JP2001085858A

JP2001085858A - 電子制御機器のケース

Info

Publication number: JP2001085858A
Application number: JP26415499A
Authority: JP
Inventors: Toshiki Kobayashi; 俊樹小林; Keiichi Kato; 恵一加藤; Hideki Takasu; 秀樹高須; Toshio Fujimura; 俊雄藤村
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1999-09-17
Filing date: 1999-09-17
Publication date: 2001-03-30
Anticipated expiration: 2019-09-17
Also published as: JP3669224B2

Abstract

(57)【要約】【課題】コネクタの組み付け位置の精度を高めなくて
も、コネクタの両側の側面部とケース本体のコネクタ用
開口部の両側の内側面部との間に隙間を確実に確保す
る。【解決手段】本発明の電子制御機器のケース１３は、
プリント配線基板１２を収容するケース本体１５を備
え、このケース本体１５の開口部１５ａを閉塞するカバ
ー１６を備え、上記開口部１５ａに連通すると共にプリ
ント配線基板１２のコネクタ１４が嵌合するようにケー
ス本体１５の側壁部に設けられたコネクタ用開口部１５
ｅを備え、ケース本体１５の開口縁部とカバー１６の周
縁部との間、コネクタ１４の上面部１４ａとカバー１６
の周縁部との間、並びに、コネクタ用開口部１５ｅの内
面部とコネクタ１４の外面部との間をシールする液状シ
ール材１９を備え、そして、コネクタ用開口部１５ｅの
両側の内側面部１５ｋ、１５ｌに設けられた突条部１５
ｎを備えて成るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のエ
ンジンルーム内に設置する電子制御機器として好適する
ものであり、その防水構造を改良した電子制御機器のケ
ースに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のエンジンルーム内に設置する電
子制御機器の一例として、例えばエンジンコントロール
ユニット（以下、ＥＣＵと称す）がある。このＥＣＵ
は、マイコンを含む各種の電子部品を実装して成るプリ
ント配線基板と、このプリント配線基板を収容するケー
スとから構成されている。ここで、本発明者らが開発中
のＥＣＵを、図１０ないし図１４に示す。

【０００３】まず、図１０に示すように、ＥＣＵのケー
ス１は、矩形容器状のケース本体２と、このケース本体
２の上面部の開口部２ａを閉塞するカバー３とから構成
されている。上記ケース本体２内に、プリント配線基板
４が収容されていると共に、ねじ５により取り付けられ
ている。そして、上記プリント配線基板４の右端部に
は、コネクタ６が取り付けられており、ケース本体２の
右側の側壁部２ｂには、コネクタ６を嵌合させるための
コネクタ用開口部２ｃが前記開口部２ａに連通するよう
に形成されている。

【０００４】また、図１１にも示すように、ケース本体
２の開口縁部に、フランジ部２ｄが形成されていると共
に、このフランジ部２ｄの上面に、液状シール材７を充
填するための溝部２ｅが形成されている。尚、溝部２ｅ
を、図１０に図示することは省略している。また、コネ
クタ６の上面部６ａにも、液状シール材７を充填するた
めの溝部（図示しない）が形成されている。そして、ケ
ース本体２のコネクタ用開口部２ｃの底面部２ｆにも、
液状シール材７を充填するための溝部（図示しない）が
形成されている。ここで、コネクタ用開口部２ｃの両側
の内側面部２ｇ、２ｈは、平坦な面となっている。

【０００５】上記構成の場合、ケース本体２とコネクタ
６に液状シール材７を、図１１において斜線領域で示す
ように塗布する。そして、ケース本体２内にプリント配
線基板４を収容してねじ止めすると共に、ケース本体２
の開口部２ａ（のフランジ部２ｄ）上にカバー３を載置
してねじ止めする。すると、図１１に示すように、液状
シール材７によりカバー３のフランジ部３ａとケース本
体２のフランジ部２ａとの間がシールされる。そして、
図示はしないが、同様にして、液状シール材７により、
コネクタ６の上面部６ａとカバー３のフランジ部３ａと
の間、コネクタ６の下面部とコネクタ用開口部２ｃの底
面部２ｆとの間、並びに、コネクタ６の両側の外側面部
６ｂ、６ｃとコネクタ用開口部２ｃの両側の内側面部２
ｇ、２ｈとの間がシールされる。これにより、ケース１
が十分な防水性能を得るように構成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ここで、コネクタ６の
両側の外側面部６ｂ、６ｃとコネクタ用開口部２ｃの両
側の内側面部２ｇ、２ｈとの間のシールについて考察し
てみる。上記構成において、コネクタ６がコネクタ用開
口部２ｃのちょうど中央部に位置する、即ち、正規の位
置に位置するようにように組み付けられた場合は、図１
２に示すように、コネクタ６の両側の外側面部６ｂ、６
ｃとコネクタ用開口部２ｃの両側の内側面部２ｇ、２ｈ
との間に、それぞれ適切な距離の隙間が形成されるよう
になる。そして、この適切な隙間に液状シール材７が介
在することにより、十分なシール性能が得られる。

