JP2001087820A - Forming method of deep drawing part - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、深絞り品の成形方
法に関する。The present invention relates to a method for forming a deep drawn product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図６に従来の深絞り品の成形方法に用い
られる深絞り成形装置を示す。図示するようにプレス装
置の上台ａには円柱状のパンチｂが取り付けられ、プレ
ス装置の下台ｃには絞り型ｄが取り付けられている。絞
り型ｄには、カップ状のワークｅがセットされる内径Ｄ
1 のセット穴ｆと、パンチｂが挿入される内径Ｄ2 の絞
り成形穴ｇとが形成されている（Ｄ1 ＞Ｄ2 ）。2. Description of the Related Art FIG. 6 shows a deep drawing forming apparatus used in a conventional deep drawing forming method. As shown in the drawing, a columnar punch b is mounted on an upper base a of the press device, and a drawing die d is mounted on a lower base c of the press device. The inner diameter D where the cup-shaped work e is set is set in the drawing die d.
A first set hole f, punch b is a drawing hole g of the inner diameter D 2 that is inserted is formed (D 1> D 2).
【０００３】かかる装置によれば、セット穴ｆに収容さ
れたワークｅの底部（先端部）は、上台ａの下台ｃへの
近接に伴って下降するパンチｂに押されて下方に引っ張
られ、絞り成形穴ｇ内に膨出されて絞り成形される。こ
のように、従来の深絞り成形は、パンチｂをワークｅの
底部に押し当てて、ワークｅの底部を引っ張るようにし
て成形していた。According to such an apparatus, the bottom (tip) of the work e accommodated in the set hole f is pushed downward by the punch b descending as the upper base a approaches the lower base c, and pulled downward. It is swelled in the draw forming hole g and drawn. As described above, in the conventional deep drawing, the punch b is pressed against the bottom of the work e, and the bottom of the work e is pulled to form the work.
【０００４】かかる成形では、セット穴ｆと絞り成形穴
ｇとの内径比Ｄ1 ／Ｄ2 （段付き部の直径比）が所定値
以上に大きいと、ワークｅの変形抵抗が大きくなるた
め、ワークｅがパンチｂの先端部近傍から割れてしま
う。そこで、従来、図７に示すように、１回の絞り成形
におけるＤ1 ／Ｄ2 を小さくして何回も絞りを繰り返
し、所定の形状まで成形するようにしていた。In such forming, when the inner diameter ratio D 1 / D 2 (diameter ratio of the stepped portion) between the set hole f and the draw forming hole g is larger than a predetermined value, the deformation resistance of the work e increases. The work e is broken from near the tip of the punch b. Therefore, conventionally, as shown in FIG. 7, the ratio D 1 / D 2 in one drawing is reduced, and drawing is repeated many times to form a predetermined shape.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
深絞り成形にあっては、段階的に絞りを行うための複数
の工程数が必要となると共に、各工程ごとに異なった金
型（パンチｂ、絞り型ｄ）が必要となるためコストアッ
プにもなる。かかる弊害は、最終製品の形状の段付き部
の直径比Ｄ1 ／Ｄ2 が大きい程、顕著となる。However, in the conventional deep drawing, a plurality of steps for performing stepwise drawing are required, and a different die (punch b) is used for each step. In addition, since the drawing die d) is required, the cost is increased. Such an adverse effect becomes more remarkable as the diameter ratio D 1 / D 2 of the stepped portion in the shape of the final product is larger.
【０００６】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、少ない工程で割れを発生させることなく深絞り
成形できる深絞り品の成形方法を提供することにある。An object of the present invention, which has been made in view of the above circumstances, is to provide a method of forming a deep drawn product which can be formed by a small number of steps without causing cracks.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に本発明に係る深絞り品の成形方法は、下方に内径が絞
られた絞り部を有する絞り型内にカップ状のワークを配
置し、該ワークの開口部を軸力パンチで蓋してその内部
に液体を充填した状態でプレスすることにより、開口部
の端部を押圧しながら液体を圧縮加圧し、ワークを絞り
型の内面に押し付けつつ下方の絞り部内に膨出させるよ
うにしたものである。In order to achieve the above-mentioned object, a method for forming a deep drawn product according to the present invention comprises disposing a cup-shaped work in a drawing die having a drawn portion having a reduced inner diameter. By pressing the opening of the work with an axial force punch and filling the inside with the liquid, the liquid is compressed and pressed while pressing the end of the opening, and the work is placed on the inner surface of the drawing die. It is designed to swell into the lower throttle portion while pressing.
