JP2001138615A - Printer - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printer capable of obtaining good double-sided printed product by again conveying a once printed sheet toward a plate cylinder by troubling an operator without adopting a constitution for moving a delivery sheet ray up to a refeeding position and preventing a contamination with an undried ink. SOLUTION: The printer 1 comprises a delivery sheet tray 6 for stacking printed sheets, and a double-sided tray 7 for receiving and stacking sheets stacked on the tray 6 and conveying the stacked sheets toward a printing position 4 for double-side printing in such a manner that the tray 7 has a side fence 32 for restricting the side edges of the sheets, and an air flow generating means 119 for sending the air between the sheets on the tray 7.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷用紙の両面に
印刷することが可能な印刷装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing apparatus capable of printing on both sides of printing paper.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、印刷用紙（以下、「用紙」と
いう）の消費量を低減するために、用紙の表裏両面に印
刷を行なう両面印刷が、印刷の大部分を占めるようにな
ってきた。そのために、１度印刷を行った用紙を再度版
胴に向けて搬送して両面印刷物を得る装置の他、２つの
版胴を対向させて配置し、用紙を介して版胴同士を圧接
させた構成や、複数の版胴を用紙の通路中に並列に配設
した構成とし、１回の用紙の通過により両面印刷物を得
る装置の開発が試みられている。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to reduce the consumption of printing paper (hereinafter, referred to as "paper"), double-sided printing, in which printing is performed on both sides of a paper, has occupied a large part of the printing. . For this purpose, in addition to a device for obtaining a double-sided printed product by transporting the paper once printed toward the plate cylinder again, two plate cylinders are arranged to face each other, and the plate cylinders are pressed against each other via the paper. An attempt has been made to develop a configuration or a configuration in which a plurality of plate cylinders are arranged in parallel in the path of a sheet to obtain a double-sided printed matter by passing the sheet once.

【０００３】しかし、後者の装置すなわち用紙を１回通
過させるだけで両面印刷を行なう印刷装置には、装置が
大型化してしまう等の問題があり、特開平８−９１７１
０号公報、特開平７−８１２０２号公報等に示されてい
るように、前者のタイプの装置が種々提案されている。
特開平８−９１７１０号公報、特開平７−８１２０２号
公報等に示されている印刷装置は、オペレータを煩わせ
ることなく両面印刷を行うことができるよう、１度印刷
された用紙を積載した排紙トレイが、再給紙位置まで移
動するものである。However, the latter device, that is, a printing device which performs double-sided printing by passing a sheet only once, has a problem that the size of the device is increased.
As disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H07-81202 and Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-81202, various devices of the former type have been proposed.
The printing apparatuses disclosed in JP-A-8-91710 and JP-A-7-81202 are designed so that double-sided printing can be performed without bothering an operator. The paper tray moves to the re-feed position.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記２つの公
報に記載の印刷装置では、排紙トレイを再給紙位置まで
移動するための機構が大型化、複雑化するという問題が
ある。また、用紙は排紙トレイ上に通常１mm〜１０mm程
度の若干量ずれて積載されるため、この用紙をそのまま
両面印刷に用いたのでは、そのずれた量だけ画像位置が
ずれた印刷物を得ることとなる。従って従来ではオペレ
ータが排紙トレイ上にずれて積載された用紙を取り出
し、用紙を揃えた後に両面印刷を行うようにしていたの
であるが、このような作業はオペレータにとって煩わし
く、特に片面印刷された直後の用紙はインキの付着によ
り用紙間の摩擦力が大きいため用紙を揃える作業は容易
ではなかった。また、インキが十分に乾燥していない片
面印刷後の用紙を再給紙すると、給紙経路中に配設され
たローラ等にインキが付着して汚染され、他の用紙に付
着して画像汚れを生じるとともに、オペレータは汚染さ
れたローラ等を定期的にクリーニングする必要があっ
た。However, in the printing apparatuses described in the above two publications, there is a problem that a mechanism for moving the discharge tray to the re-feeding position becomes large and complicated. Also, since the paper is usually stacked on the paper output tray with a slight shift of about 1 mm to 10 mm, if this sheet is used as it is for double-sided printing, it is necessary to obtain a printed material whose image position is shifted by the shifted amount. Becomes Therefore, in the related art, the operator takes out the sheets stacked on the paper output tray and performs the double-sided printing after aligning the sheets, but such an operation is troublesome for the operator, and particularly, the single-sided printing is performed. Immediately afterwards, the work of aligning the paper was not easy because the frictional force between the papers was large due to the adhesion of the ink. Also, if the paper on which single-sided printing has not been sufficiently dried is fed again, the ink will adhere to the rollers and the like provided in the paper feed path and become contaminated. , And the operator needs to periodically clean the contaminated rollers and the like.

【０００５】本発明は、排紙トレイを再給紙位置まで移
動する構成を採らずに、オペレータを煩わせることな
く、１度印刷を行った用紙を再度版胴に向けて搬送する
とともに、未乾燥インキによる汚染を防止して、良好な
両面印刷物を得ることが可能な印刷装置を提供すること
を目的とする。The present invention does not employ a configuration in which the discharge tray is moved to a paper re-feeding position, and transports the printed sheet once again to the plate cylinder without bothering the operator. It is an object of the present invention to provide a printing apparatus capable of obtaining favorable double-sided printed matter while preventing contamination by dry ink.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、印刷位置で用紙に印刷を行
い、印刷を行った用紙を積載する排紙トレイを有する印
刷装置において、この排紙トレイ上に積載された用紙を
受け入れて積載し、積載した用紙を上記印刷位置に向け
て搬送して両面印刷を行うための両面トレイを有し、こ
の両面トレイが、用紙の各側縁をそれぞれ規制するサイ
ドフェンスと、この両面トレイ上の用紙間に空気を送り
込むための空気流発生手段とを有することを特徴とす
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided a printing apparatus that prints on a sheet at a printing position and has a discharge tray for stacking the printed sheet. It has a double-sided tray for receiving and stacking the sheets stacked on the sheet discharge tray, carrying the stacked sheets toward the printing position, and performing double-sided printing. It is characterized by having side fences for regulating edges and air flow generating means for sending air between sheets on the double-sided tray.

【０００７】請求項２記載の発明は、印刷位置で用紙に
印刷を行い、印刷を行った用紙を積載する排紙トレイを
有する印刷装置において、この排紙トレイ上に積載され
た用紙を受け入れて積載し、積載した用紙を上記印刷位
置に向けて搬送して両面印刷を行うための両面トレイ
と、上記排紙トレイ上に積載された用紙を上記印刷位置
に向けて搬送する前に用紙上のインキを乾燥するための
インキ乾燥手段とを有することを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a printing apparatus having a paper output tray for printing on a paper at a printing position and loading the printed paper, and receiving the paper loaded on the paper output tray. A double-sided tray for carrying stacked paper and carrying the loaded paper toward the printing position to perform double-sided printing, and a paper loaded on the paper ejection tray before carrying the paper toward the printing position. And an ink drying unit for drying the ink.

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の印
刷装置において、上記両面トレイが、用紙の各側縁をそ
れぞれ規制するサイドフェンスと、この両面トレイ上の
用紙間に空気を送り込むための空気流発生手段とを有
し、上記インキ乾燥手段が、上記空気流発生手段と、こ
の空気流発生手段が上記両面トレイ上の用紙間に送り込
む空気を昇温するための昇温手段とを有することを特徴
とする。According to a third aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the second aspect, the double-sided tray is for feeding air between the side fences for regulating each side edge of the sheet and the sheet on the double-sided tray. Air flow generating means, wherein the ink drying means comprises: the air flow generating means; and a temperature raising means for raising the temperature of the air which the air flow generating means sends between the sheets on the double-sided tray. It is characterized by having.

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項３記載の印
刷装置において、上記空気流発生手段が上記両面トレイ
上の用紙間に送り込む空気の量を、上記排紙トレイ上に
積載された用紙の印刷に使用したインキ量に応じて変化
することを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the third aspect, the amount of air which the air flow generating means sends between the sheets on the double-sided tray is controlled by the amount of air loaded on the discharge tray. It changes in accordance with the amount of ink used for printing.

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項３または４
記載の印刷装置において、上記昇温手段による、上記空
気流発生手段が上記両面トレイ上の用紙間に送り込む空
気に与える熱量を、上記排紙トレイ上に積載された用紙
の印刷に使用したインキ量に応じて変化することを特徴
とする。[0010] The invention according to claim 5 is the invention according to claim 3 or 4.
In the printing apparatus described above, the amount of heat applied to the air fed by the air flow generating means between the sheets on the double-sided tray by the temperature raising means is used as an amount of ink used to print the sheets stacked on the sheet discharge tray. It is characterized by changing according to.

【００１１】請求項６記載の発明は、請求項１または３
ないし５の何れか１つに記載の印刷装置において、上記
両面トレイが、上記各サイドフェンスのうちの少なくと
も一方を用紙の幅方向に変位するサイドフェンス変位手
段を有し、上記両面トレイが上記排紙トレイ上に積載さ
れた用紙を受け入れた後、上記空気流発生手段により上
記両面トレイ上に積載された用紙間に空気を送り込むと
共に、上記サイドフェンス変位手段により上記サイドフ
ェンスを変位することにより、上記両面トレイ上に積載
された用紙を揃えることを特徴とする。The invention according to claim 6 is the first or third invention.
6. The printing apparatus according to any one of 5 to 5, wherein the double-sided tray has side fence displacement means for displacing at least one of the side fences in the width direction of the sheet, and the double-sided tray is provided with the discharge tray. After receiving the paper loaded on the paper tray, by sending air between the paper loaded on the double-sided tray by the airflow generating means, by displacing the side fence by the side fence displacement means, The paper stacked on the double-sided tray is aligned.

【００１２】請求項７記載の発明は、請求項１または３
ないし５の何れか１つに記載の印刷装置において、上記
各サイドフェンス相互間の距離は、上記排紙トレイ側が
用紙の幅方向の大きさよりも大きく、上記排紙トレイ側
と反対側が用紙の幅方向の大きさとほぼ等しくなるよう
に設定されており、上記両面トレイが上記排紙トレイ上
に積載された用紙を受け入れる際に、上記空気流発生手
段により上記両面トレイ上に積載される用紙間に空気を
送り込むことにより、上記両面トレイ上に積載された用
紙を揃えることを特徴とする。The invention according to claim 7 is the first or third invention.
6. The printing apparatus according to any one of 5 to 5, wherein a distance between the side fences is larger on the sheet discharge tray side than in the sheet width direction, and the sheet width is opposite to the sheet discharge tray side. The size is set to be substantially equal to the size in the direction, and when the double-sided tray receives the paper stacked on the discharge tray, the airflow generating means sets a gap between the paper stacked on the double-sided tray. By feeding air, the sheets stacked on the double-sided tray are aligned.

【００１３】請求項８記載の発明は、請求項７記載の印
刷装置において、上記空気流発生手段を、上記両面トレ
イの上記排紙トレイ側に配設したことを特徴とする。According to an eighth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the seventh aspect, the air flow generating means is arranged on the discharge tray side of the double-sided tray.

【００１４】請求項９記載の発明は、請求項１または３
ないし８の何れか１つに記載の印刷装置において、上記
空気流発生手段が用紙間に空気を送り込む際に最上位の
用紙の上面を規制するための用紙押さえ手段を有するこ
とを特徴とする。The ninth aspect of the present invention is the first or third aspect.
8. The printing apparatus according to any one of items 8 to 8, wherein the air flow generating means has a sheet pressing means for regulating the upper surface of the uppermost sheet when sending air between the sheets.

【００１５】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
印刷装置において、上記用紙押さえ手段が、用紙との当
接により発生する音を抑制するための騒音抑制部材を有
することを特徴とする。According to a tenth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the ninth aspect, the paper pressing means has a noise suppressing member for suppressing a sound generated by contact with the paper. .

【００１６】請求項１１記載の発明は、請求項１または
３ないし９の何れか１つに記載の印刷装置において、上
記空気流発生手段が発生する空気流を均一化するための
空気流均一化手段を有することを特徴とする。According to an eleventh aspect of the present invention, there is provided the printing apparatus according to any one of the first to third aspects, wherein the air flow generated by the air flow generating means is made uniform. It is characterized by having means.

【００１７】請求項１２記載の発明は、請求項１または
３ないし１１の何れか１つに記載の印刷装置において、
上記空気流発生手段が発生する空気流の流量を上下方向
において異ならせるための空気流量調整手段を有するこ
とを特徴とする。According to a twelfth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to any one of the first to third aspects,
It is characterized by having an air flow rate adjusting means for making the flow rate of the air flow generated by the air flow generating means different in the vertical direction.

【００１８】請求項１３記載の発明は、請求項１または
３ないし１２の何れか１つに記載の印刷装置において、
上記両面トレイが、上記空気流発生手段が発生する空気
流を、最下位の用紙の下面に空気を吹き付けるための空
気流路を有することを特徴とする。According to a thirteenth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first aspect,
The double-sided tray has an air flow path for blowing the air flow generated by the air flow generation means to the lower surface of the lowermost sheet.

【００１９】請求項１４記載の発明は、請求項１または
３ないし１３の何れか１つに記載の印刷装置において、
上記空気流発生手段を、上記サイドフェンスと一体的に
配設したことを特徴とする。According to a fourteenth aspect of the present invention, there is provided a printing apparatus according to any one of the first to third aspects,
The air flow generating means is provided integrally with the side fence.

【００２０】請求項１５記載の発明は、請求項１ないし
１４の何れか１つに記載の印刷装置において、上記両面
トレイ上に積載された用紙の上記排紙トレイと反対側の
端部を規制して揃えるためのフロントフェンスを有する
ことを特徴とする。According to a fifteenth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to any one of the first to fourteenth aspects, the end of the paper stacked on the double-sided tray on the opposite side to the discharge tray is regulated. It is characterized by having a front fence for alignment.

【００２１】[0021]

【実施例】図１に本発明を適用した両面印刷が可能な印
刷装置としての孔版印刷装置を示す。孔版印刷装置１
は、孔版印刷装置１本体の中央上部に配設された版胴と
しての印刷ドラム２と、印刷ドラム２に対向配置され印
刷ドラム２との間で印刷用紙（以下、「用紙」という）
を圧接する圧接手段としての圧胴３と、マスタとしての
孔版原紙を製版する製版手段としての製版装置１０７
と、製版装置１０７の筐体内に配設され製版済みのマス
タを印刷ドラム２へ向けて搬送する図示しないマスタ搬
送手段と、印刷ドラム２と圧胴３との対向部であって用
紙に印刷を行う印刷位置４に向けて供給される新たな用
紙を積載された給紙台５と、印刷位置４において印刷を
行った用紙を積載する排紙台としての排紙トレイ６と、
排紙トレイ６上に積載された用紙を受け入れて積載し、
積載した用紙を印刷位置４に向けて搬送する、両面印刷
を行うための両面トレイ７と、使用済みの孔版原紙を印
刷ドラム２からはぎ取って格納する排版装置としての排
版装置８と、印刷すべき画像を読み取り、読みとった画
像データを製版装置１０７に向けて送る画像読み取り部
９とを主に有している。FIG. 1 shows a stencil printing apparatus as a printing apparatus capable of performing double-sided printing to which the present invention is applied. Stencil printing machine 1
Is a printing paper (hereinafter, referred to as “paper”) between a printing drum 2 as a plate cylinder disposed in the upper central portion of the stencil printing apparatus 1 and the printing drum 2 disposed opposite to the printing drum 2.
Cylinder 3 as a press-contact means for press-contacting the plate, and a plate-making apparatus 107 as a plate-making means for making a stencil sheet as a master.
A master transport unit (not shown) disposed in the housing of the plate making apparatus 107 for transporting a master having undergone plate making toward the printing drum 2, and printing on paper at an opposing portion of the printing drum 2 and the impression cylinder 3. A paper feed tray 5 loaded with new paper to be supplied toward the printing position 4 to be performed, a paper discharge tray 6 serving as a paper discharge tray loaded with paper printed at the printing position 4,
Accepts and stacks the sheets stacked on the output tray 6,
A two-sided tray 7 for carrying double-sided printing, which conveys the loaded paper toward the printing position 4, a plate discharging device 8 as a plate discharging device for removing used stencil paper from the printing drum 2 and storing, It mainly has an image reading section 9 for reading an image and sending the read image data to the plate making device 107.

