JP2001155387A - 光ディスクの製造方法および光ディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＤＶＤ規格により定められた環境条件下で長
時間使用した場合でも反りの拡大を０．２度以下に抑
え、さらには継続的な繰り返し使用にも耐え得る高い信
頼性を備えた光ディスクの製造方法およびこの製造方法
により製造された光ディスクを提供する。 【解決手段】 ２枚のディスク基板間にカチオン型紫外
線硬化性組成物を介在させ、両者を貼り合わせて光ディ
スクを製造するに際し、両ディスク基板１ａの撓み剛性
量の平均値を２２．８Ｎ／m以上とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばデジタル／
バーサタイル・ディスクに代表される光ディスクの製造
方法および光ディスクに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】デジタル／バーサタイル・ディスク（以
下ではＤＶＤと略称する）に代表される情報光ディスク
は、高温環境下で長時間使用されると、ディスク自体に
反りが生じてしまい、反りがある大きさ以上になると再
生できなくなってしまう場合がある。

【０００３】そこで、ＤＶＤにおいてはディスクにある
程度の耐性をもたせるため、７０℃５０％ＲＨ−９６時
間（気温７０℃、湿度５０％の環境下に９６時間放置さ
せる）の環境試験を実施した後でも、ラジアル反りがＤ
ＶＤ−ＲＯＭで０．８度以下、ＤＶＤ−ＲＡＭで０．７
度以下に抑えられるものであることが規格により定めら
れていることが知られている。

【０００４】製造時におけるディスクの反りは、製造後
の環境条件による反りの拡大や製造上のばらつき（歩留
まり）を考慮して、上記規格値よりも２５％程度厳しい
値（ＤＶＤ−ＲＯＭで０．６度程度、ＤＶＤ−ＲＡＭで
０．５度程度）に設定される必要がある。したがって、
上記環境試験実施後の反りの拡大を０．２度以下に抑え
ることがひとつの目標となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ＤＶＤの実
際の使用状況を鑑みると、例えばＤＶＤプレーヤやＤＶ
Ｄカーナビゲーションシステムが搭載される車室内の気
温は夏期において７０℃を優に超過することが知られて
いる。このことからすると、ＤＶＤ規格により定められ
た環境試験をクリアするだけでは、必ずしも実際の使用
に耐えられるとはいえないのが現状である。

【０００６】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、ＤＶＤ規格により定められた環境条件下で長時
間使用した場合でも反りの拡大を０．２度以下に抑え、
さらには継続的な繰り返し使用にも耐え得る高い信頼性
を備えた光ディスクの製造方法およびこの製造方法によ
り製造された光ディスクを提供することを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決するために、２枚のディスク基板として撓み剛性
量が同一か異なるものを組み合わせ、これらの間に接着
剤を介在させ両者を貼り合わせて光ディスクを製造し、
これらについて次のような耐久性試験を行ってその特性
を観察したところ、ディスク基板および光ディスクの撓
み剛性量がいずれも耐久性の大きな尺度となることを見
い出し、本発明に至った。

【０００８】本発明者は上記の課題を解決するために次
のような光ディスクの製造方法を採用することとした。
すなわち、少なくとも一方が情報記録層を有する２枚の
ディスク基板間に接着剤を介在させ、両者を貼り合わせ
て光ディスクを製造するに際し、２枚のディスク基板の
撓み剛性量の平均値を２２．８Ｎ／ｍ以上とするのであ
る。

【０００９】好ましくは、ディスク基板の撓み剛性量を
いずれも２２．８Ｎ／ｍ以上とすれば、ＤＶＤ規格によ
り定められた環境条件よりもさらに厳しい条件下で長時
間使用した場合でも光ディスクの反りの拡大が０．２度
以下に抑えられ、継続的な繰り返し使用にも耐え得る高
い信頼性を光ディスクに与えることができる。

【００１０】ところで、本発明では、光ディスクの製造
にあたり、第１、第２のディスク基板１ａ，１ｂには、
２枚の基板の撓み剛性量の平均値が２２．８Ｎ／ｍ以上
となるものを選択して使用するのが必須の条件である。