【０００８】本発明によれば、軸力パンチでワークを押
し込みながら成形しているので、ワークが引っ張られる
ことによる割れを回避できる。逆に、押し込みによって
ワークが座屈する心配が生じるが、かかる座屈は、軸力
パンチによって圧縮加圧される液体の内圧により、ワー
クが絞り型（金型）内面に押し付けられるため、防止で
きる。また、この内圧により、ワークが絞り部内に膨出
されてそのワーク先端部（下端部）に適度な引張力とし
て働くため、座屈は回避される。According to the present invention, since the workpiece is formed while being pushed by the axial force punch, it is possible to avoid cracks caused by the workpiece being pulled. Conversely, there is a concern that the work may buckle due to the pushing, but such buckling can be prevented since the work is pressed against the inner surface of the drawing die (die) by the internal pressure of the liquid compressed and pressed by the axial force punch. Also, due to this internal pressure, the work is swelled into the narrowed portion and acts as an appropriate tensile force on the front end (lower end) of the work, so that buckling is avoided.
【０００９】また、かかる引張力が大きすぎるようであ
れば、絞り部内に膨出されたワークの下端部をカウンタ
パンチによって押し上げることにより、ワークの下端部
に生じる引張力を緩和するようにしてもよい。If the tensile force is too large, the lower end of the work swelled into the narrowed portion may be pushed up by the counter punch to reduce the tensile force generated at the lower end of the work. Good.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を添付図面に
基いて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
【００１１】図１は本実施形態に係る深絞り品の成形方
法に使用される液圧プレス装置の説明図であり、図１
(a) はプレス前の側断面図、図１(b) はプレス後の側断
面図である。また、図２(a) は液圧プレスされる前のワ
ークの斜視図、図２(b) は液圧プレスされた後の製品
（深絞り品）の斜視図である。FIG. 1 is an explanatory view of a hydraulic press apparatus used in the method of forming a deep drawn product according to the present embodiment.
(a) is a sectional side view before pressing, and FIG. 1 (b) is a sectional side view after pressing. FIG. 2A is a perspective view of a work before being hydraulically pressed, and FIG. 2B is a perspective view of a product (deep drawn product) after being hydraulically pressed.
【００１２】図１(a) に示すように、プレス装置の上台
１の下面には、円柱状に形成された軸力パンチ２が取り
付けられ、プレス装置の下台３の上面には、カップ状の
ワーク４を収容する絞り型５が取り付けられている。ワ
ーク４は、図２(a) に示すように、筒状部４ａとその一
端を蓋するように一体形成された底板部４ｂとからな
り、素材板を絞り加工等によってカップ状に成形して製
造される。As shown in FIG. 1 (a), an axial force punch 2 formed in a columnar shape is attached to the lower surface of an upper base 1 of a press device, and a cup-shaped upper surface of a lower base 3 of the press device. A drawing die 5 for accommodating the work 4 is attached. As shown in FIG. 2 (a), the work 4 comprises a cylindrical portion 4a and a bottom plate portion 4b integrally formed so as to cover one end thereof, and the material plate is formed into a cup shape by drawing or the like. Manufactured.