【００２２】孔版原紙にはＰＥＴからなる薄いフィルム
と和紙からなるベース部材とのラミネート構造のものを
使用しているが、薄いフィルムとしては他の材質であっ
てもよいし、ベース部材は合成繊維等であってもよい。
給紙台５上には多数の用紙が載置されていて、一枚ずつ
分離されて搬送され、この搬送の途中で上方を向いた面
に印刷されて、排紙トレイ６に送り出される。給紙台５
から排紙トレイ６に搬送されるまでには、いくつかの搬
送手段が関与するが、その主なものは、給紙コロ１０、
レジストローラとしてのフィードローラ１１、排紙吸着
ユニット１２などである。給紙コロ１０は、上下動可能
な駆動軸１０ａに揺動可能に支持されており、給紙が進
むにつれ、給紙コロ１０の位置が下がって、図示しない
センサで検知されると、所定量だけ給紙台５が上昇し
て、最上位の用紙が常に給紙に適した高さになる様に制
御されている。給紙台５はサイドフェンス２６、２６を
有しており、給紙台５上に載置された用紙の両端を規制
する。As the stencil paper, a laminated structure of a thin film made of PET and a base member made of Japanese paper is used. However, the thin film may be made of another material, and the base member may be made of synthetic fiber. And so on.
A large number of sheets are placed on the sheet supply table 5, are separated and conveyed one by one, are printed on a surface facing upward during the conveyance, and are sent to the sheet discharge tray 6. Paper feed table 5
Some transporting means are involved before the paper is conveyed to the paper discharge tray 6 from among the paper feed rollers 10 and 10.
There are a feed roller 11 as a registration roller, a paper discharge suction unit 12, and the like. The paper feed roller 10 is swingably supported by a vertically movable drive shaft 10a. As the paper feed proceeds, the position of the paper feed roller 10 is lowered, and a predetermined amount is detected when a sensor (not shown) detects the position. The paper feed table 5 is raised only so that the top sheet is always controlled to a height suitable for paper feeding. The sheet feeder 5 has side fences 26 and 26, and regulates both ends of the sheet placed on the sheet feeder 5.

【００２３】用紙の搬送方向に関して給紙コロ１０の下
流側からフィードローラ１１を経て印刷位置４に至る手
前側の位置には、上ガイド板１３、下ガイド板１４が互
いに対向して配設されている。フィードローラ１１は、
対向接触するよう配置されたフィードローラ（上）１１
ａとフィードローラ（下）１１ｂとからなり、給紙コロ
１０により一枚に分離されて送り出された用紙の送りを
受け継いで、上下ガイド板１３、１４の間を、印刷位置
４に向けて送り出す。印刷位置４を出た用紙は排紙吸着
ユニット１２に送り出され、この排紙吸着ユニット１２
より排紙トレイ６に送り出される。排紙吸着ユニット１
２は、駆動ローラ１５と従動ローラ１６との間に掛け渡
された搬送ベルト１７および搬送吸着ファン１８を有し
ており、搬送吸着ファン１８により印刷済みの用紙を搬
送ベルト１７に吸着しながら、搬送ベルト１７により排
紙トレイ６に向けて搬送するようになっている。下ガイ
ド板１４の、用紙の搬送方向に関するフィードローラ１
１の上流側の一部は切り欠かれ、両面トレイ７から搬送
されてくる、片面に印刷済みの用紙を受け入れるように
なっている。An upper guide plate 13 and a lower guide plate 14 are disposed opposite to each other at a position on the near side from the downstream side of the paper feed roller 10 to the printing position 4 via the feed roller 11 in the paper transport direction. ing. The feed roller 11 is
Feed roller (upper) 11 arranged to be in opposing contact
a, and a feed roller (lower) 11b. The sheet is separated by the sheet feed roller 10 and sent out, and is fed between the upper and lower guide plates 13 and 14 toward the printing position 4. . The sheet that has exited the printing position 4 is sent out to the paper discharge suction unit 12, and the paper discharge suction unit 12
The paper is further sent to the paper discharge tray 6. Discharge suction unit 1
2 has a transport belt 17 and a transport suction fan 18 spanned between a driving roller 15 and a driven roller 16, and while the transport suction fan 18 sucks printed paper on the transport belt 17, The paper is conveyed toward the paper discharge tray 6 by the conveyance belt 17. Feed roller 1 of lower guide plate 14 in the paper transport direction
A part on the upstream side of 1 is cut out so as to receive a sheet printed on one side and conveyed from the double-sided tray 7.

【００２４】印刷ドラム２は周面に感熱性の孔版原紙の
先端を挾持するクランパとしての原紙係止装置１９を有
している。印刷ドラム２内には、図示を省略するが、イ
ンキをその内周面に供給するためのインキ供給管、イン
キ供給ローラ、ドクターローラ及びインキ供給ローラと
ドクターローラとにより形成される楔状のインキ溜り等
で構成される周知のインキ供給装置が配設されている。The printing drum 2 has a stencil retaining device 19 as a clamper which clamps the leading end of the stencil sheet which is heat-sensitive on the peripheral surface. In the printing drum 2, although not shown, an ink supply pipe for supplying ink to the inner peripheral surface thereof, an ink supply roller, a doctor roller, and a wedge-shaped ink reservoir formed by the ink supply roller and the doctor roller. A well-known ink supply device composed of the above-described components is provided.

【００２５】圧胴３は支軸２０を支持する支持アーム２
１により印刷ドラム２に対し接離自在に支持されてい
る。支持アーム２１の一端は軸２２により孔版印刷装置
１の図示しないケーシングに回転自在に軸支されてい
る。支持アーム２１の、支軸２０に関し軸２２の反対側
部分は孔版印刷装置１のケーシングにその一端を係止さ
れた引張りバネ２３により印刷ドラム２に向けて付勢さ
れている。支持アーム２１の他端には、上方からカム２
４が係合しており、カム２４の長径部が支持アーム２１
と係合することにより圧胴３が印刷ドラム２から離間す
るようになっている。The impression cylinder 3 includes a support arm 2 for supporting the support shaft 20.
1 supports the printing drum 2 so as to be able to freely move toward and away from the printing drum 2. One end of the support arm 21 is rotatably supported on a casing (not shown) of the stencil printing machine 1 by a shaft 22. A portion of the support arm 21 opposite to the shaft 22 with respect to the support shaft 20 is urged toward the printing drum 2 by a tension spring 23 whose one end is locked to a casing of the stencil printing machine 1. The other end of the support arm 21 has a cam 2
4 is engaged, and the long diameter portion of the cam 24 is
, The impression cylinder 3 is separated from the printing drum 2.

【００２６】排版装置８は、図示を省略するが、使用済
みの孔版原紙を収納する排版ボックスと、排版ボックス
を開閉する開閉板と、待機位置と印刷ドラム２に当接す
る稼働位置との間で搖動可能な搖動剥離ローラと、搖動
剥離ローラに対向配置された剥離ローラと、開いた状態
の開閉板との間で使用済み孔版原紙を排版ボックスへ導
く排版路を形成するガイドとを有する、周知の構成であ
る。印刷ドラム２の周面近傍には、印刷位置４にて印刷
された用紙がインキの粘度により印刷ドラム２に巻き付
いてしまった場合、その先端側を剥離するエアナイフ２
５が設けられている。エアナイフ２５は用紙先端と印刷
ドラム２の周面との間に空気を吹き付け、印刷ドラム２
上の用紙を強制的に剥ぎ取るものである。Although not shown, the stencil discharging device 8 includes a stencil box for storing used stencil paper, an opening / closing plate for opening and closing the stencil box, and a standby position and an operating position for contacting the printing drum 2. A known method including a swingable peeling roller capable of swinging, a peeling roller disposed opposite to the swinging peeling roller, and a guide for forming a plate discharge path for guiding a used stencil sheet to a plate discharge box between the open / close plate and the open / close plate. It is a structure of. In the vicinity of the peripheral surface of the printing drum 2, an air knife 2 that peels off the leading end when the paper printed at the printing position 4 is wound around the printing drum 2 due to the viscosity of the ink.
5 are provided. The air knife 25 blows air between the leading edge of the sheet and the peripheral surface of the printing drum 2,
The upper sheet is forcibly removed.

【００２７】画像読み取り部９は孔版印刷装置１本体の
上部に位置している。画像読み取り部９は、図示を省略
するが、原稿を置くための原稿受台、原稿を１枚づつ分
離して搬送する原稿搬送ローラ、原稿分離ローラ、読み
取るべき原稿を載せるコンタクトガラス、原稿をコンタ
クトガラス上を経て送る無端幅広の搬送ベルト、コンタ
クトガラスの下側に設けられた読み取りセンサ装置等を
有する周知の構成である。孔版印刷装置１は、画像読み
取り部９により読み取られた画像データを格納し、適時
に製版装置１０７に出力する記憶手段（図示省略）を有
している。The image reading section 9 is located at the top of the stencil printing apparatus 1. Although not shown, the image reading unit 9 includes a document tray for placing documents, a document transport roller for separating and transporting the documents one by one, a document separating roller, a contact glass on which the document to be read is placed, and a contact for the document. It has a well-known configuration including an endless and wide transport belt for feeding over glass, a reading sensor device provided below the contact glass, and the like. The stencil printing apparatus 1 has storage means (not shown) for storing the image data read by the image reading unit 9 and outputting the image data to the stencil making apparatus 107 in a timely manner.

【００２８】製版装置１０７は、図示を省略するが、孔
版原紙をロール状としたマスタロールを支持する支持手
段と、孔版原紙のフィルム面側に配設されたサーマルヘ
ッドと、サーマルヘッドに対向し孔版原紙のベース部材
側に配設されたプラテンローラと、製版済みの孔版原紙
を切断するカッター等を有する周知の構成である。Although not shown, the stencil making device 107 has a support means for supporting a master roll having a stencil sheet in a roll form, a thermal head disposed on the film surface side of the stencil sheet, and a thermal head opposed to the thermal head. This is a known configuration including a platen roller disposed on the base member side of the stencil sheet, a cutter for cutting the stencil sheet that has been made, and the like.

【００２９】孔版印刷装置１の外部には、各種操作を行
うための図示しない操作パネルが設けられている。この
操作パネルには、通常の操作パネルに設けられているよ
うな、製版の実行を指令する製版スタートボタン、印刷
の実行を指令する印刷スタートボタン、孔版印刷装置１
の動作を停止させるストップボタン、印刷枚数、印刷部
数等を指令するテンキーの他、印刷モード指定手段とし
ての印刷モード指定キーを有している。印刷モード指定
キーは、給紙台５から用紙を供給する通常モードボタン
と、中間トレイ７から用紙を供給する両面モードボタン
とを有している。An operation panel (not shown) for performing various operations is provided outside the stencil printing apparatus 1. The operation panel includes a plate making start button for instructing execution of plate making, a print start button for instructing execution of printing, and a stencil printing machine 1 provided on a normal operation panel.
In addition to a stop button for stopping the operation, a numeric keypad for instructing the number of prints, the number of copies, and the like, a print mode designation key as a print mode designation means is provided. The print mode designation key has a normal mode button for supplying paper from the paper supply table 5 and a duplex mode button for supplying paper from the intermediate tray 7.

【００３０】排紙トレイ６は、印刷位置４から排紙吸着
ユニット１２を経て搬送されてくる用紙の先端を受け止
めるエンドプレート２７と、用紙を積載する用紙積載面
３３を有する載置台２８と、用紙の各側縁をそれぞれ規
制するサイドフェンス２９、２９とを有している。両面
トレイ７は、排紙トレイ６から搬送されてきた用紙をさ
らに搬送するエンドフェンス３０と、孔版印刷装置１本
体に固設され用紙を積載する用紙積載面３４を有する載
置台３１と、用紙の各端縁をそれぞれ規制するサイドフ
ェンス３２、３２とを有している。サイドフェンス３
２、３２は互いにほぼ平行となるように配設されてい
る。両面トレイ７は、用紙積載面３４が略水平になるよ
うに配設されている。載置台２８は、両面トレイ７側の
端部を軸３５により支持されており、エンドプレート２
７側の端部が上下に揺動可能となっている。孔版印刷装
置１本体には、図示しない駆動源により回転駆動される
ギヤ３６が配設されており、載置台２８の両面トレイ７
側の端部にはギヤ３６に係合したギヤ面３７が設けられ
ている。ギヤ３６とギヤ面３７とは、用紙積載面３３
と、用紙積載面３４とのなす角を変化させるように排紙
トレイ６を揺動させる排紙トレイ揺動手段３８を構成し
ている。The paper discharge tray 6 has an end plate 27 for receiving the leading edge of the paper conveyed from the printing position 4 through the paper discharge suction unit 12, a mounting table 28 having a paper loading surface 33 for loading paper, and a paper Side fences 29, 29 for regulating the respective side edges. The double-sided tray 7 includes an end fence 30 that further transports the paper transported from the paper discharge tray 6, a mounting table 31 that is fixed to the main body of the stencil printing apparatus 1 and has a paper loading surface 34 on which paper is loaded, It has side fences 32, 32 that regulate each edge. Side fence 3
2 and 32 are arranged so as to be substantially parallel to each other. The double-sided tray 7 is disposed such that the sheet stacking surface 34 is substantially horizontal. The mounting table 28 has an end on the side of the double-sided tray 7 supported by a shaft 35.
The end on the 7 side can swing up and down. The main body of the stencil printing machine 1 is provided with a gear 36 that is rotationally driven by a drive source (not shown).
A gear surface 37 engaged with the gear 36 is provided at the side end. The gear 36 and the gear surface 37 are connected to the sheet loading surface 33.
And a paper output tray swinging means 38 for swinging the paper output tray 6 so as to change the angle between the paper tray and the paper stacking surface 34.

【００３１】両面トレイ７の、エンドフェンス３０と反
対側の端部近傍には、用紙積載面３４上に積載された用
紙のうち最上位の用紙のみを印刷位置４に向けて送り出
す給紙ローラ３９が配設されている。給紙ローラ３９は
図示しない支持手段により支持されており、最上位の用
紙を給紙するのに適した位置を占めるように上下に駆動
される。用紙の搬送方向において給紙ローラ３９の下流
側には、一端が給紙ローラ３９側に開口し、他端が下ガ
イド板１４に設けられた切り欠きに接続したガイド対４
０が配設されていて、ガイド対４０によって形成される
用紙搬送経路の中間部には、給紙ローラ３９から送られ
てきた用紙の送りを受け継いで用紙をさらに印刷位置４
に向けて送る搬送ローラ４１が配設されている。In the vicinity of the end of the double-sided tray 7 opposite to the end fence 30, a paper feed roller 39 for feeding only the uppermost sheet out of the sheets stacked on the sheet stacking surface 34 toward the printing position 4. Are arranged. The paper feed roller 39 is supported by support means (not shown), and is driven up and down so as to occupy a position suitable for feeding the uppermost sheet. On the downstream side of the paper feed roller 39 in the paper conveyance direction, a guide pair 4 having one end opened to the paper feed roller 39 and the other end connected to a notch provided in the lower guide plate 14.
In the middle of the paper transport path formed by the guide pair 40, the paper is further fed to the printing position 4 by inheriting the paper sent from the paper feed roller 39.
A transport roller 41 for feeding toward is provided.

【００３２】排紙トレイ６と両面トレイ７とは別体であ
るが、図２に示すように、排紙トレイ６と両面トレイ７
とは実質的に一体化されている。排紙トレイ６と両面ト
レイ６とは、孔版印刷装置１本体に対し、これらが一体
で着脱自在であるとともに、別々に着脱自在でもある。
エンドプレート２７、エンドフェンス３０は、用紙積載
面３３、３４内における、用紙が排出される方向と平行
な方向であるＡ方向、Ｂ方向に変位可能であり、サイド
フェンス２９、サイドフェンス３２は、用紙積載面３
３、３４面内における、エンドプレート２７及びエンド
フェンス３０が変位する方向と垂直な方向であるＣ方向
に変位可能である。Although the paper discharge tray 6 and the double-sided tray 7 are separate bodies, as shown in FIG.
And are substantially integrated. The paper discharge tray 6 and the double-sided tray 6 can be integrally detachably attached to the stencil printing apparatus 1 body, and can also be detachably attached separately.
The end plate 27 and the end fence 30 can be displaced in the direction A and the direction B that are parallel to the direction in which the sheet is discharged in the sheet stacking surfaces 33 and 34, and the side fence 29 and the side fence 32 Paper loading surface 3
It can be displaced in the direction C which is a direction perpendicular to the direction in which the end plate 27 and the end fence 30 are displaced in the planes 3 and 34.

