JP2001150620A - インク受像層易接着ポリエステルフイルム - Google Patents
インク受像層易接着ポリエステルフイルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 隠ぺい性に優れ、かつインクジェットプリン
ター等の水性インク受像層に対する接着性に優れたもの
であり、インク受像紙用としてインク受像層易接着ポリ
エステルフィルムを提供する。 【解決手段】ポリエステルフイルムの少なくとも片面に
塗膜を積層せしめたフイルムであって、該塗膜が（Ａ）
全ジカルボン酸成分に対するスルホン酸塩基を有するジ
カルボン酸成分の割合が１〜１６モル％であり、かつ二
次転移点が２０〜４０℃であるコポリエステル３０〜８
０重量％、（Ｂ）ケン化度７０〜９０ｍｏｌ％のスルホ
ン酸アルカリ金属塩変性ポリビニルアルコール１５〜４
５重量％、（Ｃ）平均粒径が２０〜８０ｎｍの微粒子３
〜２５重量％及び、（Ｄ）下記式（Ｉ）で示される化合
物５〜２０重量％からなる成分を主成分とし、該塗膜の
表面エネルギーが５０〜６５ｍＮ／ｍであることを特徴
とするインク受像層易接着ポリエステルフイルム。
ター等の水性インク受像層に対する接着性に優れたもの
であり、インク受像紙用としてインク受像層易接着ポリ
エステルフィルムを提供する。 【解決手段】ポリエステルフイルムの少なくとも片面に
塗膜を積層せしめたフイルムであって、該塗膜が（Ａ）
全ジカルボン酸成分に対するスルホン酸塩基を有するジ
カルボン酸成分の割合が１〜１６モル％であり、かつ二
次転移点が２０〜４０℃であるコポリエステル３０〜８
０重量％、（Ｂ）ケン化度７０〜９０ｍｏｌ％のスルホ
ン酸アルカリ金属塩変性ポリビニルアルコール１５〜４
５重量％、（Ｃ）平均粒径が２０〜８０ｎｍの微粒子３
〜２５重量％及び、（Ｄ）下記式（Ｉ）で示される化合
物５〜２０重量％からなる成分を主成分とし、該塗膜の
表面エネルギーが５０〜６５ｍＮ／ｍであることを特徴
とするインク受像層易接着ポリエステルフイルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインク受像層易接着
ポリエステルフイルムに関し、更に詳しくは隠ぺい性に
優れ、かつインクジェットプリンター等の水性インク受
像層に対する耐水接着性、折り曲げ接着性に優れた、受
像紙用に有用なインク受像層易接着ポリエステルフイル
ムに関する。
ポリエステルフイルムに関し、更に詳しくは隠ぺい性に
優れ、かつインクジェットプリンター等の水性インク受
像層に対する耐水接着性、折り曲げ接着性に優れた、受
像紙用に有用なインク受像層易接着ポリエステルフイル
ムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフイルムに
代表されるポリエステルフイルムは、受像紙用フイルム
のベースフイルムとして従来より広く使用されている。
近年、カラープリンターの需要に伴い、インクジェット
方式等の新しい印字方式が発展してきた。このような印
字方式用の受像紙用フイルムでは、特開昭６４−３６４
７９号公報、特開平１−９５０９１号公報で提案されて
いるように、フイルム上にインク受像層の形成が必要と
なる。このインク受像層には多孔質でインクの吸収性が
良好なものが使用されるが、このインク受像層はベース
フイルムとして用いるポリエステルフイルムに対する接
着性が乏しい。
代表されるポリエステルフイルムは、受像紙用フイルム
のベースフイルムとして従来より広く使用されている。
近年、カラープリンターの需要に伴い、インクジェット
方式等の新しい印字方式が発展してきた。このような印
字方式用の受像紙用フイルムでは、特開昭６４−３６４
７９号公報、特開平１−９５０９１号公報で提案されて
いるように、フイルム上にインク受像層の形成が必要と
なる。このインク受像層には多孔質でインクの吸収性が
良好なものが使用されるが、このインク受像層はベース
フイルムとして用いるポリエステルフイルムに対する接
着性が乏しい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、イン
ク受像層との接着性に優れ、かつ隠ぺい性を兼備した、
インクジェットプリンター用受像紙などに有用なインク
受像層易接着ポリエステルフイルムを提供することにあ
る。
ク受像層との接着性に優れ、かつ隠ぺい性を兼備した、
インクジェットプリンター用受像紙などに有用なインク
受像層易接着ポリエステルフイルムを提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のかかる目的は、
本発明によれば、ポリエステルフイルムの少なくとも片
面に塗膜を積層せしめたフイルムであって、該塗膜が
（Ａ）全ジカルボン酸成分に対するスルホン酸塩基を有
するジカルボン酸成分の割合が１〜１６モル％であり、
かつ二次転移点が２０〜４０℃であるコポリエステル３
０〜８０重量％、（Ｂ）ケン化度７０〜９０ｍｏｌ％の
スルホン酸アルカリ金属塩変性ポリビニルアルコール１
５〜４５重量％、（Ｃ）平均粒径が２０〜８０ｎｍの微
粒子３〜２５重量％及び、（Ｄ）下記式（Ｉ）で示され
る化合物５〜２０重量％からなる成分を主成分とし、該
塗膜の表面エネルギーが５０〜６５ｍＮ／ｍであること
を特徴とするインク受像層易接着ポリエステルフイルム
により達成される。
本発明によれば、ポリエステルフイルムの少なくとも片
面に塗膜を積層せしめたフイルムであって、該塗膜が
（Ａ）全ジカルボン酸成分に対するスルホン酸塩基を有
するジカルボン酸成分の割合が１〜１６モル％であり、
かつ二次転移点が２０〜４０℃であるコポリエステル３
０〜８０重量％、（Ｂ）ケン化度７０〜９０ｍｏｌ％の
スルホン酸アルカリ金属塩変性ポリビニルアルコール１
５〜４５重量％、（Ｃ）平均粒径が２０〜８０ｎｍの微
粒子３〜２５重量％及び、（Ｄ）下記式（Ｉ）で示され
る化合物５〜２０重量％からなる成分を主成分とし、該
塗膜の表面エネルギーが５０〜６５ｍＮ／ｍであること
を特徴とするインク受像層易接着ポリエステルフイルム
により達成される。
【０００５】
【化２】
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】［ポリエステルフイルム］本発明における
ポリエステルフイルムを構成するポリエステルは、熱可
塑性ポリエステルであり、例えばテレフタル酸、イソフ
タル酸、２，６−ナフタリンジカルボン酸、４，４′−
ジフェニルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸成分
と、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘ
キサンジオール等のグリコール成分とから構成されるポ
リエステルが好ましく、特にポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタリンジカルボキシレ
ートが好ましい。また、上記成分等の共重合ポリエステ
ルであっても良い。
ポリエステルフイルムを構成するポリエステルは、熱可
塑性ポリエステルであり、例えばテレフタル酸、イソフ
タル酸、２，６−ナフタリンジカルボン酸、４，４′−
ジフェニルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸成分
と、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘ
キサンジオール等のグリコール成分とから構成されるポ
リエステルが好ましく、特にポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタリンジカルボキシレ
ートが好ましい。また、上記成分等の共重合ポリエステ
ルであっても良い。