【０００７】これに対して、コネクタ６がコネクタ用開
口部２ｃ内の正規位置から横方向へずれた位置に位置す
るように組み付けられた場合は、図１３に示すように、
コネクタ６の側面部６ｂ、６ｃとコネクタ用開口部２ｃ
の一方の内側面部２ｇ、２ｈとの間の隙間のうちの一方
の隙間がかなり小さくなる。この場合、小さくても隙間
が存在すれば、この小さい隙間に液状シール材７が介在
するため、シール性能は確保できる。しかし、図１３に
示すように、隙間が小さいため、液状シール材７のはみ
出し量が多くなるという不具合がある。

【０００８】また、コネクタ６がコネクタ用開口部２ｃ
内の正規位置から横方向へもっとずれた位置に位置する
ように組み付けられた場合には、図１４に示すように、
コネクタ６の一方の側面部６ｂ（または６ｃ）がコネク
タ用開口部２ｃの一方の内側面部２ｇ（または２ｈ）に
接触した（当たった）状態となる。この場合には、液状
シール材７がかき落とされてしまうので、シール性能が
なくなってしまうという問題点がある。

【０００９】ここで、コネクタ６の組み付け位置が正規
位置になるように、コネクタ６（即ち、プリント配線基
板４）の組み付け位置の精度を高くする対策が容易に考
えられるが、実際のＥＣＵの生産ラインにおいて、コネ
クタ６の組み付け位置の精度を高くすることは、生産設
備の複雑化や高コスト化を招くという問題点が発生して
しまうため、上記対策の採用は困難である。

【００１０】そこで、本発明の目的は、コネクタの組み
付け位置の精度を高めなくても、コネクタの両側の側面
部とケース本体のコネクタ用開口部の両側の内側面部と
の間に隙間を確実に確保することができ、十分なシール
性能を得ることができる電子制御機器のケースを提供す
ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、コネクタ用開口部の両側の内側面部またはコネクタ
の両側の外側面部に設けられた位置決め部によって、コ
ネクタの位置を決めることにより、コネクタ用開口部の
内側面部とコネクタの外側面部との間に所定の隙間を確
保することができる。このため、コネクタの組み付け位
置の精度が低くても、コネクタの両側の側面部とケース
本体のコネクタ用開口部の両側の内側面部との間に隙間
を確実に確保することができる。従って、この隙間に液
状シール材を介在させることにより、十分なシール性能
を得ることができる。

【００１２】請求項２の発明によれば、位置決め部を突
起で構成したので、位置決め部を簡単な構成にて容易に
実現することができる。また、請求項３の発明のよう
に、位置決め部を突条部で構成しても、請求項２の発明
と同様な作用効果を得ることができる。更に、請求項４
の発明のように、突条部を、コネクタ用開口部の内側面
部または前記コネクタの外側面部に、その上端部から下
端部まで延びるように設けるように構成することが好ま
しい。この構成によれば、請求項２または３の発明より
も、コネクタの位置決めがより一層確実になる。

【００１３】請求項５の発明によれば、突条部の両側に
溝部を設けるように構成したので、コネクタの両側の側
面部とケース本体のコネクタ用開口部の両側の内側面部
との間の隙間に液状シール材を充填したときに、上記溝
部により液状シール材を確実に保持することができる。

【００１４】請求項６の発明によれば、ケース本体の開
口縁部に設けられた溝部と、カバーの周縁部に、ケース
本体の溝部に嵌合するように設けられた断面ほぼＵ字状
の突条部とを備えるように構成したので、カバーを薄板
材により形成することが可能となり、カバーの製造コス
ト及び重量を低減することができる。

