JP3545861B2

JP3545861B2 - Stencil printing machine

Info

Publication number: JP3545861B2
Application number: JP33169395A
Authority: JP
Inventors: 満高橋
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-12-20
Filing date: 1995-12-20
Publication date: 2004-07-21
Anticipated expiration: 2015-12-20
Also published as: JPH09169152A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面印刷可能な孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、簡便な印刷方法として、デジタル式感熱孔版印刷法が知られている。この孔版印刷法は、微細な発熱素子が１列に配列されたサーマルヘッドを感熱孔版マスタに接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながら、マスタを搬送させることで、画像情報に応じてマスタを加熱により溶融穿孔させて製版し、製版済みのマスタを多孔性の円筒状版胴の外周面に巻装させた後、穿孔した部分よりインキを透過浸透させて印刷用紙に転移させることにより印刷するものである。
【０００３】
ところで、最近の印刷物は、用紙を節約したりファイルの保管スペースの増大を避ける等の理由から、両面印刷が増加する傾向にある。現に、市場で孔版印刷装置を使用しているユーザの多くが両面印刷を行うようにしている。
【０００４】
現状の孔版印刷装置を用いて両面印刷を行う場合には、まず、片面の印刷を必要部数行った後、その片面印刷済みの印刷用紙をきれいに揃え直して孔版印刷装置の給紙トレイに裏返してセットし、セットされた印刷用紙分の裏面印刷を行わせる手法が採られている。
【０００５】
しかし、このような両面印刷法では、排紙トレイ上に排紙された片面印刷済みの印刷用紙をユーザがきれいに揃え直し、かつ、裏返して、給紙トレイにセットしなくてはならず、作業が煩雑である。また、片面印刷済みの印刷用紙を揃える際に、乾燥していないインキで手を汚してしまうような不都合もある。
【０００６】
そこで、ユーザの手を煩わすことなく、印刷用紙の両面に自動的に印刷し得る孔版印刷法が提案されている。その一つは、特開平６−７１９９６号公報や特開平６−１３５１１１号公報に示されるように、各々製版済みマスタが巻装される２個の版胴を用い、これらの版胴間に印刷用紙を通すことにより印刷用紙の表裏に同時に印刷する手法である。他の一つは、特開平７−８１２０２号公報に示されるように、用いる版胴は１個とし、片面印刷済みの印刷用紙を一旦用紙トレイに積載排紙させ、この用紙トレイをトレイ移動手段によって版胴の印刷部に対する再給紙部まで移動させ、この位置から用紙トレイ上の印刷用紙を再給紙させることにより裏面印刷を行い、排紙トレイに排紙させる手法である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前者の２個の版胴を用いる両面印刷法では、印刷速度は速いものの、版胴を２個必要とし、さらに、製版部も２個必要とする等、装置が大掛かりとなり、コスト高ともなってしまう。
【０００８】
後者の用紙トレイ移動方式の両面印刷法では、版胴を２個用いることなく両面印刷の自動化を実現し得るが、表面印刷から裏面印刷に切り換える度に用紙トレイを排紙位置から再給紙位置まで大きく移動させなくてはならず、その移動機構が大掛かりで、コスト高になりやすい。
【０００９】
ところで、普通紙複写機では、両面複写装置が既に実用化され、現に市販されている。このような両面複写装置としては、例えば、特開昭６４−３６７４号公報、特開昭６４−８１６２号公報等に開示されている。このような両面複写装置の技術を孔版印刷装置に転用して両面印刷の自動化を図ることも考えられる。しかし、両面複写装置の場合には、表面複写時であっても裏面複写時であっても、その都度、感光体上にトナー像が作成されるので、１枚ずつ両面複写を完成させる方式が多いが、孔版印刷装置の場合には、製版されたマスタを用いて印刷するので、１枚ずつ両面印刷を完成させる方式（その都度マスタを製版・給版し直す方式）は時間的にも経済的にも採用が困難である。
【００１０】
そこで、本発明は、両面複写装置による両面複写方式をそのまま転用できない孔版印刷の特殊性を考慮しつつ、大掛かりな移動機構等を要することなく低コストにて両面印刷を行うことができ、かつ、１枚ずつの両面印刷も可能な孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の孔版印刷装置は、回転駆動される版胴と、この版胴に巻装される１枚分のマスタに表面印刷用画像と裏面印刷用画像とを加熱穿孔により順次製版する製版手段と、製版済みマスタを前記版胴に巻装する給版手段と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と前記版胴に接離自在に加圧接触する加圧ローラとを含み、製版済みマスタが巻装された前記版胴を回転駆動させて前記表面印刷用画像と裏面印刷用画像とを印刷部で選択的に印刷用紙に印刷する印刷手段と、未印刷の印刷用紙を前記印刷部に対して給紙する給紙手段と、前記印刷手段により片面印刷済みの印刷用紙を前記印刷部に対して再給紙する再給紙手段と、前記給紙手段と前記再給紙手段とによる印刷用紙の給紙を切り換える給紙切換手段と、前記印刷部により印刷済みの印刷用紙を排紙部に排紙する排紙手段と、用紙反転部を含み、前記印刷部により片面印刷済みの印刷用紙を前記再給紙手段に搬送させる両面用搬送手段と、前記印刷部により印刷済みの印刷用紙の搬送方向を前記排紙手段側と前記両面用搬送手段側とに切り換える搬送経路切換手段とを備えている。
【００１２】
従って、製版済みのマスタの表面印刷用画像又は裏面印刷用画像を用いることにより片面印刷済みの印刷用紙は、搬送経路切換手段による切り換えにより両面用搬送手段によって再給紙手段まで搬送され、他面印刷用の再給紙に供され、両面印刷が自動的に行われる。この際、版胴に巻装されているマスタは表面印刷用画像と裏面印刷用画像とを同時に有しているので、印刷手段によって印刷すべき画像を選択切り換えするだけで、１枚ずつ両面印刷を完成させながら、全体として必要な印刷枚数を仕上げる印刷方式を採ることもできる。また、給紙切換手段や搬送経路切換手段といった変位する手段を含むが、これらは切り換え変位だけで済み大きく移動させる必要はないので、装置が大掛かりになることなく両面印刷の自動化を図れる。
【００１３】
ここに、請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、両面用搬送手段が吸着式両面用搬送手段として構成され、片面印刷済みの印刷用紙の未印刷面を吸着しながら印刷用紙を搬送するので、印刷済み面のインキが乾燥していなくても搬送途中でインキ汚れを生じない。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、吸着式両面用搬送手段が、印刷用紙よりも長く分割されて独立して駆動制御される複数の搬送部を有している。従って、片面印刷済みの印刷用紙を吸着式両面用搬送手段において数枚待機させておくことができ、“表面印刷→裏面印刷”の繰返しを即座に行わせることができ、両面印刷の速度が向上する。この際、片面印刷済みの印刷用紙は重なることなく、次の搬送部に順次送られるので、乾燥していないインキによって印刷用紙が汚れることもない。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、吸着式両面用搬送手段が、各印刷用紙を離間した状態で積層させつつ順次搬送する搬送ストック部を有している。従って、片面印刷済みの印刷用紙を吸着式両面用搬送手段において搬送ストック部で多くの枚数分待機させておくことができ、“表面印刷→裏面印刷”の繰返しを即座に行わせることができ、両面印刷の速度が向上する。この際、片面印刷済みの印刷用紙は重なることなく、順次送られるので、まだ乾燥していないインキによって印刷用紙が汚れることもない。また、新たに搬送ストック部に積層される印刷用紙を再給紙手段まで搬送させる時間を長く取れるので、片面印刷済みの印刷用紙は自然乾燥しやすくなる。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１，２，３又は４記載の孔版印刷装置において、両面用搬送手段が、印刷用紙の印刷済み面を乾燥させる乾燥手段を有している。従って、片面印刷済みの印刷用紙は再給紙手段に搬送されるまでの間に乾燥手段によって強制的に乾燥されるので、他面印刷時に印刷済み面のインキによる汚れが生じにくくなる。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項１，２，３，４又は５記載の孔版印刷装置において、両面用搬送手段が、印刷用紙の横位置調整搬送手段を有している。従って、片面印刷済みの印刷用紙は再給紙手段に搬送されるまでの間に横位置調整搬送手段によって幅方向の位置調整がなされる。よって、表面印刷用画像又は裏面印刷用画像の印刷位置に合うように調整して他面印刷に供することも可能であり、表面印刷用画像又は裏面印刷用画像の印刷位置に対して意図的にずらして他面印刷に供することも可能となる。
【００１８】
請求項７記載の発明は、請求項１，２，３，４，５又は６記載の孔版印刷装置において、加圧ローラの表面をクリーニングするクリーニング手段を有している。従って、他面印刷時に印刷用紙の片面印刷済み面に接する加圧ローラがインキにより汚れたとしてもクリーニング手段によりクリーニングされるので、印刷用紙を汚してしまうことはない。
【００１９】
請求項８記載の発明は、請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の孔版印刷装置において、原稿画像を光学的に読み取って製版手段に製版用の画像情報を出力する原稿読取手段を備え、この原稿読取手段が原稿画像を２分割して読み取る分割読取手段を有している。従って、大きめの原稿から半分程度の印刷用紙に両面印刷する場合にも支障なく適用できる。
【００２０】
請求項９記載の発明は、請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の孔版印刷装置において、原稿画像を光学的に読み取って製版手段に製版用の画像情報を出力する原稿読取手段を備え、この原稿読取手段が自動原稿反転搬送装置を有している。従って、両面原稿を用いて両面印刷する場合にも支障なく適用できる。
【００２１】
請求項１０記載の発明は、請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９記載の孔版印刷装置において、両面用搬送手段が、装置本体に対して挿脱自在とされている。従って、両面用搬送手段を装着しなければ装置本体を通常の片面印刷用の孔版印刷装置とすることができ、この両面用搬送手段を装着するだけで両面印刷可能な孔版印刷装置とすることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の第一の形態を図１ないし図５に基づいて説明する。本実施の形態に示す孔版印刷装置１は、多孔性を有して駆動手段（図示せず）により時計方向に回転駆動される１個の版胴２を中心に構成されている。この版胴２は製版済みのマスタ３が巻装されるもので、そのマスタ３の先端をクランプするクランパ４が外周面の一部に設けられている。また、版胴２の内部にはインキローラ５等を含む周知のインキ供給手段６が位置固定的に内蔵されているとともに、前記インキローラ５に対応する前記版胴２の最下位位置なる印刷部７にてこの版胴２の外周面に接離自在な加圧ローラ８が設けられている。この加圧ローラ８は加圧レバー９により揺動自在に支持され、ばね１０によって前記版胴２に対する加圧方向に付勢され、カム１１によって離反動作するように設定されている。これらの版胴２、インキ供給手段６及び加圧ローラ８を中心に印刷手段１２が構成されている。
【００２５】
また、前記版胴２の周囲には、製版書込ユニット１３、給紙装置１４、排紙装置１５及び排版装置１６が配設されている。さらに、上部には原稿画像を光学的に読み取る原稿読取装置１７が設けられ、そのコンタクトガラス１８上には、自動原稿反転搬送装置（ＡＲＤＦ）１９が搭載されている。
【００２６】
