JP2001082547A - 伝動ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＰＥＮ繊維またはＰＶＡ繊維の心線を有し、
寸法安定性が従来よりも優れ且つ寸法ばらつきの小さい
伝動ベルトを得る。 【解決手段】 伝動ベルトは、ポリエチレン−２，６−
ナフタレート繊維またはポリビニルアルコール繊維によ
り形成され、接着処理が施された心線が略ベルト長さ方
向に延びるように且つベルト幅方向に所定ピッチで螺旋
状に設けられたものとする。心線は、所定温度雰囲気下
で所定時間０．５〜１．０ｇ／ｄｅの張力をかける延伸
熱固定処理が施されたものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伝動ベルトに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車用のエアコンやオルタネータ等の
補機をエンジンの回転駆動力により駆動するために使用
される伝動ベルトとしては、Ｖベルトに代わってＶリブ
ドベルトが普及してきている。このＶリブドベルトは、
その基本構成として接着ゴム層と、この接着ゴム層の底
面側に一体に積層されたリブゴム層とを備えており、そ
のリブゴム層の底面側にはそれぞれベルト長さ方向に延
びるように設けられた複数条のリブがベルト幅方向に所
定ピッチで形成されている。そして、接着ゴム層の中央
には心線が略ベルト長さ方向に延び且つベルト幅方向に
所定ピッチをおくように螺旋状に設けられている。そし
て、心線としては、例えば特公昭５５−５０５７８号公
報に記載されているように自動緊張機能を有するポリエ
ステル（以後「ＰＥＴ」と称する）繊維が一般に使用さ
れている。

【０００３】また、近年、ベルトスリップ率が小さく、
長寿命のＶリブドベルトを得るべく、心線材料としてポ
リエチレン−２，６−ナフタレート（以後「ＰＥＮ」と
称する）繊維を用いたものが、特開平５−３１２２３７
号公報、特開平９−２３６１５６号公報、特開平９−２
７３６０７号公報に記載されている。また、ＰＥＮと類
する特性を有する繊維としてポリビニルアルコール（以
後「ＰＶＡ」と称する）繊維がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、通常伝動ベ
ルトは常温付近の雰囲気温度下で保管されるのが一般的
であるが、例えば船便で輸送されるような場合には甲板
または船内の倉庫に保管されることもあり、その場合、
雰囲気温度は最大１００℃付近まで上昇することが確認
されている。心線にＰＥＴ繊維を適用したＶリブドベル
トは、常温付近の雰囲気温度下で保管されてもベルト製
造後からのベルトの収縮が大きいものであるが、上記の
ように高温度雰囲気下で保管されるような場合、収縮が
さらに著しいものとなる。そして、このようにベルトが
保管時に大きく収縮すると、ユーザーがベルトを自動車
若しくは機械設備に取り付ける際にベルトサイズが適合
しない等の不都合を生じることとなる。

【０００５】また、心線にＰＥＴ繊維を適用したＶリブ
ドベルトは、水分と熱とを与えるとベルトが著しく収縮
する、という問題もある。例えば、Ｖリブドベルトが成
形加硫されて金型から脱型された直後はベルトの温度は
高く、これに水がかかるとベルト寸法が著しく短くなっ
てしまう。

【０００６】そして、ＰＥＮ繊維またはＰＶＡ繊維の心
線をＰＥＴ繊維の心線の代替として使用した場合、ＰＥ
Ｔ繊維を心線として適用したＶリブドベルトに比較して
寸法安定性は優れるものの十分に満足できるものではな
く、また、同一条件で製造された複数のＶリブドベルト
間でベルト周長のばらつきが大きく、高温雰囲気下で保
管した場合、水分存在下で保管した場合のいずれの場合
もその傾向がある、という問題がある。

【０００７】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、ＰＥＮ繊維またはＰ
ＶＡ繊維の心線を有し、寸法安定性が従来よりも優れ且
つ寸法ばらつきの小さい伝動ベルトを得ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、伝動ベルトに
埋設されるＰＥＮ繊維またはＰＶＡ繊維の心線につい
て、適当な条件で延伸熱固定処理を行うこととしたもの
である。

【０００９】具体的には、本出願の発明は、ＰＥＮ繊維
またはＰＶＡ繊維により形成され、接着処理が施された
心線が略ベルト長さ方向に延びるように且つベルト幅方
向に所定ピッチで螺旋状に設けられた伝動ベルトであっ
て、上記心線は、所定温度雰囲気下で所定時間０．５〜
１．０ｇ／ｄｅの張力をかける延伸熱固定処理が施され
たものであることを特徴とする。

