JP3980275B2

JP3980275B2 - Apparatus for attaching / detaching sheet body to / from rotating drum, rotating drum type exposure apparatus / method for sheet-like photosensitive material

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Publication number: JP3980275B2
Application number: JP2001015569A
Authority: JP
Inventors: 隆史福井
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2000-01-25
Filing date: 2001-01-24
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2021-01-24
Also published as: JP2001278514A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方向へ回転する回転ドラムへシート体を巻き付け、並びにこの回転ドラムからシート体を離脱させるためのシート体の回転ドラムへの着脱装置及びこの着脱装置を利用したシート状感光材料の回転ドラム型露光方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、印刷には、アルミニウムの薄板などのシート状に形成した支持体に感光層を形成した感光性印刷版（以下「印刷版」と言う）が用いられる。この印刷版は、露光によって画像が記録された後に、現像処理等が施されて、印刷用の刷版として用いられる。
【０００３】
このような印刷版に画像露光を施す画像露光装置には、印刷版を回転ドラムに巻き付けて保持し、回転ドラムを高速回転させながら、印刷版に記録する画像データに応じた光ビームを印刷版に照射することにより、印刷版を走査露光するものがある。
【０００４】
ところで、回転ドラムを用いて印刷版を露光する画像露光装置では、印刷版を回転ドラムに巻き付けたときに、回転ドラムの周方向に沿った印刷版の両端の非画像部分を回転ドラムとの間でクランプして固定する固定装置を用いたものがある。このような固定装置は、一般に付勢力によって、印刷版に対向するクランプ部を回転ドラムの周面へ向けて付勢して、クランプ部と回転ドラムとの間で印刷版を挟持するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、印刷版の先端部は、回転ドラムに常時固定されたクランプによってクランプしているため、印刷版の排出時は印刷版の後端部を先頭、すなわち回転ドラムを逆転させる必要があった。この回転ドラムの正転から逆転への切替えのために時間を要し、次の画像の露光までのインタバルを長くとらなければならず、作業効率が悪い、という問題点がある。
【０００６】
本発明は上記事実を考慮し、シート体の回転ドラムへの着脱を回転ドラムを一方向へ回転させることで可能とし、作業効率の向上を図ることができるシート体の回転ドラムへの着脱装置を得ることが目的である。
【０００７】
また、本発明は、シート状感光材料を回転ドラムに巻き付けた状態で走査露光する場合に、このシート状感光材料の回転ドラムへの着脱を含めて、回転ドラムを常に一方向へ回転させて露光処理を行うことができ、効率よく迅速な露光処理を可能とするシート状感光材料の回転ドラム型露光装置及び方法を得ることが目的である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、一方向へ回転する回転ドラムへシート体を巻き付け、並びにこの回転ドラムからシート体を離脱させるためのシート体の回転ドラムへの着脱装置であって、前記シート体の先端部をクランプする先端チャック及び前記先端チャックを回転ドラムの所定位置または回転ドラムから離間された位置に移動可能な移動機構部を備えた先端クランプユニットと、前記シート体の後端部をクランプする後端チャック及び前記後端チャックを回転ドラムの所定位置または回転ドラムから離間された位置に移動可能な移動機構部を備えた後端クランプユニットと、前記先端クランプユニットの移動機構部を制御して、先端チャックを回転ドラムの所定位置へ配置させ前記回転ドラムの接線方向から接近するシート体の先端部を前記先端チャックによってクランプする先端チャック制御手段と、前記回転ドラムの回転によってこの回転ドラムの周面に巻き付けられていくシート体の後端部が回転ドラムの周面に到達した時点で、前記後端クランプユニットの移動機構部を制御して、後端チャックを回転ドラムの所定位置へ配置させ、この後端チャックによってシート体の後端部をクランプする後端チャック制御手段と、前記回転ドラムに巻き付けられたシート体の先端部の先端チャックの解除並びに回転ドラムからの離脱及び後端部の後端チャックの解除並びに回転ドラムからの離脱のタイミングを制御することでシート体を回転ドラムの接線方向へ順次送り出す排出制御手段と、を有している。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、先端クランプユニット及び後端クランプユニットのそれぞれのクランプ（先端チャック及び後端チャック）を共に回転ドラムの所定位置及び回転ドラムから離間された位置に移動可能としたため、まず、シート体を回転ドラムへ巻き付ける場合には、先端チャックを予め回転ドラムの所定位置に配設しておくことで、接線方向から接近してくるシート体の先端部を確実にクランプすることができる。その後、後端部を後端チャックによってクランプすることで、シート体を回転ドラムに巻き付けることができる。
【００１０】
なお、回転ドラムでのシート体への処理は、巻き付け時の回転方向と同一方向で行えばよい。
【００１１】
次に、シート体を回転ドラムから取り外す場合、回転ドラムを装着時並びにシート体処理時と同一方向へ回転させた状態で、先端チャックによる先端部のクランプを解除する。これでシート体の先端部がフリーとなるが、これを接線方向から送り出そうとすると、先端チャックと干渉する。このため、先端チャックを移動機構部によって回転ドラムから離間させる。これにより、シート体を円滑に回転ドラムの接線方向から送り出すことができる。
【００１２】
その後、所定のタイミングで後端チャックによるシート体の後端部のクランプを解除することで、シート体を回転ドラムから離間することができる。
【００１３】
すなわち、請求項１に記載の発明では、先端チャックと後端チャックとを回転ドラムから接触・離間可能な構造としたことで、回転ドラムの回転方向を変えずに装着、取り外しが可能となり、作業効率を向上させることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の発明において、前記先端クランプユニットと後端クランプユニットとが接近して配置されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、先端クランプユニットと後端クランプユニットとを接近配置することで、シート体の回転ドラムからの装着位置及び取り外しす位置をほぼ同一の位置とすることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、前記請求項２に記載の発明において、前記先端クランプユニットには、回転ドラムへの先端チャックの装着位置よりも上流側近傍に、シート体の先端部を回転ドラムに接触させるための第１の押さえローラが回転ドラムに対して接触離間可能に配設されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、この第１の押えローラによりシート体が回転ドラムに押えつけられるため、先端チャックによるクランプ作業が容易となる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、前記請求項３に記載の発明において、前記後端クランプユニットには、回転ドラムへの後端チャックの装着位置よりも下流側近傍に、シート体の後端部を回転ドラムに接触させるための第２の押さえローラが回転ドラムに対して接触離間可能に配設されていることを特徴としている。
【００１９】
後端チャックはシート体が回転ドラムに完全に巻きついた時点で行うが、このとき、シート体が例えば自身の腰の強さで巻き付きが悪いようなとき、後端部を第２の押えローラで押えつけておけば、容易に後端部を後端チャックでクランプすることができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、前記請求項４に記載の発明において、前記後端チャックが先端チャックよりも上流側近傍にあり、前記第１の押さえローラと第２の押えローラとが共通とされていることを特徴としている。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、後端チャックが先端チャックよりも上流側近傍となるように相対位置を決めることで、前記第１の押えローラと第２の押えローラとが共通化でき、部品点数を削減することができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、前記請求項１乃至請求項５の何れか１項記載の発明において、前記先端クランプユニットには、回転ドラムへの先端チャックの装着位置よりも下流側近傍に、先端チャックで先端部が解除されたシート体の浮きを抑制する第３の押えローラが設けられていることを特徴としている。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、シート体の回転ドラムからの離脱時に、離脱点を確定することで、その後の案内搬送が容易となる。また、先端チャックとの干渉を確実に防止することができる。
【００２４】
請求項７に記載の発明は、シート状の感光材料を回転ドラムに巻き付けた状態でこの回転ドラムを回転させることで主走査を行い、この主走査に伴って光ビームを回転ドラムの軸線方向へ副走査することで、感光材料へ画像を記録する回転ドラム型露光装置であって、前記請求項１乃至請求項５の何れか１項記載の着脱装置を備えたことを特徴としている。
【００２５】
請求項７に記載の発明によれば、前記着脱装置を回転ドラム型露光装置に適用することで、シート上の感光材料のハンドリングを高速に行うことができる。
【００２６】
請求項８に記載の発明は、シート状の感光材料を回転ドラムに巻き付けた状態でこの回転ドラムを回転させることで主走査を行い、この主走査に伴って光ビームを回転ドラムの軸線方向へ副走査することで、感光材料へ画像を記録することが可能なシート状感光材料への回転ドラム型露光方法であって、前記シート状感光材料を前記回転ドラムの接線方向から接近させるように搬送し、シート状感光材料の先端部が前記回転ドラムと接する位置に先端チャックを予め位置決めしておき、この先端チャックでクランプし、シート状感光材料の先端部のクランプ後に、回転ドラムを前記接線方向のシート状感光材料の搬送方向と同一の向きに回転させることで、順次シート状感光材料を回転ドラムの周面に巻き付けていき、シート状感光材料の後端部の回転ドラムと接する位置に後端チャックを配置して、その後端チャックでクランプし、前記回転ドラムの回転方向と同一方向の回転方向で前記露光処理を行い、露光処理終了後に最先に先端チャックによるシート状感光材料の先端部のクランプを解除することで、シート状感光材料を徐々に回転ドラムの接線方向に沿って離間させ、その後、所定のタイミングで後端チャックによるシート状感光材料の後端部のクランプを解除する、ことを特徴としている。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１には、本実施の形態に適用した画像露光装置１０の概略構成を示している。この画像露光装置１０は、シート体として例えばアルミニウム等によって形成した矩形薄板状（例えば肉厚が０．３mm程度）の支持体に感光層を形成した感光性平版印刷版（以下「印刷版１２」という）を用い、この印刷版１２に画像データに基づいて変調した光ビームを照射して走査露光する。画像露光装置１０で画像露光の終了した印刷版１２は、図示しない自動現像装置等によって現像処理等が施される。
【００２８】