【００３３】用紙積載面３３を有する載置台２８の上面
板２８’には、Ｃ方向における中央部に、ＡＢ方向に延
在する切り欠き４２が形成されており、切り欠き４２内
にはＡＢ方向に案内部材４３が配設されている。エンド
プレート２７はエンドプレート２７と一体のスライダ１
０６によって案内部材４３に摺動可能であり、Ａ方向に
変位することで両面トレイ７に向けて変位する。上面板
２８’にはまた、Ｃ方向における各端部すなわち用紙の
幅方向の側縁に対応する各端部に、それぞれ、Ｃ方向に
延在する切り欠き４４、４４が形成されており、切り欠
き４４、４４内にはＣ方向に案内部材４５、４５が配設
されている。サイドフェンス２９はそれぞれ、案内部材
４５に摺動可能であり、Ｃ方向に変位することで互いに
近接する向きまたは互いに離間する向きに変位する。A notch 42 extending in the AB direction is formed at the center in the C direction on the upper surface plate 28 'of the mounting table 28 having the sheet stacking surface 33. Is provided with a guide member 43. The end plate 27 is a slider 1 integrated with the end plate 27.
06, it is possible to slide on the guide member 43, and is displaced toward the double-sided tray 7 by being displaced in the A direction. Notches 44, 44 extending in the C direction are formed at the respective ends in the C direction, that is, the respective ends corresponding to the side edges in the width direction of the sheet, on the upper surface plate 28 '. Guide members 45, 45 are provided in the notches 44, 44 in the C direction. Each of the side fences 29 is slidable on the guide member 45, and is displaced in a direction C so as to be displaced in a direction approaching each other or in a direction separating from each other.

【００３４】サイドフェンス３２等をその上面に有する
載置台３１の上面板３１’のＢ方向端部には、切り欠き
４２の両側に対応する位置に、ＡＢ方向に延在する切り
欠き４６、４６が形成されている。上面板２８’のＡ方
向端部には、切り欠き４６、４６に連通する切り欠き４
７、４７が形成されている。切り欠き４６、４７はエン
ドフェンス３０を摺動自在に受け入れるものである。上
面板２８’の、切り欠き４６、４６の内側の部分には、
エンドフェンス３０を支持するスライダとしての支持体
９１が摺動自在な摺動溝１０５（図１１ないし図１８に
示す）が形成されている。上面板３１’の、切り欠き４
６、４６よりもＡ方向側には、Ｃ方向における各端部す
なわち用紙の幅方向の側縁に対応する各端部に、それぞ
れ、Ｃ方向に延在する切り欠き４８、４８が形成されて
おり、切り欠き４８、４８内にはＣ方向に案内部材４
９、４９が配設されている。サイドフェンス３２はそれ
ぞれ、案内部材４９に摺動可能であり、Ｃ方向に変位す
ることで互いに近接する向きまたは互いに離間する向き
に変位する。サイドフェンス２９、サイドフェンス３２
は、互いに向き合う方向の端部が、Ｃ方向に拡開するよ
うに折り曲げられている。Notches 46, 46 extending in the AB direction are provided at positions corresponding to both sides of the notch 42 at the ends in the B direction of the upper surface plate 31 'of the mounting table 31 having the side fence 32 and the like on its upper surface. Are formed. A notch 4 communicating with the notches 46, 46 is provided at an end of the upper plate 28 ′ in the direction A.
7, 47 are formed. The notches 46 and 47 receive the end fence 30 slidably. In a portion inside the notches 46, 46 of the upper surface plate 28 ',
A sliding groove 105 (shown in FIGS. 11 to 18) in which a support body 91 as a slider for supporting the end fence 30 is slidable is formed. Notch 4 on top plate 31 '
Notches 48, 48 extending in the C direction are formed at the respective ends in the C direction, that is, at the respective ends corresponding to the side edges in the width direction of the sheet, on the A direction side than the 6, 46. The guide members 4 are provided in the notches 48, 48 in the C direction.
9, 49 are provided. Each of the side fences 32 is slidable on the guide member 49, and is displaced in the direction C so as to be displaced in a direction approaching each other or in a direction separating from each other. Side fence 29, side fence 32
Are bent so that the ends in the directions facing each other expand in the C direction.

【００３５】サイドフェンス３２のＡ方向端部側には、
両面トレイ７上に積載された用紙の、排紙トレイ６と反
対側即ちＡ方向側の端部を規制して揃えるためのフロン
トフェンス１２１が配設されている。フロントフェンス
１２１は、フロントフェンス１２１と一体の軸１２２に
より支持されている。軸１２２は孔版印刷装置１の図示
しないケーシングに両端を支持されており、図示しない
駆動源により回転駆動される。フロントフェンス１２１
は、軸１２２が略９０度回転することにより、図１２な
いし図１４等に示す、用紙の搬送経路から退避した退避
位置と、図１５、図１６等に示す、用紙の搬送経路内に
進入する揃え位置との間で変位可能である。載置台３１
は、フロントフェンス１２１が揃え位置を占める際にフ
ロントフェンス１２１の先端を受け入れる切り欠き１２
３を有しており、フロントフェンス１２１は、揃え位置
を占めるときに最下位の用紙にも当接できるようになっ
ている。At the end of the side fence 32 in the direction A,
A front fence 121 is provided to regulate and align the end of the sheet stacked on the double-sided tray 7 on the side opposite to the sheet discharge tray 6, that is, on the A-direction side. The front fence 121 is supported by a shaft 122 integrated with the front fence 121. The shaft 122 is supported at both ends by a casing (not shown) of the stencil printing apparatus 1 and is driven to rotate by a driving source (not shown). Front fence 121
When the shaft 122 rotates approximately 90 degrees, the shaft 122 enters the retreat position retracted from the paper transport path shown in FIGS. 12 to 14 and the paper transport path shown in FIGS. It can be displaced between the alignment positions. Mounting table 31
Is a notch 12 for receiving the front end of the front fence 121 when the front fence 121 occupies the aligned position.
3 so that the front fence 121 can abut the lowermost sheet when occupying the aligned position.

【００３６】サイドフェンス３２のＡ方向端部には、両
面トレイ７上の用紙間に空気を送り込むための空気流発
生手段としてのファン１１９を有する空気流発生装置１
１１が一体的に配設されている。図３または図４に示す
ように、空気流発生装置１１１はファン１１９を配設さ
れた空気流発生部１１２と、ファン１１９が発生する空
気流を均一化するための空気流均一化手段としての整流
部１１３と、ファン１１９が用紙間に空気を送り込む際
に最上位の用紙の上面を規制するための用紙押さえ手段
１３１と、ファンが１１９発生する空気流の流量を上下
方向において異ならせるための空気流量調整手段１３２
とを有している。At the end of the side fence 32 in the direction A, an air flow generating device 1 having a fan 119 as an air flow generating means for feeding air between sheets on the double-sided tray 7 is provided.
11 are provided integrally. As shown in FIG. 3 or FIG. 4, the air flow generation device 111 includes an air flow generation unit 112 provided with a fan 119 and an air flow uniformization unit for equalizing the air flow generated by the fan 119. The rectifying unit 113, a paper pressing unit 131 for regulating the upper surface of the uppermost sheet when the fan 119 sends air between the sheets, and a fan for making the flow rate of the air flow generated by the fan 119 different in the vertical direction. Air flow adjusting means 132
And

【００３７】ファン１１９は図示しない駆動源によって
回転駆動されるものであり、ファン１１９が回転すると
サイドフェンス３２の内壁側に向けた空気流を発生する
ようになっている。整流部１１３内には、ファン１１９
によって発生した空気流を整流するための整流部材とし
てのフィン１１４が配設されている。用紙押さえ手段１
３１は平板状の部材であり、その下面に、用紙との当接
により発生する音を抑制するための騒音抑制部材１３３
を有している。騒音抑制部材１３３は、ＡＢ方向に並設
された複数の棒状の部材からなる。空気流量調整手段１
３２は整流部１１３をサイドフェンス３２の内壁側から
覆うように設けられた平板状の部材であり、多数の孔が
形成されている。この孔は図５（ｂ）に詳しいが、下方
ほど高密度となるように形成されている。よって、ファ
ン１１９によって発生した空気流は、空気整流部１１３
内を通過する際に整流され、空気流量調整手段１３２を
通過すると、矢印Ｄで示すように、下方ほど流量が多く
なるように調整される。The fan 119 is driven to rotate by a drive source (not shown). When the fan 119 rotates, an air flow is generated toward the inner wall of the side fence 32. In the rectification unit 113, a fan 119 is provided.
Fins 114 are provided as rectifying members for rectifying the airflow generated by the fins. Paper holding means 1
Reference numeral 31 denotes a plate-shaped member, on the lower surface of which a noise suppression member 133 for suppressing noise generated by contact with the sheet.
have. The noise suppression member 133 is composed of a plurality of rod-shaped members arranged in the AB direction. Air flow adjusting means 1
Reference numeral 32 denotes a plate-shaped member provided so as to cover the rectifying portion 113 from the inner wall side of the side fence 32, and has a large number of holes. As shown in FIG. 5 (b), the holes are formed so as to have a higher density toward the lower side. Therefore, the air flow generated by the fan 119 is
When the air passes through the inside, the air flow is adjusted, and when the air passes through the air flow rate adjusting means 132, the flow rate is adjusted so that the flow rate increases downward as indicated by an arrow D.

【００３８】整流部材としては、図５に示すように、平
板状の部材１１６を用いてもよいが、空気流が空気流量
調整手段１３２により下方ほど流量が多くなるように調
整されるため、比較的下方の流量を多くするように配設
することが肝要である。騒音抑制部材１３３は本実施例
の形状に限らず、用紙との当接面積を減じたものであれ
ば、用紙押さえ手段１３１の下面に凹凸を形成したもの
でもよい。また用紙押さえ手段１３１は平板状のものに
限らず、屈曲した針金等であっても良く、用紙との当接
面積を減じれば、用紙押さえ手段１３１そのものが騒音
抑制部材１３３としての機能を有することとなる。ファ
ン１１９はＡＢ方向に３つ併設したが、用紙の揃えに適
した風量を得るのであれば数はこれに限られない。As the rectifying member, as shown in FIG. 5, a plate-shaped member 116 may be used. However, since the air flow is adjusted by the air flow adjusting means 132 so that the flow rate increases downward, the air flow is adjusted. It is important to arrange so that the flow rate below the target is increased. The noise suppressing member 133 is not limited to the shape of the present embodiment, but may be a member having unevenness formed on the lower surface of the sheet pressing means 131 as long as the contact area with the sheet is reduced. The paper pressing means 131 is not limited to a flat plate, but may be a bent wire or the like. If the contact area with the paper is reduced, the paper pressing means 131 itself has a function as the noise suppressing member 133. It will be. Although three fans 119 are provided in the AB direction, the number of fans 119 is not limited to this as long as an air flow suitable for paper alignment can be obtained.

【００３９】図２５に示すように、整流部１１３内に
は、整流部材とともに、ファン１１９が両面トレイ７上
の用紙間に送り込む空気を昇温するための昇温手段とし
てのヒータ１４０を配設することができる。本実施例に
おいて、ヒータ１４０は通電により発熱する線状の発熱
体を螺旋状にしたものであるが、整流部材そのものを発
熱体として昇温手段とすることもできる。ファン１１９
とヒータ１４０とにより、排紙トレイ６上に積載された
用紙を印刷位置４に向けて搬送する前に用紙上のインキ
を乾燥するためのインキ乾燥手段が構成されている。As shown in FIG. 25, a heater 140 as a temperature raising means for raising the temperature of the air sent between the sheets on the double-sided tray 7 by the fan 119 is provided in the rectifying section 113 together with the rectifying member. can do. In the present embodiment, the heater 140 is formed by spiraling a linear heating element that generates heat when energized, but the rectifying member itself may be used as a heating element to serve as a temperature increasing unit. Fan 119
The heater 140 forms an ink drying unit for drying the ink on the paper before transporting the paper stacked on the paper discharge tray 6 toward the printing position 4.

【００４０】図２に示すように、サイドフェンス３２
は、用紙積載面３４の一部を形成する用紙積載板１３４
を一体に有している。上面板３１’のＣ方向中央部に
は、ＡＢ方向に延在し、用紙積載板１３４の上面と面一
の突条１３５が形成され、この突条１３５の上面と用紙
積載板１３４の上面とで用紙積載面３４が形成されてい
る。用紙積載板１３４上面の、サイドフェンス３２側の
側縁には、ファン１１９が発生する空気流を、最下位の
用紙の下面に吹き付けるための空気流路としての溝１３
６が延設されている。溝１３６は用紙積載板１３４のＡ
Ｂ方向における各端部近傍に終点を有しており、ファン
１１９が発生した空気流を効率よく最下位の用紙の下面
に吹き付けるようになっている。溝１３６は少なくとも
ファン１１９の前面側に設けられるものであって、図３
に示すようにファン１１９の前面にのみ設けてもよい。
なお、フロントフェンス１２１が揃え位置を占める際に
フロントフェンス１２１の先端部を受け入れる切り欠き
１２３は突条１３５に形成されている。As shown in FIG.
Is a paper loading plate 134 that forms a part of the paper loading surface 34
Are integrally provided. A ridge 135 extending in the AB direction is formed at the center of the upper surface plate 31 ′ in the direction C and is flush with the upper surface of the sheet stacking plate 134. The upper surface of the ridge 135 and the upper surface of the sheet stacking plate 134 Form the paper loading surface 34. A groove 13 as an air flow path for blowing the air flow generated by the fan 119 to the lower surface of the lowermost sheet is provided on the side edge of the upper surface of the sheet stacking plate 134 on the side fence 32 side.
6 is extended. The groove 136 is A of the paper loading plate 134.
It has an end point near each end in the B direction so that the air flow generated by the fan 119 is efficiently blown to the lower surface of the lowermost sheet. The groove 136 is provided at least on the front side of the fan 119, and
May be provided only on the front face of the fan 119 as shown in FIG.
The notch 123 for receiving the tip of the front fence 121 when the front fence 121 occupies the aligned position is formed in the ridge 135.

【００４１】図６に示すように、載置台２８の内部すな
わち上面板２８’の下方の底板２８”上には、エンドプ
レート２７をＡＢ方向に変位するためのエンドプレート
変位手段と、サイドフェンス２９をＣ方向に変位するた
めのサイドフェンス変位手段とが配設されている。エン
ドプレート変位手段は、エンドプレート２７をＡ方向に
変位することにより排紙トレイ６上に積載された用紙を
両面トレイ７上に搬送するためのものであって、ギヤ軸
５０を有しギヤ軸５０を回転駆動する、底板２８”上に
固設されたモータ５１と、ギヤ軸５０により回転駆動さ
れるギヤ５２と、軸５３を中心にギヤ５２によって回転
駆動されるギヤ５４と、軸５３上に設けられたギヤ５４
と一体回転する駆動プーリ５５と、従動プーリ５６と、
駆動プーリ５５及び従動プーリ５６に巻き掛けられた無
端ベルト５７とを有している。無端ベルト５７は一箇所
がスライダ１０６に係合しており、駆動プーリ５５が回
転することでエンドプレート２７をＡＢ方向に変位す
る。As shown in FIG. 6, an end plate displacing means for displacing the end plate 27 in the AB direction is provided on the inside of the mounting table 28, that is, on the bottom plate 28 "below the top plate 28 '. And a side fence displacement means for displacing the sheet loaded on the sheet discharge tray 6 by displacing the end plate 27 in the direction A. 7, a motor 51 fixed on the bottom plate 28 "having a gear shaft 50 for driving the gear shaft 50, and a gear 52 rotatably driven by the gear shaft 50. , A gear 54 driven to rotate by a gear 52 about a shaft 53, and a gear 54 provided on the shaft 53.
A driving pulley 55 that rotates integrally with the driven pulley 55, a driven pulley 56,
It has an endless belt 57 wound around a driving pulley 55 and a driven pulley 56. One end of the endless belt 57 is engaged with the slider 106, and the end plate 27 is displaced in the AB direction as the drive pulley 55 rotates.

