２Ｃの間が浅溝部１１８として形成されてい
る。横溝１２４Ｂは、印刷版１２Ａに覆われる領域が主
溝部１１６として形成され、印刷版１２Ａから露出する
縦溝１２２Ａから縦溝１２２Ｃの間が浅溝部１１８とし
て形成されている。印刷版１２Ｂに対する縦溝１２２Ｂ
と、印刷版１２Ｃに対する縦溝１２２Ｃ及び横溝１２４
Ｄは、それぞれ主溝部１１６として形成されている。On the other hand, the lateral grooves 124A, 124E, 124
F and 124C have a region covered by both of the printing plates 12A and 12B formed as the main groove 116, and the printing plate 12A
Is formed, a shallow groove portion 118 is formed between the vertical groove 122A and the vertical groove 122C which is an exposed region. In the horizontal groove 124B, a region covered by the printing plate 12A is formed as a main groove portion 116, and a portion between the vertical groove 122A and the vertical groove 122C exposed from the printing plate 12A is formed as a shallow groove portion 118. Vertical groove 122B for printing plate 12B
And the vertical groove 122C and the horizontal groove 124 for the printing plate 12C.
D are formed as main grooves 116, respectively.

【００７０】また、印刷版１２Ａに対する縦溝１２２Ａ
および縦溝１２２Ｄ、１２２Ｅは、印刷版１２Ｂに覆わ
れる領域及び印刷版１２Ｂによって覆われる横溝１２４
Ｂの近傍の領域が主溝部１１６として形成されている
が、印刷版１２Ｂから露出する所定の領域及び印刷版１
２Ａから露出する横溝１２４Ｂと横溝１２４Ｄの間が浅
溝部１１８として形成されている。すなわち、印刷版１
２Ｃよりも縦寸法又は横寸法の何れか一方が小さいサイ
ズの印刷版１２Ａ、１２Ｂを配置したときに、印刷版１
２Ａ、１２Ｂの外周端と交差する縦溝１２２及び横溝１
２４を浅溝部１１８で形成している。The vertical groove 122A for the printing plate 12A
The vertical grooves 122D and 122E are formed in a region covered by the printing plate 12B and a horizontal groove 124 covered by the printing plate 12B.
B is formed as the main groove portion 116, and a predetermined region exposed from the printing plate 12B and the printing plate 1
A shallow groove portion 118 is formed between the lateral groove 124B and the lateral groove 124D exposed from 2A. That is, printing plate 1
When one of the printing plates 12A and 12B whose size is smaller in either the vertical dimension or the horizontal dimension than 2C, the printing plate 1
Vertical groove 122 and horizontal groove 1 intersecting the outer peripheral ends of 2A and 12B
24 are formed by shallow groove portions 118.

【００７１】吸引孔１１４は、例えば、横溝１２４Ｅ、
１２４Ｆと縦溝１２２Ｄ、１２Ｅの交点などのように、
印刷版１２の縦方向又は横方向の内方側に形成してい
る。The suction holes 114 are formed, for example, in the lateral grooves 124E,
Like the intersection of 124F and longitudinal grooves 122D and 12E,
It is formed on the inner side in the vertical or horizontal direction of the printing plate 12.

【００７２】これにより、印刷版１２Ｃを吸着するとき
には、吸引孔１１４からの負圧が、縦溝１２２Ａ、１２
２Ｄ、１２２Ｅ等及び横溝１２４Ａ、１２４Ｃ、１２４
Ｅ、１２４Ｆ等を介して外周側の縦溝１２２Ｃ及び横溝
１２４Ｄまで供給される。Thus, when the printing plate 12C is sucked, the negative pressure from the suction hole 114 is applied to the vertical grooves 122A and 122A.
2D, 122E etc. and lateral grooves 124A, 124C, 124
E, 124F and the like are supplied to the outer peripheral side vertical groove 122C and the horizontal groove 124D.

【００７３】吸着溝群１２０では、縦溝１２２及び横溝
１２４を主に溝幅の広い主溝部１１６によって形成する
ことにより印刷版１２の吸着力を大きくしている。ま
た、吸着溝群１２０では、小さいサイズの印刷版１２
Ａ、Ｂを配置したときに、この印刷版１２Ａ、１２Ｂの
周縁部から突出する縦溝１２２及び横溝１２４の所定の
領域を浅溝部１１８としている。In the suction groove group 120, the suction force of the printing plate 12 is increased by forming the vertical groove 122 and the horizontal groove 124 mainly by the main groove portion 116 having a large groove width. Further, in the suction groove group 120, the printing plate 12 having a small size is used.
When A and B are arranged, predetermined regions of the vertical grooves 122 and the horizontal grooves 124 protruding from the peripheral portions of the printing plates 12A and 12B are defined as shallow groove portions 118.

【００７４】一般に、溝幅を広げることにより負圧によ
る印刷版１２の吸着力が高くなる。また、溝の開口断面
積が狭い吸着溝が印刷版１２に覆われたときには、空気
の流路抵抗が高くなるために、負圧が回るのに時間を要
する。ここから、吸着溝群１２０では、印刷版１２の外
周端と交差する吸着溝を開口断面積の狭い浅溝部１１８
とすることにより、印刷版１２の周縁端から吸着溝が露
出したときに、印刷版１２に覆われた吸着溝からの負圧
の漏れが抑えられる。Generally, the suction force of the printing plate 12 due to the negative pressure is increased by increasing the groove width. In addition, when the suction groove having a narrow opening cross-sectional area of the groove is covered with the printing plate 12, the flow path resistance of the air increases, so that it takes time for the negative pressure to rotate. From this, in the suction groove group 120, the suction grooves intersecting with the outer peripheral edge of the printing plate 12 are formed into shallow groove portions 118 having a narrow opening cross-sectional area.
By doing so, when the suction groove is exposed from the peripheral edge of the printing plate 12, leakage of the negative pressure from the suction groove covered by the printing plate 12 can be suppressed.

【００７５】すなわち、図８に示されるように、浅溝部
１１８の一部が印刷版１２に覆われたときは、印刷版１
２によって覆われた主溝部１１６の開口が浅溝部１１８
となる。このように、印刷版１２の外周端に対向する縦
溝１１０及び横溝１１２を浅溝部１１８で形成すること
により、印刷版１２の外周端に生じる吸着溝の開口を狭
め、印刷版１２に覆われた吸着溝（主に主溝部１１６）
からの負圧の漏れを抑えている。これにより、吸着溝群
１２０では、印刷版１２Ｃは勿論、印刷版１２Ａ、１２
Ｂを吸着するときにも、高い吸着性を確保できるように
している。That is, as shown in FIG. 8, when a part of the shallow groove 118 is covered with the printing plate 12,
2 is covered with a shallow groove 118
Becomes As described above, by forming the vertical groove 110 and the horizontal groove 112 facing the outer peripheral end of the printing plate 12 with the shallow groove portion 118, the opening of the suction groove formed at the outer peripheral end of the printing plate 12 is narrowed, and the printing plate 12 is covered with the suction groove. Suction groove (mainly main groove portion 116)
To prevent negative pressure from leaking. Thus, in the suction groove group 120, not only the printing plate 12C but also the printing plates 12A and 12A.
Even when B is adsorbed, high adsorbability is ensured.