この画像露光装置１０には、機枠１４内にカセット装填部１８、給版搬送部２０、記録部２２及び排出バッファ部２４等が配置されて構成されている。カセット装填部１８は、機枠１４内の図１紙面右下側に配置されており、それぞれに多数枚の印刷版１２を収容している複数のカセット１６が、所定角度で傾斜された状態で装填される。
【００２９】
画像露光装置１０では、縦横の寸法が異なる複数サイズの印刷版１２の処理が可能となっており、カセット１６には、何れかのサイズの印刷版１２が、感光層を上側にし、一端が所定の位置となるように位置決めされて収容されている。また、カセット装填部１８には、複数のカセット１６が所定間隔で、かつそれぞれに収容している印刷版１２の一端が略一定の高さとなるように装填される。
【００３０】
給版搬送部２０は、カセット装填部１８の上方に配置され、記録部２２は、カセット装填部に隣接して、装置の中央下部に配置されている。給版搬送部２０には、一対の側板２６（図１では一方のみを図示）が設けられており、この側板２６に反転ユニット２８及び枚葉ユニット３０が取付けられている。
【００３１】
反転ユニット２８は、所定の外径寸法の反転ローラ３２を備え、この反転ローラ３２の周囲に複数の小ローラ（本実施の形態では、一例として小ローラ３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ、３４Ｄの４個）が設けられている。小ローラ３４Ａ〜３４Ｄは、カセット装填部１８側から反転ローラ３２の上方を経て記録部２２側に跨って配置され、無端の搬送ベルト３６が巻き掛けられている。これにより、搬送ベルト３６は、小ローラ３４Ａと小ローラ３４Ｄの間の約半周に亘って反転ローラ３２に巻き掛けられている。
【００３２】
一方、枚葉ユニット３０は、カセット１６内の印刷版１２の上端部を吸着する複数の吸盤３８を備えており、吸盤３８を下方移動させてカセット装填部１８に装填されているカセット１６内の印刷版１２の上端部に対向させ、吸盤３８によってこの印刷版１２を吸着する。また、枚葉ユニット３０は、印刷版１２を吸着した吸盤３８を略上方へ移動させることにより、カセット１６から印刷版１２を引き出すと共に、引き出した印刷版１２の先端を、反転ローラ３２と搬送ベルト３６の間へ挿入する。なお、図１では、吸盤３８の移動位置の概略を二点鎖線で示している。
【００３３】
反転ユニット２８は、反転ローラ３２と搬送ベルト３６をカセット１６からの印刷版１２の引き出し方向（図１の矢印Ａ方向）に回転させる。これにより、印刷版１２は、反転ローラ３２と搬送ベルト３６に挟持されてカセット１６から引き出されると共に、反転ローラ３２の周面に巻き掛けられることにより、湾曲されながら搬送されて反転される。なお、反転ローラ３２の半径寸法は、印刷版１２を湾曲させたときに、印刷版１２に折れや曲がりを生じさせない寸法（例えば１００ｍｍ以上）としている。
【００３４】
図１に実線及び二点鎖線で示すように、側板２６は、印刷版１２を取出すカセット１６の位置に応じて水平移動する。これにより、枚葉ユニット３０の吸盤３８は、選択されたカセット１６内の印刷版１２に対向される。
【００３５】
また、側板２６には、小ローラ３４Ｄの下方にガイド４０が設けられており、反転ローラ３２によって反転された印刷版１２は、小ローラ３４Ｄ側で反転ドラム３２と搬送ベルト３６の間から、このガイド４０へ向けて送り出される。また、記録部２２の上方には、搬送コンベア４２が配置されており、反転ユニット２８から送り出された印刷版１２は、ガイド４０によって搬送コンベア４２へ案内される。
【００３６】
なお、ガイド４０は、常に印刷版１２の案内方向を搬送コンベア４２へ向けるように、側板２６の移動に伴って揺動する。また、記録部２２側の小ローラ３４Ｄは、側板２６の移動に伴って反転ユニット２８からの印刷版１２の送出し方向を換えるように移動し、小ローラ３４Ｃは、小ローラ３４Ｄが移動したときに搬送ベルト３６に略一定の張力を付与するように移動する。これにより、反転ユニット２８から送り出される印刷版１２がガイド４０によって緩やかに湾曲されるようにしている。
【００３７】
搬送コンベア４２は、給版搬送部２０の下方に隣接したローラ４４と、記録部２２の上方に隣接したローラ４６との間に搬送ベルト４８が巻き掛けられ、ローラ４６側が下方となるように傾斜されている。搬送コンベア４２には、ローラ４６に対向してローラ５０が配置されており、搬送コンベア４２上に送り込まれた印刷版１２は、搬送ベルト４８上を搬送されてローラ４６、５０に挟持される。
【００３８】
記録部２２には、架台５２上に回転ドラム５４及び記録ヘッド部５６が取付けられている。また、回転ドラム５４の上方には、パンチャー５８が配置されており、搬送コンベア４２は、ローラ４６、５０によって印刷版１２を挟持し、印刷版１２の先端をパンチャー５８の銜え口６０に挿入して保持する。パンチャー５８は、銜え口６０に印刷版１２の先端が挿入されると、印刷版１２の先端の所定の位置に、位置決め用の切り欠きを穿設する。
【００３９】
搬送コンベア４２は、印刷版１２に切り欠きが穿設されると、搬送ベルト４８と共にローラ４６、５０を逆転駆動して、印刷版１２の先端をパンチャー５８の銜え口６０から引き出す。また、搬送コンベア４２には、図示しない揺動手段が設けられており、この揺動手段によってローラ４４側を軸にしてローラ４６側が記録部２２の回転ドラム５４に接近するように下方移動される。これにより、搬送ベルト４８上の印刷版１２は、先端が回転ドラム５４の外周面の所定位置に向けられて、搬送ベルト４８上を回転ドラム５４へ向けて搬送される。
【００４０】
回転ドラム５４は、図示しない駆動手段によって、図１の反時計周り方向（図１の矢印Ｂ方向）の一方向へ回転するようになっている。
【００４１】
回転ドラム５４には、外周に沿う所定の位置に、先端クランプユニット２００が取り付けられている。この先端クランプユニット２００は、先端チャック６２と、この先端チャック６２を回転ドラム５４の半径方向に移動させ、回転ドラム５４の周面の所定位置及び回転ドラム５４から離間された位置の２位置をとり得る移動機構部２０２を備えている。なお、この先端クランプユニット２００の詳細構成については後述する。
【００４２】
ここで、回転ドラム５４に印刷版１２を装着するときには、予め、先端チャック６２を回転ドラム５４の周面の所定位置へ位置決めしておき（このとき、先端チャック６２は移動機構部２０２から離脱状態となっている。）、搬送コンベア４２によって接線方向から送り込まれ回転ドラム５４と第１の押えローラとしてのローラ６６とにより挟持された状態で、印刷版１２（図１の矢印Ｃ参照）の先端部が先端チャック６２と対応する位置（印刷版装着位置）で回転ドラム５４を一旦停止させるか、或いは超低速回転とする。
【００４３】
先端チャック６２にはカム（図示省略）が設けられており、カムが回動することで、回転ドラム５４の周面との間に印刷版１２の挿入空間が生じ、その後、印刷版１２の先端が先端チャック６２と回転ドラム５４の間に挿入された状態で、カムを回動させ、印刷版１２の先端を先端チャック６２と回転ドラム５４の周面との間で挟持して保持する。なお、このときに、印刷版１２は、パンチャー５８によって穿設された切り欠きに、回転ドラム５４の周面の所定の位置に突設されている図示しない位置決めピンが入り込むことにより、回転ドラム５４に対して位置決めされる。
【００４４】
回転ドラム５４に印刷版１２の先端が固定されると、回転ドラム５４は同一方向（図１の矢印Ｂ方向）に回転を継続することで、搬送コンベア４２から送り込まれる印刷版１２は順次回転ドラム５４の周面に巻き付けられる（図１の矢印Ｄ参照）。
【００４５】
先端クランプユニット２００の下流近傍には、第１の押えローラとして機能するスクイズローラ６６は、回転ドラム５４に向けて移動することにより回転ドラム５４に巻き付けられる印刷版１２を回転ドラム５４へ向けて押圧し、印刷版１２を回転ドラム５４の周面に密着させる。
【００４６】
このスクイズローラ６６よりも上流側近傍には後端クランプユニット６８が設けられている。後端クランプユニット６８は、後端チャック７４と、この後端チャック７４を回転ドラム５４の半径方向に移動させ、回転ドラム５４の周面の所定位置及び回転ドラム５４から離間された位置の２位置をとり得る移動機構部６９を備えている。なお、この後端クランプユニット６８は、前記先端クランプユニット２００と同一構成であり、詳細構成は後述する。
【００４７】
この後端クランプユニット６８では、前記印刷版１２の回転ドラム５４への巻き付け中は、移動機構部６９によって後端チャック７４が回転ドラム５４から離間された位置に保持されており、印刷版１２との干渉を防止している。
【００４８】
ここで、回転ドラム５４への巻き付けがほぼ完了し、印刷版１２の後端部が後端クランプユニットと回転ドラム５４との間に到達した時点で、移動機構部６９を作動させ、後端チャック７４を回転ドラム５４の所定位置に装着する（移動機構部６９から離脱）。その後、後端チャック７４が、回転ドラム５４との間で印刷版１２の後端を挟持して保持する。このとき、前記スクイズローラ６６は、第２の押えローラとして機能し、印刷版１２の後端部の浮きを防止し、確実にクランプすることができるようになっている。
【００４９】
記録部２２では、印刷版１２の先端及び後端を回転ドラム５４に保持させるとスクイズローラ６６を離間させる。この後、記録部２２では、回転ドラム５４を同一方向（図１の矢印Ｂ方向）に高速回転させながら、この回転ドラム５４の回転に同期させて、記録ヘッド部５６から画像データに基づいて変調した光ビームを照射する。これにより、印刷版１２が画像データに基づいて走査露光される。
【００５０】
記録部２２では、印刷版１２への走査露光が終了すると、印刷版１２の先端を保持している先端チャック６２が先端クランプユニット２００に対向する位置で回転ドラム５４を一時停止（或いは超低速回転）すると共に、印刷版１２のクランプを解除し、第３の押えローラとして機能するスクイズローラ２０４によって回転ドラム５４との間で印刷版１２を挟持する。先端クランプユニット２００では、移動機構部２０２を作動させ、回転ドラム５４から先端チャック６２を取り外す。これにより、印刷版１２の先端部が開放される。
【００５１】
その後、回転ドラム５４の同一の方向の回転により、スクイズローラ６６を起点として、印刷版１２は回転ドラム５４の接線方向に送り出されていくようになっている。
【００５２】
図１に示されるように、接線方向に送り出される印刷版１２は、複数のコロローラ２０６が設けられたガイド板２０８に案内されて、円弧状の移動軌跡で排出バッファ部２４方向へ搬送されるようになっている。
【００５３】
また、印刷版１２の搬送方向長さ並びに回転ドラム５４の回転速度に基づく所定のタイミングで後端チャック７４による印刷版１２の後端部のクランプを解除すると共に、後端クランプユニット６８の移動機構部６９により、後端チャック７４を回転ドラム５４から離脱させるようにしている。これにより、印刷版１２は、円滑に排出バッファ部２４へ送り出される。
【００５４】
排出バッファ部２４は、機枠１４に形成されている排出口７６の内方側に設けられており、排出ローラ７８を備えている。この排出ローラ７８の周囲には、複数の小ローラ（一例として小ローラ８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ、８０Ｄ、８０Ｅ）が配置されており、これらの小ローラ８０Ａ〜８０Ｅの間に無端の搬送ベルト８２が巻き掛けられている。これにより、排出ローラ７８には、小ローラ８０Ａと小ローラ８０Ｅの間の１／２周から３／４周の範囲で搬送ベルト８２が巻き掛けられている。
【００５５】
小ローラ８０Ａは、記録部２２のスクイズローラ６６側へ向けて突設されており、ローラ８４が対向して配置されている。記録部２２から送出された印刷版１２は、小ローラ８０Ａとローラ８４の間へ向けて案内され、小ローラ８０Ａとローラ８４とに挟持される。
【００５６】
排出バッファ部２４では、排出ローラ７８を印刷版１２の引き入れ方向（矢印Ｄ方向）に回転駆動することにより、小ローラ８０Ａとローラ８４に挟持した印刷版１２を記録部２２から引き出しながら排出ローラ７８と搬送ベルト８２の間に案内し、排出ローラ７８と搬送ベルト８２で挟持して排出ローラ７８に巻き掛ける。このとき、排出バッファ部２４では、印刷版１２の先端部（記録部２２で先端チャック６２側）を小ローラ８０Ａとローラ５４に挟持することにより、排出ローラ７８に巻き掛けた印刷版１２を一次的に保持する。
【００５７】
