JP4194168B2 - ベルト材の供給方法 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Tyre Moulding (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ベルト材の供給方法に係わり、更に詳しくは１タイヤ周長分のベルト材を製造して、ベルト成形工程に効率良く供給することを可能としたベルト材の供給方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、空気入りラジアルタイヤのベルト層は、多数本の引き揃えた補強コードに未加硫ゴムを含浸した広幅のストリップ材（帯状体）を所定の角度でベルト幅にバイアスカットし、このバイアスカットされたストリップ片（帯片）をカット側を左右の両縁部となるように継ぎ合わせて長尺のベルト材にし、それをセルに巻き取って一旦ストックする。
【０００３】
このベルト材をタイヤのベルト層成形時にセルから引き出し、ベルト層の周長分に相当する長さに補強コードに沿う方向に切断して１タイヤ分のベルト部材を得るようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、１タイヤ分のベルト部材は、タイヤサイズに応じて幅や長さが異なると共に、タイヤ仕様に応じてコード角度が異なるから、上記のように成形するベルト部材は、タイヤ仕様毎に寸法の違うベルト材としてストックする必要がある。従って、極めて多種類のベルト材を中間部材として用意しておくために、広いストックスペースや中間在庫を持つ必要があり、小ロット生産に対応させるには難しいと言う問題があった。
【０００５】
また、従来の方法では、ベルト成形工程において、定尺切断するストリップ片の検尺や切断装置の設備が必要となり、設備コストも高くなる上に、メンテナンスに多くの手間と時間がかかると言う問題があった。
【０００６】
この発明の目的は、ストリップ材を定尺切断して、１タイヤ分のベルト材となるようにスプライスさせ、このベルト材を直接ベルト成形工程に供給したり、一旦ストックさせて、後にベルト成形工程に供給するようにすることで、従来のようなストックスペースや中間在庫を持つ必要がなく経済的で、また設備コストも低減させることが出来、小ロット生産にも対応させることが出来るベルト材の供給方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明のベルト材の供給方法は、クリールスタンドに支持された複数のリールから複数の補強コードを平行に引き揃えるとともに、この複数の補強コードに、押出した未加硫ゴムを被覆して、一定幅のストリップ材を連続して成形し、このストリップ材をフェスツーナーを通じて定尺送り装置に搬送し、定尺送り装置によりストリップ材を、製造するベルト材のベルト幅に合わせて、間欠的に切断装置に向かって一定長さ搬送して、切断装置により所定の角度で所定長さに定尺切断してストリップ片を成形し、このストリップ片を搬送コンベヤ上に順次整列させた状態で順次スプライスさせることにより１タイヤ周長分のベルト材を製造し、この１タイヤ周長分のベルト材を製造順に、搬送コンベヤの搬送方向となるベルト材の長さ方向に所定の間隔を隔てて、搬送コンベヤの搬送方向に対してロール軸心方向を直交して配置した巻取りロールにライナーを介在させながら巻取り、この巻物状態でベルト成形工程へ搬送して供給することを要旨とするものである。
【０００８】
ここで、前記フェスツーナーを構成するローラ間に形成された空間部に、前記ストリップ材をループ状に滞留させて懸架し、この滞留するストリップ材の量に基づいて前記ローラを駆動制御することもできる。
【００１０】
この発明は上記のように構成され、長尺状のストリップ材を定尺切断して１タイヤ分のベルト材となるようにスプライスさせ、この１タイヤ周長分のベルト材を製造順に、搬送コンベヤの搬送方向となるベルト材の長さ方向に所定の間隔を隔てて、搬送コンベヤの搬送方向に対してロール軸心方向を直交して配置した巻取りロールにライナーを介在させながら巻取り、巻物にして一旦ストックさせて、必要に応じてベルト成形工程に順次供給するようにしたので、従来のようなストックスペースや中間在庫を持つ必要がなく経済的で、またストリップ材を定尺切断する切断装置や検尺装置等の設備も必要とせず、設備コストも低減させることが出来、小ロット生産にも対応させることが出来るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１２】