【００１５】請求項７の発明によれば、カバーを、鋼板
をプレス加工することにより形成したので、カバーの製
造コスト及び重量をより一層低減することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明をエンジンコントロ
ールユニット（以下、ＥＣＵと称す）に適用した第１の
実施例について、図１ないし図７を参照しながら説明す
る。まず、図２は本実施例のＥＣＵ１１の全体構成を概
略的に示す分解斜視図である。この図２に示すように、
ＥＣＵ１１は、マイコンを含む各種の電子部品を実装し
て成るプリント配線基板１２と、このプリント配線基板
１２を収容するケース１３とから構成されている。上記
プリント配線基板１２が、本発明の電子回路ユニットを
構成するものであり、その一端部である右端部にはコネ
クタ１４が例えば半田付けにより取り付けられている。

【００１７】ＥＣＵ１１のケース１３は、矩形容器状の
ケース本体１５と、このケース本体１５の上面部の開口
部１５ａを閉塞するカバー１６とから構成されている。
上記ケース本体１５は、例えばアルミダイカストにより
形成されており、各壁部の厚みは比較的肉厚に形成され
ている。ケース本体１５内には、複数個（例えば４個）
の支持凸部１７が、図３中左右の側壁部１５ｂ、１５ｃ
の内面に沿って上下方向に形成されている。上記支持凸
部１７の高さ寸法は、側壁部１５ｂ、１５ｃの高さ寸法
と同じになっている。

【００１８】また、ケース本体１５の図３中下側の側壁
部１５ｄには、上記コネクタ１４が嵌合可能な形状の、
即ち、ほぼ台形状の開口部１５ｅが上記開口部１５ａと
連通するように形成されている（図３参照）。この開口
部１５ｅが本発明のコネクタ用開口部である。

【００１９】この構成の場合、ケース本体１５にプリン
ト配線基板１２を取り付けるに当たっては、プリント配
線基板１２を支持凸部１７上に載置すると共に、プリン
ト配線基板１２のコネクタ１４をコネクタ用開口部１５
ｅ内に挿入して嵌合する。そして、ねじ１８を、プリン
ト配線基板１２に形成されたねじ挿通孔に挿通すると共
に、支持凸部１７に形成されたねじ孔に締め付け固定す
る。

【００２０】これにより、プリント配線基板１２がケー
ス本体１５に取り付けられる。そして、この取付状態に
おいて、コネクタ１４の上面部１４ａの高さと、ケース
本体１５の開口縁部１５ｆの高さとがほぼ同じになるよ
うに、即ち、両者がほぼ面一になるように構成されてい
る。

【００２１】また、ケース本体１５の開口縁部１５ｆに
は、フランジ部１５ｇが外方へ突出するように形成され
ている。このフランジ部１５ｇ（即ち、開口縁部１５
ｆ）の上面には、液状シール材１９（図６参照）を充填
して保持するための溝部１５ｈ（図６も参照）が形成さ
れている。上記液状シール材１９としては、例えばシー
ル性を有する粘着性樹脂、具体的には、紫外線硬化型樹
脂やアクチベータ硬化型樹脂や嫌気硬化型樹脂や湿気硬
化型樹脂などを用いることが好ましい。

【００２２】更に、コネクタ１４の上面部１４ａにも、
液状シール材１９を充填して保持するための溝部１４ｂ
が形成されている（図７も参照）。このコネクタ１４の
溝部１４ｂは、上記ケース本体１５の溝部１５ｈとほぼ
連続して連なるようになっている。尚、コネクタ１４の
溝部１４ｂの幅寸法の方が、ケース本体１５の溝部１５
ｈの幅寸法よりも広く設定されている。この場合、両溝
部１４ｂ、１５ｈの幅寸法を同じ寸法に設定しても良
い。

【００２３】更にまた、本体ケース１５のコネクタ用開
口部１５ｅの底面部１５ｉにも、液状シール材１９を充
填して保持するための溝部１５ｊが形成されている（図
７も参照）。そして、コネクタ１４の下面部１４ｃに
は、図７に示すように、上記溝部１５ｊに嵌合する凸部
１４ｄが形成されている。