【００１１】本発明では、貼り合わせるべき２枚のディ
スク基板の組み合わせとしては、例えば（１）熱可塑性
樹脂のみからなるディスク基板１枚と、情報記録層を有
する熱可塑性樹脂からなるディスク基板１枚との組み合
わせ、（２）情報記録層を有する熱可塑性樹脂からなる
ディスク基板の２枚の組み合わせがある。これらは、
（１）の場合でも（２）の場合でも、情報記録層が露出
しない様に、対向させて接着剤を介して貼り合わされ
る。

【００１２】本発明において、非補強熱可塑性樹脂から
なるディスク基板とは、情報記録層を除いたディスク基
板部分が、熱可塑性樹脂のみから構成されており、繊維
や充填剤等の補強剤が含まれていないことを意味する。
すなわち、ディスク基板を構成する熱可塑性樹脂には、
それに不溶な補強剤を含んでいない。

【００１３】本発明における撓み剛性量の測定対象は、
２枚のディスク基板であり、ディスク基板が、情報記録
層を有する非補強熱可塑性樹脂からなるディスク基板の
場合は、この情報記録層を含めた形で撓み剛性量の測定
を行うし、ディスク基板が、情報記録層を有さない非補
強熱可塑性樹脂からなるディスク基板の場合は、そのま
まで撓み剛性量の測定を行う。また、ディスク基板が、
後述する様な保護層で保護された情報記録層を有する非
補強熱可塑性樹脂からなるディスク基板の場合は、この
保護層をも含めた形で撓み剛性量の測定を行う。以下の
撓み剛性量の数値は、この測定対象に従ったものとす
る。

【００１４】ディスク基板は、２枚のうち一方のみが２
２．８Ｎ／ｍでも良いが、両方とも２２．８Ｎ／ｍであ
る方が、容易に１９５．０Ｎ／ｍ以上の光ディスクが得
られ易く好ましい。ディスク基板１ａ，１ｂには公知公
用の素材がいずれも使用でき、例えばアクリル、ポリカ
ーボネート、アモルファスポリオレフィンなどの耐熱性
熱可塑性合成樹脂が挙げられる。ディスク基板の情報記
録層の有無にかかわらず、２枚のディスク基板の大部分
を構成する耐熱性熱可塑性合成樹脂は、軽量化、重量バ
ランス、貼り合わせ時の応力発生を同様とする、両面読
み出しを可能にする等の観点から、ガラス繊維や粒子状
充填剤を含有しない樹脂単体から構成されていることが
好ましく、ディスク基板の撓み剛性量の平均値が２２．
８〜１５２．０Ｎ／ｍとなるように２枚を選択するのが
好ましい。貼り合わせるべき２枚のディスク基板の個々
の撓み剛性量は、平均値が前記範囲となる様にした上
で、極力同じ撓み剛性量のものを組み合わせることが好
ましいのは勿論である。

【００１５】ＤＶＤは、ディスク基板が、単一の素材か
ら構成される場合に限らず、紫外線を十分に透過する材
料と紫外線を透過しにくいか実質的には透過しない材料
との複合材から構成される場合もある。そのようなもの
の一例としては、ＤＶＤ−ＲＯＭのうち情報記録層とし
ての金属膜が厚いＤＶＤ−１０、ＤＶＤ−１８、あるい
はＤＶＤ−ＲＡＭがある。

【００１６】情報記録層はディスク基板の片面に記録情
報に対応する凹凸を設け、その上に金属膜を積層して構
成されるが、ＤＶＤ−ＲＯＭの場合、２枚のディスク基
板１ａ，１ｂは、その少なくとも一方が紫外線透過性基
板上に情報記録層を有し、他方は情報記録層を有する場
合と有さない場合とがある。つまり、光ディスク１０は
第１、第２のディスク基板１ａ，１ｂが双方ともに情報
記録層を有する場合と、一方は情報記録層を有するが他
方は情報記録層を有さない場合とがある。