【００１３】絞り型５は、図２(a) に示すワーク４の筒
状部４ａの外径Ｄ1 （および軸力パンチ２の外径Ｄ1 ）
に合致するように円穴状に凹設されたセット部５ａと、
図２(b) に示す製品６（深絞り品）の絞り成形部６ａの
外径Ｄ2 に合致するように内径が絞られた円穴状の絞り
部５ｂとを有する。これらセット部５ａと絞り部５ｂと
は、同芯的に配置されている。絞り部５ｂ内には、カウ
ンタパンチ７が収容されている。[0013] drawing die 5 has an outer diameter D 1 of the cylindrical portion 4a of the workpiece 4 shown in FIG. 2 (a) (and axial force outer diameter D 1 of the punch 2)
A set portion 5a recessed in a circular hole shape so as to match
And a circular hole shaped aperture portion 5b whose inner diameter is narrowed to match the outer diameter D 2 of the drawing portion 6a of the product 6 (deep drawing products) shown in FIG. 2 (b). The setting section 5a and the aperture section 5b are arranged concentrically. A counter punch 7 is accommodated in the narrowed portion 5b.
【００１４】カウンタパンチ７は、下台３に出没自在に
設けられたロッド８に取り付けられており、そのロッド
８に接続された油圧装置（図示せず）によって、所定の
力（可変可能）で上方に付勢されるようになっている。
かかるカウンタパンチ７は、図１(b) に示すように絞り
部５ｂ内に膨出されたワーク４の下端部４ｃを押し上
げ、ワーク４の下端部４ｃに生じる引張力を緩和するも
のである。The counter punch 7 is mounted on a rod 8 which is provided on the lower base 3 so as to be freely retractable. A hydraulic device (not shown) connected to the rod 8 raises the counter punch 7 with a predetermined force (variable). Is to be energized.
As shown in FIG. 1B, the counter punch 7 pushes up the lower end 4c of the work 4 swelled in the squeezed portion 5b, and reduces the tensile force generated at the lower end 4c of the work 4.
【００１５】絞り型５のセット部５ａには、図１(a) の
状態から上台１が引き上げられて軸力パンチ２がセット
部５ａから引き抜かれた状態で、図２(a) に示すカップ
状のワーク４が上方から挿入されて収容される。その
後、上台１が下降されて軸力パンチ２がセット部５ａに
挿入され、軸力パンチ２の下面９がワーク４の開口部１
０の端部１１に当接される。この結果、ワーク４の内側
と軸力パンチ２の下面９とによって、圧縮室１２が区画
形成される。In the setting portion 5a of the drawing die 5, the upper table 1 is pulled up from the state of FIG. 1A, and the axial force punch 2 is pulled out of the setting portion 5a. The workpiece 4 is inserted and accommodated from above. Thereafter, the upper base 1 is lowered, the axial force punch 2 is inserted into the setting portion 5a, and the lower surface 9 of the axial force punch 2 is
0 end 11. As a result, the compression chamber 12 is defined by the inner side of the work 4 and the lower surface 9 of the axial force punch 2.
【００１６】圧縮室１２には、充填手段１３によって水
やオイル等の液体（以下ドットで示す）が充填される。
充填手段１３は、軸力パンチ２内に形成された液体通路
１４と、液体通路１４に接続された逆止弁１５と、逆止
弁１５に接続された液体ポンプ１６と、液体ポンプ１６
に接続された図示しない液体タンクとからなる。かかる
充填手段１３によって圧縮室１２内に液体が充填された
ならば、図１(b) に示すように、上台１が所定ストロー
ク下げられる。ストロークの下死点は図示しないストッ
パによって設定される。The compression chamber 12 is filled by a filling means 13 with a liquid such as water or oil (hereinafter indicated by dots).
The filling means 13 includes a liquid passage 14 formed in the axial force punch 2, a check valve 15 connected to the liquid passage 14, a liquid pump 16 connected to the check valve 15, and a liquid pump 16.
And a liquid tank (not shown) connected to the liquid tank. When the liquid is filled in the compression chamber 12 by the filling means 13, the upper base 1 is lowered by a predetermined stroke as shown in FIG. 1 (b). The bottom dead center of the stroke is set by a stopper (not shown).