【０００８】ポリエステルにはフイルムを製造する際の
巻取性や、インク受像層等を塗設する際のフイルムの搬
送性等を良くするため、必要に応じて滑剤としての有機
又は無機の微粒子を含有させることが好ましい。かかる
微粒子としては、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸
化アルミニウム、カオリン、酸化珪素、酸化亜鉛、架橋
アクリル樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、尿素樹
脂粒子、メラミン樹脂粒子、架橋シリコーン樹脂粒子等
が例示される。また、微粒子以外にも着色剤、帯電防止
剤、酸化防止剤、潤滑剤、触媒、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン−ポリマー、オレフィ
ン系アイオノマーのような他の樹脂等もポリエステルフ
イルムの機械的特性を損なわない範囲で任意に含有させ
ることができる。
巻取性や、インク受像層等を塗設する際のフイルムの搬
送性等を良くするため、必要に応じて滑剤としての有機
又は無機の微粒子を含有させることが好ましい。かかる
微粒子としては、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸
化アルミニウム、カオリン、酸化珪素、酸化亜鉛、架橋
アクリル樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、尿素樹
脂粒子、メラミン樹脂粒子、架橋シリコーン樹脂粒子等
が例示される。また、微粒子以外にも着色剤、帯電防止
剤、酸化防止剤、潤滑剤、触媒、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン−ポリマー、オレフィ
ン系アイオノマーのような他の樹脂等もポリエステルフ
イルムの機械的特性を損なわない範囲で任意に含有させ
ることができる。
【０００９】また、本発明におけるポリエステルフイル
ムには、光沢度が５０以上、光線透過率が２０％以下で
ありかつ白色であるポリエステルフイルム（白色ポリエ
ステルフイルム）を用いることが好ましい。この白色ポ
リエステルフイルムは、ポリエステルに白色顔料、例え
ば酸化チタン及び／または硫酸バリウムを例えば５〜２
０重量％含有させることにより得ることができる。ま
た、白色ポリエステルフイルムは、受像紙として用いる
ときの印字物の鮮映性より光沢度が５０以上で、印字物
の意匠性から、その光線透過率が２０％以下であること
が好ましい。
ムには、光沢度が５０以上、光線透過率が２０％以下で
ありかつ白色であるポリエステルフイルム（白色ポリエ
ステルフイルム）を用いることが好ましい。この白色ポ
リエステルフイルムは、ポリエステルに白色顔料、例え
ば酸化チタン及び／または硫酸バリウムを例えば５〜２
０重量％含有させることにより得ることができる。ま
た、白色ポリエステルフイルムは、受像紙として用いる
ときの印字物の鮮映性より光沢度が５０以上で、印字物
の意匠性から、その光線透過率が２０％以下であること
が好ましい。
【００１０】本発明におけるポリエステルフイルムは、
１５０℃で３０分間保持したときの熱収縮率が１％以下
の二軸延伸フイルムであることが、ポリエステルフィル
ムを受像紙に用いた際に寸法安定性が良好であり、印字
のずれ等を抑制できるため好ましい。このような熱収縮
率を有する二軸延伸フイルムは、例えば、二軸延伸後に
熱固定やポリエステルのＴｇ以上の温度での熱処理によ
りフィルムの密度を例えば１．３９０ｇ／ｃｍ3 以上と
することにより得ることができる。
１５０℃で３０分間保持したときの熱収縮率が１％以下
の二軸延伸フイルムであることが、ポリエステルフィル
ムを受像紙に用いた際に寸法安定性が良好であり、印字
のずれ等を抑制できるため好ましい。このような熱収縮
率を有する二軸延伸フイルムは、例えば、二軸延伸後に
熱固定やポリエステルのＴｇ以上の温度での熱処理によ
りフィルムの密度を例えば１．３９０ｇ／ｃｍ3 以上と
することにより得ることができる。
【００１１】［（Ａ）コポリエステル］本発明において
は、ポリエステルフイルム少なくとも片面に、（Ａ）全
ジカルボン酸成分に対するスルホン酸塩基を有するジカ
ルボン酸成分の割合が６〜１５モル％であり、かつ二次
転移点が２０〜４０℃であるコポリエステル（以下
『（Ａ）コポリエステル』と略記する）、（Ｂ）ケン化
度７０〜９０ｍｏｌ％のスルホン酸アルカリ金属塩変性
ポリビニルアルコール（以下『（Ｂ）ポリビニルアルコ
ール』と略記する）、（Ｃ）平均粒径が２０〜８０ｎｍ
の微粒子（以下『（Ｃ）微粒子』と略記する）及び、
（Ｄ）前記式（Ｉ）で示される化合物（以下『（Ｄ）化
合物』と略記する）からなる成分を主成分とする塗膜を
積層する。
は、ポリエステルフイルム少なくとも片面に、（Ａ）全
ジカルボン酸成分に対するスルホン酸塩基を有するジカ
ルボン酸成分の割合が６〜１５モル％であり、かつ二次
転移点が２０〜４０℃であるコポリエステル（以下
『（Ａ）コポリエステル』と略記する）、（Ｂ）ケン化
度７０〜９０ｍｏｌ％のスルホン酸アルカリ金属塩変性
ポリビニルアルコール（以下『（Ｂ）ポリビニルアルコ
ール』と略記する）、（Ｃ）平均粒径が２０〜８０ｎｍ
の微粒子（以下『（Ｃ）微粒子』と略記する）及び、
（Ｄ）前記式（Ｉ）で示される化合物（以下『（Ｄ）化
合物』と略記する）からなる成分を主成分とする塗膜を
積層する。
【００１２】この塗膜を形成する成分として用いる
（Ａ）コポリエステルは、テレフタル酸、イソフタル
酸、２，６−ナフタリンジカルボン酸、ヘキサヒドロテ
レフタル酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、フェ
ニルインダンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、
５−スルホイソフタル酸、トリメリット酸、ジメチロー
ルプロピオン酸等のジカルボン酸成分及び５−Ｎａスル
ホイソフタル酸、５−Ｋスルホイソフタル酸、５−Ｋス
ルホテレフタル酸等のスルホン酸塩基を有するジカルボ
ン酸成分と、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ネオペンチレングコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ビスフェノール−Ａのアルキレンオキシド付加物等
のヒドロキシ化合物成分とから構成される共重合ポリエ
ステルであって、水溶液、水分散液又は乳化液として使
用される。
（Ａ）コポリエステルは、テレフタル酸、イソフタル
酸、２，６−ナフタリンジカルボン酸、ヘキサヒドロテ
レフタル酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、フェ
ニルインダンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、
５−スルホイソフタル酸、トリメリット酸、ジメチロー
ルプロピオン酸等のジカルボン酸成分及び５−Ｎａスル
ホイソフタル酸、５−Ｋスルホイソフタル酸、５−Ｋス
ルホテレフタル酸等のスルホン酸塩基を有するジカルボ
ン酸成分と、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ネオペンチレングコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ビスフェノール−Ａのアルキレンオキシド付加物等
のヒドロキシ化合物成分とから構成される共重合ポリエ
ステルであって、水溶液、水分散液又は乳化液として使
用される。
【００１３】（Ａ）コポリエステルでは、親水性を付与
するためのスルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分
が、分子内の全カルボン酸成分に対し、１〜１６モル％
共重合されていることが必要である。スルホン酸塩基を
有するジカルボン酸成分の共重合割合は、上限が１４モ
ル％であることが好ましく、下限が１．５モル％である
ことが好ましい。スルホン酸塩基を有するジカルボン酸
成分が１モル％未満では（Ａ）コポリエステルの親水性
が不足し、一方１６モル％を超えると塗膜の耐湿性が低
下するので好ましくない。
するためのスルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分
が、分子内の全カルボン酸成分に対し、１〜１６モル％
共重合されていることが必要である。スルホン酸塩基を
有するジカルボン酸成分の共重合割合は、上限が１４モ
ル％であることが好ましく、下限が１．５モル％である
ことが好ましい。スルホン酸塩基を有するジカルボン酸
成分が１モル％未満では（Ａ）コポリエステルの親水性
が不足し、一方１６モル％を超えると塗膜の耐湿性が低
下するので好ましくない。
【００１４】また、（Ａ）コポリエステルの二次転移点
（Ｔｇ）は２０〜４０℃であることが必要である。この
二次転移点（Ｔｇ）は、上限が３５℃であることが好ま
しく、下限が２５℃であることが好ましい。Ｔｇが２０
℃未満ではフイルムがブロッキングしやすく、一方４０
℃を超えるとインク受容層の折り曲げ接着性が低下する
ので好ましくない。
（Ｔｇ）は２０〜４０℃であることが必要である。この
二次転移点（Ｔｇ）は、上限が３５℃であることが好ま
しく、下限が２５℃であることが好ましい。Ｔｇが２０
℃未満ではフイルムがブロッキングしやすく、一方４０
℃を超えるとインク受容層の折り曲げ接着性が低下する
ので好ましくない。
【００１５】[（Ｂ）ポリビニルアルコール]上記塗膜を
形成する成分として用いる（Ｂ）ポリビニルアルコール
は、ケン化度が７０〜９０ｍｏｌ％である必要がある。
このケン化度が７０ｍｏｌ％未満では塗膜の耐湿性が低
下し、一方９０ｍｏｌ％を超えるとインク受像層に対す
る接着性が低下するので好ましくない。
形成する成分として用いる（Ｂ）ポリビニルアルコール
は、ケン化度が７０〜９０ｍｏｌ％である必要がある。
このケン化度が７０ｍｏｌ％未満では塗膜の耐湿性が低
下し、一方９０ｍｏｌ％を超えるとインク受像層に対す
る接着性が低下するので好ましくない。
【００１６】また、（Ｂ）ポリビニルアルコールは、ス
ルホン酸アルカリ金属塩で変性されたものである。この
変性は、例えばカルボキシル基を有するスルホン酸アル
カリ金属塩化合物によりポリビニルアルコールの水酸基
の一部をエステル化することにより実施できる。ポリビ
ニルアルコールをスルホン酸アルカリ金属塩で変性する
ことにより、塗膜とインク受容層との親和性が増し接着
強度が優れたものとなる。
ルホン酸アルカリ金属塩で変性されたものである。この
変性は、例えばカルボキシル基を有するスルホン酸アル
カリ金属塩化合物によりポリビニルアルコールの水酸基
の一部をエステル化することにより実施できる。ポリビ
ニルアルコールをスルホン酸アルカリ金属塩で変性する
ことにより、塗膜とインク受容層との親和性が増し接着
強度が優れたものとなる。
【００１７】[(Ｃ）微粒子]本発明において塗膜を形成
する成分として用いる（Ｃ）微粒子は有機又は無機の微
粒子であり、平均粒径が２０〜８０ｎｍのものである。
かかる微粒子としては、炭酸カルシウム、酸化カルシウ
ム、酸化アルミニウム、カオリン、酸化珪素、酸化亜
鉛、架橋アクリル樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒
子、メラミン樹脂粒子、架橋シリコーン樹脂粒子等が例
示される。（Ｃ）微粒子の粒径が２０ｎｍ未満ではフイ
ルムがブロッキングしやすく、一方８０ｎｍを超えると
削れ性が低下するので好ましくない。
する成分として用いる（Ｃ）微粒子は有機又は無機の微
粒子であり、平均粒径が２０〜８０ｎｍのものである。
かかる微粒子としては、炭酸カルシウム、酸化カルシウ
ム、酸化アルミニウム、カオリン、酸化珪素、酸化亜
鉛、架橋アクリル樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒
子、メラミン樹脂粒子、架橋シリコーン樹脂粒子等が例
示される。（Ｃ）微粒子の粒径が２０ｎｍ未満ではフイ
ルムがブロッキングしやすく、一方８０ｎｍを超えると
削れ性が低下するので好ましくない。
【００１８】[(Ｄ）化合物]さらに、本発明において塗
膜を形成する成分として用いる（Ｄ）化合物は下記式
（Ｉ）で示される化合物であり、この化合物を用いるこ
とにより塗膜とインク受像層との接着性が十分なものと
なる。
膜を形成する成分として用いる（Ｄ）化合物は下記式
（Ｉ）で示される化合物であり、この化合物を用いるこ
とにより塗膜とインク受像層との接着性が十分なものと
なる。
【００１９】
【化３】
【００２０】[塗膜]本発明において、塗膜を構成する
（Ａ）コポリエステル、（Ｂ）ポリビニルアルコール、
（Ｃ）微粒子及び（Ｄ）化合物の配合割合は、（Ａ）コ
ポリエステルが３０〜８０重量％、（Ｂ）ポリビニルア
ルコールが１５〜４５重量％、（Ｃ）微粒子が３〜３５
重量％、（Ｄ）化合物が５〜２０重量％である。（Ａ）
コポリエステル成分の割合が３０重量％未満では塗膜の
ポリエステルフイルムとの接着性が不足し、一方８０重
量％を超えると塗膜とインク受像層との接着性が低下す
るので好ましくない。（Ｂ）ポリビニルアルコール成分
の割合が１５重量％未満では塗膜とインク受像層との接
着性が不足し、一方４５重量％を超えるとフイルムの耐
ブロッキング性が低下するので好ましくない。また、
(Ｃ）微粒子成分の割合が３重量％未満ではフイルムの
滑性（搬送性）が不足し、一方２５重量％をこえると塗
膜の削れ性が低下するので好ましくない。(Ｄ）化合物
成分の割合が５重量％未満ではインクジェットプリンタ
ーでの印刷後のインク受像層との接着性が不足し、一方
２０重量％を超えるとフイルムの耐ブロッキング性の低
下や、塗膜のポリエステルフィルムとの接着性が低下す
るため好ましくない。
（Ａ）コポリエステル、（Ｂ）ポリビニルアルコール、
（Ｃ）微粒子及び（Ｄ）化合物の配合割合は、（Ａ）コ
ポリエステルが３０〜８０重量％、（Ｂ）ポリビニルア
ルコールが１５〜４５重量％、（Ｃ）微粒子が３〜３５
重量％、（Ｄ）化合物が５〜２０重量％である。（Ａ）
コポリエステル成分の割合が３０重量％未満では塗膜の
ポリエステルフイルムとの接着性が不足し、一方８０重
量％を超えると塗膜とインク受像層との接着性が低下す
るので好ましくない。（Ｂ）ポリビニルアルコール成分
の割合が１５重量％未満では塗膜とインク受像層との接
着性が不足し、一方４５重量％を超えるとフイルムの耐
ブロッキング性が低下するので好ましくない。また、
(Ｃ）微粒子成分の割合が３重量％未満ではフイルムの
滑性（搬送性）が不足し、一方２５重量％をこえると塗
膜の削れ性が低下するので好ましくない。(Ｄ）化合物
成分の割合が５重量％未満ではインクジェットプリンタ
ーでの印刷後のインク受像層との接着性が不足し、一方
２０重量％を超えるとフイルムの耐ブロッキング性の低
下や、塗膜のポリエステルフィルムとの接着性が低下す
るため好ましくない。
【００２１】また、本発明における塗膜は、その表面エ
ネルギーが５０〜６５ｍＮ／ｍであることが必要であ
る。表面エネルギーの上限は６０ｍＮ／ｍであることが
特に好ましく、下限はに５２ｍＮ／ｍであることが特に
好ましい。この表面エネルギーが５０ｍＮ／ｍ未満であ
ると、水性インク受像層の塗工性及び接着性が不良とな
り、６５ｍＮ／ｍを超えると基体であるポリエステルフ
ィルムとの密着性が不足したり、塗膜の耐湿性が不足す
ることがあるため好ましくない。
