JP2001087820A - 深絞り品の成形方法 - Google Patents
深絞り品の成形方法Info
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- JP2001087820A JP2001087820A JP26883299A JP26883299A JP2001087820A JP 2001087820 A JP2001087820 A JP 2001087820A JP 26883299 A JP26883299 A JP 26883299A JP 26883299 A JP26883299 A JP 26883299A JP 2001087820 A JP2001087820 A JP 2001087820A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 割れや座屈を防止しつつ、短時間かつ低コス
トで深絞り品を製造できる深絞り品の成形方法を提供す
る。 【解決手段】 下方に内径が絞られた絞り部５ｂを有す
る絞り型５内にカップ状のワーク４を配置し、ワーク４
の開口部１０を軸力パンチ２で蓋してその内部に液体を
充填した状態でプレスすることにより、開口部１０の端
部１１を押圧しながら液体を圧縮加圧し、ワーク４を絞
り型５の内面に押し付けつつ下方の絞り部５ｂ内に膨出
させるようにした。軸力パンチ２でワーク４を押し込み
ながら成形しているので、ワーク４が引っ張られること
による割れを回避できる。逆に押し込みによって懸念さ
れるワーク４の座屈は、軸力パンチ２によって圧縮加圧
される液体の内圧により、ワーク４が絞り型５内面に押
し付けられるため、防止できる。また、この内圧によ
り、ワーク４が絞り部５ｂ内に膨出されてそのワーク先
端部４ｃに適度な引張力として働くため、座屈は回避さ
れる。
トで深絞り品を製造できる深絞り品の成形方法を提供す
る。 【解決手段】 下方に内径が絞られた絞り部５ｂを有す
る絞り型５内にカップ状のワーク４を配置し、ワーク４
の開口部１０を軸力パンチ２で蓋してその内部に液体を
充填した状態でプレスすることにより、開口部１０の端
部１１を押圧しながら液体を圧縮加圧し、ワーク４を絞
り型５の内面に押し付けつつ下方の絞り部５ｂ内に膨出
させるようにした。軸力パンチ２でワーク４を押し込み
ながら成形しているので、ワーク４が引っ張られること
による割れを回避できる。逆に押し込みによって懸念さ
れるワーク４の座屈は、軸力パンチ２によって圧縮加圧
される液体の内圧により、ワーク４が絞り型５内面に押
し付けられるため、防止できる。また、この内圧によ
り、ワーク４が絞り部５ｂ内に膨出されてそのワーク先
端部４ｃに適度な引張力として働くため、座屈は回避さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、深絞り品の成形方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６に従来の深絞り品の成形方法に用い
られる深絞り成形装置を示す。図示するようにプレス装
置の上台ａには円柱状のパンチｂが取り付けられ、プレ
ス装置の下台ｃには絞り型ｄが取り付けられている。絞
り型ｄには、カップ状のワークｅがセットされる内径Ｄ
1 のセット穴ｆと、パンチｂが挿入される内径Ｄ2 の絞
り成形穴ｇとが形成されている（Ｄ1 ＞Ｄ2 ）。
られる深絞り成形装置を示す。図示するようにプレス装
置の上台ａには円柱状のパンチｂが取り付けられ、プレ
ス装置の下台ｃには絞り型ｄが取り付けられている。絞
り型ｄには、カップ状のワークｅがセットされる内径Ｄ
1 のセット穴ｆと、パンチｂが挿入される内径Ｄ2 の絞
り成形穴ｇとが形成されている（Ｄ1 ＞Ｄ2 ）。
【０００３】かかる装置によれば、セット穴ｆに収容さ
れたワークｅの底部（先端部）は、上台ａの下台ｃへの
近接に伴って下降するパンチｂに押されて下方に引っ張
られ、絞り成形穴ｇ内に膨出されて絞り成形される。こ
のように、従来の深絞り成形は、パンチｂをワークｅの
底部に押し当てて、ワークｅの底部を引っ張るようにし
て成形していた。
れたワークｅの底部（先端部）は、上台ａの下台ｃへの
近接に伴って下降するパンチｂに押されて下方に引っ張
られ、絞り成形穴ｇ内に膨出されて絞り成形される。こ