【００１７】本発明においては半反射膜や反射膜に代表
される金属膜に、後述する好適なガラス転移点(Ｔg)と
弾性率の紫外線硬化性組成物を直接塗布して展延するこ
とも可能であるが、例えば金属膜の経時変質を極力防止
できるように調整された従来の紫外線硬化性組成物をあ
らかじめ金属層上に展延し硬化させてから、その硬化物
からなる保護層上にカチオン型紫外線硬化性組成物を塗
布、展延、硬化するようにしてもよい。この保護層を形
成する情報記録層保護用組成物としては、公知慣用の紫
外線硬化性保護コート剤がいずれも使用できる。この保
護層は層厚が５〜２０μｍの範囲で均一に形成されるこ
とが望ましい。この場合は、第１、第２のディスク基板
１ａ，１ｂの両保護層どうしが、接着剤たる紫外線硬化
性組成物により接着されることになる。

【００１８】金属膜としては、記録情報の読み取りに採
用される可視光線を高率で反射して的確に凹凸を確認で
きるものが好ましい。可視光線を高率で反射する皮膜
は、一般的に紫外線をも高率で反射するからである。

【００１９】金属膜の素材には、例えばＡｌやＮｉの合
金等、可視光反射率が８０〜１００％で、かつ紫外線全
波長領域にわたってそれの透過率が０を越えて１０％未
満、好ましくは０を越えて０．５％未満の条件を満足す
るものが挙げられる。例えば、ＤＶＤ−９、ＤＶＤ−１
８と呼ばれる規格品においては、半反射膜と呼ばれる光
透過率が７０〜８２％の材料、例えば金からなる膜が形
成されている。

【００２０】ＤＶＤ−ＲＡＭの場合は上記のＤＶＤとは
異なる特徴的な層構成を有しており、その１例としては
ポリカーボネート製基板上にＺｎＳ−ＳｉＯ₂層、Ｇｅ
ＳｂＴｅ層、ＺｎＳ−ＳｉＯ₂層、Ａｌ合金層、および
保護層を順次積層したディスク基板を２枚用意し、保護
層どうしを対向させて接着剤で硬化、貼り合わせを行っ
た構造のものが知られている。

【００２１】本発明においては、情報記録層や保護層の
有無にかかわらず、２枚のディスク基板の厚さをいずれ
も６．０×１０^-4ｍとすることが望ましい。情報記録層
や必要に応じて設けられる保護層は、それぞれオングス
トロームオーダー、ミクロンオーダーであり、基板の厚
さに対して極めて薄いものである。ディスク基板の厚さ
をともに６．０×１０^-4ｍとすることで、これらを貼り
合わせた光ディスクについてはディスク面に垂直な２方
向のいずれに対してもほぼ同程度の撓み剛性量が得られ
るからである。

【００２２】本発明において、２枚のディスク基板間に
介在させる接着剤としては、公知慣用のものが使用でき
るが、最終的に得られる光ディスクを、撓み剛性量１９
５．０〜７６５．０Ｎ／ｍの範囲とするのが容易となる
点で、接着後の接着層のガラス転移点(Ｔg)が０〜１０
０℃で、３０℃における弾性率が０．５〜３０００ＭＰ
ａとなる接着剤を用いるのが好ましい。これらの特徴
は、接着層４０〜７０μｍの被膜について、動的粘弾性
測定［(tanδ)_MAX］や、レオバイブロンＤＤＶIIＥＡ
（周波数３．５Ｈz、昇温スピード３℃／min）で測定す
ることができる。

【００２３】また、本発明においては接着剤に紫外線硬
化性組成物を用いるのが接着後の耐熱性に優れる点で好
ましい。紫外線硬化性組成物としては、ラジカル型紫外
線硬化性組成物またはカチオン型紫外線硬化性組成物を
採用することができるが、いずれの型の組成物にせよ、
硬化収縮率が１０％以下となるものが望ましい。ラジカ
ル型紫外線硬化性組成物は、閃光照射方式によるＤＶＤ
−ＲＯＭを製造するのに好適に用いられるのに対し、カ
チオン型紫外線硬化性組成物は、落下照射方式によるＤ
ＶＤ−ＲＡＭを製造するのに好適である。