【００４２】サイドフェンス変位手段は、ギヤ軸５８を
有しギヤ軸５８を回転駆動する、底板２８”上に固設さ
れたモータ５９と、ギヤ軸５８により軸６０を中心に回
転駆動されるギヤ６１と、軸６０上に設けられた駆動プ
ーリ６２と、軸６３を中心に回転する従動プーリ６４
と、軸６３上に設けられ従動プーリ６４と一体回転する
ピニオン６５と、駆動プーリ６２及び従動プーリ６４に
巻き掛けられた無端ベルト６６と、サイドフェンス２９
にそれぞれ設けられピニオン６５に係合したラック６７
とを有している。モータ５９が駆動プーリ６２を回転駆
動することで各サイドフェンス２９を同時にＣ方向に変
位し、各サイドフェンス２９を互いに近接・離間させ
る。The side fence displacement means includes a motor 59 having a gear shaft 58 for driving the gear shaft 58 and fixedly mounted on the bottom plate 28 ″, and a gear rotationally driven about the shaft 60 by the gear shaft 58. 61, a drive pulley 62 provided on a shaft 60, and a driven pulley 64 rotating about a shaft 63
A pinion 65 provided on the shaft 63 and integrally rotating with the driven pulley 64; an endless belt 66 wound around the driving pulley 62 and the driven pulley 64;
Racks 67 respectively engaged with pinions 65
And When the motor 59 drives the drive pulley 62 to rotate, the side fences 29 are simultaneously displaced in the C direction, and the side fences 29 are moved toward and away from each other.

【００４３】図６において符号６８は用紙が孔版印刷装
置１本体から排出され得る状態におけるエンドプレート
２７の位置を検知する反射型のセンサを、符号６９はエ
ンドプレート２７が用紙を両面トレイ７に受け渡す状態
におけるエンドプレート２７の位置を検知する反射型の
センサを、符号７０はサイドフェンス２９の位置を検知
する反射型のセンサを示している。底板２８”は、切り
欠き４７に対応する位置に切り欠き４７’、４７’を有
しており、エンドフェンス３０の下方への変位を許容し
ている。In FIG. 6, reference numeral 68 designates a reflection type sensor for detecting the position of the end plate 27 in a state where the sheet can be discharged from the stencil printing machine 1 body, and reference numeral 69 designates the end plate 27 receiving the sheet on the double-sided tray 7. Reference numeral 70 denotes a reflection-type sensor that detects the position of the side fence 29 while detecting the position of the end plate 27 in the passing state. The bottom plate 28 ″ has notches 47 ′, 47 ′ at positions corresponding to the notches 47, and allows the downward movement of the end fence 30.

【００４４】図７に示すように、載置台３１の内部すな
わち上面板３１’の下方の底板３１”上には、エンドフ
ェンス３０をＡＢ方向に変位するためのエンドフェンス
変位手段と、サイドフェンス３２をＣ方向に変位するた
めのサイドフェンス変位手段とが配設されている。エン
ドフェンス変位手段は、排紙トレイ６から搬送されてき
た用紙を、印刷位置４に向けて搬送するための位置すな
わち、用紙のＡ方向先端が上面板３１’先端に揃う給紙
位置まで変位するものであって、ギヤ軸７１を有しギヤ
軸７１を回転駆動する、底板３１”上に固設されたモー
タ７２と、ギヤ軸７１により回転駆動されるギヤ７３
と、軸７４を中心にギヤ７３によって回転駆動されるギ
ヤ７５と、軸７４上に設けられギヤ７５と一体回転する
駆動プーリ７６と、従動プーリ７７と、駆動プーリ７６
及び従動プーリ７７に巻き掛けられた無端ベルト７８と
を有している。無端ベルト７８は一箇所が支持体９１に
係合しており、駆動プーリ７６が回転することでエンド
プレート３０をＡＢ方向に変位する。As shown in FIG. 7, an end fence displacing means for displacing the end fence 30 in the AB direction is provided on the inside of the mounting table 31, that is, on the bottom plate 31 "below the upper surface plate 31 '. Side fence displacing means for displacing the sheet in the direction C. The end fence displacing means is a position for conveying the paper conveyed from the paper discharge tray 6 toward the printing position 4, that is, A motor 72 fixed on the bottom plate 31 ″, having a gear shaft 71 for rotating the gear shaft 71, wherein the motor 72 is displaced to a sheet feeding position where the leading end in the A direction of the paper is aligned with the leading end of the top plate 31 ′. And a gear 73 rotated by a gear shaft 71
A gear 75 rotatably driven by a gear 73 about a shaft 74; a driving pulley 76 provided on the shaft 74 and integrally rotating with the gear 75; a driven pulley 77;
And an endless belt 78 wound around a driven pulley 77. One end of the endless belt 78 is engaged with the support body 91, and the end plate 30 is displaced in the AB direction by the rotation of the drive pulley 76.

【００４５】サイドフェンス変位手段は、ギヤ軸７９を
有しギヤ軸７９を回転駆動する、一方のサイドフェンス
３２に固設されたモータ８０と、ギヤ軸７９により軸８
１を中心に回転駆動されるギヤ８２と、軸８１上に設け
られた駆動プーリ８３と、軸８４を中心に回転する従動
プーリ８５と、軸８４上に設けられ従動プーリ８５と一
体回転するピニオン８６と、駆動プーリ８３及び従動プ
ーリ８５に巻き掛けられた無端ベルト８７と、サイドフ
ェンス３２にそれぞれ設けられピニオン８６に係合した
ラック８８とを有している。モータ８０が駆動プーリ８
３を回転駆動することで各サイドフェンス３２を同時に
Ｃ方向に変位し、各サイドフェンス３２を互いに近接・
離間させる。図７において符号８９はエンドプレート２
７が用紙を両面トレイ７に受け渡した後にエンドフェン
ス３０がＡ方向に変位する際におけるエンドフェンス３
０の位置を検知する反射型のセンサを、符号９０はサイ
ドフェンス２９の位置を検知する反射型のセンサを示し
ている。The side fence displacement means includes a motor 80 fixedly mounted on one side fence 32 having a gear shaft 79 for driving the gear shaft 79, and a shaft 8 provided by the gear shaft 79.
1, a drive pulley 83 provided on a shaft 81, a driven pulley 85 rotating about a shaft 84, and a pinion provided on the shaft 84 and rotating integrally with the driven pulley 85. 86, an endless belt 87 wound around a driving pulley 83 and a driven pulley 85, and a rack 88 provided on the side fence 32 and engaged with a pinion 86. Motor 80 is driven by pulley 8
3, the side fences 32 are simultaneously displaced in the C direction by rotating and driving the side fences 32 close to each other.
Separate. In FIG. 7, reference numeral 89 denotes the end plate 2.
When the end fence 30 is displaced in the direction A after the sheet 7 is transferred to the duplex tray 7, the end fence 3
Reference numeral 90 denotes a reflection-type sensor that detects the position of the side fence 29.

【００４６】エンドフェンス３０は、排紙トレイ６に用
紙が排出される状態等において、用紙載置面３３、３４
の上方に突出した態位をとるが、この態位のままでは両
面トレイ７が排紙トレイ６上に積載された用紙を受け入
れることができないため、両面トレイ７が排紙トレイ６
上に積載された用紙を受け入れる際には、エンドフェン
ス３０を用紙載置面３３、３４上から退避させる必要が
ある。図８にエンドフェンス３０を用紙載置面３３、３
４上から退避させるためのエンドフェンス退避手段を示
す。エンドフェンス退避手段は、支持体９１と、支持体
９１に固設されたソレノイド９２と、支持体９１に対し
ては回転自在であるがエンドフェンス３０とは一体の軸
９３と、軸９３の一端に固設された揺動部材９４と、ソ
レノイド９２に一端が揺動部材９４に他端が係合した引
っ張りバネ９５と、軸９３の周りに巻き付けられたコイ
ルバネ９６とを有している。支持体９１はエンドフェン
ス３０の基部３０ａを支持している。The end fence 30 is used when the paper is discharged to the paper discharge tray 6 or the like.
The two-sided tray 7 cannot receive the sheets stacked on the sheet discharge tray 6 in this state, and the two-sided tray 7 is not allowed to receive the sheet stacked on the sheet discharge tray 6.
When receiving the paper loaded on the top, the end fence 30 needs to be retracted from the paper loading surfaces 33 and 34. In FIG. 8, the end fence 30 is
4 shows an end fence evacuation unit for evacuation from above. The end fence retracting means includes a support 91, a solenoid 92 fixed to the support 91, a shaft 93 rotatable with respect to the support 91 but integral with the end fence 30, and one end of the shaft 93. , A tension spring 95 having one end engaged with the solenoid 92 and the other end engaged with the swing member 94, and a coil spring 96 wound around a shaft 93. The support 91 supports the base 30 a of the end fence 30.

【００４７】コイルバネ９６は、引っ張りバネ９５に抗
し、用紙が当接するエンドフェンス３０の当接部３０ｂ
を、軸９３を中心に上方に揺動する向きに、軸９３を付
勢するが、支持体９１は、基部３０ａに上方から係合す
る係合部９１ａを有しており、基部３０ａが水平となる
位置で当接部３０の上方への揺動を規制している。ソレ
ノイド９２は通電により、コイルバネ９６に抗して、揺
動部材９４をＡ方向に揺動し、当接部３０ａを下方に揺
動して当接部３０ａを用紙載置面３３、３４より下方に
位置させ、用紙載置面３３、３４上から退避させる。The coil spring 96 is opposed to the tension spring 95, and the contact portion 30b of the end fence 30 with which the sheet contacts.
Is urged to swing upward about the shaft 93, but the support 91 has an engaging portion 91a that engages the base 30a from above, and the base 30a is horizontal. The upward swing of the contact portion 30 is regulated at the position where. When the solenoid 92 is energized, the swing member 94 swings in the direction A against the coil spring 96, swings the contact portion 30 a downward, and moves the contact portion 30 a below the sheet placement surfaces 33 and 34. , And is retracted from the sheet placement surfaces 33 and 34.

【００４８】エンドフェンス退避手段の別の例を図９に
示す。本例においては、ソレノイド９２、引っ張りバネ
９５の代わりに、軸９７により揺動部材９４に回転自在
に支持されたコロ９８と、一端をエンドプレート２７に
固設され、他端にコロ９８と係合可能な傾斜部９９を有
する係合部材１００を有する。排紙トレイ６に積載され
た用紙を両面トレイ７に搬送するべくエンドプレート２
７がＡ方向に変位すると、傾斜部９９とコロ９８とが係
合し、コロ９８が傾斜部９９に乗り上げることで、コイ
ルバネ９６に抗してエンドフェンス３０を軸９３を中心
に揺動し、当接部３０ａを下方に揺動して当接部３０ａ
を用紙載置面３３、３４より下方に位置させ、用紙載置
面３３、３４上から退避させる。FIG. 9 shows another example of the end fence retracting means. In this example, instead of the solenoid 92 and the tension spring 95, a roller 98 rotatably supported by a swing member 94 by a shaft 97, one end is fixed to the end plate 27, and the other end is engaged with the roller 98. It has an engagement member 100 having a matable inclined portion 99. The end plate 2 is used to convey the paper stacked on the discharge tray 6 to the double-sided tray 7.
When 7 is displaced in the direction A, the inclined portion 99 and the roller 98 engage, and the roller 98 rides on the inclined portion 99, thereby swinging the end fence 30 around the shaft 93 against the coil spring 96, The contact portion 30a is swung downward to contact the contact portion 30a.
Is positioned below the paper placement surfaces 33 and 34 and is retracted from the paper placement surfaces 33 and 34.

【００４９】孔版印刷装置１は、用紙の大きさを検知す
る検知手段を有している。本実施例において検知手段
は、給紙台５上に載置された用紙の大きさを検知する周
知の機構のものを使用しているが、給紙台５が複数ある
場合等複数の大きさの用紙を使用可能な場合等は、操作
パネルにおいて使用する用紙の大きさを指定するキーを
検知手段としても良い。排紙トレイ６、両面トレイ７に
はそれぞれ、図示を両略するが、排紙トレイ６上、両面
トレイ７上の用紙の有無を検知する、排紙トレイ用紙検
知センサ、両面トレイ用紙検知センサが設けられてい
る。The stencil printer 1 has a detecting means for detecting the size of the sheet. In the present embodiment, the detecting means uses a known mechanism for detecting the size of the paper placed on the paper feed table 5, but has a plurality of sizes such as when there are a plurality of paper feed tables 5. For example, when the sheet can be used, a key for specifying the size of the sheet to be used on the operation panel may be used as the detection unit. Although not shown in the drawings, each of the discharge tray 6 and the duplex tray 7 includes a discharge tray paper detection sensor and a duplex tray paper detection sensor that detect the presence or absence of paper on the discharge tray 6 and the duplex tray 7. Is provided.

【００５０】本実施例は以上のような構成であって、印
刷を開始する際には、操作者は操作パネル上の印刷モー
ド指定キーを操作して印刷モードを指定する。通常モー
ドボタンを押下して通常モードを選択したときには、給
紙台５上に積載された用紙を用いて印刷を行う。両面モ
ードボタンを押下して両面モードを選択したときには、
排紙トレイ６上に積載された用紙を用いて印刷を行う。
以下それぞれのモードにおける印刷について説明する。 通常モード 操作パネルの上の通常モードボタンを選択すると共に、
所要の印刷枚数をテンキーにより指示する。一方所定の
原稿を原稿受台にセットし、製版スタートボタンをオン
にすると、印刷ドラム２上に残存している前回の印刷工
程における使用済孔版原紙の処理が次のように行なわれ
る。印刷ドラム２が回転し、原紙係止装置１９が排版装
置８近傍のはぎ取り位置に達した時点で停止するととも
に、原紙係止装置１９示されない開閉機構により作動さ
せられて使用済孔版原紙の先端部のクランプが解除され
る。先端部のクランプが解除されることにより自由にな
った使用済孔版原紙は、稼働位置に変位した搖動剥離ロ
ーラにより先端側から剥がされ、剥離ローラおよび印刷
ドラム２の回転により、開いた状態の開閉板とガイドと
の間に形成された排版路を経て排版ボックス内へと排出
される。The present embodiment is configured as described above. When printing is started, the operator operates the print mode designation key on the operation panel to designate a print mode. When the normal mode is selected by pressing the normal mode button, printing is performed using the paper stacked on the paper feed tray 5. When you select the duplex mode by pressing the duplex mode button,
Printing is performed using the paper stacked on the paper discharge tray 6.
Hereinafter, printing in each mode will be described. Normal mode While selecting the normal mode button on the operation panel,
The required number of prints is designated using the numeric keypad. On the other hand, when a predetermined original is set on the original receiving tray and the plate making start button is turned on, the processing of the used stencil sheet remaining on the printing drum 2 in the previous printing process is performed as follows. When the printing drum 2 rotates and the stencil catching device 19 reaches the stripping position near the plate discharging device 8, the printing drum 2 stops and is operated by an opening / closing mechanism (not shown) of the stencil catching device 19. Is released. The used stencil sheet released by the release of the clamp at the leading end is peeled from the leading end by the swinging peeling roller displaced to the operating position, and is opened and closed by the rotation of the peeling roller and the printing drum 2. The sheet is discharged into a plate discharge box via a plate discharge path formed between the plate and the guide.

【００５１】印刷ドラム２は、使用済孔版原紙を排版装
置８に取り込まれながら、時計まわりの向きに回転し、
使用済孔版原紙が完全に排版される所定位置まで回転す
ると、これを図示されないセンサが検知し、開閉板は排
版ボックスを閉じ、搖動剥離ローラは待機位置に戻る。
印刷ドラム２はさらに回転し、原紙係止装置１９が図１
に２点鎖線で示す原紙供給位置に位置するとこれを図示
しないセンサが検知し、印刷ドラム２の回転が停止し、
製版装置１０７が、印刷ドラム２に製版済未使用孔版原
紙の給版を開始するまで待機することとなる。The printing drum 2 rotates clockwise while the used stencil sheet is taken into the plate discharging device 8,
When the used stencil sheet is rotated to a predetermined position where the stencil sheet is completely discharged, a sensor (not shown) detects the rotation, the opening / closing plate closes the stencil discharge box, and the oscillating peeling roller returns to the standby position.
The printing drum 2 further rotates, and the base paper locking device 19
At the base paper supply position indicated by the two-dot chain line, this is detected by a sensor (not shown), and the rotation of the printing drum 2 is stopped.
The stencil making apparatus 107 waits until the printing drum 2 starts feeding the stencil sheet which has not been used on the printing drum 2.