図１はベルト材の供給方法の第１参考形態を実施するためのベルト材成形装置の概略平面図を示し、図１において、１は複数本のスチールコードからなる補強コードｆを供給するクリールスタンド、２は補強コードｆをゴム被覆してストリップ材Ｓに形成するゴム被覆装置、３はストリップ材Ｓを引き出す引出し装置、４はストリップ材Ｓを一時的に滞留させるフェスツーナー、５はストリップ材Ｓを間欠移送する定尺送り装置、６はストリップ材Ｓを定尺定角度に切断する切断装置であって、これらの各装置は略直列に配設されている。
【００１３】
上記の各装置と交叉する方向には、定尺切断された多数のストリップ片Ｓ’を受け入れる正転または逆転可能な搬送コンベヤ７が配設され、この搬送コンベヤ７上には、前記搬送されて来て整列されたストリップ片Ｓ’の長手方向をスプライスして接合する整列スプライス装置８が設置されている。
前記搬送コンベヤ７の搬出側には、中間コンベヤ９を介して１タイヤ分に相当するベルトＢを直接供給するベルト成形ドラム１０が設置されている。
【００１４】
前記クリールスタンド１は、補強コードｆを巻き取った複数のリールを懸架しており、またゴム被覆装置２は、クリールスタンド１から引き出された複数の補強コードｆを互いに一定のピッチで平行に引き揃えると共に、それに未加硫ゴムを押し出してゴム被覆し、断面形状が平行四辺形で幅方向両端部にテーパ面をもつ一定幅のストリップ材Ｓを連続して成形するようになっている。
ストリップ材Ｓの幅Ｈとしては、５〜６０mm、好ましくは１０〜３０mmにすることができる。この被覆装置２に引出し装置３が接続されている。
【００１５】
引出し装置３は、クリールスタンド１から補強コードｆを連続的に繰り出すと共に、ゴム被覆装置２でストリップ材Ｓに成形させて、矢印Ｘの方向に連続して引き出すようになっている。
【００１６】
この引出し装置３にフェスツーナー４が接続されている。フェスツーナー４には、引出し装置３の連続的な引出し速度と定尺送り装置５の間欠的な送り速度との速度差を吸収するために設置されており、滞留するストリップ材Ｓの量に基づいて駆動制御されるローラ４ａ，４ｂ間に形成された空間部４ｃにストリップ材Ｓをループ状に滞留させて懸架するようになっている。
【００１７】
このフェスツーナー４にフリーローラコンベヤを介して定尺送り装置５が接続され、この定尺送り装置５は、間欠的に搬送する送り長さが調節可能になっている。また定尺送り装置５は、ストリップ材Ｓを間欠的にベルト幅に合わせて一定長さ毎に搬送するようになっている。また、定尺送り装置５は、切断装置６側の切断線６ａ上の位置Ｏを中心として矢印Ｙで示すように両側に旋回移動可能に構成されている。
【００１８】
前記切断装置６は、定尺送り装置５により一定長さ毎に搬送コンベヤ７側に搬送されたストリップ材Ｓをその搬送方向に対して所定の切断角度θでストリップ片Ｓ’に順次定尺切断するようになっている。ストリップ材Ｓは搬送コンベヤ７の移送方向と平行に定尺切断される。
次に、この発明のベルト材の供給方法第１実施形態を図１を参照しながら説明する。
【００１９】
先ず、クリールスタンド１に支持されたリールから複数本の補強コードｆが引出し装置３により連続的に引き出されながらゴム被覆装置２により未加硫ゴムでゴム引きされて断面平行四辺形状の一定幅のストリップ材Ｓに成形される。
【００２０】
一定幅に成形されたストリップ材Ｓは、引出し装置３からフェスツーナー４に送られて一時的に滞留され、次いで定尺送り装置５により一定長さずつ間欠的に搬送コンベヤ７側に搬入される。この定尺送り装置５では、ベルト幅に応じた所定の長さだけ、切断装置６の切断位置６ａから搬送コンベヤ７側にストリップ材Ｓを搬送する。
【００２１】