まず、製版書込ユニット１３はロール状に巻回されたマスタロール２１から引き出されるマスタ３に、製版手段２３によって加熱穿孔することにより製版し、製版済みのマスタ３の後端を切断手段２４によって切断し、給版手段２５によって前記版胴２のクランパ４部分に給版させるものである。前記マスタロール２１はその位置決めやバックテンションを与えるためにマスタロール保持部材２６により保持され、団子状のマスタロール駆動ローラ２７によって製版手段２３側に給版される構成とされている。この製版手段２３は微細な発熱素子を１列に配列させたサーマルヘッド２８とこのサーマルヘッド２８に対向接触させたプラテンローラ２９とにより構成されており、マスタロール２１から引き出されるマスタ３をサーマルヘッド２８により画像情報に応じて溶融穿孔させることにより製版動作が行われる。前記給版手段２５は、一対の送り出しローラ３０とマスタガイド３１とにより構成されており、このマスタガイド３１は切断手段２４により切断され送り出しローラ３０により送り出されるシート状で製版済みのマスタ３の先端を前記クランパ４部分にガイドする役目を持つ。
【００２７】
次に、給紙装置１４は未印刷の印刷用紙３２を前記印刷部７に給紙させる給紙手段となるもので、多数枚の印刷用紙３２が積載されてエレベータ式に上下動する給紙トレイ３３、最上位の印刷用紙３２を印刷部７側に送り出す呼出コロ３４、一対の給紙コロ３５、重送を防止するための分離板３６、一対のレジストコロ３７、用紙先端検知センサ３８、用紙ガイド３９等により構成されている。
【００２８】
また、排紙装置１５は、印刷部７で印刷済みの印刷用紙３２を排紙部となる排紙トレイ４１に排紙させる排紙手段となるもので、前記加圧ローラ８と前記排紙トレイ４１との間を結ぶ複数、例えば、２つの搬送ベルト４２，４３が配設されている。これらの搬送ベルト４２，４３は多数の開孔を有するとともに後述するファン等の吸引手段を備えており、印刷用紙３２をベルト表面に吸引しながら搬送させる構造とされている。前記搬送ベルト４３の下方には排紙ボックス４４が設けられ、搬送ベルト４３に対して下向きの空気流を発生させるファン４５が内蔵されている。前記排紙トレイ４１はこの排紙ボックス４４と一体で形成されている。
【００２９】
さらに、前記加圧ローラ８付近には、印刷済みの印刷用紙３２を前記版胴２から剥離させる剥離爪４６が揺動自在に設けられている。
【００３０】
前記排版装置１６は印刷に供されて不要になった版胴２上のマスタ３を廃棄処理するためのもので、上下一対の排版部材４７、排版ボックス４８等により構成されている。なお、使用済みのマスタ３をこの排版装置１６により排版処理する時には、前記版胴２は反時計方向に回転駆動されるように構成されている。
【００３１】
さらに、前記原稿読取装置１７は前記コンタクトガラス１８上にセットされた原稿の画像を光学的に読み取る原稿読取手段となるもので、露光ランプ５１、ミラー・レンズ光学系５２、ＣＣＤ等の光電変換素子５３等により構成されている。また、前記ＡＲＤＦ１９は原稿テーブル５４上にセットされた原稿を自動的に前記コンタクトガラス１８上に搬送させ、所定位置で停止させて画像読取に供した後、原稿トレイ５５に排紙させる機能を持つもので、図２に示すように、搬送ベルト５６等により構成されている。ここに、このＡＲＤＦ１９は前記搬送ベルト５６の排紙側に正逆転自在な反転コロ５７と反転切換爪５８とを有しており、両面原稿の場合、反転切換爪５８を上方に持ち上げた状態（原稿トレイ５５側を閉止する状態）で反転コロ５７周りを通して再びコンタクトガラス１８側に搬送させることにより、原稿の表裏を反転させる機能を持つ。
【００３２】
このような基本構成に加え、本実施の形態では、前記給紙装置１４付近において下方から上方に向けた縦搬送路６１がガイド６２により形成されている。この縦搬送路６１は前記レジストコロ３７の上流側位置にて前記用紙ガイド３９による搬送路に連通しており、かつ、複数対の搬送ローラ６３，６４が配設されることにより再給紙手段となる再給紙装置６５が構成されている。
【００３３】
ここに、この縦搬送路６１の合流部付近には、この再給紙装置６５による印刷用紙３２の給紙と前記給紙装置１４による印刷用紙３２の給紙とを選択的に切り換えるための給紙切換手段６６が設けられている。この給紙切換手段６６は図３に示すように支軸６７を中心に揺動自在で経路を切り換えるための切換爪６８と、この切換爪６８に連結されてその状態を制御するソレノイド６９とにより構成されている。即ち、ソレノイド６９が吸引状態にない時には図３（ｂ）に示すように給紙装置１４側からの給紙が可能となり、ソレノイド６９が吸引状態になると図３（ａ）に示すように再給紙装置６５側からの給紙が可能となるように設定されている。
【００３４】
さらに、前記印刷部７を通過した印刷用紙３２を前記再給紙装置６５の下端部まで搬送させる両面用搬送手段の一態様をなす吸着式両面用搬送手段となる両面用搬送装置７１が設けられている。この両面用搬送装置７１は例えば３つの搬送部となる第１ベルト７２、第２ベルト７３、第３ベルト７４を中心に構成されている。これらのベルト７２〜７４は何れも多数の開孔を有するとともに吸引手段（図示せず）を備えており、印刷用紙３２をベルト表面に吸着させながら搬送する構造とされている。ここに、前記第１ベルト７２は前記搬送ベルト４２の真下に水平に配置されて印刷部７側からの印刷用紙３２が図中、右側からこの第１ベルト７２上に排紙された後、スイッチバックさせて右側に搬送させる用紙反転部の役目をなすように設定されている。従って、この第１ベルト７２を駆動する駆動ローラ７５は正逆転自在に回転される。また、前記第３ベルト７４は前記第１ベルト７２より１段低い位置で前記再給紙装置６５に連続するように水平に配置され、前記第２ベルト７３は前記第１ベルト７２の右端と第３ベルト７４の左端との間を結ぶように少し斜めに配置されている。これらのベルト７３，７４も各々駆動ローラ７６，７７により駆動される。また、これらのベルト７２〜７４は何れも印刷用紙３２よりも長く形成されている。
【００３５】
また、前記印刷部７の用紙搬送方向下流側には、搬送経路切換手段となる搬送切換ベルト７８が設けられている。この搬送切換ベルト７８はその駆動ローラ７９側のローラ軸を中心に揺動自在で、搬送ベルト４２側への搬送と第１ベルト７２側への搬送とを切り換える役目を持つ。
【００３６】
次に、各部の動作制御を行う制御手段による制御の下、孔版印刷装置１により両面印刷を行う場合の処理等を以下に説明する。
【００３７】
まず、両面印刷モードに設定されると、製版手段２３は両面印刷用のマスタ３を製版する。この製版動作は、第１の原稿をコンタクトガラス１８上にセットしてその原稿画像を原稿読取装置１７により読み取り、読み取られた情報を画像処理部（図示せず）を通してサーマルヘッド２８に出力させ、マスタロール２１から引き出されるマスタ３をサーマルヘッド２８により溶融穿孔させることにより、図４に示すように、表面印刷用画像８１を製版する。つづいて、第２の原稿をコンタクトガラス１８上にセットしてその原稿画像を原稿読取装置１７により読み取り、読み取られた情報を画像処理部（図示せず）を通してサーマルヘッド２８に出力させ、マスタロール２１から引き出されるマスタ３をサーマルヘッド２８により溶融穿孔させることにより、図４に示すように、裏面印刷用画像８２を製版する。このように２つの画像８１，８２が製版されたマスタ３を切断手段２４により切断する。即ち、本実施の形態においては、版胴２に巻装される１枚分のマスタ３には表面印刷用画像８１と裏面印刷用画像８２とが見開き状態で順次製版されて同時に存在することになる。
【００３８】
このような両面印刷用の製版に際して、２枚の原稿はユーザが手で直接コンタクトガラス１８上にセットしてもよく、ＡＲＤＦ１９を利用してコンタクトガラス１８上に自動給紙させてもよい。また、対象となる原稿が両面原稿の場合であれば、ＡＲＤＦ１９の自動反転機能を利用することにより、表面画像を読み取って表面印刷用画像８１を製版した後、原稿を自動的に反転給紙させて裏面画像を読み取って裏面印刷用画像８２を製版させるようにすればよい。
【００３９】
また、対象となる原稿８３が図５に示すように印刷用紙３２より大きい場合には、原稿読取装置１７による原稿８３の読取動作を制御し、一旦、原稿画像の前半部８４を原稿読取装置１７により読み取って製版手段２３によって表面印刷用画像８１として製版し、引き続き、原稿画像の後半部８５を原稿読取装置１７により読み取って製版手段２３によって裏面印刷用画像８２として製版するようにすればよい。このような機能は分割読取手段により実行される。
【００４０】
何れにしても、両面印刷用の製版済みのマスタ３は切断手段２４により切断された後、給版手段２５によって版胴２に給版させ、その先端がクランパ４によってクランプされることにより巻装される。
【００４１】
この後、印刷動作に移行する。この印刷動作においては、マスタ３上の画像８１，８２の位置管理等により何れの画像８１，８２について印刷を行うかは選択自在に制御される。
【００４２】
まず、給紙トレイ３３に積載された未印刷の印刷用紙３２の最上位紙が給紙コロ３５によってレジストコロ３７の位置まで搬送される。即ち、この時点では切換爪６８は図３（ｂ）に示す状態にある。さらに、版胴２に巻装されているマスタ３の表面印刷用画像８１の先端と同期が取られるようにレジストコロ３７によってタイミングを制御しながら印刷用紙３２を印刷部７位置まで搬送させ、そこで、加圧ローラ８を版胴２側に接触して加圧する状態に揺動させる。この状態で印刷用紙３２が版胴２（マスタ３）と加圧ローラ８とに挾まれながら搬送されるが、インキローラ５から供給されるインキが版胴２の孔、マスタ３の穿孔を通して滲み出ることにより印刷用紙３２の表面に表面印刷用画像８１が印刷される。印刷動作の進行に伴い、印刷用紙３２の先端は剥離爪４６によって版胴２（マスタ３）から剥離されつつ搬送切換ベルト７８上に搬送される。
【００４３】
この時、この搬送切換ベルト７８は揺動機構（図示せず）によって第１ベルト７２側に向けた状態に切り換えられおり、表面印刷済みの印刷用紙３２は搬送切換ベルト７８から第１ベルト７２上に搬送される。この印刷用紙３２の後端が搬送切換ベルト７８から抜け出ると、第１ベルト７２は逆転駆動され、この第１ベルト７２上の印刷用紙３２をスイッチバックさせて第２ベルト７３、第３ベルト７４側に順次搬送させ、最終的に、第３ベルト７４によって再給紙装置６５まで送り込む。これらの第１〜３ベルト７２〜７４による印刷用紙３２の搬送は、吸着方式により印刷用紙３２の裏面側だけで行われるので、印刷済みの表面のインキが乾燥していない場合であってもインキ汚れを生じない。このようにして、両面用搬送装置７１によって表面印刷済みの印刷用紙３２が給紙された再給紙装置６５はこの印刷用紙３２を印刷部７に向けて再給紙させる。この再給紙動作は搬送ローラ６３，６４により行われるが、印刷部７による印刷直後ではなくインキがある程度自然乾燥しているので、支障をきたすようなインキ汚れは生じない。また、再給紙装置６５側に印刷用紙３２が搬送される段階ではソレノイド６９が吸引状態に切り換えられ、切換爪６８は図３（ａ）に示すような状態となっている。これにより、印刷用紙３２はレジストコロ３７の位置まで搬送される。さらに、版胴２に巻装されているマスタ３の裏面印刷用画像８２の先端と同期が取られるようにレジストコロ３７によってタイミングを制御しながら印刷用紙３２を印刷部７位置まで搬送させ、そこで、加圧ローラ８を版胴２側に接触して加圧する状態に揺動させる。この状態で印刷用紙３２が版胴２（マスタ３）と加圧ローラ８とに挾まれながら搬送されるが、インキローラ５から供給されるインキが版胴２の孔、マスタ３の穿孔を通して滲み出ることにより印刷用紙３２の裏面に裏面印刷用画像８２が印刷される。即ち、両面印刷される。印刷動作の進行に伴い、印刷用紙３２の先端は剥離爪４６によって版胴２（マスタ３）から剥離されつつ搬送切換ベルト７８上に搬送される。
【００４４】
この時、この搬送切換ベルト７８は揺動機構（図示せず）によって搬送ベルト４２側に向けた状態に切り換えられており、両面印刷済みの印刷用紙３２は搬送切換ベルト７８から搬送ベルト４２，４３を経て排紙トレイ４１に排紙される。
【００４５】
このような動作を指定された印刷枚数分だけ繰返して行わせることにより、必要な枚数分の両面印刷物が得られる。
【００４６】
