JP2012006162A - Stencil printing apparatus - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stencil printing apparatus which can easily perform double-sided printing and reduce jamming and staining or the like when separation.SOLUTION: The stencil printing apparatus includes a control means controlling such that, when printing the first half part of a master on one surface of paper, a switching guide is turned from an initial position to the upper part of an ejected paper conveying means to be separated from the paper and held by the ejected paper conveying means, and, when printing the latter half part of the master on the other surface of the paper, the paper held by the ejected paper conveying means is fed to a plate cylinder, the switching guide is restored to the initial position, and also the paper is reversed by a pressing means, and then the latter half is printed on the other surface of the paper.

Description

本発明は、熱可塑性樹脂フィルムからなる孔版マスタを穿孔製版して、多孔性円筒状版胴に巻着し連続的に両面印刷等を行える孔版印刷装置に関する。   The present invention relates to a stencil printing apparatus capable of perforating a stencil master made of a thermoplastic resin film and winding the stencil master on a porous cylindrical plate cylinder to continuously perform double-sided printing or the like.

多孔性の支持円筒体に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した構成の回転自在な版胴に、熱可塑性樹脂フィルム(厚みはほぼ１〜２μｍ程度のものが一般に用いられる)に、多孔質支持体の和紙繊維、合成繊維あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものを貼り合わせたラミネート構造の孔版マスタを用いて、この孔版マスタのフィルム面をサーマルヘッドの発熱素子に接触させ、サーマルヘッドを主走査方向に作動させると共に、搬送手段のプラテンローラ等でマスタを搬送しながら、加熱穿孔製版したマスタを版胴に巻着して版胴内部に設けられたインキ供給部材よりインキを供給し、プレスローラ等の押圧手段で用紙を連続的に押圧して、版胴開孔部、マスタ穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置が良く知られている。   For a rotatable plate cylinder having a structure in which a plurality of mesh screens of resin or metal mesh are wound around a porous support cylinder, a thermoplastic resin film (thickness of about 1 to 2 μm is generally used) Using a stencil master having a laminated structure in which a Japanese paper fiber, synthetic fiber, or a mixture of Japanese paper and synthetic fiber is laminated, the film surface of this stencil master is brought into contact with the heating element of the thermal head, While operating the thermal head in the main scanning direction and transporting the master with a platen roller or the like of the transport means, the master that has been heated and perforated is wound around the plate cylinder, and ink is supplied from the ink supply member provided inside the plate cylinder. Heat-sensitive digital holes that are supplied and pressed continuously by pressing means such as a press roller to bleed out ink from the plate cylinder opening and the master punch Plate printing devices are well known.

近年では印刷用紙の消費量を低減するために、印刷用紙の表裏両面に印刷を行う両面印刷が印刷の大部分を占めるようになってきた。   In recent years, in order to reduce the consumption of printing paper, double-sided printing in which printing is performed on both the front and back sides of printing paper has come to occupy most of the printing.

従来は給紙部に積載された用紙を通紙して片面を印刷した後に、排紙トレイに排出積載された印刷済み用紙を再度裏返して通紙し、もう片面を印刷する方法で両面印刷物を得る方法が取られているが、印刷を二度行うことになり印刷時間が長くなると共に、用紙を綺麗に揃え直す作業とか印刷物を再度給紙部にセットしたりする作業が非常に面倒であった。   Conventionally, after printing on one side of the paper loaded in the paper feed section and printing on one side, the printed paper discharged and stacked on the paper output tray is turned over again and passed through, and the other side is printed. Although it takes two printings, the printing time becomes longer, and the work of neatly aligning the paper and setting the printed material again in the paper feeder is very troublesome. It was.

そこで二つの版胴を対向させて印刷を行う等の方法で、ワンパスで両面に印刷できる装置の提案が望まれているが、装置が大型化することや、片面印刷時には片側の版胴からのインキ転位を防ぐために、無製版マスタを巻着しておく等の制約が有り、マスタが無駄に消費されると共に操作が面倒であった。   Therefore, it is desired to propose a device that can print on both sides in one pass by printing with two plate cylinders facing each other. However, the size of the device is increased, and when printing on one side, the printing from one plate cylinder is required. In order to prevent ink transfer, there are restrictions such as winding a plate-free master, and the master is wasted and the operation is troublesome.

このため、版胴の前後に表裏の製版を行い、用紙の搬送方向を切り換えて片面を印刷した後に、反転させながら搬送させて再度1パスで両面印刷を行う方式が試されている（例えば、特許文献１参照。）。   For this reason, a method has been tried in which front and back plate making is performed before and after the plate cylinder, one side is printed by switching the paper conveyance direction, and then double-sided printing is performed again in one pass after being reversed and conveyed (for example, (See Patent Document 1).

しかし従来の装置では用紙の搬送方向を下方に切り換える切り換え部材がプレスローラの近傍に配置されていると共に、その切り換え部材が上方に移動したときに用紙先端を版胴表面から剥離する剥離ファンの送風を妨害する状態になるために、版胴から用紙を剥離するための送風量が大幅に不足しがちになり、用紙先端に上カールが有る場合や、用紙先端部にベタ画像が有る場合などに版胴に貼り付き気味で剥離が不安定になり、分離時に用紙が引っかかってジャムが発生し易くなった。   However, in the conventional apparatus, a switching member that switches the paper conveyance direction downward is disposed in the vicinity of the press roller, and when the switching member moves upward, a blower of a peeling fan that peels the front end of the paper from the plate cylinder surface. The air flow for peeling the paper from the plate cylinder tends to be significantly insufficient, and there is an upper curl at the leading edge of the paper or when there is a solid image at the leading edge of the paper. Peeling became unstable due to sticking to the plate cylinder, and jamming was likely to occur due to paper catching during separation.

また、版胴と用紙との間に送風する量が減少して用紙を剥離する力が不足して用紙の画像面が経路を切り換える部材に接触して画像面の擦り汚れが発生し易くなる等の不具合が発生しやすかった。   In addition, the amount of air blown between the plate cylinder and the paper is reduced, the force to peel off the paper is insufficient, and the image surface of the paper comes into contact with the path switching member and the image surface is liable to be rubbed. It was easy for a bug to occur.

そのため切り換え部材を剥離用の風を妨害しない位置に設けた技術も開示されているが、用紙の搬送力を作り出している版胴と押圧部材とのニップ部からの距離が長くなることや、下方に曲げられる用紙の屈曲角度が大きくなることや、用紙下面と部材とが接触する時の抵抗等で、用紙先端部が送られる時の下方への進行が不安定になり、特に腰が弱い薄紙ほど、下向きに進もうとする力よりもそのまま進もうとする力が強くなり、用紙の下向きに進む力が減少して屈曲部分で上方に撓みやすく、先端部が進行できずに搬送経路内で遅れたり経路内で引っかかってジャムが発生したりすることが有った。   For this reason, a technique in which the switching member is provided at a position that does not interfere with the wind for peeling is also disclosed, but the distance from the nip portion between the plate cylinder and the pressing member that creates the conveyance force of the paper becomes long, The paper is bent at a large angle, the resistance when the bottom surface of the paper and the member are in contact, etc., makes the progress downward when the paper tip is fed unstable, especially thin paper Therefore, the force to advance downward is stronger than the force to advance downward, the downward force of the paper decreases, and it is easy to bend upward at the bent part, and the leading edge cannot advance in the transport path. There was a case where jam occurred due to delay or catching in the route.

そこで本発明の目的は、両面印刷を容易に行うことができ、分離時のジャムや汚れ等が低減される孔版印刷装置を提供することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a stencil printing apparatus that can easily perform double-sided printing and reduce jamming, dirt, and the like during separation.

