JP2001140869A - 複列軸受 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C25/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for wear or play
- F16C25/06—Ball or roller bearings
- F16C25/08—Ball or roller bearings self-adjusting
- F16C25/083—Ball or roller bearings self-adjusting with resilient means acting axially on a race ring to preload the bearing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
- F16C19/163—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls with angular contact
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C19/18—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸受の温度上昇によって予圧を急に減少させ
ることがなく、組立精度や回転精度が高く、かつ、軸方
向負荷が生じても予圧が急激に変化することがない長寿
命・高精度の複列軸受を提供すること。 【解決手段】 １つの内輪４を軸部１にその軸方向へ摺
動可能に設け、該内輪４の、予圧が掛けられる端面側に
位置するように予圧カラー１３を軸部１に固定し、該内
輪４と予圧カラー１３との間に、該内輪４の前記端面を
予圧方向に弾性的に付勢して複列軸受に所定の予圧を弾
性的に掛けて構成される。
ることがなく、組立精度や回転精度が高く、かつ、軸方
向負荷が生じても予圧が急激に変化することがない長寿
命・高精度の複列軸受を提供すること。 【解決手段】 １つの内輪４を軸部１にその軸方向へ摺
動可能に設け、該内輪４の、予圧が掛けられる端面側に
位置するように予圧カラー１３を軸部１に固定し、該内
輪４と予圧カラー１３との間に、該内輪４の前記端面を
予圧方向に弾性的に付勢して複列軸受に所定の予圧を弾
性的に掛けて構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複列軸受、特に、
精密機器用のスピンドルモータ用軸受として用いられる
複列軸受に関する。
精密機器用のスピンドルモータ用軸受として用いられる
複列軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】複列軸受、特に、２列軸受は、図９に示
すように、軸１０１に内輪１０２，１０３を軸方向に離
間して配設し、これら内輪の回りにこれらに共軸の外輪
１０４，１０５を設け、内輪１０２，１０３の外周面に
形成したレース面１０６，１０７それぞれと外輪１０
４，１０５の内周面に形成したレース面１０８，１０９
とに複数の玉１１０，１１１を円周方向に配設して成
る。そして、従来は、両内輪１０２，１０３間に環状の
スペーサ１１２が設置されている。そして、軸１０１の
外周面の、内輪１０２，１０３の内周面の対応する領域
に環状溝１１３を形成し、これに接着剤を充填して、軸
受に内輪の一方（図９においては左側の内輪１０２）か
ら他方の内輪（図９においては右側の内輪１０３）の方
へ所定の予圧を掛けて内輪１０２，１０３を軸１０１に
接着固定している。
すように、軸１０１に内輪１０２，１０３を軸方向に離
間して配設し、これら内輪の回りにこれらに共軸の外輪
１０４，１０５を設け、内輪１０２，１０３の外周面に
形成したレース面１０６，１０７それぞれと外輪１０
４，１０５の内周面に形成したレース面１０８，１０９
とに複数の玉１１０，１１１を円周方向に配設して成
る。そして、従来は、両内輪１０２，１０３間に環状の
スペーサ１１２が設置されている。そして、軸１０１の
外周面の、内輪１０２，１０３の内周面の対応する領域
に環状溝１１３を形成し、これに接着剤を充填して、軸
受に内輪の一方（図９においては左側の内輪１０２）か
ら他方の内輪（図９においては右側の内輪１０３）の方
へ所定の予圧を掛けて内輪１０２，１０３を軸１０１に
接着固定している。
【０００３】この従来の複列軸受を機械や機器の部品に
取り付けたものの温度が上昇すると、内輪１０２，１０
３、外輪１０４，１０５及び玉１１０，１１１は、外輪
が内輪よりも径が大きいために、これらが全て軸受鋼材
製の場合、熱膨張が大きくなり、外輪が内輪よりも大き
く膨張する。このために内輪の外周面と外輪の内周面と
の間の半径方向の間隔が増加する。内輪と外輪との間に
玉１１０，１１１があるが、これらは直径が内輪の外径
や外輪の内径に比べるとかなり小さくて、温度上昇によ
る膨張が上記の間隔の増加に及ばないから、内輪と対応
の外輪とのレース面とそれらの間の玉との間の押圧力が
減少したり、場合によっては、玉が内輪及び外輪のレー
ス面の双方又は片方から離れることもある。このように
押圧力が減少すると、軸受の予圧力が激減するし、玉が
レース面から離間する場合には、予圧が零になり、軸受
として十分に機能できなくなる恐れがあった。
取り付けたものの温度が上昇すると、内輪１０２，１０
３、外輪１０４，１０５及び玉１１０，１１１は、外輪
が内輪よりも径が大きいために、これらが全て軸受鋼材
製の場合、熱膨張が大きくなり、外輪が内輪よりも大き
く膨張する。このために内輪の外周面と外輪の内周面と
の間の半径方向の間隔が増加する。内輪と外輪との間に
玉１１０，１１１があるが、これらは直径が内輪の外径
や外輪の内径に比べるとかなり小さくて、温度上昇によ
る膨張が上記の間隔の増加に及ばないから、内輪と対応
の外輪とのレース面とそれらの間の玉との間の押圧力が
減少したり、場合によっては、玉が内輪及び外輪のレー
ス面の双方又は片方から離れることもある。このように
押圧力が減少すると、軸受の予圧力が激減するし、玉が
レース面から離間する場合には、予圧が零になり、軸受
として十分に機能できなくなる恐れがあった。
【０００４】この形式の軸受を、例えば、スピンドルモ
ータに用いる場合、この軸受は小形であるからその熱容
量が小さい。このため、スピンドルモータのコイルの消
費電力によって発生した熱、摩擦などにより軸受自体に
発生した熱、又は他の熱源からの熱の影響を極めて大き
く受けてしまうという問題があった。
ータに用いる場合、この軸受は小形であるからその熱容
量が小さい。このため、スピンドルモータのコイルの消
費電力によって発生した熱、摩擦などにより軸受自体に
発生した熱、又は他の熱源からの熱の影響を極めて大き
く受けてしまうという問題があった。
【０００５】また、内輪１０２，１０３のレース面は極
めて高精度に加工されるが、これら内輪を軸１０１に接
着すると、この接着力により内輪が変形されてそのレー
ス面の形状・寸法精度が劣化することがしばしばあっ
た。例えば、単品では内輪のレース面の０．１μｍ以下
の真円度が接着後０．５μｍ乃至１μｍ又はこれを超え
るということもあった。さらに、内輪が軸１０１に対し
て傾いて接着してしまうとこの傾きの修正が全くできな
いから軸受の組立精度を劣化させるという問題もあっ
た。
めて高精度に加工されるが、これら内輪を軸１０１に接
着すると、この接着力により内輪が変形されてそのレー
ス面の形状・寸法精度が劣化することがしばしばあっ
た。例えば、単品では内輪のレース面の０．１μｍ以下
の真円度が接着後０．５μｍ乃至１μｍ又はこれを超え
るということもあった。さらに、内輪が軸１０１に対し
て傾いて接着してしまうとこの傾きの修正が全くできな
いから軸受の組立精度を劣化させるという問題もあっ
た。
【０００６】この軸受は、ラジアル形のものであるか
ら、外輪１０４，１０５と軸１０１との間に軸方向の相