なお、本実施の形態の孔版印刷装置１により両面印刷を行わせる場合、その動作制御を異ならせることにより、両面印刷の速度を向上させることができる。まず、両面印刷が開始されると、給紙トレイ３３から印刷用紙３２を給紙させ、印刷部７にて表面印刷用画像８１を印刷し、表面印刷済みの印刷用紙３２を搬送切換ベルト７８、第１ベルト７２（スイッチバック）、第２ベルト７３を経て第３ベルト７４上まで順次搬送させ、この第３ベルト７４上に乗り切った時点で、搬送を一旦停止させる。続いて、給紙トレイ３３から次の印刷用紙３２を給紙させ、印刷部７にて表面印刷用画像８１を印刷し、表面印刷済みの印刷用紙３２を搬送切換ベルト７８、第１ベルト７２（スイッチバック）を経て第２ベルト７３上まで順次搬送させ、この第２ベルト７３上に乗り切った時点で、搬送を一旦停止させる。この時、第３ベルト７４は駆動させない。続いて、給紙トレイ３３から次の印刷用紙３２を給紙させ、印刷部７にて表面印刷用画像８１を印刷し、表面印刷済みの印刷用紙３２を搬送切換ベルト７８を経て第１ベルト７２上まで搬送させ、この第１ベルト７２上に乗り切った時点で、搬送を一旦停止させる。この時、第２，３ベルト７３，７４は駆動させない。これにより、表面印刷済みの印刷用紙３２が互いに重なることなく搬送方向に横並びの状態でベルト７４，７３，７２上で待機することになる。
【００４７】
そして、給紙トレイ３３から次の印刷用紙３２を給紙させ、印刷部７にて表面印刷用画像８１を印刷するとともに、各ベルト７２，７３，７４を駆動させ、第３ベルト７４上の印刷用紙３２は再給紙装置６５へ、第２ベルト７３上の印刷用紙３２は第３ベルト７４へ、第１ベルト７２上の印刷用紙３２は第２ベルト７３へ向けて各々搬送させる。給紙トレイ３３から給紙された印刷用紙３２がレジストコロ３７を抜け出るタイミングになると、切換爪６８を切り換えて再給紙装置６５側から給紙可能とし、裏面印刷用画像８２の先端と同期が取られるようにレジストコロ３７によってタイミングを制御しながら再給紙された印刷用紙３２を印刷部７位置まで搬送させ、印刷用紙３２の裏面に印刷させる。この時点で、先行した表面印刷済みの印刷用紙３２は第１ベルト７２上に排紙され、待機状態となる。
【００４８】
よって、図示例のように、両面用搬送装置７１がベルト７２〜７４によって３枚の印刷用紙３２を待機させ得る構成の場合、１枚目表面印刷→２枚目表面印刷→３枚目表面印刷→４枚目表面印刷→１枚目裏面印刷→５枚目表面印刷→２枚目裏面印刷→のようなプロセスで両面印刷を行わせることができ、逐一１枚ずつ両面印刷を完成させる場合よりも、両面印刷速度が速くなる（４枚目以降が速くなる）。
【００４９】
つづいて、本発明の実施の第二の形態を図６ないし図８に基づいて説明する。図１ないし図５で示した部分と同一部分は同一符号を用いて示し、その説明も省略する（以下、後述する実施の形態においても順次同様とする）。特に、版胴２より上部の製版書込ユニット１３等に関しては構造・作用的に変更がないので、図示も省略する。
【００５０】
本実施の形態における孔版印刷装置１０１では、第１，２ベルト７２，７３に代えて、搬送ストック部となる垂直ストッカ１０２が配設されて、両面用搬送装置１０３が構成されている。
【００５１】
この垂直ストッカ１０２の詳細を、図７及び図８により説明する。この垂直ストッカ１０２は印刷用紙３２の両側を支持するよう２個ずつ左右に配設させた４個の回転レール１０４を主体として構成されている。これらの回転レール１０４は用紙反転部を兼用するもので、縦向きのばね形状とされて等間隔の用紙保持部が垂直方向に多数形成されている。各回転レール１０４の下端部にはプーリ１０５が固定され、さらに、複数のベルト１０６，１０７，１０８によって互いに連結され、１つのモータ１０９を回転させると４個の回転レール１０４が同期して回転するように構成されている。また、各回転レール１０４はスライドレール１１０に沿って用紙幅方向にスライド自在とされ、左右の回転レール１０４間の間隔を印刷用紙３２の幅（横位置）に合わせて調整できる構成とされている。さらに、これらの回転レール１０４間の中心であって最下位位置には回転レール１０４の最下位位置まで下げられた印刷用紙３２を下流側の第３ベルト７４側に搬送させる搬送ベルト１１１が設けられている。この搬送ベルト１１１は駆動プーリ１１２と従動プーリ１１３との間に掛け渡され、駆動プーリ１１２軸上のモータ１１４によって駆動される。
【００５２】
このような構成において、両面印刷時には、印刷部７で表面印刷済みの印刷用紙３２が搬送切換ベルト７８によって回転レール１０４の最上部上に搬送される。この時、モータ１０９を駆動させることによりベルト１０６〜１０８を介して各回転レール１０４を同期させて１回転させて停止させる。これにより、回転レール１０４上に搬送された表面印刷済みの印刷用紙３２は１段分下げられた位置にスタックされる。このような動作を表面印刷動作が行われる度に繰り返すことにより、表面印刷済みの複数枚の印刷用紙３２が垂直方向に積層されるような形で回転レール１０４に順次スタックされる。この時、ばね形状の回転レール１０４により各印刷用紙３２が離間した状態でスタックされるので、乾燥し切っていないインキによって他の印刷用紙３２が汚れてしまうことはない。また、離間した状態でスタックされるので、各印刷用紙３２間の空気流通性が確保されるため、自然乾燥も効率よく行われる。このような動作の繰返しにより、回転レール１０４の最下部に到達した印刷用紙３２は中央に配設させた搬送ベルト１１１を駆動させることにより、第３ベルト７４上に搬送され、前述した実施の形態の場合と同様に、再給紙装置６５による再給紙、即ち、裏面印刷に供される。
【００５３】
ここに、本実施の形態においては、垂直ストッカ１０２を用いて表面印刷済みの複数枚の印刷用紙３２を一旦スタックさせて裏面印刷に待機させているので、表面印刷終了時点から裏面印刷開始までの時間的余裕を多く取れるため、裏面印刷用の給紙時までに印刷済みの表面側のインキを自然乾燥させやすくなり、インキによる用紙汚れが防止される。
【００５４】
ところで、本実施の形態の孔版印刷装置１０１では、両面用搬送装置１０３において、第３ベルト７４上部に乾燥手段となる乾燥装置１１５が付加されて構成されている。この乾燥装置１１５としては印刷用紙３２の印刷済み面に温風を吹き付ける手段等でもよいが、ここでは、例えばハロゲンランプによる赤外線を用いた加熱装置構成とされている。
【００５５】
よって、表面印刷済みの印刷用紙３２が両面用搬送装置１０３によって再給紙装置６５側に搬送されるまでの間に、この乾燥装置１１５によって強制的に加熱されることによりインキが乾燥される。即ち、印刷装置周囲の湿度等の影響を受けやすい自然乾燥を待つことなくインキが乾燥するので、両面印刷時の印刷用紙３２のインキ汚れが確実に防止される。
【００５６】
なお、このような乾燥装置１１５は図１に示したような両面用搬送装置７１に対しても同様に適用し得るのはもちろんである。
【００５７】
本発明の実施の第三の形態を図９ないし図１１に基づいて説明する。本実施の形態における孔版印刷装置１２１では、図６に示した第３ベルト７４及び乾燥装置１１５に代えて、横位置調整搬送手段となる横位置調整搬送装置１２２が垂直ストッカ１０２に連続するように配設されて、両面用搬送装置１２３が構成されている。
【００５８】
この横位置調整搬送装置１２２の詳細を図１０及び図１１により説明する。この横位置調整搬送装置１２２では、まず、用紙搬送方向に並設された２つの搬送ベルト１２４が設けられている。これらの搬送ベルト１２４はベース板１２５上に立設させた支持片１２６により回転自在に保持された駆動プーリ１２７と従動プーリ１２８とにより支持されており、駆動プーリ１２７軸上に連結された搬送モータ１２９により回転駆動される。また、前記ベース板１２５の上方において搬送方向両側には一対の用紙ガイドフェンス１３０が設けられている。これらの用紙ガイドフェンス１３０は用紙導入側（即ち、垂直ストッカ１０２側）において外方に拡開した拡開部１３０ａが形成されている。これらの用紙ガイドフェンス１３０には中央部側に向けて突出させた一対のラックギヤ１３１が一体化されており、これらのラックギヤ１３１に同時に噛合するピニオンギヤ１３２がベース板１２５の中央部に配設されている。このピニオンギヤ１３２を回転駆動させるモータ１３３が前記ベース板１２５上に搭載されている。これにより、一対の用紙ガイドフェンス１３０はピニオンギヤ１３２が回転駆動されることによりラックギヤ１３１を介して接近又は離反する方向に移動自在な構成とされている。さらに、前記ベース板１２５の前記垂直ストッカ１０２側の端面にはラックギヤ１３４が一体化されており、このラックギヤ１３４に噛合するピニオンギヤ１３５が設けられている。このピニオンギヤ１３５を回転駆動させるモータ１３６が装置本体の一部に搭載されている。これにより、ベース板１２５（従って、横位置調整搬送装置１２２自体）がモータ１３６の回転に従い、用紙搬送方向に直交する左右方向にシフト自在な構成とされている。
【００５９】
このような構成によれば、垂直ストッカ１０２の左右の回転レール１０４間の間隔を印刷用紙３２の幅に合わせて調整した際、その調整動作に合わせてモータ１３３を駆動させてピニオンギヤ１３２を回転させ、ラックギヤ１３１を介して用紙ガイドフェンス１３０を互いに近づき又は遠ざかるように移動させることで、用紙ガイドフェンス１３０間の間隔が印刷用紙３２の幅相当となるように調整される。よって、垂直ストッカ１０２からこの横位置調整搬送装置１２２の搬送ベルト１２４によって再給紙装置６５側に搬送される際、印刷用紙３２は左右幅方向の位置が用紙ガイドフェンス１３０により揃えられて搬送されることになる。よって、垂直ストッカ１０２等の個所で印刷用紙３２に多少のスキュー等があっても裏面印刷に際して表面印刷位置に揃うように搬送させることができる。特に、垂直ストッカ１０２の搬送ベルト１１１から横位置調整搬送装置１２２の搬送ベルト１２４への印刷用紙３２の受渡しに際してスキュー等があっても、印刷用紙３２の先端側が拡開部１３０ａによりガイドされつつ用紙ガイドフェンス１３０間に進行することになり、スムーズかつ正確な搬送が確保される。
【００６０】
ところで、ベース板１２５自身もモータ１３６を駆動させることにより左右方向にシフトさせることができるので、垂直ストッカ１０２と横位置調整搬送装置１２２との間に位置ずれが生じた場合の位置調整を行うことができる。この他、垂直ストッカ１０２の搬送ベルト１１１から横位置調整搬送装置１２２の搬送ベルト１２４へ印刷用紙３２を受渡した後、意図的にこのモータ１３６によってベース板１２５（従って、横位置調整搬送装置１２２自身）を搬送方向に対して左方向又は右方向にシフトさせることにより、表面画像の印刷位置とは、ずれた位置に裏面画像を印刷させることもできる。特に、モータ１３６の動作を制御する操作スイッチを本体操作部の一部に設け、ユーザ指示により横位置調整搬送装置１２２自身のシフト動作を指示させるように構成すれば、ユーザの要望に応じた意図的な形態で両面印刷を行わせることができる。
【００６１】
なお、このような横位置調整搬送装置１２２は図１に示したような両面用搬送装置７１に対しても同様に適用し得るのはもちろんである。
【００６２】
本発明の実施の第四の形態を図１２に基づいて説明する。本実施の形態は、基本的に前述した何れの実施の形態の孔版印刷装置１，１０１，１２１にも適用し得るものであり、版胴２と対をなす加圧ローラ８に対してクリーニング手段となるクリーニング装置１４１が付加されている。このクリーニング装置１４１は、前記加圧ローラ８が版胴２から離反した状態にあるときにこの加圧ローラ８に接して加圧ローラ８を回転させるための回転用ローラ１４２と、同じく、前記加圧ローラ８が版胴２から離反した状態にあるときにこの加圧ローラ８に接してその表面のインキを取り除くインキ掻き取りベルト１４３とにより構成されている。
【００６３】
このような構成において、表面印刷時には加圧ローラ８は印刷用紙３２の白紙面を介して版胴２に加圧接触するが、裏面印刷時に加圧ローラ８は印刷用紙３２の表面画像印刷済み面を介して版胴２に加圧接触する。従って、この段階で表面画像印刷済み面のインキが十分に乾燥していない場合には加圧ローラ８の表面がインキで汚れてしまい、後続の印刷用紙３２を汚してしまうこともある。この点、本実施の形態においては、加圧ローラ８が版胴２から離反する待機状態に変位した際、回転用ローラ１４２の回転を受けて加圧ローラ８が回転するので、この加圧ローラ８の表面にインキが付着していてもインキ掻き取りベルト１４３により掻き取られるので、加圧ローラ８に起因して印刷用紙３２がインキ汚れを生ずることはない。
【００６４】
本発明の実施の第五の形態を図１３に基づいて説明する。本実施の形態は、例えば、図６に示した孔版印刷装置１０１の組立構造に関するもので、版胴２を始めとして製版書込ユニット１３、給紙装置１４、排版装置１６、原稿読取装置１７、ＡＲＤＦ１９及び再給紙装置６５が孔版印刷装置１０１の装置本体１５１に組み込まれ、垂直ストッカ１０２、第３ベルト７４等の両面用搬送装置１０３は前記装置本体１５１を搭載させるためのテーブル１５２中に一体に組み込まれている。即ち、テーブル１５２上に装置本体１５１を載置させた際に、両面用搬送装置１０３の位置が決まるように挿脱自在とされている。ちなみに、厳密には排紙装置１５の一部（搬送ベルト４２）、再給紙装置６５の一部も、テーブル１５２側に両面用搬送装置１０３と一体で組み込まれている。また、排紙装置１５は単独で装置本体１５１に対して着脱自在に設けられている。