上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、内部にインキが供給されマスタが巻着される多孔性円筒状の版胴に用紙を押圧して前記マスタの穿孔部からインキを滲み出ださせて印刷を行う孔版印刷装置において、前記マスタに表面用の前半部と裏面用の後半部との２面に分けて製版する製版手段と、前記用紙を前記版胴に搬送し、印刷後の前記用紙を排出する搬送搬出手段と、前記用紙に対して前記マスタの前記前半部と前記後半部とをそれぞれ押圧する押圧手段と、前記押圧手段及び前記排紙搬送手段の近傍に設けられ、剥離された前記用紙の先端を案内する回動自在な切り換えガイドと、前記マスタの前半部を前記用紙の一方の面に印刷する時は、前記切り換えガイドを初期位置から前記排紙搬送手段の上方に回動させて前記用紙から離れると共に、前記排紙搬送手段に保持し、前記マスタの後半部を印刷する時は、前記排紙搬送手段で保持した前記用紙を前記版胴に送り出し、前記切り換えガイドを初期位置に復帰させると共に、前記押圧手段で前記用紙を反転させた後前記用紙の他方の面に印刷を行うように制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1, the ink is squeezed out from the perforated portion of the master by pressing the paper against a porous cylindrical plate cylinder on which the ink is supplied and the master is wound. In the stencil printing apparatus for performing printing, the plate making means for making the master divided into two sides of the first half for the front side and the second half for the back side of the master, and transporting the paper to the plate cylinder, after printing A conveying / carrying means for discharging the paper, a pressing means for pressing the front half part and the latter half part of the master against the paper, respectively, in the vicinity of the pressing means and the paper discharge conveying means, When the front half of the master is printed on one side of the paper, the switching guide is guided from the initial position to the upper side of the paper discharge conveying means. Rotate to the paper And when the second half of the master is printed, the paper held by the paper discharge transport unit is sent to the plate cylinder and the switching guide is returned to the initial position. And a control unit that controls to perform printing on the other side of the sheet after the sheet is reversed by the pressing unit.

請求項２記載の発明は、内部にインキが供給されマスタが巻着される多孔性円筒状の版胴に用紙を押圧して前記マスタの穿孔部からインキを滲み出ださせて印刷を行う孔版印刷装置において、前記マスタに表面用の前半部と裏面用の後半部との２面に分けて製版する製版手段と、前記用紙を前記版胴に搬送し、印刷後の前記用紙を排出する搬送搬出手段と、前記用紙に対して前記マスタの前記前半部と前記後半部とをそれぞれ押圧する押圧手段と、前記押圧手段及び前記排紙搬送手段の近傍に設けられ、剥離された前記用紙の先端を案内する回動自在な切り換えガイドと、前記マスタの前半部を前記用紙の一方の面に印刷する時は、前記切り換えガイドを初期位置から前記排紙搬送手段の下方に回動させて前記用紙から離れると共に、前記排紙搬送手段に保持し、前記マスタの後半部を印刷する時は、前記排紙搬送手段で保持した前記用紙を前記版胴に送り出し、前記切り換えガイドを初期位置に復帰させると共に、前記押圧手段で前記用紙を反転させた後前記用紙の他方の面に印刷を行うように制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする。   The invention according to claim 2 is a stencil that performs printing by pressing a sheet against a porous cylindrical plate cylinder on which ink is supplied and a master is wound to ooze out ink from a perforated portion of the master. In the printing apparatus, plate making means for making the master divided into two sides, a front half part for the front surface and a rear half part for the back surface, and transporting the paper to the plate cylinder and discharging the paper after printing Unloading means, pressing means for pressing the first half and the second half of the master against the paper, and the front end of the peeled paper provided in the vicinity of the pressing means and the paper discharge transport means And when the first half of the master is printed on one side of the sheet, the switching guide is rotated from the initial position to the lower side of the sheet discharge conveying means. And the exhaust When the second half of the master is printed while being held by the conveying means, the paper held by the paper discharge conveying means is sent to the plate cylinder, the switching guide is returned to the initial position, and the pressing means is used to And a control unit that controls to perform printing on the other side of the sheet after the sheet is reversed.

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記剥離手段は、前記版胴と前記排紙搬送手段との間に配置され前記版胴に送付するファンと、先端部が前記版胴と前記版胴に巻き付いた前記用紙との間に挿入し回動自在に支持される剥離爪と、を備えたことを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the peeling means is disposed between the plate cylinder and the paper discharge conveying means, and has a fan sent to the plate cylinder and a tip portion. A peeling claw inserted between the plate cylinder and the paper wound around the plate cylinder and rotatably supported is provided.

請求項４記載の発明は、請求項１から３の何れか一項記載の発明において、前記押圧手段は、回転軸が前記版胴と平行なプレスローラと、回転軸が前記プレスローラと平行で前記プレスローラと接触するローラーコロと、前記プレスローラの近傍に配置され両面印刷時に前記用紙を案内する弧状のローラガイド板と、前記プレスローラ、前記ローラーコロ及び前記ローラガイド板とを同時に回動自在に支持するアームと、前記アームを回動することで前記版胴と離隔させる駆動手段と、を備えたことを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, the pressing means includes a press roller having a rotation axis parallel to the plate cylinder, and a rotation axis parallel to the press roller. A roller roller that contacts the press roller, an arc-shaped roller guide plate that is disposed in the vicinity of the press roller and guides the paper during double-sided printing, and the press roller, the roller roller, and the roller guide plate rotate simultaneously. An arm that is freely supported, and a drive unit that is separated from the plate cylinder by rotating the arm are provided.

請求項５記載の発明は、請求項１から４の何れか一項記載の発明において、前記インキ供給手段は、前記版胴内に回転軸が前記版胴の回転軸と平行で前記版胴の内壁に接触して回転するように配置されたインキローラと、回転軸が前記版胴と平行で前記インキローラと接触して回転するように配置されたドクタローラと、前記版胴の中心に配置され前記版胴の外部から供給されるインキを前記インキローラと前記ドクタローラとが接触して形成される凹部にインキ溜まりを形成するインキパイプと、を備えたことを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to fourth aspects, the ink supply means includes a rotary shaft in the plate cylinder, the rotary shaft of which is parallel to the rotary shaft of the plate cylinder. An ink roller disposed so as to rotate in contact with the inner wall, a doctor roller disposed so as to rotate in contact with the ink roller with a rotation axis parallel to the plate cylinder, and disposed in the center of the plate cylinder And an ink pipe for forming an ink reservoir in a recess formed by contacting the ink roller and the doctor roller with ink supplied from the outside of the plate cylinder.

本発明によれば、両面印刷を容易に行うことができ、分離時のジャムや汚れ等が低減される孔版印刷装置を提供することにある。   According to the present invention, it is an object of the present invention to provide a stencil printing apparatus that can easily perform double-sided printing and reduce jamming, dirt, and the like during separation.

本発明に係る孔版印刷装置の一実施の形態を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows one Embodiment of the stencil printing apparatus which concerns on this invention. 図１に示した孔版印刷装置のブロック図の一例である。It is an example of the block diagram of the stencil printing apparatus shown in FIG. 図１に示した孔版印刷装置の動作を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating operation | movement of the stencil printing apparatus shown in FIG. 本発明に係る孔版印刷装置の他の実施の形態を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows other embodiment of the stencil printing apparatus which concerns on this invention. （ａ）は、図１に示した孔版印刷装置に用いられる切り換えガイド(23)近傍の拡大図であり、（ｂ）は、図１に示した孔版印刷装置に用いられる切り換えガイド(23)の平面概念図であり、（ｃ）は、（ａ）に示した切り換えガイド(23)の駆動部の概念図である。(A) is an enlarged view of the vicinity of the switching guide (23) used in the stencil printing apparatus shown in FIG. 1, and (b) is an illustration of the switching guide (23) used in the stencil printing apparatus shown in FIG. It is a plane conceptual diagram, (c) is a conceptual diagram of the drive part of the switching guide (23) shown to (a). 図１に示した孔版印刷装置に用いられる切り換えガイドの説明図である。It is explanatory drawing of the switching guide used for the stencil printing apparatus shown in FIG. 図１に示した孔版印刷装置に用いられる切り換えガイド(23)の待機位置を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the standby position of the switching guide (23) used for the stencil printing apparatus shown in FIG. 図１に示した孔版印刷装置に用いられる切り換えガイド(23)の他の待機位置を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the other standby position of the switching guide (23) used for the stencil printing apparatus shown in FIG. （ａ）〜（ｃ）は、図１に示した孔版印刷装置に用いられる切り換えガイド(23)の変形例を示す説明図であり、（ｄ）は、切り換えガイドの平面概念図である。(A)-(c) is explanatory drawing which shows the modification of the switching guide (23) used for the stencil printing apparatus shown in FIG. 1, (d) is a plane | planar conceptual diagram of a switching guide.

図１は、本発明に係る孔版印刷装置の一実施の形態を示す概念図である。
マスタ(8)は、ロール(8a)に巻成され、図示しないホルダ手段によりロール芯(8b)を回転可能に支持されている。マスタ(8)は、図示しない製版部側板に回転自在に支持されたプラテンローラ(9)に、無数の発熱素子を有するサーマルヘッド(10)により押圧され、図示しない連結されたステッピングモータによりプラテンローラ(9)が時計回りに回転駆動されることにより、マスタ(8)がマスタロール(8a)より繰り出されるようになっている。 FIG. 1 is a conceptual diagram showing an embodiment of a stencil printing apparatus according to the present invention.
The master (8) is wound around a roll (8a), and a roll core (8b) is rotatably supported by holder means (not shown). The master (8) is pressed against a platen roller (9) rotatably supported by a plate making unit side plate (not shown) by a thermal head (10) having an infinite number of heating elements, and a platen roller by a coupled stepping motor (not shown). The master (8) is fed out from the master roll (8a) by (9) being rotated clockwise.