【００１７】かかる軸力パンチ２の下降により、ワーク
４の開口部１０の端部１１が押圧されると同時に、圧縮
室１２内の液体が圧縮加圧される。このとき、圧縮室１
２内の液体は、ワーク４の端部１１と軸力パンチ２の下
面との間からリークしようとするものの、ワーク４の端
部１１が軸力パンチ２の下面に押されて潰れてシールす
るため、実際にはリークしない。リークすることなく圧
縮加圧される圧縮室１２内の液体は、リリーフ手段１７
によって所定の圧力に保持される。When the axial force punch 2 descends, the end 11 of the opening 10 of the work 4 is pressed, and at the same time, the liquid in the compression chamber 12 is compressed and pressurized. At this time, the compression chamber 1
Although the liquid in 2 tends to leak from between the end 11 of the work 4 and the lower surface of the axial force punch 2, the end 11 of the work 4 is pressed by the lower surface of the axial force punch 2 to be crushed and sealed. Therefore, it does not actually leak. The liquid in the compression chamber 12 that is compressed and pressurized without leaking is
Is maintained at a predetermined pressure.
【００１８】リリーフ手段１７は、軸力パンチ２に形成
された液体通路１８と、液体通路１８に接続されたリリ
ーフ弁１９とからなる。リリーフ弁１９は、リリーフ圧
力を変更できるようになっている。圧縮室１２内にて圧
縮される液体の液圧を調節し、ワーク４の絞り部５ｂへ
の膨出力および押付力を調節するためである。リリーフ
弁１９からリリーフされた液体は、液体ポンプ１６に接
続された図示しない液体タンクに戻されるようになって
いる。The relief means 17 comprises a liquid passage 18 formed in the axial force punch 2 and a relief valve 19 connected to the liquid passage 18. The relief valve 19 can change the relief pressure. This is for adjusting the liquid pressure of the liquid compressed in the compression chamber 12 to adjust the expansion force and the pressing force of the work 4 to the throttle portion 5b. The liquid relieved from the relief valve 19 is returned to a liquid tank (not shown) connected to the liquid pump 16.
【００１９】かかる構成によれば、図１(a) から図１
(b) にかけてプレス装置の上台１を下台３に近接させる
と、セット部５ａに収容された図２(a) に示すカップ状
のワーク４は、軸力パンチ２による縦方向への押圧によ
って、図１(b) に示すようにセット部５ａから下方の絞
り部５ｂに押し出され、図２(b) に示す製品６（深絞り
品）に絞り成形される。According to such a configuration, FIG.
When the upper table 1 of the press apparatus is brought closer to the lower table 3 during (b), the cup-shaped work 4 accommodated in the set section 5a shown in FIG. As shown in FIG. 1 (b), it is extruded from the set portion 5a to a lower drawing portion 5b, and is drawn into a product 6 (deep drawn product) shown in FIG.
【００２０】このとき、ワーク４は、軸力パンチ２によ
る縦方向に押圧によって座屈しようとするが、圧縮室１
２内に充填されて押圧と同時に圧縮加圧される液体の液
圧によってセット部５ａの内面に押し付けられると共に
絞り部５ｂに膨出されるため、座屈することなくセット
部５ａおよび絞り部５ｂの内面に張り付くように変形
し、図２(b) に示す製品６（深絞り品）となる。At this time, the work 4 tends to buckle by being pressed in the vertical direction by the axial force punch 2, but the compression chamber 1
2 is pressed against the inner surface of the set portion 5a by the liquid pressure of the liquid compressed and pressurized at the same time as being pressed, and is swelled to the throttle portion 5b, so that the inner surfaces of the set portion 5a and the throttle portion 5b without buckling. The product 6 (deep drawn product) shown in FIG.
【００２１】すなわち、軸力パンチ２は、ワーク４をセ
ット部５ａから絞り部５ｂに押し出すのみならず、その
押出時に圧縮室１２の容積を減じて液体を圧縮加圧し、
液圧によってワーク４をセット部５ａおよび絞り部５ｂ
の内面に押し付ける機能をも発揮する。このとき液体は
液体パンチとなる。液体によるワーク４のセット部５ａ
および絞り部５ｂの内面への押付力は、リリーフ弁１９
のリリーフ圧を変更することにより調節される。That is, the axial force punch 2 not only extrudes the work 4 from the setting section 5a to the narrowing section 5b, but also compresses and pressurizes the liquid by reducing the volume of the compression chamber 12 during the extrusion.