対運動を起こそうとする負荷が掛かることが起こり得る
場合、特に、この軸方向の負荷が繰り返し掛かる場合
は、この軸受を使用することは望ましくないか使用でき
ない。
ら、外輪１０４，１０５と軸１０１との間に軸方向の相
対運動を起こそうとする負荷が掛かることが起こり得る
場合、特に、この軸方向の負荷が繰り返し掛かる場合
は、この軸受を使用することは望ましくないか使用でき
ない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、温度
上昇があっても予圧が急激に変化せず、かつ、作動特性
が高い複列軸受を提供することにある。
上昇があっても予圧が急激に変化せず、かつ、作動特性
が高い複列軸受を提供することにある。
【０００８】本発明の他の課題は、組立精度の高い複列
軸受を提供する。
軸受を提供する。
【０００９】本発明のさらに他の課題は、軸方向負荷を
緩やかに受けると共にこの負荷を部分的に吸収して、軸
方向の負荷が掛かるにも拘わらず作動特性がよく安定し
て使用できると共に長寿命の複列軸受を提供することに
ある。
緩やかに受けると共にこの負荷を部分的に吸収して、軸
方向の負荷が掛かるにも拘わらず作動特性がよく安定し
て使用できると共に長寿命の複列軸受を提供することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明に基づく複列軸受は、該軸を該軸と共軸に
かつ該軸に対して相対的に円周方向へ回転可能に囲繞す
る外輪手段と、該軸及び該外輪手段間に該軸と該外輪手
段に対して円周方向へ転動できる複列の玉とを有し、該
外輪手段の一端側の一端部の内周面を円筒状に形成して
該内周面に環状の第１レース面を形成し、該内周面及び
前記軸間に環状の内輪を該軸上に該軸の軸方向に摺動可
能に設け、該内輪の外周面に前記第１レース面と半径方
向に対峙する環状の第２レース面を形成し、該第１レー
ス面及び第２レース面に前記複列の玉の内の一列の玉を
係合させて円周方向に配置し、予圧部材を前記内輪の前
記外輪手段の前記一端側の一端面に位置するように前記
軸上に設け、該内輪の該一端面と該予圧部材の該内輪の
該一端面側の端面との間に弾性部材を配置し、該内輪の
該一端面と該予圧部材の該内輪の該一端面側の端面との
間の間隔を該弾性部材が該内輪に所定の予圧を与える大
きさになるように設定した状態で予圧部材を前記軸に固
定して構成される。
めに、本発明に基づく複列軸受は、該軸を該軸と共軸に
かつ該軸に対して相対的に円周方向へ回転可能に囲繞す
る外輪手段と、該軸及び該外輪手段間に該軸と該外輪手
段に対して円周方向へ転動できる複列の玉とを有し、該
外輪手段の一端側の一端部の内周面を円筒状に形成して
該内周面に環状の第１レース面を形成し、該内周面及び
前記軸間に環状の内輪を該軸上に該軸の軸方向に摺動可
能に設け、該内輪の外周面に前記第１レース面と半径方
向に対峙する環状の第２レース面を形成し、該第１レー
ス面及び第２レース面に前記複列の玉の内の一列の玉を
係合させて円周方向に配置し、予圧部材を前記内輪の前
記外輪手段の前記一端側の一端面に位置するように前記
軸上に設け、該内輪の該一端面と該予圧部材の該内輪の
該一端面側の端面との間に弾性部材を配置し、該内輪の
該一端面と該予圧部材の該内輪の該一端面側の端面との
間の間隔を該弾性部材が該内輪に所定の予圧を与える大
きさになるように設定した状態で予圧部材を前記軸に固
定して構成される。
【００１１】この複列軸受においては、前記弾性手段を
少なくとも１枚の皿ばねで構成し、又は、前記弾性手段
は、軸方向へ傾きかつ放射状に延びると共に円周方向へ
配設された複数のばね片から成る少なくとも１枚の波ば
ねで構成することが望ましい。また、前記弾性手段は弾
性ゴム製であってもよい。
少なくとも１枚の皿ばねで構成し、又は、前記弾性手段
は、軸方向へ傾きかつ放射状に延びると共に円周方向へ
配設された複数のばね片から成る少なくとも１枚の波ば
ねで構成することが望ましい。また、前記弾性手段は弾
性ゴム製であってもよい。
【００１２】前記内輪は、前記外輪手段の前記予圧カラ
ー側端面から前記外輪手段の前記一端部の内周面が形成
する空間内に没入させることによって、軸受の厚さを小
さくすることが望ましい。
ー側端面から前記外輪手段の前記一端部の内周面が形成
する空間内に没入させることによって、軸受の厚さを小
さくすることが望ましい。
【００１３】前記予圧カラーは前記軸に接着されている
ことが望ましい。前記軸の外周面の、前記予圧カラーの
内周面の中央部に対応する領域に接着剤充填用環状溝を
形成することによって、前記予圧カラーの前記軸への固
定を確実なものにすることが望ましい。また、前記軸の
外周面の、前記予圧カラーの内周面に対応する領域に各
々が実質的に軸方向へ延びると共に円周方向に配設され
る接着剤充填用スロットを設けることによって前記予圧
カラーの前記軸への固定を更に確実なものにすることが
できる。
ことが望ましい。前記軸の外周面の、前記予圧カラーの
内周面の中央部に対応する領域に接着剤充填用環状溝を
形成することによって、前記予圧カラーの前記軸への固
定を確実なものにすることが望ましい。また、前記軸の
外周面の、前記予圧カラーの内周面に対応する領域に各
々が実質的に軸方向へ延びると共に円周方向に配設され
る接着剤充填用スロットを設けることによって前記予圧
カラーの前記軸への固定を更に確実なものにすることが
できる。
【００１４】複列軸受は、前記外輪手段の少なくとも他
端部の内周面を該外輪手段の前記一端部の前記内周面と
実質的に同じ内径に形成し、前記軸を前記内輪が嵌設さ
れている第１円筒軸部と該第１円筒軸部に一体に共軸に
かつ前記内輪の外径と実質的に同径に該内輪の他端面側
に隣接して設けられた第２円筒軸部とで形成し、該外輪
手段の該他端部の該内周面と該軸の該第２円筒軸部の外
周面とのそれぞれに互いに半径方向に対峙しかつ円周方
向へ延びる第３レース面及び第４レース面を形成し、該
第３及び第４レース面に前記複列の玉の内の他の一列の
玉を係合配置して構成することも可能である。
端部の内周面を該外輪手段の前記一端部の前記内周面と
実質的に同じ内径に形成し、前記軸を前記内輪が嵌設さ
れている第１円筒軸部と該第１円筒軸部に一体に共軸に
かつ前記内輪の外径と実質的に同径に該内輪の他端面側
に隣接して設けられた第２円筒軸部とで形成し、該外輪
手段の該他端部の該内周面と該軸の該第２円筒軸部の外
周面とのそれぞれに互いに半径方向に対峙しかつ円周方
向へ延びる第３レース面及び第４レース面を形成し、該
第３及び第４レース面に前記複列の玉の内の他の一列の
玉を係合配置して構成することも可能である。
【００１５】複列軸受は、さらに、前記内輪の他端面と
前記軸の前記第２円筒軸部の該内輪側の端面との間にこ
れらに係合する他の弾性手段を設け、前記予圧カラーが
前記軸に固定された時には、該予圧カラーと該内輪との
間の前記弾性手段の付勢力から該他の弾性手段の付勢力
を差し引いた値が前記所定の付勢力に実質的に等しくな
るように構成することが望ましい。
前記軸の前記第２円筒軸部の該内輪側の端面との間にこ
れらに係合する他の弾性手段を設け、前記予圧カラーが
前記軸に固定された時には、該予圧カラーと該内輪との
間の前記弾性手段の付勢力から該他の弾性手段の付勢力
を差し引いた値が前記所定の付勢力に実質的に等しくな
るように構成することが望ましい。
【００１６】前記外輪手段は、一体のスリーブ状部材で
あることが望ましく、また、前記外輪手段の前記一端部
は前記一列の玉に係合する第１外輪で形成され、該外輪
手段の残りの部分は対向端面が該第１外輪の対向端に当
接するスリーブ状外輪部材で形成されるのが望ましい。
あることが望ましく、また、前記外輪手段の前記一端部
は前記一列の玉に係合する第１外輪で形成され、該外輪
手段の残りの部分は対向端面が該第１外輪の対向端に当
接するスリーブ状外輪部材で形成されるのが望ましい。
【００１７】前記外輪手段の前記一端部は前記一列の玉