一方、図１に二点鎖線で示されるように、排出バッファ部２４では、小ローラ８０Ａとローラ８４が排出口７６に対向する位置へ移動する。このとき、小ローラ８０Ａとアイドルローラ８４が一体で回動することにより、印刷版１２の先端が排出口７６へ向けられる。なお、小ローラ８０Ａの上方の小ローラ８０Ｂは、小ローラ８０Ａの移動に追従して移動し、搬送ベルト８２に一定の張力を付与するようになっている。
【００５８】
排出バッファ部２４では、印刷版１２の先端を排出口７６へ向けると、排出ローラ７８を、排出口７６に隣接して配置している自動現像装置などの処理装置での印刷版１２の搬送速度に応じた回転速度で、印刷版１２の送出し方向（矢印Ｄ方向と反対方向）へ回転駆動する。これにより、印刷版１２が排出口７６から送り出される。
【００５９】
以下に、図２乃至図６に従い、先端クランプユニット２００の詳細構成を説明する。なお、後端クランプユニット６８については、この先端クランプユニット２００と同一の構造（向きが１８０°異なるのみ）であるため、先端クランプユニット２００の構成の説明し、後端クランプユニット６８については説明を省略する。
【００６０】
図２に示されるように、先端チャック６２は、所定長さの帯板状に形成されたクランプ１００が設けられており、このクランプ１００が回転ドラム５４の軸線方向に沿って配置されている。なお、回転ドラム５４には、複数のクランプ１００が所定の間隔で並べて配置されている。
【００６１】
クランプ１００には、幅方向の一端側に、回転ドラム５４の周面に向けて突設されたクランプ部１０２が設けられている。クランプ１００は、このクランプ部１０２が回転ドラム５４の装着露光方向の上流側に向けられて配置されており、このクランプ部１０２と回転ドラム５４の周面との間で印刷版１２の先端を挟持して、印刷版１２を回転ドラム５４に固定するようになっている。
【００６２】
クランプ１００には、クランプ部１０２と反対側の面の複数箇所に、略矩形形状の凹部１０４が形成されており、図３に示される如く、それぞれの凹部１０４に、脚１０６が取付けられている。
【００６３】
脚１０６には、矩形ブロック形状の基部１０８が設けられている。この基部１０８からは、脚部１１０が立設され、脚部１１０からさらに小径の支軸１１２が突設されている。
【００６４】
クランプ１００には、凹部１０４に貫通孔１１４が穿設されており、脚１０６は、支軸１１２が貫通孔１１４に挿通されている。脚１０６は、クランプ１００を支軸１１２の先端に螺合されたネジ１１６と脚部１１０とで挟むことにより連結されている。先端チャック６２は、脚１０６の基部１０８が回転ドラム５４の周面よりも内側（後述する溝部２１０（図５及び図6参照））に挿入され固定されることにより、回転ドラム５４に取付けられる。
【００６５】
先端チャック６２には、脚１０６の脚部１１０とクランプ１００との間に弾性体によって形成された座板１１８が挟持されており、ネジ１１６とクランプ１００との間に、座板１１８と、可撓性部材によって略矩形形状に形成された抑え板１２０が挟持されている。また、貫通孔１１４の内径は、支軸１１２の外径よりも僅かに大きくなっている。
【００６６】
これにより、先端チャック６２は、クランプ１００のクランプ部１０２と反対側の端部を上下方向）へ向けて力を加えることにより、クランプ部１０２を上下動させることができる。この上下動の支点ハ、クランプ１００のクランプ部とは反対側に設けられた付勢脚１２４の近傍である。付勢脚１２４は、脚１０６のそれぞれに隣接して設けられている。
【００６７】
付勢脚１２４は、回転ドラム５４の周面に対向する略円板形状の当て板１２６を備えており、この当て板１２６から立設されているシャフト１２８が、クランプ１００の押圧部１２２に形成されている貫通孔１３０に挿通されている。
【００６８】
シャフト１２８には、軸線方向に沿った中間部にフランジ部１３２が形成されている。また、貫通孔１３０は、回転ドラム５４と反対側に拡径部１３４が形成されており、この拡径部１３４内にフランジ部１３２が入りこんで、シャフト１２８が回転ドラム５４側に抜けるのを防止している。
【００６９】
付勢脚１２４には、当て板１２６とクランプ１００の間にコイルばね１３６が配置されており、このコイルばね１３６の付勢力によって付勢脚１２４が回転ドラム５４側へ突出されている。また、当て板１２６とクランプ１００のそれぞれには、ガイドリング１３８が形成され、コイルばね１３６のずれを防止している。
【００７０】
先端チャック６２が、脚１０６の基部１０８を回転ドラム５４の外周部の所定の位置に固定されているときに、当て板１２６は回転ドラム５４の外周面に対して周方向に連続して凹陥された断面逆Ｔ字型の溝部２１０（図５及び図6参照）の底面に当接している。
【００７１】
図５及び図６に示される如く、当て板１２６は、角部がＲ面取りされた平行四辺形とされており、その高さ寸法Ｈと溝部２１０の幅寸法Ｗとの関係はＨ＜Ｗとなっている。一方、対向する一対の頂点A−Ｂ間の寸法Ｃと前記幅寸法Ｗとの関係は、Ｃ＞Ｗとなっている。このため、溝部２１０の幅方向に対して前記高さ方向を合わせることで当て板１２６は溝部２１０に挿入、或いは溝部２１０から取り出し可能となり、前記幅方向にＡ−Ｂ方向を合わせることで当て板１２６の溝部２１０への挿入状態が保持されるようになっている。
【００７２】
クランプ１００は、前記コイルばね１３６の付勢力によって押圧部１２２側が回転ドラム５４の周面から離間する方向へ付勢されると共に、クランプ部１０２が回転ドラム５４の周面へ向けて付勢される。先端チャック６２は、この付勢力によってクランプ部１０２と回転ドラム５４の周面との間で印刷版１２を挟持するようになっている。
【００７３】
図４に示される如く、ネジ１１６の上端部には、回転シャフト２１４が嵌入されている。回転シャフト２１４は、図示しない駆動手段の駆動力で少なくとも９０°の範囲で回動するようになっており、当て板１２６の高さ方向又はＡ−Ｂ方向を、溝部２１０の幅方向に選択的に合わせることができる。また、回転シャフト２１４は、軸線方向に移動可能とされ、保持した先端チャック６２を回転ドラム５４の周面の所定位置、又は回転ドラム５４から離間された位置へ選択的に移動可能としている。
【００７４】
ここで、回転シャフト２１４とネジ１１６とは、図示しない弾性手段を介して嵌り合っており、通常は、回転シャフト２１４に嵌合された状態で移動するが、前記当て板１２６が溝部２１０に嵌合している状態で回転シャフト２１４を回転ドラム５４から離間する方向へ移動すると、シャフト１２８との嵌合状態が解除され、回転シャフト２１４のみが上昇することになる。
【００７５】
以下に本実施の形態の作用を説明する。
【００７６】
画像露光装置１０では、印刷版１２に露光する画像データが入力され、画像露光を行う印刷版１２のサイズ及び露光枚数が設定されて、画像露光の開始が指示されると、印刷版１２への画像露光処理を開始する。なお、これらの処理は、画像露光装置１０に操作パネルを設け、この操作パネルのスイッチ操作によって指示するものであっても良く、画像露光装置１０に画像データを出力する画像処理装置等からの信号によって画像露光装置１０の処理開始を指示するものであっても良い。
【００７７】
画像露光装置１０では、処理の開始が指示されると、指定されたサイズの印刷版１２を収容しているカセット１６に対応する位置へ反転ユニット２８と共に枚葉ユニット３０を移動させ、吸盤３８によって該当するカセット１６内の印刷版１２を吸着して取出し、反転ユニット２８の反転ローラ３２と搬送ベルト３６の間へ送り込む。これにより、印刷版１２は、反転ローラ３２と搬送ベルト３６に挟持搬送され、搬送コンベア４２へ送られる。
【００７８】
搬送コンベア４２は、この印刷版１２の先端をパンチャー５８の銜え口６０に挿入し、パンチャー５８は、この印刷版１２の所定の位置に位置決め用の切り欠きを穿設する。搬送コンベア４２は、印刷版１２に切り欠きが穿設されると、この印刷版１２をパンチャー５８の銜え口６０から引き出して、回転ドラム５４の周面へ向けて送り出す（図７（Ａ）参照）。
【００７９】
記録部２２では、この印刷版１２の先端をスクイズローラ６６によってスクイズしながら先端チャック６２によって回転ドラム５４に保持させると（図７（Ｂ）参照）、スクイズローラ６６によってスクイズしながら印刷版１２を回転ドラム５４に巻き付け（図７（Ｃ）参照）、印刷版１２の後端を後端チャック７４によって回転ドラム５４に保持させる（図７（Ｄ）参照）。
【００８０】
この後、記録部２２では、回転ドラム５４を同一方向に高速回転しながら記録ヘッド部５６から画像データに基づいた光ビームを印刷版１２に照射して、印刷版１２を走査露光する。印刷版１２の走査露光が終了すると、先端チャック６２による印刷版１２のクランプを解除すると共に回転ドラム５４から取外して（図７（Ｅ）参照）、印刷版１２を排出バッファ部２４へ送り出し（図７（Ｆ）参照）、所定のタイミング（図７（Ｇ）参照）で後端チャック７４による印刷版１２のクランプを解除すると共に回転ドラム５４から取外す（図７（Ｈ）参照）。
【００８１】
排出バッファ部２４では、印刷版１２を小ローラ８０Ａとローラ８４によって挟持搬送して排出ローラ７８に巻き掛けた後、小ローラ８０Ａとローラ８４を排出口７６に対向させて、排出口７６から所定の搬送速度で送り出す。
【００８２】
本実施の形態によれば、先端クランプユニット２００に設けられた先端チャック６２及び後端クランプユニット６８に設けられた後端チャック７４を、共に回転ドラム５４から離間できる構造としたため、回転ドラム５４への印刷版１２の装着のための回転方向、露光時の回転方向、及び印刷版１２の回転ドラムからの離脱のための回転方向を全て同一方向とすることができ、回転ドラム５４の回転方向の転換等、作業効率に大きな影響を及ぼす動作をなくすことができ、迅速な画像露光を行うことができる。
【００８３】
また、それぞれスクイズローラ６６を配設（本実施の形態では、先端クランプユニット２００用と、後端クランプユニット６８用とが共通）することで、先端部及び後端部の回転ドラム５４からの浮きを防止することができ、円滑なクランプ動作が可能となる。
【００８４】
【発明の効果】
以上説明したよう如く請求項１乃至請求項６に記載の発明によれば、シート体の回転ドラムへの着脱を回転ドラムを一方向へ回転させることで可能とし、作業効率の向上を図ることができるという優れた効果を有する。・
また、請求項７に記載の発明によれば、シート状感光材料を回転ドラムに巻き付けた状態で走査露光する場合に、このシート状感光材料の回転ドラムへの着脱を含めて、回転ドラムを常に一方向へ回転させて露光処理を行うことができ、効率よく迅速な露光処理が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した画像露光装置を示す概略構成図である。
【図２】回転ドラム上の先端（後端）チャックの斜視図である。
【図３】先端（後端）チャックの断面図である。
【図４】先端（後端）チャックの回転ドラムへの支持部の拡大斜視図である。
【図５】（Ａ）は先端（後端）チャックの回転ドラムへの支持部の平面図、（Ｂ）は、図５のＶＢ−ＶＢ線断面図である。
【図６】（Ａ）は先端（後端）チャックの回転ドラムへの支持部の平面図、（Ｂ）は、図５のＶＩＢ−ＶＩＢ線断面図である。
【図７】印刷版の回転ドラムへの巻き取り、露光、巻き出しまでの手順を示す流れ図である。
【符号の説明】
１０画像露光装置
１２印刷版（シート体、感光材料）
１８カセット装填部
２０給版搬送部
２２記録部
２４排出バッファ部
５２架台
５４回転ドラム
５６記録ヘッド部
６２先端チャック
６６スクイズローラ（第１の押えローラ、第２の押えローラ）
６８後端クランプユニット
６９移動機構部
７４後端チャック
１２６当て板
１２８シャフト
２００先端クランプユニット
２０６スクイズローラ（第３の押えローラ）
２１０溝部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet drum wound around a rotating drum rotating in one direction, a sheet body attaching / detaching device for removing the sheet body from the rotating drum, and a sheet-like photosensitive material using the attaching / detaching device. The present invention relates to a rotary drum type exposure method.