【００６５】
よって、本実施の形態によれば、両面用搬送装置１０３を有しないテーブル（図示せず）上に装置本体１５１を搭載させれば片面印刷用の孔版印刷装置とすることができ、両面用搬送装置１０３を有するテーブル１５２上に装置本体１５１を搭載させれば両面印刷用の孔版印刷装置１０１とすることができる。つまり、装置本体１５１側を片面用と両面用とで共用させることができる。
【００６６】
本発明の実施の第六の形態を図１４に基づいて説明する。本実施の形態も、例えば、図６に示した孔版印刷装置１０１の組立構造に関するもので、版胴２を始めとして製版書込ユニット１３、給紙装置１４、排版装置１６、原稿読取装置１７、ＡＲＤＦ１９及び再給紙装置６５が孔版印刷装置１０１の装置本体１５１に組み込まれている。一方、垂直ストッカ１０２、第３ベルト７４等の両面用搬送装置１０３は両面ユニット１５３として独立して設けられている。即ち、この両面ユニット１５３を装置本体１５１内に装着した際に、両面用搬送装置１０３の位置が決まるように装置本体１５１に対して挿脱自在とされている。ちなみに、厳密には排紙装置１５の一部（搬送ベルト４２）、再給紙装置６５の一部も、両面ユニット１５３中に一体で組み込まれている。また、排紙装置１５は排紙ユニット１５４として単独で装置本体１５１に対して着脱自在に設けられている。
【００６７】
よって、本実施の形態によれば、両面ユニット１５３を装置本体１５１内に装着しなければ片面印刷用の孔版印刷装置とすることができ、両面ユニット１５３を装置本体１５１内に装着すれば両面印刷用の孔版印刷装置１０１とすることができる。つまり、装置本体１５１側を片面用と両面用とで共用させることができる。
【００６８】
参考例を図１及び図６を参照して説明する。本参考例に示す孔版印刷装置は、構造的には、図６に示した実施の第二の形態に準じた構造とされている。即ち、図１及び図６を参照すれば、回転駆動される版胴２と、この版胴２に巻装されるマスタ３に画像を加熱穿孔により製版する製版手段２３と、製版済みマスタ３を版胴２に巻装する給版手段２５と、版胴２にインキを供給するインキ供給手段６と版胴２に接離自在に加圧接触する加圧ローラ８とを含み、製版済みマスタ３が巻装された版胴２を回転駆動させてマスタ３上の画像を印刷部７で印刷用紙３２に印刷する印刷手段１２と、未印刷の印刷用紙３２を印刷部７に対して給紙する給紙装置１４と、印刷手段１２により片面印刷済みの印刷用紙３２を印刷部７に対して再給紙する再給紙装置６５と、給紙装置１４と再給紙装置６５とによる印刷用紙の給紙を切り換える給紙切換手段６６と、印刷部７により印刷済みの印刷用紙３２を排紙部４１に排紙する排紙装置１５と、印刷部７により印刷済みの印刷用紙３２を離間した状態で積層保持する用紙反転部となる垂直ストッカ１０２を含み、これらの印刷用紙３２を再給紙装置６５に順次搬送させる両面用搬送手段としての（吸着式）両面用搬送装置７１と、印刷部７により印刷済みの印刷用紙３２の搬送方向を排紙装置１５側と両面用搬送装置７１側とに切り換える搬送切換ベルト７８とを備えている。
【００６９】
ここに、本参考例の製版手段２３は、版胴２に巻装される１枚のマスタ３に表面印刷用画像８１と裏面印刷用画像８２とを同時に作成せず、例えば、表面印刷用画像８１のみを製版して版胴２に巻装させて片面印刷に供し、排版処理後に、今度は裏面印刷用画像８２のみを製版して版胴２に巻装させて他面印刷に供するように製版処理を制御する。
【００７０】
このような構成において、両面印刷時には、製版手段２３は例えば表面印刷用画像８１によりマスタ３を製版する。製版後に、給版手段２５によって版胴２に給版して巻装させる。そして、表面印刷動作に移行する。即ち、給紙トレイ３３上の未印刷の印刷用紙３２を印刷部７に向けて指定された印刷枚数分を順次給紙搬送させて印刷部７で表面印刷用画像８１を印刷する。この時、切換爪６８は図３（ｂ）に示す状態に固定され、搬送切換ベルト７８は垂直ストッカ１０２側を選択した状態に切換固定されている。よって、表面印刷用画像８１を用いた片面印刷が連続的に行われ、片面印刷済みの印刷用紙３２は垂直ストッカ１０２中の回転レール１０４間を順次下降しながら積層保持される。この時、回転レール１０４で各印刷用紙３２が離間した状態に維持されるので、インキが巻装し切っていない場合でも印刷用紙同士がインキで汚れてしまうことはない。
【００７１】
その後、表面印刷が終了すると、版胴２上のマスタ３が排版されるとともに、製版手段２３は例えば裏面印刷用画像８２によりマスタ３を製版し、給版手段２５によって版胴２２に給版して巻装させる。そして、切換爪６８は図３（ａ）に示す状態に切換固定し、搬送切換ベルト７８は排紙装置１５側を選択した状態に切換固定し、裏面印刷動作に移行する。即ち、垂直ストッカ１０２に積層保持されている印刷済みの印刷用紙３２が両面用搬送装置７１によって順次再給紙装置６５に搬送され、印刷部７に再給紙されることにより裏面印刷に供され、印刷後に排紙装置１５によって排紙部４１に順次排紙される。このような裏面印刷動作が垂直ストッカ１０２に積層保持された印刷済みの印刷用紙３２の枚数分連続的に行われることで、指定された枚数分の両面印刷が完成する。
【００７２】
本参考例によれば、切換爪６８や搬送切換ベルト７８の切換回数が少なくて済み、高速処理できる。
【００７３】
なお、本参考例を実施する上では、図示した垂直ストッカ１０２の回転レール１０４の段数より多くし、より多数枚の片面印刷済みの印刷用紙３２を積層保持し得るように構成するのがよい。
【００７４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、１個の版胴を用いた安価な構成の下に、自動的かつ簡単に印刷部に再給紙させて裏面印刷を行わせることができ、この際、版胴に巻装されているマスタは表面印刷用画像と裏面印刷用画像とを同時に有しているので、印刷手段によって印刷すべき画像を選択切り換えするだけで、１枚ずつ両面印刷を完成させながら、全体として必要な印刷枚数を仕上げる印刷方式を採ることもできる。
【００７５】
また、請求項２記載の発明によれば、両面用搬送手段が吸着式構成とされているので、片面印刷済みの印刷用紙を、そのインキが十分に乾燥していなくてもインキ汚れを生ずることなく他面印刷用に供することができる。
【００７６】
請求項３記載の発明によれば、片面印刷済みの印刷用紙を吸着式両面用搬送手段において数枚待機させておくことができ、“表面印刷→裏面印刷”の繰返しを即座に行わせることができ、１枚ずつ行う両面印刷の速度を向上させることができ、この際、片面印刷済みの印刷用紙は重なることなく、次の搬送部に順次送られるので、乾燥していないインキによって印刷用紙が汚れることも防止できる。
【００７７】
請求項４記載の発明によれば、片面印刷済みの印刷用紙を吸着式両面用搬送手段において搬送ストック部で多くの枚数分待機させておくことができ、“表面印刷→裏面印刷”の繰返しを即座に行わせることができ、両面印刷の速度を向上させることができ、この際、片面印刷済みの印刷用紙は重なることなく、順次送られるので、乾燥していないインキによって印刷用紙が汚れることも防止できる上に、新たに搬送ストック部に積層される印刷用紙が再給紙手段まで搬送させる時間を長く取れるので、片面印刷済みの印刷用紙を自然乾燥させやすくすることもできる。
【００７８】
請求項５記載の発明によれば、片面印刷済みの印刷用紙を再給紙手段に搬送されるまでの間に乾燥手段によって強制的に乾燥させることができ、他面印刷時に印刷済み面のインキによる汚れを一層生じにくくすることができる。
【００７９】
請求項６記載の発明によれば、片面印刷済みの印刷用紙を再給紙手段に搬送されるまでの間に横位置調整搬送手段によって幅方向の位置調整を行うことができ、よって、表面印刷用画像又は裏面印刷用画像の印刷位置に合うように調整して他面印刷に供することも可能であり、或いは、表面印刷用画像又は裏面印刷用画像の印刷位置に対して意図的にずらして他面印刷に供することも可能となる。
【００８０】
請求項７記載の発明によれば、他面印刷時に印刷用紙の片面印刷済み面に接する加圧ローラがインキにより汚れたとしてもクリーニング手段によりクリーニングさせることができ、両面印刷時に加圧ローラによって印刷用紙を汚してしまうことを防止することができる。
【００８１】
請求項８記載の発明によれば、原稿画像を光学的に読み取って製版手段に製版用の画像情報を出力する原稿読取手段を備え、この原稿読取手段が原稿画像を２分割して読み取る分割読取手段を有しているので、大きめの原稿から半分程度の印刷用紙に両面印刷する場合にも支障なく適用することができる。
【００８２】
請求項９記載の発明によれば、原稿画像を光学的に読み取って製版手段に製版用の画像情報を出力する原稿読取手段を備え、この原稿読取手段が自動原稿反転搬送装置を有しているので、両面原稿を用いて両面印刷する場合にも支障なく適用することができる。
【００８３】
請求項１０記載の発明によれば、両面用搬送手段が、装置本体に対して挿脱自在とされているので、両面用搬送手段を装着しなければ装置本体を通常の片面印刷用の孔版印刷装置とすることができ、この両面用搬送手段を装着するだけで両面印刷可能な孔版印刷装置とすることができ、装置本体の共通化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第一の形態を示す概略正面図である。
【図２】ＡＲＤＦを示す概略正面図である。
【図３】給紙切換手段の構成・作用を示す正面図である。
【図４】マスタ上に製版される画像範囲の様子を示す平面図である。
【図５】大きな原稿の場合の読取範囲とマスタ上に製版される画像範囲との関係を示す平面図である。
【図６】本発明の実施の第二の形態を示す要部の概略正面図である。
【図７】垂直ストッカの構造を示す平面図である。
【図８】その正面図である。
【図９】本発明の実施の第三の形態を示す要部の概略正面図である。
【図１０】横位置調整搬送装置の構造を示す平面図である。
【図１１】その正面図である。
【図１２】本発明の実施の第四の形態を示す要部の概略正面図である。
【図１３】本発明の実施の第五の形態を示す概略正面図である。
【図１４】本発明の実施の第六の形態を示す概略正面図である。
【符号の説明】
２版胴
３マスタ
６インキ供給手段
７印刷部
８加圧ローラ
１２印刷手段
１４給紙手段
１５排紙手段
１７原稿読取手段
１９自動原稿反転搬送装置
２３製版手段
２５給版手段
３２印刷用紙
４１排紙部
６５再給紙手段
６６給紙切換手段
７１吸着式両面用搬送手段
７２用紙反転部、搬送部
７３，７４搬送部
７８搬送経路切換手段
８１表面印刷用画像
８２裏面印刷用画像
８３原稿
８４前半部
８５後半部
１０２用紙反転部、搬送ストック部
１０３吸着式両面用搬送手段
１１５乾燥手段
１２２横位置調整搬送手段
１２３吸着式両面用搬送手段
１４１クリーニング手段
１５１装置本体[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a stencil printing apparatus capable of performing double-sided printing.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a digital thermosensitive stencil printing method has been known as a simple printing method. In the stencil printing method, a thermal head in which fine heating elements are arranged in a line is brought into contact with a heat-sensitive stencil master, and the master is conveyed while energizing the heating elements in a pulsed manner. The plate is made by melting and perforating the plate by heating, and the plate-making master is wound around the outer peripheral surface of a porous cylindrical plate cylinder, and then the ink is permeated and permeated through the perforated portion to transfer to printing paper. Is what you do.