【００２４】ラジカル型紫外線硬化性組成物は、ラジカ
ル型紫外線硬化性樹脂とラジカル重合型光開始剤とを必
須成分として含み、紫外線照射とほぼ同時に硬化度合い
が実質的に飽和する（即硬化するという意味で即効性と
いう）性質を備える。ラジカル型紫外線硬化性組成物を
調製するに際しては、単官能(メタ)アクリレートと、多
官能(メタ)アクリレートとが、重合性モノマー成分とし
て用いることができる。これらはそれぞれ、単独または
２種以上併用して使用することができる。硬化収縮や接
着性を考慮すると、単官能(メタ)アクリレートを主体と
して、多官能(メタ)アクリレートを併用するようにする
のが好ましい。ラジカル重合型光開始剤は光によりラジ
カルを発生し、そのラジカルが組成物を構成する前記
(メタ)アクリレートと効率的に反応するものであれば良
い。分子が開裂してラジカルを発生するタイプや芳香族
ケトンと水素供与体の組み合わせのように複合して用い
られるものがある。後者の例の芳香族ケトンと組み合わ
せる水素供与体としては、例えば、メルカプト化合物お
よびアミン形系化合物等が挙げられるが、一般にはアミ
ン系化合物が好ましい。

【００２５】カチオン型紫外線硬化性組成物は、ラジカ
ル型紫外線硬化性組成物と異なり、紫外線照射直後直ち
には硬化度合いが飽和せず、所定時間経過してから硬化
度合いが実質的に飽和する（遅効性という）性質を備え
る。つまり、紫外線照射時から硬化度合いが飽和するま
である程度の時間がある（ポットライフがある）ので、
カチオン型紫外線硬化性樹脂とカチオン重合型光開始剤
とを必須成分として含むカチオン型紫外線硬化性組成物
は、ディスク基板への塗布が容易である。なお、紫外線
硬化性組成物は、いずれの型の場合も、実質的に無溶媒
の液状とするのが好ましい。組成物自体およびそれの硬
化した接着層がいずれも透明となるように組成を選択す
るのがより好ましい。

【００２６】なお、紫外線硬化性組成物としては、常温
〜４０℃において、液状であるものを用いるのが好まし
い。溶媒は用いないのが好ましく、用いたとしても極力
少量に止めるのが好ましい。組成物の粘度は、ラジカル
型、カチオン型のいずれの組成物でも、通常２５℃にお
いて５０〜１００００ｍＰａｓ、好ましくは１００〜１
０００ｍＰａｓとなる様にする。また、紫外線硬化性組
成物の塗布をスピンコータで行う場合には、粘度を５０
０〜１０００センチポイズとなるように調製するのが、
比較的厚膜とできる点で好ましい。

【００２７】カチオン型紫外線硬化性組成物としては公
知のすべての組成物を用いることができ、カチオン重合
型の光開始剤を含むエポキシ樹脂がこれに該当する。カ
チオン重合型の光開始剤としては、スルホニウム塩、ヨ
ードニウム塩およびジアゾニウム塩等がある。

【００２８】エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ−エピ
クロールヒドリン型、脂環式エポキシ、長鎖脂肪族型、
臭素化エポキシ樹脂、グリシジルエステル型、グリシジ
ルエーテル型、複素環式系等種々のものがいずれであっ
てもかまわない。好適な具体例として、大日本化学工業
（株）製のエピクロン８５０Ｓ、（株）ナガセ化成工業
製のディコナールＥＸ−３１３，３１４，３２１，４２
１，５１２，５２１がある。