【００１０】上記の構成によれば、環境条件の変動に対
して寸法変化が小さいＰＥＮ繊維またはＰＶＡ繊維の心
線に適正な延伸熱固定処理が施されるので、ＰＥＮ繊維
またはＰＶＡ繊維の分子の配向性が向上し、伝動ベルト
は高い寸法安定性を示し且つ寸法ばらつきの小さいもの
となる。ここで、心線に与えられる張力が０．５ｇ／ｄ
ｅより小さい場合、分子の配向が十分に行われず、高い
寸法安定性を得ることができない。また、１．０ｇ／ｄ
ｅより大きい場合、寸法安定性が却って悪くなると共に
同条件で製造した複数のベルトの寸法ばらつきが大きく
なる。この原因は明らかではないが、高い張力がかかる
ことにより分子の結晶構造が破壊されるためであると考
えられる。そして、延伸熱固定処理の処理温度は心線の
構成等により適宜設定されるものであるが、繊維の分子
を活性化させるためには２００℃以上であることが望ま
しく、繊維の熱劣化を防止するという観点からは３００
℃以下とするのがよい。処理時間も同様に設定されるも
のであるが、上記温度範囲内で処理することを考慮すれ
ば、処理時間を３０〜１００秒とすることにより、繊維
を劣化させることなく十分な延伸熱固定処理が行うこと
ができる。

【００１１】従って、本出願の発明に係る伝動ベルトで
は、高温度雰囲気下で保管された場合でも高い寸法安定
性を有し、ユーザーがベルトを自動車または機械設備に
取り付ける際にベルトサイズが適合しない等の不都合が
生じることがない。また、ベルトに水分と熱とが与えら
れたような場合でも、ＰＥＴ繊維の心線を適用したＶリ
ブドベルトのようにベルトが著しく収縮するということ
もない。さらに、延伸熱固定処理において心線にかけら
れる張力が分子構造を破壊するほどの大きさではないの
で、ＰＥＮ繊維またはＰＶＡ繊維の心線の有する寸法安
定性能が十分に発揮され、同一条件で製造された複数の
Ｖリブドベルト間でベルト周長のばらつきは小さく抑え
られ、高温雰囲気下で保管した場合または水分存在下で
保管した場合のいずれの場合もその特性は保持される。

【００１２】以上のように、本出願の発明に係る伝動ベ
ルトでは、環境条件が変動しても寸法変化が小さいＰＥ
Ｎ繊維またはＰＶＡ繊維の心線に適正な延伸熱固定処理
が施されているので、ＰＥＮ繊維またはＰＶＡ繊維の分
子の配向性が向上して寸法安定性も向上し、１００℃の
雰囲気温度下に２０日間保管された際のベルト収縮率が
０〜１．０％に抑えられる。

【００１３】また、４０℃の雰囲気温度下に２０日間保
管された際のベルト収縮率が０〜０．２％となる。

【００１４】さらに、１００℃の温水に１時間浸漬され
た際のベルト収縮率が０〜１．０％となる。

【００１５】そして、ベルトから抽出した心線の心線長
さに対して該心線を１５０℃の乾燥機中に３０分間保持
した際の収縮長さを百分率で表した乾熱収縮率に対し、
１００℃の温水に１時間浸漬した心線における乾熱収縮
率が８０％以上となる。

【００１６】また、延伸熱固定処理は接着処理と併せて
行われてもよい。そのようにすることにより、心線の処
理工程の効率化を図ることができると共に、繊維に与え
られる熱が少なくてすむので繊維の熱劣化を防止するこ
とができる。

【００１７】さらに、上記延伸熱固定処理の張力条件で
は、心線を構成するフィラメント間に十分な隙間が形成
されるのでレゾルシン・ホルマリン・ラテックス（以後
「ＲＦＬ」と称する）液等の接着剤が心線内部に含浸
し、フィラメント同士が接着剤によって結合され、心線
のカットフレイ性が良好なものとなるとともに接着性が
向上する。従って、ベルト側端に現れる心線の切断端で
毛羽が発生してベルトの外観が損なわれるということも
なく、ベルト走行時にベルト側端から心線が飛び出すこ
ともない。

【００１８】ところで、ベルト寸法変化が小さいという
理由からアラミド繊維がＶリブドベルトの心線として用
いられているが、かかるアラミド繊維の心線を適用した
Ｖリブドベルトでは、保管または走行中に水または温水
等が付着すると心線の接着力が低下し、コード層を境と
してベルトが上下に分離する、いわゆるセパレーション
へと進展するおそれがある、という問題がある。しかし
ながら、延伸熱固定処理に併せて接着処理が行われたＰ
ＥＮ繊維またはＰＶＡ繊維の心線では、上述のように接
着剤の含浸が良好なものとなって接着性が向上するの
で、保管または走行中にベルトに水または温水等が付着
することがあっても心線の接着力が低下することはな
く、従ってベルトのセパレーションが起こることもな
い。