【００７６】図４及び図５に示されるように、回転ドラ
ム５４の吸着溝群１０８は、この吸着溝群１２０の縦溝
１２２及び横溝１２４を基準にし、所定の位置に複数の
縦溝１１２及び横溝１１４を配置すると共に、縦溝１１
２及び横溝１１４のそれぞれを主に主溝部１１６によっ
て形成しながら、印刷版１２の外周部と交差する所定の
領域に浅溝部１１８を設けるようにしている。なお、回
転ドラム５４に形成されている横溝１１２は、回転ドラ
ム５４の周面に形成している装着溝１００によって分割
されている。すなわち、横溝１１２は、互いに隣接する
装着溝１００の間に、装着溝１００に繋がらないように
分割されている。As shown in FIGS. 4 and 5, the suction groove group 108 of the rotary drum 54 has a plurality of vertical grooves 112 and a predetermined position at predetermined positions based on the vertical grooves 122 and the horizontal grooves 124 of the suction groove group 120. The horizontal grooves 114 are arranged and the vertical grooves 11
The shallow groove 118 is provided in a predetermined region that intersects the outer peripheral portion of the printing plate 12 while each of the second groove 2 and the lateral groove 114 is mainly formed by the main groove 116. The lateral groove 112 formed on the rotating drum 54 is divided by the mounting groove 100 formed on the peripheral surface of the rotating drum 54. That is, the lateral groove 112 is divided between the mounting grooves 100 adjacent to each other so as not to be connected to the mounting groove 100.

【００７７】表１に示されるように、本実施の形態に適
用した画像露光装置１０では、幅寸法である横寸法Ｗが
５００mm〜１３１０mmで、回転ドラム５４の周方向に沿
った寸法である縦寸法Ｌが５４７mm〜１３１０mmの間の
５２サイズの印刷版１２への画像露光が可能となるよう
にしており、回転ドラム５４には、それぞれのサイズの
印刷版１２を吸着できるように吸着溝群１０８を形成し
ている。As shown in Table 1, in the image exposure apparatus 10 applied to the present embodiment, the horizontal dimension W which is the width dimension is 500 mm to 1310 mm, and the vertical dimension which is the dimension along the circumferential direction of the rotating drum 54. Image exposure can be performed on the printing plate 12 of 52 sizes whose dimension L is between 547 mm and 1310 mm, and the rotating drum 54 has suction groove groups 108 so that the printing plates 12 of each size can be sucked. Is formed.

【００７８】[0078]

【表１】 [Table 1]

【００７９】すなわち、図４及び図５に示されるよう
に、回転ドラム５２には、吸着溝群１０８として先端基
準線１０４の近傍に横溝１１２Ａが形成され、先端基準
線１０４から所定位置に横溝１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１
２Ｄ、１１２Ｅが形成されている。回転ドラム５４に
は、中心基準線１０６を挟んで複数対の縦溝１１０Ａ、
１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１０Ｄ、１１０Ｅ、１１０Ｆが
形成されている。That is, as shown in FIGS. 4 and 5, a horizontal groove 112A is formed in the rotary drum 52 near the tip reference line 104 as a suction groove group 108, and the horizontal groove 112B is located at a predetermined position from the tip reference line 104. , 112C, 11
2D and 112E are formed. The rotating drum 54 has a plurality of pairs of vertical grooves 110A with the center reference line 106 interposed therebetween.
110B, 110C, 110D, 110E, and 110F are formed.

【００８０】本実施の形態では、縦寸法及び横寸法のそ
れぞれについて、最大サイズと最小サイズ及び、例えば
画像露光装置１０での処理頻度予測等から基準となるサ
イズを複数設定し、これに基づいて縦溝１１０及び横溝
１１２を設定している。本実施の形態では、一例とし
て、印刷版１２の横方向に沿って最小サイズと最大サイ
ズの間の４サイズを設定し、印刷版１２の縦方向に沿っ
て最小サイズと最大サイズの間の２サイズを設定し、そ
れぞれの設定サイズに基づいて縦溝１１０Ａ〜１１０Ｆ
及び横溝１１２Ａ〜１１２Ｅを配置している。In this embodiment, for each of the vertical and horizontal dimensions, a plurality of maximum and minimum sizes and a plurality of reference sizes are set based on, for example, processing frequency prediction in the image exposure apparatus 10 and the like. The vertical groove 110 and the horizontal groove 112 are set. In the present embodiment, as an example, four sizes between the minimum size and the maximum size are set along the horizontal direction of the printing plate 12, and two sizes between the minimum size and the maximum size are set along the vertical direction of the printing plate 12. The size is set, and the vertical grooves 110A to 110F are set based on the set size.
And the horizontal grooves 112A to 112E.

【００８１】吸着溝群１０８では、横溝１１２Ａと横溝
１１２Ｂの間に、所定の間隔で、横溝１１２Ｆ、１１２
Ｇ、１１２Ｈが設けられ、横溝１１２Ｃから横溝１１２
Ｄの間及び横溝１１２Ｄから横溝１１２Ｅの間のそれぞ
れに、横溝１１２Ｉ、１１２Ｊ、１１２Ｋ及び横溝１１
２Ｌ、１１２Ｍが設けられている。In the suction groove group 108, the lateral grooves 112F, 112F are arranged at predetermined intervals between the lateral grooves 112A and 112B.
G, 112H are provided, and the
D and between the lateral grooves 112D to 112E, respectively, and the lateral grooves 112I, 112J, 112K and the lateral grooves 11
2L and 112M are provided.

【００８２】また、吸着溝群１０８では、縦溝１１０Ａ
の間に、装着溝１００を挟むようにして複数本の縦溝１
１０Ｇが設けられ、縦溝１１０Ａと縦溝１１０Ｂの間、
縦溝１１０Ｃと縦溝１１０Ｄの間及び縦溝１１０Ｄと縦
溝１１０Ｅに、縦溝１１０Ｈ、１１０Ｉ、１１０Ｊがそ
れぞれ装着溝１００を挟んで設けられている。In the suction groove group 108, the vertical grooves 110A
Between the plurality of vertical grooves 1 so as to sandwich the mounting groove 100.
10G is provided, between the vertical groove 110A and the vertical groove 110B,
Vertical grooves 110H, 110I, and 110J are provided between the vertical grooves 110C and 110D and between the vertical grooves 110D and 110E with the mounting groove 100 interposed therebetween.

