JP2001085279A - アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 - Google Patents
アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法Info
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Abstract
電解コンデンサ用アルミニウム電極箔のエッチング方法
を提供する。 【解決手段】 エッチング処理を少なくとも2段階に分
けて行うアルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方
法において、最初のエッチング処理のエッチング液が、
フッ素イオンを50〜1000ppm含有することを特
徴としている。
Description
ンデンサ用電極箔の製造方法に関するもので、特に中高
圧用のアルミニウム箔のエッチング技術に関するもので
ある。
るアルミニウム箔は、その有効表面積を拡大し、コンデ
ンサの静電容量を上げるために、電解エッチングや化学
エッチング、もしくはそれらの両方が行われている。エ
ッチングによるアルミニウム箔の表面積増大の要求は、
アルミニウムの資源有効利用や製品の更なる小型化を行
っていく上で重要で、ますます要求が大きくなってい
る。電気化学的エッチングは、反応を電気によって高度
に制御しやすいという利点から、エッチング箔の生産に
おいて現在主流に使われている手法で、中高圧エッチン
グは前処理、エッチングピット形成の二段に大別され
る。このうち、エッチングピット形成工程においてはよ
り効率的にピットを形成することを目的として多段に分
割するといった手法も取られることがある。前処理で
は、原箔表層の不純物層の除去を目的としてリン酸、フ
ッ酸、水酸化ナトリウムなどの箔を溶解する作用のある
液が一般的に用いられている。
80965、特開平9−180967、特許第2583
802号などに示されるように、エッチング処理を少な
くとも2段階に分けて行うことにより製造される。エッ
チング工程は、塩酸に硫酸、リン酸、蓚酸のうちから少
なくとも1種以上を混合したエッチング液中にて、電気
的にエッチングして多数のピットを形成することを目的
とする第1のエッチング工程と、同工程で形成されたピ
ットを所定の太さにまで広げることを目的とした第2の
エッチング工程に分けられる。アルミニウムエッチング
箔に形成されるピット数を増大させ、これによる表面積
増大を図るには、各手法が考案されている。例えば、前
処理でアルミニウム箔の表面に各種皮膜を形成し、エッ
チングピット発生過程でのピット発生数を制御する手法
や、ピット形成過程でよりピットが発生するようなエッ
チング条件に変更するなどである。また、アルミニウム
原箔中に表面積拡大に効果のある元素を各種添加する方
法もある。しかしながら、ピット数を増大させ表面積拡
大を図っても、ピットの発生が均一でないため、最終的
にピット部が形成された部分と全くピットが形成されな
い未エッチング部が存在するという問題があった。
数の増大を図るためには、後に発生するピットが既に発
生したピット付近に集中して発生することなく、まだピ
ットが形成されていない箔表面の未エッチング部に発生
させることが重要となる。本発明は、この点を改善し、
エッチング後に高密度で未エッチング箇所がないエッチ
ング箔を得ることができるエッチング箔の製造を目的と
したものである。
するため、エッチング条件を各種検討した結果見いださ
れたものであり、第1のエッチング工程のエッチング液
に添加する添加剤に着目したものである。すなわち、エ
ッチング処理を少なくとも2段階に分けて行うアルミニ
ウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法において、最初
のエッチング処理のエッチング液にフッ素イオンが含有
されていることを特徴とするアルミニウム電解コンデン
サ用電極箔の製造方法である。
化アルミニウム、フッ化ナトリウム、フッ化カリウムの
うち少なくとも1種で生成され、該フッ素イオン濃度が
50〜1000ppmであることを特徴とするアルミニ
ウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法である。
と塩酸と、少なくとも硫酸、リン酸、蓚酸のうち1種を
含有してなることを特徴とするアルミニウム電解コンデ
ンサ用電極箔の製造方法である。
であるのに対し、フッ素イオンが面腐食型の腐食イオン
であるため、第1のエッチング工程のエッチング液にフ
ッ素イオンを添加することにより、ピットの発生が電極
箔全面に均一に分散して起こり、静電容量を増大させる
ことが可能となる。
μm、(100)表面占有率98%の高純度アルミニウ
ム箔を30℃の5%水酸化ナトリウム水溶液で30秒間
洗浄した。次に第1のエッチングとして表1の組成のエ
ッチング液中で、液温70℃、電流密度250mA/c
m2、電気量12C/cm2でアルミニウム箔を処理
し、第2のエッチングとして塩酸6.30mol/L、
塩化アルミニウム0.74mol/L、液温80℃のエ
ッチング液に8分間浸漬処理した。そして、60℃の
0.75mol/L硝酸アルミニウム水溶液で1分間洗
浄した後、100g/Lのホウ酸水溶液で250Vの化
成処理を行った。
CRメータ−で、箔折曲強度は強度試験器(1.0mm
R、50g荷重、折曲げ角90度の条件下一往復で1回
とする)で、箔表面ピット数はSEMによる表面観察で
測定し表2の結果を得た。
例より箔表面ピット数が多くなるため箔静電容量が大き
くなり、ピットが分散しているので折曲強度も強い。
pm未満では効果が少なく、1000ppmを超えると
静電容量が低下し問題である。よって、フッ素イオンの
濃度は50〜1000ppmが好ましい。
には硫酸イオンを使用したが、リン酸イオン、蓚酸イオ
ンでも同様の効果があり、硫酸、リン酸、蓚酸を複数使
用してもよい。
ング工程のエッチング液にフッ素イオンを50〜100
0ppm添加することにより、箔表面ピット数が増大す
ることで静電容量を高くでき、またピットの発生が分散
するので折曲強度を強くすることができ、製品の小型化
およびアルミニウムの省資源化が可能となり工業的、実
用的価値は大なるものである。
Claims (3)
- 【請求項1】 エッチング処理を少なくとも2段階に分
けて行うアルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方
法において、 最初のエッチング処理のエッチング液にフッ素イオンが
含有されていることを特徴とするアルミニウム電解コン
デンサ用電極箔の製造方法。 - 【請求項2】 上記フッ素イオンがフッ酸、フッ化アル
ミニウム、フッ化ナトリウム、フッ化カリウムのうち少
なくとも1種で生成され、該フッ素イオン濃度が50〜
1000ppmであることを特徴とする請求項1記載の
アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法。 - 【請求項3】 上記エッチング液が、フッ素イオンと塩
酸と、少なくとも硫酸、リン酸、蓚酸のうち1種を含有
してなることを特徴とする請求項1または請求項2記載
のアルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26142699A JP2001085279A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP26142699A JP2001085279A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2001085279A true JP2001085279A (ja) | 2001-03-30 |
Family
ID=17361721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP26142699A Pending JP2001085279A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001085279A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010021376A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Nichicon Corp | 電解コンデンサ用エッチング箔の製造方法 |
-
1999
- 1999-09-16 JP JP26142699A patent/JP2001085279A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2010021376A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Nichicon Corp | 電解コンデンサ用エッチング箔の製造方法 |
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