[0002]
[Prior art]
Generally, for printing, a photosensitive printing plate (hereinafter referred to as “printing plate”) in which a photosensitive layer is formed on a support formed in a sheet shape such as a thin aluminum plate is used. This printing plate is used as a printing plate for printing after an image is recorded by exposure and then subjected to development processing and the like.
[0003]
In such an image exposure apparatus that performs image exposure on a printing plate, the printing plate is wound around and held by a rotating drum, and a light beam corresponding to image data recorded on the printing plate is emitted while the rotating drum is rotated at a high speed. There is one that scans and exposes a printing plate by irradiating the plate.
[0004]
By the way, in an image exposure apparatus that exposes a printing plate using a rotating drum, when the printing plate is wound around the rotating drum, non-image portions at both ends of the printing plate along the circumferential direction of the rotating drum are spaced from the rotating drum. There is a device using a fixing device that clamps and fixes with. In general, such a fixing device urges a clamp portion facing the printing plate toward the peripheral surface of the rotating drum by an urging force so as to sandwich the printing plate between the clamping portion and the rotating drum. ing.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the leading end of the printing plate is clamped by a clamp that is always fixed to the rotating drum, when the printing plate is discharged, it is necessary to reverse the leading end of the printing plate, that is, the rotating drum. There is a problem that it takes time to switch the rotating drum from forward rotation to reverse rotation, the interval between exposure of the next image must be long, and work efficiency is poor.
[0006]
In consideration of the above facts, the present invention provides an apparatus for attaching and detaching a sheet body to and from a rotating drum, which enables attachment and detachment of the sheet body to and from the rotating drum by rotating the rotating drum in one direction and can improve work efficiency. The purpose is to obtain.
[0007]
Further, in the present invention, when scanning exposure is performed with the sheet-shaped photosensitive material wound around a rotating drum, the rotating drum is always rotated in one direction including exposure to the rotating drum. It is an object to obtain a rotating drum type exposure apparatus and method for a sheet-like photosensitive material capable of performing processing and enabling efficient and rapid exposure processing.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is an apparatus for attaching and detaching a sheet body to a rotating drum for winding the sheet body around a rotating drum rotating in one direction, and for detaching the sheet body from the rotating drum. A front end chuck unit including a front end chuck that clamps the front end portion and a moving mechanism that can move the front end chuck to a predetermined position of the rotary drum or a position separated from the rotary drum; and a rear end portion of the sheet member. A rear end clamp unit including a rear end chuck and a rear end clamp unit having a moving mechanism capable of moving the rear end chuck to a predetermined position of the rotary drum or a position separated from the rotary drum; and a movement mechanism of the front end clamp unit. The tip chuck is disposed at a predetermined position of the rotary drum, and the tip of the sheet member approaching from the tangential direction of the rotary drum is moved toward the tip. Front end chuck control means for clamping by a chuck, and when the rear end portion of the sheet body wound around the peripheral surface of the rotary drum by the rotation of the rotary drum reaches the peripheral surface of the rotary drum, the rear end clamp unit The rear end chuck is arranged at a predetermined position of the rotary drum by controlling the moving mechanism of the rear end chuck, and a rear end chuck control means for clamping the rear end portion of the sheet member by the rear end chuck, and wound around the rotary drum By controlling the timing of the release of the front end chuck of the front end of the sheet body, the release from the rotary drum, the release of the rear end chuck of the rear end and the release from the rotary drum, the sheet body is sequentially sent out in the tangential direction of the rotary drum. And a discharge control means.
[0009]
According to the first aspect of the present invention, the clamps (the front end chuck and the rear end chuck) of the front end clamp unit and the rear end clamp unit can be moved to a predetermined position of the rotary drum and a position separated from the rotary drum. Therefore, first, when winding the sheet body around the rotating drum, the leading end chuck is disposed in advance at a predetermined position of the rotating drum, so that the leading end portion of the sheet body approaching from the tangential direction is securely clamped. be able to. Then, a sheet | seat body can be wound around a rotating drum by clamping a rear-end part with a rear-end chuck | zipper.
[0010]
In addition, what is necessary is just to perform the process to the sheet | seat body in a rotating drum in the same direction as the rotation direction at the time of winding.