【００５２】上記の排版工程と並行して、周知の原稿読
み取り工程が同時にスタートし、原稿の画像データが読
み取りセンサ装置により読み取られ、読み取りセンサ装
置内で光電変換された電気信号は、孔版印刷装置１本体
内に設けられた図示されないＡ／Ｄ（アナログ／デジタ
ル）変換基板に入力されて、孔版印刷装置１本体内に設
けられた図示されない記憶手段へ格納される。格納と同
時に孔版原紙の製版工程およびこれに続く給版工程が始
まる。In parallel with the plate discharging process, a well-known document reading process starts at the same time, the image data of the document is read by the reading sensor device, and the electric signal photoelectrically converted in the reading sensor device is converted into a stencil printing device. The data is input to an A / D (analog / digital) conversion board (not shown) provided in the main body of the stencil printing machine, and is stored in a storage unit (not shown) provided in the main body of the stencil printing apparatus. Simultaneously with the storage, a stencil making process and a subsequent stencil feeding process are started.

【００５３】製版装置１０７において、孔版原紙をサー
マルヘッドに押し付けているプラテンローラが回転し、
孔版原紙が搬送される。搬送される孔版原紙に対し、サ
ーマルヘッドにライン状に並んだ複数個の発熱素子が、
前記の図示されない記憶手段に一旦格納され製版基板で
各種処理を施されて送られてきた原稿のデジタル画像信
号に応じて各々選択的に発熱し、孔版原紙の熱可塑性樹
脂フィルムが溶融穿孔される。製版された孔版原紙は、
マスタ搬送手段によって印刷ドラム２に向けて搬送さ
れ、先端が拡開した原紙係止装置１９に到達すると原紙
係止装置１９が閉じ、孔版原紙はクランプされる。印刷
ドラム２が回転し、孔版原紙は印刷ドラム２の外周面に
徐々に巻き付けらる。この際、支持アーム２１にはカム
２４の長径部が当接しており、圧胴３は印刷ドラム２か
ら離間しているので、原紙係止装置１９はドラム２の回
転の妨げとなることはない。製版が終了した孔版原紙は
カッターにより所定の長さに切断される。In the plate making apparatus 107, the platen roller pressing the stencil paper against the thermal head rotates,
The stencil sheet is transported. On the stencil sheet being transported, a plurality of heating elements arranged in a line on the thermal head
According to the digital image signal of the original document which is temporarily stored in the storage means (not shown) and subjected to various processes by the plate-making substrate, each selectively generates heat according to the digital image signal, and the thermoplastic resin film of the stencil sheet is melt-punched. . The perforated stencil paper is
When the stencil sheet is conveyed toward the printing drum 2 by the master conveying means and reaches the stencil locking device 19 whose end is expanded, the stencil locking device 19 is closed and the stencil sheet is clamped. The printing drum 2 rotates, and the stencil sheet is gradually wound around the outer peripheral surface of the printing drum 2. At this time, since the long diameter portion of the cam 24 is in contact with the support arm 21 and the impression cylinder 3 is separated from the printing drum 2, the stencil retaining device 19 does not hinder the rotation of the drum 2. . The stencil sheet after the stencil making is cut into a predetermined length by a cutter.

【００５４】版付工程においては、所定のタイミング
で、給紙台５に積載されている用紙のうちの最上位の一
枚が、給紙コロ１０によりフィードローラ１１へ向けて
送られ、フィードローラ１１により印刷ドラム２の回転
と同期した所定のタイミングで印刷ドラム２と圧胴３と
の間に送られる。用紙は印刷ドラム２の外周面に新たに
装着された製版済未使用孔版原紙と、圧胴３に同時に押
し付けられ、製版済未使用孔版原紙の穿孔部より印刷イ
ンキが用紙の上面である表面に転移され印刷が行われ
る。In the plate attaching step, at a predetermined timing, the top one of the sheets stacked on the sheet supply table 5 is sent to the feed roller 11 by the sheet supply roller 10, and The printing paper 11 is fed between the printing drum 2 and the impression cylinder 3 at a predetermined timing synchronized with the rotation of the printing drum 2. The paper is simultaneously pressed against the plate-making unused stencil sheet newly mounted on the outer peripheral surface of the printing drum 2 and the impression cylinder 3, and the printing ink is applied to the upper surface of the paper from the perforated portion of the plate-making unused stencil sheet. The transfer is performed and printing is performed.

【００５５】このようにして印刷された用紙は印刷位置
４を通り過ぎると、エアナイフ２５により印刷ドラム２
の外周面に装着された孔版原紙から剥がされ、排紙吸着
ユニット１２により搬送されて排紙トレイ６上に落下
し、版付工程が終了する。次いで、版付工程と同様の過
程で、給紙、印刷、排紙の工程からなる印刷工程が、テ
ンキーによりセットされた印刷枚数分、繰り返して行な
われる。検知手段が検知した用紙の大きさに応じて、排
紙トレイ６におけるサイドフェンス変位手段がサイドフ
ェンス２９を変位し、センサ７０による検知によって、
両サイドフェンス２９相互間の距離を、用紙の幅と略同
じ幅としており、また排紙トレイ６は、エンドプレート
６側端部が両面トレイ７側端部よりも下方に変位してい
るから、孔版印刷装置１本体から排出される用紙は用紙
載置面３３あるいは既に排紙トレイ６上に積載されてい
る用紙と擦れることがないとともに、両側縁がサイドフ
ェンス２９に規制され排紙トレイ６上にある程度整然と
積載される。エンドプレート２７も、検知手段が検知し
た用紙の大きさに応じて、エンドプレート変位手段が変
位し、センサ６８による検知によって用紙の先端を受け
止めるに適した位置を占めている。試し刷り、印刷工程
においては、図１に示すように原紙係止装置１９が圧胴
３に対向するときに圧胴３の平面部が印刷ドラム２に対
向するようになっており、原紙係止装置１９が圧胴３に
当接することはない。 両面モード 両面モードにおける印刷、排紙工程は、通常モードと略
同様にして行われる。通常モードと異なるのは、給紙に
関する動作である。本モードについて、ヒータ１４０を
有する場合を説明する。図１０に概略を示す。通常モー
ドによる印刷の終了後、操作パネルの上の両面モードボ
タンを選択すると共に、所要の印刷枚数をテンキーによ
り指示すると、排紙トレイ６上の用紙を両面トレイ７上
に移動する工程を開始する。排紙トレイ用紙検知センサ
によって排紙トレイ６上に用紙がないことが検知された
場合には、両面モードボタンの押下は無効となり、操作
パネルに、両面モードに用いる用紙がない旨が表示され
る。この旨の表示は、両面モードにおける印刷中に、両
面トレイ用紙検知センサにより、両面トレイ上の用紙が
無くなったことが検知された場合にも行われる。When the paper thus printed passes the printing position 4, the printing drum 2 is moved by the air knife 25.
Is peeled off from the stencil sheet mounted on the outer peripheral surface of the stencil sheet, is conveyed by the sheet discharge suction unit 12, and falls onto the sheet discharge tray 6, thereby completing the plate attaching process. Next, in a process similar to the plate attaching process, a printing process including a paper feeding, printing, and paper discharging process is repeatedly performed for the number of prints set by the numeric keypad. According to the size of the sheet detected by the detecting means, the side fence displacing means in the discharge tray 6 displaces the side fence 29, and the detection by the sensor 70
The distance between the two side fences 29 is substantially the same as the width of the sheet, and the end of the sheet discharge tray 6 on the side of the end plate 6 is displaced below the end of the double-sided tray 7. The paper discharged from the stencil printing apparatus 1 does not rub against the paper loading surface 33 or the paper already stacked on the paper discharge tray 6, and both side edges are regulated by the side fence 29, and the paper discharged from the paper discharge tray 6 To some extent. The end plate 27 also occupies a position suitable for receiving the leading edge of the sheet by the sensor 68 detecting the displacement of the end plate displacing means in accordance with the size of the sheet detected by the detecting means. In the trial printing and printing steps, as shown in FIG. 1, when the stencil retaining device 19 faces the impression cylinder 3, the flat portion of the impression cylinder 3 faces the printing drum 2. The device 19 does not abut the impression cylinder 3. Duplex Mode Printing and discharging processes in the duplex mode are performed in substantially the same manner as in the normal mode. What is different from the normal mode is an operation related to sheet feeding. In this mode, the case where the heater 140 is provided will be described. FIG. 10 shows the outline. After the printing in the normal mode is completed, the user selects the double-sided mode button on the operation panel and designates the required number of prints with the ten keys, and starts the process of moving the paper on the paper output tray 6 to the double-sided tray 7. . When the discharge tray paper detection sensor detects that there is no paper on the discharge tray 6, pressing of the duplex mode button is invalidated, and the operation panel indicates that there is no paper to be used in the duplex mode. . This display is also made when the double-sided tray paper detection sensor detects that the paper on the double-sided tray has run out during printing in the double-sided mode.

【００５６】図１１に示すように、両面モード開始と同
時に、排紙トレイ揺動手段が作動し、用紙載置面３３が
略水平となるように排紙トレイ６を揺動して、用紙載置
面３３と用紙載置面３４とが略同一平面上に位置する状
態とし、両面トレイ７が用紙を受け入れる準備をする。
フロントフェンス１２１は、用紙の搬送経路から退避し
た退避位置を占めている。図１１ないし図１８において
は、サイドフェンス２９、３２の図示を省略している。
通常モード終了後、両面モード開始前においては、用紙
は、そのＢ方向先端がエンドプレート２７につき当てら
れた状態で排紙トレイ６上に載置されている。用紙載置
面３３と用紙載置面３４とが略同一平面状に位置する状
態となると、図１２に示すように、エンドフェンス退避
手段が作動してエンドフェンス３０を用紙載置面３３、
３４下に退避させる。As shown in FIG. 11, simultaneously with the start of the both-side mode, the paper discharge tray swinging means is operated, and the paper discharge tray 6 is rocked so that the paper mounting surface 33 is substantially horizontal. With the placing surface 33 and the paper placing surface 34 positioned substantially on the same plane, the double-sided tray 7 is ready to receive a sheet.
The front fence 121 occupies a retracted position retracted from the paper transport path. 11 to 18, illustration of the side fences 29 and 32 is omitted.
After the end of the normal mode and before the start of the duplex mode, the sheet is placed on the sheet discharge tray 6 with its front end in the B direction abutting against the end plate 27. When the sheet placement surface 33 and the sheet placement surface 34 are positioned substantially in the same plane, the end fence retracting unit operates to move the end fence 30 to the sheet placement surface 33, as shown in FIG.
Evacuate below 34.

【００５７】エンドフェンス３０が退避すると、図１３
に示すように、エンドプレート変位手段がエンドプレー
ト２７をＡ方向に変位し、排紙トレイ６上に積載されて
いた用紙を両面トレイ７上に搬送する。エンドプレート
変位手段は、センサ６９がスライダ１０６を検知するま
でエンドプレート２７を変位する。検知手段が検知した
用紙の大きさに応じて、両面トレイ７におけるサイドフ
ェンス変位手段がサイドフェンス２９を変位し、センサ
９０による検知によって、両サイドフェンス３２相互間
の距離を、用紙の幅よりも１０mm程度大きい幅Ｌとして
おり（図１０のＳ１、図２１）、また、サイドフェンス
３２の排紙トレイ６側は排紙トレイ６に向けて拡開して
いるので、用紙はスムーズに両面トレイ７上に移動す
る。When the end fence 30 is retracted, FIG.
As shown in (1), the end plate displacing means displaces the end plate 27 in the direction A, and conveys the paper stacked on the paper discharge tray 6 onto the double-sided tray 7. The end plate displacing means displaces the end plate 27 until the sensor 69 detects the slider 106. The side fence displacing means in the double-sided tray 7 displaces the side fence 29 in accordance with the size of the sheet detected by the detecting means. The width L is about 10 mm larger (S1, FIG. 21 in FIG. 10), and the paper discharge tray 6 side of the side fence 32 is expanded toward the paper discharge tray 6, so that the paper is smoothly supplied to the double-sided tray 7. Move up.

【００５８】なお、ベタ部の多い画像を、たとえば更紙
のような腰の弱い用紙に印刷したような場合には、用紙
はベタ部の多い側がインキによって重くなり、またベタ
部の多い部分はインキの水分により用紙の印刷面が膨張
してしまうため、ベタ部が用紙の何れかの側方に片寄っ
ている場合にはその部分が凸状に反ってしまうこと等に
より、ベタ部の位置によっては用紙の中央部が均等な凹
状にならず、ベタ部の多い側から落下してしまい、排紙
トレイ上の用紙はその揃えが十分でない場合もある。こ
のような場合には、サイドフェンス３２間の距離がＬと
なっていることにより、用紙はサイドフェンス２９によ
る拘束を解除されるため、若干幅方向に広がることとな
る。When an image having a large amount of solid portion is printed on a sheet of paper having a low rigidity such as a sheet of paper, for example, the side of the sheet having a large amount of solid portion becomes heavier with ink, and the portion having a large amount of solid portion becomes heavy. Because the printing surface of the paper expands due to the water content of the ink, if the solid portion is biased to one side of the paper, the portion may be warped in a convex shape. In some cases, the central portion of the paper does not have a uniform concave shape and drops from the side with many solid portions, and the paper on the paper output tray may not be sufficiently aligned. In such a case, since the distance between the side fences 32 is L, the paper is released from the restraint by the side fences 29, so that the paper slightly spreads in the width direction.

【００５９】その後エンドプレート変位手段は、図１４
に示すように、エンドプレート２７をＢ方向に変位して
エンドプレート２７を元のポジションに戻し、図１５に
示すようにエンドフェンス３０も元のポジションに復帰
する。元のポジションに復帰したエンドフェンス３０
は、用紙のＢ方向先端と整合している。これは、図１３
に示した状態において、エンドプレート２７が、用紙
を、元のポジションに復帰したエンドフェンス３０が用
紙のＢ方向先端と整合するように移動しているからであ
る。図１５に示すように、エンドフェンス３０が元のポ
ジションに復帰すると同時に、フロントフェンス１２１
が用紙の搬送経路内に進入する揃え位置に変位する。Thereafter, the end plate displacing means is provided as shown in FIG.
15, the end plate 27 is displaced in the direction B to return the end plate 27 to the original position, and the end fence 30 also returns to the original position as shown in FIG. End fence 30 returned to original position
Are aligned with the leading edge of the sheet in the B direction. This is shown in FIG.
This is because the end plate 27 moves the sheet so that the end fence 30 that has returned to the original position is aligned with the front end in the direction B of the sheet in the state shown in FIG. As shown in FIG. 15, at the same time when the end fence 30 returns to the original position,
Is displaced to the alignment position where it enters the paper transport path.

【００６０】元のポジションに復帰したエンドフェンス
３０は、エンドフェンス変位手段により、図１６に示す
ように、用紙のＡ方向先端が揃え位置を占めるフロント
フェンス１２１に当接するまで、用紙をＡ方向に移動す
る（図１０のＳ２）。この状態において、図２２に示す
ように、ファン１１９による送風及びヒータ１４０によ
る昇温を開始し（図１０のＳ３）、さらに、サイドフェ
ンス変位手段により、図２３に示すようにサイドフェン
ス３２を変位し、用紙の幅方向即ちＣ方向における用紙
の揃えを行う（図１０のＳ４）。ファン１１９とヒータ
１４０とのスイッチは連動しているが、独立に駆動する
ように構成しても良い。ファン１１９の送風により、各
用紙間に空気層が形成され、重なり合っている用紙同士
が引き離され、各用紙は浮き上がった状態となる。空気
が吹き付けられることによって、インキの乾燥が促進さ
れる。The end fence 30 that has returned to the original position is moved by the end fence displacing means in the direction A until the leading end of the sheet in the direction A contacts the front fence 121 occupying the aligned position, as shown in FIG. It moves (S2 in FIG. 10). In this state, as shown in FIG. 22, the blow by the fan 119 and the temperature rise by the heater 140 are started (S3 in FIG. 10), and the side fence 32 is displaced by the side fence displacement means as shown in FIG. Then, the paper is aligned in the width direction of the paper, that is, in the C direction (S4 in FIG. 10). The switches of the fan 119 and the heater 140 are linked, but may be configured to be driven independently. An air layer is formed between the sheets by the air blow from the fan 119, the overlapping sheets are separated from each other, and each sheet is in a floating state. By blowing the air, drying of the ink is promoted.