のように、従来の深絞り成形は、パンチｂをワークｅの
底部に押し当てて、ワークｅの底部を引っ張るようにし
て成形していた。
【０００４】かかる成形では、セット穴ｆと絞り成形穴
ｇとの内径比Ｄ1 ／Ｄ2 （段付き部の直径比）が所定値
以上に大きいと、ワークｅの変形抵抗が大きくなるた
め、ワークｅがパンチｂの先端部近傍から割れてしま
う。そこで、従来、図７に示すように、１回の絞り成形
におけるＤ1 ／Ｄ2 を小さくして何回も絞りを繰り返
し、所定の形状まで成形するようにしていた。
ｇとの内径比Ｄ1 ／Ｄ2 （段付き部の直径比）が所定値
以上に大きいと、ワークｅの変形抵抗が大きくなるた
め、ワークｅがパンチｂの先端部近傍から割れてしま
う。そこで、従来、図７に示すように、１回の絞り成形
におけるＤ1 ／Ｄ2 を小さくして何回も絞りを繰り返
し、所定の形状まで成形するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
深絞り成形にあっては、段階的に絞りを行うための複数
の工程数が必要となると共に、各工程ごとに異なった金
型（パンチｂ、絞り型ｄ）が必要となるためコストアッ
プにもなる。かかる弊害は、最終製品の形状の段付き部
の直径比Ｄ1 ／Ｄ2 が大きい程、顕著となる。
深絞り成形にあっては、段階的に絞りを行うための複数
の工程数が必要となると共に、各工程ごとに異なった金
型（パンチｂ、絞り型ｄ）が必要となるためコストアッ
プにもなる。かかる弊害は、最終製品の形状の段付き部
の直径比Ｄ1 ／Ｄ2 が大きい程、顕著となる。
【０００６】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、少ない工程で割れを発生させることなく深絞り
成形できる深絞り品の成形方法を提供することにある。
目的は、少ない工程で割れを発生させることなく深絞り
成形できる深絞り品の成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に本発明に係る深絞り品の成形方法は、下方に内径が絞
られた絞り部を有する絞り型内にカップ状のワークを配
置し、該ワークの開口部を軸力パンチで蓋してその内部
に液体を充填した状態でプレスすることにより、開口部
の端部を押圧しながら液体を圧縮加圧し、ワークを絞り
型の内面に押し付けつつ下方の絞り部内に膨出させるよ
うにしたものである。
に本発明に係る深絞り品の成形方法は、下方に内径が絞
られた絞り部を有する絞り型内にカップ状のワークを配
置し、該ワークの開口部を軸力パンチで蓋してその内部
に液体を充填した状態でプレスすることにより、開口部
の端部を押圧しながら液体を圧縮加圧し、ワークを絞り
型の内面に押し付けつつ下方の絞り部内に膨出させるよ
うにしたものである。
【０００８】本発明によれば、軸力パンチでワークを押
し込みながら成形しているので、ワークが引っ張られる
ことによる割れを回避できる。逆に、押し込みによって
ワークが座屈する心配が生じるが、かかる座屈は、軸力
パンチによって圧縮加圧される液体の内圧により、ワー
クが絞り型（金型）内面に押し付けられるため、防止で
きる。また、この内圧により、ワークが絞り部内に膨出
されてそのワーク先端部（下端部）に適度な引張力とし
て働くため、座屈は回避される。
し込みながら成形しているので、ワークが引っ張られる
ことによる割れを回避できる。逆に、押し込みによって
ワークが座屈する心配が生じるが、かかる座屈は、軸力
パンチによって圧縮加圧される液体の内圧により、ワー
クが絞り型（金型）内面に押し付けられるため、防止で
きる。また、この内圧により、ワークが絞り部内に膨出
されてそのワーク先端部（下端部）に適度な引張力とし
て働くため、座屈は回避される。
【０００９】また、かかる引張力が大きすぎるようであ
れば、絞り部内に膨出されたワークの下端部をカウンタ
パンチによって押し上げることにより、ワークの下端部
に生じる引張力を緩和するようにしてもよい。
れば、絞り部内に膨出されたワークの下端部をカウンタ
パンチによって押し上げることにより、ワークの下端部
に生じる引張力を緩和するようにしてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を添付図面に
基いて説明する。
基いて説明する。