に係合する第１外輪で形成され、該外輪手段の前記他端
部は前記他の一列の玉に係合する第２外輪から成り、該
外輪手段の該第１外輪と第２外輪との間の部分は対応端
がそれぞれ該第１外輪及び第２外輪の対応端と当接しか
つ内周面が前記軸の外周面から半径方向へ離間したスリ
ーブ状スペーサが配設されて成ることが望ましく、ま
た、前記内輪の幅が前記第１外輪の幅よりも小さく形成
されていることが望ましい。
に係合する第１外輪で形成され、該外輪手段の前記他端
部は前記他の一列の玉に係合する第２外輪から成り、該
外輪手段の該第１外輪と第２外輪との間の部分は対応端
がそれぞれ該第１外輪及び第２外輪の対応端と当接しか
つ内周面が前記軸の外周面から半径方向へ離間したスリ
ーブ状スペーサが配設されて成ることが望ましく、ま
た、前記内輪の幅が前記第１外輪の幅よりも小さく形成
されていることが望ましい。
【００１８】前記玉の列数は２であり、前記軸は同一外
径の円筒軸部を有し、前記外輪手段は該円筒軸部を該円
筒軸部に共軸に囲繞し、該外輪手段の前記一端部を前記
第１レース面を有する第１外輪として形成し、該外輪手
段の他端部を該第１外輪の外径及び内径と実質的に等し
い外径と内径とを有し内周面に環状の第３レース面を有
する第２外輪として形成し、該外輪手段の該第１外輪及
び該第２外輪間の部分を該第１外輪及び該第２外輪それ
ぞれの対応端面に対応の端面を当接させたスペーサとし
て構成し、該第１外輪の該第１レースに半径方向に対応
させて前記円筒軸部の外周面に前記第２レース面を形成
し、前記第２外輪の内周面に第３レース面を形成し、該
第３レース面に半径方向に対応させて前記円筒軸部の外
周面に第４レース面を形成し、該第１レース面と該第２
レース面に前記玉の列の内の一方の列の玉を係合させて
円周方向に配置し、該第３レース面と該第４レース面に
前記玉の列の内の他方の列の玉を係合させて円周方向に
配置することが望ましい。
径の円筒軸部を有し、前記外輪手段は該円筒軸部を該円
筒軸部に共軸に囲繞し、該外輪手段の前記一端部を前記
第１レース面を有する第１外輪として形成し、該外輪手
段の他端部を該第１外輪の外径及び内径と実質的に等し
い外径と内径とを有し内周面に環状の第３レース面を有
する第２外輪として形成し、該外輪手段の該第１外輪及
び該第２外輪間の部分を該第１外輪及び該第２外輪それ
ぞれの対応端面に対応の端面を当接させたスペーサとし
て構成し、該第１外輪の該第１レースに半径方向に対応
させて前記円筒軸部の外周面に前記第２レース面を形成
し、前記第２外輪の内周面に第３レース面を形成し、該
第３レース面に半径方向に対応させて前記円筒軸部の外
周面に第４レース面を形成し、該第１レース面と該第２
レース面に前記玉の列の内の一方の列の玉を係合させて
円周方向に配置し、該第３レース面と該第４レース面に
前記玉の列の内の他方の列の玉を係合させて円周方向に
配置することが望ましい。
【００１９】以上の構成を有する複列軸受は、軸受の温
度が上昇しても急激な予圧の増加が生ぜず、内輪のレー
ス面の軌道の真円度をほぼ内輪加工時の高い精度に保持
し、高い回転特性をもって使用され、かつ軸方向の負荷
に対してもその影響を減殺することができるという利点
を有する。
度が上昇しても急激な予圧の増加が生ぜず、内輪のレー
ス面の軌道の真円度をほぼ内輪加工時の高い精度に保持
し、高い回転特性をもって使用され、かつ軸方向の負荷
に対してもその影響を減殺することができるという利点
を有する。
【００２０】又、本発明に基づく複列軸受は、ハードデ
ィスクドライブユニット、ポリゴンミラー、ピボットア
センブリー等の精密機器用スピンドルモータ用の軸受と
して用いることができる。
ィスクドライブユニット、ポリゴンミラー、ピボットア
センブリー等の精密機器用スピンドルモータ用の軸受と
して用いることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の複
列軸受をその実施形態に基づいて説明する。
列軸受をその実施形態に基づいて説明する。
【００２２】図１は、本発明の複列軸受の１実施形態の
縦断面図であり、この複列軸受は、直列に、共軸かつ一
体に形成された小径の第１円筒軸部１とこれより大径の
第２円筒軸部２とから成る軸３に設けられるものであ
る。
縦断面図であり、この複列軸受は、直列に、共軸かつ一
体に形成された小径の第１円筒軸部１とこれより大径の
第２円筒軸部２とから成る軸３に設けられるものであ
る。
【００２３】小径の第１円筒軸部１に、大径の第２円筒
軸部２と実質的に同径の外径を有する環状の内輪（第１
内輪）４が第１円筒軸部１の軸方向に摺動可能にしかし
回転不能に嵌設されている。内輪４の外周面中央に環状
で断面が実質的に半円状のレース面（以下、「第２レー
ス面」と呼ぶ）５が形成されている。また、第２円筒軸
部２の中間部（必要に応じて該第２円筒軸部２の、第１
円筒軸部１と反対側の端部の外周部）に第２レース面５
と実質的に同形状・同寸法の環状のレース面（以下、
「第４レース面」と呼ぶ）６が形成されている。
軸部２と実質的に同径の外径を有する環状の内輪（第１
内輪）４が第１円筒軸部１の軸方向に摺動可能にしかし
回転不能に嵌設されている。内輪４の外周面中央に環状
で断面が実質的に半円状のレース面（以下、「第２レー
ス面」と呼ぶ）５が形成されている。また、第２円筒軸
部２の中間部（必要に応じて該第２円筒軸部２の、第１
円筒軸部１と反対側の端部の外周部）に第２レース面５
と実質的に同形状・同寸法の環状のレース面（以下、
「第４レース面」と呼ぶ）６が形成されている。
【００２４】軸３を共軸にかつその外周面から半径方向
に所定の間隔を置いて円筒スリーブ状の外輪７が囲繞し
ている。外輪７の両端部７ａ，７ｂの内周面の、第２レ
ース面５と第４レース面６に半径方向に対峙する部分
に、それぞれ、これらのレース面と実質的に同形状・同
寸法の断面を有するレース面（「第１レース面」と呼
ぶ）８及びレース面（「第３レース面」と呼ぶ）９が環
状に形成されている。第１レース面８及び第２レース面
５並びに第３レース面９及び第４レース面６にそれぞれ
一列の玉１０，１１が係合して対応のレース面内に円周
方向に転動可能に配列されている。
に所定の間隔を置いて円筒スリーブ状の外輪７が囲繞し
ている。外輪７の両端部７ａ，７ｂの内周面の、第２レ
ース面５と第４レース面６に半径方向に対峙する部分
に、それぞれ、これらのレース面と実質的に同形状・同
寸法の断面を有するレース面（「第１レース面」と呼
ぶ）８及びレース面（「第３レース面」と呼ぶ）９が環
状に形成されている。第１レース面８及び第２レース面
５並びに第３レース面９及び第４レース面６にそれぞれ
一列の玉１０，１１が係合して対応のレース面内に円周
方向に転動可能に配列されている。
【００２５】内輪４の、第２円筒軸部２と反対側の端面
に当接するように弾性部材１２が配置されている。そし
て、第１円筒軸部１の、第２円筒軸部２と反対の端（以
下、「自由端」という）から第１円筒軸部１に環状の予
圧部材（以下「予圧カラー」と呼ぶ）１３を摺動挿入
し、この予圧部材１３によって弾性部材１２を第２円筒
軸部２の方へ押圧して、内輪４に所定の予圧を掛けた状
態で予圧カラー１３を第１円筒軸部１に固定する。この
ようにして、軸受に所定の予圧が弾性的に掛けられる。
に当接するように弾性部材１２が配置されている。そし
て、第１円筒軸部１の、第２円筒軸部２と反対の端（以
下、「自由端」という）から第１円筒軸部１に環状の予
圧部材（以下「予圧カラー」と呼ぶ）１３を摺動挿入
し、この予圧部材１３によって弾性部材１２を第２円筒
軸部２の方へ押圧して、内輪４に所定の予圧を掛けた状
態で予圧カラー１３を第１円筒軸部１に固定する。この
ようにして、軸受に所定の予圧が弾性的に掛けられる。
【００２６】第１円筒軸部１の、これに予圧カラー１３
が固定されるべき領域の中央部又はその近傍に環状溝１
４を形成し、この環状溝１４にアクリル嫌気性接着剤等
の接着剤を充填してから予圧カラー１３をこの領域に持