【００１９】以上のように、延伸熱固定処理に併せて接
着処理が行われた場合、接着処理の際に心線にかけられ
る張力は低く、繊維間に十分な隙間が形成されてＲＦＬ
液等の接着剤が心線内部に含浸することとなると共に、
ベルト本体との密着性が高められる。これによって、複
数の心線側面が表面に現れるようにベルトが加工された
短冊状のテストピースから１本の心線を引き出して折り
返すように剥離するのに要する心線剥離接着力に対し、
２５℃の水に２４時間浸漬されたテストピースにおける
心線剥離接着力が９０％以上となる。

【００２０】さらに、複数の心線側面が表面に現れるよ
うにベルトが加工された短冊状のテストピースから１本
の心線を引き出して折り返すように剥離するのに要する
心線剥離接着力に対し、１００℃の水に１時間浸漬され
たテストピースにおける心線剥離接着力が９０％以上と
なる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本出願の発明は、
環境条件の変動に対して寸法変化が小さいＰＥＮ繊維ま
たはＰＶＡ繊維の心線に適正な延伸熱固定処理が施され
るので、ＰＥＮ繊維またはＰＶＡ繊維の分子の配向性が
向上し、高い寸法安定性を示すものとなる。従って、高
温度雰囲気下で保管された場合でも高い寸法安定性を有
し、ＰＥＴ繊維の心線を適用したＶリブドベルトの場合
のように、ユーザーがベルトを自動車または機械設備に
取り付ける際にベルトサイズが適合しない等の不都合が
生じたり、水分と熱とがベルトに与えられてベルトが著
しく収縮するという問題は生じない。さらに、延伸熱固
定処理において心線にかけられる張力が分子構造を破壊
するほどの大きさではないので、ＰＥＮ繊維またはＰＶ
Ａ繊維の心線の有する寸法安定性能が十分に発揮され、
同一条件で製造された複数のＶリブドベルト間でベルト
周長のばらつきは小さく抑えられ、高温雰囲気下で保管
した場合または水分存在下で保管した場合のいずれの場
合もその特性が保たれる。

【００２２】また、接着処理を延伸熱固定処理に併せて
行うものとすれば、延伸熱固定処理の張力条件では心線
を構成する繊維間に十分な隙間が形成されることとな
り、ＲＦＬ液等の接着剤が心線内部に含浸し、繊維同士
が接着剤によって結合する。これによって、心線のカッ
トフレイ性が良好なものとなるとともに接着性が向上
し、ベルト側端に現れる心線の切断端で毛羽が発生して
ベルトの外観が損なわれることもなく、ベルト走行時に
ベルト側端から心線が飛び出すこともない。加えて、接
着性が向上するので、保管または走行中にベルトに水ま
たは温水等が付着することがあっても心線の接着力が低
下することはなく、従ってベルトのセパレーションが起
こることもない。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。

【００２４】図１は本発明の実施形態に係るＶリブドベ
ルトＢを示す。ＶリブドベルトＢは、接着ゴム層１によ
りベルト本体部が形成されており、ベルトの背面側とな
る接着ゴム層１上面側には背面帆布２が貼付されてい
る。また、接着ゴム層１の下面側にはリブゴム層３が形
成されており、そのリブゴム層３の底面側にはそれぞれ
ベルト長さ方向に延びるように設けられた複数条のリブ
３ａ，３ａ，３ａがベルト幅方向に所定ピッチで形成さ
れている。そして、接着ゴム層１のベルト厚み方向中心
には、略ベルト長さ方向に延び且つベルト幅方向に所定
ピッチをおくように螺旋状に設けられた心線４を有して
いる。

【００２５】接着ゴム層１は、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤ
Ｍ）、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）等のゴム組成
物からなり、ベルト本体部を形成し且つ心線４を保持す
るゴム層としての役割を担う。

【００２６】背面帆布２は、ナイロン、綿等の織布にゴ
ムを溶剤に溶かしたゴム糊による接着処理が施されてベ
ルト背面に貼付されており、ベルト背面がフラットなプ
ーリに当接するように巻き掛けられた場合には動力伝達
の一端を担う。

【００２７】リブゴム層３は、接着ゴム層同様にクロロ
プレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンジエンモノマ
ー（ＥＰＤＭ）、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）等
のゴム組成物からなり、ベルト幅方向の弾性率を向上さ
せるべくベルト幅方向に配向したナイロン繊維、アラミ
ド繊維等の短繊維３ｂ，３ｂ，…が混入されている。そ
して、このリブゴム層３がベルトがプーリに巻き掛けら
れた際にプーリに当接し、動力伝達の主体となる。

【００２８】そして、心線４はＰＥＮ繊維またはＰＶＡ
繊維からなる。その構成は例えば１０００ｄｅ／２×３
の撚り糸であるが、特にこれに限定されるものではな
く、ベルトサイズ、用途等により適宜選定されるもので
ある。また、撚り方向、下撚り数及び上撚り数も同様で
ある。