サーマルヘッド(10)は、図示しないバネ部材によりプラテンローラ(9)に付勢されている。
プラテンローラ(9)のマスタ搬送下流側には、図示しない製版部側板対に押圧した状態で回転自在に支持された搬送ローラ(12)対が設けられ、搬送ローラ(12)対はプラテンローラ(9)の周速より僅かに早い速度に設定され、マスタ(8)との間で滑りながら適度な張力を付加するようになっている。 The thermal head (10) is urged against the platen roller (9) by a spring member (not shown).
On the downstream side of the master transport of the platen roller (9), a pair of transport rollers (12) rotatably supported in a state of being pressed against a plate making unit side plate pair (not shown) is provided, and the transport roller (12) pair is a platen roller ( The speed is set to be slightly higher than the peripheral speed of 9), and an appropriate tension is applied while sliding with the master (8).

搬送ローラ(12)の上流側には、製版されたマスタ(8)を適当な長さに切断する上下刃(ギロチンタイプ)又は、回転刃移動タイプ等のカッタ(11)と、図示しない製版側板間に固設されマスタ(8)の先端を案内するマスタガイド板(13)とが設けられている。これらが製版装置を構成する。   On the upstream side of the transport roller (12), a cutter (11) such as an upper and lower blade (guillotine type) or a rotary blade moving type that cuts the master (8) made to an appropriate length, and a plate making side plate (not shown) There is provided a master guide plate (13) fixed between them and guiding the tip of the master (8). These constitute the plate making apparatus.

製版装置は、原稿を搬送すると共にCCD(Charge Coupled Device：電荷結合素子)等で電気信号に変換するスキャナ装置を経由して、図示しない制御装置よりサーマルヘッド(10)の発熱素子に通電されて加熱穿孔製版が行われる。片面印刷を行うか両面印刷を行うかはオペレーターにより操作パネルに入力されることで制御される。   The plate making apparatus energizes a heating element of the thermal head (10) from a control device (not shown) via a scanner device that conveys a document and converts it into an electrical signal by a CCD (Charge Coupled Device) or the like. Hot perforation plate making is performed. Whether to perform single-sided printing or double-sided printing is controlled by an operator inputting to the operation panel.

製版部の右下側には、多孔性支持円筒体とその外周を覆う図示しない樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンとが複数層巻装されて構成された版胴(1)が、インキパイプ(5)を支軸に回転自在に支持された図示しないフランジに固着され、図示しない駆動伝達手段(ギヤ等)により駆動力を伝達されて時計回りに回転駆動される。版胴(1)の内部には、インキパイプ(5)に固設された図示しない側板により、インキローラ軸を回転自在に支持されたインキローラ(2)が、図示しない駆動伝達手段(ギヤ、ベルト等)により版胴(1)と同期して同方向に回転駆動される。   On the lower right side of the plate-making part, a plate cylinder (1) constituted by a plurality of layers of a porous support cylindrical body and a mesh screen of resin (not shown) or metal mesh covering the outer periphery thereof, is provided with an ink pipe ( 5) is fixed to a flange (not shown) rotatably supported by a support shaft, and is driven to rotate clockwise by a driving force transmitted by a drive transmission means (gear or the like) (not shown). Inside the plate cylinder (1), an ink roller (2) whose ink roller shaft is rotatably supported by a side plate (not shown) fixed to the ink pipe (5) is provided with a drive transmission means (gear, not shown). The belt is rotated in the same direction in synchronism with the plate cylinder (1) by a belt or the like.

インキローラ(2)の外周面と僅かに隙間を設けてドクタローラ(3)が設けられ、インキローラ(2)とドクタローラ(3)との楔状空間に形成されるインキ溜まり(4)のインキをインキローラ(2)の外表面に薄膜状に供給する。
インキ溜まり(4)のインキは、図示しないインキ供給装置により版胴外部に設けられたインキパック等より吸引され、インキパイプ(5)の供給穴よりインキ溜まり(4)に供給される。版胴(1)の非開孔部表面には、版胴(1)の一つの母線に沿って、磁性体で形成されたステージ(6)が設けられている。ステージ(6)と平行にクランパ軸が回動可能に支持され、クランパ(7)が一体に固設されて図示しない開閉装置によりクランパ(7)が所定位置で開閉される。版胴(1)は自身の軸線方向にインキパック等と一体で係脱可能になっている。 A doctor roller (3) is provided with a slight gap from the outer peripheral surface of the ink roller (2), and the ink in the ink reservoir (4) formed in the wedge-shaped space between the ink roller (2) and the doctor roller (3) is inked. A thin film is supplied to the outer surface of the roller (2).
The ink in the ink reservoir (4) is sucked from an ink pack or the like provided outside the plate cylinder by an ink supply device (not shown) and supplied to the ink reservoir (4) from the supply hole of the ink pipe (5). A stage (6) made of a magnetic material is provided on the surface of the non-perforated portion of the plate cylinder (1) along one bus bar of the plate cylinder (1). A clamper shaft is rotatably supported in parallel with the stage (6), the clamper (7) is integrally fixed, and the clamper (7) is opened and closed at a predetermined position by an opening / closing device (not shown). The plate cylinder (1) can be engaged and disengaged integrally with an ink pack or the like in its own axial direction.

版胴(1)の下側には図示しない筺体側板に回転自在に指示されたアーム軸(16a)と、アーム軸(16a)に固定されたプレスローラアーム(16)対に、軸部を回転自在に支持された押圧手段としてのプレスローラ(15)が設けられている。
アーム軸(16a)の一端側には回転自在なカムフォロアが設けられた図示しないアームが固定され、図示しない複数のカムに、スプリング等により当接するように付勢さている。複数のカムはクラッチ等を介して回転し、押圧手段のプレスローラ(15)を、所定の位置で版胴(1)に当接させたり離間させたりするように駆動される。 On the lower side of the plate cylinder (1), the shaft portion is rotated to a pair of a press roller arm (16) fixed to the arm shaft (16a) and an arm shaft (16a) instructed to rotate freely on a housing side plate (not shown). A press roller (15) is provided as a freely supported pressing means.
An arm (not shown) provided with a rotatable cam follower is fixed to one end side of the arm shaft (16a), and is urged to abut against a plurality of cams (not shown) by springs or the like. The plurality of cams rotate via a clutch or the like, and are driven so that the press roller (15) of the pressing means is brought into contact with or separated from the plate cylinder (1) at a predetermined position.

プレスローラ(15)は図示しない駆動手段により版胴(1)と略同じ周速度で版胴(1)と反対方向に回転駆動される。プレスローラ(15)の下側にはプレスローラ(15)と当接した状態で複数のローラコロ(17)が回転自在に軸支されており、用紙(45)を挟時する形でプレスローラ(15)より回転力を受けて回転する。プレスローラ(15)の右側にはプレスローラ(15)表面に近接して用紙(45)をプレスローラに沿って案内する湾曲したローラガイド板(18)が設けられている。   The press roller (15) is rotationally driven in a direction opposite to the plate cylinder (1) by a driving means (not shown) at substantially the same peripheral speed as the plate cylinder (1). A plurality of roller rollers (17) are rotatably supported on the lower side of the press roller (15) in contact with the press roller (15), and the press roller (15) sandwiches the paper (45). 15) Rotates by receiving rotational force. A curved roller guide plate (18) is provided on the right side of the press roller (15) to guide the paper (45) along the press roller in the vicinity of the surface of the press roller (15).

プレスローラ(15)の外表面にはオフセット印刷機などで印刷物の汚れ防止等に用いられている微細なガラスビーズ等が均一に形成されており、版胴(1)の表面と接触した場合や、後記する印刷された用紙(45)の画像面から受け取る汚れが最小になるようになっている。   On the outer surface of the press roller (15), fine glass beads, etc. used for preventing smearing of printed matter with an offset printing machine or the like are uniformly formed, and in the case of contact with the surface of the plate cylinder (1) The contamination received from the image surface of the printed paper (45) to be described later is minimized.

プレスローラ(15)の右側には図示しない給紙トレイと、積載された用紙(45)を一枚ずつ分離給送する分離給紙装置と、分離給送された用紙(45)を、タイミングを取って版胴(1)とプレスローラ(15)との間に搬送するレジストローラ(17)が設けられている。   On the right side of the press roller (15), there are a paper feed tray (not shown), a separation paper feeding device that separates and feeds stacked paper (45) one by one, and a paper (45) that is separated and fed at the same time. A registration roller (17) is provided between the plate cylinder (1) and the press roller (15).