[0003]
By the way, in recent prints, double-sided printing tends to increase for reasons such as saving paper and avoiding an increase in file storage space. In fact, many users who use stencil printing machines on the market perform duplex printing.
[0004]
When performing double-sided printing using the current stencil printing machine, first perform the required number of copies on one side, then re-align the printing paper that has been printed on one side neatly and turn it over to the feed tray of the stencil printing machine. A method of setting and printing the back side of the set printing paper is adopted.
[0005]
However, in such a double-sided printing method, the user must cleanly re-align the single-sided printed paper discharged on the paper discharge tray, turn it over, and set it on the paper feed tray. Is complicated. In addition, there is also an inconvenience that the hands may be stained with ink that has not been dried when aligning the printing paper that has been printed on one side.
[0006]
Therefore, a stencil printing method has been proposed that can automatically print on both sides of printing paper without bothering the user. One is to use two plate cylinders, each of which is provided with a pre-printed master, as shown in JP-A-6-71996 and JP-A-6-135111, and print between these plate cylinders. This is a method of simultaneously printing on the front and back of a print sheet by passing the sheet. The other is, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-81202, using one plate cylinder, temporarily loading and discharging single-sided printing paper on a paper tray, and moving the paper tray to a tray moving means. In this method, the sheet is moved to a refeed section for the printing section of the plate cylinder, and the printing paper on the sheet tray is fed again from this position to perform backside printing and discharge the sheet to the discharge tray.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the former double-sided printing method using two plate cylinders, the printing speed is high, but two plate cylinders are required, and two plate making units are required. .
[0008]
In the latter two-sided printing method using a paper tray moving method, it is possible to realize automatic two-sided printing without using two plate cylinders. However, each time the front side printing is switched to the back side printing, the paper tray is moved from the discharge position to the re-feed position. The moving mechanism must be large, and the moving mechanism is large, which tends to increase the cost.
[0009]
By the way, in a plain paper copying machine, a double-sided copying machine has already been put to practical use and is currently on the market. Such a two-sided copying apparatus is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 64-36767 and 64-8162. It is also conceivable to divert such double-sided copying apparatus technology to a stencil printing apparatus to automate double-sided printing. However, in the case of a two-sided copying apparatus, a toner image is formed on the photoreceptor each time the front side copying or the back side copying is performed. However, in the case of a stencil printing machine, printing is performed using a master made by stencil. Therefore, a method of completing double-sided printing one by one (a method of making and re-feeding a master each time) is economically time-consuming. It is also difficult to adopt it.
[0010]
Therefore, the present invention can perform double-sided printing at low cost without requiring a large-scale moving mechanism and the like, while taking into account the specialty of stencil printing in which the double-sided copying method using the double-sided copying apparatus cannot be diverted as it is, and It is an object of the present invention to provide a stencil printing apparatus capable of performing double-sided printing one by one.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The stencil printing machine according to claim 1, wherein the front side printing image and the back side printing image are sequentially formed on a plate cylinder driven by rotation and a single master wound around the plate cylinder by heating perforation. Means, plate supply means for winding the plate-making master around the plate cylinder, including an ink supply means for supplying ink to the plate cylinder, and a pressure roller which pressurizes and comes into contact with the plate cylinder, A printing unit for rotating the plate cylinder on which the plate-making master is wound and selectively printing the front side printing image and the back side printing image on printing paper by a printing unit; and Paper feeding means for feeding paper to a printing unit, re-feeding means for feeding back printing paper, which has been printed on one side by the printing means, to the printing unit, the paper feeding means and the paper re-feeding means Paper feed switching means for switching the feed of printing paper by A double-sided conveying unit that includes a paper discharging unit that discharges printed printing paper to a paper discharging unit, a paper reversing unit, and that conveys a single-sided printed printing paper to the re-feeding unit by the printing unit; A transport path switching unit that switches the transport direction of the printing paper printed by the printing unit between the discharge unit and the duplex transport unit.
[0012]
Therefore, the printing paper which has been printed on one side by using the front side printing image or the back side printing image of the plate-making master is conveyed to the re-feeding means by the double-sided conveying means by switching by the conveying path switching means, and the other side. The sheet is re-fed for printing, and double-sided printing is automatically performed. At this time, since the master wound on the plate cylinder has both the image for front side printing and the image for back side printing at the same time, only by selectively switching the image to be printed by the printing means, it is possible to print one sheet at a time. And a printing method that completes the required number of prints as a whole. In addition, although displacing means such as paper feed switching means and transport path switching means are included, these need only be switched and do not need to be moved largely, so that the duplex printing can be automated without the apparatus becoming large-scale.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first aspect, the two-sided conveying means is configured as a suction-type two-sided conveying means, and adsorbs an unprinted surface of a single-side printed printing paper. Since the printing paper is transported, no ink stain occurs during the transport even if the ink on the printed surface is not dried.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the second aspect, the suction-type double-sided conveying means has a plurality of conveying sections which are divided longer than the printing paper and independently driven and controlled. . Therefore, it is possible to keep several sheets of single-side printed printing paper on standby in the suction-type double-sided conveyance means, and it is possible to immediately repeat “front side printing → back side printing”, thereby improving the speed of double side printing. I do. At this time, the printing papers that have been printed on one side are sequentially sent to the next transport unit without overlapping, so that the printing papers are not stained with the ink that has not been dried.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the second aspect, the suction-type double-sided conveying means has a conveying stock unit for sequentially conveying the printing papers while stacking them in a separated state. Therefore, the printing paper on which single-sided printing has been performed can be kept in a standby state for a large number of sheets in the transporting stock section in the suction-type double-sided transporting means, and the repetition of “front side printing → back side printing” can be immediately performed. The speed of double-sided printing is improved. At this time, the printing papers that have been printed on one side are sequentially fed without overlapping, so that the printing papers are not stained with the ink that has not been dried yet. In addition, since it takes a longer time to transport the printing paper newly stacked on the transport stock unit to the re-feeding unit, the printing paper that has been printed on one side is easily dried naturally.
[0016]
According to a fifth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first, second, third or fourth aspect, the double-sided conveying means has a drying means for drying a printed surface of the printing paper. Accordingly, since the printing paper having been printed on one side is forcibly dried by the drying unit before being conveyed to the paper re-feeding unit, the printed surface is less likely to be stained by the ink during printing on the other side.
[0017]
According to a sixth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first, second, third, fourth or fifth aspect, the double-sided conveying means has a horizontal position adjusting and conveying means for printing paper. Accordingly, the position of the printing paper on which single-sided printing has been performed is adjusted in the width direction by the horizontal position adjusting / conveying unit before being conveyed to the re-feeding unit. Therefore, it is also possible to adjust the printing position of the image for front side printing or the image for back side printing to provide for the other side printing, and intentionally adjust the printing position of the image for front side printing or the image for back side printing. It is also possible to shift and use it for printing on the other side.
[0018]
According to a seventh aspect of the present invention, in the stencil printing machine according to the first, second, third, fourth, fifth or sixth aspect, a cleaning means for cleaning the surface of the pressure roller is provided. Therefore, even if the pressure roller in contact with the one-side printed surface of the printing paper becomes dirty with ink during the other-side printing, it is cleaned by the cleaning means, so that the printing paper does not become dirty.
[0019]
According to an eighth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first, second, third, fourth, fifth, sixth, or seventh aspect, a document which optically reads a document image and outputs stencil image information to stencil making means. The document reading means includes a division reading means for dividing a document image into two parts. Therefore, the present invention can be applied to a case where double-sided printing is performed on a printing sheet of about half from a large document.
[0020]
According to a ninth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first, second, third, fourth, fifth, sixth or seventh aspect, an original which optically reads an original image and outputs image information for stencil making to stencil making means. The document reading means has an automatic document reversing and conveying device. Therefore, the present invention can be applied to a case where two-sided printing is performed using a two-sided original without any trouble.
[0021]
According to a tenth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth or ninth aspect, the double-sided conveying means is detachable from the apparatus main body. ing. Therefore, the apparatus main body can be a normal stencil printing apparatus for single-sided printing if the double-sided conveyance means is not installed, and a stencil printing apparatus capable of double-sided printing simply by installing the double-sided conveyance means. it can.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The stencil printing apparatus 1 shown in the present embodiment is configured around a single plate cylinder 2 which is porous and is driven to rotate clockwise by a driving means (not shown). The plate cylinder 2 is provided with a stencil master 3 wound thereon, and a clamper 4 for clamping the leading end of the stencil 3 is provided on a part of the outer peripheral surface. A well-known ink supply means 6 including an ink roller 5 and the like is fixedly incorporated in the inside of the plate cylinder 2, and a printing unit at the lowest position of the plate cylinder 2 corresponding to the ink roller 5. At 7, a pressure roller 8 is provided on the outer peripheral surface of the plate cylinder 2 so as to be able to freely contact and separate. The pressure roller 8 is swingably supported by a pressure lever 9, is urged by a spring 10 in a pressure direction with respect to the plate cylinder 2, and is set to be separated by a cam 11. The printing means 12 is composed mainly of the plate cylinder 2, the ink supply means 6, and the pressure roller 8.
[0025]
Further, around the plate cylinder 2, a plate making / writing unit 13, a sheet feeding device 14, a sheet discharging device 15, and a plate discharging device 16 are arranged. Further, a document reading device 17 for optically reading a document image is provided at an upper portion, and an automatic document reversing and conveying device (ARDF) 19 is mounted on a contact glass 18 thereof.
[0026]
First, the plate making writing unit 13 makes a plate by heating and perforating the master 3 drawn out from the master roll 21 wound in a roll shape by the plate making means 23, and cuts the rear end of the master 3 having been made by the cutting means 24. The plate is cut and supplied to the clamper 4 of the plate cylinder 2 by the plate supplying means 25. The master roll 21 is held by a master roll holding member 26 to provide positioning and back tension, and is supplied to the plate making means 23 by a master roll driving roller 27 in a dumpling shape. The plate making means 23 is composed of a thermal head 28 in which fine heating elements are arranged in a line and a platen roller 29 which is brought into contact with the thermal head 28 so that the master 3 pulled out from the master roll 21 is heated by the thermal head. The plate making operation is performed by melting and perforating according to image information according to. The plate feeding means 25 is composed of a pair of feed rollers 30 and a master guide 31. The master guide 31 is cut by cutting means 24 and the leading end of a sheet-shaped master 3 which is sent out by the feed rollers 30. Is guided to the clamper 4.
[0027]
Next, the paper feeding device 14 serves as paper feeding means for feeding unprinted printing paper 32 to the printing unit 7, and a paper feeding tray on which a large number of printing papers 32 are stacked and which moves up and down in an elevator manner. 33, a call roller 34 for sending the uppermost printing paper 32 to the printing unit 7 side, a pair of paper feeding rollers 35, a separation plate 36 for preventing double feeding, a pair of registration rollers 37, a paper leading end detection sensor 38, paper It is composed of a guide 39 and the like.
[0028]
The paper discharging device 15 is a paper discharging unit that discharges the printing paper 32 printed by the printing unit 7 to a paper discharging tray 41 serving as a paper discharging unit, and includes the pressure roller 8 and the paper discharging tray. A plurality of, for example, two transport belts 42 and 43 are provided to connect between the transport belts 41 and 41. These transport belts 42 and 43 have a large number of apertures and are provided with suction means such as a fan to be described later. The transport belts 42 and 43 transport the printing paper 32 while sucking it onto the belt surface. A paper discharge box 44 is provided below the transport belt 43, and a fan 45 for generating a downward airflow with respect to the transport belt 43 is incorporated therein. The paper discharge tray 41 is formed integrally with the paper discharge box 44.
[0029]
Further, in the vicinity of the pressure roller 8, a peeling claw 46 for peeling the printed printing paper 32 from the plate cylinder 2 is provided swingably.
[0030]
The plate discharging device 16 is for discarding the master 3 on the plate cylinder 2 that has become unnecessary after being used for printing, and includes a pair of upper and lower plate discharging members 47, a plate discharging box 48, and the like. When the used master 3 is subjected to the plate discharging process by the plate discharging device 16, the plate cylinder 2 is configured to be driven to rotate counterclockwise.