【００２９】また、心線４は接着処理が施されている
が、その処理の際に所定雰囲気温度下で所定時間０．５
〜１．０ｇ／ｄｅの張力をかける延伸熱固定処理が併せ
て施されている。この延伸熱固定処理により、心線４を
構成するＰＥＮ繊維またはＰＶＡ繊維の分子の配向性が
向上し、高い寸法安定性を示すようになる。従って、Ｖ
リブドベルトＢが高温度雰囲気下で保管された場合でも
高い寸法安定性を有し、ＰＥＴ繊維の心線を適用した場
合のように、ユーザーがベルトを自動車または機械設備
に取り付ける際にベルトサイズが適合しない等の不都合
が生じたり、水分と熱とがベルトに与えられてベルトが
著しく収縮するという問題は生じない。さらに、延伸熱
固定処理において心線にかけられる張力が分子構造を破
壊するほどの大きさではないので、ＰＥＮ繊維またはＰ
ＶＡ繊維の心線の有する寸法安定性能が十分に発揮さ
れ、同一条件で製造された複数のＶリブドベルト間でベ
ルト周長のばらつきは小さく抑えられ、高温雰囲気下で
保管した場合または水分存在下で保管した場合のいずれ
の場合もその特性が保たれる。

【００３０】さらに、接着処理が延伸熱固定処理に併せ
て行われるが、上記張力条件では心線を構成するフィラ
メント間に十分な隙間を形成されるため、ＲＦＬ液等の
接着剤が心線内部に含浸し、フィラメント同士が接着剤
によって結合する。これによって、心線のカットフレイ
性が良好なものとなるとともに接着性が向上し、ベルト
側端に現れる心線の切断端で毛羽が発生してベルトの外
観が損なわれることもなく、ベルト走行時にベルト側端
から心線が飛び出すこともない。

【００３１】そして、この接着処理は、例えば、以下の
ようにして行われる。

【００３２】まず第１に、心線をイソシアネート樹脂処
理液またはエポキシ樹脂処理液に浸漬し、加熱処理機で
乾燥及びベーキングして繊維表面にイソシアネート樹脂
またはエポキシ樹脂の層を形成させる。これによって、
繊維表面が活性化され、後のＲＦＬ液の付着性が良好な
ものとなる。このとき心線にかける張力は、０〜０．５
ｇ／ｄｅが好ましい。あまり高く張力を設定すると処理
液の心線への含浸性が悪くなり、繊維表面の活性化が不
十分なものとなるからである。加熱温度は２００〜３０
０℃で、加熱時間は３０〜１００秒程度であり、処理液
の種類や心線の太さ等により適宜条件が定められるもの
である。なお、処理液はクルードＭＤＩをトルエンに溶
解させた溶剤系のものや、ブロックドイソシアネートを
水に分散させた水系のもの等が用いられる。

【００３３】第２に、繊維表面がイソシアネート樹脂等
により活性化された心線をＲＦＬ液に浸漬し、加熱処理
機で乾燥及びベーキングしてイソシアネート樹脂等の上
層にＲＦＬ被膜を形成させる。加熱温度はＲＦＬの乾燥
・ベーキングに適した２００〜３００℃で、加熱時間は
加熱温度との関係で３０〜１００秒で適宜定められるも
のである。そして、このとき心線にかける張力は０．５
〜１．０ｇ／ｄｅとする。これによって接着処理に併せ
て心線には延伸熱固定処理が施されることとなる。な
お、ＲＦＬ液のラテックス種は、特に限定されるもので
はなく、ベルト本体を形成するゴム種との接着を考慮し
て適宜選定されるものである。

【００３４】第３に、ＲＦＬ被膜が形成された心線をさ
らに同一のＲＦＬ液に浸漬し、加熱処理機で乾燥及びベ
ーキングする。これによって、繊維表面へのＲＦＬの付
着むらが防止される。加熱温度は上記同様２００〜３０
０℃で、加熱時間は３０〜１００秒で適宜定められるも
のである。そして、心線にかける張力は０．５〜１．０
ｇ／ｄｅである。これによって心線に再度延伸熱固定処
理が施されることとなるが、延伸熱固定処理は、このよ
うに断続的になされるものであっても、連続して行われ
るものであってもいずれでもよい。

【００３５】第４に、ＲＦＬで処理した心線を、ベルト
本体を形成するゴム種と同種の例えばクロロプレンゴム
組成物をトルエンに溶解させたゴム糊に浸漬し、加熱処
理機で乾燥させて心線表層にゴム層を形成させる。この
ゴム層がＲＦＬとベルト本体を形成するゴムとの仲介と
なって心線の接着性の向上が図られることとなる。

【００３６】以上のような構成のＶリブドベルトＢは、
高い寸法安定性を有するものとなり、１００℃の雰囲気
温度下に２０日間保管してもベルト収縮率は０〜１．０
％に抑えられる。