【００８３】これにより、記録部２２では、縦寸法と横
寸法が基準となるサイズの印刷版１２及びこのサイズに
近い印刷版１２以外のサイズの印刷版１２が、縦溝１１
０Ｇ〜１１０Ｊの何れか及び横溝１１２Ｆ〜１１２Ｍの
何れかによって周縁部近傍を吸着されるようにしてい
る。これと共に、記録部２２では、それぞれのサイズの
印刷版１２の全面を略均一に吸着するようにしている。As a result, in the recording section 22, the printing plate 12 having a size based on the vertical and horizontal dimensions and the printing plate 12 having a size other than the printing plate 12 close to the size are formed by the vertical grooves 11.
The vicinity of the peripheral portion is sucked by any of OG to 110J and any of the lateral grooves 112F to 112M. At the same time, the recording section 22 suctions the entire surface of the printing plate 12 of each size substantially uniformly.

【００８４】なお、表１に示す印刷版１２のサイズに基
づいて、横溝１１２Ｂと横溝１１２Ｃの間には、縦溝１
１０Ｄと横溝１１０Ｄに隣接する縦溝１１０Ｉの間にの
み横溝１１２Ｎを形成している。また、横溝１１２Ｈは
中心基準線１０６側の縦溝１１０Ｉの間、横溝１１２Ｂ
は縦溝１１０Ｂの間、横溝１１２Ｊ、１１２Ｋは中心基
準線１０６側の縦溝１１０Ｊの間のみにそれぞれ形成さ
れていると共に、縦溝１１０Ｂは横溝１１２Ａと横溝１
１２Ｂの間、縦溝１１０Ａ、１１０Ｃは横溝１１２Ａか
ら横溝１１２Ｄの間、縦溝１１０Ｄは横溝１１２Ａと横
溝１１２Ｃの間にのみ形成されている。Note that, based on the size of the printing plate 12 shown in Table 1, a vertical groove 1 is provided between the horizontal groove 112B and the horizontal groove 112C.
The horizontal groove 112N is formed only between the vertical groove 110I adjacent to the horizontal groove 110D and the horizontal groove 110D. The horizontal groove 112H is located between the vertical grooves 110I on the center reference line 106 side and the horizontal groove 112B.
Are formed only between the vertical grooves 110B, the horizontal grooves 112J and 112K are formed only between the vertical grooves 110J on the center reference line 106 side, and the vertical groove 110B is formed between the horizontal groove 112A and the horizontal groove 1B.
During 12B, the vertical grooves 110A and 110C are formed only between the horizontal grooves 112A and 112D, and the vertical groove 110D is formed only between the horizontal grooves 112A and 112C.

【００８５】一方、吸着溝群１０８では、縦溝１１０及
び横溝１１２のそれぞれについて、何れかのサイズの印
刷版１２を配置したときに、印刷版１２の周縁部近傍で
露出する部分を含む所定の領域を浅溝部１１８によって
形成している。On the other hand, in the suction groove group 108, when a printing plate 12 of any size is arranged for each of the vertical groove 110 and the horizontal groove 112, a predetermined portion including a portion exposed near the peripheral edge of the printing plate 12 is provided. The region is formed by the shallow groove 118.

【００８６】すなわち、横溝１１２Ａ、１１２Ｆ、１１
２Ｇ、１１２Ｈ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｉ、１１
２Ｊ、１１２Ｋは、縦溝１１０Ａの間が主溝部１１６と
なっており、そのほかの領域が浅溝部１１８となってい
る。横溝１１２Ｌ、１１２Ｍ、１１２Ｅは、主溝部１１
６によって形成され、横溝１１２Ｄは、縦溝１１０Ａの
間、縦溝１１０Ｃと縦溝１１０Ｊの間及び縦溝１１０Ｅ
と縦溝１１０Ｆの間が主溝部１１６となっているが、そ
れ以外の領域は浅溝部１１８となっている。That is, the lateral grooves 112A, 112F, 11
2G, 112H, 112B, 112C, 112I, 11
In 2J and 112K, the space between the vertical grooves 110A is a main groove 116, and the other area is a shallow groove 118. The lateral grooves 112L, 112M, and 112E are the main grooves 11
6, the horizontal groove 112D is formed between the vertical grooves 110A, between the vertical grooves 110C and 110J, and between the vertical grooves 110E.
The main groove 116 is formed between the vertical groove 110F and the vertical groove 110F, and the other area is formed as a shallow groove 118.

【００８７】また、縦溝１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｇ
のそれぞれは、横溝１１２Ａから横溝１１２Ｂまでの間
及び横溝１１２Ｄから横溝１１Ｌまでの間が主溝部１１
６となっており、縦溝１１０Ｃは、主溝部１１６となっ
ている。縦溝１１０Ｄは横溝１１２Ａから横溝１１２Ｈ
間での間、中心基準線１０６側の縦溝１１０Ｉは横溝１
１２Ａから横溝１１２Ｈまでの間及び横溝１１２Ｃから
横溝１１２Ｄまでの間、中心基準線よりも外側の縦溝１
１０Ｉは横溝１１２Ａから横溝１１２Ｎまでの間及び横
溝１１２Ｄから横溝１１２Ｌまでの間、縦溝１１Ｄは横
溝１１２Ａから横溝１１２Ｎまでの間、縦溝１１０Ｊは
横溝１１２Ａから横溝１１２Ｃまでの間及び横溝１１２
Ｄから横溝１１２Ｌまでの間、縦溝１１０Ｅは横溝１１
２Ａから横溝１１２Ｉまでの間及び横溝１１２Ｄから横
溝１１２Ｌまでの間、縦溝１１０Ｆは横溝１１２Ａから
横溝１１２Ｌまでの間が、それぞれ主溝部１１６によっ
て形成されている。The vertical grooves 110A, 110B, 110G
Of the main groove 11 are between the horizontal groove 112A and the horizontal groove 112B and between the horizontal groove 112D and the horizontal groove 11L.
6, and the vertical groove 110C is the main groove portion 116. The vertical groove 110D extends from the horizontal groove 112A to the horizontal groove 112H.
The vertical groove 110I on the center reference line 106 side is the horizontal groove 1
The vertical groove 1 outside the center reference line between 12A and the horizontal groove 112H and between the horizontal groove 112C and the horizontal groove 112D.
10I is between the horizontal groove 112A and the horizontal groove 112N and between the horizontal groove 112D and the horizontal groove 112L, the vertical groove 11D is between the horizontal groove 112A and the horizontal groove 112N, the vertical groove 110J is between the horizontal groove 112A and the horizontal groove 112C, and
From D to the horizontal groove 112L, the vertical groove 110E is
The main groove portion 116 is formed between 2A and the horizontal groove 112I, between the horizontal groove 112D and the horizontal groove 112L, and between the horizontal groove 112A and the horizontal groove 112L of the vertical groove 110F.