【００２９】このエポキシ樹脂としては、例えばＤＶＤ
−ＲＡＭを得るにあたっては、紫外線をほとんど反射す
る金属膜からなる情報記録層の経時変質を極力防止する
ため、遊離したフリーの塩素および塩素イオン含有率
が、零または極力零に近いものを用いるのが望ましい。
塩素の量が１重量％以下、望ましくは０．５重量％以下
とすることが推奨される。

【００３０】カチオン型紫外線硬化性樹脂とカチオン重
合型光開始剤の重合割合は、上記に基づいて選択できる
が、通常、カチオン型紫外線硬化性樹脂１００重量部当
たり０．１〜２０重量部、好ましくは０．２〜５重量部
である。なお、紫外線光源の波長域の近紫外領域や可視
領域の波長をより有効に利用するため、例えば公知慣用
の光ラジカル発生剤を併用することができる。この際の
光ラジカル発生剤としては、例えばアントラセン、フェ
ノチアジン、ベンジルメチルケタール、ベンゾフェノ
ン、アセトフェノン等が挙げられる。

【００３１】なお、紫外線照射終了から硬化度合いが飽
和するまでの時間や飽和硬化度の絶対値は、カチオン型
紫外線硬化性樹脂、同樹脂と併用するカチオン重合型光
開始剤の各々種類とそれらの重量割合により調整される
が、例えば３〜３０分、好ましくは５〜２５分、より好
ましくは５〜１５分、特に好ましくは５〜１０分となる
様に調整される。

【００３２】本発明において、紫外線照射手段の光源と
しては、例えばクセノンランプ、クセノン−水銀ラン
プ、メタルハライドランプなどの公知公用のランプを用
いればよい。

【００３３】こうして得られる光ディスクは、撓み剛性
量１９５．０Ｎ／ｍ以上となるが、本発明では、貼り合
わせ前の両ディスク基板の収縮率の相違等や熱による反
りの発生が接着後にも起こりにくく、両面から記録情報
を読み出せる形式の光ディスクに適用できる等の点で、
ディスク基板を構成する前記合成樹脂がいずれも樹脂単
体から構成されていることが好ましいので、光ディスク
としては、１９５．０〜７６５．０Ｎ／ｍの撓み剛性量
となる。

【００３４】

【発明の実施の形態】本発明に係る実施形態を図１を参
照して説明する。まず、光ディスクの製造工程について
説明すると、第１のディスク基板の被貼り合わせ面に、
紫外線を照射されたカチオン型紫外線硬化性組成物がリ
ング状に落下、塗布される。カチオン型紫外線硬化性組
成物の塗布が終了すると、第１のディスク基板は第２の
ディスク基板と重ね合わされる（以下ではディスク基板
を貼り合わせたものをディスクとする）。そして、軸心
を合わせて展延を行う。

【００３５】ディスクを加熱することによりディスクの
外周端面からはみ出しているものを含めディスク基板間
に存在するカチオン型紫外線硬化性組成物すべての硬化
の促進が図られる。

【００３６】続いて、カチオン型紫外線硬化性組成物の
落下照射、ディスク基板の重ね合わせ、軸心合わせ搬
送、展延処理、端面処理についてそれぞれ具体的に説明
する。

【００３７】図１には紫外線を照射しつつ第１のディス
ク基板１ａにカチオン型紫外線硬化性組成物を落下する
装置の構成を示す。図において、１０はカチオン型紫外
線硬化性組成物供給手段、１１はカチオン型紫外線硬化
性組成物を落下するためのディスペンサ（ノズル）、１
２は紫外線照射手段、１３は内面に反射板を有する筐
体、１４はディスク基板載置テーブルである。

【００３８】ディスペンサ１１としては兵神装備株式会
社社製のモーノロボディスペンサー（商品名）、型式名
４ＮＤＰ０４−Ｇ１５を採用し、紫外線照射手段１２と
してはフュージョン社製の紫外線照射装置Ｉ２５０型、
Ｄバルブ（発光長約０．２５ｍ）を採用している。ま
た、ディスク基板載置テーブル１４は図示しないモータ
により回転可能とされている。