ネルギーが５０〜６５ｍＮ／ｍであることが必要であ
る。表面エネルギーの上限は６０ｍＮ／ｍであることが
特に好ましく、下限はに５２ｍＮ／ｍであることが特に
好ましい。この表面エネルギーが５０ｍＮ／ｍ未満であ
ると、水性インク受像層の塗工性及び接着性が不良とな
り、６５ｍＮ／ｍを超えると基体であるポリエステルフ
ィルムとの密着性が不足したり、塗膜の耐湿性が不足す
ることがあるため好ましくない。
【００２２】表面エネルギーが５０〜６５ｍＮ／ｍの塗
膜は、（Ａ）コポリエステル、（Ｂ）ポリビニルアルコ
ール、（Ｃ）微粒子及び（Ｄ）化合物の成分割合が本発
明の範囲である塗膜を、例えば０．０２〜１μｍの厚さ
で積層することにより得ることができる。
膜は、（Ａ）コポリエステル、（Ｂ）ポリビニルアルコ
ール、（Ｃ）微粒子及び（Ｄ）化合物の成分割合が本発
明の範囲である塗膜を、例えば０．０２〜１μｍの厚さ
で積層することにより得ることができる。
【００２３】尚、本発明のインク受像層易接着ポリエス
テルフイルムは、塗膜表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が
１０ｎｍ〜２５０ｎｍの範囲にあることが、塗膜とポリ
エステルフイルムとの接着性、塗膜とインク受像層との
接着性、塗膜の耐削れ性、積層フィルムの耐ブロッキン
グ性や搬送性が良好となるため好ましい。このようなＲ
ａを有する塗膜は、例えば塗膜成分として前記微粒子を
前記の割合で用いることにより得ることができる。
テルフイルムは、塗膜表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が
１０ｎｍ〜２５０ｎｍの範囲にあることが、塗膜とポリ
エステルフイルムとの接着性、塗膜とインク受像層との
接着性、塗膜の耐削れ性、積層フィルムの耐ブロッキン
グ性や搬送性が良好となるため好ましい。このようなＲ
ａを有する塗膜は、例えば塗膜成分として前記微粒子を
前記の割合で用いることにより得ることができる。
【００２４】本発明においては塗膜を形成する成分とし
て、上記の成分以外にオキサゾリン樹脂、エポキシ樹
脂、メラミン樹脂等の他の樹脂、帯電防止剤、着色剤、
界面活性剤、紫外線吸収剤等を使用することができる。
て、上記の成分以外にオキサゾリン樹脂、エポキシ樹
脂、メラミン樹脂等の他の樹脂、帯電防止剤、着色剤、
界面活性剤、紫外線吸収剤等を使用することができる。
【００２５】［塗膜の積層］本発明においては、ポリエ
ステルフイルムの少なくとも片面に前記成分からなる塗
膜を積層するが、例えば延伸可能なポリエステルフイル
ムに塗膜を形成する成分を含む水性液を塗布した後、乾
燥、延伸し、必要に応じて熱処理することにより積層す
ることができる。この水性液の固形分濃度は、通常３０
重量％以下であり、１０重量％以下がさらに好ましい。
ステルフイルムの少なくとも片面に前記成分からなる塗
膜を積層するが、例えば延伸可能なポリエステルフイル
ムに塗膜を形成する成分を含む水性液を塗布した後、乾
燥、延伸し、必要に応じて熱処理することにより積層す
ることができる。この水性液の固形分濃度は、通常３０
重量％以下であり、１０重量％以下がさらに好ましい。
【００２６】上記の延伸可能なポリエステルフイルムと
は、未延伸ポリエステルフイルム、一軸延伸ポリエステ
ルフイルム又は更に延伸可能な二軸延伸ポリエステルフ
イルムである。このうちフイルムの押出し方向（縦方
向）に一軸延伸した縦延伸ポリエステルフイルムが特に
好ましい。
は、未延伸ポリエステルフイルム、一軸延伸ポリエステ
ルフイルム又は更に延伸可能な二軸延伸ポリエステルフ
イルムである。このうちフイルムの押出し方向（縦方
向）に一軸延伸した縦延伸ポリエステルフイルムが特に
好ましい。
【００２７】ポリエステルフイルムへ水性液を塗布する
場合は、通常の塗工工程、即ち二軸延伸熱固定したポリ
エステルフイルムに該フイルムの製造工程と切り離した
工程で行うと、芥、塵埃等を巻き込み易く好ましくな
い。かかる観点よりクリーンな雰囲気での塗布、即ちフ
イルム製造工程での塗布が好ましい。そして、この塗布
によれば、塗膜のポリエステルフイルムへの密着性がさ
らに向上する。
場合は、通常の塗工工程、即ち二軸延伸熱固定したポリ
エステルフイルムに該フイルムの製造工程と切り離した
工程で行うと、芥、塵埃等を巻き込み易く好ましくな
い。かかる観点よりクリーンな雰囲気での塗布、即ちフ
イルム製造工程での塗布が好ましい。そして、この塗布
によれば、塗膜のポリエステルフイルムへの密着性がさ
らに向上する。
【００２８】塗布方法としては、公知の任意の塗布法が
適用できる。例えばロールコート法、グラビアコート
法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナ
イフコート法、含浸法及びカーテンコート法などを単独
または組み合わせて用いることができる。塗布量は走行
しているフイルム１ｍ2 当り０．５〜２０ｇ、更に１〜
１０ｇが好ましい。水性液は水分散液又は乳化液として
用いるのが好ましい。
適用できる。例えばロールコート法、グラビアコート
法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナ
イフコート法、含浸法及びカーテンコート法などを単独
または組み合わせて用いることができる。塗布量は走行
しているフイルム１ｍ2 当り０．５〜２０ｇ、更に１〜
１０ｇが好ましい。水性液は水分散液又は乳化液として
用いるのが好ましい。
【００２９】水性液を塗布した延伸可能なポリエステル
フイルムは、乾燥、延伸処理工程に導かれるが、かかる
処理は、従来から知られている条件で行うことができ
る。このうち特に好ましい条件としては、例えば乾燥条
件は９０〜１３０℃の温度で２〜１０秒間であり、延伸
温度は９０〜１３０℃、延伸倍率は縦方向３〜５倍、横
方向３〜５倍、必要ならば再縦方向１〜３倍であり、熱
固定する場合は１８０〜２４０℃の温度で２〜２０秒間
である。
フイルムは、乾燥、延伸処理工程に導かれるが、かかる
処理は、従来から知られている条件で行うことができ
る。このうち特に好ましい条件としては、例えば乾燥条
件は９０〜１３０℃の温度で２〜１０秒間であり、延伸
温度は９０〜１３０℃、延伸倍率は縦方向３〜５倍、横
方向３〜５倍、必要ならば再縦方向１〜３倍であり、熱
固定する場合は１８０〜２４０℃の温度で２〜２０秒間
である。
【００３０】かかる処理後のポリエステルフイルムの厚
さは５０〜１５０μｍであること、また塗膜の厚さは
０．０２〜１μｍであることが好ましい。
さは５０〜１５０μｍであること、また塗膜の厚さは
０．０２〜１μｍであることが好ましい。
【００３１】
【実施例】以下実施例により、本発明を更に説明する。
なお、各特性値は以下の方法で測定した。
なお、各特性値は以下の方法で測定した。
【００３２】１．印刷前接着性 ポリエステルフイルムの塗膜面に、球状シリカ（平均粒
径１８μ、平均細孔径２００オングストローム、平均細
孔容積１．５ｃｃ／ｇ）７０重量％、ポリビニルアルコ
ール（クラレ製ＰＶＡ１１７）３０重量％を混合した水
性スラリーを乾燥厚さで２０μｍ塗設し、その上に幅１
２．７ｍｍ、長さ１５０ｍｍのスコッチテープ（スリー
エム社製・Ｎｏ．６００）を気泡が入らないよう粘着
し、この上をＪＩＳ・Ｃ２７０１（１９７５）記載の手
動式荷重ロールでならして密着させた後、テープ幅に切
り出す。このようにして作成したサンプルからスコッチ
テープを剥離する際の、インク受像層のポリエステルフ
イルムからの剥離状態を観察して接着性を下記の通り評
価した。 Ａ：剥離が全く認められず、密着性良好 Ｂ：異物部分で僅かに剥離が認められる Ｃ：剥離が顕著に認められる
径１８μ、平均細孔径２００オングストローム、平均細
孔容積１．５ｃｃ／ｇ）７０重量％、ポリビニルアルコ