【００８８】これに対して、縦溝１１０Ａ〜１１０Ｉ
は、上記した領域以外は、何れかのサイズの印刷版１２
を配置したときに、印刷版１２の外周端（縦方向の両端
及び横方向の両端）と交差するので、浅溝部１１８によ
って形成されている。On the other hand, the vertical grooves 110A to 110I
Is a printing plate 12 of any size except for the above-mentioned area.
Are arranged, they intersect with the outer peripheral ends (both ends in the vertical direction and both ends in the horizontal direction) of the printing plate 12, and are thus formed by the shallow groove portions 118.

【００８９】一方、吸着溝群１０８では、縦溝１１０及
び横溝１１２が、所定の位置で切り離されている。ま
た、図５に示されるように、回転ドラム５４には、これ
らの縦溝１１０及び横溝１１２に負圧を供給するよう
に、所定の位置に吸引孔１１４が形成されている。On the other hand, in the suction groove group 108, the vertical groove 110 and the horizontal groove 112 are separated at predetermined positions. Further, as shown in FIG. 5, suction holes 114 are formed at predetermined positions in the rotary drum 54 so as to supply a negative pressure to the vertical grooves 110 and the horizontal grooves 112.

【００９０】すなわち、図４及び図５に示されるよう
に、横溝１１２は、装着溝１００の近傍で止められ、装
着溝１００への負圧の漏れが防止されている。また、横
溝１１２Ａ、１１２Ｆ、１１２Ｇ、１１２Ｃ、１１２
Ｉ、１１２Ｄのそれぞれは、縦溝１１０Ｅの近傍で縦溝
１１０Ｆ側が縦溝１１０Ｅから切り離されている。That is, as shown in FIGS. 4 and 5, the lateral groove 112 is stopped in the vicinity of the mounting groove 100, and leakage of the negative pressure to the mounting groove 100 is prevented. Also, the lateral grooves 112A, 112F, 112G, 112C, 112
In each of I and 112D, the vertical groove 110F side is separated from the vertical groove 110E in the vicinity of the vertical groove 110E.

【００９１】縦溝１１０Ｇ、１１０Ａ、１１０Ｈは、横
溝１１２Ｂの近傍、横溝１１２Ｃの近傍及び横溝１１２
Ｄの近傍で、先端基準線１０４と反対側がそれぞれ横溝
１１２Ｂ、横溝１１２Ｃ及び横溝１１２Ｄから切り離さ
れ、縦溝１１０Ｃ、１１０Ｉ及び中心基準線１０６側の
縦溝１１０Ｊは、横溝１１２Ｃの近傍及び横溝１１２Ｄ
の近傍で、先端基準線１０４と反対側がそれぞれ横溝１
１２Ｃ及び横溝１１２Ｄから切り離されている。さら
に、縦溝１１０Ｅ及び中心基準線１０６と反対側の縦溝
１１０Ｊは、横溝１１２Ｄの近傍で先端基準線１０４と
反対側が横溝１１２Ｄから切り離されている。なお、こ
れらの縦溝１１０及び横溝１１２の分割及び分割位置
は、一例を示すものであり、本発明の構成を限定するも
のではない。The vertical grooves 110G, 110A, and 110H are located near the horizontal groove 112B, near the horizontal groove 112C, and near the horizontal groove 112C.
In the vicinity of D, the side opposite to the front end reference line 104 is cut off from the lateral groove 112B, the lateral groove 112C, and the lateral groove 112D, respectively.
, The side opposite to the tip reference line 104 is the side groove 1 respectively.
12C and the lateral groove 112D. Further, the vertical groove 110E and the vertical groove 110J opposite to the center reference line 106 are separated from the horizontal groove 112D on the side near the horizontal groove 112D and opposite to the tip reference line 104. Note that the division and division position of the vertical groove 110 and the horizontal groove 112 are merely examples, and do not limit the configuration of the present invention.

【００９２】図５に示されるように、吸引孔１１４は、
分割されているそれぞれの領域内で、印刷版１２を配置
したときに、印刷版１２の内方側となる先端基準線１０
４側ないし中心基準線１０６側となる所定の位置に形成
されている。これにより、それぞれの吸引孔１１４から
負圧を供給する領域を狭めると共に、印刷版１２によっ
て覆われない吸引孔１１４が少なくなるようにしてい
る。[0092] As shown in FIG.
When the printing plate 12 is placed in each of the divided areas, the leading end reference line 10 on the inner side of the printing plate 12
It is formed at a predetermined position on the 4th side or the center reference line 106 side. Thus, the area for supplying the negative pressure from each suction hole 114 is narrowed, and the number of suction holes 114 not covered by the printing plate 12 is reduced.

【００９３】以下に本実施の形態の作用を説明する。The operation of the present embodiment will be described below.

【００９４】画像露光装置１０では、印刷版１２に露光
する画像データが入力され、画像露光を行う印刷版１２
のサイズ及び露光枚数等が設定されて、画像露光の開始
が指示されると、印刷版１２への画像露光処理を開始す
る。なお、これらの処理は、画像露光装置１０に操作パ
ネルを設け、この操作パネルのスイッチ操作によって指
示するものであっても良く、画像露光装置１０に画像デ
ータを出力する画像処理装置等からの信号によって画像
露光装置１０の処理開始を指示するものであっても良
い。In the image exposure apparatus 10, image data to be exposed on the printing plate 12 is input, and the printing plate 12 for image exposure is input.
When the size and the number of exposures are set and the start of image exposure is instructed, the image exposure process for the printing plate 12 is started. Note that these processes may be performed by providing an operation panel in the image exposure apparatus 10 and instructing the same by operating a switch on the operation panel. A signal from an image processing apparatus or the like that outputs image data to the image exposure apparatus 10 may be used. May be used to instruct the image exposure apparatus 10 to start processing.

【００９５】画像露光装置１０では、処理の開始が指示
されると、指定されたサイズの印刷版１２をカセット１
６から取出して搬送コンベア４２に載せ、位置決め用の
切り欠き９０Ａ、９０Ｂを穿設した後に、記録部２２へ
供給する。In the image exposure apparatus 10, when the start of the processing is instructed, the printing plate 12 of the designated size is placed in the cassette 1
6 is placed on the conveyor 42 and cut out 90A, 90B for positioning, and then supplied to the recording unit 22.