【００３７】また、４０℃の雰囲気温度下に２０日間保
管した際には、ベルト収縮率が０〜０．２％となる。

【００３８】さらに、１００℃の温水に１時間浸漬した
際のベルト収縮率は０〜１．０％となる。

【００３９】また、ベルトから抽出した心線の心線長さ
に対してその心線を１５０℃の乾燥機中に３０分間保持
した後の収縮長さを百分率で表した乾熱収縮率に対し、
１００℃の温水に１時間浸漬した心線の乾熱収縮率が８
０％以上となる。

【００４０】そして、心線内へのＲＦＬ液の含浸性が良
く、接着性が向上することとなり、水分の付着により接
着性が影響を受けるということはないので、ベルトを複
数の心線側面が表面に現れるように加工したテストピー
スを２５℃の水に２４時間浸漬し、そのテストピースか
ら１本の心線を引き出して折り返すように剥離するのに
要する心線剥離接着力が、浸漬処理を行わないテストピ
ースの心線剥離接着力に対して９０％以上のものとな
る。

【００４１】また、複数の心線側面が表面に現れるよう
に加工されたテストピースを１００℃の温水に１時間浸
漬した後、そのテストピースから１本の心線を引き出し
て折り返すように剥離するのに要する心線剥離接着力
も、浸漬処理を行わないテストピースの心線剥離接着力
に対して９０％以上のものとなる。

【００４２】なお、本実施形態に係る伝動ベルトをＶリ
ブドベルトとしたが、特にこれに限定されるものではな
く、Ｖベルト、平ベルト等であってもよい。

【００４３】

【実施例】種々テスト評価を行うべく下記の例１〜４に
係るＶリブドベルトを作成し、テスト１〜４のテスト評
価を行った。 （テスト評価用ベルトの作成） −例１− ＜ＲＦＬ液の調整＞攪拌槽に水９０．５重量部を入れて
攪拌し、触媒として水酸化ナトリウムを０．５重量部加
えて溶解させ、さらにレゾルシンを４．４重量部加えて
完全に水に溶解させた。次いで、これにホルマリン（３
７％ホルムアルデヒド水溶液）を４．６重量部加え、引
き続き約２時間攪拌し、レゾルシンとホルムアルデヒド
との初期縮合物の水溶液（ＲＦ液）を作成した（表１参
照）。

【００４４】

【表１】

【００４５】そして、別の攪拌槽にクロロプレンラテッ
クス（昭和電工デュポン社製 Ｌ−８４２Ａ）７８重量
部を入れて攪拌し、これに先のＲＦ液１００重量部を少
しずつ加え、さらに水を３８重量部加えた（表２参
照）。これをさらに２時間攪拌してＲＦＬ液を調整し
た。

【００４６】

【表２】

【００４７】＜心線接着処理＞接着処理液への浸漬槽
と、心線に張力を付与する心線負荷装置と、乾燥及びベ
ーキングを行うため加熱処理機とにより構成されるゾー
ンが第１から第４まで４箇所設けられ、連続して４つの
接着処理を行うことができる心線接着処理機により心線
の接着処理を行った。

【００４８】心線は、１０００ｄｅ／２×３構成、下撚
りが１０ｃｍあたり１６．４回のＳ撚り、上撚りが１０
ｃｍあたり９．５回のＺ撚りとしたＰＥＮ繊維の撚り糸
を用いた。

【００４９】第１ゾーンの処理液としてはクルードＭＤ
Ｉのトルエン溶液を用い、心線には０．２５ｇ／ｄｅの
張力がかかるようにし、加熱処理温度は２４５℃とし
た。

【００５０】第２ゾーンの処理液は上記のＲＦＬ液を用
い、心線には０．９ｇ／ｄｅの張力がかかるようにし、
加熱処理温度は２４５℃とした。

【００５１】第３ゾーンの処理液も上記のＲＦＬ液を用
い、心線には０．９ｇ／ｄｅの張力がかかるようにし、
加熱処理温度は２４５℃とした。

【００５２】第４ゾーンの処理液はクロロプレンゴム組
成物をトルエンに溶解させた糊ゴムを用い、心線には張
力をかけず、加熱処理温度は６０℃とした。

【００５３】なお、各ゾーンでの加熱処理時間はそれぞ
れ８０秒とした。

【００５４】このように一連で順次接着処理されたＰＥ
Ｎ繊維の心線をボビンに巻き取った。 ＜ベルト成形＞周長２２６０ｍｍの円筒金型にゴム糊に
よる接着処理が施されたナイロン帆布を被せ、その上に
クロロプレンゴム組成物からなる第１接着ゴム用シート
を巻き付けた。そして、その上から上記接着処理したＰ
ＥＮ繊維の心線を所定ピッチで螺旋状に巻き付けた。さ
らに、心線の上から第１接着ゴム用シートと同一素材か
らなる第２接着ゴム用シートを巻き付け、その上に短繊
維が配合されたクロロプレンゴム組成物からなるリブゴ
ム用シートを巻き付けた。