ール（クラレ製ＰＶＡ１１７）３０重量％を混合した水
性スラリーを乾燥厚さで２０μｍ塗設し、その上に幅１
２．７ｍｍ、長さ１５０ｍｍのスコッチテープ（スリー
エム社製・Ｎｏ．６００）を気泡が入らないよう粘着
し、この上をＪＩＳ・Ｃ２７０１（１９７５）記載の手
動式荷重ロールでならして密着させた後、テープ幅に切
り出す。このようにして作成したサンプルからスコッチ
テープを剥離する際の、インク受像層のポリエステルフ
イルムからの剥離状態を観察して接着性を下記の通り評
価した。 Ａ：剥離が全く認められず、密着性良好 Ｂ：異物部分で僅かに剥離が認められる Ｃ：剥離が顕著に認められる
【００３３】２．印刷後接着性 ポリエステルフイルムの塗膜面に、球状シリカ（平均粒
径１８μ、平均細孔径２００オングストローム、平均細
孔容積１．５ｃｃ／ｇ）７０重量％、ポリビニルアルコ
ール（クラレ製ＰＶＡ１１７）３０重量％を混合した水
性スラリーを乾燥厚さで２０μｍ塗設し、その上に、イ
ンクジェットプリンター（ＥＰＳＯＮ製ＰＭ−７５０
Ｃ）でデジタルカメラ等で撮影した画像をパソコンに取
り込み、印刷し、印刷の上に幅１２．７ｍｍ、長さ１５
０ｍｍのスコッチテープ（スリーエム社製・Ｎｏ．６０
０）を気泡が入らないよう粘着し、この上をＪＩＳ・Ｃ
２７０１（１９７５）記載の手動式荷重ロールでならし
て密着させた後、テープ幅に切り出す。このようにして
作成したサンプルからスコッチテープを剥離する際の、
インク受像層のポリエステルフイルムからの剥離状態を
観察して接着性を下記の通り評価した。 Ａ：剥離が全く認められず、密着性良好 Ｂ：異物部分で僅かに剥離が認められる Ｃ：剥離が顕著に認められる
径１８μ、平均細孔径２００オングストローム、平均細
孔容積１．５ｃｃ／ｇ）７０重量％、ポリビニルアルコ
ール（クラレ製ＰＶＡ１１７）３０重量％を混合した水
性スラリーを乾燥厚さで２０μｍ塗設し、その上に、イ
ンクジェットプリンター（ＥＰＳＯＮ製ＰＭ−７５０
Ｃ）でデジタルカメラ等で撮影した画像をパソコンに取
り込み、印刷し、印刷の上に幅１２．７ｍｍ、長さ１５
０ｍｍのスコッチテープ（スリーエム社製・Ｎｏ．６０
０）を気泡が入らないよう粘着し、この上をＪＩＳ・Ｃ
２７０１（１９７５）記載の手動式荷重ロールでならし
て密着させた後、テープ幅に切り出す。このようにして
作成したサンプルからスコッチテープを剥離する際の、
インク受像層のポリエステルフイルムからの剥離状態を
観察して接着性を下記の通り評価した。 Ａ：剥離が全く認められず、密着性良好 Ｂ：異物部分で僅かに剥離が認められる Ｃ：剥離が顕著に認められる
【００３４】３．耐水接着性 上記接着性を評価したものについて、インク受像層の上
から、ガーゼに水を染み込ませ、ラビングし、何回ラビ
ングしたらインク受像層が脱落するかを下記の通り評価
した。 Ａ：５０回以上・・・耐水接着性が極めて良好 Ｂ：３０〜５０回・・耐水接着性が良好 Ｃ：３０回未満 ・・耐水接着性不良
から、ガーゼに水を染み込ませ、ラビングし、何回ラビ
ングしたらインク受像層が脱落するかを下記の通り評価
した。 Ａ：５０回以上・・・耐水接着性が極めて良好 Ｂ：３０〜５０回・・耐水接着性が良好 Ｃ：３０回未満 ・・耐水接着性不良
【００３５】４．折り曲げ接着性 上記接着性を評価した物について、最初インク受容層側
に１８０℃折り曲げ、その後インク受容層と反対側に１
８０℃折り曲げ、もどし折り曲げ部分のインク受容層上
にスコッチテープを貼り付け、剥離しインク受容層の脱
落を下記の通り評価した。 Ａ：折り曲げ部分のみ、インク受容層が脱落（剥離巾１
ｍｍ未満） Ｂ：折り曲げ巾＋３０％の巾で、インク受容層が脱落
（剥離巾１ｍｍ以上１．３ｍｍ未満） Ｃ：折り曲げ巾＋５０％の巾で、インク受容層が脱落
（剥離巾１．５ｍｍ以上）
に１８０℃折り曲げ、その後インク受容層と反対側に１
８０℃折り曲げ、もどし折り曲げ部分のインク受容層上
にスコッチテープを貼り付け、剥離しインク受容層の脱
落を下記の通り評価した。 Ａ：折り曲げ部分のみ、インク受容層が脱落（剥離巾１
ｍｍ未満） Ｂ：折り曲げ巾＋３０％の巾で、インク受容層が脱落
（剥離巾１ｍｍ以上１．３ｍｍ未満） Ｃ：折り曲げ巾＋５０％の巾で、インク受容層が脱落
（剥離巾１．５ｍｍ以上）
【００３６】５．摩擦係数 ＡＳＴＭ・Ｄ１８９４―６３に準じ、東洋テスター社製
のスリッパ―測定器を使用し、フイルムの表面と裏面を
合わせ、荷重１ｋｇを加えて静摩擦係数を測定した。摩
擦係数が０．６を超えるとフイルム搬送性に支障をきた
す。
のスリッパ―測定器を使用し、フイルムの表面と裏面を
合わせ、荷重１ｋｇを加えて静摩擦係数を測定した。摩
擦係数が０．６を超えるとフイルム搬送性に支障をきた
す。
【００３７】６．ブロッキング性 ５０ｍｍ幅に切断したフイルムを２枚重ね、４．９Ｍｐ
ａの荷重下４０℃×５０％ＲＨ×１７時間処理した後、
引張り試験機にて荷重を加えた箇所の剥離強度（ｇ／５
０ｍｍ）を測定した。剥離強度の値により下記の通り評
価した。 剥離強度≦１０ｇ／５０ｍｍ…ブロッキング性良好 １０ｇ／５０ｍｍ＜剥離強度≦３０ｇ／５０ｍｍ…ブロッキング性やや良好 ３０ｇ／５０ｍｍ＜剥離強度 …ブロッキング性不良
ａの荷重下４０℃×５０％ＲＨ×１７時間処理した後、
引張り試験機にて荷重を加えた箇所の剥離強度（ｇ／５
０ｍｍ）を測定した。剥離強度の値により下記の通り評
価した。 剥離強度≦１０ｇ／５０ｍｍ…ブロッキング性良好 １０ｇ／５０ｍｍ＜剥離強度≦３０ｇ／５０ｍｍ…ブロッキング性やや良好 ３０ｇ／５０ｍｍ＜剥離強度 …ブロッキング性不良
【００３８】７．表面エネルギー W.A.Zisman:“Contact Augle, Wettability and Adhesi
on ",Am. Chem.Soc., (1964)に従い、測定した臨界表面
張力γcをもって、表面エネルギーとした。
on ",Am. Chem.Soc., (1964)に従い、測定した臨界表面
張力γcをもって、表面エネルギーとした。
【００３９】８．二次転移点 デュポン製 Thermal Analyst 2000型 示差熱量計にて、
２０℃／分の昇温速度にて測定した。
２０℃／分の昇温速度にて測定した。
【００４０】９．固有粘度 オルソクロロフェノール溶媒による溶液の粘度を３５℃
にて測定し求めた。
にて測定し求めた。
【００４１】１０．耐湿性 前記ブロッキング性の評価において、処理条件を６０℃
×７０％ＲＨ×１７時間としたほかは同様の方法で剥離
強度（ｇ／５０ｍｍ）を測定した。測定結果より下記の
通り評価した。 剥離強度≦１０ｇ／５０ｍｍ …耐湿性良好 １０ｇ／５０ｍｍ＜剥離強度≦３０ｇ／５０ｍｍ …耐湿性やや良好 ３０ｇ／５０ｍｍ＜剥離強度 …耐湿性不良
×７０％ＲＨ×１７時間としたほかは同様の方法で剥離
強度（ｇ／５０ｍｍ）を測定した。測定結果より下記の
通り評価した。 剥離強度≦１０ｇ／５０ｍｍ …耐湿性良好 １０ｇ／５０ｍｍ＜剥離強度≦３０ｇ／５０ｍｍ …耐湿性やや良好 ３０ｇ／５０ｍｍ＜剥離強度 …耐湿性不良
【００４２】１１．水分散性 塗布剤を水で希釈して０．２重量％の水分散体とし、石
英製セルを用いて、日立製作所製 ダブルビーム分光光
度計（２２８Ａ型機）にて光線透過率を測定した。測定
結果より下記の通り評価した。
英製セルを用いて、日立製作所製 ダブルビーム分光光
度計（２２８Ａ型機）にて光線透過率を測定した。測定
結果より下記の通り評価した。
【００４３】１２．光沢度Ｇｓ（６０°） （株）村上色彩技術研究所製光沢計ＧＭ−３Ｄ型を使用
し、ＪＩＳ Ｚ ８７４１−１９６２に準じて測定す
る。測定角は６０°とし、測定数はｎ＝５とし、その平
均値を光沢度Ｇｓ（６０°）の値とする。
し、ＪＩＳ Ｚ ８７４１−１９６２に準じて測定す
る。測定角は６０°とし、測定数はｎ＝５とし、その平
均値を光沢度Ｇｓ（６０°）の値とする。