【００９６】記録部２２では、この印刷版１２の先端を
先端チャック６２によって回転ドラム５４に保持させる
と、スクイズローラ６６によってスクイズしながら印刷
版１２を回転ドラム５４に巻き付け、印刷版１２の後端
を後端チャック７４によって回転ドラム５４に保持させ
る。このとき、印刷版１２は、縦方向（搬送方向）の先
端及び横方向の中心線とがそれぞれ先端基準線１０４及
び中心基準線１０６とに一致するように位置決めされ
る。In the recording unit 22, when the leading end of the printing plate 12 is held on the rotating drum 54 by the leading end chuck 62, the printing plate 12 is wound around the rotating drum 54 while being squeezed by the squeeze roller 66, and the trailing end of the printing plate 12 is Is held on the rotating drum 54 by the rear end chuck 74. At this time, the printing plate 12 is positioned such that the front end in the vertical direction (transport direction) and the center line in the horizontal direction coincide with the front end reference line 104 and the center reference line 106, respectively.

【００９７】この後、記録部２２では、回転ドラム５４
を高速回転しながら記録ヘッド部５６から画像データに
基づいた光ビームを印刷版１２に照射して、印刷版１２
を走査露光し、印刷版１２の所定の領域を走査露光して
画像を形成する。Thereafter, in the recording section 22, the rotating drum 54
The recording plate 56 irradiates the printing plate 12 with a light beam based on image data while rotating the printing plate 12 at a high speed.
Is scanned and exposed, and a predetermined area of the printing plate 12 is scanned and exposed to form an image.

【００９８】ところで、画像露光装置１０の記録部２２
に設けている回転ドラム５４には、複数の縦溝１１０と
横溝１１２を格子状に形成した吸着溝群１０８が設けら
れており、回転ドラム５４に巻き付けた印刷版１２を縦
溝１１０ないし横溝１１２に供給する負圧によって吸着
保持し、印刷版１２にズレや遠心力による浮きとが生じ
ないようにしている。The recording section 22 of the image exposure apparatus 10
The rotary drum 54 is provided with a suction groove group 108 in which a plurality of vertical grooves 110 and horizontal grooves 112 are formed in a lattice shape. The printing plate 12 wound around the rotary drum 54 is The printing plate 12 is held by suction by the negative pressure supplied to the printing plate 12 so that the printing plate 12 does not shift or float due to centrifugal force.

【００９９】ここで、図４を参照しながら、回転ドラム
５４への印刷版１２の吸着保持を説明する。なお、図４
には、印刷版１２の一例として、先端基準線１０４及び
中心基準線１０６に沿って位置決めしたときに、横溝１
１２Ａ、１１２Ｄの間及び縦溝１１０Ａの間を囲うサイ
ズとしている（以下、印刷版１２Ｄとする）。Here, the suction holding of the printing plate 12 on the rotating drum 54 will be described with reference to FIG. FIG.
As an example of the printing plate 12, when positioned along the leading edge reference line 104 and the center reference line 106, the horizontal groove 1
The printing plate has a size surrounding the space between the vertical grooves 110A and the vertical grooves 110A (hereinafter, referred to as a printing plate 12D).

【０１００】吸着溝群１０８は、この印刷版１２Ｄが回
転ドラム５４に巻き付けられることにより、横溝１１２
Ａと横溝１１２Ｄの間及び縦溝１１０Ａの間の領域がこ
の印刷版１２Ｄに覆われる。図５に示されるように、横
溝１１２Ａと横溝１１２Ｄ及び縦溝１１０Ａに囲われた
領域は、主に溝幅の広い主溝部１１６によって形成され
ている。これにより、印刷版１２Ｄは、吸引孔１１４か
ら供給される負圧、すなわち、印刷版１２Ｄは、印刷版
１２Ｄが覆っている主溝部１１６及び浅溝部１１８内の
空気が吸引孔１１４内に吸引されることにより、外周部
は勿論、中央部も略均一に吸着される。The printing groove 12 is wound around the rotary drum 54 so that the horizontal groove 112 is formed.
The area between A and the horizontal groove 112D and between the vertical groove 110A is covered with the printing plate 12D. As shown in FIG. 5, a region surrounded by the horizontal groove 112A, the horizontal groove 112D, and the vertical groove 110A is mainly formed by a main groove portion 116 having a large groove width. As a result, the printing plate 12D receives the negative pressure supplied from the suction holes 114, that is, the printing plate 12D sucks the air in the main groove portion 116 and the shallow groove portion 118 that the printing plate 12D covers into the suction holes 114. Thus, not only the outer peripheral portion but also the central portion is suctioned substantially uniformly.

【０１０１】一方、図１に示されるように、印刷版１２
Ｄは、外周端が縦溝１１０Ａ、１１０Ｈの間で横溝１１
２Ａ〜１１２Ｄ及び横溝１１２Ｆ〜１１２Ｋと交差す
る。なお、印刷版１２Ｄに覆われる縦溝１１０Ａ、１１
０Ｇについては、横溝１１２Ｄの近傍で切り離されてい
るので、説明を省略する。On the other hand, as shown in FIG.
D indicates that the outer peripheral end is between the vertical grooves 110A and 110H and the horizontal groove 11
It intersects with 2A-112D and lateral grooves 112F-112K. The vertical grooves 110A, 11A covered by the printing plate 12D
About 0G, since it is cut off near the horizontal groove 112D, the description is omitted.

【０１０２】この横溝１１２Ａ〜１１２Ｄ及び横溝１１
２Ｆ〜１１２Ｋは、縦溝１１０Ａと縦溝１１０Ｉとの間
が浅溝部１１８によって形成されている。図６（Ａ）、
図６（Ｂ）及び図７に示されるように、浅溝部１１８
は、深さが主溝部１１６よりも浅くなって、開口断面積
が狭められている。The lateral grooves 112A to 112D and the lateral grooves 11
In 2F to 112K, a shallow groove portion 118 is formed between the vertical groove 110A and the vertical groove 110I. FIG. 6 (A),
As shown in FIGS. 6B and 7, the shallow groove 118
Has a shallower depth than the main groove 116 and a reduced opening cross-sectional area.

【０１０３】吸着溝群１０８では、横溝１１２Ａ〜１１
２Ｄ及び横溝１１２Ｆ〜１１２Ｋの浅溝部１１８が印刷
版１２Ｄの外周端と交差することにより、横溝１１２Ａ
〜１１２Ｄ及び横溝１１２Ｆ〜１１２Ｋと印刷版１２Ｄ
の外周端の間が、印刷版１２Ｄに覆われた領域の開口と
なる。In the suction groove group 108, the lateral grooves 112A to 112A
When the shallow groove portions 118 of the 2D and horizontal grooves 112F to 112K intersect with the outer peripheral edge of the printing plate 12D, the horizontal grooves 112A are formed.
To 112D, horizontal grooves 112F to 112K, and printing plate 12D
Is an opening of the area covered with the printing plate 12D.