【００６１】特に本例においては用紙に吹き付けられる
空気がヒータ１４０により昇温されているので、インキ
の乾燥が速やかに終了する。ファン１１９が両面トレイ
７上の用紙間に送り込む空気の量、及びヒータ１４０に
よる、ファン１１９が両面トレイ７上の用紙間に送り込
む空気に与える熱量は、用紙の印刷に使用したインキの
量に応じて変化され、インキの乾燥に必要十分な量の送
風及び昇温が行われるようになっている。用紙の印刷に
使用したインキの量は、画像読み取り部９により読みと
られた画像データに基づき、画像面積、言い換えると例
えば孔版原紙の穿孔量、を算出する画像面積検知手段に
より検出される。In particular, in this embodiment, since the temperature of the air blown to the sheet is increased by the heater 140, the drying of the ink is quickly completed. The amount of air that the fan 119 sends between the sheets on the double-sided tray 7 and the amount of heat given to the air that the fan 119 sends between the sheets on the double-sided tray 7 by the heater 140 depend on the amount of ink used to print the sheet. The air is blown and the temperature is increased in an amount necessary and sufficient for drying the ink. The amount of ink used for printing on the paper is detected by image area detecting means for calculating an image area, in other words, for example, a perforated amount of a stencil sheet, based on the image data read by the image reading section 9.

【００６２】空気の量は、本実施例においてはファン１
１９の回転速度を調整することにより単位時間当たりの
送風量を増減することで調整するが、ファン１１９の回
転速度を一定にしてその駆動時間を増減することで調整
しても良いし、ファン１１９の回転速度及び回転時間を
増減しても良い。空気に与える熱量は、本実施例におい
てはヒータ１４０への通電量を調整することによりヒー
タ１４０の単位時間当たりの発熱量を調整し、昇温量を
増減することで調整するが、ヒータ１４０の発熱量は一
定にしてその通電時間を増減することで調整しても良い
し、ヒータ１４０の単位時間当たりの発熱量及び通電時
間を増減しても良い。ただし、本実施例のように単位時
間当たりの送風量を調整することや、単位時間当たりの
発熱量を調整することが、インキの速やかな乾燥に適し
ている。用紙の揃え動作は、サイドフェンス３２相互間
の距離を、Ｌから、図２３に示す用紙の幅と略同じ大き
さＷとする動作を少なくとも１回行ういわゆるジョガー
動作である。サイドフェンス３２相互間の距離をＬとＷ
との間で変化させる回数は適宜選択できるものである。In the present embodiment, the amount of air is
The rotation speed of the fan 19 is adjusted to increase or decrease the amount of air blown per unit time, but the rotation speed of the fan 119 may be kept constant and the drive time may be adjusted to increase or decrease. May be increased or decreased. In the present embodiment, the amount of heat given to the air is adjusted by adjusting the amount of electricity supplied to the heater 140 to adjust the amount of heat generated per unit time of the heater 140, and is adjusted by increasing or decreasing the amount of temperature rise. The heat generation amount may be adjusted to be constant by increasing or decreasing the power supply time, or the heat generation amount and the power supply time per unit time of the heater 140 may be increased or decreased. However, adjusting the amount of air blown per unit time or adjusting the amount of heat generated per unit time as in the present embodiment is suitable for quick drying of the ink. The sheet alignment operation is a so-called jogger operation in which the distance between the side fences 32 is changed from L to a size W substantially equal to the width of the sheet shown in FIG. 23 at least once. The distance between the side fences 32 is L and W
The number of times to change between and can be appropriately selected.

【００６３】サイドフェンス３２のジョガー動作開始
後、エンドフェンス３０についてもサイドフェンス３２
と同様のジョガー動作を行い、フロントフェンス１２１
との間で、用紙長手方向即ち用紙の搬送方向であるＡＢ
方向における用紙揃えを行う（図１０のＳ５）。束とな
っている用紙は、用紙の自重により下方の用紙ほど高い
圧力を受けているが、ファン１１９が発生した空気流
は、空気流量調整手段１３２により、下方に行くほど多
く吹き付けられるので、各用紙間に空気を行き渡らせ、
用紙を均一に浮き上がらせることができ、なおかつ溝１
３６により用紙束全体を用紙積載面３４から浮き上がら
せて同面３４との摩擦力を減じることにより、エンドフ
ェンス３０による最下位の用紙の揃えをも良好にしてい
る。よって、ベタ部の多い画像を、たとえば更紙のよう
な腰の弱い用紙に印刷したような場合であっても、用紙
はスムーズに揃えられる。After the start of the jogger operation of the side fence 32, the end fence 30 is also moved to the side fence 32.
Performs the same jogger operation as
AB, which is the paper longitudinal direction, that is, the paper transport direction.
Paper alignment in the direction is performed (S5 in FIG. 10). The lower the sheets in the bundle, the higher the pressure of the sheets due to the weight of the sheets. However, the air flow generated by the fan 119 is blown downward by the air flow adjusting means 132, so that the air flow is increased. Let the air spread between the sheets,
The paper can be evenly lifted, and the groove 1
The entire sheet bundle is lifted from the sheet stacking surface 34 by 36 to reduce the frictional force with the surface 34, so that the lowermost sheet alignment by the end fence 30 is also improved. Therefore, even when an image having a lot of solid portions is printed on a sheet of paper having a low rigidity such as, for example, a sheet change, the sheets are smoothly aligned.

【００６４】サイドフェンス３２及びエンドフェンス３
０の変位を用紙を揃えるに十分な回数行ったら、図２４
に示すように、サイドフェンス３２相互間の距離をＷと
して、ファン１１９による送風及びサイドフェンス３２
及びエンドフェンス３０のジョガー動作を終了し、用紙
揃えを終了する（図１０のＳ６）。Side fence 32 and end fence 3
When the displacement of 0 is performed a sufficient number of times to align the paper, FIG.
As shown in FIG. 7, the distance between the side fences 32 is W, and
Then, the jogger operation of the end fence 30 ends, and the paper alignment ends (S6 in FIG. 10).

【００６５】用紙揃えが終了したら、図１７に示すよう
にフロントフェンス１２１を退避位置に変位してから、
図１８に示すように用紙が給紙位置すなわち再給紙位置
を占めるまでエンドフェンス１２１をＡ方向に変位する
（図１０のＳ７）。エンドフェンス３０のＡ方向への変
位量は、検知手段により検知した用紙の大きさに応じ、
用紙が給紙位置を占めるように決定するものであって、
センサ８９によって、エンドフェンス３０の位置が検知
されている。なお、エンドフェンス退避手段が図９に示
したものである場合には、エンドプレート２７のＡ方向
への変位によりエンドフェンス３０が用紙載置面３３、
３４下に退避する。When the paper alignment is completed, the front fence 121 is displaced to the retracted position as shown in FIG.
As shown in FIG. 18, the end fence 121 is displaced in the direction A until the sheet occupies the sheet feeding position, that is, the sheet re-feeding position (S7 in FIG. 10). The amount of displacement of the end fence 30 in the direction A depends on the size of the sheet detected by the detecting unit.
The paper is determined to occupy the paper feed position,
The position of the end fence 30 is detected by the sensor 89. When the end fence retracting means is the one shown in FIG. 9, the end fence 30 is displaced in the direction A so that the end fence 30
Evacuate below 34.

【００６６】排紙トレイ６及びエンドフェンス３０はそ
の後元のポジションに復帰し、この状態において給紙ロ
ーラ３９が作動し、両面トレイ７上に積載された用紙
の、印刷位置４への供給が開始される。給紙ローラ３９
は、両面トレイ７に積載されている、未印刷面が下を向
いている用紙のうちの最上位の一枚を、フィードローラ
１１へ向けて送り、用紙はガイド対４０間の用紙搬送路
を搬送ローラ４１により、未印刷面が上を向くよう反転
されながら搬送され、下ガイド板１４に形成された切り
欠きから、上ガイド板１３と下ガイド板１４によって形
成されている用紙搬送路内に進入し、フィードローラ１
１に突き当たる。フィードローラ１１は、印刷ドラム２
の回転と同期した所定のタイミングで用紙を印刷位置４
に送る。用紙には、給紙台５から送られた際に印刷され
た表面とは反対側の裏面に、印刷が行われる。印刷が行
われた用紙は排紙トレイ６上に積載される。この再給紙
の際、インキは、給紙ローラ３９、搬送ローラ４１、フ
ィードローラ１１、ガイド対４０、下ガイド板１３、上
ガイド板１４を汚染することがない程度に乾燥している
ため、あるいは完全に乾燥しているため、これらの部材
にインキが付着することはなく、従ってこれら部材に付
着したインキの用紙への再付着が防止されるとともに、
オペレータ等によるメンテナンスが不要となる。After that, the discharge tray 6 and the end fence 30 return to their original positions. In this state, the paper feed roller 39 is operated, and the supply of the paper stacked on the double-sided tray 7 to the print position 4 is started. Is done. Paper feed roller 39
Sends the uppermost one of the sheets stacked on the double-sided tray 7 with the unprinted surface facing down toward the feed roller 11, and the sheet is fed through the sheet transport path between the guide pair 40. The sheet is conveyed by the conveying roller 41 while the unprinted surface is turned upside down, and cuts out from the notch formed in the lower guide plate 14 into the sheet conveying path formed by the upper guide plate 13 and the lower guide plate 14. Enter and feed roller 1
Hit 1 The feed roller 11 is connected to the printing drum 2.
At the predetermined timing synchronized with the rotation of
Send to On the paper, printing is performed on the back surface opposite to the front surface printed when the paper is sent from the paper supply table 5. The printed sheets are stacked on the discharge tray 6. At the time of re-feeding, the ink is dried to the extent that it does not contaminate the feed roller 39, the transport roller 41, the feed roller 11, the guide pair 40, the lower guide plate 13, and the upper guide plate 14, Alternatively, since the ink is completely dried, ink does not adhere to these members, so that the ink adhered to these members is prevented from re-adhering to the paper, and
Maintenance by an operator or the like becomes unnecessary.

【００６７】空気流発生装置１１１はサイドフェンス３
２のＢ方向端部に設けてもよい。ファン１１９による送
風開始及びヒータ１４０による昇温開始のタイミング
は、元のポジションに復帰したエンドフェンス３０が、
図１６に示すように、用紙をＡ方向に移動する前であっ
ても良く、このようにすれば、溝１３６により最下位の
用紙を用紙載置面３４から浮かせて搬送でき、用紙の束
を良好に搬送できる。ファン１１９による送風及びヒー
タ１４０による昇温の終了のタイミングは、図１８に示
した、用紙が再給紙位置を占めた後であってもよい。The air flow generator 111 is provided with the side fence 3
2 may be provided at the end in the B direction. The timing of the start of the air supply by the fan 119 and the start of the temperature rise by the heater 140 is determined by the end fence 30 that has returned to the original position.
As shown in FIG. 16, the sheet may be moved before moving in the direction A. In this case, the lowermost sheet can be conveyed by being lifted from the sheet mounting surface 34 by the groove 136, and the bundle of sheets can be conveyed. Can be transported well. The timing of the end of the blowing by the fan 119 and the end of the temperature rise by the heater 140 may be after the sheet occupies the re-feeding position shown in FIG.

【００６８】図１９に示すように、サイドフェンス３
２、３２は、Ａ方向先端側の距離が近くなるように配設
してもよい。本例においてもヒータ１４０を備えている
場合について説明する。この場合、サイドフェンス３
２、３２相互間の距離が、排紙トレイ６側であるＢ方向
端部が用紙の幅方向の大きさよりも大きく、排紙トレイ
６側と反対側であるＡ方向端部側が用紙の幅方向の大き
さとほぼ等しくなるように、サイドフェンス３２、３２
をサイドフェンス変位手段により移動しておく。この場
合の両面印刷モードにおける給紙に関する動作は、上述
の場合と異なり、ファン１１９による送風開始及びヒー
タ１４０による昇温開始のタイミングが、排紙トレイ５
のエンドプレート２７による用紙の搬送開始前となる
（図２０のＳ１）。ファン１１９による送風開始後にエ
ンドプレート２７及びエンドフェンス３０による用紙の
搬送が開始され、サイドフェンス３２、３２相互間の距
離が上述のように設定されているため、サイドフェンス
３２によるジョガー動作がなくとも、用紙は、エンドプ
レート２７、エンドフェンス３０によって搬送される過
程において揃えられ、再給紙位置を占める際（図２０の
Ｓ２）には揃えが完了している。ファン１１９による送
風は、用紙が再給紙位置を占めてから終了する（図２０
のＳ３）。ファン１１９による送風開始及びヒータ１４
０による昇温開始は、エンドプレート２７による用紙搬
送後、元のポジションに復帰したエンドフェンス３０に
よる用紙搬送前でもよい。As shown in FIG.
2 and 32 may be arranged so that the distance on the tip side in the A direction is short. Also in this example, a case where the heater 140 is provided will be described. In this case, side fence 3
The distance between the sheets 2 and 32 is greater than the width of the sheet at the end in the direction B on the side of the discharge tray 6, and the end of the direction A on the side opposite to the side of the sheet discharge tray 6 is the width of the sheet. Side fences 32, 32
Is moved by the side fence displacement means. In this case, the operation related to the sheet feeding in the duplex printing mode is different from the above-described case, and the timing of the start of the air supply by the fan 119 and the start of the temperature increase by the heater 140 are different from those of the discharge tray
Before the conveyance of the sheet by the end plate 27 is started (S1 in FIG. 20). After the fan 119 starts blowing, the conveyance of the sheet by the end plate 27 and the end fence 30 is started, and the distance between the side fences 32 is set as described above. The paper is aligned in the process of being conveyed by the end plate 27 and the end fence 30, and the alignment is completed when the paper occupies the refeeding position (S2 in FIG. 20). The air blow by the fan 119 is terminated after the sheet occupies the refeed position (FIG. 20).
S3). Start of ventilation by fan 119 and heater 14
The start of the temperature increase by 0 may be performed after the paper is conveyed by the end plate 27 and before the paper is conveyed by the end fence 30 that has returned to the original position.

【００６９】このように、サイドフェンス３２、３２相
互間の距離を上述にように設定し、用紙の搬送と同時に
揃えを行う場合には、図１９に示されているように、空
気流発生装置１１１はサイドフェンス３２のＢ方向端部
すなわち両面トレイ７の排紙トレイ６側に配設すること
が望ましい。空気流発生装置１１１をサイドフェンス３
２のＡ方向端部に配設すると、用紙が再給紙位置近傍に
変位されたときから用紙相互間に空気が送り込まれるこ
ととなり、用紙を浮き上がらせて揃えを行う時間、及び
インキを乾燥する時間が少なくなるからである。図１９
はフロントフェンス１２１を有しエンドフェンス３０の
ジョガー動作を行う場合を示している（図２０において
図示省略）が、フロントフェンス１２１は必ずしも必要
でなく、エンドフェンス３０は図１５に示すように元の
状態に復帰した後、図１８に示すように用紙を再給紙位
置に搬送するようにしてもよい。また、サイドフェンス
３２のジョガー動作は行ってもよい。As described above, when the distance between the side fences 32 is set as described above and the sheets are aligned at the same time as the sheet is conveyed, as shown in FIG. It is desirable to dispose 111 at the end of the side fence 32 in the B direction, that is, on the paper discharge tray 6 side of the double-sided tray 7. The air flow generator 111 is connected to the side fence 3
2, the air is fed between the sheets after the sheet is displaced to the vicinity of the paper re-feeding position, so that the sheet is floated and aligned, and the ink is dried. This is because time is reduced. FIG.
Shows a case where the end fence 30 is jogged with the front fence 121 (not shown in FIG. 20). However, the front fence 121 is not always necessary, and the end fence 30 is After returning to the state, the sheet may be conveyed to the re-feeding position as shown in FIG. Further, the jogger operation of the side fence 32 may be performed.

【００７０】以上実施例を説明したが、孔版印刷装置１
を構成する上記各装置等の構成およびその配置状態は、
あくまでもその一例を示したものであり、他の周知の装
置および種々の配置状態をもって構成してもよい。例え
ば、孔版印刷装置１は、上記したような感熱デジタル製
版一体型孔版印刷装置を構成するものに限らず、装置本
体と別体に配設された排版装置によってマスタを排版し
てもよく、排版装置８を上記装置本体に必ずしも具備し
ていなくてもよい。また、製版するためのデータは、上
記したように原稿読取装置で読み取ったデータでも、あ
るいはコンピュータ等で作成されたデータであってもよ
い。また、版胴を並列に２つ以上配設した複胴式として
フルカラー印刷を含む多色印刷を行うこともできるし、
印刷用紙としては、通常の用紙のほか、厚紙、封筒等を
用いることができる。Although the embodiment has been described above, the stencil printing apparatus 1
The configuration of each of the above-described devices and the like and the arrangement state thereof are as follows.
This is merely an example, and other known devices and various arrangements may be used. For example, the stencil printing apparatus 1 is not limited to the above-described thermosensitive digital stencil making integrated type stencil printing apparatus, and the master may be discharged by a plate discharging device provided separately from the apparatus main body. The device 8 does not necessarily have to be provided in the device main body. The data for plate making may be data read by the document reading device as described above, or data created by a computer or the like. In addition, multi-color printing including full-color printing can be performed as a double-cylinder type in which two or more plate cylinders are arranged in parallel,
As the printing paper, in addition to ordinary paper, thick paper, an envelope, and the like can be used.