ってきて第１円筒軸部１に接着する。接着剤は予圧カラ
ー１３の内周面全体に行き渡ってこの内周面全体で予圧
カラー１３が第１円筒軸部１に固着されるばかりでな
く、接着剤が環状溝１４内に厚く形成されることから、
予圧カラー１３の第１円筒軸部１への接着をより強力か
つ確実にする。
が固定されるべき領域の中央部又はその近傍に環状溝１
４を形成し、この環状溝１４にアクリル嫌気性接着剤等
の接着剤を充填してから予圧カラー１３をこの領域に持
ってきて第１円筒軸部１に接着する。接着剤は予圧カラ
ー１３の内周面全体に行き渡ってこの内周面全体で予圧
カラー１３が第１円筒軸部１に固着されるばかりでな
く、接着剤が環状溝１４内に厚く形成されることから、
予圧カラー１３の第１円筒軸部１への接着をより強力か
つ確実にする。
【００２７】図２は、本発明の複列軸受の他の実施形態
の主要部の軸断面図を示す。この実施形態では、第１円
筒軸部１の外周面に環状溝１４から該第１円筒軸部１の
自由端まで実質的に軸方向へ延びるスロット（接着剤充
填用スロット）１５を第１円筒軸部１の円周方向へ複数
個配設している。そして、前記の接着材を環状溝１４を
充填する際、これらのスロット１５をも充填するように
する。これによって、これらスロット１５内の接着剤が
予圧カラー１３の第１円筒軸部１への接着を更に強力か
つ確実にする。なお、図２に示されている参照番号で図
１と同じものは図１の場合と同じ部材を示す。
の主要部の軸断面図を示す。この実施形態では、第１円
筒軸部１の外周面に環状溝１４から該第１円筒軸部１の
自由端まで実質的に軸方向へ延びるスロット（接着剤充
填用スロット）１５を第１円筒軸部１の円周方向へ複数
個配設している。そして、前記の接着材を環状溝１４を
充填する際、これらのスロット１５をも充填するように
する。これによって、これらスロット１５内の接着剤が
予圧カラー１３の第１円筒軸部１への接着を更に強力か
つ確実にする。なお、図２に示されている参照番号で図
１と同じものは図１の場合と同じ部材を示す。
【００２８】弾性部材１２は、図３に示すように、内径
が第１円筒軸部１の外径に実質的に等しいかそれより若
干大きな中心孔１６を有する皿ばね１７から成る。皿ば
ね１７は中心孔１６より大径の部分に折れ部１８があ
り、軸断面が図１及び図２に示すように皿形になってい
る。皿ばね１７は、その折れ部１８から外側の部分１９
が内輪４の方へ向けられて該外側の部分１９の外縁が内
輪４の第１円筒軸部１の自由端側端面に圧接されるよう
に設置されている。
が第１円筒軸部１の外径に実質的に等しいかそれより若
干大きな中心孔１６を有する皿ばね１７から成る。皿ば
ね１７は中心孔１６より大径の部分に折れ部１８があ
り、軸断面が図１及び図２に示すように皿形になってい
る。皿ばね１７は、その折れ部１８から外側の部分１９
が内輪４の方へ向けられて該外側の部分１９の外縁が内
輪４の第１円筒軸部１の自由端側端面に圧接されるよう
に設置されている。
【００２９】また、弾性部材１２は、図４に示すよう
に、内径が第１円筒軸部１の外径に実質的に等しいかそ
れより若干大きな中心孔２０を有する波ばね２１から成
る。この波ばね２１は環状内周部２２の外周から半径方
向外側へ延びると共に該環状内周部２２の外周に円周方
向に実質的に等配された複数のばね片４６を含む。ばね
片４６は環状内周部２２の外周とばね片４６の外縁との
中間に折れ部２３が形成されており、それらの折れ部２
３から外側の部分２４が内輪４の方へ向けられて該外側
の部分２４の外縁が内輪４の第１円筒軸部１の自由端側
端面に圧接されるように設置されている。
に、内径が第１円筒軸部１の外径に実質的に等しいかそ
れより若干大きな中心孔２０を有する波ばね２１から成
る。この波ばね２１は環状内周部２２の外周から半径方
向外側へ延びると共に該環状内周部２２の外周に円周方
向に実質的に等配された複数のばね片４６を含む。ばね
片４６は環状内周部２２の外周とばね片４６の外縁との
中間に折れ部２３が形成されており、それらの折れ部２
３から外側の部分２４が内輪４の方へ向けられて該外側
の部分２４の外縁が内輪４の第１円筒軸部１の自由端側
端面に圧接されるように設置されている。
【００３０】図１乃至４の実施形態に基づく複列軸受が
温度の上昇に対応する作用を図５を参照して説明する。
温度の上昇に対応する作用を図５を参照して説明する。
【００３１】軸受の温度が上昇すると、従来の軸受同様
に、外輪７が内輪４よりも大きく半径方向へ膨張する
が、玉１０の半径方向への膨張は最低になる。このた
め、弾性部材１２がないと、従来の技術の項で述べたよ
うに、玉１０と外輪７の第１レース面８及び内輪４の第
２レース面５との押圧力が急減して軸受への予圧が急速
に減殺されるか、極端な場合は、玉１０が第１レース面
８及び第２レース面５の双方又は片方から離れて該押圧
力がなくなり予圧が零になってしまう恐れが生じる。
に、外輪７が内輪４よりも大きく半径方向へ膨張する
が、玉１０の半径方向への膨張は最低になる。このた
め、弾性部材１２がないと、従来の技術の項で述べたよ
うに、玉１０と外輪７の第１レース面８及び内輪４の第
２レース面５との押圧力が急減して軸受への予圧が急速
に減殺されるか、極端な場合は、玉１０が第１レース面
８及び第２レース面５の双方又は片方から離れて該押圧
力がなくなり予圧が零になってしまう恐れが生じる。
【００３２】しかし、この不具合は、本発明では、次の
ようにして克服される。即ち、外輪７及び内輪４は温度
の上昇によって、図５に点線で誇張して示すように、半
径方向へ膨張する。この場合、弾性部材１２はその弾性
力により折れ部１８又は２３で内輪４の方へ倒れ、内輪
４に弾性部材１２がある側と反対側へ作用する。その結
果、弾性部材１２の付勢力は球１０を実線の位置から膨
張した外輪７の第１レース面８及び内輪４の第２レース
面５の弾性部材１２と反対側の縁に圧接させる点線の位
置へ移動させる。この作用によって、予圧を急激に減少
させることなく軸受の新たなバランスが達成されて、軸
受の定常の作動が確保されることになる。
ようにして克服される。即ち、外輪７及び内輪４は温度
の上昇によって、図５に点線で誇張して示すように、半
径方向へ膨張する。この場合、弾性部材１２はその弾性
力により折れ部１８又は２３で内輪４の方へ倒れ、内輪
４に弾性部材１２がある側と反対側へ作用する。その結
果、弾性部材１２の付勢力は球１０を実線の位置から膨
張した外輪７の第１レース面８及び内輪４の第２レース
面５の弾性部材１２と反対側の縁に圧接させる点線の位
置へ移動させる。この作用によって、予圧を急激に減少
させることなく軸受の新たなバランスが達成されて、軸
受の定常の作動が確保されることになる。
【００３３】次ぎに、内輪４を第１円筒軸部１に接着せ
ずに該第１円筒軸部１上を軸方向へ摺動可能に設けるこ
とにより、従来の技術の説明において述べたようには内
輪４を第１円筒軸部１に接着することによって内輪４の
第２レース面５を変形させることがない。従って、軸受
の使用中にもこの第２レース面５の真円度等の精度を内
輪４の第１円筒軸部１への組付け前の単品での精度とほ
とんど変わらない状態に維持できるから、内輪４の第１
円筒軸部１への組付精度が高くなる。このため、軸受の
回転精度を高度に高めることができるという利点があ
る。
ずに該第１円筒軸部１上を軸方向へ摺動可能に設けるこ
とにより、従来の技術の説明において述べたようには内
輪４を第１円筒軸部１に接着することによって内輪４の
第２レース面５を変形させることがない。従って、軸受
の使用中にもこの第２レース面５の真円度等の精度を内
輪４の第１円筒軸部１への組付け前の単品での精度とほ
とんど変わらない状態に維持できるから、内輪４の第１
円筒軸部１への組付精度が高くなる。このため、軸受の
回転精度を高度に高めることができるという利点があ
る。
【００３４】更にまた、以上のばね１７又は２１を用い
た図１及び図２の複列軸受に、内輪４と予圧カラー１３
との間が縮まる負荷が働いた場合、即ち、軸受に予圧方
向と逆方向負荷が掛かった場合若しくは軸３に予圧と同