【００１１】図１は本実施形態に係る深絞り品の成形方
法に使用される液圧プレス装置の説明図であり、図１
(a) はプレス前の側断面図、図１(b) はプレス後の側断
面図である。また、図２(a) は液圧プレスされる前のワ
ークの斜視図、図２(b) は液圧プレスされた後の製品
（深絞り品）の斜視図である。
法に使用される液圧プレス装置の説明図であり、図１
(a) はプレス前の側断面図、図１(b) はプレス後の側断
面図である。また、図２(a) は液圧プレスされる前のワ
ークの斜視図、図２(b) は液圧プレスされた後の製品
（深絞り品）の斜視図である。
【００１２】図１(a) に示すように、プレス装置の上台
１の下面には、円柱状に形成された軸力パンチ２が取り
付けられ、プレス装置の下台３の上面には、カップ状の
ワーク４を収容する絞り型５が取り付けられている。ワ
ーク４は、図２(a) に示すように、筒状部４ａとその一
端を蓋するように一体形成された底板部４ｂとからな
り、素材板を絞り加工等によってカップ状に成形して製
造される。
１の下面には、円柱状に形成された軸力パンチ２が取り
付けられ、プレス装置の下台３の上面には、カップ状の
ワーク４を収容する絞り型５が取り付けられている。ワ
ーク４は、図２(a) に示すように、筒状部４ａとその一
端を蓋するように一体形成された底板部４ｂとからな
り、素材板を絞り加工等によってカップ状に成形して製
造される。
【００１３】絞り型５は、図２(a) に示すワーク４の筒
状部４ａの外径Ｄ1 （および軸力パンチ２の外径Ｄ1 ）
に合致するように円穴状に凹設されたセット部５ａと、
図２(b) に示す製品６（深絞り品）の絞り成形部６ａの
外径Ｄ2 に合致するように内径が絞られた円穴状の絞り
部５ｂとを有する。これらセット部５ａと絞り部５ｂと
は、同芯的に配置されている。絞り部５ｂ内には、カウ
ンタパンチ７が収容されている。
状部４ａの外径Ｄ1 （および軸力パンチ２の外径Ｄ1 ）
に合致するように円穴状に凹設されたセット部５ａと、
図２(b) に示す製品６（深絞り品）の絞り成形部６ａの
外径Ｄ2 に合致するように内径が絞られた円穴状の絞り
部５ｂとを有する。これらセット部５ａと絞り部５ｂと
は、同芯的に配置されている。絞り部５ｂ内には、カウ
ンタパンチ７が収容されている。
【００１４】カウンタパンチ７は、下台３に出没自在に
設けられたロッド８に取り付けられており、そのロッド
８に接続された油圧装置（図示せず）によって、所定の
力（可変可能）で上方に付勢されるようになっている。
かかるカウンタパンチ７は、図１(b) に示すように絞り
部５ｂ内に膨出されたワーク４の下端部４ｃを押し上
げ、ワーク４の下端部４ｃに生じる引張力を緩和するも
のである。
設けられたロッド８に取り付けられており、そのロッド
８に接続された油圧装置（図示せず）によって、所定の
力（可変可能）で上方に付勢されるようになっている。
かかるカウンタパンチ７は、図１(b) に示すように絞り
部５ｂ内に膨出されたワーク４の下端部４ｃを押し上
げ、ワーク４の下端部４ｃに生じる引張力を緩和するも
のである。
【００１５】絞り型５のセット部５ａには、図１(a) の
状態から上台１が引き上げられて軸力パンチ２がセット
部５ａから引き抜かれた状態で、図２(a) に示すカップ
状のワーク４が上方から挿入されて収容される。その
後、上台１が下降されて軸力パンチ２がセット部５ａに
挿入され、軸力パンチ２の下面９がワーク４の開口部１
０の端部１１に当接される。この結果、ワーク４の内側
と軸力パンチ２の下面９とによって、圧縮室１２が区画
形成される。
状態から上台１が引き上げられて軸力パンチ２がセット
部５ａから引き抜かれた状態で、図２(a) に示すカップ
状のワーク４が上方から挿入されて収容される。その
後、上台１が下降されて軸力パンチ２がセット部５ａに
挿入され、軸力パンチ２の下面９がワーク４の開口部１
０の端部１１に当接される。この結果、ワーク４の内側
と軸力パンチ２の下面９とによって、圧縮室１２が区画
形成される。
【００１６】圧縮室１２には、充填手段１３によって水
やオイル等の液体（以下ドットで示す）が充填される。
充填手段１３は、軸力パンチ２内に形成された液体通路
１４と、液体通路１４に接続された逆止弁１５と、逆止
弁１５に接続された液体ポンプ１６と、液体ポンプ１６