[0031]
Further, the document reading device 17 serves as document reading means for optically reading an image of a document set on the contact glass 18, and includes an exposure lamp 51, a mirror / lens optical system 52, and a photoelectric conversion element such as a CCD. 53 and the like. The ARDF 19 has a function of automatically transporting a document set on the document table 54 onto the contact glass 18, stopping the document at a predetermined position, reading the image, and then discharging the document to the document tray 55. As shown in FIG. 2, it is constituted by a transport belt 56 and the like. Here, the ARDF 19 has a reversible roller 57 and a reversing switching claw 58 that can be rotated forward and backward on the paper discharge side of the transport belt 56. In the case of a double-sided document, the reversing switching claw 58 is lifted upward ( When the document is conveyed again to the contact glass 18 side around the reversing roller 57 in a state where the document tray 55 is closed, the document has a function of reversing the front and back of the document.
[0032]
In addition to such a basic configuration, in the present embodiment, a guide 62 forms a vertical transport path 61 from below toward above in the vicinity of the paper feeding device 14. This vertical transport path 61 communicates with the transport path by the paper guide 39 at a position upstream of the registration rollers 37, and a plurality of pairs of transport rollers 63 and 64 are provided to re-feed the paper. Is formed.
[0033]
Here, in the vicinity of the junction of the vertical transport path 61, a feed for selectively switching between feeding of the printing paper 32 by the re-feeding device 65 and feeding of the printing paper 32 by the feeding device 14 is provided. Paper switching means 66 is provided. As shown in FIG. 3, the paper feed switching means 66 includes a switching claw 68 for swinging around a support shaft 67 for switching the path, and a solenoid 69 connected to the switching claw 68 and controlling its state. It is configured. That is, when the solenoid 69 is not in the suction state, paper can be fed from the paper feeding device 14 side as shown in FIG. 3B, and when the solenoid 69 is in the suction state, refeeding is performed as shown in FIG. The setting is made such that paper can be fed from the paper device 65 side.
[0034]
Further, there is provided a two-sided conveyance device 71 serving as an adsorption-type two-sided conveyance device which forms one mode of a two-sided conveyance device for conveying the printing paper 32 passed through the printing section 7 to the lower end portion of the re-feeding device 65. ing. The two-sided conveying device 71 is mainly constituted by, for example, a first belt 72, a second belt 73, and a third belt 74 serving as three conveying units. Each of these belts 72 to 74 has a large number of apertures and is provided with a suction means (not shown), and has a structure in which the printing paper 32 is conveyed while being attracted to the belt surface. Here, the first belt 72 is horizontally disposed directly below the transport belt 42, and after the printing paper 32 from the printing unit 7 is discharged onto the first belt 72 from the right side in the drawing, the switch is turned on. The sheet is set to play the role of a sheet reversing unit that causes the sheet to be backed and conveyed to the right. Therefore, the driving roller 75 for driving the first belt 72 is rotatable forward and backward. Further, the third belt 74 is horizontally disposed at a position one step lower than the first belt 72 so as to be continuous with the re-feeding device 65, and the second belt 73 is connected to the right end of the first belt 72 and the second belt 73. It is arranged slightly obliquely so as to connect with the left end of the three belts 74. These belts 73 and 74 are also driven by drive rollers 76 and 77, respectively. Each of the belts 72 to 74 is formed longer than the printing paper 32.
[0035]
Further, a transport switching belt 78 as transport path switching means is provided downstream of the printing unit 7 in the paper transport direction. The transport switching belt 78 is swingable about a roller shaft on the drive roller 79 side, and has a role of switching between transport to the transport belt 42 side and transport to the first belt 72 side.
[0036]
Next, a description will be given below of processing and the like in the case where double-sided printing is performed by the stencil printing apparatus 1 under the control of the control unit that controls the operation of each unit.
[0037]
First, when the mode is set to the double-sided printing mode, the plate making means 23 makes the master 3 for double-sided printing. In the plate making operation, the first original is set on the contact glass 18, the original image is read by the original reading device 17, and the read information is output to the thermal head 28 through an image processing unit (not shown). The master 3 pulled out from the master roll 21 is melt-punched by the thermal head 28, thereby making a front-side printing image 81 as shown in FIG. Subsequently, the second document is set on the contact glass 18, the document image is read by the document reading device 17, the read information is output to the thermal head 28 through an image processing unit (not shown), and the master roll is read. As shown in FIG. 4, the master 3 drawn out of the master 21 is melt-punched by the thermal head 28 to make a back printing image 82. The master 3 on which the two images 81 and 82 have been made in this manner is cut by the cutting means 24. That is, in the present embodiment, the front-side printing image 81 and the back-side printing image 82 are sequentially formed on the master 3 of one sheet wound around the plate cylinder 2 in a two-page spread state, and exist simultaneously. Become.
[0038]
When making such a plate for double-sided printing, the two originals may be set directly on the contact glass 18 by the user by hand, or may be automatically fed onto the contact glass 18 using the ARDF 19. If the target document is a two-sided document, the document is automatically reversed and fed by using the automatic reversing function of the ARDF 19 to read the front surface image and make a plate image 81 for front surface printing. The back side image may be read to make a back side printing image 82.
[0039]
If the target document 83 is larger than the printing paper 32 as shown in FIG. 5, the reading operation of the document 83 by the document reading device 17 is controlled, and the first half 84 of the document image is temporarily stored in the document reading device 17. And the plate making means 23 makes a plate as a front side printing image 81, and then reads the latter half 85 of the document image by the document reading device 17, and makes the plate making means 23 to make a plate as a back side printing image 82. Such a function is executed by the division reading unit.
[0040]
In any case, after the plate-making master 3 for double-sided printing is cut by the cutting means 24, the plate is supplied to the plate cylinder 2 by the plate supplying means 25, and the leading end thereof is clamped by the clamper 4 to be wound. Is done.
[0041]
Thereafter, the operation proceeds to the printing operation. In this printing operation, which of the images 81 and 82 is to be printed is selectively controlled by the position management of the images 81 and 82 on the master 3.
[0042]
First, the top sheet of the unprinted printing paper 32 stacked on the paper feed tray 33 is transported by the paper feed roller 35 to the position of the registration roller 37. That is, at this point, the switching claw 68 is in the state shown in FIG. Further, the printing paper 32 is transported to the position of the printing unit 7 while controlling the timing by the registration rollers 37 so as to synchronize with the front end of the front printing image 81 of the master 3 wound on the plate cylinder 2. Then, the pressure roller 8 is swung so as to come into contact with the plate cylinder 2 and pressurize the same. In this state, the printing paper 32 is conveyed while being sandwiched between the plate cylinder 2 (master 3) and the pressure roller 8, but the ink supplied from the ink roller 5 bleeds through the holes of the plate cylinder 2 and the perforations of the master 3. As a result, the front printing image 81 is printed on the surface of the printing paper 32. As the printing operation proceeds, the leading end of the printing paper 32 is conveyed onto the conveyance switching belt 78 while being separated from the plate cylinder 2 (master 3) by the separation claw 46.
[0043]
At this time, the transport switching belt 78 is switched to a state in which the transport switching belt 78 is directed to the first belt 72 side by a swing mechanism (not shown), and the printing paper 32 having the front surface printed is transferred from the transport switching belt 78 to the first belt 72. Transported to When the trailing end of the printing paper 32 comes out of the transport switching belt 78, the first belt 72 is driven to rotate in the reverse direction, and the printing paper 32 on the first belt 72 is switched back to the second belt 73 and the third belt 74 side. , And finally sent to the re-feeding device 65 by the third belt 74. Since the transport of the printing paper 32 by the first to third belts 72 to 74 is performed only on the back side of the printing paper 32 by the suction method, even if the ink on the printed front surface is not dried, the ink is transferred. Does not stain. In this way, the re-feeding device 65 to which the printing paper 32 on which the front surface printing has been performed by the double-sided conveying device 71 is fed again to the printing unit 7. This re-feeding operation is performed by the conveying rollers 63 and 64. However, since the ink has been dried to some extent and not immediately after printing by the printing unit 7, there is no occurrence of ink stain that would cause any trouble. Further, at the stage where the printing paper 32 is conveyed to the re-feeding device 65 side, the solenoid 69 is switched to the suction state, and the switching claw 68 is in a state as shown in FIG. Thus, the printing paper 32 is transported to the position of the registration roller 37. Further, the printing paper 32 is transported to the position of the printing unit 7 while controlling the timing by the registration rollers 37 so as to synchronize with the front end of the back side printing image 82 of the master 3 wound on the plate cylinder 2. Then, the pressure roller 8 is swung so as to come into contact with the plate cylinder 2 and pressurize the same. In this state, the printing paper 32 is conveyed while being sandwiched between the plate cylinder 2 (master 3) and the pressure roller 8, but the ink supplied from the ink roller 5 bleeds through the holes of the plate cylinder 2 and the perforations of the master 3. As a result, the back surface printing image 82 is printed on the back surface of the printing paper 32. That is, double-sided printing is performed. As the printing operation proceeds, the leading end of the printing paper 32 is conveyed onto the conveyance switching belt 78 while being separated from the plate cylinder 2 (master 3) by the separation claw 46.
[0044]
At this time, the transport switching belt 78 has been switched to the transport belt 42 side by a swing mechanism (not shown), and the printing paper 32 on which double-side printing has been performed is transferred from the transport switching belt 78 to the transport belts 42 and 43. Is discharged to the discharge tray 41 through
[0045]
By repeating such an operation for the designated number of prints, a required number of double-sided printed materials can be obtained.
[0046]
In the case where double-sided printing is performed by the stencil printing apparatus 1 of the present embodiment, the speed of double-sided printing can be improved by making the operation control different. First, when double-sided printing is started, the printing paper 32 is fed from the paper feed tray 33, the image 81 for front side printing is printed by the printing unit 7, and the printing paper 32 on which front side printing has been performed is transported by the transport switching belt 78. The first belt 72 (switchback) and the second belt 73 are sequentially transported to the third belt 74, and the transport is temporarily stopped when the vehicle runs on the third belt 74. Subsequently, the next printing paper 32 is fed from the paper feeding tray 33, the front side printing image 81 is printed by the printing unit 7, and the printing paper 32 with the front side printed is transported by the transport switching belt 78 and the first belt 72 ( (Switchback), and then sequentially conveyed onto the second belt 73, and once the vehicle has passed over the second belt 73, the conveyance is temporarily stopped. At this time, the third belt 74 is not driven. Subsequently, the next printing paper 32 is fed from the paper feeding tray 33, the front side printing image 81 is printed by the printing unit 7, and the printing paper 32 on which the front side printing has been performed is transferred to the first belt 72 via the transport switching belt 78. The sheet is conveyed to the upper side, and the conveyance is temporarily stopped at the time when the sheet is completely on the first belt 72. At this time, the second and third belts 73 and 74 are not driven. As a result, the printing papers 32 on which the front surface printing has been performed stand by on the belts 74, 73, 72 in a state of being arranged side by side in the transport direction without overlapping each other.
[0047]
Then, the next printing paper 32 is fed from the paper feeding tray 33, and the front side printing image 81 is printed by the printing unit 7, and the belts 72, 73, 74 are driven to print on the third belt 74. The paper 32 is conveyed to the re-feeding device 65, the printing paper 32 on the second belt 73 is conveyed to the third belt 74, and the printing paper 32 on the first belt 72 is conveyed to the second belt 73. When the timing at which the print paper 32 fed from the paper feed tray 33 exits the registration roller 37 is reached, the switching claw 68 is switched so that paper can be fed from the re-feeding device 65 side, and synchronization with the front end of the back side printing image 82 is synchronized. The printing paper 32 re-fed is conveyed to the position of the printing unit 7 while controlling the timing by the registration rollers 37 so as to be taken out, and printed on the back surface of the printing paper 32. At this point, the preceding printing paper 32 on the front side has been discharged onto the first belt 72 and is in a standby state.
[0048]
Therefore, as shown in the illustrated example, in a configuration in which the two-sided conveying device 71 can make the three printing papers 32 stand by by the belts 72 to 74, the first surface printing → the second surface printing → the third surface printing. → Fourth side printing → First side backside printing → Fifth side front side printing → Second side backside printing → The process of double-sided printing can be performed. Also, the double-sided printing speed becomes faster (the fourth and subsequent sheets become faster).
[0049]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The same parts as those shown in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted (hereinafter, the same applies to the embodiments described later). In particular, the plate making and writing unit 13 and the like above the plate cylinder 2 are not changed in structure and operation, and are not shown.
[0050]
In the stencil printing apparatus 101 according to the present embodiment, a vertical stocker 102 serving as a transport stock unit is provided instead of the first and second belts 72 and 73, and a duplex transport apparatus 103 is configured.