[0011]
Next, when removing the sheet body from the rotating drum, the front end portion is clamped by the front end chuck while the rotating drum is rotated in the same direction as when the sheet body is mounted and when the sheet body is processed. This frees the front end of the sheet body, but if it is sent out from the tangential direction, it interferes with the front end chuck. For this reason, the tip chuck is separated from the rotating drum by the moving mechanism. Thereby, a sheet | seat body can be smoothly sent out from the tangent direction of a rotating drum.
[0012]
Thereafter, the sheet body can be separated from the rotating drum by releasing the clamping of the rear end portion of the sheet body by the rear end chuck at a predetermined timing.
[0013]
That is, in the first aspect of the invention, the front end chuck and the rear end chuck can be contacted and separated from the rotating drum, so that the mounting and dismounting can be performed without changing the rotating direction of the rotating drum. Efficiency can be improved.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the front end clamp unit and the rear end clamp unit are arranged close to each other.
[0015]
According to the second aspect of the present invention, the front end clamping unit and the rear end clamping unit are arranged close to each other, so that the mounting position of the sheet body from the rotating drum and the removal position can be made substantially the same position. .
[0016]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the tip end unit of the sheet member is arranged in the vicinity of the upstream side of the tip clamp unit on the upstream side of the position where the tip chuck is attached to the rotary drum. A first pressing roller for making contact with the rotating drum is disposed so as to be able to contact and be separated from the rotating drum.
[0017]
According to the third aspect of the invention, since the sheet body is pressed against the rotating drum by the first pressing roller, the clamping work by the tip chuck becomes easy.
[0018]
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, the rear end clamping unit includes a rear end portion of the sheet member in the vicinity of the downstream side of the mounting position of the rear end chuck on the rotating drum. A second pressing roller for contacting the rotary drum with the rotary drum is disposed so as to be able to contact and separate from the rotary drum.
[0019]
The rear end chuck is performed when the sheet body is completely wound around the rotary drum. At this time, when the sheet body is poorly wound due to, for example, its own waist strength, the rear end portion is attached to the second presser roller. Can be easily clamped with the rear end chuck.
[0020]
The invention according to claim 5 is the invention according to claim 4, wherein the rear end chuck is in the vicinity of the upstream side of the front end chuck, and the first pressing roller and the second pressing roller are common. It is characterized by being.
[0021]
According to the fifth aspect of the present invention, the first presser roller and the second presser roller can be made common by determining the relative position so that the rear end chuck is closer to the upstream side than the front end chuck. The number of parts can be reduced.
[0022]
The invention according to claim 6 is the invention according to any one of claims 1 to 5, wherein the tip clamp unit is located near the downstream side of the position where the tip chuck is attached to the rotating drum. A third presser roller is provided that suppresses the floating of the sheet body whose tip is released by the tip chuck.
[0023]
According to the sixth aspect of the present invention, when the sheet body is detached from the rotating drum, the subsequent guide and conveyance are facilitated by determining the separation point. Further, it is possible to reliably prevent interference with the tip chuck.
[0024]
According to the seventh aspect of the invention, main scanning is performed by rotating the rotating drum in a state where the sheet-like photosensitive material is wound around the rotating drum, and the light beam is moved in the axial direction of the rotating drum along with the main scanning. 6. A rotary drum type exposure apparatus that records an image on a photosensitive material by performing sub-scanning, and is characterized by comprising the attachment / detachment apparatus according to any one of claims 1 to 5.
[0025]
According to the seventh aspect of the present invention, by applying the attachment / detachment device to a rotary drum type exposure device, the photosensitive material on the sheet can be handled at high speed.
[0026]
According to the eighth aspect of the present invention, main scanning is performed by rotating the rotating drum in a state where the sheet-shaped photosensitive material is wound around the rotating drum, and the light beam is moved in the axial direction of the rotating drum along with the main scanning. A rotary drum type exposure method for a sheet-like photosensitive material capable of recording an image on the photosensitive material by sub-scanning, wherein the sheet-like photosensitive material is conveyed so as to approach from the tangential direction of the rotary drum The front end chuck is positioned in advance at a position where the front end portion of the sheet-shaped photosensitive material contacts the rotating drum, and is clamped by the front end chuck. After the front end portion of the sheet-shaped photosensitive material is clamped, the rotary drum is moved in the tangential direction. By rotating the sheet photosensitive material in the same direction as that of the sheet photosensitive material, the sheet photosensitive material is sequentially wound around the circumferential surface of the rotating drum, A rear end chuck is arranged at a position in contact with the rotating drum of the part, clamped by the rear end chuck, the exposure processing is performed in the same rotational direction as the rotational direction of the rotating drum, and the leading end is first after the exposure processing is completed. By releasing the clamping of the front end portion of the sheet-like photosensitive material by the chuck, the sheet-like photosensitive material is gradually separated along the tangential direction of the rotating drum, and then the sheet-like photosensitive material by the rear end chuck at a predetermined timing. It is characterized by releasing the rear end clamp.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a schematic configuration of an image exposure apparatus 10 applied to the present embodiment. This image exposure apparatus 10 is a photosensitive lithographic printing plate (hereinafter referred to as “printing plate 12”) in which a photosensitive layer is formed on a rectangular thin plate-shaped support (for example, a thickness of about 0.3 mm) formed of, for example, aluminum as a sheet. The printing plate 12 is scanned and exposed by irradiating a light beam modulated based on the image data. The printing plate 12 for which image exposure has been completed by the image exposure apparatus 10 is subjected to development processing or the like by an automatic developing device or the like (not shown).
[0028]
The image exposure apparatus 10 is configured such that a cassette loading unit 18, a plate feeding / conveying unit 20, a recording unit 22, a discharge buffer unit 24, and the like are arranged in a machine frame 14. The cassette loading unit 18 is disposed in the machine frame 14 on the lower right side in FIG. 1, and a plurality of cassettes 16 each containing a plurality of printing plates 12 are inclined at a predetermined angle. Loaded.
[0029]
The image exposure apparatus 10 can process a plurality of sizes of printing plates 12 having different vertical and horizontal dimensions. In the cassette 16, the printing plate 12 of any size has a photosensitive layer on the upper side and one end is predetermined. It is positioned and accommodated so as to be in the position. The cassette loading unit 18 is loaded with a plurality of cassettes 16 at predetermined intervals so that one end of the printing plate 12 accommodated in each cassette 16 has a substantially constant height.
[0030]
The plate feeding / conveying unit 20 is disposed above the cassette loading unit 18, and the recording unit 22 is disposed at the lower center of the apparatus adjacent to the cassette loading unit. A pair of side plates 26 (only one of which is shown in FIG. 1) is provided in the plate feeding and conveying unit 20, and a reversing unit 28 and a single wafer unit 30 are attached to the side plates 26.
[0031]
The reversing unit 28 includes a reversing roller 32 having a predetermined outer diameter, and a plurality of small rollers (four in this embodiment, small rollers 34A, 34B, 34C, 34D as an example) around the reversing roller 32. Is provided. The small rollers 34 A to 34 D are arranged from the cassette loading unit 18 side to the recording unit 22 side through the reverse roller 32, and an endless conveyance belt 36 is wound around the small rollers 34 A to 34 D. Thereby, the conveyance belt 36 is wound around the reversing roller 32 over about a half circumference between the small roller 34A and the small roller 34D.
[0032]
On the other hand, the sheet unit 30 includes a plurality of suction cups 38 that suck the upper end of the printing plate 12 in the cassette 16, and moves the suction cups 38 downward so that the inside of the cassette 16 loaded in the cassette loading section 18 is included. The printing plate 12 is sucked by the suction cup 38 so as to face the upper end portion of the printing plate 12. Further, the sheet unit 30 moves the suction plate 38 adsorbing the printing plate 12 substantially upward to pull out the printing plate 12 from the cassette 16, and the leading end of the drawn printing plate 12 is connected to the reverse roller 32 and the conveying belt. Insert between 36. In FIG. 1, the outline of the moving position of the suction cup 38 is indicated by a two-dot chain line.
[0033]
The reversing unit 28 rotates the reversing roller 32 and the conveying belt 36 in the drawing direction of the printing plate 12 from the cassette 16 (the direction of arrow A in FIG. 1). As a result, the printing plate 12 is sandwiched between the reversing roller 32 and the conveying belt 36 and pulled out from the cassette 16 and is wound around the circumferential surface of the reversing roller 32 to be conveyed while being curved and reversed. The radius dimension of the reversing roller 32 is a dimension (for example, 100 mm or more) that does not cause the printing plate 12 to be bent or bent when the printing plate 12 is curved.
[0034]
As shown by a solid line and a two-dot chain line in FIG. 1, the side plate 26 moves horizontally according to the position of the cassette 16 for taking out the printing plate 12. Thereby, the suction cup 38 of the sheet unit 30 is opposed to the printing plate 12 in the selected cassette 16.
[0035]
The side plate 26 is provided with a guide 40 below the small roller 34D. The printing plate 12 reversed by the reversing roller 32 is moved between the reversing drum 32 and the conveying belt 36 on the small roller 34D side. It is sent out toward the guide 40. Further, a transport conveyor 42 is disposed above the recording unit 22, and the printing plate 12 sent out from the reversing unit 28 is guided to the transport conveyor 42 by a guide 40.
[0036]
The guide 40 swings with the movement of the side plate 26 so that the guide direction of the printing plate 12 is always directed toward the transport conveyor 42. The small roller 34D on the recording unit 22 side moves so as to change the feeding direction of the printing plate 12 from the reversing unit 28 as the side plate 26 moves, and the small roller 34C moves when the small roller 34D moves. The conveyor belt 36 is moved so as to apply a substantially constant tension. As a result, the printing plate 12 delivered from the reversing unit 28 is gently curved by the guide 40.