【００５５】以上の材料がセットされた円筒金型を加硫
缶に入れ、所定温度及び所定圧力を所定時間かけること
によりゴム円筒体を得た。

【００５６】次に、ゴム円筒体外周面を砥石で研削する
ことにより、周方向に延び且つ円筒軸方向に所定ピッチ
で形成された突条を設けた。

【００５７】そして、上記突条６つ分の幅でゴム円筒体
を輪切りにすることにより例１に係るＶリブドベルトを
得た。得られたベルトは６ｐｋ２２６０と称され、リブ
数が６でベルト周長が２２６０ｍｍであることを意味す
る。

【００５８】−例２− 心線材料をＰＶＡ繊維とした他は例１と同一の方法によ
り製造され、同一の構成を有するＶリブドベルトを例２
とした。

【００５９】−例３− 心線材料をＰＥＴ繊維とし、第１ゾーンで心線にかける
負荷を０．５ｇ／ｄｅとし、第２ゾーンで心線にかける
負荷を１．５ｇ／ｄｅとし、第３ゾーンで心線にかける
負荷を１．３ｇ／ｄｅとした他は例１と同一の方法によ
り製造され、同一の構成を有するＶリブドベルトを例３
とした。

【００６０】−例４− 心線をアラミド繊維（Ｋｅｖｌａｒ デュポン社製）の
１５００ｄｅ／１×３構成の撚り糸で、下撚りが１０ｃ
ｍあたり２５．８回のＳ撚りで上撚りが１０ｃｍあたり
１４．９回のＺ撚りとし、第２ゾーン及び第３ゾーンで
心線にかける負荷を０．５ｇ／ｄｅとした他は例１と同
一の方法により製造され、同一の構成を有するＶリブド
ベルトを例４とした。

【００６１】以上の例１〜４のＶリブドベルトの各心線
について表３にまとめた。

【００６２】

【表３】

【００６３】（テスト１） ＜テスト方法＞上記例１〜４に係る各Ｖリブドベルトを
常温にてベルト周長を測定した。続いて、ベルトを雰囲
気温度が４０℃に設定された恒温槽に入れ２０日間放置
し、再びベルト周長を測定した。そして、初期のベルト
周長から２０日後のベルト周長を引き、その値を初期の
ベルト周長で除し、百分率としてベルト収縮率を求め
た。

【００６４】なお、ベルト周長の測定方法は、ＪＡＳＯ
Ｅ−１０９−９４に準じて行った。

【００６５】同様にして、ベルトを１００℃に設定され
た恒温槽に入れ２０日間放置した場合のベルト収縮率を
も求めた。 ＜テスト結果＞評価結果を表４に示す。同表に示されて
いるように、ＰＥＴ繊維の心線を適用した例３に係るＶ
リブドベルトでは、４０℃及び１００℃のいずれの雰囲
気温度下に放置した場合もベルト収縮率がそれぞれ０．
２８％、１．４６％と著しく大きいことが伺える。これ
に対し、ＰＥＮ繊維の心線を適用した例１に係るＶリブ
ドベルト及びＰＶＡ繊維の心線を適用した例３に係るＶ
リブドベルトは共に、４０℃の雰囲気温度下に放置した
場合にはベルト収縮率が０．２％以下であり、１００℃
の雰囲気温度下に放置した場合にはベルト収縮率が１．
０％以下となり、寸法安定性に優れるものである。な
お、アラミド繊維心線を適用した例４に係るＶリブドベ
ルトでは、４０℃の雰囲気温度下に放置した場合のベル
ト収縮率は例１または例２と同水準の０．０７％であっ
たが、１００℃の雰囲気温度下に放置した場合のベルト
収縮率はテスト評価した中では最も小さい０．０３％で
あった。

【００６６】

【表４】

【００６７】このように、ＰＥＮ繊維の心線を適用した
例１またはＰＶＡ繊維を適用した例２に係るＶリブドベ
ルトは、４０℃または１００℃のいずれの雰囲気温度下
に放置してもベルト収縮率がＰＥＴ繊維の心線を適用し
た例３に係るＶリブドベルトに比べて小さく、寸法安定
性に優れる。従って、ユーザーの手元にベルトが渡るま
でに様々の環境下で保管されたとしてもベルトの寸法変
化は小さく抑えられ、自動車または機械設備に取り付け
の際にベルトサイズが適合しないといった不都合は生じ
ず、上記Ｖリブドベルトはベルトとして機能を十分に満
足できるものとなる。 （テスト２） ＜テスト評価方法＞上記例１〜４に係る各Ｖリブドベル
トを常温にてベルト周長を測定した。続いて、ベルトを
１００℃の温水に１時間浸漬した後、再びベルト周長を
測定した。そして、浸漬前のベルト周長から浸漬後のベ
ルト周長を引き、その値を浸漬前のベルト周長で除し、
百分率としてベルト収縮率を求めた。