【００４４】１３．光線透過率 村上色彩技術研究所製 ＨＲ―１００型 ヘーズメータ
ーにより、ＡＳＴＭ・Ｄ１００３に準じて測定した。
ーにより、ＡＳＴＭ・Ｄ１００３に準じて測定した。
【００４５】１４．熱収縮率 ポリエステルフイルムを１５０℃×３０分熱処理した後
の収縮率を標点間距離３０ｃｍで測定した。
の収縮率を標点間距離３０ｃｍで測定した。
【００４６】１５．中心線平均粗さ（Ｒａ） ＪＩＳ Ｂ０６０１に準じて、（株）小坂研究所製の高
精度表面粗さ計ＳＥ−３ＦＡＴを使用して、針の半径２
μｍ、荷重３０ｍｇで拡大倍率５万倍、カットオフ０．
０８ｍｍの条件下に、チャートを描かせ表面粗さ曲線か
らその中心線方向に測定長さＬの部分を抜きとり、この
抜きとり部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸とし
て、粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）で表した時、次式で与えら
れた値をｎｍ単位で表わした。
精度表面粗さ計ＳＥ−３ＦＡＴを使用して、針の半径２
μｍ、荷重３０ｍｇで拡大倍率５万倍、カットオフ０．
０８ｍｍの条件下に、チャートを描かせ表面粗さ曲線か
らその中心線方向に測定長さＬの部分を抜きとり、この
抜きとり部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸とし
て、粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）で表した時、次式で与えら
れた値をｎｍ単位で表わした。
【００４７】
【数１】
【００４８】この測定は基準長を１．２５ｍｍとして、
４個測定し、平均値で表わした。
４個測定し、平均値で表わした。
【００４９】１６．鮮映性 インク受像層を塗布したポリエステルフィルムについ
て、インクジェットプリンター（ＥＰＳＯＮ製 ＰＭ−
７５０Ｃ）でデジタルカメラ等で撮影した画像をパソコ
ンに取り込み、印刷し、印刷物の鮮明性を目視で観察
し、下記の通り評価した。 Ａ：印刷が極めて鮮明性で良好 ・・・・鮮映性が極めて良好 Ｂ：印刷が鮮明性で良好 ・・・・鮮映性が極めて良好 Ｃ：印刷が不鮮明で鮮明性が不良・・・・鮮映性が不良
て、インクジェットプリンター（ＥＰＳＯＮ製 ＰＭ−
７５０Ｃ）でデジタルカメラ等で撮影した画像をパソコ
ンに取り込み、印刷し、印刷物の鮮明性を目視で観察
し、下記の通り評価した。 Ａ：印刷が極めて鮮明性で良好 ・・・・鮮映性が極めて良好 Ｂ：印刷が鮮明性で良好 ・・・・鮮映性が極めて良好 Ｃ：印刷が不鮮明で鮮明性が不良・・・・鮮映性が不良
【００５０】［実施例１］テフタル酸成分及びエチレン
グリコール成分からなるポリエステル（固有粘度が０．
６２）を２０℃に維持した回転冷却ドラム上に溶融押し
出しして未延伸フイルムとし、次に該未延伸フイルムを
機械軸方向に３．６倍延伸した後、水性バインダーとし
て、コポリエステル（酸成分がテレフタル酸［６９モル
％］、イソフタル酸［２７モル％］および５−Ｎａスル
ホイソフタル酸［４モル％］、グリコール成分がジエチ
レングリコール［６０モル％］およびネオペンチルグリ
コール［４０モル％］よりなる共重合ポリエステル：Ｔ
ｇ＝３０℃、以下、単に『Ｅ』と略記することがある）
５１重量％、ケン化度７４〜７８モル％のスルホン酸Ｎ
ａ変性ポリビニルアルコール２０重量％、平均粒径４０
ｎｍの架橋アクリル樹脂粒子１０重量％、下記式（II）
で示される化合物（以下、単に『Ｏ』と略記することが
ある）１０重量％並びにポリオキシエチレンラウリルエ
ーテル９重量％からなる組成の、固形分濃度４重量％の
水性液をロールコーターにて塗布した。次いで、水性液
を塗布した縦延伸フイルムを乾燥しつつ横方向に４倍延
伸し、更に２３０℃で熱固定して厚さ１００μｍの二軸
延伸フイルムを得た。このフイルムでの塗膜厚さは０．
０３μｍ、中心線平均表面粗さは１４ｎｍ、表面エネル
ギーは６１ｍＮ／ｍ、熱収縮率は縦方向で０．９％、横
方向で０．２％であった。このフイルムの特性を表１に
示す。
グリコール成分からなるポリエステル（固有粘度が０．
６２）を２０℃に維持した回転冷却ドラム上に溶融押し
出しして未延伸フイルムとし、次に該未延伸フイルムを
機械軸方向に３．６倍延伸した後、水性バインダーとし
て、コポリエステル（酸成分がテレフタル酸［６９モル
％］、イソフタル酸［２７モル％］および５−Ｎａスル
ホイソフタル酸［４モル％］、グリコール成分がジエチ
レングリコール［６０モル％］およびネオペンチルグリ
コール［４０モル％］よりなる共重合ポリエステル：Ｔ
ｇ＝３０℃、以下、単に『Ｅ』と略記することがある）
５１重量％、ケン化度７４〜７８モル％のスルホン酸Ｎ
ａ変性ポリビニルアルコール２０重量％、平均粒径４０
ｎｍの架橋アクリル樹脂粒子１０重量％、下記式（II）
で示される化合物（以下、単に『Ｏ』と略記することが
ある）１０重量％並びにポリオキシエチレンラウリルエ
ーテル９重量％からなる組成の、固形分濃度４重量％の
水性液をロールコーターにて塗布した。次いで、水性液
を塗布した縦延伸フイルムを乾燥しつつ横方向に４倍延
伸し、更に２３０℃で熱固定して厚さ１００μｍの二軸
延伸フイルムを得た。このフイルムでの塗膜厚さは０．
０３μｍ、中心線平均表面粗さは１４ｎｍ、表面エネル
ギーは６１ｍＮ／ｍ、熱収縮率は縦方向で０．９％、横
方向で０．２％であった。このフイルムの特性を表１に
示す。
【００５１】
【化４】
【００５２】［比較例１］水性液を塗布しない以外は、
実施例１と同様にして得た二軸延伸ポリエステルフイル
ムの特性を表１に示す。
実施例１と同様にして得た二軸延伸ポリエステルフイル
ムの特性を表１に示す。
【００５３】［実施例２〜７］塗布剤の種類と比率を表
１に示すように変える以外は、実施例１と同様にして二
軸延伸ポリエステルフイルムを得た。このフイルムの特
性を表１に示す。
１に示すように変える以外は、実施例１と同様にして二
軸延伸ポリエステルフイルムを得た。このフイルムの特
性を表１に示す。
【００５４】
【表１】
【００５５】表１に示す結果から明らかなように、本発
明のインク受像層易接着ポリエステルフイルムは接着性
に優れる。
明のインク受像層易接着ポリエステルフイルムは接着性
に優れる。
【００５６】尚、表１において（Ａ）コポリエステルの
種類ＥおよびＦ（注１）は、下記の化合物であることを
示す。 Ｅ：テレフタル酸［６９モル％］・イソフタル酸［２７
モル％］・５―Ｎａスルホイソフタル酸［４モル％］／
ジエチレングリコール［６０モル％］・ネオペンチルグ
リコール［４０モル％］の共重合体（Ｔｇ＝３０℃） Ｆ：テレフタル酸［６０モル％］・イソフタル酸［３６
モル％］・５―Ｋスルホテレフタル酸［４モル％］／エ
チレングリコール［２０モル％］・１，４−ブタンジオ
ール［６０モル％］・ネオペンチルグリコール［２０モ
ル％］共重合体（Ｔｇ＝２７℃）
種類ＥおよびＦ（注１）は、下記の化合物であることを
示す。 Ｅ：テレフタル酸［６９モル％］・イソフタル酸［２７
モル％］・５―Ｎａスルホイソフタル酸［４モル％］／
ジエチレングリコール［６０モル％］・ネオペンチルグ
リコール［４０モル％］の共重合体（Ｔｇ＝３０℃） Ｆ：テレフタル酸［６０モル％］・イソフタル酸［３６
モル％］・５―Ｋスルホテレフタル酸［４モル％］／エ
チレングリコール［２０モル％］・１，４−ブタンジオ
ール［６０モル％］・ネオペンチルグリコール［２０モ
ル％］共重合体（Ｔｇ＝２７℃）
【００５７】また、表１において（Ｂ）ポリビニルアル
コールの種類Ｐ、ＱおよびＲ（注２）は、下記の化合物
であることを示す。 Ｐ：ケン化度７４〜７８ｍｏｌ％のスルホン酸Ｎａ変性
ポリビニルアルコール Ｑ：ケン化度８６〜８９ｍｏｌ％のスルホン酸Ｎａ変性
ポリビニルアルコール Ｒ：ケン化度９２〜９５ｍｏｌ％のスルホン酸Ｎａ変性