版胴(1)の左上側近傍には回動自在に支持された剥離爪(26)と、版胴(1)の表面に送風し用紙を剥離する剥離ファン(27)とが設けられている。
剥離爪(26)下側には図示しない駆動装置により反時計回りに回転駆動される、図示しない筺体側板対に回転自在に支持された排紙ローラ後(20)と、回動自在に支持された排紙ローラ前軸(19a)に、回転自在に支持された排紙ローラ前(19)、排紙ローラ後(20)と、排紙ローラ前(19)との間に張設された排紙ベルト(21)、印刷用紙(45)を排紙ベルト(21)の上下面で吸引する吸引ファン(22)からなる排紙搬送装置が設けられている。 In the vicinity of the upper left side of the plate cylinder (1), there are provided a peeling claw (26) that is rotatably supported and a peeling fan (27) that blows air on the surface of the plate cylinder (1) to peel off the paper. .
Under the peeling claw (26), it is rotated and rotated counterclockwise by a driving device (not shown), and after the discharge roller (20) rotatably supported by a pair of housing side plates (not shown), is supported rotatably. The paper discharge roller front shaft (19a) is rotatably supported between the paper discharge roller front (19), the paper discharge roller rear (20), and the paper discharge roller front (19). A paper discharge transport device is provided that includes a suction fan (22) that sucks the paper belt (21) and the print paper (45) from the upper and lower surfaces of the paper discharge belt (21).

排紙搬送装置とプレスローラ(15)との間には、版胴(1)より分離された用紙(45)の先端を下流側もしくは下方側に案内する切り換えガイド(23)が設けられている。
切り換えガイド(23)は回動可能に軸支された排紙ローラ前軸(19a)に固定された駆動アーム対(50)に回動自在に保持されており、図示しないガイド手段により図5に示すように、後述する両面印刷時は所定のタイミングで排紙ローラ前軸(19a)が反時計回りに回動することにより、排紙ローラ前軸(19a)の回りに上方に移動し、移動してできた開口部より剥離ファン(27)により剥離された用紙(45)を下方に案内する。その後所定のタイミングで排紙ローラ前軸(19a)が時計回りに回動することで、図６に示す初期位置に復帰するようになっている。片面印刷時は図６に示す水平位置で保持されている。
図６は、図１に示した孔版印刷装置に用いられる切り換えガイドの説明図である。 A switching guide (23) for guiding the leading edge of the paper (45) separated from the plate cylinder (1) to the downstream side or the lower side is provided between the paper discharge conveyance device and the press roller (15). .
The switching guide (23) is rotatably held by the drive arm pair (50) fixed to the front shaft (19a) of the discharge roller that is pivotally supported. As shown in the figure, during double-sided printing, which will be described later, the paper discharge roller front shaft (19a) rotates counterclockwise at a predetermined timing to move upward and move around the paper discharge roller front shaft (19a). The sheet (45) peeled off by the peeling fan (27) is guided downward from the opening formed as described above. Thereafter, the discharge roller front shaft (19a) rotates clockwise at a predetermined timing, so that it returns to the initial position shown in FIG. During single-sided printing, it is held at the horizontal position shown in FIG.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a switching guide used in the stencil printing apparatus shown in FIG.

排紙搬送装置の下部には搬送ローラ前(40)、及び搬送ローラ後(41)が回転自在に保持されて、搬送ローラ前後(40,41)には搬送ベルト(42)が張設されて図示しない駆動モータ等で時計回り回転駆動される下部搬送装置が設けられている。
搬送ベルト(42)は、所定のタイミングで断続的に駆動される。搬送ベルト(42)の間には吸引ファン下(43)が設けられて、後述する用紙(45)を搬送ベルト(42)に吸着保持するようになっている。 At the bottom of the paper delivery conveyor, the front of the transport roller (40) and the rear of the transport roller (41) are rotatably held, and the transport belt (42) is stretched around the transport rollers (40, 41). A lower transfer device is provided that is rotated clockwise by a drive motor or the like (not shown).
The conveyor belt (42) is intermittently driven at a predetermined timing. A lower suction fan (43) is provided between the conveyor belts (42), and a sheet (45) described later is sucked and held on the conveyor belt (42).

下部搬送装置の上部には図示しない移動手段によりプレスローラ(15)に近接する位置まで往復移動する移動ガイド(24)が設けられている。移動ガイド(24)は図示しない用紙(45)の先端を挟時するクランプが設けられており、所定の場所で開閉される。
排紙搬送装置の左側には印刷が完了して排紙された印刷用紙(45)を積載する排紙トレイ(70)が設けられている。 A moving guide (24) that reciprocates to a position close to the press roller (15) by a moving means (not shown) is provided at the upper part of the lower conveying device. The moving guide (24) is provided with a clamp that clamps the leading end of a sheet (45) (not shown), and is opened and closed at a predetermined location.
On the left side of the paper discharge transport device, a paper discharge tray (70) for stacking print paper (45) that has been printed and discharged is provided.

図２は、図１に示した孔版印刷装置のブロック図の一例である。
孔版印刷装置は、CPU(Central Processing Unit：中央演算処理装置)(81)、ROM(Read Only Memory)(82)、RAM(Random Access Memory)(83)、I/O(Input/Output)(84)、インキ供給部(85)、製版部(86)、剥離部(87)、操作部(88)、各種センサ(89)、搬送系駆動部(90)、搬送系モータ(93)、切り換えガイド駆動部(91)、切り換えガイド用モータ(94)、押圧系駆動部(92)、及び押圧系モータ(95)を備える。尚、96はバスラインである。 FIG. 2 is an example of a block diagram of the stencil printing apparatus shown in FIG.
The stencil printing machine consists of a CPU (Central Processing Unit) (81), ROM (Read Only Memory) (82), RAM (Random Access Memory) (83), I / O (Input / Output) (84 ), Ink supply section (85), plate making section (86), peeling section (87), operation section (88), various sensors (89), transport system drive section (90), transport system motor (93), switching guide A driving unit (91), a switching guide motor (94), a pressing system driving unit (92), and a pressing system motor (95) are provided. Reference numeral 96 denotes a bus line.

CPU(81)は、孔版印刷装置を統括制御する回路であり、例えばマイクロプロセッサが挙げられる。
ROM(82)は、制御プログラムを記憶した回路であり、例えば、マスクROMが挙げられる。
RAM(83)は、外部からの画像データを記憶する回路であり、例えば、フラッシュメモリが挙げられる。
I/O(84)は、外部からの画像データを入力したり、使用履歴や故障修理履歴を出力したりするための入出力ポートであり、USB(Universal Serial Busline)ポートが挙げられる。 The CPU (81) is a circuit that performs overall control of the stencil printing apparatus, and includes, for example, a microprocessor.
The ROM (82) is a circuit that stores a control program, and includes, for example, a mask ROM.
The RAM (83) is a circuit that stores image data from the outside, and includes, for example, a flash memory.
The I / O (84) is an input / output port for inputting image data from the outside, outputting a use history and a repair history, and includes a USB (Universal Serial Busline) port.

インキ供給部(85)は、版胴(1)内にインキを供給する回路であり、インキパイプ(5)にインキを注入する装置(図示せず)、版胴(1)、インキローラ(2)、及び、ドクタローラ(3)を回転駆動するモータを有する。
製版部(86)は、マスクを作製する回路であり、サーマルヘッド(10)を駆動する回路、及びプラテンローラ(9)を回転するモータを有する。 The ink supply unit (85) is a circuit for supplying ink into the plate cylinder (1), a device for injecting ink into the ink pipe (5) (not shown), the plate cylinder (1), the ink roller (2 ) And a motor that rotationally drives the doctor roller (3).
The plate making section (86) is a circuit for producing a mask, and has a circuit for driving the thermal head (10) and a motor for rotating the platen roller (9).

剥離部(87)は、用紙(45)を版胴(1)から剥離する回路であり、剥離部材(26)を駆動するモータ、及び剥離ファン(27)を駆動するモータを有する。   The peeling unit (87) is a circuit that peels the paper (45) from the plate cylinder (1), and includes a motor that drives the peeling member (26) and a motor that drives the peeling fan (27).

操作部(88)は、ユーザが操作するための回路であり、電源ボタン、スタートスイッチ、印刷枚数入力ボタン、表示モニタ等を有する。   The operation unit (88) is a circuit for a user to operate, and includes a power button, a start switch, a print number input button, a display monitor, and the like.