The work 4 is set by the hydraulic pressure into the setting section 5a and the drawing section 5b.
It also exerts the function of pressing against the inner surface of the. At this time, the liquid becomes a liquid punch. Set part 5a of work 4 by liquid
And the pressing force against the inner surface of the throttle portion 5b is the relief valve 19
Is adjusted by changing the relief pressure.
【００２２】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、軸力パンチ２でワーク４を押し込みながら成形して
いるので、図６の従来タイプで問題となっていた「ワー
クｅが引っ張られることによって生じる割れ」を回避で
きる。また、押し込みによって懸念されるワーク４の座
屈は、軸力パンチ２に圧縮加圧される液体の液圧（内
圧）によって、ワーク４が絞り部５ｂ内に膨出されると
共にセット部５ａおよび絞り部５ｂの内面に張り付けら
れるため、回避される。As described above, according to the present embodiment, since the workpiece 4 is formed while being pushed by the axial force punch 2, the problem of the conventional type shown in FIG. Cracks caused by the above) can be avoided. The buckling of the work 4 which may be caused by the pushing is caused by the liquid pressure (internal pressure) of the liquid compressed and pressurized on the axial force punch 2 swelling the work 4 into the narrowing portion 5b and the setting portion 5a and the narrowing portion. Since it is attached to the inner surface of the portion 5b, it is avoided.
【００２３】また、図１(b) に示すように、絞り部５ｂ
内に膨出されたワーク先端部４ｃ（下端部）には、液体
の液圧（内圧）によって引張力が生じるが、適度な引張
力であれば、成形上好ましい。また、かかる引張力が大
きすぎるようであれば、絞り部５ｂ内に膨出されたワー
ク下端部４ｃをカウンタパンチ７によって所定力で押し
上げることにより、ワーク下端部４ｃに生じる引張力を
緩和し、過大な引張力による割れを回避する。すなわ
ち、カウンタパンチ７は、必ずしも必要ではない。な
お、カウンタパンチ７は、液圧プレス成形後の製品６を
取り出すためのエジェクタとしても機能する。Also, as shown in FIG.
A tensile force is generated at the work tip 4c (lower end) that bulges in due to the liquid pressure (internal pressure) of the liquid. However, an appropriate tensile force is preferable for molding. If the tensile force is too large, the counter lower punch 4 pushes up the work lower end 4c bulging into the narrowed portion 5b with a predetermined force, thereby relaxing the tensile force generated at the work lower end 4c. Avoid cracking due to excessive tensile force. That is, the counter punch 7 is not always necessary. The counter punch 7 also functions as an ejector for taking out the product 6 after the hydraulic press molding.
【００２４】上述の工程によれば、図２(b) に示すＤ1
／Ｄ2 比の大きな深絞り品（製品６）を、図１(a) から
図１(b) への１工程によって、割れや座屈なく成形でき
る。よって、本実施形態によれば、図６および図７に示
すように１回の絞り成形におけるＤ1 ／Ｄ2 を小さくし
て何回も絞りを繰り返して所定の形状まで成形するよう
にしていた従来方法と比べると、工程数および使用金型
（パンチ２、絞り型５）が少なくなるため、短時間で且
つ低コストでＤ1 ／Ｄ2 比の大きな深絞り品（製品６）
を割れや座屈なく成形できる。According to the above process, D 1 shown in FIG.
A deep drawn product (product 6) having a large / D 2 ratio can be formed without cracking or buckling by one process from FIG. 1 (a) to FIG. 1 (b). Therefore, according to the present embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, D 1 / D 2 in one drawing is reduced, and drawing is repeated many times to form a predetermined shape. Compared with the conventional method, the number of processes and the number of dies (punch 2, drawing die 5) are reduced, so that a deep drawing product with a large D 1 / D 2 ratio in a short time and at low cost (product 6)
Can be formed without cracking or buckling.