に接続された図示しない液体タンクとからなる。かかる
充填手段１３によって圧縮室１２内に液体が充填された
ならば、図１(b) に示すように、上台１が所定ストロー
ク下げられる。ストロークの下死点は図示しないストッ
パによって設定される。
やオイル等の液体（以下ドットで示す）が充填される。
充填手段１３は、軸力パンチ２内に形成された液体通路
１４と、液体通路１４に接続された逆止弁１５と、逆止
弁１５に接続された液体ポンプ１６と、液体ポンプ１６
に接続された図示しない液体タンクとからなる。かかる
充填手段１３によって圧縮室１２内に液体が充填された
ならば、図１(b) に示すように、上台１が所定ストロー
ク下げられる。ストロークの下死点は図示しないストッ
パによって設定される。
【００１７】かかる軸力パンチ２の下降により、ワーク
４の開口部１０の端部１１が押圧されると同時に、圧縮
室１２内の液体が圧縮加圧される。このとき、圧縮室１
２内の液体は、ワーク４の端部１１と軸力パンチ２の下
面との間からリークしようとするものの、ワーク４の端
部１１が軸力パンチ２の下面に押されて潰れてシールす
るため、実際にはリークしない。リークすることなく圧
縮加圧される圧縮室１２内の液体は、リリーフ手段１７
によって所定の圧力に保持される。
４の開口部１０の端部１１が押圧されると同時に、圧縮
室１２内の液体が圧縮加圧される。このとき、圧縮室１
２内の液体は、ワーク４の端部１１と軸力パンチ２の下
面との間からリークしようとするものの、ワーク４の端
部１１が軸力パンチ２の下面に押されて潰れてシールす
るため、実際にはリークしない。リークすることなく圧
縮加圧される圧縮室１２内の液体は、リリーフ手段１７
によって所定の圧力に保持される。
【００１８】リリーフ手段１７は、軸力パンチ２に形成
された液体通路１８と、液体通路１８に接続されたリリ
ーフ弁１９とからなる。リリーフ弁１９は、リリーフ圧
力を変更できるようになっている。圧縮室１２内にて圧
縮される液体の液圧を調節し、ワーク４の絞り部５ｂへ
の膨出力および押付力を調節するためである。リリーフ
弁１９からリリーフされた液体は、液体ポンプ１６に接
続された図示しない液体タンクに戻されるようになって
いる。
された液体通路１８と、液体通路１８に接続されたリリ
ーフ弁１９とからなる。リリーフ弁１９は、リリーフ圧
力を変更できるようになっている。圧縮室１２内にて圧
縮される液体の液圧を調節し、ワーク４の絞り部５ｂへ
の膨出力および押付力を調節するためである。リリーフ
弁１９からリリーフされた液体は、液体ポンプ１６に接
続された図示しない液体タンクに戻されるようになって
いる。
【００１９】かかる構成によれば、図１(a) から図１
(b) にかけてプレス装置の上台１を下台３に近接させる
と、セット部５ａに収容された図２(a) に示すカップ状
のワーク４は、軸力パンチ２による縦方向への押圧によ
って、図１(b) に示すようにセット部５ａから下方の絞
り部５ｂに押し出され、図２(b) に示す製品６（深絞り
品）に絞り成形される。
(b) にかけてプレス装置の上台１を下台３に近接させる
と、セット部５ａに収容された図２(a) に示すカップ状
のワーク４は、軸力パンチ２による縦方向への押圧によ
って、図１(b) に示すようにセット部５ａから下方の絞
り部５ｂに押し出され、図２(b) に示す製品６（深絞り
品）に絞り成形される。
【００２０】このとき、ワーク４は、軸力パンチ２によ
る縦方向に押圧によって座屈しようとするが、圧縮室１
２内に充填されて押圧と同時に圧縮加圧される液体の液
圧によってセット部５ａの内面に押し付けられると共に
絞り部５ｂに膨出されるため、座屈することなくセット
部５ａおよび絞り部５ｂの内面に張り付くように変形
し、図２(b) に示す製品６（深絞り品）となる。
る縦方向に押圧によって座屈しようとするが、圧縮室１
２内に充填されて押圧と同時に圧縮加圧される液体の液
圧によってセット部５ａの内面に押し付けられると共に
絞り部５ｂに膨出されるため、座屈することなくセット
部５ａおよび絞り部５ｂの内面に張り付くように変形
し、図２(b) に示す製品６（深絞り品）となる。
【００２１】すなわち、軸力パンチ２は、ワーク４をセ
ット部５ａから絞り部５ｂに押し出すのみならず、その
押出時に圧縮室１２の容積を減じて液体を圧縮加圧し、