各種センサ(89)は用紙の位置の検知、マスタの位置の検知、用紙の有無の検知等を検知するセンサであり、例えば、透過型センスが挙げられる。   The various sensors (89) are sensors that detect detection of the position of the paper, detection of the position of the master, detection of the presence or absence of the paper, and the like, for example, transmission type sense.

搬送系駆動部(90)は、搬送ローラ(12)、レジストローラ(14)、排紙ローラ(19a)、搬送ローラ(40)を駆動するための電圧を制御する回路であり、搬送系モータ(93)は、搬送ローラ(12)、レジストローラ(14)、排紙ローラ(19a)、搬送ローラ(40)を回転させるモータである。   The transport system drive unit (90) is a circuit that controls the voltage for driving the transport roller (12), the registration roller (14), the paper discharge roller (19a), and the transport roller (40). 93) denotes a motor that rotates the transport roller (12), the registration roller (14), the paper discharge roller (19a), and the transport roller (40).

切り換えガイド駆動部(91)は、切り換えガイド(23)を駆動するための電圧を制御する回路であり、切り換えガイド用モータ(94)は、切り換えガイド(23)を回動させるためのモータである。   The switching guide drive unit (91) is a circuit for controlling the voltage for driving the switching guide (23), and the switching guide motor (94) is a motor for rotating the switching guide (23). .

押圧系駆動部(92)は、押圧系モータ(95)を駆動するための電圧を制御する回路であり、押圧系モータ(95)はプレスローラアーム(16)を回動するためのモータである。   The pressing system drive unit (92) is a circuit for controlling the voltage for driving the pressing system motor (95), and the pressing system motor (95) is a motor for rotating the press roller arm (16). .

図５（ａ）は、図１に示した孔版印刷装置に用いられる切り換えガイド(23)近傍の拡大図であり、図５（ｂ）は、図１に示した孔版印刷装置に用いられる切り換えガイド(23)の平面概念図であり、図５（ｃ）は、図５（ａ）に示した切り換えガイド(23)の駆動部の概念図である。   5A is an enlarged view of the vicinity of the switching guide 23 used in the stencil printing apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 5B is a switching guide used in the stencil printing apparatus shown in FIG. FIG. 5C is a conceptual diagram of the drive section of the switching guide 23 shown in FIG. 5A.

切り換えガイド(23)は、排紙ローラ前軸(19a)に回動自在に軸支されスプリング(102)で付勢されたカムフォロア(103)にそのアーム(50)が固定され、回動自在となっている。アーム(50)は排紙ローラ前軸(19a)と中心軸が同軸であるが、連結されてはいない。カムフォロア(103)は扇形のカム(101)に沿って従動するようになっている。尚、保持手段や係止手段は省略されている。   The switching guide (23) is pivotally supported on the front shaft (19a) of the paper discharge roller, and its arm (50) is fixed to the cam follower (103) biased by the spring (102). It has become. The arm (50) is coaxial with the front axis (19a) of the paper discharge roller, but is not connected. The cam follower (103) is driven along the fan-shaped cam (101). Incidentally, the holding means and the locking means are omitted.

カム(101)は、その軸(101a)が駆動ステップモータ(104)の駆動ギヤ(107)の回転軸(107a)に連結されており、駆動ギヤ(107)には従動ギヤ(106)が歯合されている。従動ギヤ(106)の近傍にはHPセンサ(105)が配置され、HPセンサ(105)により回転位置が検知されるようになっている。   The cam (101) has its shaft (101a) connected to the rotation shaft (107a) of the drive gear (107) of the drive step motor (104), and the driven gear (106) is connected to the drive gear (107). Are combined. An HP sensor (105) is disposed in the vicinity of the driven gear (106), and the rotational position is detected by the HP sensor (105).

図６は、図１に示した孔版印刷装置に用いられる切り換えガイド(23)の初期位置を示す説明図であり、図７は、図１に示した孔版印刷装置に用いられる切り換えガイド(23)の待機位置を示す説明図である。
図７において、切り換えガイド(23)は排紙搬送手段の上側に待機した状態を示す。 6 is an explanatory view showing an initial position of the switching guide (23) used in the stencil printing apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 7 is a switching guide (23) used in the stencil printing apparatus shown in FIG. It is explanatory drawing which shows this waiting position.
In FIG. 7, the switching guide (23) is in a standby state on the upper side of the paper discharge conveying means.

図８は、図１に示した孔版印刷装置に用いられる切り換えガイド(23)の他の待機位置を示す説明図である。
図８において、切り換えガイド(23)は排紙搬送手段の下側に待機した状態を示す。 FIG. 8 is an explanatory view showing another standby position of the switching guide (23) used in the stencil printing apparatus shown in FIG.
In FIG. 8, the switching guide (23) is in a standby state below the paper discharge conveying means.

図９（ａ）〜（ｃ）は、図１に示した孔版印刷装置に用いられる切り換えガイド(23)の変形例を示す説明図であり、図９（ｄ）は、切り換えガイドの平面概念図である。   FIGS. 9A to 9C are explanatory views showing a modification of the switching guide (23) used in the stencil printing apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 9D is a conceptual plan view of the switching guide. It is.

切り換えガイド(23)はスプリング(102)により水平方向に付勢されている。アーム(50)は他のアーム(106)と連動して回動可能になっている。すなわち、図９（ａ）は、切り換えガイド(23)を初期位置に待機させた場合を示し、図９（ｂ）は、切り換えガイド(23)を排紙搬送手段の上側に待機させた場合を示し、図９（ｃ）は、切り換えガイド(23)を排紙搬送手段の下側に待機させた場合を示す。   The switching guide (23) is urged in the horizontal direction by a spring (102). The arm (50) is rotatable in conjunction with the other arm (106). That is, FIG. 9A shows a case where the switching guide (23) is made to wait at the initial position, and FIG. 9B shows a case where the switching guide (23) is made to wait on the upper side of the paper discharge conveying means. FIG. 9C shows a case where the switching guide (23) is made to stand by on the lower side of the paper discharge conveying means.

＜動 作＞
両面印刷モードが選択されて、スキャナ装置に図示しない原稿がセットされた後にスタート信号(スタートボタン等が押される等)が出されることにより、図示しない駆動モータにより版胴(1)が回転し、図示しない排版装置により使用済みのマスタが版胴(1))表面より剥離され廃棄される。 <Operation>
After the duplex printing mode is selected and a document (not shown) is set in the scanner device, a start signal (e.g., a start button is pressed) is output, so that the plate cylinder (1) is rotated by a drive motor (not shown), The used master is peeled off from the surface of the plate cylinder (1) by a plate removal device (not shown) and discarded.

版胴(1)は、クランパ(7)が略真上位置になるまで回転して停止する。
版胴(1)が停止すると、図示しない開閉装置によりクランパ軸が回転されることでクランパ(7)が解放され給版待機状態となる。原稿が原稿読取部に送出されて、まず原稿の第一面の画像がCCD等で電気信号に変換され、製版制御装置等を経由し画像情報に応じてサーマルヘッド(10)に通電し、図示しないステッピングモータが回転してプラテンローラ(9)によりマスタ(8)を搬送し、マスタ(8)の感熱フィルムの前半部分の製版が行われる。 The plate cylinder (1) is rotated and stopped until the clamper (7) is positioned almost directly above.
When the plate cylinder (1) is stopped, the clamper shaft is rotated by an opening / closing device (not shown), so that the clamper (7) is released and the plate feeding standby state is entered. The original is sent to the original reading unit, and the image on the first side of the original is first converted into an electric signal by a CCD or the like, and the thermal head (10) is energized according to the image information via the plate making control device etc. The stepping motor that does not rotate is rotated to convey the master (8) by the platen roller (9), and the first half of the thermal film of the master (8) is made.

マスタガイド板(13)によりマスタ(8)先端がステージ(6)とクランパ(7)との間に案内され、図示しないステッピングモータのステップ数等よりマスタ(8)の先端がクランパ(7)に届いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ(7)が閉じられ、マスタ(8)の先端を吸着挟持すると共に、版胴(1)がマスタ搬送速度とほぼ同じ速度で回転を再開し、製版されたマスタ(8)の巻着が行われる。図示しないステッピングモータのステップ数より、第1面の製版が完了したと判断されるとプラテンローラ(9)、版胴(1)の回転が停止し、次の第2面(8B)の製版待機状態となる。   The master guide plate (13) guides the tip of the master (8) between the stage (6) and the clamper (7), and the tip of the master (8) is moved to the clamper (7) by the number of steps of the stepping motor (not shown). When it is determined that the clamp has reached the clamper (7) by an unillustrated opening / closing device, the tip of the master (8) is sucked and clamped, and the plate cylinder (1) resumes rotation at approximately the same speed as the master conveyance speed. Then, the master (8) that has been made is made. If it is determined from the number of steps of a stepping motor (not shown) that the first plate has been made, the platen roller (9) and the plate cylinder (1) stop rotating, and the next second surface (8B) is ready for plate making. It becomes a state.