[0051]
Details of the vertical stocker 102 will be described with reference to FIGS. The vertical stocker 102 is mainly composed of four rotating rails 104 that are disposed two by two on the left and right sides to support both sides of the printing paper 32. These rotating rails 104 also serve as a sheet reversing section, and have a vertical spring shape, and a large number of equally spaced sheet holding sections are formed in the vertical direction. A pulley 105 is fixed to the lower end of each rotating rail 104, and further connected to each other by a plurality of belts 106, 107, 108. When one motor 109 is rotated, the four rotating rails 104 rotate synchronously. It is configured as follows. Each of the rotating rails 104 is slidable in the paper width direction along the slide rail 110, and the interval between the left and right rotating rails 104 can be adjusted according to the width (lateral position) of the printing paper 32. . Further, a transport belt 111 for transporting the printing paper 32 lowered to the lowermost position of the rotating rail 104 to the third belt 74 on the downstream side is provided at the center and the lowermost position between the rotating rails 104. ing. The transport belt 111 is stretched between a driving pulley 112 and a driven pulley 113, and is driven by a motor 114 on the axis of the driving pulley 112.
[0052]
In such a configuration, at the time of double-sided printing, the printing paper 32 on which the front side printing has been performed by the printing unit 7 is transported by the transport switching belt 78 onto the uppermost portion of the rotating rail 104. At this time, by driving the motor 109, the rotating rails 104 are rotated one rotation in synchronization with the belts 106 to 108 and stopped. As a result, the printing paper 32 having been printed on the front surface conveyed on the rotating rail 104 is stacked at a position lowered by one stage. By repeating such an operation each time the front side printing operation is performed, a plurality of front side printed printing papers 32 are sequentially stacked on the rotating rail 104 in such a manner as to be stacked vertically. At this time, since the printing papers 32 are stacked in a state of being separated by the spring-shaped rotating rails 104, the other printing papers 32 are not stained by the ink that has not been completely dried. In addition, since the sheets are stacked in a separated state, air circulation between the printing papers 32 is ensured, and natural drying is efficiently performed. By repeating such an operation, the printing paper 32 that has reached the lowermost portion of the rotating rail 104 is conveyed onto the third belt 74 by driving the conveying belt 111 disposed at the center, and is thus described in the above-described embodiment. As in the case of (1), the sheet is fed again by the sheet feeding device 65, that is, the reverse side printing is performed.
[0053]
Here, in the present embodiment, since the plurality of printing papers 32 on which the front side printing has been performed are temporarily stacked using the vertical stocker 102 and are waiting for the back side printing, the time from the end of the front side printing to the start of the back side printing is obtained. Since a sufficient time margin can be obtained, the printed ink on the front side can be easily dried naturally by the time of feeding for the back side printing, thereby preventing the paper from being stained with the ink.
[0054]
By the way, in the stencil printing apparatus 101 of the present embodiment, a drying device 115 serving as a drying unit is added to the upper part of the third belt 74 in the double-sided conveying device 103. The drying device 115 may be a unit that blows hot air onto the printed surface of the printing paper 32, or the like, but here, for example, a heating device configuration using infrared light by a halogen lamp is used.
[0055]
Accordingly, the ink is dried by being forcibly heated by the drying device 115 until the printing paper 32 having the front surface printed is conveyed to the re-feeding device 65 side by the double-sided conveying device 103. That is, the ink dries without waiting for natural drying which is easily affected by the humidity and the like around the printing apparatus, so that the ink stain on the printing paper 32 during the duplex printing is reliably prevented.
[0056]
It is needless to say that such a drying device 115 can be similarly applied to the double-sided conveying device 71 as shown in FIG.
[0057]
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the stencil printing apparatus 121 according to the present embodiment, instead of the third belt 74 and the drying device 115 shown in FIG. 6, a horizontal position adjusting / conveying device 122 serving as a horizontal position adjusting / conveying device is connected to the vertical stocker 102. The two-sided conveying device 123 is provided.
[0058]
Details of the lateral position adjusting and conveying device 122 will be described with reference to FIGS. In the lateral position adjusting / conveying device 122, first, two conveying belts 124 arranged in the sheet conveying direction are provided. These transport belts 124 are supported by a driving pulley 127 and a driven pulley 128 rotatably held by a support piece 126 erected on a base plate 125, and a transport motor connected to the axis of the driving pulley 127. 129 is driven to rotate. Further, a pair of paper guide fences 130 are provided above the base plate 125 on both sides in the transport direction. These paper guide fences 130 have an expanded portion 130a that is expanded outward on the paper introduction side (that is, on the vertical stocker 102 side). A pair of rack gears 131 projecting toward the central portion side are integrated with these paper guide fences 130, and a pinion gear 132 that meshes with these rack gears 131 is disposed at the central portion of the base plate 125. I have. A motor 133 for rotating and driving the pinion gear 132 is mounted on the base plate 125. Thus, the pair of paper guide fences 130 is configured to be movable in the direction of approaching or moving away via the rack gear 131 when the pinion gear 132 is rotationally driven. Further, a rack gear 134 is integrated with an end surface of the base plate 125 on the side of the vertical stocker 102, and a pinion gear 135 meshing with the rack gear 134 is provided. A motor 136 for rotating the pinion gear 135 is mounted on a part of the apparatus main body. Thus, the base plate 125 (therefore, the horizontal position adjusting / conveying device 122 itself) is configured to be freely shiftable in the left / right direction orthogonal to the sheet conveying direction according to the rotation of the motor 136.
[0059]
According to such a configuration, when the interval between the left and right rotating rails 104 of the vertical stocker 102 is adjusted according to the width of the printing paper 32, the motor 133 is driven to rotate the pinion gear 132 in accordance with the adjustment operation. By moving the paper guide fences 130 toward and away from each other via the rack gear 131, the interval between the paper guide fences 130 is adjusted so as to correspond to the width of the printing paper 32. Therefore, when the printing paper 32 is conveyed from the vertical stocker 102 to the re-feeding device 65 side by the conveyance belt 124 of the horizontal position adjustment conveyance device 122, the printing paper 32 is conveyed with the left and right width directions aligned by the paper guide fence 130. Will be. Therefore, even if there is some skew or the like on the printing paper 32 at a location such as the vertical stocker 102, the printing paper 32 can be transported so as to be aligned with the front printing position when printing the back. In particular, even if there is a skew or the like when the print paper 32 is transferred from the transport belt 111 of the vertical stocker 102 to the transport belt 124 of the horizontal position adjusting transport device 122, the leading end side of the print paper 32 is guided by the expanding portion 130a. The movement proceeds between the guide fences 130, and smooth and accurate conveyance is ensured.
[0060]
By the way, since the base plate 125 itself can be shifted in the left-right direction by driving the motor 136, it is necessary to perform position adjustment when a positional shift occurs between the vertical stocker 102 and the horizontal position adjusting / conveying device 122. Can be. In addition, after the printing paper 32 is transferred from the transport belt 111 of the vertical stocker 102 to the transport belt 124 of the lateral position adjusting and transporting device 122, the base plate 125 (accordingly, the lateral position adjusting and transporting device 122 itself is intentionally driven by the motor 136). ) Can be shifted leftward or rightward with respect to the transport direction, so that the backside image can be printed at a position shifted from the printing position of the frontside image. In particular, if an operation switch for controlling the operation of the motor 136 is provided in a part of the main body operation unit so as to instruct the shift operation of the lateral position adjusting / conveying device 122 itself by a user's instruction, the intention according to the user's request can be achieved. Double-sided printing can be performed in a typical manner.
[0061]
It is needless to say that such a lateral position adjusting / conveying device 122 can be similarly applied to the double-sided conveying device 71 as shown in FIG.
[0062]
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. This embodiment can be basically applied to any of the stencil printing apparatuses 1, 101, and 121 of the above-described embodiments. Cleaning device 141 is added. The cleaning device 141 is similar to the rotation roller 142 for rotating the pressure roller 8 in contact with the pressure roller 8 when the pressure roller 8 is separated from the plate cylinder 2. When the pressure roller 8 is separated from the plate cylinder 2, the pressure roller 8 is constituted by an ink scraping belt 143 which comes into contact with the pressure roller 8 and removes ink on the surface thereof.
[0063]
In such a configuration, the pressure roller 8 comes into pressure contact with the plate cylinder 2 via the blank surface of the printing paper 32 during front-side printing, but the pressure roller 8 contacts the surface image-printed surface of the printing paper 32 during back-side printing. And presses into contact with the plate cylinder 2 through the contact. Therefore, at this stage, if the ink on the surface on which the surface image is printed is not sufficiently dried, the surface of the pressure roller 8 may be stained with the ink, and the subsequent printing paper 32 may be stained. In this regard, in this embodiment, when the pressure roller 8 is displaced to a standby state in which the pressure roller 8 separates from the plate cylinder 2, the rotation of the rotation roller 142 causes the pressure roller 8 to rotate. Even if the ink adheres to the surface of the printing paper 8, it is scraped off by the ink scraping belt 143, so that the printing paper 32 is not stained with ink due to the pressure roller 8.
[0064]
A fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. This embodiment relates to, for example, an assembly structure of the stencil printing apparatus 101 shown in FIG. 6, and includes a plate cylinder 2, a stencil making unit 13, a sheet feeding device 14, a plate discharging device 16, a document reading device 17, The ARDF 19 and the re-feeding device 65 are incorporated in the apparatus main body 151 of the stencil printing apparatus 101, and the double-sided conveying apparatus 103 such as the vertical stocker 102 and the third belt 74 is integrated into a table 152 on which the apparatus main body 151 is mounted. Built in. That is, when the apparatus main body 151 is placed on the table 152, it can be inserted and removed so that the position of the double-sided conveying device 103 is determined. Incidentally, strictly speaking, a part of the paper discharging device 15 (the transport belt 42) and a part of the re-feeding device 65 are also integrated with the double-sided transport device 103 on the table 152 side. Further, the paper discharge device 15 is independently provided detachably with respect to the apparatus main body 151.
[0065]
Therefore, according to the present embodiment, if the apparatus main body 151 is mounted on a table (not shown) having no double-sided conveyance device 103, a stencil printing apparatus for single-sided printing can be obtained. If the apparatus main body 151 is mounted on the table 152 having the apparatus 103, the stencil printing apparatus 101 for double-sided printing can be obtained. That is, the apparatus main body 151 can be used for both one side and both sides.
[0066]
A sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The present embodiment also relates to, for example, the assembly structure of the stencil printing apparatus 101 shown in FIG. 6, and includes the plate cylinder 2, the stencil making unit 13, the sheet feeding device 14, the plate discharging device 16, the document reading device 17, The ARDF 19 and the re-feeding device 65 are incorporated in the device main body 151 of the stencil printing device 101. On the other hand, the two-sided conveying device 103 such as the vertical stocker 102 and the third belt 74 is independently provided as a two-sided unit 153. That is, when the double-sided unit 153 is mounted in the apparatus main body 151, it can be inserted into and removed from the apparatus main body 151 so that the position of the double-sided conveying device 103 is determined. Incidentally, strictly speaking, a part of the sheet discharging device 15 (the transport belt 42) and a part of the re-feeding device 65 are also integrally incorporated in the duplex unit 153. The paper discharge device 15 is provided as a paper discharge unit 154 independently and detachably from the apparatus main body 151.
[0067]
Therefore, according to the present embodiment, a stencil printing apparatus for single-sided printing can be provided if the duplex unit 153 is not mounted in the apparatus main body 151, and if the duplex unit 153 is mounted in the apparatus main body 151, duplex printing is possible. Stencil printing apparatus 101 for printing. That is, the apparatus main body 151 can be used for both one side and both sides.
[0068]
Reference example Will be described with reference to FIG. 1 and FIG. Book Reference example The stencil printing apparatus shown in FIG. 1 is structurally similar to the second embodiment shown in FIG. That is, referring to FIGS. 1 and 6, a plate cylinder 2 driven to rotate, plate making means 23 for making an image on a master 3 wound around the plate cylinder 2 by heating and punching, and a plate making master 3 are provided. The plate-making master 3 includes plate supply means 25 wound around the plate cylinder 2, ink supply means 6 for supplying ink to the plate cylinder 2, and a pressure roller 8 which comes into pressure contact with the plate cylinder 2 so as to be able to come and go. The printing unit 12 that rotates the plate cylinder 2 on which the is wound to print the image on the master 3 on the printing paper 32 by the printing unit 7, and feeds the unprinted printing paper 32 to the printing unit 7. A paper feeding device 14, a paper re-feeding device 65 that re-feeds the printing paper 32 that has been printed on one side by the printing unit 12 to the printing unit 7, Paper feed switching means 66 for switching the paper feed; And a vertical stocker 102 serving as a paper reversing unit for stacking and holding the printing papers 32 printed by the printing unit 7 in a separated state, and re-feeding these printing papers 32 (Suction type) double-sided conveying device 71 as a double-sided conveying device that sequentially conveys the printing paper 32 to the device 65, and the conveying direction of the printing paper 32 printed by the printing unit 7 is set between the sheet discharging device 15 and the double-sided conveying device 71. And a transfer switching belt 78 for switching the state.