【００２４】また、上記コネクタ用開口部１５ｅの両側
の内側面部１５ｋ、１５ｌには、その上端部から下端部
まで延びるように突条部１５ｎが設けられている。この
突条部１５ｎの高さ寸法は、例えば０．１〜０．２ｍｍ
程度である。上記突条部１５ｎが本発明の位置決め部を
構成している。そして、突条部１５ｎの両側には、図１
及び図５に示すように、液状シール材１９を充填して保
持するための溝部１５ｏ、１５ｐが形成されている。
尚、これら溝部１５ｏ、１５ｐを、図２、図３に図示す
ることは省略した。

【００２５】これに対して、コネクタ１４の両側の外側
面部１４ｅ、１４ｆは、平坦な平面となっている。そし
て、これらコネクタ１４の両側の外側面部１４ｅ、１４
ｆは、コネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５
ｋ、１５ｌと対向するように構成されている。

【００２６】上記構成の場合、コネクタ１４の外側面部
１４ｅ、１４ｆのいずれか一方が、コネクタ用開口部１
５ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌのいずれか一方に近付く
ように、コネクタ１４が組み付けられた場合には、コネ
クタ１４の外側面部１４ｅ、１４ｆのいずれか一方が、
コネクタ用開口部１５ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌの突
条部１５ｎのいずれか一方に当たる（図１参照）。この
ため、コネクタ１４の外側面部１４ｅ、１４ｆのいずれ
か一方と、コネクタ用開口部１５ｅの内側面部１５ｋ、
１５ｌのいずれか一方との間に、所定距離（例えば０．
１〜０．２ｍｍ程度）の隙間が確保され、他方と他方と
の間には、上記隙間よりも大きい隙間が確保される。

【００２７】尚、ケース本体１５のフランジ部１５ｇ
（即ち、開口縁部１５ｆ）の外側には、壁部１５ｍが立
上り状に（即ち、ほぼ垂直に）形成されている（図２、
図４及び図６参照）。この壁部１５ｍは、図６に示すよ
うに、はみ出した液状シール材１９をせき止める機能を
有している。

【００２８】また、ケース本体１５の左右の側壁部１５
ｂ、１５ｃの上端部には、図示しない取付片部が左右方
向へ突出するように設けられている。これら取付片部
は、ＥＣＵ１１（のケース１３）を例えば自動車のエン
ジンルーム内の所定の設置部位に取り付け固定するとき
に使用するものである。

【００２９】一方、前記カバー１６は、例えば鉄板をプ
レス加工することにより形成されている。このカバー１
６には、膨出部１６ａが上方へ向けて膨出するように形
成されている。そして、カバー１６の周縁部の全周に
は、フランジ部１６ｂが形成されている。このフランジ
部１６ｂは、図６にも示すように、内側水平部１６ｃ
と、断面ほぼＵ字状の突条部１６ｄと、外側水平部１６
ｅとから構成されている。上記突条部１６ｄの下端部
は、ケース本体１５の溝部１５ｈに嵌合する大きさに形
成されている。ここで、突条部１６ｄのうちのコネクタ
１４の上面部１４ａの溝部１４ｂに対応する部分の下端
部は、上記溝部１４ｂに嵌合する大きさに形成されてお
り、これ以外の部分よりも幅広になっている。尚、溝部
１５ｈと溝部１４ｂの幅寸法をほぼ同じ寸法に構成した
場合には、上記突条部１６ｄの下端部の大きさ（幅寸
法）を全て同じに構成しても良い。また、上記外側水平
部１６ｅは、突条部１６ｄよりも外方へ向けて水平に延
びるように形成されている。

【００３０】そして、上述したような形状の各部を有す
るカバー１６は、例えば４〜５工程からなるプレス加工
を実行することにより製造されている。また、カバー１
６の周縁部のフランジ部１６ｂに、突条部１６ｄ及び外
側水平部１６ｅが形成されているため、カバー１６が薄
板材（薄い鉄板）から形成されるものでありながら、カ
バー１６全体の剛性（強度）を十分高くすることができ
る。これにより、カバー１６全体が反ったり、歪んだり
することがなくなる。