【００６８】なお、ベルト周長の測定方法は、ＪＡＳＯ
Ｅ−１０９−９４に準じて行った。＜テスト評価結果
＞評価結果を表５に示すとともに図２にベルト寸法保持
率を示す。表５及び図２に示されているように、ＰＥＴ
繊維の心線を適用した例３に係るＶリブドベルトのベル
ト収縮率が１．１５％と著しく大きい。これに対し、Ｐ
ＥＮ繊維の心線を適用した例１に係るＶリブドベルトで
は０．０８％、ＰＶＡ繊維の心線を適用した例３に係る
Ｖリブドベルトでも０．０８％とベルト収縮率ははるか
に小さく、ほとんど変化がないといえる。なお、アラミ
ド繊維の心線を適用した例４に係るＶリブドベルトでは
０．０３％であった。

【００６９】

【表５】

【００７０】（テスト３） ＜テスト評価方法＞上記例１〜４に係る各Ｖリブドベル
トを切断して帯状とし、ベルト厚み方向にスライスして
コードが埋設された接着ゴムのみからなる短冊状に加工
した。そして、この短冊状のものから心線を１本抜きだ
し、その一端を固定し、他端に心線を構成する総デニー
ル数の１／２０にのグラム数となる分銅（心線が１００
０ｄｅ／２×３構成であれば、総デニールが６０００ｄ
ｅとなるので３００ｇの分銅となる）を吊した。次い
で、心線にメジャーを沿わせて間隔が５００ｍｍ（Ｌ
１）となる２つの標線を入れた。続いて、分銅を取り除
き、図３に示すように、心線を小かせにして１５０℃の
乾燥機中に３０分間入れた。その後、乾燥機から取り出
した心線を常温で１０分間冷却し、上記と同様の分銅を
吊して標線間の長さ（Ｌ２）を測定した。そして、（Ｌ
１−Ｌ２）／Ｌ１×１００を算出し、乾熱収縮率とし
た。次に、各Ｖリブドベルトから上記と同様に抽出した
各心線を１００℃の温水中に１時間浸漬した後、同様に
して乾熱収縮率を測定した。そして、後者を前者で除し
て保持率を百分率で求めた。なお、各Ｖリブドベルトか
ら３本のテスト評価用心線を抽出し、それらの評価値の
平均値をデータとした。 （テスト評価結果）評価結果を表６に示す。同表に示さ
れているように、ＰＥＴ繊維の心線の乾熱収縮率の保持
率は５７．１％と著しい低下が見られる。これに対し、
ＰＥＮ繊維の心線では８７．５％、ＰＶＡ繊維の心線で
は１００％と非常に大きい維持率を示している。なお、
アラミド繊維の心線では１００％であった。

【００７１】

【表６】

【００７２】（テスト４） ＜テスト方法＞上記例１〜４に係る各Ｖリブドベルトを
幅方向に切断し、さらに長さ方向に半分に切断した（リ
ブ数３つ分）。次に、これを長さ１５０ｍｍ短冊状と
し、背面帆布を剥離して心線側面が露出したテストピー
スを作成した。このテストピースの長さ方向の一端の中
央付近から、図４に示すように、心線１本を他端の方に
約８０ｍｍ剥離した。そして、テストピースの一端と剥
離した心線端とをそれぞれ引張試験機のチャックに固定
し、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで心線の剥離接着力の測
定を行った。テストチャートは、図５のように得られ、
このうちピーク値を低いものから５つ選び、それらの平
均値を剥離接着力とした。また、各ベルトで２つのテス
トピースについて試験を行い、データは剥離接着力の低
い方のデータを採用した。

【００７３】また、テストピースを温度２０℃の水中に
２４時間浸漬した後及び温度１００℃温水中に２４時間
浸漬した後の心線の剥離接着力をも測定した。

【００７４】そして、未浸漬の場合の接着力に対する水
または温水に浸漬した後の接着力の維持率を求めた。 ＜テスト評価結果＞評価結果を表７に示す。同表に示さ
れているように、アラミド繊維の心線を適用した例４に
係るＶリブドベルトでは、温度２０℃または温度１００
℃の水分のいずれが付着しても接着力の低下を示すこと
がわかる。これに対し、ＰＥＮ繊維の心線を適用した例
１に係るＶリブドベルト、ＰＶＡ繊維の心線を適用した
例３に係るＶリブドベルトではいずれの温度の水分が付
着しても接着力の低下は見られなかった。また、ＰＥＴ
繊維の心線を適用した例３に係るＶリブドベルトでも接
着力の低下は見られなかった。なお、例１〜３では水ま
たは温水への浸漬前の接着力に対する浸漬後の接着力の
保持率が１００％を越えているが、これは心線が吸水し
て膨張したことによる効果であり、厳密には接着力は１
００％維持されていると考えられる。

【００７５】

【表７】

【００７６】このように、例１または例２に係るＶリブ
ドベルトは、保管中または走行中に水または温水が付着
した場合においても、心線の接着力は低下は見られず、
何ら支障をきたさないものであり、ベルトとしての機能
を十分に満足できるものとなる。