次に原稿が原稿読み取り部に自動的にあるいは再セットされ、スタート信号(スタートボタン等が再度押される等)により前記第1面同様にマスタ(8)の所定位置に第2面の製版が開始される。図示しないステッピングモータが回転を再開してプラテンローラ(9)によりマスタ(8)の感熱フィルムが第1面同様加熱穿孔されマスタ(8)の後半部分の製版が行われる。
この時版胴(1)もマスタ搬送速度と同じ速度で回転を再開する。 Next, the original is automatically or re-set in the original reading section, and the second side plate-making starts at a predetermined position on the master (8) in the same manner as the first side by a start signal (such as pressing the start button again). Is done. A stepping motor (not shown) resumes rotation, and the thermal film of the master (8) is heated and punched by the platen roller (9) in the same manner as the first surface, so that the latter half of the master (8) is made.
At this time, the plate cylinder (1) also resumes rotating at the same speed as the master conveyance speed.

図示しないステッピングモータのステップ数より、第2面の製版が完了したと判断されるとカッタ(11)が作動しマスタ(8)が切断されると共に、プラテンローラ(9)が停止し切断されたマスタ(8)後端が版胴(1)により引き出されて版胴(1)への巻着が完了する。   When it is determined from the number of steps of the stepping motor (not shown) that the plate-making of the second surface has been completed, the cutter (11) is activated and the master (8) is cut, and the platen roller (9) is stopped and cut. The rear end of the master (8) is pulled out by the plate cylinder (1), and the winding onto the plate cylinder (1) is completed.

尚、説明では第2面製版時に版胴(1)や製版装置を一時的に停止しているが、予め現行をプリスキャンしてメモリに格納しておいて、連続的に第1面及び第2面を製版するように構成する方が、製版時間の短縮やファーストプリントタイムを短縮する上では望ましい。   In the description, the plate cylinder (1) and the plate making apparatus are temporarily stopped at the time of the second side plate making. It is preferable to make the two sides of the plate to reduce the plate making time and the first print time.

版胴(1)へマスタ(8)の卷着が完了すると用紙(45)が一枚だけ図示しない分離給紙装置により送り出されレジストローラ(14)でタイミングを取られて版胴(1)とプレスローラ(15)との間に向けて搬送される。
図示しない用紙検出手段により用紙(45)の進入が検知されることで図示しない係止手段が解除され、図示しないカムの回転に沿ってカムフォロアがカムの凹部に移動することで、プレスローラ(15)は図示しない付勢スプリングにより版胴(1)に用紙(45)を連続的に押圧して、マスタ(8)の第一面にインキを充填する版付けが開始される。この動作と平行して版胴(1)のクランパ(7)が通り過ぎた頃に、排紙ローラ前軸(19a)が反時計回りに回動して、切り換えガイド(23)が図３に示すように排紙ローラ前(19)に移動して停止する。
図３は、図１に示した孔版印刷装置の動作を説明するための説明図である。 When the master (8) is completely attached to the plate cylinder (1), only one sheet (45) is sent out by a separation feeding device (not shown) and is timed by the registration roller (14). It is conveyed toward the press roller (15).
When the paper detection means (not shown) detects the entry of the paper (45), the locking means (not shown) is released, and the cam follower moves to the concave portion of the cam along the rotation of the cam (not shown). ) Continuously presses the paper (45) against the plate cylinder (1) by an unillustrated urging spring, and printing is started to fill the first surface of the master (8) with ink. In parallel with this operation, when the clamper (7) of the plate cylinder (1) passes, the front shaft (19a) of the paper discharge roller rotates counterclockwise, and the switching guide (23) is shown in FIG. As shown in FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining the operation of the stencil printing apparatus shown in FIG.

移動ガイド(24)も待機位置から用紙(45)の先端位置を挟時すべく斜め上方に移動して、図示しない解除手段により用紙(45)先端を挟時するクランプ等が開放された状態で待機して停止する。
移動ガイド(24)が停止する頃、用紙(45)は剥離ファン(27)の送風により版胴(1)の表面から剥離されて、剥離ファン(27)の送風によって上方から押さえられながら、切り換えガイド(23)とプレスローラ(15)との空間に進入し、プレスローラ(15)の表面に沿って搬送されながら下方に案内されて、移動ガイド(24)と図示しないクランプ爪との隙間部に挿入される。 The moving guide (24) is also moved obliquely upward from the standby position so as to pinch the tip of the paper (45), and the clamp etc. that pinches the tip of the paper (45) is released by a release means (not shown). Wait and stop.
When the movement guide (24) stops, the paper (45) is peeled off from the surface of the plate cylinder (1) by the blowing fan (27) and is switched from above while being pushed from above by the blowing fan (27). Enter the space between the guide (23) and the press roller (15), guided downward while being conveyed along the surface of the press roller (15), and the gap between the moving guide (24) and a clamp claw (not shown) Inserted into.

用紙(45)の先端が、移動ガイド(24)と図示しないクランプ爪との隙間部に挿入された頃、移動ガイド(24)が用紙の搬送速度とほぼ同じ速度で初期位置に移動を開始して、図示しないクランプ爪が用紙(45)の先端を挟時した状態で下方に搬送する。
プレスローラ(15)は図示しないカム切り換え機構により、第1面の範囲で押圧した後に離間して初期位置に復帰して停止する。 When the leading edge of the paper (45) is inserted into the gap between the movement guide (24) and a clamp claw (not shown), the movement guide (24) starts moving to the initial position at almost the same speed as the paper conveyance speed. Then, a clamp claw (not shown) conveys the paper (45) in a state where the tip of the paper (45) is pinched.
The press roller (15) is pressed within the range of the first surface by a cam switching mechanism (not shown) and then separated to return to the initial position and stop.

用紙(45)は移動ガイドにより搬送され、移動ガイド(24)が解除位置まで移動して図示しない解除手段によりクランプ爪が用紙(45)を解放する。切り換えガイド(23)は用紙(45)の後端が通り過ぎる頃に、排紙ローラ前軸(19a)が時計回りに回動して図1に示す初期位置に復帰するように制御される。
解放された用紙(45)は下部搬送装置の吸引ファン下(43)により搬送ベルト下(42)に吸引固定され、搬送ベルト下(42)が時計回りに回転して用紙(45A)の端面がプレスローラ(15)とローラコロ(17)とストッパとが当接しているニップ手前位置まで搬送して停止する。 The paper (45) is conveyed by the movement guide, the movement guide (24) moves to the release position, and the clamping claw releases the paper (45) by the release means (not shown). The switching guide (23) is controlled so that the discharge roller front shaft (19a) rotates clockwise and returns to the initial position shown in FIG. 1 when the rear end of the paper (45) passes.
The released paper (45) is sucked and fixed to the bottom of the conveyor belt (42) by the lower suction device (43) of the lower conveyor, and the bottom of the conveyor belt (42) rotates clockwise so that the end surface of the paper (45A) The press roller (15), roller roller (17), and the stopper are conveyed to a position just before the nip where they are in contact with the stopper.

版胴(1)の次の回転で第2面の印刷対応位置になったと判断されると、搬送ベルト(42)が図示しない駆動手段により回転され、用紙(45)をプレスローラ(15)とローラコロ(17)とのニップに向けて搬送する。用紙(45)はプレスローラ(15)とローラコロ(17)とで挟時されてローラガイド板(18)に沿って版胴(1)とプレスローラ(15)のニップ部とに向けて搬送される。この時プレスローラ(15)も図示しないカム装置により第2面にのみ対応した位置で押圧するように制御される。   When it is determined that the printing surface on the second side has reached the print-corresponding position in the next rotation of the plate cylinder (1), the transport belt (42) is rotated by a driving means (not shown), and the paper (45) is moved to the press roller (15). It is conveyed toward the nip with the roller roller (17). The paper (45) is sandwiched between the press roller (15) and the roller roller (17) and is conveyed along the roller guide plate (18) toward the plate cylinder (1) and the nip portion of the press roller (15). The At this time, the press roller (15) is also controlled to be pressed at a position corresponding only to the second surface by a cam device (not shown).