[0037]
The conveyor 42 is inclined so that a conveyor belt 48 is wound between a roller 44 adjacent below the plate feeding conveyor 20 and a roller 46 adjacent above the recording unit 22, and the roller 46 side is downward. Has been. Rollers 50 are arranged on the conveyor 42 so as to face the rollers 46, and the printing plate 12 sent onto the conveyor 42 is conveyed on the conveyor belt 48 and sandwiched between the rollers 46 and 50.
[0038]
In the recording unit 22, a rotary drum 54 and a recording head unit 56 are mounted on a gantry 52. In addition, a puncher 58 is disposed above the rotating drum 54, and the conveyor 42 sandwiches the printing plate 12 with rollers 46 and 50, and inserts the leading end of the printing plate 12 into the grip opening 60 of the puncher 58. Hold. When the leading end of the printing plate 12 is inserted into the grip opening 60, the puncher 58 punches a positioning notch at a predetermined position of the leading end of the printing plate 12.
[0039]
When the notch is formed in the printing plate 12, the conveying conveyor 42 drives the rollers 46 and 50 in reverse rotation together with the conveying belt 48 to pull out the leading end of the printing plate 12 from the gripper 60 of the puncher 58. Further, the conveying conveyor 42 is provided with a swinging means (not shown), and the swinging means is moved downward with the roller 44 side as an axis so that the roller 46 side approaches the rotating drum 54 of the recording unit 22. . As a result, the printing plate 12 on the transport belt 48 is transported on the transport belt 48 toward the rotary drum 54 with its leading end directed to a predetermined position on the outer peripheral surface of the rotary drum 54.
[0040]
The rotating drum 54 is rotated in one direction counterclockwise in FIG. 1 (the direction of arrow B in FIG. 1) by a driving means (not shown).
[0041]
A tip clamp unit 200 is attached to the rotary drum 54 at a predetermined position along the outer periphery. The tip clamp unit 200 moves the tip chuck 62 and the tip chuck 62 in the radial direction of the rotary drum 54 to take two positions, a predetermined position on the peripheral surface of the rotary drum 54 and a position away from the rotary drum 54. A moving mechanism unit 202 is provided. The detailed configuration of the tip clamp unit 200 will be described later.
[0042]
Here, when the printing plate 12 is mounted on the rotating drum 54, the tip chuck 62 is previously positioned at a predetermined position on the peripheral surface of the rotating drum 54 (at this time, the tip chuck 62 is detached from the moving mechanism unit 202. The leading edge of the printing plate 12 (see arrow C in FIG. 1) in a state where it is fed from the tangential direction by the conveyor 42 and is sandwiched between the rotating drum 54 and the roller 66 as the first pressing roller. The rotary drum 54 is temporarily stopped at a position corresponding to the tip chuck 62 (printing plate mounting position) or is rotated at an ultra-low speed.
[0043]
The front end chuck 62 is provided with a cam (not shown). By rotating the cam, an insertion space for the printing plate 12 is formed between the peripheral surface of the rotating drum 54, and then the front end of the printing plate 12. Is inserted between the front end chuck 62 and the rotary drum 54, the cam is rotated, and the front end of the printing plate 12 is sandwiched and held between the front end chuck 62 and the peripheral surface of the rotary drum 54. At this time, the printing plate 12 has a positioning pin (not shown) protruding at a predetermined position on the peripheral surface of the rotating drum 54 in the notch formed by the puncher 58, so that the rotating drum 54. Is positioned with respect to.
[0044]
When the leading end of the printing plate 12 is fixed to the rotating drum 54, the rotating drum 54 continues to rotate in the same direction (the direction of arrow B in FIG. 1), so that the printing plate 12 fed from the transport conveyor 42 is sequentially rotated. 54 (see arrow D in FIG. 1).
[0045]
A squeeze roller 66 functioning as a first pressing roller presses the printing plate 12 wound around the rotating drum 54 toward the rotating drum 54 by moving toward the rotating drum 54 in the vicinity of the downstream side of the tip clamp unit 200. Then, the printing plate 12 is brought into close contact with the peripheral surface of the rotary drum 54.
[0046]
A rear end clamp unit 68 is provided near the upstream side of the squeeze roller 66. The rear end clamp unit 68 moves the rear end chuck 74 and the rear end chuck 74 in the radial direction of the rotary drum 54, and is in two positions: a predetermined position on the peripheral surface of the rotary drum 54 and a position separated from the rotary drum 54. The moving mechanism part 69 which can take is provided. The rear end clamp unit 68 has the same configuration as the front end clamp unit 200, and the detailed configuration will be described later.
[0047]
In the rear end clamp unit 68, while the printing plate 12 is wound around the rotary drum 54, the rear end chuck 74 is held at a position separated from the rotary drum 54 by the moving mechanism unit 69. To prevent interference.
[0048]
Here, when the winding of the rotary drum 54 is almost completed and the rear end portion of the printing plate 12 reaches between the rear end clamp unit and the rotary drum 54, the moving mechanism unit 69 is operated, and the rear end chuck 74 is mounted at a predetermined position of the rotary drum 54 (detached from the moving mechanism unit 69). Thereafter, the rear end chuck 74 sandwiches and holds the rear end of the printing plate 12 with the rotary drum 54. At this time, the squeeze roller 66 functions as a second presser roller and prevents the rear end portion of the printing plate 12 from being lifted so that it can be reliably clamped.
[0049]
In the recording unit 22, when the front end and the rear end of the printing plate 12 are held by the rotary drum 54, the squeeze roller 66 is separated. Thereafter, the recording unit 22 modulates the rotating drum 54 based on the image data from the recording head unit 56 in synchronization with the rotation of the rotating drum 54 while rotating the rotating drum 54 at a high speed in the same direction (arrow B direction in FIG. 1). The irradiated light beam is irradiated. As a result, the printing plate 12 is scanned and exposed based on the image data.
[0050]
In the recording unit 22, when the scanning exposure to the printing plate 12 is completed, the rotary drum 54 is temporarily stopped (or rotated at an extremely low speed) at a position where the tip chuck 62 holding the tip of the printing plate 12 faces the tip clamp unit 200. And the clamp of the printing plate 12 is released, and the printing plate 12 is sandwiched between the rotating drum 54 by the squeeze roller 204 functioning as a third pressing roller. In the front end clamp unit 200, the moving mechanism unit 202 is operated to remove the front end chuck 62 from the rotating drum 54. Thereby, the front-end | tip part of the printing plate 12 is open | released.
[0051]
Thereafter, the rotation of the rotary drum 54 in the same direction causes the printing plate 12 to be sent out in the tangential direction of the rotary drum 54 starting from the squeeze roller 66.
[0052]
As shown in FIG. 1, the printing plate 12 sent out in the tangential direction is guided by a guide plate 208 provided with a plurality of roller rollers 206 so as to be conveyed in the direction of the discharge buffer unit 24 along an arcuate movement trajectory. It has become.
[0053]
Further, the clamping of the rear end portion of the printing plate 12 by the rear end chuck 74 is released at a predetermined timing based on the transport direction length of the printing plate 12 and the rotation speed of the rotary drum 54, and the moving mechanism of the rear end clamp unit 68 The rear end chuck 74 is separated from the rotary drum 54 by the portion 69. As a result, the printing plate 12 is smoothly delivered to the discharge buffer unit 24.
[0054]
The discharge buffer unit 24 is provided on the inner side of a discharge port 76 formed in the machine casing 14 and includes a discharge roller 78. A plurality of small rollers (small rollers 80A, 80B, 80C, 80D, and 80E as an example) are arranged around the discharge roller 78, and an endless conveyance belt 82 is disposed between the small rollers 80A to 80E. It is wrapped around. As a result, the conveying belt 82 is wound around the discharge roller 78 in the range of 1/2 to 3/4 between the small roller 80A and the small roller 80E.
[0055]
The small roller 80A protrudes toward the squeeze roller 66 side of the recording unit 22, and the roller 84 is disposed to face the roller 80A. The printing plate 12 delivered from the recording unit 22 is guided toward the space between the small roller 80A and the roller 84, and is sandwiched between the small roller 80A and the roller 84.
[0056]
In the discharge buffer unit 24, the discharge roller 78 is rotationally driven in the drawing direction (arrow D direction) of the printing plate 12, thereby discharging the printing plate 12 sandwiched between the small roller 80 A and the roller 84 from the recording unit 22. Between the discharge belt 78 and the conveyance belt 82, and is wound around the discharge roller 78. At this time, in the discharge buffer unit 24, the printing plate 12 wound around the discharge roller 78 is temporarily removed by holding the leading end portion of the printing plate 12 (on the leading end chuck 62 side in the recording unit 22) between the small roller 80 A and the roller 54. Hold on.
[0057]
On the other hand, as indicated by a two-dot chain line in FIG. 1, in the discharge buffer unit 24, the small roller 80 A and the roller 84 move to positions facing the discharge port 76. At this time, the small roller 80 A and the idle roller 84 rotate together so that the front end of the printing plate 12 is directed to the discharge port 76. The small roller 80B above the small roller 80A moves following the movement of the small roller 80A, and applies a certain tension to the conveying belt 82.
[0058]
In the discharge buffer unit 24, when the front end of the printing plate 12 is directed to the discharge port 76, the conveyance speed of the printing plate 12 in a processing device such as an automatic developing device in which the discharge roller 78 is disposed adjacent to the discharge port 76. Is rotated in the direction of feeding the printing plate 12 (the direction opposite to the arrow D direction) at a rotational speed corresponding to Thereby, the printing plate 12 is sent out from the discharge port 76.
[0059]
The detailed configuration of the tip clamp unit 200 will be described below with reference to FIGS. Since the rear end clamp unit 68 has the same structure as that of the front end clamp unit 200 (only the direction differs by 180 °), the configuration of the front end clamp unit 200 will be described, and the rear end clamp unit 68 will be described. Omitted.