液圧によってワーク４をセット部５ａおよび絞り部５ｂ
の内面に押し付ける機能をも発揮する。このとき液体は
液体パンチとなる。液体によるワーク４のセット部５ａ
および絞り部５ｂの内面への押付力は、リリーフ弁１９
のリリーフ圧を変更することにより調節される。
ット部５ａから絞り部５ｂに押し出すのみならず、その
押出時に圧縮室１２の容積を減じて液体を圧縮加圧し、
液圧によってワーク４をセット部５ａおよび絞り部５ｂ
の内面に押し付ける機能をも発揮する。このとき液体は
液体パンチとなる。液体によるワーク４のセット部５ａ
および絞り部５ｂの内面への押付力は、リリーフ弁１９
のリリーフ圧を変更することにより調節される。
【００２２】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、軸力パンチ２でワーク４を押し込みながら成形して
いるので、図６の従来タイプで問題となっていた「ワー
クｅが引っ張られることによって生じる割れ」を回避で
きる。また、押し込みによって懸念されるワーク４の座
屈は、軸力パンチ２に圧縮加圧される液体の液圧（内
圧）によって、ワーク４が絞り部５ｂ内に膨出されると
共にセット部５ａおよび絞り部５ｂの内面に張り付けら
れるため、回避される。
ば、軸力パンチ２でワーク４を押し込みながら成形して
いるので、図６の従来タイプで問題となっていた「ワー
クｅが引っ張られることによって生じる割れ」を回避で
きる。また、押し込みによって懸念されるワーク４の座
屈は、軸力パンチ２に圧縮加圧される液体の液圧（内
圧）によって、ワーク４が絞り部５ｂ内に膨出されると
共にセット部５ａおよび絞り部５ｂの内面に張り付けら
れるため、回避される。
【００２３】また、図１(b) に示すように、絞り部５ｂ
内に膨出されたワーク先端部４ｃ（下端部）には、液体
の液圧（内圧）によって引張力が生じるが、適度な引張
力であれば、成形上好ましい。また、かかる引張力が大
きすぎるようであれば、絞り部５ｂ内に膨出されたワー
ク下端部４ｃをカウンタパンチ７によって所定力で押し
上げることにより、ワーク下端部４ｃに生じる引張力を
緩和し、過大な引張力による割れを回避する。すなわ
ち、カウンタパンチ７は、必ずしも必要ではない。な
お、カウンタパンチ７は、液圧プレス成形後の製品６を
取り出すためのエジェクタとしても機能する。
内に膨出されたワーク先端部４ｃ（下端部）には、液体
の液圧（内圧）によって引張力が生じるが、適度な引張
力であれば、成形上好ましい。また、かかる引張力が大
きすぎるようであれば、絞り部５ｂ内に膨出されたワー
ク下端部４ｃをカウンタパンチ７によって所定力で押し
上げることにより、ワーク下端部４ｃに生じる引張力を
緩和し、過大な引張力による割れを回避する。すなわ
ち、カウンタパンチ７は、必ずしも必要ではない。な
お、カウンタパンチ７は、液圧プレス成形後の製品６を
取り出すためのエジェクタとしても機能する。
【００２４】上述の工程によれば、図２(b) に示すＤ1
／Ｄ2 比の大きな深絞り品（製品６）を、図１(a) から
図１(b) への１工程によって、割れや座屈なく成形でき
る。よって、本実施形態によれば、図６および図７に示
すように１回の絞り成形におけるＤ1 ／Ｄ2 を小さくし
て何回も絞りを繰り返して所定の形状まで成形するよう
にしていた従来方法と比べると、工程数および使用金型
（パンチ２、絞り型５）が少なくなるため、短時間で且
つ低コストでＤ1 ／Ｄ2 比の大きな深絞り品（製品６）
を割れや座屈なく成形できる。
／Ｄ2 比の大きな深絞り品（製品６）を、図１(a) から
図１(b) への１工程によって、割れや座屈なく成形でき
る。よって、本実施形態によれば、図６および図７に示
すように１回の絞り成形におけるＤ1 ／Ｄ2 を小さくし
て何回も絞りを繰り返して所定の形状まで成形するよう
にしていた従来方法と比べると、工程数および使用金型
（パンチ２、絞り型５）が少なくなるため、短時間で且
つ低コストでＤ1 ／Ｄ2 比の大きな深絞り品（製品６）
を割れや座屈なく成形できる。
【００２５】別の実施形態を図３に示す。
【００２６】この実施形態に用いられる液圧プレス装置
は、前述した図１(a),(b) に示す装置における充填手段
１３の代りに絞り型５に液槽２０を設け、その液槽２０
によってセット部５ａ内に収容されたワーク４に水やオ