【００２５】別の実施形態を図３に示す。Another embodiment is shown in FIG.
【００２６】この実施形態に用いられる液圧プレス装置
は、前述した図１(a),(b) に示す装置における充填手段
１３の代りに絞り型５に液槽２０を設け、その液槽２０
によってセット部５ａ内に収容されたワーク４に水やオ
イル等の液体（以下ドットで示す）を充填するようにし
たものである。本実施形態は、この点のみが前実施形態
と異なり、その他は同様の構成となっているため、同様
の部品には同一の符号を付して説明を省略し、相違点の
みを説明する。In the hydraulic press device used in this embodiment, a liquid tank 20 is provided in the drawing die 5 instead of the filling means 13 in the apparatus shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b).
Thus, the work 4 accommodated in the set section 5a is filled with a liquid such as water or oil (hereinafter indicated by dots). This embodiment is different from the previous embodiment only in this point, and has the same configuration in other respects. Therefore, the same components are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted, and only different points will be described.
【００２７】絞り型５には、セット部５ａにセットされ
たカップ状のワーク４内に液体を充填するための液槽２
０が設けられており、液槽２０には、液体を槽２０内に
供給する供給管２１が接続されている。この構成によれ
ば、軸力パンチ２の下降に伴って、自動的にワーク４内
に液体が充填されるので、図１のタイプのように充填手
段１３によって液体を充填する場合と比べると、作業時
間の短縮が図れる。また、充填手段１３を構成する液体
通路１４、逆止弁１５および液体ポンプ１６等が不要に
なるので、コストダウンを図れる。The squeezing die 5 has a liquid tank 2 for filling a liquid into a cup-shaped work 4 set in the setting section 5a.
0 is provided, and a supply pipe 21 for supplying a liquid into the tank 20 is connected to the liquid tank 20. According to this configuration, the work 4 is automatically filled with the liquid as the axial force punch 2 is lowered, so that the liquid is filled by the filling means 13 as in the type of FIG. Work time can be reduced. Further, since the liquid passage 14, the check valve 15, the liquid pump 16 and the like constituting the filling means 13 are not required, the cost can be reduced.
【００２８】なお、本実施形態では、下降する軸力パン
チ２は、円穴状に凹設されたセット部５ａに係合した後
さらに下降する際、図１(a) のタイプと比べると、セッ
ト部５ａの開口部２２からワーク４の開口部２３までの
高さ差の分だけ余分な体積の液体を圧縮することになる
が、過剰な液体はパンチ２の下降に伴ってリリーフ手段
１７から排出されるため、問題は生じない。In this embodiment, when the descending axial force punch 2 further descends after engaging with the set portion 5a which is concavely formed in a circular hole shape, compared with the type shown in FIG. An extra volume of liquid will be compressed by the height difference from the opening 22 of the setting section 5a to the opening 23 of the work 4, but the excess liquid will be compressed by the relief means 17 as the punch 2 descends. There is no problem because it is discharged.
【００２９】図４乃至図５は、上述した深絞り品の成形
方法によって製造された製品６（深絞り品）の例を示す
図である。これら深絞り品６は、前述したように、割れ
や座屈を防止しつつ、短時間かつ低コストで製造され
る。図４は、ＡＴ車のフルードカップリングのインペラ
ーシェル６ｘであり、図５は多段付き製品６ｙである。FIGS. 4 and 5 are views showing an example of a product 6 (deep drawn product) manufactured by the above-described method of forming a deep drawn product. As described above, these deep drawn products 6 are manufactured in a short time and at low cost while preventing cracking and buckling. FIG. 4 shows an impeller shell 6x of a fluid coupling of an AT car, and FIG. 5 shows a multi-stage product 6y.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る深絞り
品の成形方法によれば、割れや座屈を防止しつつ、短時
間かつ低コストで深絞り品を製造できる。As described above, according to the method for forming a deep drawn product according to the present invention, a deep drawn product can be manufactured in a short time and at low cost while preventing cracks and buckling.