【０１０４】図６（Ｂ）に示されるように、浅溝部１１
８によって繋げられている双方の主溝部１１６を印刷版
１２によって覆った場合、一方の主溝部１１６に設けた
吸引孔１１４から負圧を供給すると、この負圧が浅溝部
１１８を介して他方の主溝部１１６へ供給される。この
とき、浅溝部１１８の開口断面積が狭くなっているため
に浅溝部１１８が空気の流路抵抗となって、一方の主溝
部１１６から他方の主溝部１１６の間を負圧が伝搬する
ときに時間を要することになるが、この時間は極めて短
いために、一方の主溝部１１６に印刷版１２が吸着保持
されるのと、他方の主溝部１１６に印刷版１２が吸着保
持されるのとの間で、実質的な時間差を生じることがな
い。As shown in FIG. 6B, the shallow groove 11
When both the main grooves 116 connected by 8 are covered with the printing plate 12, when a negative pressure is supplied from the suction hole 114 provided in one main groove 116, the negative pressure is supplied to the other through the shallow groove 118. It is supplied to the main groove 116. At this time, when the opening cross-sectional area of the shallow groove portion 118 is small, the shallow groove portion 118 becomes a flow passage resistance of the air, and the negative pressure propagates from one main groove portion 116 to the other main groove portion 116. However, since the time is extremely short, the printing plate 12 is sucked and held in one main groove 116 and the printing plate 12 is sucked and held in the other main groove 116. There is no substantial time difference between the two.

【０１０５】一方、図６（Ａ）示されるように、主溝部
１１６と浅溝部１１８の一部を印刷版１２に覆った状態
で吸引孔１１４から主溝部１１６へ負圧を供給すると、
浅溝部１１８が印刷版１２に覆われた主溝部１１６の開
口となる。吸引孔１１４を介して印刷版１２に覆われた
主溝部１１６に供給される負圧は、この開口から漏れ出
すことになる。このとき、浅溝部１１８の開口断面関が
狭められていることにより、回転ドラム５４の表面近傍
の空気が印刷版１２に覆われた主溝部１１６内に入りこ
む時の抵抗が大きくなる。したがって、印刷版１２に覆
われた主溝部１１６からの負圧の漏れが抑えられる。On the other hand, as shown in FIG. 6A, when a negative pressure is supplied from the suction hole 114 to the main groove 116 while the printing plate 12 covers a part of the main groove 116 and the shallow groove 118,
The shallow groove 118 becomes an opening of the main groove 116 covered by the printing plate 12. The negative pressure supplied to the main groove 116 covered by the printing plate 12 through the suction hole 114 leaks out of this opening. At this time, since the opening cross section of the shallow groove portion 118 is narrowed, resistance when air near the surface of the rotary drum 54 enters the main groove portion 116 covered with the printing plate 12 increases. Therefore, leakage of negative pressure from the main groove 116 covered by the printing plate 12 is suppressed.

【０１０６】また、図５に示されるように、回転ドラム
５４に設けられている吸着溝群１０８は、装着溝１００
等によって分割されている。分割されたそれぞれの領域
には、吸引孔１１４が設けられている。このために、印
刷版１２のサイズによって吸引孔１１４が印刷版１２に
覆われずに露出することもある。As shown in FIG. 5, the suction groove group 108 provided on the rotary drum 54 is
And so on. A suction hole 114 is provided in each of the divided areas. For this reason, depending on the size of the printing plate 12, the suction holes 114 may be exposed without being covered by the printing plate 12.

【０１０７】回転ドラム５４では、印刷版１２に覆われ
ずに露出している吸引孔１１４にも負圧が供給される。
このために、吸引孔１１４からの負圧の漏れが多くなる
と、印刷版１２に覆われている縦溝１１０及び横溝１１
２内の負圧も低下する。In the rotating drum 54, a negative pressure is also supplied to the suction holes 114 which are exposed without being covered by the printing plate 12.
For this reason, when the leakage of the negative pressure from the suction holes 114 increases, the vertical grooves 110 and the horizontal grooves 11 covered by the printing plate 12 are increased.
The negative pressure in 2 also drops.

【０１０８】このとき、回転ドラム５４では、吸引孔１
１４の開口を小さくすることは勿論、分割されたそれぞ
れの領域内で、縦溝１１０の中心基準線１０６側ないし
横溝１１２の先端基準線１０６側に吸引孔１１４を設け
ている。すなわち、縦溝１１０の中心基準線１０６側及
び横溝１１２の先端基準線１０４側は、それぞれ縦方向
及び横方向のサイズの大きい印刷版１２に覆われるのは
勿論、サイズの小さい印刷版１２であっても先端基準線
１０４ないし中心基準線１０６から離れた位置よりも、
この印刷版１２に覆われることが多くなる。At this time, in the rotary drum 54, the suction holes 1
In addition to reducing the size of the opening 14, a suction hole 114 is provided on the center reference line 106 side of the vertical groove 110 or on the tip reference line 106 side of the horizontal groove 112 in each of the divided regions. That is, the center reference line 106 side of the vertical groove 110 and the tip reference line 104 side of the horizontal groove 112 are covered with the printing plate 12 having a large size in the vertical and horizontal directions, respectively. Even from the position away from the tip reference line 104 or the center reference line 106,
The printing plate 12 is likely to be covered.

【０１０９】これにより、回転ドラム５４では、吸引孔
１１４の数を少なくすると共に、吸引孔１１４が印刷版
１２に覆われる割合が高くなるようにし、吸引孔１１４
が印刷版１２から外れて露出することによる負圧の漏れ
を抑えている。Thus, in the rotating drum 54, the number of the suction holes 114 is reduced, and the rate at which the suction holes 114 are covered with the printing plate 12 is increased.
Are prevented from leaking out of the printing plate 12 and exposing the negative pressure.

【０１１０】回転ドラム５４では、図示しない負圧源か
ら供給される負圧が、吸引孔１１４のそれぞれを介し
て、周面に形成されている縦溝１１０及び横溝１１２の
全域に供給されるようになっているため、吸着溝群１０
８では、この負圧によって印刷版１２を吸着保持すると
きに、印刷版１２に覆われている領域及び印刷版１２に
覆われていない領域からの負圧の漏れが抑えられること
により、印刷版１２の吸着性の向上が図られる。In the rotary drum 54, the negative pressure supplied from a negative pressure source (not shown) is supplied to the entire area of the vertical groove 110 and the horizontal groove 112 formed on the peripheral surface via the suction holes 114. , The suction groove group 10
8, when the printing plate 12 is sucked and held by the negative pressure, the leakage of the negative pressure from the area covered by the printing plate 12 and the area not covered by the printing plate 12 is suppressed. 12 is improved.