【００３９】ディスペンサ１１から糸を引くように落下
するカチオン型紫外線硬化性組成物１７と紫外線照射手
段１２との距離は５．０×１０^-2ｍとし、また、紫外線
照射手段１２と落下途中のカチオン型紫外線硬化性組成
物１７の周囲を内面が反射板で構成された筐体１３で取
囲み、紫外線照射の均一性向上を図っている。また、筐
体１３には図中矢印方向に移動するシャッタ１３ａを設
けてある。

【００４０】本実施形態においては、カチオン型紫外線
硬化性組成物１７が落下している間に紫外線照射手段１
２を発光させることによりカチオン型紫外線硬化性組成
物１７に紫外線を照射する。この間にディスク基板載置
テーブル１４が回転し、カチオン型紫外線硬化性組成物
が第１のディスク基板１ａの被貼り合わせ面にリング状
に塗布されることになる。所定量のカチオン型紫外線硬
化性組成物の落下が終了したら、シャッタ１３ａを図中
左方向に作動させてカチオン型紫外線硬化性組成物１７
が通過する孔を閉じる。なお、図１では第１のディスク
基板１ａのリング状凸部は省略してある。

【００４１】カチオン型紫外線硬化性組成物を落下すべ
き次の第１のディスク基板１ａが移動してきたら、シャ
ッタ１３ａを開いてカチオン型紫外線硬化性組成物の落
下を再開する。カチオン型紫外線硬化性組成物を落下し
ない間も紫外線照射手段１２により発光は連続的に行わ
れている。そこで、シャッタ１３ａの開閉を行い、ディ
スペンサ１１への紫外線照射を防いでカチオン型紫外線
硬化性組成物の硬化によるディスペンサ１１の閉塞を防
止するのである。

【００４２】本実施形態の場合、ディスペンサ１１を吐
出方向に駆動してカチオン型紫外線硬化性組成物１７の
落下を終え、シャッタ１３ａを作動させてカチオン型紫
外線硬化性組成物４７が通過する孔を閉じた後、ディス
ペンサ１１を僅かに吸入方向に駆動してノズル先端の液
だまりをノズル内に移動させる。ディスペンサ１１内に
移動させた液だまり、つまりカチオン型紫外線硬化性組
成物は、次回の落下でも液だまりとはならず、吐出量一
定で第１のディスク基板１ａ上に供給される。

【００４３】以上が本実施形態における光ディスク製造
の装置構成と製造工程の全体的な流れであるが、本実施
形態において、カチオン型紫外線硬化性組成物に対し紫
外線をより均一に照射するには、ディスペンサ１１のノ
ズル径を小さくして落下途中のカチオン型紫外線硬化性
組成物１７の径を小さくすればよい。

【００４４】また、本実施形態においては、カチオン型
紫外線硬化性組成物に均一に紫外線を照射するために、
紫外線照射手段１２と落下途中のカチオン型紫外線硬化
性組成物の周囲を内面が反射板で構成された筐体１３で
取囲み、紫外線照射の均一性向上を図ることができる。

【００４５】カチオン型紫外線硬化性組成物のノズルか
らディスク基板への到達までの落下中における同組成物
への紫外線照射光量は、通常５．０×１０²〜５．０×
１０³Ｊ／ｍ²、好ましくは１．０×１０³〜４．０×１
０³Ｊ／ｍ²、となるように行われるのが望ましい。

【００４６】本実施形態においては、紫外線照射を直接
ディスク基板に行わなくて済むので、被貼り合わせ体が
耐熱性を有しない場合であっても熱による変形が防止さ
れることになり、従来のように直接ディスク基板に対し
て連続的な紫外線を照射する方法に比べて有利である。

【００４７】また、カチオン型紫外線硬化性樹脂とカチ
オン重合型光開始剤とからなるカチオン型紫外線硬化性
組成物の接着層（硬化後）の全体厚さは特に制限されな
いが、通常１５〜６０μｍ、好ましくは２０〜５５μｍ
となる様にする。