定尺送り装置５により搬送コンベヤ７側に搬送されたストリップ材Ｓの先端部は、切断装置６により切断角度θで定尺切断され、切断が終了すると整列スプライス装置８により切断されたストリップ片Ｓ’のコンベヤ搬送方向前縁部（左側端部）と、先のストリップ片Ｓのコンベヤ搬送方向後縁部（右側端部）とを整列スプライス装置８のスプライスプレス（図示省略）によりスプライスする。
【００２２】
このようにして、切断角度θで定尺切断されたストリップ片Ｓ’を順次繋ぎ合わせて１タイヤ分に相当する長さのベルト材Ｂを成形する。１タイヤ分に相当する長さのベルト材Ｂが成形されると、このベルト材Ｂを、搬送コンベヤ７に直結する中間コンベヤ９を介してベルト成形ドラム１０に直接供給してタイヤのベルト層を形成するものである。
【００２３】
このように、ストリップ材Ｓを定尺切断して、１タイヤ分のベルト材Ｂとなるようにスプライスさせ、このベルト材Ｂを直接ベルト成形工程に供給することで、ベルト材Ｂを一旦ストックさせるためのストックスペースを設ける必要がなくなり、またベルト材Ｂの中間在庫を持つ必要がなくなるので経済的であり、タイヤの小ロット生産に十分対応させることが出来るものである。
【００２４】
次に、図２はこの発明のベルト材の供給方法の実施形態を示し、この実施形態は、上記第１参考形態と同様な方法により、１タイヤ周長分のベルト材Ｂを製造した後、この１タイヤ周長分のベルト材Ｂを製造順に所定の間隔を隔ててライナー（図示せず）を介在させながら巻取りロール等の巻取り手段１１に順次巻取り、この巻物状態でベルト成形ドラム等のベルト成形工程１２へ搬送して供給するものである。
【００２５】
この実施形態の場合にも、成形工程に供給されるベルト材Ｂは、１タイヤ枚に製造されているため、成形工程においてベルト材の検尺や定尺切断を行う必要がなく、成形工程設備の構造を簡素化でき設備コストも安価にすることが出来る。また、上記第１実施形態と同様に、タイヤの小ロット生産に十分対応させることが出来、余分なベルト部材が発生しないため、経済的である。なお、その他の構成及び作用は上記第１参考形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００２６】
次に、図３はベルト材の供給方法の第２参考形態を示し、この第２参考形態は、上記第１参考形態と同様な方法により、１タイヤ周長分のベルト材Ｂを製造した後、この１タイヤ周長分のベルト材Ｂを製造順にセパレータ１３を介してストッカー装置１４に順次積み重ねて積載し、このストッカー装置１４をベルト成形工程１２へ運搬してベルト材を順次供給する方法である。
【００２７】
この第２参考形態も、上記第１参考形態及び実施形態と同様に、成形工程に供給されるベルト材Ｂは、１タイヤ枚に製造されているため、成形工程においてベルト材の検尺や定尺切断を行う必要がなく、成形工程設備の構造を簡素化でき設備コストも安価にすることが出来る。また、上記第１参考形態と同様に、タイヤの小ロット生産に十分対応させることが出来、余分なベルト部材が発生しないため、経済的である。なお、その他の構成及び作用は上記第１参考形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００２８】
以上のように、この発明のベルト材の供給方法は、長尺状のストリップ材Ｓを定尺切断して１タイヤ分のベルト材Ｂとなるようにスプライスさせ、このベルト材Ｂを製造順に、搬送コンベヤ７の搬送方向となるベルト材Ｂの長さ方向に所定の間隔を隔てて、搬送コンベヤ７の搬送方向に対してロール軸心方向を直交して配置した巻取りロールにライナーを介在させながら巻取って巻物にして一旦ストックし、必要に応じてベルト成形工程１２に順次供給するようにしたので、従来のようなストックスペースや中間在庫を持つ必要がなく経済的で、またストリップ材を定尺切断する切断装置や検尺装置等の設備も必要とせず、設備コストも低減させることが出来、小ロット生産にも対応させることが出来る。
【００２９】
【発明の効果】
この発明は、上記のように長尺状のストリップ材を定尺切断して１タイヤ分のベルト材としてベルト成形工程に巻物にして一旦保管して供給するようにするので、以下のような優れた効果を奏するものである。
（１）ベルト成形工程に供給されるベルト材は、１タイヤ毎に製造されているので、ベルト成形工程においてベルト材の検尺や定尺切断を行う必要がなく、ベルト成形工程設備の構造を簡略化でき設備コストも安価に出来る。