【００３１】ここで、ケース本体１５にプリント配線基
板１２とカバー１６を取り付ける作業について説明す
る。この場合、まず、ケース本体１５の開口縁部１５ｆ
のフランジ部１５ｇの溝部１５ｈ内と、ケース本体１５
のコネクタ用開口部１５ｅの底面部１５ｉの溝部１５ｊ
内と、上記コネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１
５ｋ、１５ｌ上とに、液状シール材１９を塗布（充填）
しておく。これと共に、プリント配線基板１２のコネク
タ１４の上面部１４ａの溝部１４ｂ内と、コネクタ１４
の左右の外側面部１４ｅ、１４ｆ上と、コネクタ１４の
下面部１４ｃの凸部１４ｄ上とに液状シール材１９を塗
布（充填）しておく。

【００３２】そして、ケース本体１５にプリント配線基
板１２を、前述したようにして、ねじ１８止めして取り
付ける。この取付状態では、コネクタ１４の両側の外側
面部１４ｅ、１４ｆと、ケース本体１５のコネクタ用開
口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、１５ｌとの間に、
及び、コネクタ１４の下面部１４ｃ（の凸部１４ｄ）と
ケース本体１５のコネクタ用開口部１５ｅの底面部１５
ｉ（の溝部１５ｊ）との間に、液状シール材１９が介在
することにより、上記各間が水密にシールされる構成と
なっている。

【００３３】この場合、コネクタ１４をケース本体１５
のコネクタ用開口部１５ｅ内に挿入して組み付ける際
に、コネクタ１４（即ち、プリント配線基板１２）の組
み付け位置の精度が低いと、コネクタ１４がコネクタ用
開口部１５ｅ内の中央部（正規位置）から横方向へずれ
た位置に位置するように組み付けられる場合がある。こ
のような場合には、図１に示すように、コネクタ１４の
外側面部１４ｅ、１４ｆのいずれか一方が、コネクタ用
開口部１５ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌのいずれか一方
に近付き、その結果、コネクタ１４の外側面部１４ｅ、
１４ｆのいずれか一方が、コネクタ用開口部１５ｅの内
側面部１５ｋ、１５ｌの突条部１５ｎのいずれか一方に
当たる。

【００３４】これによって、コネクタ１４の外側面部１
４ｅ、１４ｆのいずれか一方と、コネクタ用開口部１５
ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌのいずれか一方との間に、
所定距離（例えば０．１〜０．２ｍｍ程度）の隙間を確
保することができ、そして、他方と他方との間には上記
隙間よりも大きい隙間を確保することができる。従っ
て、コネクタ１４の外側面部１４ｅ、１４ｆとコネクタ
用開口部１５ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌとの間の隙間
に液状シールド材１９が切れることなく充填されるた
め、上記隙間を確実にシールすることができる。

【００３５】この後、カバー１６でケース本体１５の上
面部の開口部１５ａを閉塞する。具体的には、図２、図
６及び図７に示すように、カバー１６の周縁部の突条部
１６ｄを、ケース本体１５の開口縁部１５ｆの溝部１５
ｈ内と、コネクタ１４の上面部１４ａの溝部１４ｂ内と
に嵌合する。そして、ねじ２０を、カバー１６の四隅部
に形成されたねじ挿通孔に挿通すると共に、ケース本体
１５の開口縁部１５ｆ（のフランジ部１５ｇ）の四隅部
に形成されたねじ孔に締め付け固定する。これにより、
カバー１６がケース本体１５に取り付け固定される。

【００３６】この取付状態では、カバー１６のフランジ
部１６ｂの突条部１６ｄと、ケース本体１５のフランジ
部１５ｇ（開口縁部１５ｆ）の溝部１５ｈとの間、並び
に、カバー１６のフランジ部１６ｂの突条部１６ｄとコ
ネクタ１４の上面部１４ａの溝部１４ｂとの間に、液状
シール材１９が介在することにより、上記各間が水密に
シールされるように構成されている。この結果、ＥＣＵ
１１のケース１３は、十分な防水性能を備えた筐体とな
る。

【００３７】このような構成の本実施例によれば、ケー
ス本体１５のコネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部
１５ｋ、１５ｌに突条部（位置決め部）１５ｍ、１５ｎ
を設け、この突条部１５ｎによって、コネクタ用開口部
１５ｅ内におけるコネクタ１４の左右方向の位置を決め
るように構成したので、コネクタ用開口部１５ｅの内側
面部１５ｋ、１５ｌとコネクタ１４の外側面部１４ｅ、
１４ｆとの間に所定の隙間を確実に確保することができ
る。