【００４８】展延終了後、ディスク端面からはみ出して
いるカチオン型紫外線硬化性組成物の硬化促進にはディ
スク１０を７０℃以下で加熱処理する方法が採用される
が、これは、当該部分に紫外線を照射する方法に比べて
安価な設備で足り、生産コストの低減が図れるためであ
る。

【００４９】なお、本実施形態においては、接着剤にカ
チオン型紫外線硬化性組成物を用いた光ディスクの製造
工程について説明したが、本発明に係る光ディスクの製
造方法および光ディスクは、接着剤にラジカル型紫外線
硬化性組成物を用いても実施可能であり、具体的には、
既存技術であるスピンコート法、スクリーン印刷法等に
よって接着面に一様に接着剤を塗布し接着面どうしを重
ね合わせた後に紫外線を連続的に照射して硬化させる方
法、特開平９−１９３２４９号公報に記載されたディス
クの貼り合わせ方法および貼り合わせ装置によって本発
明のような信頼性の高い光ディスクを製造することがで
きる。

【００５０】

【実施例】まず、ディスク基板単体での撓み剛性量が異
なる光ディスクを複数用意し、それぞれについて撓み剛
性量を測定した。次いで、これらの光ディスクについて
９０℃，８５％ＲＨ−９６時間（気温９０℃，湿度８５
％の環境下に９６時間放置させる）の環境試験を実施
し、反りの拡大量（度）を測定した。なお、光ディスク
基板には、ポリカーボネート基板（厚さ６．０×１０^-4
ｍ）を使用し、その一方の面にアルミニウム蒸着を行
い、このＡl記録層面には、紫外線硬化性アクリル型保
護コート剤ＳＤ−５２３（粘度１２０ｍＰａ・Ｓ、ガラ
ス転移点(Ｔg)７２℃、３０℃弾性率１５００ＭＰａ）
をスピンコータにて、硬化後膜厚が６μｍとなるように
塗布し紫外線を照射（紫外線照射量は３．５×１０³Ｊ
／ｍ²）して硬化させた。さらにこの面にはカチオン重
合型接着剤を落下した。

【００５１】この様な、保護層と情報記録層とからなる
薄層を非補強熱可塑性樹脂上に有するディスク基板を２
枚を、保護層を対向させる様にして貼り合わせる様にし
た。接着剤には、カチオン型紫外線硬化性接着剤（水添
ビスフェールＡ型エポキシ樹脂５０部、ビスフェールＡ
型エポキシ樹脂１０部、１．６−ヘキサンジオールジグ
リシジルエーテル４０部、光カチオン重合開始剤(ＲＨ
ＯＤＯＲＳＩＬ２０７４)０．５部、光ラジカル発生剤
(ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４)０．２５部、シリコーン添加
剤(Ｌ−７６０４)０．２部）を使用し、接着剤塗布量は
光ディスク１枚あたり６．０×１０^-4Ｋｇ、接着層の厚
さを４８μｍ、端面からのはみ出し接着剤の加熱硬化処
理は６０℃で５分間行った。

【００５２】ここで、撓み剛性量の測定方法について説
明する。本発明においては、図２(ａ)に示すように光デ
ィスクの一端を挟持してディスク面が水平となるように
固定し、挟持部と対向する光ディスクの他端にＦ（Ｎ）
の錘を吊下し、このときの光ディスク他端の撓み量ｄ
（ｍ）から撓み剛性量Ｇ＝Ｆ／ｄ（Ｎ／ｍ）を得、これ
を光ディスクの強度を表す指標としている。

【００５３】なお、光ディスクを固定するに際し、光デ
ィスクは、図２(ｂ)に示す領域を把持具によって挟まれ
るものとする。また、撓み量ｄ（ｍ）は、無負荷のとき
のディスク面から負荷した状態での光ディスク他端のデ
ィスク面までの鉛直方向の距離である。