【０１１１】このように、印刷版１２の吸着性の向上を
図ることにより、画像露光装置１０では、多数サイズの
印刷版１２のそれぞれを確実に吸着するために、負圧漏
れを考慮して負圧タンクや吸引装置などの負圧源の容量
を大きくする必要がなく、負圧源の容量を大きくするこ
とによる装置の製品コストの上昇や、大型化を抑えるこ
とができる。As described above, by improving the attraction of the printing plate 12, the image exposure apparatus 10 takes into account the negative pressure leakage in order to securely attract each of the printing plates 12 of a large number of sizes. It is not necessary to increase the capacity of a negative pressure source such as a pressure tank or a suction device, so that an increase in the capacity of the negative pressure source can suppress an increase in product cost and an increase in size of the device.

【０１１２】なお、本実施の形態では、小溝部として溝
の深さ浅い浅溝部１１８を形成したが、少なくとも、開
口断面積を狭めたものであれば良く、溝幅を狭くするよ
うにしても良くまた、溝幅を狭くすると共に深さを浅く
したものであっても良い。In the present embodiment, the shallow groove portion 118 having a shallow groove depth is formed as the small groove portion, but it is sufficient that the opening cross-sectional area is reduced at least, and the groove width may be reduced. Further, the groove width may be reduced and the depth may be reduced.

【０１１３】また、本実施の形態では、吸着溝として溝
の深さを２段階としたが、吸着溝の底面を傾斜させるな
どして、印刷版１２の外周端に対向する位置の溝の深さ
が最も浅く、開口断面積が狭められるように吸着溝を形
成するようにしても良い。Further, in the present embodiment, the depth of the groove is set to two steps as the suction groove, but the bottom of the suction groove is inclined so that the depth of the groove at the position facing the outer peripheral edge of the printing plate 12 is adjusted. Alternatively, the suction groove may be formed so as to have the smallest depth and to reduce the opening cross-sectional area.

【０１１４】また、本実施の形態では、固定部材として
回転ドラム５４を用いて、この回転ドラム５４にシート
材として印刷版１２を吸着するように説明したが、本発
明の構成はこれに限るものではない。In the present embodiment, the rotating drum 54 is used as the fixing member, and the printing plate 12 is attracted to the rotating drum 54 as the sheet material. However, the configuration of the present invention is not limited to this. is not.

【０１１５】例えば、固定部材としては、回転ドラム５
４等のように外周面にシート材を吸着するものに限るも
のではなく、平面上に印刷版１２などのシート材を吸着
する定盤等を適用することができる。また、固定部材
は、シート材として、印刷版１２に限らずフィルムや紙
材等を支持体とした写真フィルムや印画紙等の他の感光
材料であっても良く、また、感光材料に限らず種々のシ
ート材の全面を略均一に吸着して保持するするものであ
っても良い。For example, the rotating drum 5 is used as the fixing member.
It is not limited to a sheet material that adsorbs the sheet material on the outer peripheral surface such as 4 and the like, but a surface plate or the like that adsorbs the sheet material such as the printing plate 12 on a flat surface can be applied. In addition, the fixing member is not limited to the printing plate 12 as the sheet material, and may be another photosensitive material such as a photographic film or photographic paper using a film or paper material as a support, and is not limited to the photosensitive material. The whole surface of various sheet materials may be adsorbed and held substantially uniformly.

【０１１６】[0116]

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ート材の外周端と交差する吸着溝を、開口断面積を狭め
た小溝部によって形成することにより、シート材に覆わ
れる吸着溝からの負圧の漏れを抑え、多数サイズのシー
ト材を吸着するように設けた吸着溝による吸着性の向上
を図ることができると言う優れた効果が得られる。これ
により、シート材の周縁部から露出した吸着溝からの負
圧の漏れを考慮して負圧源の容量を大きくする必要をな
くし、保持部材を設けた装置の低コスト化及び小型化を
可能としている。As described above, according to the present invention, the suction groove intersecting the outer peripheral end of the sheet material is formed by the small groove portion having a narrower opening cross-sectional area, so that the suction groove covered by the sheet material is reduced. This has an excellent effect that it is possible to suppress the leakage of the negative pressure and to improve the adsorbability by the suction grooves provided to adsorb a large number of sheet materials. This eliminates the need to increase the capacity of the negative pressure source in consideration of leakage of negative pressure from the suction groove exposed from the peripheral portion of the sheet material, thereby enabling a reduction in cost and size of the device provided with the holding member. And

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本実施の形態に適用した画像露光装置の概略構
成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image exposure apparatus applied to the present embodiment.

【図２】画像露光装置に設けている記録部の概略構成図
である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a recording unit provided in the image exposure apparatus.

【図３】記録部に保持部材として設けている回転ドラム
を示す概略斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view showing a rotating drum provided as a holding member in a recording unit.

【図４】回転ドラムに形成している吸着溝群を示す回転
ドラムの周面の概略展開図である。FIG. 4 is a schematic development view of a peripheral surface of the rotary drum showing suction grooves formed on the rotary drum.

【図５】回転ドラムの周面の一部を示す概略展開図であ
る。FIG. 5 is a schematic development view showing a part of a peripheral surface of a rotary drum.

【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は回転ドラムに設ける縦溝及
び横溝を形成する主溝部と浅溝部の概略を示す溝方向に
沿った要部断面図であり、（Ａ）は印刷版によって主溝
部と浅溝部の一部を覆った状態を示し、（Ｂ）は図６
（Ａ）の主溝部と浅溝部を印刷版によって一体に覆った
状態を示している。FIGS. 6A and 6B are cross-sectional views of main parts along a groove direction schematically showing main grooves and shallow grooves forming vertical and horizontal grooves provided on a rotary drum, and FIG. 6A is a printing plate; FIG. 6B shows a state in which the main groove portion and a part of the shallow groove portion are covered by FIG.
3A shows a state in which the main groove and the shallow groove are integrally covered with a printing plate.

【図７】回転ドラムに設ける縦溝及び横溝を形成する主
溝部と浅溝部を示す概略斜視図である。FIG. 7 is a schematic perspective view showing a main groove portion and a shallow groove portion which form a vertical groove and a horizontal groove provided in the rotary drum.