【００３８】このため、生産設備（生産ライン）側のコ
ネクタ１４の組み付け位置の精度が低くても、コネクタ
１４の両側の外側面部１４ｅ、１４ｆとケース本体１５
のコネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、１
５ｌとの間に、隙間を確実に確保することができる。従
って、この隙間に液状シール材１９を切れることなく充
填することにより、上記隙間を十分にシールすることが
できる。

【００３９】そして、上記実施例では、ケース本体１５
の側壁部１５ｄに、開口部１５ａと連通するコネクタ用
開口部１５ｅを設け、このコネクタ用開口部１５ｅ内に
プリント配線基板１２のコネクタ１４を上方から嵌合さ
せるように構成した。この構成によれば、ケース本体１
５にプリント配線基板１２を取り付ける工程と、ケース
本体１５にカバー１６を取り付ける工程を、いずれも上
方組み付けで実行できるので、組み付け作業の自動化が
容易になる。

【００４０】更に、上記構成においては、コネクタ１４
の左右の外側面部１４ｅ、１４ｆ及び下面部１４ｃ（の
凸部１４ｄ）と、ケース本体１５のコネクタ用開口部１
５ｅの左右の内側面部１５ｋ、１５ｌ及び底面部１５ｉ
（の溝部１５ｊ）との各間に、液状シール材１９を介在
させることにより、上記各間を水密にシールするように
構成した。加えて、コネクタ１４の上面部１４ａの溝部
１４ｂと、カバー１６のフランジ部１６ｂの突条部１６
ｄとの間に、並びに、ケース本体１５のフランジ部１５
ｇ（開口縁部１５ｆ）の溝部１５ｈと、カバー１６のフ
ランジ部１６ｂの突条部１６ｄとの間に、液状シール材
１９を介在させることにより、上記各間を水密にシール
するように構成した。これにより、プリント配線基板１
２（及びコネクタ１４）をケース本体１５に上方組み付
け可能に構成しながら、十分な防水性能を備えたケース
１３を実現することができる。

【００４１】また、上記実施例では、カバー１６のフラ
ンジ部１６ｂに、断面ほぼＵ字状の突条部１６ｄを設け
たので、カバー１６を、薄板材である例えば鉄板から形
成しながら、カバー１６全体の剛性を高めることがで
き、カバー１６が反ったり、歪んだりすることを確実に
防止できる。これにより、カバー１６とケース本体１５
との間の隙間を均一にすることができ、カバー１６とケ
ース本体１５との間を確実にシールすることができる。

【００４２】更に、上記実施例では、カバー１６のフラ
ンジ部１６ｂの突条部１６ｄが液状シール材１９と接触
する構成であるので、液状シール材１９との接触長さ、
即ち、シール長さが長くなり、シール性能を高くするこ
とができる。更にまた、上記実施例では、カバー１６の
フランジ部１６ｂの突条部１６ｄの断面積に対応する分
だけ、液状シール材１９の充填量を減らすことができ
る。

【００４３】また、上記実施例では、カバー１６を、鋼
板をプレス加工することにより形成したので、カバーを
アルミダイカストで形成する場合に比べて、製造コスト
を安くすることができると共に、重量を軽くすることが
できる。

【００４４】更に、上記実施例では、ケース本体１５の
フランジ部１５ｇ（開口縁部１５ｆ）における溝部１５
ｈの外側に、壁部１５ｍを立上り状に設けた。このた
め、液状シール材１９の充填量（塗布量）のばらつきに
より、図６に示すように、液状シール材１９が、ケース
本体１５のフランジ部１５ｇとカバー１６のフランジ部
１６ｂとの間から外方へはみ出してしまうような場合
に、上記壁部１５ｍにより液状シール材１９のはみ出し
をせき止めることができる。これにより、液状シール材
１９がケース本体１５の側壁部の外面に垂れることを防
止でき、製品の見栄えを良くすることができる。

【００４５】更にまた、上記実施例では、壁部１５ｍに
よりせき止められた液状シール材１９が、壁部１５ｍに
当たって折り返されることにより、カバー１６のフラン
ジ部１６ｂの外側水平部１６ｅの上側に付着するように
なる。このため、液状シール材１９との接触長さ、即
ち、シール長さがより一層長くなるから、シール性能を
より一層高くすることができる。