（２）ベルト製造工程で製造されるベルト材は１タイヤ毎に製造されるので、一つの巻物に複数仕様のベルト材を混在し、ベルト材をベルト成形工程に順次供給することが可能であるので、タイヤの小ロット生産に対応させることが出来る。
（３）ベルト材が１タイヤ分の長さでベルト成形工程に供給されるため、余分なベルト材が発生せず、ベルト材の無駄を省くことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】ベルト材供給方法の第１参考形態を実施するためのベルト材成形装置の概略平面図である。
【図２】この発明のベルト材供給方法の実施形態を実施するためのベルト材成形装置の概略平面図である。
【図３】ベルト材供給方法の第２参考形態を実施するためのベルト材成形装置の概略平面図である。
【符号の説明】
１ クリールスタンド
２ ゴム被覆装置
３ 引出し装置
４ フェスツーナー
５ 定尺送り装置
６ 切断装置
７ 搬送コンベヤ
８ 整列スプライス装置
９ 中間コンベヤ
１０ 成形ドラム
１１ 巻取り手段
１２ ベルト成形工程
１３ セパレータ
１４ ストッカー装置
ｆ 補強コード
Ｓ ストリップ材
Ｓ’ ストリップ片
【発明の属する技術分野】
この発明は、ベルト材の供給方法に係わり、更に詳しくは１タイヤ周長分のベルト材を製造して、ベルト成形工程に効率良く供給することを可能としたベルト材の供給方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、空気入りラジアルタイヤのベルト層は、多数本の引き揃えた補強コードに未加硫ゴムを含浸した広幅のストリップ材（帯状体）を所定の角度でベルト幅にバイアスカットし、このバイアスカットされたストリップ片（帯片）をカット側を左右の両縁部となるように継ぎ合わせて長尺のベルト材にし、それをセルに巻き取って一旦ストックする。
【０００３】
このベルト材をタイヤのベルト層成形時にセルから引き出し、ベルト層の周長分に相当する長さに補強コードに沿う方向に切断して１タイヤ分のベルト部材を得るようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、１タイヤ分のベルト部材は、タイヤサイズに応じて幅や長さが異なると共に、タイヤ仕様に応じてコード角度が異なるから、上記のように成形するベルト部材は、タイヤ仕様毎に寸法の違うベルト材としてストックする必要がある。従って、極めて多種類のベルト材を中間部材として用意しておくために、広いストックスペースや中間在庫を持つ必要があり、小ロット生産に対応させるには難しいと言う問題があった。
【０００５】
また、従来の方法では、ベルト成形工程において、定尺切断するストリップ片の検尺や切断装置の設備が必要となり、設備コストも高くなる上に、メンテナンスに多くの手間と時間がかかると言う問題があった。
【０００６】
この発明の目的は、ストリップ材を定尺切断して、１タイヤ分のベルト材となるようにスプライスさせ、このベルト材を直接ベルト成形工程に供給したり、一旦ストックさせて、後にベルト成形工程に供給するようにすることで、従来のようなストックスペースや中間在庫を持つ必要がなく経済的で、また設備コストも低減させることが出来、小ロット生産にも対応させることが出来るベルト材の供給方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明のベルト材の供給方法は、クリールスタンドに支持された複数のリールから複数の補強コードを平行に引き揃えるとともに、この複数の補強コードに、押出した未加硫ゴムを被覆して、一定幅のストリップ材を連続して成形し、このストリップ材をフェスツーナーを通じて定尺送り装置に搬送し、定尺送り装置によりストリップ材を、製造するベルト材のベルト幅に合わせて、間欠的に切断装置に向かって一定長さ搬送して、切断装置により所定の角度で所定長さに定尺切断してストリップ片を成形し、このストリップ片を搬送コンベヤ上に順次整列させた状態で順次スプライスさせることにより１タイヤ周長分のベルト材を製造し、この１タイヤ周長分のベルト材を製造順に、搬送コンベヤの搬送方向となるベルト材の長さ方向に所定の間隔を隔てて、搬送コンベヤの搬送方向に対してロール軸心方向を直交して配置した巻取りロールにライナーを介在させながら巻取り、この巻物状態でベルト成形工程へ搬送して供給することを要旨とするものである。