【図１】第１の発明の一実施形態を示す深絞り品の成形
方法に使用される液圧プレス装置の説明図であり、図１
(a) はプレス前の側断面図、図１(b) はプレス後の側断
面図である。FIG. 1 is an explanatory view of a hydraulic press device used in a method of forming a deep drawn product according to an embodiment of the first invention, and FIG.
(a) is a sectional side view before pressing, and FIG. 1 (b) is a sectional side view after pressing.
【図２】図２(a) は上記装置によって液圧プレスされる
前のワークの斜視図、図２(b)は液圧プレスされた後の
製品の斜視図である。FIG. 2 (a) is a perspective view of a work before being hydraulically pressed by the above apparatus, and FIG. 2 (b) is a perspective view of a product after being hydraulically pressed.
【図３】本発明の別の実施形態を示す深絞り品の成形方
法に使用される液圧プレス装置の側断面図である。FIG. 3 is a side sectional view of a hydraulic press device used in a method of forming a deep drawn product according to another embodiment of the present invention.
【図４】上記各実施形態によって製造された製品の断面
図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a product manufactured according to each of the embodiments.
【図５】上記各実施形態によって製造された製品の断面
図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a product manufactured according to each of the embodiments.
【図６】従来の深絞り品の成形方法を示す説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory view showing a conventional deep drawing product forming method.
【図７】従来の深絞り品の成形方法を示す説明図であ
る。FIG. 7 is an explanatory view showing a conventional deep drawing product forming method.
２ 軸力パンチ ４ ワーク ５ 絞り型 ５ａ セット部 ５ｂ 絞り部 ７ カウンタパンチ １０ 開口部 １１ 端部 2 Axial force punch 4 Work 5 Drawing die 5a Set part 5b Drawing part 7 Counter punch 10 Opening 11 End
Claims (2)
り型内にカップ状のワークを配置し、該ワークの開口部
を軸力パンチで蓋してその内部に液体を充填した状態で
プレスすることにより、開口部の端部を押圧しながら液
体を圧縮加圧し、ワークを絞り型の内面に押し付けつつ
下方の絞り部内に膨出させるようにしたことを特徴とす
る深絞り品の成形方法。1. A cup-shaped work is placed in a drawing die having a drawing part with a reduced inner diameter, and an opening of the work is covered with an axial force punch, and the inside of the work is filled with a liquid. Forming a deep drawn product, wherein the liquid is compressed and pressed while pressing the end of the opening by pressing, and the work is swelled into the lower drawn portion while pressing the work against the inner surface of the drawn die. Method.
部をカウンタパンチによって押し上げることにより、ワ
ークの下端部に生じる引張力を緩和するようにした請求
項１記載の深絞り品の成形方法。2. The method according to claim 1, wherein the tensile force generated at the lower end of the work is relaxed by pushing up the lower end of the work swelled into the drawn portion by a counter punch. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26883299A JP2001087820A (en) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | Forming method of deep drawing part |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP26883299A JP2001087820A (en) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | Forming method of deep drawing part |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001087820A true JP2001087820A (en) | 2001-04-03 |
Family
ID=17463892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26883299A Pending JP2001087820A (en) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | Forming method of deep drawing part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001087820A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105436300A (en) * | 2015-02-14 | 2016-03-30 | 湖南同心模具制造有限公司 | Production method for automobile deep-drawn part |
| CN107030189A (en) * | 2017-05-03 | 2017-08-11 | 东北大学 | Metal foil air pressure micro-drawing forming equipment and manufacturing process |
| WO2024025040A1 (en) * | 2022-07-28 | 2024-02-01 | 현대제철 주식회사 | Multi-stage press-molding method for sheet material, and mold device for molding sheet material |
-
1999
- 1999-09-22 JP JP26883299A patent/JP2001087820A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107030189B (en) * | 2017-05-03 | 2019-04-05 | 东北大学 | Metal foil air pressure micro-drawing forming equipment and manufacturing process |
| WO2024025040A1 (en) * | 2022-07-28 | 2024-02-01 | 현대제철 주식회사 | Multi-stage press-molding method for sheet material, and mold device for molding sheet material |
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