【００４６】尚、上記実施例では、突条部１５ｎを、コ
ネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、１５ｌ
にその上端から下端まで延びるように形成したが、これ
に限られるものではなく、突条部１５ｎの長さをもっと
短く構成しても良いし、また、突条部を複数設けても良
い。更に、突条部に代えて、突起を設けるように構成し
ても良いし、突起の個数は１個でも複数個でも良い。

【００４７】また、上記実施例では、突条部１５ｎ（位
置決め部）を、ケース本体１５のコネクタ用開口部１５
ｅの両側の内側面部１５ｋ、１５ｌに設けたが、これに
代えて、突条部１５ｎ（位置決め部）を、コネクタ１４
の左右の外側面部１４ｅ、１４ｆに設けるように構成し
ても良い。この構成の場合、コネクタ用開口部１５ｅの
両側の内側面部１５ｋ、１５ｌは、平坦な面とすれば良
い。また、この構成において、突条部の両側に溝部を設
けるように構成したり、突条部の長さを短くしたり、突
条部の代わりに突起を設けたりしても良い。

【００４８】更に、上記実施例では、カバー１６を鉄板
により形成したが、これに限られるものではなく、他の
金属板、例えばアルミ板やステンレス板等で構成しても
良いし、プラスチック（樹脂）の成形材で構成しても良
いし、また、アルミダイカストで構成しても良い。

【００４９】また、上記実施例では、ケース本体１５の
フランジ部１５ｇにおける溝部１５ｈの外側に、壁部１
５ｍを立上り状に設けたが、この壁部１５ｍを設けない
ように構成しても良い。この構成の場合、はみ出した液
状シールド材１９をせき止める作用効果はなくなるが、
これ以外については、上記実施例と同じ作用効果を得る
ことができる。

【００５０】更に、上記実施例では、カバー１６のフラ
ンジ部１６ｂに、外側水平部１６ｅを突条部１６ｄより
も外方へ延びるように設けたが、この外側水平部１６ｅ
を省略するように、即ち、断面Ｕ字状の突条部１６ｄだ
けを設けるように構成しても良い。この構成において
も、カバー１６の強度を十分強くすることができる。

【００５１】更にまた、上記実施例では、カバー１６の
フランジ部１６ｂに突条部１６ｄを設けたが、この突条
部１６ｄを省略するように構成しても良い。この構成の
場合、カバー１６の強度を上げるために、カバー１６を
形成する板材を厚くしたり、カバー１６をアルミダイカ
ストで形成したりする必要があるが、ケース本体１５の
フランジ部１５ｇにおける溝部１５ｈの外側に立上り状
に設けられた壁部１５ｍによって、はみ出した液状シー
ルド材１９をせき止めるという作用効果を得ることがで
きる。

【００５２】図８は本発明の第２の実施例を示すもので
あり、第１の実施例と異なるところを説明する。尚、第
１の実施例と同一部分には、同一符号を付している。上
記第２の実施例では、図８に示すように、本体ケース１
５のコネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、
１５ｌにおいて、突条部１５ｎの両側に、溝部１５ｏ、
１５ｐを形成することを止めた。この構成の場合も、コ
ネクタ１４の外側面部１４ｅ、１４ｆと、コネクタ用開
口部１５ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌとの間に、所定距
離の隙間を確保できるので、その隙間に液状シール材１
９を充填して保持することができる。

【００５３】上述した以外の第２の実施例の構成は、第
１の実施例と同じ構成となっている。従って、第２の実
施例においても、第１の実施例とほぼ同じ作用効果を得
ることができる。

【００５４】図９は本発明の第３の実施例を示すもので
あり、第１の実施例と異なるところを説明する。尚、第
１の実施例と同一部分には、同一符号を付している。上
記第３の実施例では、図９に示すように、本体ケース１
５のコネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、
１５ｌにおいて、突条部１５ｎ及び溝部１５ｏ、１５ｐ
に代えて、２個の突条部１５ｑ、１５ｒを形成するよう
に構成した。この場合、２個の突条部１５ｑ、１５ｒ
は、内側面部１５ｋ、１５ｌの両辺部に上下方向に指向
して配置されるように形成されている。

【００５５】上記構成の場合も、コネクタ１４の外側面
部１４ｅ、１４ｆと、コネクタ用開口部１５ｅの内側面
部１５ｋ、１５ｌとの間に、所定距離の隙間を確実に確
保できるので、その隙間に液状シール材１９を充填して
保持することができる。