方向に負荷が作用した場合又はその両方が生じた場合、
第２レース面５，内輪４，第１レース面８，玉１０，外
輪７，第３レース面９，玉１１，第４レース面６，軸３
は予圧カラー１３によって予圧方向へ押され、予圧カラ
ー１３は内輪４によって予圧方向と逆の方へ押圧され
る。
た図１及び図２の複列軸受に、内輪４と予圧カラー１３
との間が縮まる負荷が働いた場合、即ち、軸受に予圧方
向と逆方向負荷が掛かった場合若しくは軸３に予圧と同
方向に負荷が作用した場合又はその両方が生じた場合、
第２レース面５，内輪４，第１レース面８，玉１０，外
輪７，第３レース面９，玉１１，第４レース面６，軸３
は予圧カラー１３によって予圧方向へ押され、予圧カラ
ー１３は内輪４によって予圧方向と逆の方へ押圧され
る。
【００３５】この場合、上記の押圧は、弾性部材１２、
即ち、ばね１７又は２１を介して行われるために、ま
ず、ばね１７又は２１の外側の部分１９又は２４が負荷
の大きさに応じた程度に弾性的に押し起こされて負荷が
予圧カラー１３又は内輪４に伝達される。この負荷の伝
達は、弾性的に行われるために、緩やかであり、また、
ばねがその負荷の一部を吸収することによって、伝達さ
れる負荷を減少させる。従って、負荷伝達が急激に行わ
れるのが避けられ、球１０，１１と対応のレース面５，
８；６，９との間の挟み付けや食いつきが生じにくくな
り、軸受の回転が重くなったり、その回転ができなくな
るばかりでなく、負荷が急に予圧カラー１３に掛かるこ
とによって予圧カラー１３が破損したり、第１円筒軸部
１から緩んだり外れたりする不具合が生じることがほと
んどなくなる。また、急激な負荷の変動を弾性的に受け
て緩衝する。
即ち、ばね１７又は２１を介して行われるために、ま
ず、ばね１７又は２１の外側の部分１９又は２４が負荷
の大きさに応じた程度に弾性的に押し起こされて負荷が
予圧カラー１３又は内輪４に伝達される。この負荷の伝
達は、弾性的に行われるために、緩やかであり、また、
ばねがその負荷の一部を吸収することによって、伝達さ
れる負荷を減少させる。従って、負荷伝達が急激に行わ
れるのが避けられ、球１０，１１と対応のレース面５，
８；６，９との間の挟み付けや食いつきが生じにくくな
り、軸受の回転が重くなったり、その回転ができなくな
るばかりでなく、負荷が急に予圧カラー１３に掛かるこ
とによって予圧カラー１３が破損したり、第１円筒軸部
１から緩んだり外れたりする不具合が生じることがほと
んどなくなる。また、急激な負荷の変動を弾性的に受け
て緩衝する。
【００３６】逆に、負荷が内輪４と予圧カラー１３とに
互いに反対方向に掛かった場合、即ち、軸受に予圧方向
の負荷が掛かった場合若しくは軸３に予圧と反対方向の
負荷が掛かった場合又はその両方が生じた場合、従来の
場合は、予圧が急激に減少し、負荷が予圧の大きさを越
えると軸受に現実に掛かっている予圧が零になってしま
い、軸受が適正に作動しなくなる。
互いに反対方向に掛かった場合、即ち、軸受に予圧方向
の負荷が掛かった場合若しくは軸３に予圧と反対方向の
負荷が掛かった場合又はその両方が生じた場合、従来の
場合は、予圧が急激に減少し、負荷が予圧の大きさを越
えると軸受に現実に掛かっている予圧が零になってしま
い、軸受が適正に作動しなくなる。
【００３７】しかし、本発明の場合、このような負荷が
掛かる場合も次のようにして予圧が激減したり、零にな
ったりするのが防止される。即ち、負荷が掛かって予圧
カラー１３から内輪４に作用する予圧が減少しようとし
ても、これらの間のばね１７又は２１は、その弾性力に
よってそれらの外側の部分１９又は２４の上縁部で内輪
４の対応面を押圧するので、予圧の激減を補償する。
掛かる場合も次のようにして予圧が激減したり、零にな
ったりするのが防止される。即ち、負荷が掛かって予圧
カラー１３から内輪４に作用する予圧が減少しようとし
ても、これらの間のばね１７又は２１は、その弾性力に
よってそれらの外側の部分１９又は２４の上縁部で内輪
４の対応面を押圧するので、予圧の激減を補償する。
【００３８】また、負荷によって予圧カラー１３と内輪
４との間の間隔が従来ならば予圧が零になるほど広がっ
ても、ばね１７または２１が折れ部１８又は２３で外側
の部分１９又は２４が内輪４の方へ折れ曲がって行って
これらばねの状縁が内輪４及び予圧カラー１３に押圧さ
れる。そのため、ばね１７又は２１の付勢力が内輪４に
作用して内輪４に掛かる予圧が残る。従って、ばね１７
又は２１は内輪４と予圧カラー１３との間がばね１７又
は２１の付勢力が助成できないほど離間する場合を除い
ては、予圧の保持に有効に作用する。特に、負荷が繰り
返し変化する場合にも、ばね１７又は２１がそれらの弾
性係数を調整することによって予圧が大きく繰り返して
変化しないようにすることができる。
４との間の間隔が従来ならば予圧が零になるほど広がっ
ても、ばね１７または２１が折れ部１８又は２３で外側
の部分１９又は２４が内輪４の方へ折れ曲がって行って
これらばねの状縁が内輪４及び予圧カラー１３に押圧さ
れる。そのため、ばね１７又は２１の付勢力が内輪４に
作用して内輪４に掛かる予圧が残る。従って、ばね１７
又は２１は内輪４と予圧カラー１３との間がばね１７又
は２１の付勢力が助成できないほど離間する場合を除い
ては、予圧の保持に有効に作用する。特に、負荷が繰り
返し変化する場合にも、ばね１７又は２１がそれらの弾
性係数を調整することによって予圧が大きく繰り返して
変化しないようにすることができる。
【００３９】以上により明らかなように、上記実施形態
の複列軸受は、ラジアル形のものとしての本来の機能に
アクシャル形の機能を加えたもの、即ち、ラジアル形・
アクシャル形の両用の軸受として使用できる。
の複列軸受は、ラジアル形のものとしての本来の機能に
アクシャル形の機能を加えたもの、即ち、ラジアル形・
アクシャル形の両用の軸受として使用できる。
【００４０】図６の実施形態では、弾性部材１２は図３
及び図４に示す皿ばね１７及び波ばね２１を複数枚（図
５では２枚）重ねて形成したものである。弾性部材１２
をこのように形成することによって、予圧を適切に選択
して軸受に与えることができるのみならず、弾性部材１
２の弾性係数を広範囲に選択でき、軸受の温度上昇に伴
う予圧の激減をより効果的に防止すると共に、軸受の軸
方向に負荷が掛かってもその負荷に悪影響が与えられる
ことなく、軸受が安定して作動乃至運転される。また、
弾性部材１２は、弾性ゴムのような弾性部材でもよく、
この場合、これは環状に形成されるのが望ましい。な
お、図６に示されている参照番号で図１乃至４と同じも
のは図１乃至４の場合と同じ部材を示す。当然、組立精
度は図１，２の実施形態と同様に高く維持されている。
及び図４に示す皿ばね１７及び波ばね２１を複数枚（図
５では２枚）重ねて形成したものである。弾性部材１２
をこのように形成することによって、予圧を適切に選択
して軸受に与えることができるのみならず、弾性部材１
２の弾性係数を広範囲に選択でき、軸受の温度上昇に伴
う予圧の激減をより効果的に防止すると共に、軸受の軸
方向に負荷が掛かってもその負荷に悪影響が与えられる
ことなく、軸受が安定して作動乃至運転される。また、
弾性部材１２は、弾性ゴムのような弾性部材でもよく、
この場合、これは環状に形成されるのが望ましい。な
お、図６に示されている参照番号で図１乃至４と同じも
のは図１乃至４の場合と同じ部材を示す。当然、組立精
度は図１，２の実施形態と同様に高く維持されている。
【００４１】図７は、本発明の複列軸受の他の実施形態
の主要部を示す。この実施形態においては、第２円筒軸
部２の第１円筒軸部１側の端面と第１円筒軸部１の第２
円筒軸部２側の端部との間に図３又は図４と同様の構造
のばね２５を配設する。このばね２５の付勢力は、図３
若しくは図４のばね１７若しくは２１又は図７の弾性部
材１２の付勢力よりも小さく形成されており、具体的に
は、図７に設定されている場合は、ばね２５の付勢力
は、図７の状態に取り付けられた状態での弾性部材１２