【００７１】また印刷装置１には、コレーターやソータ
ー等の後処理装置を使用することができ、空気を送り込
むことによってインキの乾燥を早めることは、かかる後
処理装置を使用する場合に用紙同士の擦れによる画像汚
れをハイレベルに防止することに寄与する。空気流発生
手段のみによりインキを乾燥することができる場合には
それのみでインキ乾燥手段ということができるが、上記
実施例において説明したように、空気流発生手段に加
え、さらに送り込む空気を昇温する昇温手段を配設すれ
ば、空気を送り込むことによるインキの乾燥をさらに早
めることができ、かかる後処理装置を使用する場合にお
いて、用紙同士の擦れによる画像汚れをさらにハイレベ
ルに防止できる。かかる昇温手段を配設した場合、その
駆動は、印刷面積が多い原稿を印刷する場合にのみ行う
ようにしてもよい。The printing apparatus 1 can use a post-processing device such as a collator or a sorter. The speeding up of ink drying by sending air can be used to reduce the amount of paper between papers. This contributes to preventing image stains due to rubbing to a high level. In the case where the ink can be dried only by the air flow generating means, the ink drying means alone can be referred to as the ink drying means. However, as described in the above-described embodiment, in addition to the air flow generating means, the air to be further fed is heated. If such a temperature increasing means is provided, drying of the ink by sending air can be further accelerated, and in the case of using such a post-processing device, it is possible to prevent image stains due to rubbing between sheets to a higher level. When such a temperature raising means is provided, the driving thereof may be performed only when printing a document having a large printing area.

【００７２】ファンを複数配設した場合には、用紙の大
きさに応じて作動するファンを決定することができる。
ファンは必ずしもサイドフェンスに一体に設ける必要は
ない。排紙トレイ、両面トレイにおける各サイドフェン
ス変位手段は、サイドフェンスの少なくとも何れか一方
を変位すれば良く、何れか一方を変位する場合において
は、排紙トレイ、両面トレイの同じ側のサイドフェンス
を変位する。インキ乾燥手段は用紙が排紙トレイ上に積
載された後、再給紙を開始されるまでの間にインキを乾
燥するものであればよいから、空気流発生手段、昇温手
段を排紙トレイ側に設けてもよいし、排紙トレイ及び両
面トレイの両者に設けてもよい。通常モードボタンは必
ずしも必要でなく、両面モードボタンのみを設け、両面
モードボタンを押下した場合のみ両面モードにおける印
刷を行うようにし、両面モードボタンを押下せずに印刷
を開始した場合は通常モードにて印刷を行うようにして
も良い。圧接手段は圧胴でなくプレスローラでもよい。When a plurality of fans are provided, the operating fan can be determined according to the size of the sheet.
The fan does not necessarily need to be provided integrally with the side fence. Each side fence displacing means in the discharge tray and the double-sided tray may displace at least one of the side fences. In the case of displacing either one, the side fences on the same side of the discharge tray and the double-sided tray may be displaced. Displace. The ink drying means may be any as long as it dries the ink between the time when the paper is stacked on the paper discharge tray and the time when re-feeding is started. Side, or may be provided on both the paper discharge tray and the double-sided tray. The normal mode button is not necessarily required, and only the duplex mode button is provided.Printing in the duplex mode is performed only when the duplex mode button is pressed.When printing is started without pressing the duplex mode button, the normal mode is set. Printing may be performed. The pressing means may be a press roller instead of the impression cylinder.

【００７３】さらに、上記実施例では印刷装置が孔版印
刷装置である場合について説明したが、印刷装置として
他のタイプの印刷装置を用いることができる。他のタイ
プの印刷装置の一例としては、表裏のあるマスタに対し
てサーマルヘッドにより貫通しない程度の製版を行なう
１つの製版装置を用い、これを互いに対向して配置され
た２つの版胴に版胴に巻き付ける印刷装置が挙げられ
る。なお、表裏のあるマスタに対してサーマルヘッドに
より貫通しない程度の製版を行なう印刷装置は特許第２
７９０９６３号公報に記載されている。Further, in the above embodiment, the case where the printing apparatus is a stencil printing apparatus has been described, but another type of printing apparatus can be used as the printing apparatus. As an example of another type of printing apparatus, a single plate making apparatus that performs plate making such that a master having two sides is not penetrated by a thermal head is used, and the plate is mounted on two plate cylinders arranged opposite to each other. A printing device to be wrapped around a cylinder may be used. Note that a printing apparatus that performs plate making to the extent that it does not penetrate the master with the front and back by the thermal head is disclosed in Japanese Patent No.
No. 790963.

【００７４】[0074]

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、印刷位置
で用紙に印刷を行い、印刷を行った用紙を積載する排紙
トレイを有する印刷装置において、この排紙トレイ上に
積載された用紙を受け入れて積載し、積載した用紙を上
記印刷位置に向けて搬送して両面印刷を行うための両面
トレイを有し、この両面トレイが、用紙の各側縁をそれ
ぞれ規制するサイドフェンスと、この両面トレイ上の用
紙間に空気を送り込むための空気流発生手段とを有する
ので、排紙トレイを移動させずに１度印刷を行った用紙
を再度印刷位置に向けて搬送して両面印刷を行うことが
でき、比較的小型で簡易な機構により自動的に用紙揃え
及び再給紙を行うことができる、オペレータの作業を軽
減した印刷装置であって、両面印刷を印刷位置のずれな
く良好に行うことができるとともに、用紙の乾燥の促進
をも同時に行うことができる印刷装置を提供することが
できる。According to the first aspect of the present invention, in a printing apparatus which prints on a sheet at a printing position and has a discharge tray for loading the printed sheet, the printing apparatus is loaded on the discharge tray. It has a double-sided tray for receiving and loading the paper, carrying the loaded paper toward the printing position and performing double-sided printing, and this double-sided tray has side fences for regulating each side edge of the paper, Since it has an airflow generating means for sending air between the sheets on the double-sided tray, the sheet that has been printed once is moved to the printing position again without moving the discharge tray to perform the double-sided printing. A printing apparatus that can perform automatic paper alignment and re-feeding by a relatively small and simple mechanism, and reduces the work of the operator. What to do It is possible, it is possible to provide a printing apparatus capable of performing simultaneously to promote the drying of paper.

【００７５】請求項２記載の発明によれば、印刷位置で
用紙に印刷を行い、印刷を行った用紙を積載する排紙ト
レイを有する印刷装置において、この排紙トレイ上に積
載された用紙を受け入れて積載し、積載した用紙を上記
印刷位置に向けて搬送して両面印刷を行うための両面ト
レイと、上記排紙トレイ上に積載された用紙を上記印刷
位置に向けて搬送する前に用紙上のインキを乾燥するた
めのインキ乾燥手段とを有するので、再給紙前にインキ
の乾燥を行って再給紙の際に未乾燥インキが給紙経路中
に配設されたローラ等に付着して汚染することを防止で
き、他の用紙に再付着して画像汚れを生じることを防止
することができるとともに、オペレータによるクリーニ
ングを行う必要がなくなるから、ユーザーの信頼性の高
い印刷装置を提供することができる。According to the second aspect of the present invention, in a printing apparatus having a paper discharge tray for printing on paper at a printing position and loading the printed paper, the paper loaded on the paper discharge tray is A double-sided tray for receiving and loading, transporting the loaded paper toward the printing position and performing duplex printing, and a paper before transporting the paper loaded on the paper ejection tray toward the printing position. It has ink drying means for drying the ink above, so that the ink is dried before re-feeding and the undried ink adheres to rollers etc. To provide a printing device that is highly reliable for the user because it can prevent the image from being reattached to other paper and causing image contamination, and eliminates the need for the operator to perform cleaning. Rukoto can.

【００７６】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の印刷装置において、上記両面トレイが、用紙の各側
縁をそれぞれ規制するサイドフェンスと、この両面トレ
イ上の用紙間に空気を送り込むための空気流発生手段と
を有し、上記インキ乾燥手段が、上記空気流発生手段
と、この空気流発生手段が上記両面トレイ上の用紙間に
送り込む空気を昇温するための昇温手段とを有するの
で、温風あるいは熱風によりインキを乾燥するからイン
キの乾燥を速やかに行うことができる印刷装置を提供す
ることができる。According to the third aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the second aspect, the double-sided tray has side fences for regulating respective side edges of the sheets, and air is supplied between the sheets on the double-sided tray. An air flow generating means for feeding the ink, wherein the ink drying means comprises: an air flow generating means; and a heating means for raising the temperature of the air which the air flow generating means sends between the sheets on the double-sided tray. Therefore, it is possible to provide a printing apparatus that can dry the ink quickly because the ink is dried by warm air or hot air.

【００７７】請求項４記載の発明によれば、請求項３記
載の印刷装置において、上記空気流発生手段が上記両面
トレイ上の用紙間に送り込む空気の量を、上記排紙トレ
イ上に積載された用紙の印刷に使用したインキ量に応じ
て変化するので、インキを乾燥するに必要十分な量の空
気を送り込んでインキの乾燥のための消費エネルギーを
最小にすることができるから、低消費エネルギーの印刷
装置を提供することができる。According to a fourth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the third aspect, the amount of air that the air flow generating means sends between the sheets on the double-sided tray is stacked on the discharge tray. It changes according to the amount of ink used to print the paper, so that it is possible to supply enough air to dry the ink and minimize the energy consumption for drying the ink, thus reducing energy consumption. Can be provided.

【００７８】請求項５記載の発明によれば、請求項３ま
たは４記載の印刷装置において、上記昇温手段による、
上記空気流発生手段が上記両面トレイ上の用紙間に送り
込む空気に与える熱量を、上記排紙トレイ上に積載され
た用紙の印刷に使用したインキ量に応じて変化するの
で、インキを乾燥するに必要十分な量の熱エネルギーを
与えてインキの乾燥のための消費エネルギーを最小にす
ることができるから、低消費エネルギーの印刷装置を提
供することができる。According to the fifth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the third or fourth aspect, the temperature increasing means includes
The amount of heat applied to the air sent between the sheets on the double-sided tray by the airflow generating means changes according to the amount of ink used for printing the sheets stacked on the sheet discharge tray. Since a sufficient amount of heat energy can be given to minimize the energy consumption for drying the ink, a printing apparatus with low energy consumption can be provided.

【００７９】請求項６記載の発明によれば、請求項１ま
たは３ないし５の何れか１つに記載の印刷装置におい
て、上記両面トレイが、上記各サイドフェンスのうちの
少なくとも一方を用紙の幅方向に変位するサイドフェン
ス変位手段を有し、上記両面トレイが上記排紙トレイ上
に積載された用紙を受け入れた後、上記空気流発生手段
により上記両面トレイ上に積載された用紙間に空気を送
り込むと共に、上記サイドフェンス変位手段により上記
サイドフェンスを変位することにより、上記両面トレイ
上に積載された用紙を揃えるので、用紙の揃えをより良
好に行うことができる印刷装置を提供することができ
る。According to a sixth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to any one of the first to third aspects, the double-sided tray has at least one of the side fences having the width of the sheet. Side fence displacing means displaced in the direction, after the double-sided tray receives the paper stacked on the discharge tray, air is generated between the paper stacked on the double-sided tray by the airflow generating means. Since the paper loaded on the double-sided tray is aligned by feeding and displacing the side fence by the side fence displacing means, it is possible to provide a printing apparatus capable of performing better alignment of the paper. .

【００８０】請求項７記載の発明によれば、請求項１ま
たは３ないし５の何れか１つに記載の印刷装置におい
て、上記各サイドフェンス相互間の距離は、上記排紙ト
レイ側が用紙の幅方向の大きさよりも大きく、上記排紙
トレイ側と反対側が用紙の幅方向の大きさとほぼ等しく
なるように設定されており、上記両面トレイが上記排紙
トレイ上に積載された用紙を受け入れる際に、上記空気
流発生手段により上記両面トレイ上に積載される用紙間
に空気を送り込むことにより、上記両面トレイ上に積載
された用紙を揃えるので、より簡易に、より良好な用紙
揃えを行うことができる印刷装置を提供することができ
る。According to a seventh aspect of the present invention, in the printing apparatus according to any one of the first to third aspects, the distance between the side fences is determined by the width of the sheet on the discharge tray side. The size of the paper tray is set to be substantially equal to the size in the width direction of the paper on the side opposite to the paper discharge tray side, and when the double-sided tray receives paper stacked on the paper discharge tray. By feeding air between the sheets stacked on the double-sided tray by the airflow generating means, the sheets stacked on the double-sided tray are aligned, so that easier and better sheet alignment can be performed. It is possible to provide a printing device that can perform the printing.

【００８１】請求項８記載の発明によれば、請求項７記
載の印刷装置において、上記空気流発生手段を、上記両
面トレイの上記排紙トレイ側に配設したので、空気流発
生手段を排紙トレイと反対側に配設した場合に比して用
紙の搬送及び揃えを良好に行うことができる印刷装置を
提供することができる。According to an eighth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the seventh aspect, the air flow generating means is disposed on the discharge tray side of the double-sided tray. It is possible to provide a printing apparatus capable of conveying and aligning sheets more favorably than the case where the printing apparatus is disposed on the side opposite to the paper tray.

【００８２】請求項９記載の発明によれば、請求項１ま
たは３ないし８の何れか１つに記載の印刷装置におい
て、上記空気流発生手段が用紙間に空気を送り込む際に
最上位の用紙の上面を規制するための用紙押さえ手段を
有するので、空気流発生手段が用紙間に空気を送り込む
際に用紙が飛び出すことを防止できる印刷装置を提供す
ることができる。According to the ninth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to any one of the first to third aspects, when the air flow generating means sends air between the sheets, the uppermost sheet is used. Since there is a sheet pressing means for regulating the upper surface of the sheet, it is possible to provide a printing apparatus which can prevent the sheet from jumping out when the air flow generating means sends air between the sheets.

【００８３】請求項１０記載の発明によれば、請求項９
記載の印刷装置において、上記用紙押さえ手段が、用紙
との当接により発生する音を抑制するための騒音抑制部
材を有するので、用紙が用紙押さえ手段に当接する際に
発生する音を抑制できる、静粛性の高い印刷装置を提供
することができる。According to the tenth aspect, the ninth aspect is provided.
In the printing apparatus described above, since the paper pressing means has a noise suppressing member for suppressing a sound generated by contact with the paper, it is possible to suppress a sound generated when the paper comes into contact with the paper pressing means, A printing device with high quietness can be provided.

【００８４】請求項１１記載の発明によれば、請求項１
または３ないし９の何れか１つに記載の印刷装置におい
て、上記空気流発生手段が発生する空気流を均一化する
ための空気流均一化手段を有するので、空気流発生手段
が発生する空気流の偏りを防止してかかる空気流を均一
化することができる印刷装置を提供することができる。According to the eleventh aspect, according to the first aspect,
Alternatively, in the printing apparatus according to any one of the items 3 to 9, there is provided an air flow equalizing means for equalizing the air flow generated by the air flow generating means, so that the air flow generated by the air flow generating means is provided. It is possible to provide a printing apparatus capable of preventing such deviation and uniforming the air flow.

【００８５】請求項１２記載の発明によれば、請求項１
または３ないし１１の何れか１つに記載の印刷装置にお
いて、上記空気流発生手段が発生する空気流の流量を上
下方向において異ならせるための空気流量調整手段を有
するので、その自重により高い圧力を受けている用紙束
の下方の用紙間に多くの空気を送り込むことができ、用
紙束の上下方向全体にわたってその揃えを良好に行うこ
とができる印刷装置を提供することができる。According to the twelfth aspect, according to the first aspect,
Alternatively, in the printing apparatus according to any one of 3 to 11, since the airflow generating means has an air flow rate adjusting means for making the flow rate of the air flow generated in the vertical direction different from each other in the vertical direction, the high pressure due to its own weight is increased. A printing apparatus can be provided in which a large amount of air can be sent between the sheets below a sheet bundle being received, and the alignment can be favorably performed over the entire vertical direction of the sheet bundle.