[0069]
Here is the book Reference example The plate making means 23 does not simultaneously create the front-side printing image 81 and the back-side printing image 82 on one master 3 wound around the plate cylinder 2; The plate making process is controlled such that the plate is wound around the plate cylinder 2 and subjected to one-side printing, and after the plate discharging process, only the back-side printing image 82 is plate-formed, wound around the plate cylinder 2 and subjected to the other surface printing.
[0070]
In such a configuration, at the time of double-sided printing, the plate making means 23 makes a plate of the master 3 using, for example, the image 81 for front side printing. After the plate making, the plate cylinder 2 is fed and wound by the plate feeding means 25. Then, the process proceeds to the front surface printing operation. In other words, the unprinted printing paper 32 on the paper feeding tray 33 is sequentially fed and conveyed by the designated number of prints toward the printing unit 7, and the printing unit 7 prints the front printing image 81. At this time, the switching claw 68 is fixed to the state shown in FIG. 3B, and the transport switching belt 78 is switched and fixed to the state where the vertical stocker 102 side is selected. Therefore, single-sided printing using the front-side printing image 81 is continuously performed, and the printing paper 32 on which single-sided printing has been performed is stacked and held while sequentially descending between the rotating rails 104 in the vertical stocker 102. At this time, the printing papers 32 are kept separated from each other by the rotating rail 104, so that the printing papers are not stained with the ink even when the ink is not completely wound.
[0071]
Thereafter, when the front side printing is completed, the master 3 on the plate cylinder 2 is discharged, and the plate making means 23 makes the master 3 by using, for example, the back side printing image 82, and supplies the plate to the plate cylinder 22 by the plate feeding means 25. And wrap it. Then, the switching claw 68 is switched and fixed to the state shown in FIG. 3A, the transport switching belt 78 is switched and fixed to the state where the sheet discharging device 15 side is selected, and the operation shifts to the back side printing operation. That is, the printed printing papers 32 stacked and held on the vertical stocker 102 are sequentially conveyed to the re-feeding device 65 by the double-sided conveying device 71 and fed back to the printing unit 7 to be used for backside printing. After printing, the paper is sequentially discharged to the paper discharge unit 41 by the paper discharge device 15. By performing such a back surface printing operation continuously for the number of printed printing papers 32 stacked and held on the vertical stocker 102, double-sided printing for the designated number of sheets is completed.
[0072]
Book Reference example According to this, the number of times of switching of the switching claw 68 and the transport switching belt 78 can be reduced, and high-speed processing can be performed.
[0073]
The book Reference example It is preferable that the number of the rotating rails 104 of the vertical stocker 102 shown in the drawing is greater than that of the illustrated vertical stocker 102 so that a larger number of single-sided printed printing papers 32 can be stacked and held.
[0074]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, under an inexpensive configuration using one plate cylinder, it is possible to automatically and easily cause the printing unit to re-feed and perform the reverse side printing. Since the master wound on the plate cylinder simultaneously has the image for front side printing and the image for back side printing, two-sided printing is completed one by one only by selectively switching the image to be printed by the printing means. However, it is also possible to adopt a printing method for finishing the required number of prints as a whole.
[0075]
Further, according to the second aspect of the present invention, since the two-sided conveying means is of an adsorption type, the printing paper printed on one side may be stained with ink even if the ink is not sufficiently dried. And can be used for other side printing.
[0076]
According to the third aspect of the present invention, it is possible to keep several sheets of printing paper on which single-sided printing has been performed in the suction-type double-sided conveying means, and to immediately repeat "front side printing → back side printing". The speed of double-sided printing performed one by one can be improved. At this time, the printing paper that has been printed on one side is sequentially sent to the next transport unit without overlapping, so that the printing paper is not dried with ink. Dirty can also be prevented.
[0077]
According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to keep the printing paper on which single-side printing has been performed for a large number of sheets in the transfer stock section in the suction-type double-sided transfer means, and repeat “front side printing → back side printing”. It can be performed immediately, and the speed of double-sided printing can be improved.In this case, the printing paper that has been printed on one side is sent sequentially without overlapping, so that the printing paper may be stained with ink that is not dried. In addition to this, it is possible to allow a longer time for the printing paper to be newly stacked on the transport stock unit to be transported to the re-feeding unit, so that the one-side printed printing paper can be easily dried naturally.
[0078]
According to the fifth aspect of the invention, it is possible to forcibly dry the printing paper printed on one side by the drying unit before the printing paper is conveyed to the re-feeding unit. Contamination can be further reduced.
[0079]
According to the sixth aspect of the present invention, it is possible to adjust the position in the width direction by the horizontal position adjusting / conveying unit before the single-sided printed printing paper is conveyed to the re-feeding unit. It is also possible to adjust to match the printing position of the image for backside printing or the image for backside printing and to provide for other side printing, or to intentionally deviate from the printing position of the image for front side printing or the image for backside printing It can also be used for other side printing.
[0080]
According to the seventh aspect of the present invention, even if the pressure roller in contact with the one-side printed surface of the printing paper becomes dirty with ink during the other-side printing, it can be cleaned by the cleaning means, and the printing can be performed by the pressure roller during the two-side printing. It is possible to prevent the paper from being stained.
[0081]
According to the eighth aspect of the present invention, there is provided a document reading means for optically reading a document image and outputting image information for plate making to the plate making means, and the document reading means reads the document image by dividing it into two parts. Since it has the means, it can be applied without problem even when performing double-sided printing from a large document to about half the printing paper.
[0082]
According to the ninth aspect of the invention, there is provided a document reading means for optically reading a document image and outputting image information for plate making to the plate making means, and the document reading means has an automatic document reversing and conveying device. Therefore, the present invention can be applied to a case where both-side printing is performed using a two-sided original without any trouble.
[0083]
According to the tenth aspect of the present invention, since the two-sided conveying means is detachable from the apparatus main body, unless the two-sided conveying means is mounted, the apparatus main body can be stencil-printed for normal single-sided printing. A stencil printing apparatus capable of performing double-sided printing only by mounting the double-sided conveying means can be used, and a common apparatus main body can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic front view showing an ARDF.
FIG. 3 is a front view showing the configuration and operation of the sheet feed switching means.
FIG. 4 is a plan view showing a state of an image area to be made on a master.
FIG. 5 is a plan view showing a relationship between a reading range for a large original and an image range to be made on a master.
FIG. 6 is a schematic front view of a main part showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a plan view showing the structure of a vertical stocker.
FIG. 8 is a front view thereof.
FIG. 9 is a schematic front view of a main part showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a plan view showing a structure of a lateral position adjusting and conveying device.
FIG. 11 is a front view thereof.
FIG. 12 is a schematic front view of a main part showing a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a schematic front view showing a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a schematic front view showing a sixth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
2 plate cylinder
3 Master
6 Ink supply means
7 printing section
8 Pressure roller
12 printing means
14 Paper feeding means
15 Paper discharge means
17 Document reading means
19 Automatic document reversal conveyance device
23 Plate making means
25 Plate supply means
32 printing paper
41 Paper output unit
65 Refeeding means
66 Paper feed switching means
71 Adsorption type double-sided conveyance means
72 Paper reversing unit, transport unit
73, 74 transport unit
78 Transport path switching means
81 Image for surface printing
82 Back side printing image
83 manuscript
84 First half
85 Second half
102 Paper reversing section, transport stock section
103 Adsorption type double-sided conveyance means
115 drying means
122 Horizontal position adjustment conveyance means
123 Adsorption type double-sided conveyance means
141 cleaning means
151 Main unit

Claims

回転駆動される版胴と、
この版胴に巻装される１枚分のマスタに表面印刷用画像と裏面印刷用画像とを加熱穿孔により順次製版する製版手段と、
製版済みマスタを前記版胴に巻装する給版手段と、
前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と前記版胴に接離自在に加圧接触する加圧ローラとを含み、製版済みマスタが巻装された前記版胴を回転駆動させて前記表面印刷用画像と裏面印刷用画像とを印刷部で選択的に印刷用紙に印刷する印刷手段と、
未印刷の印刷用紙を前記印刷部に対して給紙する給紙手段と、
前記印刷手段により片面印刷済みの印刷用紙を前記印刷部に対して再給紙する再給紙手段と、
前記給紙手段と前記再給紙手段とによる印刷用紙の給紙を切り換える給紙切換手段と、
前記印刷部により印刷済みの印刷用紙を排紙部に排紙する排紙手段と、
用紙反転部を含み、前記印刷部により片面印刷済みの印刷用紙を前記再給紙手段に搬送させる両面用搬送手段と、
前記印刷部により印刷済みの印刷用紙の搬送方向を前記排紙手段側と前記両面用搬送手段側とに切り換える搬送経路切換手段と、
を備えることを特徴とする孔版印刷装置。A plate cylinder driven by rotation,
Plate making means for sequentially making a front side printing image and a back side printing image on one master wound around the plate cylinder by heating perforation;
Plate feeding means for winding a plate-making master around the plate cylinder;
An ink supply unit that supplies ink to the plate cylinder; and a pressure roller that pressurizes and comes into contact with the plate cylinder so that the plate cylinder can be freely rotated. Printing means for selectively printing the image for printing and the image for backside printing on printing paper by a printing unit,
Paper feeding means for feeding unprinted printing paper to the printing unit;
Re-feeding means for re-feeding the printing paper having been printed on one side by the printing means to the printing unit;
Paper feed switching means for switching the paper feed by the paper feed means and the paper re-feed means,
Paper discharging means for discharging the printing paper printed by the printing unit to a paper discharging unit;
A double-sided conveying unit that includes a sheet reversing unit and causes the printing unit to convey the single-side printed printing paper to the re-feeding unit,
Conveyance path switching means for switching the conveyance direction of the printing paper printed by the printing unit between the paper ejection means side and the double-sided conveyance means side,
A stencil printing apparatus comprising:

両面用搬送手段は、片面印刷済みの印刷用紙の未印刷面側を吸着しながら再給紙手段に搬送させる吸着式両面用搬送手段であることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。2. The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein the double-sided conveying unit is a suction-type double-sided conveying unit that conveys the unprinted side of the printing paper on which single-side printing has been performed to the re-feeding unit while adsorbing.

吸着式両面用搬送手段が、印刷用紙よりも長く分割されて独立して駆動制御される複数の搬送部を有することを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装置。3. The stencil printing apparatus according to claim 2, wherein the suction-type double-sided conveyance means has a plurality of conveyance sections which are divided longer than the printing paper and independently driven and controlled.

吸着式両面用搬送手段が、各印刷用紙を離間した状態で積層させつつ順次搬送する搬送ストック部を有することを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装置。3. The stencil printing apparatus according to claim 2, wherein the suction-type double-sided conveyance means has a conveyance stock section for sequentially conveying each printing paper while stacking them in a separated state.

両面用搬送手段が、印刷用紙の印刷済み面を乾燥させる乾燥手段を有することを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の孔版印刷装置。5. The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein the double-sided conveying means has a drying means for drying a printed surface of the printing paper.

両面用搬送手段が、印刷用紙の横位置調整搬送手段を有することを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載の孔版印刷装置。6. The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein the double-sided conveying means includes a printing sheet horizontal position adjusting and conveying means.

加圧ローラの表面をクリーニングするクリーニング手段を有することを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載の孔版印刷装置。7. The stencil printing apparatus according to claim 1, further comprising cleaning means for cleaning the surface of the pressure roller.

原稿画像を光学的に読み取って製版手段に製版用の画像情報を出力する原稿読取手段を備え、
この原稿読取手段が原稿画像を２分割して読み取る分割読取手段を有することを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の孔版印刷装置。Document reading means for optically reading a document image and outputting image information for plate making to plate making means,
8. The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein said document reading means has a division reading means for reading a document image in two.

原稿画像を光学的に読み取って製版手段に製版用の画像情報を出力する原稿読取手段を備え、
この原稿読取手段が自動原稿反転搬送装置を有することを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の孔版印刷装置。Document reading means for optically reading a document image and outputting image information for plate making to plate making means,
8. A stencil printing apparatus according to claim 1, wherein said document reading means has an automatic document reversing and conveying device.

両面用搬送手段が、装置本体に対して挿脱自在であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９記載の孔版印刷装置。10. The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein the double-sided conveying means is detachable from the apparatus main body.