[0060]
As shown in FIG. 2, the tip chuck 62 is provided with a clamp 100 formed in a band plate shape having a predetermined length, and the clamp 100 is arranged along the axial direction of the rotary drum 54. A plurality of clamps 100 are arranged on the rotating drum 54 at a predetermined interval.
[0061]
The clamp 100 is provided with a clamp portion 102 projecting toward the peripheral surface of the rotary drum 54 on one end side in the width direction. The clamp 100 is disposed such that the clamp portion 102 faces the upstream side in the mounting exposure direction of the rotary drum 54, and the front end of the printing plate 12 is sandwiched between the clamp portion 102 and the peripheral surface of the rotary drum 54. Thus, the printing plate 12 is fixed to the rotating drum 54.
[0062]
The clamp 100 is formed with a substantially rectangular recess 104 at a plurality of locations on the surface opposite to the clamp 102, and a leg 106 is attached to each recess 104 as shown in FIG. 3. .
[0063]
The leg 106 is provided with a base 108 having a rectangular block shape. A leg 110 is erected from the base 108, and a smaller-diameter support shaft 112 is projected from the leg 110.
[0064]
The clamp 100 has a through hole 114 in the recess 104, and the leg 106 has a support shaft 112 inserted through the through hole 114. The leg 106 is connected by sandwiching the clamp 100 between a screw 116 screwed to the tip of the support shaft 112 and the leg portion 110. The tip chuck 62 is attached to the rotating drum 54 by inserting and fixing the base portion 108 of the leg 106 inside the circumferential surface of the rotating drum 54 (a groove portion 210 (see FIGS. 5 and 6 described later)).
[0065]
A seat plate 118 formed of an elastic body is sandwiched between the leg portion 110 of the leg 106 and the clamp 100 on the tip chuck 62, and the seat plate 118 and the clamp 100 are allowed between the screw 116 and the clamp 100. A holding plate 120 formed in a substantially rectangular shape is sandwiched between flexible members. Further, the inner diameter of the through hole 114 is slightly larger than the outer diameter of the support shaft 112.
[0066]
As a result, the tip chuck 62 can move the clamp portion 102 up and down by applying a force toward the end of the clamp 100 opposite to the clamp portion 102 in the vertical direction. This vertical movement fulcrum is in the vicinity of the urging leg 124 provided on the opposite side of the clamp portion of the clamp 100. The biasing leg 124 is provided adjacent to each of the legs 106.
[0067]
The urging leg 124 includes a substantially disk-shaped contact plate 126 facing the peripheral surface of the rotating drum 54, and a shaft 128 standing from the contact plate 126 is formed in the pressing portion 122 of the clamp 100. The through hole 130 is inserted.
[0068]
The shaft 128 is formed with a flange portion 132 at an intermediate portion along the axial direction. Further, the through hole 130 has an enlarged diameter portion 134 formed on the opposite side to the rotating drum 54, and the flange portion 132 enters the enlarged diameter portion 134 to prevent the shaft 128 from coming out to the rotating drum 54 side. is doing.
[0069]
A coil spring 136 is disposed on the urging leg 124 between the contact plate 126 and the clamp 100, and the urging leg 124 protrudes toward the rotating drum 54 by the urging force of the coil spring 136. A guide ring 138 is formed on each of the contact plate 126 and the clamp 100 to prevent the coil spring 136 from being displaced.
[0070]
When the tip chuck 62 fixes the base portion 108 of the leg 106 at a predetermined position on the outer peripheral portion of the rotating drum 54, the contact plate 126 is continuously recessed in the circumferential direction with respect to the outer peripheral surface of the rotating drum 54. Further, it is in contact with the bottom surface of the groove portion 210 (see FIGS. 5 and 6) having an inverted T-shaped cross section.
[0071]
As shown in FIGS. 5 and 6, the contact plate 126 is a parallelogram whose corners are rounded, and the relationship between the height dimension H and the width dimension W of the groove 210 is H <W. It has become. On the other hand, the relationship between the dimension C between the pair of opposing vertices A-B and the width dimension W is C> W. Therefore, the abutting plate 126 can be inserted into or removed from the groove portion 210 by aligning the height direction with the width direction of the groove portion 210, and the abutting plate by aligning the AB direction with the width direction. 126 is inserted into the groove 210.
[0072]
The clamp 100 is biased in a direction in which the pressing portion 122 side is separated from the peripheral surface of the rotary drum 54 by the biasing force of the coil spring 136, and the clamp portion 102 is biased toward the peripheral surface of the rotary drum 54. . The front end chuck 62 is configured to sandwich the printing plate 12 between the clamp portion 102 and the peripheral surface of the rotary drum 54 by this urging force.
[0073]
As shown in FIG. 4, a rotating shaft 214 is fitted into the upper end portion of the screw 116. The rotating shaft 214 is configured to rotate within a range of at least 90 ° by a driving force of a driving unit (not shown), and the height direction or AB direction of the contact plate 126 is selectively set in the width direction of the groove portion 210. Can be adapted to The rotating shaft 214 is movable in the axial direction, and the held tip chuck 62 can be selectively moved to a predetermined position on the peripheral surface of the rotating drum 54 or a position away from the rotating drum 54.
[0074]
Here, the rotating shaft 214 and the screw 116 are fitted through elastic means (not shown), and normally, the rotating shaft 214 moves while being fitted to the rotating shaft 214, but the abutting plate 126 is fitted to the groove portion 210. When the rotating shaft 214 is moved away from the rotating drum 54 in the engaged state, the fitting state with the shaft 128 is released, and only the rotating shaft 214 is raised.
[0075]
The operation of this embodiment will be described below.
[0076]
In the image exposure apparatus 10, when image data to be exposed is input to the printing plate 12, the size and the number of exposures of the printing plate 12 on which the image exposure is performed are set, and when the start of image exposure is instructed, The image exposure process is started. These processes may be performed by providing an operation panel in the image exposure apparatus 10 and instructing it by operating a switch on the operation panel. A signal from an image processing apparatus or the like that outputs image data to the image exposure apparatus 10 may be used. May be used to instruct the image exposure apparatus 10 to start processing.
[0077]
In the image exposure apparatus 10, when the start of processing is instructed, the sheet unit 30 is moved together with the reversing unit 28 to the position corresponding to the cassette 16 containing the printing plate 12 of the designated size, and is sucked by the suction cup 38. The printing plate 12 in the corresponding cassette 16 is sucked and taken out, and sent between the reversing roller 32 and the conveying belt 36 of the reversing unit 28. As a result, the printing plate 12 is nipped and conveyed between the reversing roller 32 and the conveyor belt 36 and sent to the conveyor 42.
[0078]
The transport conveyor 42 inserts the leading end of the printing plate 12 into the grip opening 60 of the puncher 58, and the puncher 58 punches a notch for positioning at a predetermined position of the printing plate 12. When the cutout is formed in the printing plate 12, the conveyor 42 pulls out the printing plate 12 from the gripper 60 of the puncher 58 and sends it out toward the peripheral surface of the rotating drum 54 (see FIG. 7A). ).
[0079]
In the recording unit 22, when the tip of the printing plate 12 is held by the rotating drum 54 by the tip chuck 62 while being squeezed by the squeeze roller 66 (see FIG. 7B), the printing plate 12 is squeezed by the squeeze roller 66. Winding around the rotating drum 54 (see FIG. 7C), the rear end of the printing plate 12 is held on the rotating drum 54 by the rear end chuck 74 (see FIG. 7D).
[0080]
Thereafter, the recording unit 22 scans and exposes the printing plate 12 by irradiating the printing plate 12 with a light beam based on the image data from the recording head unit 56 while rotating the rotating drum 54 at a high speed in the same direction. When the scanning exposure of the printing plate 12 is completed, the clamping of the printing plate 12 by the front end chuck 62 is released and removed from the rotary drum 54 (see FIG. 7E), and the printing plate 12 is sent to the discharge buffer unit 24 (see FIG. 7). 7 (F)), the clamping of the printing plate 12 by the trailing edge chuck 74 is released and removed from the rotating drum 54 at a predetermined timing (see FIG. 7 (G)) (see FIG. 7 (H)).
[0081]
In the discharge buffer unit 24, the printing plate 12 is nipped and conveyed by the small roller 80A and the roller 84 and wound around the discharge roller 78. Then, the small roller 80A and the roller 84 are opposed to the discharge port 76, and the predetermined amount is supplied from the discharge port 76. Sends out at a transfer speed of.
[0082]
According to the present embodiment, both the front end chuck 62 provided on the front end clamp unit 200 and the rear end chuck 74 provided on the rear end clamp unit 68 are structured to be able to be separated from the rotary drum 54. The rotation direction for mounting the printing plate 12, the rotation direction during exposure, and the rotation direction for detaching the printing plate 12 from the rotation drum can all be the same direction. Operations that greatly affect work efficiency, such as conversion, can be eliminated, and rapid image exposure can be performed.
[0083]
Further, by arranging the squeeze rollers 66 (in this embodiment, the front end clamp unit 200 and the rear end clamp unit 68 are common), the front end portion and the rear end portion are lifted from the rotary drum 54. Can be prevented, and a smooth clamping operation becomes possible.
[0084]
【The invention's effect】
As described above, according to the first to sixth aspects of the invention, the sheet body can be attached to and detached from the rotating drum by rotating the rotating drum in one direction, thereby improving work efficiency. It has an excellent effect of being able to.・
According to the seventh aspect of the present invention, when scanning exposure is performed with the sheet-shaped photosensitive material wound around the rotating drum, the rotating drum is always mounted, including attachment and detachment of the sheet-shaped photosensitive material to and from the rotating drum. Exposure processing can be performed by rotating in one direction, and efficient and rapid exposure processing is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic block diagram showing an image exposure apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a perspective view of a front end (rear end) chuck on a rotating drum.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a front end (rear end) chuck.
FIG. 4 is an enlarged perspective view of a support portion of a front end (rear end) chuck to a rotary drum.