（ばね１７又は２１）の付勢力から所定の予圧を引いた
値である。換言すれば、弾性部材１２（ばね１７又は２
１）の付勢力は、予圧とばね２５との付勢力との和であ
る。この構造にすると、負荷が軸受の軸方向の何れの向
きに発生しても予圧を極端に減少させたり零にしたりす
ることがなくなり、常時軸受を安定に作動乃至は運転す
ることができる。弾性部材１２の代わりに上記の弾性ゴ
ム部材を使用することも可能である。なお、図７に示さ
れている参照番号で図１乃至４と同じものは図１乃至４
の場合と同じ部材を示す。
の主要部を示す。この実施形態においては、第２円筒軸
部２の第１円筒軸部１側の端面と第１円筒軸部１の第２
円筒軸部２側の端部との間に図３又は図４と同様の構造
のばね２５を配設する。このばね２５の付勢力は、図３
若しくは図４のばね１７若しくは２１又は図７の弾性部
材１２の付勢力よりも小さく形成されており、具体的に
は、図７に設定されている場合は、ばね２５の付勢力
は、図７の状態に取り付けられた状態での弾性部材１２
（ばね１７又は２１）の付勢力から所定の予圧を引いた
値である。換言すれば、弾性部材１２（ばね１７又は２
１）の付勢力は、予圧とばね２５との付勢力との和であ
る。この構造にすると、負荷が軸受の軸方向の何れの向
きに発生しても予圧を極端に減少させたり零にしたりす
ることがなくなり、常時軸受を安定に作動乃至は運転す
ることができる。弾性部材１２の代わりに上記の弾性ゴ
ム部材を使用することも可能である。なお、図７に示さ
れている参照番号で図１乃至４と同じものは図１乃至４
の場合と同じ部材を示す。
【００４２】図１、２及び６の実施形態と同様に、図７
の実施形態においても、軸受に温度変化があった場合、
ばね１７及び２１を含む弾性部材１２や上記の弾性ゴム
製の弾性部材等の弾性力によって軸受に掛かる予圧の変
化をかなり補償することができる。換言すれば、軸受の
温度変化に対して、予圧特性を維持できる。軸方向の負
荷に対する作用・効果も、組立精度の維持性についても
同様である。
の実施形態においても、軸受に温度変化があった場合、
ばね１７及び２１を含む弾性部材１２や上記の弾性ゴム
製の弾性部材等の弾性力によって軸受に掛かる予圧の変
化をかなり補償することができる。換言すれば、軸受の
温度変化に対して、予圧特性を維持できる。軸方向の負
荷に対する作用・効果も、組立精度の維持性についても
同様である。
【００４３】軸受の設定条件に応じて、図１の上側に点
線で示すように、スリーブ状外輪７を内輪４を囲繞する
短い第１外輪２６とその他の部分のスリーブ状の第２外
輪２７とに分割することが可能であり、又、図１の下側
に２点鎖線で示すように、スリーブ状外輪７の両端部７
ａ，７ｂを構成し玉１０及び１１のそれぞれを囲繞する
第１外輪２８と第２外輪２９とそれらの間にそれらによ
って当接される環状スペーサ３０とに分割することが可
能である。図２、６及び７の外輪も同様に分割すること
ができる。
線で示すように、スリーブ状外輪７を内輪４を囲繞する
短い第１外輪２６とその他の部分のスリーブ状の第２外
輪２７とに分割することが可能であり、又、図１の下側
に２点鎖線で示すように、スリーブ状外輪７の両端部７
ａ，７ｂを構成し玉１０及び１１のそれぞれを囲繞する
第１外輪２８と第２外輪２９とそれらの間にそれらによ
って当接される環状スペーサ３０とに分割することが可
能である。図２、６及び７の外輪も同様に分割すること
ができる。
【００４４】図１、２、６及び７における外輪７が一体
物である場合、内輪４の幅を、スリーブ状外輪７の予圧
カラー１３側の端面と第２円筒軸部２の予圧カラー側の
端面との間の間隔よりも小さく設定して、他方、図１、
２、６及び７における外輪７が上記のように分割されて
いる場合は、内輪４の幅を第１外輪２６，２７よりも小
さく設定して予圧カラー１３の一部を外輪７の予圧カラ
ー１３側の端部内の空間に没入させることができる。こ
れによって、軸受の幅を小さくすることができる。
物である場合、内輪４の幅を、スリーブ状外輪７の予圧
カラー１３側の端面と第２円筒軸部２の予圧カラー側の
端面との間の間隔よりも小さく設定して、他方、図１、
２、６及び７における外輪７が上記のように分割されて
いる場合は、内輪４の幅を第１外輪２６，２７よりも小
さく設定して予圧カラー１３の一部を外輪７の予圧カラ
ー１３側の端部内の空間に没入させることができる。こ
れによって、軸受の幅を小さくすることができる。
【００４５】図１、２、６乃至７に示すように、軸３は
小径の第１円筒軸部１と大径の第２円筒軸部２とから成
るが、このように大径の第２円筒軸部２を用いると、こ
の第２円筒軸部側の玉１１の内輪を不要にし、その分だ
け部品点数を少なくすることができる利点があるばかり
でなく、軸３を従来のものよりも太くすることによって
軸受の作動乃至は運転の安定性を高めることができる。
小径の第１円筒軸部１と大径の第２円筒軸部２とから成
るが、このように大径の第２円筒軸部２を用いると、こ
の第２円筒軸部側の玉１１の内輪を不要にし、その分だ
け部品点数を少なくすることができる利点があるばかり
でなく、軸３を従来のものよりも太くすることによって
軸受の作動乃至は運転の安定性を高めることができる。
【００４６】図８に示す実施形態は、従来の２列軸受の
予圧カラーとそれに隣接する内輪との間に上記の弾性部
材を設けて、この弾性部材を介してこの内輪に所定の予
圧を弾性的に掛けるようにしたものである。即ち、軸３
１に共軸にかつ軸方向に所定間隔を置いて実質に同形同
大の第１内輪３２及び第２内輪３３を設けている。第１
内輪３２は軸３１に軸方向に移動可能であるが軸３１に
対して回転不能になっており、環状の第２内輪３３は軸
３１に共軸に固定されている。両内輪３２，３３の外周
面に実質的に同形同大の断面実質的に半円形のレース面
（第２レース面）３４とレース面（第３レース面）３５
が形成されている。環状の第１外輪３６及び第２外輪３
７が第１内輪３２及び第２内輪３３それぞれを共軸に囲
繞しており、それぞれの外輪の内周面に、第２レース面
３４及び第３レース面３５の半径方向に対応して、実質
的に同形同大の断面実質的に半円形のレース面（第１レ
ース面）３８とレース面（第４レース面）３９が形成さ
れている。
予圧カラーとそれに隣接する内輪との間に上記の弾性部
材を設けて、この弾性部材を介してこの内輪に所定の予
圧を弾性的に掛けるようにしたものである。即ち、軸３
１に共軸にかつ軸方向に所定間隔を置いて実質に同形同
大の第１内輪３２及び第２内輪３３を設けている。第１
内輪３２は軸３１に軸方向に移動可能であるが軸３１に
対して回転不能になっており、環状の第２内輪３３は軸
３１に共軸に固定されている。両内輪３２，３３の外周
面に実質的に同形同大の断面実質的に半円形のレース面
（第２レース面）３４とレース面（第３レース面）３５
が形成されている。環状の第１外輪３６及び第２外輪３
７が第１内輪３２及び第２内輪３３それぞれを共軸に囲
繞しており、それぞれの外輪の内周面に、第２レース面
３４及び第３レース面３５の半径方向に対応して、実質
的に同形同大の断面実質的に半円形のレース面（第１レ
ース面）３８とレース面（第４レース面）３９が形成さ
れている。
【００４７】一列の玉４０が第１レース面３８と第２レ
ース面３４に受けられて円周方向に配設され、他の列の
玉４１が第３レース面３５及び第４レース面３９に受け
られて円周方向に配設されている。第１外輪３６と第２
外輪３７との間に互いに対応面で接触する環状のスペー
サ４２が設置されている。スペーサ４２の中心孔は軸３
１に干渉しない程度に内径が軸３１の外径よりも大きく
形成されている。
ース面３４に受けられて円周方向に配設され、他の列の
玉４１が第３レース面３５及び第４レース面３９に受け
られて円周方向に配設されている。第１外輪３６と第２
外輪３７との間に互いに対応面で接触する環状のスペー
サ４２が設置されている。スペーサ４２の中心孔は軸３
１に干渉しない程度に内径が軸３１の外径よりも大きく
形成されている。