用紙(45)は、プレスローラ(15)により版胴(1)に押圧されて第2面にインキを充填する版付けが行われる。用紙(45)は、版胴(1)に近接離間する排紙爪(26)と剥離ファン(27)とで版胴(1)から剥離されて、切り換えガイド(23)の上面で案内され、排紙ベルト(21)に吸着搬送されて排紙トレイ(70)に排出される。   The sheet (45) is pressed against the plate cylinder (1) by the press roller (15) and is subjected to plate printing in which the second surface is filled with ink. The paper (45) is peeled from the plate cylinder (1) by the paper discharge claw (26) and the separation fan (27) that are close to and separated from the plate cylinder (1), and is guided on the upper surface of the switching guide (23). The sheet is sucked and conveyed by the sheet discharge belt (21) and discharged to the sheet discharge tray (70).

次に設定された枚数の印刷が第1面、第2面を連続的に反転搬送しながら押圧されて行われる。なお剥離ファン(27)の送風量を用紙(45)の厚み(腰の強弱)や画像の大きさ、位置などから判断して最適風量(最低必要な風量)に設定するように構成して無駄な電力消費を押さえるようにしても良い。   Next, the set number of prints are performed by pressing the first side and the second side while continuously reversing and conveying. In addition, it is wasteful because it is configured to set the optimum air flow (minimum required air flow) based on the thickness (waist strength) of the paper (45), the size and position of the image, and the air flow of the peeling fan (27) It is also possible to reduce power consumption.

＜実施形態２＞
図７は、排紙ローラ前軸(19a)を両面印刷時には時計回りに回動させ、切り換えガイド板(23)を初期位置から下方に回動させるようにした実施形態で、回動方向以外は同じであるので動作の説明は省略する。 <Embodiment 2>
FIG. 7 shows an embodiment in which the discharge roller front shaft (19a) is rotated clockwise during duplex printing, and the switching guide plate (23) is rotated downward from the initial position. Since it is the same, description of operation | movement is abbreviate | omitted.

図４は、本発明に係る孔版印刷装置の他の実施の形態を示す概念図であり、切り換えガイド(23)の動作タイミングは同じで、回動方向が下向きになる部分と、切り換えガイド(23)が下方に進入する用紙(45)の先端をガイドする点が異なる。   FIG. 4 is a conceptual diagram showing another embodiment of the stencil printing apparatus according to the present invention, in which the operation timing of the switching guide (23) is the same, the portion whose rotation direction is downward, and the switching guide (23 ) Guides the leading edge of the paper (45) entering downward.

＜プログラム＞
以上で説明した本発明にかかる孔版印刷装置は、コンピュータで処理を実行させるプログラムによって実現されている。コンピュータとしては、例えばパーソナルコンピュータやワークステーションなどの汎用的なものが挙げられるが、本発明はこれに限定されるものではない。よって、一例として、プログラムにより本発明を実現する場合の説明を以下で行う。 <Program>
The stencil printing apparatus according to the present invention described above is realized by a program that causes a computer to execute processing. Examples of the computer include general-purpose computers such as personal computers and workstations, but the present invention is not limited to this. Therefore, as an example, a case where the present invention is realized by a program will be described below.

例えば、
内部にインキが供給されマスタが巻着される多孔性円筒状の版胴に用紙を押圧してマスタの穿孔部からインキを滲み出ださせて印刷を行う孔版印刷装置のコンピュータに実行させるプログラムにおいて、
コンピュータに、
製版手段が、マスタに表面用の前半部と裏面用の後半部との２面に分けて製版する手順、
搬送搬出手段が、用紙を版胴に搬送し、印刷後の用紙を排出する手順、
押圧手段が、用紙に対してマスタの前半部と後半部とをそれぞれ押圧する手順、
前記押圧手段及び前記排紙搬送手段の近傍に設けられ回動自在な切り換えガイドが、剥離された用紙の先端を案内する手順、
制御手段が、マスタの前半部を用紙の一方の面に印刷する時は、切り換えガイドを初期位置から排紙搬送手段の上方に回動させて用紙から離れると共に、排紙搬送手段に保持し、マスタの後半部を印刷する時は、排紙搬送手段で保持した用紙を版胴に送り出し、切り換えガイドを初期位置に復帰させると共に、押圧手段で用紙を反転させた後用紙の他方の面に印刷を行うように制御する手順、を実行させるプログラムが挙げられる。 For example,
In a program that is executed by a computer of a stencil printing apparatus that performs printing by pressing a sheet onto a porous cylindrical plate cylinder on which ink is supplied and a master is wound to bleed out ink from a perforated portion of the master ,
On the computer,
The plate making means makes the master divided into two sides, the front half for the front side and the rear half for the back side,
A procedure for conveying and carrying the paper to the plate cylinder and discharging the printed paper;
A procedure in which the pressing means presses the first half and the second half of the master against the paper;
A procedure in which a rotatable switching guide provided in the vicinity of the pressing means and the paper discharge transport means guides the leading edge of the peeled paper;
When the control unit prints the first half of the master on one side of the sheet, the switching guide is rotated from the initial position above the sheet discharge conveyance unit to move away from the sheet, and is held by the sheet discharge conveyance unit. When printing the latter half of the master, the paper held by the paper discharge conveyance means is sent to the plate cylinder, the switching guide is returned to the initial position, and the paper is reversed by the pressing means and then printed on the other side of the paper. And a program for executing a procedure for performing control.

また、
内部にインキが供給されマスタが巻着される多孔性円筒状の版胴に用紙を押圧してマスタの穿孔部からインキを滲み出ださせて印刷を行う孔版印刷装置のコンピュータに実行させるプログラムにおいて、
コンピュータに、
製版手段が、マスタに表面用の前半部と裏面用の後半部との２面に分けて製版する手順、
搬送搬出手段が、用紙を版胴に搬送し、印刷後の用紙を排出する手順、
押圧手段が、用紙に対してマスタの前半部と後半部とをそれぞれ押圧する手順、
前記押圧手段及び前記排紙搬送手段の近傍に設けられ回動自在な切り換えガイドが、剥離された用紙の先端を案内する手順、
制御手段が、マスタの前半部を用紙の一方の面に印刷する時は、切り換えガイドを初期位置から排紙搬送手段の下方に回動させて用紙から離れると共に、排紙搬送手段に保持し、マスタの後半部を印刷する時は、排紙搬送手段で保持した用紙を版胴に送り出し、切り換えガイドを初期位置に復帰させると共に、押圧手段で用紙を反転させた後用紙の他方の面に印刷を行うように制御する手順、を実行させるプログラムが挙げられる。 Also,
In a program that is executed by a computer of a stencil printing apparatus that performs printing by pressing a sheet onto a porous cylindrical plate cylinder on which ink is supplied and a master is wound to bleed out ink from a perforated portion of the master ,
On the computer,
The plate making means makes the master divided into two sides, the front half for the front side and the rear half for the back side,
A procedure for conveying and carrying the paper to the plate cylinder and discharging the printed paper;
A procedure in which the pressing means presses the first half and the second half of the master against the paper;
A procedure in which a rotatable switching guide provided in the vicinity of the pressing means and the paper discharge transport means guides the leading edge of the peeled paper;
When the control means prints the first half of the master on one side of the paper, the switching guide is rotated from the initial position to the lower side of the paper discharge transport means to move away from the paper and is held by the paper discharge transport means. When printing the latter half of the master, the paper held by the paper discharge conveyance means is sent to the plate cylinder, the switching guide is returned to the initial position, and the paper is reversed by the pressing means and then printed on the other side of the paper. And a program for executing a procedure for performing control.

これにより、プログラムが実行可能なコンピュータ環境さえあれば、どこにおいても本発明にかかる孔版印刷装置を実現することができる。   Thus, the stencil printing apparatus according to the present invention can be realized anywhere as long as there is a computer environment capable of executing the program.

＜記憶媒体＞
このようなプログラムは、コンピュータに読み取り可能な記憶媒体に記憶されていてもよい。 <Storage medium>
Such a program may be stored in a computer-readable storage medium.

ここで、記憶媒体としては、例えば、ＣＤ−ＲＯＭ（Compact Disc Read Only Memory）、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ−Ｒ（CD Recordable）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）などのコンピュータで読み取り可能な記憶媒体、フラッシュメモリ、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＦｅＲＡＭ（強誘電体メモリ）等の半導体メモリやＨＤＤ（Hard Disc Drive）が挙げられる。   Here, examples of the storage medium include computer-readable storage media such as a CD-ROM (Compact Disc Read Only Memory), a flexible disk (FD), a CD-R (CD Recordable), and a DVD (Digital Versatile Disk). , Flash memory, RAM (Random Access Memory), ROM (Read Only Memory), semiconductor memory such as FeRAM (ferroelectric memory), and HDD (Hard Disc Drive).

なお、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。   The above-described embodiment shows an example of a preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. is there.