5A is a plan view of a support portion of a front end (rear end) chuck to a rotating drum, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line VB-VB in FIG. 5;
6A is a plan view of a support portion of a front end (rear end) chuck to a rotating drum, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line VIB-VIB in FIG. 5;
FIG. 7 is a flowchart showing a procedure from winding, exposure, and unwinding of a printing plate onto a rotating drum.
[Explanation of symbols]
10 Image exposure equipment
12 Printing plate (sheet body, photosensitive material)
18 Cassette loading section
20 Plate feeding conveyor
22 Recording section
24 Discharge buffer section
52 frame
54 Rotating drum
56 Recording head
62 Tip chuck
66 Squeeze rollers (first presser roller, second presser roller)
68 Rear end clamp unit
69 Movement mechanism
74 Rear end chuck
126 patch plate
128 shaft
200 Tip clamp unit
206 Squeeze roller (third presser roller)
210 Groove

Claims

一方向へ回転する回転ドラムへシート体を巻き付け、並びにこの回転ドラムからシート体を離脱させるためのシート体の回転ドラムへの着脱装置であって、
前記シート体の先端部をクランプする先端チャック及び前記先端チャックを回転ドラムの所定位置または回転ドラムから離間された位置に移動可能な移動機構部を備えた先端クランプユニットと、
前記シート体の後端部をクランプする後端チャック及び前記後端チャックを回転ドラムの所定位置または回転ドラムから離間された位置に移動可能な移動機構部を備えた後端クランプユニットと、
前記先端クランプユニットの移動機構部を制御して、先端チャックを回転ドラムの所定位置へ配置させ前記回転ドラムの接線方向から接近するシート体の先端部を前記先端チャックによってクランプする先端チャック制御手段と、
前記回転ドラムの回転によってこの回転ドラムの周面に巻き付けられていくシート体の後端部が回転ドラムの周面に到達した時点で、前記後端クランプユニットの移動機構部を制御して、後端チャックを回転ドラムの所定位置へ配置させ、この後端チャックによってシート体の後端部をクランプする後端チャック制御手段と、
前記回転ドラムに巻き付けられたシート体の先端部の先端チャックの解除並びに回転ドラムからの離脱及び後端部の後端チャックの解除並びに回転ドラムからの離脱のタイミングを制御することでシート体を回転ドラムの接線方向へ順次送り出す排出制御手段と、
を有するシート体の回転ドラムへの着脱装置。An apparatus for attaching and detaching a sheet body to a rotating drum for winding a sheet body around a rotating drum rotating in one direction, and for removing the sheet body from the rotating drum,
A front end chuck unit that includes a front end chuck that clamps the front end portion of the sheet member, and a moving mechanism that can move the front end chuck to a predetermined position of the rotary drum or a position separated from the rotary drum;
A rear end clamp unit that includes a rear end chuck that clamps the rear end portion of the sheet member, and a moving mechanism that can move the rear end chuck to a predetermined position of the rotary drum or a position separated from the rotary drum;
A tip chuck control means for controlling the moving mechanism of the tip clamp unit to place the tip chuck at a predetermined position of the rotary drum and clamp the tip of the sheet member approaching from the tangential direction of the rotary drum by the tip chuck; ,
When the rear end of the sheet wound around the peripheral surface of the rotating drum by the rotation of the rotating drum reaches the peripheral surface of the rotating drum, the moving mechanism of the rear end clamp unit is controlled to A rear end chuck control means for disposing the end chuck at a predetermined position of the rotary drum and clamping the rear end portion of the sheet member by the rear end chuck;
The sheet body is rotated by controlling the timing of the release of the leading end chuck of the sheet body wound around the rotating drum, the separation from the rotating drum, the release of the rear end chuck of the trailing end, and the separation from the rotating drum. A discharge control means for sequentially feeding in the tangential direction of the drum;
A device for attaching and detaching a sheet member having a rotating drum to a rotating drum.

前記先端クランプユニットと後端クランプユニットとが接近して配置されていることを特徴とする請求項１記載のシート体の回転ドラムへの着脱装置。The apparatus for attaching / detaching a sheet body to / from a rotating drum according to claim 1, wherein the front end clamp unit and the rear end clamp unit are arranged close to each other.

前記先端クランプユニットには、回転ドラムへの先端チャックの装着位置よりも上流側近傍に、シート体の先端部を回転ドラムに接触させるための第１の押さえローラが回転ドラムに対して接触離間可能に配設されていることを特徴とする請求項２記載のシート体の回転ドラムへの着脱装置。In the front end clamp unit, a first pressing roller for bringing the front end portion of the sheet member into contact with the rotary drum can be contacted and separated from the rotary drum in the vicinity of the upstream side of the mounting position of the front end chuck on the rotary drum. 3. The apparatus for attaching and detaching a sheet body to / from a rotary drum according to claim 2, wherein

前記後端クランプユニットには、回転ドラムへの後端チャックの装着位置よりも下流側近傍に、シート体の後端部を回転ドラムに接触させるための第２の押さえローラが回転ドラムに対して接触離間可能に配設されていることを特徴とする請求項２又は請求項３の何れか１項記載のシート体の回転ドラムへの着脱装置。In the rear end clamp unit, a second pressing roller for bringing the rear end portion of the sheet member into contact with the rotary drum is located near the downstream side of the mounting position of the rear end chuck on the rotary drum. The apparatus for attaching / detaching a sheet body to / from a rotating drum according to claim 2, wherein the apparatus is disposed so as to be able to contact and separate.

前記後端チャックが先端チャックよりも上流側近傍にあり、前記第１の押さえローラと第２の押えローラとが共通とされていることを特徴とする請求項４記載のシート体の回転ドラムへの着脱装置。5. The sheet body rotating drum according to claim 4, wherein the rear end chuck is in the vicinity of the upstream side of the front end chuck, and the first pressing roller and the second pressing roller are shared. Detachable device.

前記先端クランプユニットには、回転ドラムへの先端チャックの装着位置よりも下流側近傍に、先端チャックで先端部が解除されたシート体の浮きを抑制する第３の押えローラが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項記載のシート体の回転ドラムへの着脱装置。The tip clamp unit is provided with a third presser roller in the vicinity of the downstream side of the position where the tip chuck is attached to the rotary drum, which suppresses the lifting of the sheet body whose tip is released by the tip chuck. The apparatus for attaching / detaching a sheet body to / from a rotating drum according to any one of claims 1 to 5.

シート状の感光材料を回転ドラムに巻き付けた状態でこの回転ドラムを回転させることで主走査を行い、この主走査に伴って光ビームを回転ドラムの軸線方向へ副走査することで、感光材料へ画像を記録する回転ドラム型露光装置であって、
前記請求項１乃至請求項５の何れか１項記載の着脱装置を備えたことを特徴とするシート状感光材料への回転ドラム型露光装置。The main scanning is performed by rotating the rotating drum while the sheet-shaped photosensitive material is wound around the rotating drum, and the light beam is sub-scanned in the axial direction of the rotating drum along with the main scanning. A rotary drum type exposure apparatus for recording an image,
A rotary drum type exposure apparatus for a sheet-like photosensitive material, comprising the attachment / detachment device according to any one of claims 1 to 5.

シート状の感光材料を回転ドラムに巻き付けた状態でこの回転ドラムを回転させることで主走査を行い、この主走査に伴って光ビームを回転ドラムの軸線方向へ副走査することで、感光材料へ画像を記録することが可能なシート状感光材料への回転ドラム型露光方法であって、
前記シート状感光材料を前記回転ドラムの接線方向から接近させるように搬送し、
シート状感光材料の先端部が前記回転ドラムと接する位置に先端チャックを予め位置決めしておき、この先端チャックでクランプし、
シート状感光材料の先端部のクランプ後に、回転ドラムを前記接線方向のシート状感光材料の搬送方向と同一の向きに回転させることで、順次シート状感光材料を回転ドラムの周面に巻き付けていき、
シート状感光材料の後端部の回転ドラムと接する位置に後端チャックを配置して、この後端チャックでクランプし、
前記回転ドラムの回転方向と同一方向の回転方向で前記露光処理を行い、
露光処理終了後に最先に先端チャックによるシート状感光材料の先端部のクランプを解除することで、シート状感光材料を徐々に回転ドラムの接線方向に沿って離間させ、
その後、所定のタイミングで後端チャックによるシート状感光材料の後端部のクランプを解除する、
ことを特徴としたシート状感光材料の回転ドラム型露光方法。The main scanning is performed by rotating the rotating drum while the sheet-shaped photosensitive material is wound around the rotating drum, and the light beam is sub-scanned in the axial direction of the rotating drum along with the main scanning. A rotary drum type exposure method for a sheet-like photosensitive material capable of recording an image,
The sheet-like photosensitive material is conveyed so as to approach from the tangential direction of the rotating drum,
A tip chuck is previously positioned at a position where the tip of the sheet-like photosensitive material comes into contact with the rotating drum, and clamped with the tip chuck,
After clamping the leading edge of the sheet-shaped photosensitive material, the rotating drum is rotated in the same direction as the conveying direction of the sheet-shaped photosensitive material in the tangential direction so that the sheet-shaped photosensitive material is sequentially wound around the circumferential surface of the rotating drum. ,
A rear end chuck is disposed at a position in contact with the rotating drum at the rear end portion of the sheet-like photosensitive material, and is clamped by the rear end chuck.
Performing the exposure process in the same rotational direction as the rotational direction of the rotating drum,
By releasing the clamp of the leading end portion of the sheet-like photosensitive material by the tip chuck first after the exposure processing is completed, the sheet-like photosensitive material is gradually separated along the tangential direction of the rotating drum,
Thereafter, the clamping of the rear end portion of the sheet-like photosensitive material by the rear end chuck is released at a predetermined timing.
A rotating drum type exposure method for a sheet-like photosensitive material.