イル等の液体（以下ドットで示す）を充填するようにし
たものである。本実施形態は、この点のみが前実施形態
と異なり、その他は同様の構成となっているため、同様
の部品には同一の符号を付して説明を省略し、相違点の
みを説明する。
は、前述した図１(a),(b) に示す装置における充填手段
１３の代りに絞り型５に液槽２０を設け、その液槽２０
によってセット部５ａ内に収容されたワーク４に水やオ
イル等の液体（以下ドットで示す）を充填するようにし
たものである。本実施形態は、この点のみが前実施形態
と異なり、その他は同様の構成となっているため、同様
の部品には同一の符号を付して説明を省略し、相違点の
みを説明する。
【００２７】絞り型５には、セット部５ａにセットされ
たカップ状のワーク４内に液体を充填するための液槽２
０が設けられており、液槽２０には、液体を槽２０内に
供給する供給管２１が接続されている。この構成によれ
ば、軸力パンチ２の下降に伴って、自動的にワーク４内
に液体が充填されるので、図１のタイプのように充填手
段１３によって液体を充填する場合と比べると、作業時
間の短縮が図れる。また、充填手段１３を構成する液体
通路１４、逆止弁１５および液体ポンプ１６等が不要に
なるので、コストダウンを図れる。
たカップ状のワーク４内に液体を充填するための液槽２
０が設けられており、液槽２０には、液体を槽２０内に
供給する供給管２１が接続されている。この構成によれ
ば、軸力パンチ２の下降に伴って、自動的にワーク４内
に液体が充填されるので、図１のタイプのように充填手
段１３によって液体を充填する場合と比べると、作業時
間の短縮が図れる。また、充填手段１３を構成する液体
通路１４、逆止弁１５および液体ポンプ１６等が不要に
なるので、コストダウンを図れる。
【００２８】なお、本実施形態では、下降する軸力パン
チ２は、円穴状に凹設されたセット部５ａに係合した後
さらに下降する際、図１(a) のタイプと比べると、セッ
ト部５ａの開口部２２からワーク４の開口部２３までの
高さ差の分だけ余分な体積の液体を圧縮することになる
が、過剰な液体はパンチ２の下降に伴ってリリーフ手段
１７から排出されるため、問題は生じない。
チ２は、円穴状に凹設されたセット部５ａに係合した後
さらに下降する際、図１(a) のタイプと比べると、セッ
ト部５ａの開口部２２からワーク４の開口部２３までの
高さ差の分だけ余分な体積の液体を圧縮することになる
が、過剰な液体はパンチ２の下降に伴ってリリーフ手段
１７から排出されるため、問題は生じない。
【００２９】図４乃至図５は、上述した深絞り品の成形
方法によって製造された製品６（深絞り品）の例を示す
図である。これら深絞り品６は、前述したように、割れ
や座屈を防止しつつ、短時間かつ低コストで製造され
る。図４は、ＡＴ車のフルードカップリングのインペラ
ーシェル６ｘであり、図５は多段付き製品６ｙである。
方法によって製造された製品６（深絞り品）の例を示す
図である。これら深絞り品６は、前述したように、割れ
や座屈を防止しつつ、短時間かつ低コストで製造され
る。図４は、ＡＴ車のフルードカップリングのインペラ
ーシェル６ｘであり、図５は多段付き製品６ｙである。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る深絞り
品の成形方法によれば、割れや座屈を防止しつつ、短時
間かつ低コストで深絞り品を製造できる。
品の成形方法によれば、割れや座屈を防止しつつ、短時
間かつ低コストで深絞り品を製造できる。
【図１】第１の発明の一実施形態を示す深絞り品の成形
方法に使用される液圧プレス装置の説明図であり、図１
(a) はプレス前の側断面図、図１(b) はプレス後の側断
面図である。
方法に使用される液圧プレス装置の説明図であり、図１
(a) はプレス前の側断面図、図１(b) はプレス後の側断
面図である。
【図２】図２(a) は上記装置によって液圧プレスされる
前のワークの斜視図、図２(b)は液圧プレスされた後の
製品の斜視図である。
前のワークの斜視図、図２(b)は液圧プレスされた後の
製品の斜視図である。
【図３】本発明の別の実施形態を示す深絞り品の成形方
法に使用される液圧プレス装置の側断面図である。
法に使用される液圧プレス装置の側断面図である。
【図４】上記各実施形態によって製造された製品の断面
図である。