【００４８】図３に示す皿ばね１７、又は、図４に示す
波ばね２１又は図５に示す複数層の弾性部材１２と同じ
構造の弾性部材４３が、軸３１の一端（図８においては
左端）から挿入され、対応の内輪（図８においては第１
内輪３２）の対応端面に当てられる。次いで、軸３１の
該一端から環状の予圧カラー４４が挿入され、弾性部材
４３に所定の予圧を掛けた状態で軸３１に固定される。
予圧カラー４４が囲繞している軸３１の領域には、図
１，２，６，７における場合と同様に接着剤を充填する
ための環状溝１４又は環状溝１４及びスロット１５が形
成されている。そして、予圧カラー４４を軸３１に固定
するには、図１，２，６，７における場合と同様の接着
法を用いる。
波ばね２１又は図５に示す複数層の弾性部材１２と同じ
構造の弾性部材４３が、軸３１の一端（図８においては
左端）から挿入され、対応の内輪（図８においては第１
内輪３２）の対応端面に当てられる。次いで、軸３１の
該一端から環状の予圧カラー４４が挿入され、弾性部材
４３に所定の予圧を掛けた状態で軸３１に固定される。
予圧カラー４４が囲繞している軸３１の領域には、図
１，２，６，７における場合と同様に接着剤を充填する
ための環状溝１４又は環状溝１４及びスロット１５が形
成されている。そして、予圧カラー４４を軸３１に固定
するには、図１，２，６，７における場合と同様の接着
法を用いる。
【００４９】この実施形態の複列軸受の軸方向の負荷及
び軸受の温度変化に対する作用・効果は図１，２，６，
７による実施形態と同様である。また、軸３１の他端
（図８においては右側）にこれと共軸の増径部４５が設
けられており、軸３１側の端面で、予圧カラー４４によ
って押圧されていない内輪（図８では右側の第２内輪３
３）を受けて、軸受が予圧を変えられている時に軸受の
軸３１に対する位置を確保している。また、この実施形
態の作用・効果も他の実施形態のそれと同様である。な
お、弾性部材４３として、ばねの代わりに上述の弾性ゴ
ムを用いることもできる。
び軸受の温度変化に対する作用・効果は図１，２，６，
７による実施形態と同様である。また、軸３１の他端
（図８においては右側）にこれと共軸の増径部４５が設
けられており、軸３１側の端面で、予圧カラー４４によ
って押圧されていない内輪（図８では右側の第２内輪３
３）を受けて、軸受が予圧を変えられている時に軸受の
軸３１に対する位置を確保している。また、この実施形
態の作用・効果も他の実施形態のそれと同様である。な
お、弾性部材４３として、ばねの代わりに上述の弾性ゴ
ムを用いることもできる。
【００５０】以上において、スリーブ状外輪７、第１外
輪２６、第２外輪２７、第１外輪２８、第２外輪２９及
びスペーサ３０、並びに、第１外輪３６、第２外輪３７
及びスペーサ４２は外輪手段を構成し、弾性部材１２、
皿ばね１７、波ばね２１及び上記の弾性ゴム製部材は弾
性手段を構成する。また、予圧カラー１３及び４４をそ
れぞれ軸３及び３１に螺合固定することも可能である。
さらに、内輪、外輪、玉及び予圧スペーサは軸受鋼製で
あることが望ましい。
輪２６、第２外輪２７、第１外輪２８、第２外輪２９及
びスペーサ３０、並びに、第１外輪３６、第２外輪３７
及びスペーサ４２は外輪手段を構成し、弾性部材１２、
皿ばね１７、波ばね２１及び上記の弾性ゴム製部材は弾
性手段を構成する。また、予圧カラー１３及び４４をそ
れぞれ軸３及び３１に螺合固定することも可能である。
さらに、内輪、外輪、玉及び予圧スペーサは軸受鋼製で
あることが望ましい。
【００５１】以上に述べた本発明に基づく発明は全ての
複列軸受に適用できるが、特に、ハードディスクドライ
ブユニット、ポリゴンミラー、ピボットアセンブリー等
の精密機器用スピンドルモータ用の軸受として用いるこ
とが好適である。
複列軸受に適用できるが、特に、ハードディスクドライ
ブユニット、ポリゴンミラー、ピボットアセンブリー等
の精密機器用スピンドルモータ用の軸受として用いるこ
とが好適である。
【００５２】
【発明の効果】本発明に基づく複列軸受は、少なくとも
１つの内輪を軸部にその軸方向へ摺動可能に設け、この
内輪を弾性部材によって予圧方向へ付勢してこの複列軸
受に予圧を付加する構成になっているから、次の効果が
ある。まず、軸受の温度が上昇しても、弾性部材の弾性
付勢力により軸受に掛けられる予圧に大きな減少を生じ
ることを防止できる。つぎに、前記１つの内輪と軸部と
の間に固着を生じさせることなく内輪の軸部への組付け
が行われることと、これによってこの内輪のレース面に
変形が生じることがないことから軸受の総合精度が向上
し、軸受の回転精度が高まると共に軸受の寿命が長くな
る。更に、この弾性部材で軸方向の負荷を緩衝しその一
部を吸収できるから、軸方向に負荷が掛かっても軸受を
故障や破損がなく安定して作動できる。
１つの内輪を軸部にその軸方向へ摺動可能に設け、この
内輪を弾性部材によって予圧方向へ付勢してこの複列軸
受に予圧を付加する構成になっているから、次の効果が
ある。まず、軸受の温度が上昇しても、弾性部材の弾性
付勢力により軸受に掛けられる予圧に大きな減少を生じ
ることを防止できる。つぎに、前記１つの内輪と軸部と
の間に固着を生じさせることなく内輪の軸部への組付け
が行われることと、これによってこの内輪のレース面に
変形が生じることがないことから軸受の総合精度が向上
し、軸受の回転精度が高まると共に軸受の寿命が長くな
る。更に、この弾性部材で軸方向の負荷を緩衝しその一
部を吸収できるから、軸方向に負荷が掛かっても軸受を
故障や破損がなく安定して作動できる。
【図１】本発明に基づく複列軸受の１実施形態であっ
て、予圧ばねの１実施形態と予圧カラーの１実施形態を
示すものの軸断面図である。
て、予圧ばねの１実施形態と予圧カラーの１実施形態を
示すものの軸断面図である。
【図２】他の実施形態の予圧カラーを含む本発明に基づ
く複列軸受の他の実施形態の主要部の縦断面図である。
く複列軸受の他の実施形態の主要部の縦断面図である。
【図３】本発明に基づく、弾性手段の一実施形態である
皿ばねの平面図である。
皿ばねの平面図である。
【図４】本発明に基づく、弾性手段予圧ばねの他の実施
形態である波ばねの平面図である。
形態である波ばねの平面図である。
【図５】図１乃至図４に基づく実施形態の複列軸受の温
度上昇に対抗する作用を示す軸断面図である。
度上昇に対抗する作用を示す軸断面図である。
【図６】本発明に基づく、弾性手段の更に他の実施形態
を含む複列軸受の実施形態の主要部の縦断面図である。
を含む複列軸受の実施形態の主要部の縦断面図である。
【図７】本発明の更に他の実施形態を含む複列軸受の主
要部の縦断面図である。
要部の縦断面図である。
【図８】本発明に基づく複列軸受の更に他の実施形態の
主要部の縦断面図である。
主要部の縦断面図である。
【図９】従来の複列軸受の縦断面図である。
１ 第１円筒軸部 ２ 第２円筒軸部 ３ 軸 ４ （第１）内輪 ５ （第２）レース面 ６ （第４）レース面 ７ 外輪 ７ａ，７ｂ 端部 ８ （第１）レース面 ９ （第３）レース面 １０，１１ 玉 １２ 弾性部材 １３ 予圧カラー（予圧部材） １４ 環状溝 １５ スロット １６ 中心孔 １７ 皿ばね １８ 折れ部 １９ 外側の部分 ２０ 中心孔 ２１ 波ばね ２２ 環状内周部 ２３ 折れ部 ２４ 外側の部分 ２５ ばね ２６ 第１外輪 ２７ 第２外輪 ２８ 第１外輪 ２９ 第２外輪 ３０ スペーサ ３１ 軸 ３２ 第１内輪 ３３ 第２内輪 ３４ （第２）レース面 ３５ （第３）レース面 ３６ 第１外輪 ３７ 第２外輪 ３８ （第１）レース面 ３９ （第４）レース面 ４０，４１ 玉 ４２ スペーサ ４３ 弾性部材 ４４ 予圧カラー ４５ 増径部 ４６ ばね片
Claims (16)
- 【請求項１】 軸に設けられる複列軸受であって、 該軸を該軸と共軸にかつ該軸に対して相対的に円周方向
へ回転可能に囲繞する外輪手段と、該軸及び該外輪手段
間に該軸と該外輪手段に対して円周方向へ転動できる複