【図８】本発明を適用した吸着溝群を形成する時の印刷
版に対する主溝部と浅溝部の配置を示す概略図である。FIG. 8 is a schematic view showing an arrangement of a main groove portion and a shallow groove portion with respect to a printing plate when forming a suction groove group to which the present invention is applied.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 画像露光装置 １２ 印刷版（シート材） ２２ 記録部 ５４ 回転ドラム（保持部材） ９０ 駆動モータ １０４ 先端基準線 １０６ 中心基準線 １０８、１２０ 吸着溝群（吸着溝） １１０（１１０Ａ〜１１０Ｉ）、１２２（１２２Ａ〜１
２２Ｅ） 縦溝（吸着溝） １１２（１１２Ａ〜１１２Ｍ）、１２４（１２４Ａ〜１
２４Ｆ） 横溝（吸着溝） １１４ 吸引孔 １１６ 主溝部 １１８ 浅溝部（小溝部）DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Image exposure apparatus 12 Printing plate (sheet material) 22 Recording part 54 Rotating drum (holding member) 90 Drive motor 104 Front-end reference line 106 Center reference line 108, 120 Suction groove group (suction groove) 110 (110A to 110I), 122 (122A-1
22E) Vertical grooves (suction grooves) 112 (112A to 112M), 124 (124A to 1)
24F) Lateral groove (suction groove) 114 Suction hole 116 Main groove 118 Shallow groove (small groove)

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 保持部材の表面の所定位置に配置した略
矩形形状のシート材を、保持部材の表面に形成した吸着
溝に供給する負圧によって吸着保持するシート材の吸着
部構造であって、縦方向又は縦方向と直交する横方向の
少なくとも一方の寸法が異なる複数サイズのシート材の
それぞれに対向するように所定の溝幅の主溝部によって
前記吸着溝を形成するときに、それぞれのサイズの前記
シート材を配置することにより該シート材の外周端と交
差してシート体の周縁部下方からシート体の外方へ突出
する吸着溝の、シート体の周縁部下方から外方に跨る所
定の領域を、溝幅方向の開口断面積を前記主溝部よりも
狭めた小溝部によって形成したことを特徴とするシート
材の吸着部構造。1. A suction member structure for a sheet material, wherein a substantially rectangular sheet material disposed at a predetermined position on a surface of a holding member is suction-held by a negative pressure supplied to a suction groove formed on the surface of the holding member. When the suction groove is formed by a main groove portion having a predetermined groove width so as to face each of a plurality of sizes of sheet materials having at least one dimension different in a vertical direction or a horizontal direction perpendicular to the vertical direction, each size is different. The suction groove, which intersects the outer peripheral edge of the sheet material and protrudes outward from the lower part of the peripheral edge of the sheet body by arranging the sheet material, extends from below the peripheral part of the sheet body to the outside. Characterized in that the region (1) is formed by a small groove having an opening cross-sectional area in the groove width direction smaller than that of the main groove. 【請求項２】 前記複数サイズのシート材の縦方向及び
横方向のサイズに基づいて配置された横溝及び縦溝によ
って略格子状に前記吸着溝を形成しているときに、互い
に隣接する縦溝の間の横溝及び互いに隣接する横溝の間
の縦溝を前記小溝部としていることを特徴とする請求項
1に記載のシート材の吸着部構造。2. The vertical grooves adjacent to each other when the suction grooves are formed in a substantially lattice shape by horizontal grooves and vertical grooves arranged based on vertical and horizontal sizes of the sheet materials of the plurality of sizes. The small groove portion is defined as a horizontal groove between the horizontal grooves and a vertical groove between the horizontal grooves adjacent to each other.
The structure of the sheet material suction section according to 1. 【請求項３】 前記シート材を前記保持部材に配置する
ときの縦方向及び横方向の基準位置側に、前記吸着溝に
負圧を供給する吸引孔を形成していることを特徴とする
請求項1又は請求項２に記載のシート材の吸着部構造。3. A suction hole for supplying a negative pressure to the suction groove is formed at a reference position in a vertical direction and a horizontal direction when the sheet material is arranged on the holding member. Item 3. The sheet material suction unit structure according to Item 1 or 2. 【請求項４】 前記保持部材が円筒上のドラム周面に前
記吸着溝を形成した回転ドラムであることを特徴とする
請求項１から請求項３の何れかに記載のシート材の吸着
部構造。4. The suction member structure for a sheet material according to claim 1, wherein the holding member is a rotary drum having the suction groove formed on a drum peripheral surface on a cylinder. .
JP2000011949A 2000-01-20 2000-01-20 Structure of sheet material suction part Pending JP2001199574A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000011949A JP2001199574A (en) 2000-01-20 2000-01-20 Structure of sheet material suction part

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000011949A JP2001199574A (en) 2000-01-20 2000-01-20 Structure of sheet material suction part

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001199574A true JP2001199574A (en) 2001-07-24

Family

ID=18539739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000011949A Pending JP2001199574A (en) 2000-01-20 2000-01-20 Structure of sheet material suction part

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2001199574A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003211864A (en) * 2002-01-10 2003-07-30 Agfa Corp Apparatus and method for raising printing plate having various dimensions
JP2009208965A (en) * 2009-01-23 2009-09-17 Fujifilm Corp Medium retaining device, image recording device, and image forming device
JP2017222088A (en) * 2016-06-15 2017-12-21 株式会社リコー Sheet material transport unit, sheet material transport device and liquid discharge device
KR20190064657A (en) 2011-07-19 2019-06-10 가부시끼가이샤 니혼 세이꼬쇼 Adsorption device and processing device

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003211864A (en) * 2002-01-10 2003-07-30 Agfa Corp Apparatus and method for raising printing plate having various dimensions
JP2009208965A (en) * 2009-01-23 2009-09-17 Fujifilm Corp Medium retaining device, image recording device, and image forming device
KR20190064657A (en) 2011-07-19 2019-06-10 가부시끼가이샤 니혼 세이꼬쇼 Adsorption device and processing device
JP2017222088A (en) * 2016-06-15 2017-12-21 株式会社リコー Sheet material transport unit, sheet material transport device and liquid discharge device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004189391A (en) Protective sheet separating device
JP3845005B2 (en) Image recording material single wafer equipment
JP2001316011A (en) Paper suction conveying device and printing device on stencil printing plate
JP4359373B2 (en) Sheet body fixing device
JP2001199574A (en) Structure of sheet material suction part
JP2001356489A (en) Image exposure device
JP4316784B2 (en) Image exposure device
JP2004149313A (en) Conveying apparatus
JP3980275B2 (en) Apparatus for attaching / detaching sheet body to / from rotating drum, rotating drum type exposure apparatus / method for sheet-like photosensitive material
JP4000303B2 (en) Adsorption single wafer method and adsorption single wafer apparatus
JP2005138255A (en) Suction device
JP2002202611A (en) Fixing device for sheet body
JP4034484B2 (en) Fixed part structure
JP2001281877A (en) Fixing device for sheet body
JP2004189394A (en) Sucking and sending device for sheet body
JP2005138254A (en) Suction device
JP2002122972A (en) Holder for sheet-like member
JP2001215725A (en) Rotary drum
JP4308443B2 (en) Sheet-like member positioning apparatus and image recording apparatus
JP2001194767A (en) Fixing device for sheet body
JP2006021881A (en) Paper sheet carrying device
JP2002236372A (en) Holder for sheet-like member
JP2002046890A (en) Holding device for sheet-like member
JPH10157858A (en) Sheet container, sheet feeder, and image forming device provided with sheet feeder
JP2004137006A (en) Image recording material sheet feeding device