【００８６】請求項１３記載の発明によれば、請求項１
または３ないし１２の何れか１つに記載の印刷装置にお
いて、上記両面トレイが、上記空気流発生手段が発生す
る空気流を、最下位の用紙の下面に空気を吹き付けるた
めの空気流路を有するので、用紙の束における最下位の
用紙の搬送及び揃えを良好に行うことができる印刷装置
を提供することができる。According to the thirteenth aspect of the present invention, the first aspect
Alternatively, in the printing apparatus according to any one of Items 3 to 12, the double-sided tray has an air flow path for blowing the air flow generated by the air flow generation means to the lower surface of the lowermost sheet. Therefore, it is possible to provide a printing apparatus capable of satisfactorily conveying and aligning the lowermost sheet in the sheet bundle.

【００８７】請求項１４記載の発明によれば、請求項１
または３ないし１３の何れか１つに記載の印刷装置にお
いて、上記空気流発生手段を、上記サイドフェンスと一
体的に配設したので、サイドフェンスが用紙の幅に応じ
て変位すると空気流発生手段が一体的に変位するから空
気流発生手段による空気の吹きつけを常に良好に行うこ
とができ、用紙の大きさに関わらず用紙の揃えを良好に
行うことができる印刷装置を提供することができる。According to the invention set forth in claim 14, claim 1 is
Alternatively, in the printing apparatus according to any one of Items 3 to 13, the air flow generating means is provided integrally with the side fence, so that when the side fence is displaced in accordance with the width of the sheet, the air flow generating means is provided. Are integrally displaced, it is possible to always provide good air blowing by the air flow generating means, and to provide a printing apparatus that can perform good paper alignment regardless of the size of the paper. .

【００８８】請求項１５記載の発明によれば、請求項１
ないし１４の何れか１つに記載の印刷装置において、上
記両面トレイ上に積載された用紙の上記排紙トレイと反
対側の端部を規制して揃えるためのフロントフェンスを
有するので、用紙の幅方向のみならず用紙の搬送方向に
おいても用紙を良好に揃えることができ、両面印刷を印
刷位置のずれなくさらに良好に行うことができる印刷装
置を提供することができる。According to the fifteenth aspect, the first aspect is provided.
15. The printing apparatus according to any one of items 14 to 14, further comprising a front fence for regulating and aligning an end of the paper stacked on the double-sided tray on the side opposite to the paper discharge tray. It is possible to provide a printing apparatus that can satisfactorily align sheets not only in the direction but also in the sheet conveyance direction, and that can perform double-sided printing more favorably without a shift in printing position.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明を適用した孔版印刷装置の概要を示す図
である。FIG. 1 is a diagram showing an outline of a stencil printing apparatus to which the present invention is applied.

【図２】図２に示した排紙トレイ、両面トレイの概略平
面図である。FIG. 2 is a schematic plan view of a paper discharge tray and a double-sided tray shown in FIG.

【図３】空気流発生手段、用紙押さえ手段、騒音抑制部
材および空気流均一化手段を備えた空気流発生装置と空
気流路との斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of an air flow generating device including an air flow generating unit, a sheet pressing unit, a noise suppressing member, and an air flow uniformizing unit, and an air flow path.

【図４】図３に示した空気流発生装置の一部の断面図で
ある。FIG. 4 is a cross-sectional view of a part of the airflow generating device shown in FIG.

【図５】空気流発生装置の別の例の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of another example of the airflow generation device.

【図６】図２に示した排紙トレイの内部構成を示す平面
図である。FIG. 6 is a plan view showing the internal configuration of the paper discharge tray shown in FIG.

【図７】図２に示した両面トレイの内部構成を示す平面
図である。FIG. 7 is a plan view showing the internal configuration of the double-sided tray shown in FIG.

【図８】エンドフェンス変位手段を示す概略斜視図であ
る。FIG. 8 is a schematic perspective view showing end fence displacement means.

【図９】エンドフェンス変位手段の他の例の要部を示す
斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a main part of another example of the end fence displacement means.

【図１０】用紙を揃えるための制御フローである。FIG. 10 is a control flow for aligning sheets.

【図１１】用紙を揃え再給紙位置に搬送する際の第１の
状態を示す概略側面図である。FIG. 11 is a schematic side view illustrating a first state in which sheets are aligned and conveyed to a sheet re-feeding position.

【図１２】用紙を揃え再給紙位置に搬送する際の第２の
状態を示す概略側面図である。FIG. 12 is a schematic side view illustrating a second state when the sheets are aligned and conveyed to a refeed position.

【図１３】用紙を揃え再給紙位置に搬送する際の第３の
状態を示す概略側面図である。FIG. 13 is a schematic side view illustrating a third state when the sheets are aligned and conveyed to a refeed position.

【図１４】用紙を揃え再給紙位置に搬送する際の第４の
状態を示す概略側面図である。FIG. 14 is a schematic side view showing a fourth state when the sheets are aligned and transported to the re-feeding position.

【図１５】用紙を揃え再給紙位置に搬送する際の第５の
状態を示す概略側面図である。FIG. 15 is a schematic side view illustrating a fifth state when the sheets are aligned and conveyed to the re-feeding position.

【図１６】用紙を揃え再給紙位置に搬送する際の第６の
状態を示す概略側面図である。FIG. 16 is a schematic side view showing a sixth state when a sheet is aligned and conveyed to a refeed position.

【図１７】用紙を揃え再給紙位置に搬送する際の第７の
状態を示す概略側面図である。FIG. 17 is a schematic side view showing a seventh state when the paper is aligned and transported to the paper re-feeding position.

【図１８】用紙を揃え再給紙位置に搬送する際の第８の
状態を示す概略側面図である。FIG. 18 is a schematic side view illustrating an eighth state when the sheets are aligned and conveyed to a refeed position.

【図１９】両面トレイに備えられたサイドフェンスの他
の例を示す概略平面図である。FIG. 19 is a schematic plan view showing another example of the side fence provided in the double-sided tray.

【図２０】図１９に示した構造を用いて用紙を揃えるた
めの他の制御フローである。FIG. 20 is another control flow for aligning sheets using the structure shown in FIG. 19;

【図２１】両面トレイに備えられたサイドフェンスの第
１の状態を示す概略正面図である。FIG. 21 is a schematic front view showing a first state of a side fence provided in the double-sided tray.

【図２２】両面トレイに備えられたサイドフェンスの第
２の状態を示す概略正面図である。FIG. 22 is a schematic front view showing a second state of the side fence provided in the double-sided tray.

【図２３】両面トレイに備えられたサイドフェンスの第
３の状態を示す概略正面図である。FIG. 23 is a schematic front view showing a third state of the side fence provided in the double-sided tray.

【図２４】両面トレイ上において用紙が揃えられた状態
を示す概略正面図である。FIG. 24 is a schematic front view showing a state where sheets are aligned on a double-sided tray.

【図２５】空気流発生手段と昇温手段とを有するインキ
乾燥手段を示す斜視図である。FIG. 25 is a perspective view showing an ink drying unit having an air flow generating unit and a temperature increasing unit.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 印刷装置 ４ 印刷位置 ６ 排紙トレイ ７ 両面トレイ ３２ 両面トレイのサイドフェンス ７９〜８８ 両面トレイのサイドフェンス変位手段 １１３ 空気流均一化手段 １１９ 空気流発生手段 １１９，１４０ インキ乾燥手段 １２１ フロントフェンス １３１ 用紙押さえ手段 １３２ 空気流量調整手段 １３３ 騒音抑制部材 １３６ 空気流路 １４０ 昇温手段 Ｗ 用紙の幅方向の大きさ REFERENCE SIGNS LIST 1 printing device 4 printing position 6 paper discharge tray 7 double-sided tray 32 side fence of double-sided tray 79 to 88 side fence displacing means of double-sided tray 113 air flow uniformizing means 119 air flow generating means 119,140 ink drying means 121 front fence 131 Paper pressing means 132 Air flow adjusting means 133 Noise suppression member 136 Air flow path 140 Heating means W Size of paper in width direction

Claims (15)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】印刷位置で用紙に印刷を行い、印刷を行っ
た用紙を積載する排紙トレイを有する印刷装置におい
て、この排紙トレイ上に積載された用紙を受け入れて積
載し、積載した用紙を上記印刷位置に向けて搬送して両
面印刷を行うための両面トレイを有し、この両面トレイ
が、用紙の各側縁をそれぞれ規制するサイドフェンス
と、この両面トレイ上の用紙間に空気を送り込むための
空気流発生手段とを有することを特徴とする印刷装置。A printing apparatus that prints on a sheet at a printing position and has a paper discharge tray for loading the printed paper, receives and stacks the paper loaded on the paper discharge tray, and loads the loaded paper. Has a double-sided tray for carrying double-sided printing by transporting the paper toward the printing position.The double-sided tray has side fences for regulating the respective side edges of the sheets, and air is supplied between the sheets on the double-sided tray. A printing apparatus, comprising: an air flow generating means for feeding air. 【請求項２】印刷位置で用紙に印刷を行い、印刷を行っ
た用紙を積載する排紙トレイを有する印刷装置におい
て、この排紙トレイ上に積載された用紙を受け入れて積
載し、積載した用紙を上記印刷位置に向けて搬送して両
面印刷を行うための両面トレイと、上記排紙トレイ上に
積載された用紙を上記印刷位置に向けて搬送する前に用
紙上のインキを乾燥するためのインキ乾燥手段とを有す
ることを特徴とする印刷装置。2. A printing apparatus having a paper output tray for printing on paper at a printing position and loading the printed paper, receiving and loading the paper loaded on the paper output tray, and loading the loaded paper. A double-sided tray for carrying double-sided printing by transporting the paper toward the printing position, and for drying the ink on the paper before transporting the paper stacked on the paper output tray to the printing position. A printing apparatus comprising: an ink drying unit. 【請求項３】請求項２記載の印刷装置において、上記両
面トレイが、用紙の各側縁をそれぞれ規制するサイドフ
ェンスと、この両面トレイ上の用紙間に空気を送り込む
ための空気流発生手段とを有し、上記インキ乾燥手段
が、上記空気流発生手段と、この空気流発生手段が上記
両面トレイ上の用紙間に送り込む空気を昇温するための
昇温手段とを有することを特徴とする印刷装置。3. A printing apparatus according to claim 2, wherein said double-sided tray has side fences for regulating respective side edges of sheets, and air flow generating means for sending air between the sheets on said double-sided tray. Wherein the ink drying means has the air flow generating means, and the air flow generating means has a temperature raising means for raising the temperature of the air fed between the sheets on the double-sided tray. Printing device. 【請求項４】請求項３記載の印刷装置において、上記空
気流発生手段が上記両面トレイ上の用紙間に送り込む空
気の量を、上記排紙トレイ上に積載された用紙の印刷に
使用したインキ量に応じて変化することを特徴とする印
刷装置。4. The printing apparatus according to claim 3, wherein the air flow generating means uses the amount of air sent between the sheets on the double-sided tray to print the ink loaded on the sheets stacked on the discharge tray. A printing apparatus characterized by changing according to an amount. 【請求項５】請求項３または４記載の印刷装置におい
て、上記昇温手段による、上記空気流発生手段が上記両
面トレイ上の用紙間に送り込む空気に与える熱量を、上
記排紙トレイ上に積載された用紙の印刷に使用したイン
キ量に応じて変化することを特徴とする印刷装置。5. The printing apparatus according to claim 3, wherein the amount of heat applied to the air sent between the sheets on the double-sided tray by the airflow generating means by the temperature raising means is stacked on the discharge tray. A printing apparatus that changes in accordance with the amount of ink used for printing on a printed sheet. 【請求項６】請求項１または３ないし５の何れか１つに
記載の印刷装置において、上記両面トレイが、上記各サ
イドフェンスのうちの少なくとも一方を用紙の幅方向に
変位するサイドフェンス変位手段を有し、上記両面トレ
イが上記排紙トレイ上に積載された用紙を受け入れた
後、上記空気流発生手段により上記両面トレイ上に積載
された用紙間に空気を送り込むと共に、上記サイドフェ
ンス変位手段により上記サイドフェンスを変位すること
により、上記両面トレイ上に積載された用紙を揃えるこ
とを特徴とする印刷装置。6. A printing apparatus according to claim 1, wherein said double-sided tray displaces at least one of said side fences in a sheet width direction. After the double-sided tray receives the paper stacked on the discharge tray, the air flow generating means sends air between the papers stacked on the double-sided tray, and the side fence displacement means The printing apparatus according to claim 1, wherein the side fence is displaced to align the sheets stacked on the double-sided tray. 【請求項７】請求項１または３ないし５の何れか１つに
記載の印刷装置において、上記各サイドフェンス相互間
の距離は、上記排紙トレイ側が用紙の幅方向の大きさよ
りも大きく、上記排紙トレイ側と反対側が用紙の幅方向
の大きさとほぼ等しくなるように設定されており、上記
両面トレイが上記排紙トレイ上に積載された用紙を受け
入れる際に、上記空気流発生手段により上記両面トレイ
上に積載される用紙間に空気を送り込むことにより、上
記両面トレイ上に積載された用紙を揃えることを特徴と
する印刷装置。7. The printing apparatus according to claim 1, wherein the distance between the side fences is greater on the sheet discharge tray side than in the width direction of the sheet. The side opposite to the paper output tray side is set to be substantially equal to the size of the paper in the width direction, and when the double-sided tray receives the paper stacked on the paper output tray, A printing apparatus characterized in that, by feeding air between sheets stacked on a double-sided tray, the sheets stacked on the double-sided tray are aligned. 【請求項８】請求項７記載の印刷装置において、上記空
気流発生手段を、上記両面トレイの上記排紙トレイ側に
配設したことを特徴とする印刷装置。8. A printing apparatus according to claim 7, wherein said air flow generating means is disposed on said discharge tray side of said double-sided tray. 【請求項９】請求項１または３ないし８の何れか１つに
記載の印刷装置において、上記空気流発生手段が用紙間
に空気を送り込む際に最上位の用紙の上面を規制するた
めの用紙押さえ手段を有することを特徴とする印刷装
置。9. A printing apparatus according to claim 1, wherein said air flow generating means regulates the upper surface of the uppermost sheet when sending air between the sheets. A printing apparatus comprising a holding means. 【請求項１０】請求項９記載の印刷装置において、上記
用紙押さえ手段が、用紙との当接により発生する音を抑
制するための騒音抑制部材を有することを特徴とする印
刷装置。10. The printing apparatus according to claim 9, wherein said sheet pressing means has a noise suppressing member for suppressing a sound generated by contact with a sheet. 【請求項１１】請求項１または３ないし９の何れか１つ
に記載の印刷装置において、上記空気流発生手段が発生
する空気流を均一化するための空気流均一化手段を有す
ることを特徴とする印刷装置。11. The printing apparatus according to claim 1, further comprising an air flow equalizing means for equalizing an air flow generated by said air flow generating means. Printing device. 【請求項１２】請求項１または３ないし１１の何れか１
つに記載の印刷装置において、上記空気流発生手段が発
生する空気流の流量を上下方向において異ならせるため
の空気流量調整手段を有することを特徴とする印刷装
置。12. The method as claimed in claim 1, wherein said first or second to third aspects are the same.
The printing apparatus according to any one of claims 1 to 3, further comprising an air flow rate adjusting unit configured to vary a flow rate of the air flow generated by the air flow generating unit in a vertical direction. 【請求項１３】請求項１または３ないし１２の何れか１
つに記載の印刷装置において、上記両面トレイが、上記
空気流発生手段が発生する空気流を、最下位の用紙の下
面に空気を吹き付けるための空気流路を有することを特
徴とする印刷装置。13. The method according to claim 1, wherein
3. The printing apparatus according to claim 1, wherein the double-sided tray has an air flow path for blowing the air flow generated by the air flow generation means to the lower surface of the lowermost sheet. 【請求項１４】請求項１または３ないし１３の何れか１
つに記載の印刷装置において、上記空気流発生手段を、
上記サイドフェンスと一体的に配設したことを特徴とす
る印刷装置。14. The method according to claim 1, wherein
In the printing apparatus described in any one of the above,
A printing device, wherein the printing device is provided integrally with the side fence. 【請求項１５】請求項１ないし１４の何れか１つに記載
の印刷装置において、上記両面トレイ上に積載された用
紙の上記排紙トレイと反対側の端部を規制して揃えるた
めのフロントフェンスを有することを特徴とする印刷装
置。15. The printing apparatus according to claim 1, wherein a front end of the sheet stacked on the double-sided tray is regulated by regulating an end opposite to the discharge tray. A printing device having a fence.