図である。
【図５】上記各実施形態によって製造された製品の断面
図である。
図である。
【図６】従来の深絞り品の成形方法を示す説明図であ
る。
る。
【図７】従来の深絞り品の成形方法を示す説明図であ
る。
る。
２ 軸力パンチ ４ ワーク ５ 絞り型 ５ａ セット部 ５ｂ 絞り部 ７ カウンタパンチ １０ 開口部 １１ 端部
Claims (2)
- 【請求項１】 下方に内径が絞られた絞り部を有する絞
り型内にカップ状のワークを配置し、該ワークの開口部
を軸力パンチで蓋してその内部に液体を充填した状態で
プレスすることにより、開口部の端部を押圧しながら液
体を圧縮加圧し、ワークを絞り型の内面に押し付けつつ
下方の絞り部内に膨出させるようにしたことを特徴とす
る深絞り品の成形方法。 - 【請求項２】 上記絞り部内に膨出されたワークの下端
部をカウンタパンチによって押し上げることにより、ワ
ークの下端部に生じる引張力を緩和するようにした請求
項１記載の深絞り品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26883299A JP2001087820A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 深絞り品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26883299A JP2001087820A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 深絞り品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001087820A true JP2001087820A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17463892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26883299A Pending JP2001087820A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 深絞り品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001087820A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105436300A (zh) * | 2015-02-14 | 2016-03-30 | 湖南同心模具制造有限公司 | 一种汽车深拉延零件生产方法 |
| CN107030189A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-08-11 | 东北大学 | 金属箔材气压微拉深成形设备及成形方法 |
| WO2024025040A1 (ko) * | 2022-07-28 | 2024-02-01 | 현대제철 주식회사 | 판재의 다단 프레스 성형 방법 및 판재 성형용 금형 장치 |
-
1999
- 1999-09-22 JP JP26883299A patent/JP2001087820A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105436300A (zh) * | 2015-02-14 | 2016-03-30 | 湖南同心模具制造有限公司 | 一种汽车深拉延零件生产方法 |
| CN107030189A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-08-11 | 东北大学 | 金属箔材气压微拉深成形设备及成形方法 |
| CN107030189B (zh) * | 2017-05-03 | 2019-04-05 | 东北大学 | 金属箔材气压微拉深成形设备及成形方法 |
| WO2024025040A1 (ko) * | 2022-07-28 | 2024-02-01 | 현대제철 주식회사 | 판재의 다단 프레스 성형 방법 및 판재 성형용 금형 장치 |
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