【００５４】下記の表１には、用意した４種類の光ディ
スクＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄについて行った撓み剛性量の測定結
果をディスク基板単体での撓み剛性量とともに示し、さ
らに図３にはディスク単体での撓み剛性量と光ディスク
の撓み剛性量との関係を示す。なお、各光ディスクは、
それぞれ同じ撓み剛性量の２枚のディスク基板を貼り合
わせて得るようにした。接着剤としては次のものを用い
た。図４のグラフから、光ディスクの撓み剛性量はディ
スク基板単体での撓み剛性量にほぼ比例することがわか
る。

【表１】

【００５５】続いて、上記４種類の光ディスクＡ，Ｂ，
Ｃ，Ｄについて、９０℃，８５％ＲＨ−９６時間の環境
試験実施後に測定した反りの拡大量を下記の表２に示
し、さらに図４には光ディスクの撓み剛性量と反りの拡
大量との関係を示す。図５のグラフから、光ディスクの
撓み剛性量が大きいほど、環境試験実施後の反りの拡大
量が小さくなることが明らかであり、さらに光ディスク
の撓み剛性量が１９５Ｎ／ｍ以上であれば、反りの拡大
量を０．２度以下に抑えられることがわかる。これはデ
ィスク基板単体についていえば、図４のグラフから、デ
ィスク基板単体の撓み剛性量が２２．８Ｎ／ｍ以上であ
れば光ディスクの反りの拡大量を０．２度以下に抑えら
れるということである。

【表２】

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
厳しい条件下で長時間使用した場合でも光ディスクの反
りの拡大が０．２度以下に抑えられ、継続的な繰り返し
使用にも耐え得る高い信頼性を光ディスクに与えること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるディスク製造装置の実施形態を
示し、カチオン型紫外線硬化性組成物の落下照射装置の
構成を示す図である。

【図２】 ディスク基板ならびに光ディスクのたわみ剛
性を測定方法を示す図である。

【図３】 ディスク単体での撓み剛性量と光ディスクの
撓み剛性量との関係を示すグラフである。

【図４】 光ディスクの撓み剛性量と反りの拡大量との
関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１ａ 第１のディスク基板 １０ カチオン型紫外線硬化性組成物供給手段 １１ ディスペンサ（ノズル） １２ 紫外線照射手段

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方が情報記録層を有す
   る、２枚の非補強熱可塑性樹脂からなるディスク基板間
   に接着剤を介在させて両者を貼り合わせる光ディスクの
   製造方法であって、前記２枚のディスク基板の撓み剛性
   量の平均値を２２．８Ｎ／m以上とすることを特徴とす
   る光ディスクの製造方法。
2. 【請求項２】 前記２枚のディスク基板の厚さをいず
   れも６．０×１０^-4ｍとすることを特徴とする請求項１
   記載の光ディスクの製造方法。
3. 【請求項３】 前記接着剤に紫外線硬化性組成物を用
   いることを特徴とする請求項１または２記載の光ディス
   クの製造方法。
4. 【請求項４】 少なくとも一方が情報記録層を有する
   ２枚の非補強熱可塑性樹脂からなるディスク基板間に接
   着剤を介在させて両者を貼り合わせた光ディスクであっ
   て、前記２枚のディスク基板の撓み剛性量の平均値が２
   ２．８Ｎ／m以上であることを特徴とする光ディスク。
5. 【請求項５】 少なくとも一方が情報記録層を有する
   ２枚の非補強熱可塑性樹脂からなるディスク基板間に接
   着剤を介在させて両者を貼り合わせた光ディスクであっ
   て、その撓み剛性量が１９５．０Ｎ／m以上であること
   を特徴とする光ディスク。
6. 【請求項６】 前記２枚のディスク基板の撓み剛性量
   がいずれも２２．８Ｎ／ｍ以上であることを特徴とする
   請求項５記載の光ディスク。
7. 【請求項７】 前記２枚のディスク基板の厚さがいず
   れも６．０×１０^-4ｍであることを特徴とする請求項
   ４、５または６記載の光ディスク。
8. 【請求項８】 前記接着剤に紫外線硬化性組成物を用
   いたことを特徴とする請求項４、５、６または７記載の
   光ディスク。