１ 版胴
１ａ 開孔部
２ インキローラ
２ａ 軸部
３ ドクタローラ
４ インキ溜まり
５ インキパイプ
６ ステージ
７ クランパ
８ マスタ
８ａ マスタロール
８ｂ ロール芯
９ プラテンローラ
１０ サーマルヘッド
１１ カッタ
１２ 搬送ローラ
１３ マスタガイド板
１４ レジストローラ
１５ プレスローラ
１６ プレスローラアーム
１６ａ アーム軸
１７ ローラーコロ
１８ ローラガイド
１９ 排紙ローラ前
１９ａ 排紙ローラ前軸
２０ 排紙ローラ後
２１ 搬送ベルト
２２ 吸引ファン
２３ 切り換えガイド
２４ 移動ガイド
２５ 排紙トレイ
２６ 排紙爪
２７ 剥離ファン
４０ 搬送ローラ前
４１ 搬送ローラ後
４２ 搬送ベルト下
４３ 吸引ファン下
４５ 用紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plate cylinder 1a Opening part 2 Ink roller 2a Shaft part 3 Doctor roller 4 Ink reservoir 5 Ink pipe 6 Stage 7 Clamper 8 Master 8a Master roll 8b Roll core 9 Platen roller 10 Thermal head 11 Cutter 12 Conveyance roller 13 Master guide plate 14 Resist Roller 15 Press roller 16 Press roller arm 16a Arm shaft 17 Roller roller 18 Roller guide 19 Before discharge roller 19a Discharge roller front shaft 20 After discharge roller 21 Conveyor belt 22 Suction fan 23 Switching guide 24 Moving guide 25 Discharge tray 26 Paper discharge claw 27 Separation fan 40 Before conveyance roller 41 After conveyance roller 42 Under conveyance belt 43 Under suction fan 45 Paper

特開２００８−１４２９２８号公報JP 2008-142928 A

Claims (5)

内部にインキが供給されマスタが巻着される多孔性円筒状の版胴に用紙を押圧して前記マスタの穿孔部からインキを滲み出ださせて印刷を行う孔版印刷装置において、
前記マスタに表面用の前半部と裏面用の後半部との２面に分けて製版する製版手段と、
前記用紙を前記版胴に搬送し、印刷後の前記用紙を排出する搬送搬出手段と、
前記用紙に対して前記マスタの前記前半部と前記後半部とをそれぞれ押圧する押圧手段と、
前記押圧手段及び前記排紙搬送手段の近傍に設けられ、剥離された前記用紙の先端を案内する回動自在な切り換えガイドと、
前記マスタの前半部を前記用紙の一方の面に印刷する時は、前記切り換えガイドを初期位置から前記排紙搬送手段の上方に回動させて前記用紙から離れると共に、前記排紙搬送手段に保持し、
前記マスタの後半部を印刷する時は、前記排紙搬送手段で保持した前記用紙を前記版胴に送り出し、前記切り換えガイドを初期位置に復帰させると共に、前記押圧手段で前記用紙を反転させた後前記用紙の他方の面に印刷を行うように制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。 In a stencil printing apparatus for performing printing by pressing paper onto a porous cylindrical plate cylinder on which ink is supplied and a master is wound to ooze out ink from the perforated portion of the master,
A plate making means for making a master divided into two surfaces, a front half for the front and a rear half for the back;
Conveying and carrying means for conveying the paper to the plate cylinder and discharging the paper after printing;
Pressing means for respectively pressing the front half and the rear half of the master against the paper;
A rotatable switching guide that is provided in the vicinity of the pressing means and the paper discharge conveying means and guides the leading edge of the peeled paper;
When printing the first half of the master on one side of the paper, the switching guide is rotated from the initial position to the upper side of the paper delivery / conveyance means to move away from the paper and is held by the paper delivery / conveyance means. And
When printing the latter half of the master, the paper held by the paper discharge conveying means is sent to the plate cylinder, the switching guide is returned to the initial position, and the paper is reversed by the pressing means. A stencil printing apparatus comprising: control means for controlling printing on the other side of the paper. 内部にインキが供給されマスタが巻着される多孔性円筒状の版胴に用紙を押圧して前記マスタの穿孔部からインキを滲み出ださせて印刷を行う孔版印刷装置において、
前記マスタに表面用の前半部と裏面用の後半部との２面に分けて製版する製版手段と、
前記用紙を前記版胴に搬送し、印刷後の前記用紙を排出する搬送搬出手段と、
前記用紙に対して前記マスタの前記前半部と前記後半部とをそれぞれ押圧する押圧手段と、
前記押圧手段及び前記排紙搬送手段の近傍に設けられ、剥離された前記用紙の先端を案内する回動自在な切り換えガイドと、
前記マスタの前半部を前記用紙の一方の面に印刷する時は、前記切り換えガイドを初期位置から前記排紙搬送手段の下方に回動させて前記用紙から離れると共に、前記排紙搬送手段に保持し、
前記マスタの後半部を印刷する時は、前記排紙搬送手段で保持した前記用紙を前記版胴に送り出し、前記切り換えガイドを初期位置に復帰させると共に、前記押圧手段で前記用紙を反転させた後前記用紙の他方の面に印刷を行うように制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。 In a stencil printing apparatus for performing printing by pressing paper onto a porous cylindrical plate cylinder on which ink is supplied and a master is wound to ooze out ink from the perforated portion of the master,
A plate making means for making a master divided into two surfaces, a front half for the front and a rear half for the back;
Conveying and carrying means for conveying the paper to the plate cylinder and discharging the paper after printing;
Pressing means for respectively pressing the front half and the rear half of the master against the paper;
A rotatable switching guide that is provided in the vicinity of the pressing means and the paper discharge conveying means and guides the leading edge of the peeled paper;
When the first half of the master is printed on one side of the paper, the switching guide is rotated downward from the paper discharge transport means from the initial position to move away from the paper and is held by the paper discharge transport means. And
When printing the latter half of the master, the paper held by the paper discharge conveying means is sent to the plate cylinder, the switching guide is returned to the initial position, and the paper is reversed by the pressing means. A stencil printing apparatus comprising: control means for controlling printing on the other side of the paper. 前記剥離手段は、前記版胴と前記排紙搬送手段との間に配置され前記版胴に送付するファンと、先端部が前記版胴と前記版胴に巻き付いた前記用紙との間に挿入し回動自在に支持される剥離爪と、を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の孔版印刷装置。   The peeling means is inserted between the plate cylinder and the paper discharge conveying means, and is sent between the fan sent to the plate cylinder and the sheet wound around the plate cylinder and the plate cylinder. The stencil printing apparatus according to claim 1, further comprising a peeling claw that is rotatably supported. 前記押圧手段は、回転軸が前記版胴と平行なプレスローラと、回転軸が前記プレスローラと平行で前記プレスローラと接触するローラーコロと、前記プレスローラの近傍に配置され両面印刷時に前記用紙を案内する弧状のローラガイド板と、前記プレスローラ、前記ローラーコロ及び前記ローラガイド板とを同時に回動自在に支持するアームと、前記アームを回動することで前記版胴と離隔させる駆動手段と、を備えたことを特徴とする請求項１から３の何れか一項記載の孔版印刷装置。   The pressing means includes a press roller whose rotation axis is parallel to the plate cylinder, a roller roller whose rotation axis is parallel to the press roller and in contact with the press roller, and is disposed in the vicinity of the press roller. An arc-shaped roller guide plate that guides the sheet, an arm that rotatably supports the press roller, the roller roller, and the roller guide plate at the same time, and a drive unit that moves the arm away from the plate cylinder. 4. The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein the stencil printing apparatus is provided. 前記インキ供給手段は、前記版胴内に回転軸が前記版胴の回転軸と平行で前記版胴の内壁に接触して回転するように配置されたインキローラと、回転軸が前記版胴と平行で前記インキローラと接触して回転するように配置されたドクタローラと、前記版胴の中心に配置され前記版胴の外部から供給されるインキを前記インキローラと前記ドクタローラとが接触して形成される凹部にインキ溜まりを形成するインキパイプと、を備えたことを特徴とする請求項１から４の何れか一項記載の孔版印刷装置。   The ink supply means includes an ink roller disposed in the plate cylinder such that a rotation axis is parallel to the rotation axis of the plate cylinder and rotates in contact with an inner wall of the plate cylinder, and the rotation axis is the plate cylinder. A doctor roller disposed in parallel to rotate in contact with the ink roller, and ink that is disposed at the center of the plate cylinder and supplied from the outside of the plate cylinder is formed by the ink roller and the doctor roller in contact with each other. An stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 4, further comprising an ink pipe that forms an ink reservoir in the recessed portion.

Images