ポリビニルアルコール
コールの種類Ｐ、ＱおよびＲ（注２）は、下記の化合物
であることを示す。 Ｐ：ケン化度７４〜７８ｍｏｌ％のスルホン酸Ｎａ変性
ポリビニルアルコール Ｑ：ケン化度８６〜８９ｍｏｌ％のスルホン酸Ｎａ変性
ポリビニルアルコール Ｒ：ケン化度９２〜９５ｍｏｌ％のスルホン酸Ｎａ変性
ポリビニルアルコール
【００５８】表１において(Ｃ）微粒子の種類Ｍおよび
Ｎ（注３）は、下記の化合物であることを示す。 Ｍ：平均粒径 ４０ｎｍの架橋アクリル粒子 Ｎ：平均粒径 ８０ｎｍのコロイダルシリカ粒子 表１において(Ｄ）化合物の種類ＯおよびＳ（注４）
は、Ｏが下記式（II）で示される化合物、Ｓが下記式
（III）で示される化合物であることを示す。
Ｎ（注３）は、下記の化合物であることを示す。 Ｍ：平均粒径 ４０ｎｍの架橋アクリル粒子 Ｎ：平均粒径 ８０ｎｍのコロイダルシリカ粒子 表１において(Ｄ）化合物の種類ＯおよびＳ（注４）
は、Ｏが下記式（II）で示される化合物、Ｓが下記式
（III）で示される化合物であることを示す。
【００５９】
【化５】
【００６０】
【化６】
【００６１】［実施例８、９及び比較例２〜４］ （Ａ）コポリエステルの種類を表２および表３に示す様
に変えて、Ｔｇの異なるコポリエステルを用いた以外は
実施例１と同様にして二軸延伸ポリエステルフィルムを
得た。得られたフィルムの特性を表２に示す。
に変えて、Ｔｇの異なるコポリエステルを用いた以外は
実施例１と同様にして二軸延伸ポリエステルフィルムを
得た。得られたフィルムの特性を表２に示す。
【００６２】
【表２】
【００６３】
【表３】
【００６４】表２、表３に示す結果から明らかなよう
に、本発明のインク受像層易接着ポリエステルフイルム
は耐ブロッキング性および接着性に優れる。
に、本発明のインク受像層易接着ポリエステルフイルム
は耐ブロッキング性および接着性に優れる。
【００６５】［実施例１０〜１４及び比較例５、６］ （Ａ）コポリエステルのスルホン酸塩基を含有するジカ
ルボン酸成分の割合を表４に示す様に変えた以外は実施
例１と同様にして二軸延伸ポリエステルフィルムを得
た。得られたフィルムの特性を表４に示す。
ルボン酸成分の割合を表４に示す様に変えた以外は実施
例１と同様にして二軸延伸ポリエステルフィルムを得
た。得られたフィルムの特性を表４に示す。
【００６６】
【表４】
【００６７】表４に示す結果から明らかなように、本発
明における塗布剤は水分散性に優れ、本発明のインク受
像層易接着ポリエステルフイルムは耐湿性に優れる。
明における塗布剤は水分散性に優れ、本発明のインク受
像層易接着ポリエステルフイルムは耐湿性に優れる。
【００６８】［実施例１５〜２０及び比較例７〜１３］ （Ａ）コポリエステル、（Ｂ）ポリビニルアルコール、
（Ｃ）微粒子および（Ｄ）化合物の種類と比率を表５に
示すように変えた外は実施例１と同様にして二軸延伸ポ
リエステルフイルムを得た。得られたフイルムの特性を
表５に示す。尚、表５における塗装用組成物の種類の各
記号は、前記の化合物であることを示す。
（Ｃ）微粒子および（Ｄ）化合物の種類と比率を表５に
示すように変えた外は実施例１と同様にして二軸延伸ポ
リエステルフイルムを得た。得られたフイルムの特性を
表５に示す。尚、表５における塗装用組成物の種類の各
記号は、前記の化合物であることを示す。
【００６９】
【表５】
【００７０】表５に示す結果から明らかなように、本発
明のインク受像層易接着ポリエステルフイルムは接着
性、搬送性に優れる。
明のインク受像層易接着ポリエステルフイルムは接着
性、搬送性に優れる。
【００７１】［実施例２１、２２及び比較例１４、１
５］ （Ｃ）微粒子の粒径を表６に示すように変えた外は実施
例１と同様にして二軸延伸ポリエステルフイルムを得
た。得られたフイルムの特性を表６に示す。
５］ （Ｃ）微粒子の粒径を表６に示すように変えた外は実施
例１と同様にして二軸延伸ポリエステルフイルムを得
た。得られたフイルムの特性を表６に示す。
【００７２】
【表６】
【００７３】表６に示す結果から明らかなように、本発
明のインク受像層易接着ポリエステルフイルムは耐ブロ
ッキング性に優れる。
明のインク受像層易接着ポリエステルフイルムは耐ブロ
ッキング性に優れる。
【００７４】［実施例２３、２４及び比較例１６、１
７］ （Ａ）コポリエステル、（Ｂ）ポリビニルアルコール、
（Ｃ）微粒子および（Ｄ）化合物の比率を表７に示すよ
うに変えた外は実施例１と同様にして二軸延伸ポリエス
テルフイルムを得た。得られたフイルムの特性を表７に
示す。
７］ （Ａ）コポリエステル、（Ｂ）ポリビニルアルコール、
（Ｃ）微粒子および（Ｄ）化合物の比率を表７に示すよ
うに変えた外は実施例１と同様にして二軸延伸ポリエス
テルフイルムを得た。得られたフイルムの特性を表７に
示す。
【００７５】
【表７】
【００７６】表７に示す結果から明らかなように、本発
明のインク受像層易接着ポリエステルフイルムは接着性
及び搬送性に優れる。
明のインク受像層易接着ポリエステルフイルムは接着性
及び搬送性に優れる。
【００７７】［実施例２５］テレフタル酸成分及びエチ
レングリコール成分からなるポリエステル（固有粘度が
０．６２）９０重量％と酸化チタン１０重量％からなる
組成物を２０℃に維持した回転冷却ドラム上に溶融押し
出しして未延伸フイルムとし、次に該未延伸フイルムを
機械軸方向に３．６倍延伸した後、水性バインダーとし
て、共重合ポリエステル（酸成分がテレフタル酸［６９
モル％］、イソフタル酸［２７モル％］および５−Ｎａ
スルホイソフタル酸［４モル％］、グリコール成分がジ
エチレングリコール［６０モル％］およびネオペンチル
グリコール［４０モル％］よりなる共重合ポリエステ
ル：Ｔｇ＝３０℃）５１重量％、ケン化度７４〜７８モ
ル％のスルホン酸Ｎａ変性ポリビニルアルコール２０重
量％、平均粒径４０ｎｍの架橋アクリル樹脂粒子１０重
量％、前記式（II）で示される化合物（Ｏ）１０重量％
並びにポリオキシエチレンラウリルエーテル９重量％か
らなる組成の、固形分濃度４重量％の水性液をロールコ
ーターにて塗布した。次いで、水性液を塗布した縦延伸
フイルムを乾燥しつつ横方向に４倍延伸し、更に２３０
℃で熱固定して厚さ１００μｍの二軸延伸フイルムを得
た。このフイルムでの塗膜厚さは０．０３μｍ、中心線
平均表面粗さは５７ｎｍ、光沢度が６０、光線透過率は
３％、熱収縮率は縦方向で０．９％、横方向で０．２
％、鮮映性、接着性は良好であった。
レングリコール成分からなるポリエステル（固有粘度が
０．６２）９０重量％と酸化チタン１０重量％からなる
組成物を２０℃に維持した回転冷却ドラム上に溶融押し
出しして未延伸フイルムとし、次に該未延伸フイルムを
機械軸方向に３．６倍延伸した後、水性バインダーとし
て、共重合ポリエステル（酸成分がテレフタル酸［６９
モル％］、イソフタル酸［２７モル％］および５−Ｎａ
スルホイソフタル酸［４モル％］、グリコール成分がジ
エチレングリコール［６０モル％］およびネオペンチル
グリコール［４０モル％］よりなる共重合ポリエステ
ル：Ｔｇ＝３０℃）５１重量％、ケン化度７４〜７８モ
ル％のスルホン酸Ｎａ変性ポリビニルアルコール２０重
量％、平均粒径４０ｎｍの架橋アクリル樹脂粒子１０重
量％、前記式（II）で示される化合物（Ｏ）１０重量％
並びにポリオキシエチレンラウリルエーテル９重量％か
らなる組成の、固形分濃度４重量％の水性液をロールコ
ーターにて塗布した。次いで、水性液を塗布した縦延伸
フイルムを乾燥しつつ横方向に４倍延伸し、更に２３０
℃で熱固定して厚さ１００μｍの二軸延伸フイルムを得
た。このフイルムでの塗膜厚さは０．０３μｍ、中心線
平均表面粗さは５７ｎｍ、光沢度が６０、光線透過率は
３％、熱収縮率は縦方向で０．９％、横方向で０．２
％、鮮映性、接着性は良好であった。
【００７８】