列の玉とを有し、 該外輪手段の一端側の一端部の内周面を円筒状に形成し
て該内周面に環状の第１レース面を形成し、 該内周面及び前記軸間に環状の内輪を該軸上に該軸の軸
方向に摺動可能に設け、 該内輪の外周面に前記第１レース面と半径方向に対峙す
る環状の第２レース面を形成し、 該第１レース面及び第２レース面に前記複列の玉の内の
一列の玉を係合させて円周方向に配置し、 予圧部材を前記内輪の前記外輪手段の前記一端側の一端
面に位置するように前記軸上に設け、 該内輪の該一端面と該予圧部材の該内輪の該一端面側の
端面との間に弾性部材を配置し、 該内輪の該一端面と該予圧部材の該内輪の該一端面側の
端面との間の間隔を該弾性部材が該内輪に所定の予圧を
与える大きさになるように設定した状態で予圧部材を前
記軸に固定して成ることを特徴とする複列軸受。 - 【請求項２】 前記弾性手段は少なくとも１枚の皿ばね
であることを特徴とする請求項１に記載の複列軸受。 - 【請求項３】 前記弾性手段は、軸方向へ傾きかつ放射
状に延びると共に円周方向へ配列された複数のばね片か
ら成る少なくとも１枚の波ばねであることを特徴とする
請求項１に記載の複列軸受。 - 【請求項４】 前記弾性手段は弾性ゴム製であることを
特徴とする請求項１に記載の複列軸受。 - 【請求項５】 前記内輪は、前記外輪手段の前記予圧部
材側の端面から前記外輪手段の前記一端部の内周面と前
記軸とが形成する空間内に没入していることを特徴とす
る請求項１乃至４のいずれかの１に記載の複列軸受。 - 【請求項６】 前記予圧部材は前記軸に接着されること
を特徴とする請求項１乃至５のいずれかの１に記載の複
列軸受。 - 【請求項７】 前記軸の外周面の、前記予圧部材の内周
面の中央部に対応する領域に接着剤充填用環状溝を形成
することを特徴とする請求項６に記載の複列軸受。 - 【請求項８】 前記軸の外周面の、前記予圧部材の内周
面に対応する領域に各々が実質的に軸方向へ延びると共
に該軸の円周方向に配設される接着剤充填用スロットを
設けることを特徴とする請求項６又は７に記載の複列軸
受。 - 【請求項９】 前記外輪手段の少なくとも他端部の内周
面を該外輪手段の前記一端部の前記内周面と実質的に同
じ内径に形成し、前記軸を前記内輪が嵌設されている第
１円筒軸部と該第１円筒軸部に一体に共軸にかつ前記内
輪の外径と実質的に同径に該内輪の他の端面側に隣接し
て設けられた第２円筒軸部とで形成し、該外輪手段の該
他端部の該内周面と該軸の該第２円筒軸部の外周面との
それぞれに互いに半径方向に対峙しかつ円周方向へ延び
る第３レース面及び第４レース面を形成し、該第３及び
第４レース面に前記複列の玉の内の他の一列の玉を係合
配置して成ることを特徴とする請求項１乃至８のいずれ
かの１に記載の複列軸受。 - 【請求項１０】 前記内輪の他の端面と前記軸の前記第
２円筒軸部の該内輪側の端面との間にこれらに係合する
他の弾性手段を設け、前記予圧部材が前記軸に固定され
た時には、該予圧部材と該内輪との間の前記弾性手段の
付勢力から該他の弾性手段の付勢力を差し引いた値が前
記所定の予圧に実質的に等しくなるように設定されるこ
とを特徴とする請求項９に記載の複列軸受。 - 【請求項１１】 前記外輪手段は、一体のスリーブ状部
材であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか
の１に記載の複列軸受。 - 【請求項１２】 前記外輪手段の前記一端部は前記一列
の玉に係合する第１外輪として形成され、該外輪手段の
残りの部分は対向端面が該第１外輪の対向端に当接する
スリーブ状の外輪部材として形成されることを特徴とす
る請求項１乃至１０のいずれかの１に記載の複列軸受。 - 【請求項１３】 前記外輪手段の前記一端部は前記一列
の玉に係合する第１外輪として形成され、該外輪手段の
前記他端部は前記他の１列の玉に係合する第２外輪とし
て形成され、該外輪手段の該第１外輪と第２外輪との間
の部分は対応端がそれぞれ該第１外輪及び第２外輪の対
応端と当接しかつ内周面が前記軸の外周面から半径方向
へ離間したスリーブ状スペーサとして形成されることを
特徴とする請求項９又は１０に記載の複列軸受。 - 【請求項１４】 前記内輪の幅が前記第１外輪の幅より
も小さく形成されていることを特徴とする請求項１２又
は１３に記載の複列軸受。 - 【請求項１５】 前記玉の列数は２であり、前記軸は同
一外径の円筒軸部を有し、前記外輪手段は該円筒軸部を
該円筒軸部に共軸に囲繞し、該外輪手段の前記一端部を
前記第１レース面を有する第１外輪として形成し、該外
輪の他端部を該第１外輪の外径及び内径と実質的に等し
い外径と内径とを有し内周面に環状の第３レース面を有
する第２外輪として形成し、該外輪手段の該第１外輪及
び該第２外輪間の部分を該第１外輪及び該第２外輪それ
ぞれの対応端面に対応の端面を当接させたスペーサとし
て形成し、該第１外輪の該第１レースに半径方向に対応
させて前記円筒軸部の外周面に前記第２レース面を形成
し、前記第２外輪の内周面に第３レース面を形成し、該
第３レース面に半径方向に対応させて前記円筒軸部の外
周面に第４レース面を形成し、該第１レース面と該第２
レース面とに前記玉の列の内の一方の列の玉を係合させ
て円周方向に配置し、該第３レース面と該第４レース面
とに前記玉の列の内の他方の列の玉を係合させて円周方
向に配置して成ることを特徴とする請求項１乃至４のい
ずれかの１に記載の複列軸受。 - 【請求項１６】 スピンドルモータの軸受として用いら
れることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかの１
に記載の複列軸受。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32898099A JP2001140869A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 複列軸受 |
| US09/707,321 US6540406B1 (en) | 1999-11-19 | 2000-11-07 | Double row bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32898099A JP2001140869A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 複列軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001140869A true JP2001140869A (ja) | 2001-05-22 |
Family
ID=18216269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32898099A Pending JP2001140869A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 複列軸受 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6540406B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001140869A (ja) |
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- 1999-11-19 JP JP32898099A patent/JP2001140869A/ja active Pending
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- 2000-11-07 US US09/707,321 patent/US6540406B1/en not_active Expired - Lifetime
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