【００７７】以上の上記テスト１〜３において、例４に
係るアラミド繊維を心線としたＶリブドベルトは、ベル
ト寸法変化がほとんどなく、ＰＥＴ繊維のような自動緊
張機能は不要であるという利点はあるが、弾性率が高い
ことによる振動、騒音の問題、水分が付着することによ
る心線の接着力の低下の問題がある。一方、例１または
例２に係るＶリブドベルトはベルト寸法変化が小さい上
に振動や音の問題もなく且つ水分が付着しても心線の接
着力の低下もない。

【００７８】また、上記テスト４において、例３に係る
ＰＥＴ繊維の心線を適用したＶリブドベルトは、水分が
付着しても心線の接着力は低下がないという利点はある
が、ベルト寸法変化が大きいという問題がある。一方、
例１または例２に係るＶリブドベルトはベルト寸法変化
が小さい上に水分が付着しても心線の接着力は低下がな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＶリブドベルトＢの斜視図である。

【図２】ベルトを水に１時間浸漬した後のベルト収縮率
を示すグラフ図である。

【図３】心線の小かせの斜視図である。

【図４】心線剥離接着試験用テストピースの斜視図であ
る。

【図５】心線の剥離接着力を測定したテストチャートを
例示した図である。

【符号の説明】

１ 接着ゴム層 ２ 背面帆布 ３ リブゴム層 ３ａ リブ ３ｂ 短繊維 ４ 心線

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエチレン−２，６−ナフタレート繊
   維またはポリビニルアルコール繊維により形成され、接
   着処理が施された心線が略ベルト長さ方向に延びるよう
   に且つベルト幅方向に所定ピッチで螺旋状に設けられた
   伝動ベルトであって、 上記心線は、所定温度雰囲気下で所定時間０．５〜１．
   ０ｇ／ｄｅの張力をかける延伸熱固定処理が施されたも
   のであることを特徴とする伝動ベルト。
2. 【請求項２】 ポリエチレン−２，６−ナフタレート繊
   維またはポリビニルアルコール繊維により形成された心
   線が略ベルト長さ方向に延びるように且つベルト幅方向
   に所定ピッチで螺旋状に設けられた伝動ベルトであっ
   て、 １００℃の雰囲気温度下に２０日間保管された際のベル
   ト収縮率が０〜１．０％であることを特徴とする伝動ベ
   ルト。
3. 【請求項３】 ポリエチレン−２，６−ナフタレート繊
   維またはポリビニルアルコール繊維により形成された心
   線が略ベルト長さ方向に延びるように且つベルト幅方向
   に所定ピッチで螺旋状に設けられた伝動ベルトであっ
   て、 ４０℃の雰囲気温度下に２０日間保管された際のベルト
   収縮率が０〜０．２％であることを特徴とする伝動ベル
   ト。
4. 【請求項４】 ポリエチレン−２，６−ナフタレート繊
   維またはポリビニルアルコール繊維により形成された心
   線が略ベルト長さ方向に延びるように且つベルト幅方向
   に所定ピッチで螺旋状に設けられた伝動ベルトであっ
   て、 １００℃の温水に１時間浸漬された際のベルト収縮率が
   ０〜１．０％であることを特徴とする伝動ベルト。
5. 【請求項５】 ポリエチレン−２，６−ナフタレート繊
   維またはポリビニルアルコール繊維により形成された心
   線が略ベルト長さ方向に延びるように且つベルト幅方向
   に所定ピッチで螺旋状に設けられた伝動ベルトであっ
   て、 ベルトから抽出された心線の心線長さに対して該心線が
   １５０℃の乾燥機中に３０分間保持された際の収縮長さ
   を百分率で表した乾熱収縮率に対し、１００℃の温水に
   １時間浸漬された心線における乾熱収縮率が８０％以上
   であることを特徴とする伝動ベルト。
6. 【請求項６】 請求項１に記載されている伝動ベルトで
   あって、 上記延伸熱固定処理は上記接着処理と併せて行われるこ
   とを特徴とする伝動ベルト。
7. 【請求項７】 請求項６に記載されている伝動ベルトで
   あって、 複数の心線側面が表面に現れるようにベルトが加工され
   た短冊状のテストピースから１本の心線を引き出して折
   り返すように剥離するのに要する心線剥離接着力に対
   し、２５℃の水に２４時間浸漬されたテストピースにお
   ける心線剥離接着力が９０％以上であることを特徴とす
   る伝動ベルト。
8. 【請求項８】 請求項６に記載されている伝動ベルトで
   あって、 複数の心線側面が表面に現れるようにベルトが加工され
   た短冊状のテストピースから１本の心線を引き出して折
   り返すように剥離するのに要する心線剥離接着力に対
   し、１００℃の水に１時間浸漬されたテストピースにお
   ける心線剥離接着力が９０％以上であることを特徴とす
   る伝動ベルト。