【発明の効果】本発明のインク受像層易接着ポリエステ
ルフイルムは、隠ぺい性に優れ、かつインクジェットプ
リンター等の水性インク受像層に対する接着性に優れた
ものであり、受像紙用として有用である。
ルフイルムは、隠ぺい性に優れ、かつインクジェットプ
リンター等の水性インク受像層に対する接着性に優れた
ものであり、受像紙用として有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 (72)発明者 矢野 真司 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人株式会社相模原研究センター内 Ｆターム(参考） 2H086 BA15 BA19 BA41 BA45 4F100 AH02B AH03B AK21B AK41A AK41B AL06B BA02 BA03 BA10A BA10C BA13 CC00B DE01B EJ38A GB90 HB31C JA02A JA04B JB05C JB20B JD14 JL10A JL11 JN01A JN21A YY00A YY00B 4J002 BC043 BE022 BG003 CC183 CD134 CF141 CP033 DE086 DE106 DE236 DJ016 DJ036 FA083 FD016 GH01 HA06
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリエステルフイルムの少なくとも片面
に塗膜を積層せしめたフイルムであって、該塗膜が
（Ａ）全ジカルボン酸成分に対するスルホン酸塩基を有
するジカルボン酸成分の割合が１〜１６モル％であり、
かつ二次転移点が２０〜４０℃であるコポリエステル３
０〜８０重量％、（Ｂ）ケン化度７０〜９０ｍｏｌ％の
スルホン酸アルカリ金属塩変性ポリビニルアルコール１
５〜４５重量％、（Ｃ）平均粒径が２０〜８０ｎｍの微
粒子３〜２５重量％及び、（Ｄ）下記式（Ｉ）で示され
る化合物５〜２０重量％からなる成分を主成分とし、該
塗膜の表面エネルギーが５０〜６５ｍＮ／ｍであること
を特徴とするインク受像層易接着ポリエステルフイル
ム。 【化１】 - 【請求項２】 ポリエステルフイルムが光沢度５０以
上、光線透過率２０％以下の白色フイルムである請求項
１記載のインク受像層易接着ポリエステルフイルム。 - 【請求項３】 ポリエステルフイルムが１５０℃で３０
分間保持したときの熱収縮率が１％以下の二軸延伸フイ
ルムである請求項１記載のインク受像層易接着ポリエス
テルフイルム。 - 【請求項４】 ポリエステルフイルムが光線透過率２０
％以下の白色フイルムであり、塗膜の上に更に水性イン
ク受像層を設けて用いる請求項２記載のインク受像層易
接着ポリエステルフイルム。 - 【請求項５】 インクジェットプリンター用受像紙に用
いる請求項４記載のインク受像層易接着ポリエステルフ
イルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33376999A JP2001150620A (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | インク受像層易接着ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33376999A JP2001150620A (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | インク受像層易接着ポリエステルフイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150620A true JP2001150620A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=18269759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33376999A Pending JP2001150620A (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | インク受像層易接着ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001150620A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003022913A1 (en) * | 2001-09-05 | 2003-03-20 | Teijin Dupont Films Japan Limited | Polyester film being easy to adhere to ink receiving layer |
| JP2009102573A (ja) * | 2007-10-25 | 2009-05-14 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | 偏光フィルム製造工程で支持体として用いられる支持体用フィルム |
| WO2009086375A3 (en) * | 2007-12-28 | 2009-08-27 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Ionomeric polyester copolymer/ organoclay nanocomposites, method of manufacture, and articles formed therefrom |
| US8431641B2 (en) | 2004-12-01 | 2013-04-30 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Telechelic polyester/polycarbonate/organoclay nanocomposites, and related methods and articles |
| EP2481581A4 (en) * | 2009-09-23 | 2013-09-11 | Mitsubishi Plastics Inc | LAMINATED POLYESTER FILM |
| WO2020218270A1 (ja) * | 2019-04-26 | 2020-10-29 | 花王株式会社 | 処理液 |
| WO2022172735A1 (ja) * | 2021-02-10 | 2022-08-18 | 東レ株式会社 | 積層ポリエステルフィルム、およびポリエステルフィルムの製造方法 |
-
1999
- 1999-11-25 JP JP33376999A patent/JP2001150620A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003022913A1 (en) * | 2001-09-05 | 2003-03-20 | Teijin Dupont Films Japan Limited | Polyester film being easy to adhere to ink receiving layer |
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| WO2020218270A1 (ja) * | 2019-04-26 | 2020-10-29 | 花王株式会社 | 処理液 |
| WO2022172735A1 (ja) * | 2021-02-10 | 2022-08-18 | 東レ株式会社 | 積層ポリエステルフィルム、およびポリエステルフィルムの製造方法 |
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