【００５６】また、上述した以外の第３の実施例の構成
は、第１の実施例と同じ構成となっている。従って、第
３の実施例においても、第１の実施例とほぼ同じ作用効
果を得ることができる。

【００５７】尚、上記各実施例では、本発明をＥＣＵ１
１のケース１３に適用したが、これに限られるものでは
なく、防水性能を必要とする他の電子制御機器のケース
に適用しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示すものであり、ケー
ス本体のコネクタ用開口部の内側面部の突条部に、コネ
クタの外側面部が当たった状態を示す横断面図

【図２】ＥＣＵの分解斜視図

【図３】ケース本体の上面図

【図４】図３中IV-IV 線に沿う縦断面図

【図５】ケース本体のコネクタ用開口部の内側面部を示
す部分斜視図

【図６】ケース本体のフランジ部にカバーのフランジ部
を取り付けた部分の縦断面図

【図７】ＥＣＵのコネクタ部分の縦断面図

【図８】本発明の第２の実施例を示す図１相当図

【図９】本発明の第３の実施例を示す図１相当図

【図１０】従来構成を示す図２相当図

【図１１】図６相当図

【図１２】コネクタを正規位置に組み付けた状態の図１
相当図

【図１３】コネクタを正規位置から少しずらして組み付
けた状態の図１２相当図

【図１４】コネクタを正規位置からかなりずらして組み
付けた状態の図１２相当図

【符号の説明】

１１はＥＣＵ（電子制御機器）、１２はプリント配線基
板（電子回路ユニット）、１３はケース、１４はコネク
タ、１４ｂは溝部、１４ｄは凸部、１４ｅ、１４ｆは外
側面部、１５はケース本体、１５ａは開口部、１５ｅは
コネクタ用開口部、１５ｆは開口縁部、１５ｇはフラン
ジ部、１５ｈは溝部、１５ｉは底面部、１５ｊは溝部、
１５ｋ、１５ｌは内側面部、１５ｍは壁部、１５ｎは突
条部（位置決め部）、１５ｏ、１５ｐは溝部、１６はカ
バー、１６ａは膨出部、１６ｂはフランジ部、１６ｄは
突条部、１６ｅは外側水平部、１９は液状シール材を示
す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高須秀樹愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内 (72)発明者藤村俊雄愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内Ｆターム(参考） 4E360 AB14 AB33 ED02 ED29 EE04 GA29 GB99 5E087 EE11 LL04 LL14 LL17 MM08 MM11 MM18 QQ04 RR12 RR25 RR36

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上面部に開口部を有し、電子回路ユニッ
トを収容するケース本体と、このケース本体の開口部を閉塞するカバーと、前記ケース本体の側壁部に前記開口部に連通するように
設けられ、前記電子回路ユニットに設けられたコネクタ
が嵌合するコネクタ用開口部と、前記ケース本体の開口縁部と前記カバーの周縁部との
間、前記コネクタの上面部と前記カバーの周縁部との
間、並びに、前記コネクタ用開口部の内面部と前記コネ
クタの外面部との間をシールする液状シール材と、前記コネクタ用開口部の両側の内側面部または前記コネ
クタの両側の外側面部に設けられ、前記コネクタの位置
を決めることにより前記コネクタ用開口部の内側面部と
前記コネクタの外側面部との間に所定の隙間を確保する
位置決め部とを備えて成る電子制御機器のケース。
【請求項２】前記位置決め部は、突起で構成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の電子制御機器のケー
ス。
【請求項３】前記位置決め部は、突条部で構成されて
いることを特徴とする請求項１記載の電子制御機器のケ
ース。
【請求項４】前記突条部は、前記コネクタ用開口部の
内側面部または前記コネクタの外側面部に、その上端部
から下端部まで延びるように設けられていることを特徴
とする請求項３記載の電子制御機器のケース。
【請求項５】前記突条部の両側に設けられた溝部を備
えたことを特徴とする請求項３または４記載の電子制御
機器のケース。
【請求項６】前記ケース本体の開口縁部に設けられた
溝部と、前記カバーの周縁部に、前記ケース本体の溝部に嵌合す
るように設けられた断面ほぼＵ字状の突条部とを備えた
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の
電子制御機器のケース。
【請求項７】前記カバーは、鋼板をプレス加工するこ
とにより形成されていることを特徴とする請求項６記載
の電子制御機器のケース。