【０００８】
ここで、前記フェスツーナーを構成するローラ間に形成された空間部に、前記ストリップ材をループ状に滞留させて懸架し、この滞留するストリップ材の量に基づいて前記ローラを駆動制御することもできる。
【００１０】
この発明は上記のように構成され、長尺状のストリップ材を定尺切断して１タイヤ分のベルト材となるようにスプライスさせ、この１タイヤ周長分のベルト材を製造順に、搬送コンベヤの搬送方向となるベルト材の長さ方向に所定の間隔を隔てて、搬送コンベヤの搬送方向に対してロール軸心方向を直交して配置した巻取りロールにライナーを介在させながら巻取り、巻物にして一旦ストックさせて、必要に応じてベルト成形工程に順次供給するようにしたので、従来のようなストックスペースや中間在庫を持つ必要がなく経済的で、またストリップ材を定尺切断する切断装置や検尺装置等の設備も必要とせず、設備コストも低減させることが出来、小ロット生産にも対応させることが出来るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１２】
図１はベルト材の供給方法の第１参考形態を実施するためのベルト材成形装置の概略平面図を示し、図１において、１は複数本のスチールコードからなる補強コードｆを供給するクリールスタンド、２は補強コードｆをゴム被覆してストリップ材Ｓに形成するゴム被覆装置、３はストリップ材Ｓを引き出す引出し装置、４はストリップ材Ｓを一時的に滞留させるフェスツーナー、５はストリップ材Ｓを間欠移送する定尺送り装置、６はストリップ材Ｓを定尺定角度に切断する切断装置であって、これらの各装置は略直列に配設されている。
【００１３】
上記の各装置と交叉する方向には、定尺切断された多数のストリップ片Ｓ’を受け入れる正転または逆転可能な搬送コンベヤ７が配設され、この搬送コンベヤ７上には、前記搬送されて来て整列されたストリップ片Ｓ’の長手方向をスプライスして接合する整列スプライス装置８が設置されている。
前記搬送コンベヤ７の搬出側には、中間コンベヤ９を介して１タイヤ分に相当するベルトＢを直接供給するベルト成形ドラム１０が設置されている。
【００１４】
前記クリールスタンド１は、補強コードｆを巻き取った複数のリールを懸架しており、またゴム被覆装置２は、クリールスタンド１から引き出された複数の補強コードｆを互いに一定のピッチで平行に引き揃えると共に、それに未加硫ゴムを押し出してゴム被覆し、断面形状が平行四辺形で幅方向両端部にテーパ面をもつ一定幅のストリップ材Ｓを連続して成形するようになっている。
ストリップ材Ｓの幅Ｈとしては、５〜６０mm、好ましくは１０〜３０mmにすることができる。この被覆装置２に引出し装置３が接続されている。
【００１５】
引出し装置３は、クリールスタンド１から補強コードｆを連続的に繰り出すと共に、ゴム被覆装置２でストリップ材Ｓに成形させて、矢印Ｘの方向に連続して引き出すようになっている。
【００１６】
この引出し装置３にフェスツーナー４が接続されている。フェスツーナー４には、引出し装置３の連続的な引出し速度と定尺送り装置５の間欠的な送り速度との速度差を吸収するために設置されており、滞留するストリップ材Ｓの量に基づいて駆動制御されるローラ４ａ，４ｂ間に形成された空間部４ｃにストリップ材Ｓをループ状に滞留させて懸架するようになっている。
【００１７】
このフェスツーナー４にフリーローラコンベヤを介して定尺送り装置５が接続され、この定尺送り装置５は、間欠的に搬送する送り長さが調節可能になっている。また定尺送り装置５は、ストリップ材Ｓを間欠的にベルト幅に合わせて一定長さ毎に搬送するようになっている。また、定尺送り装置５は、切断装置６側の切断線６ａ上の位置Ｏを中心として矢印Ｙで示すように両側に旋回移動可能に構成されている。
【００１８】
前記切断装置６は、定尺送り装置５により一定長さ毎に搬送コンベヤ７側に搬送されたストリップ材Ｓをその搬送方向に対して所定の切断角度θでストリップ片Ｓ’に順次定尺切断するようになっている。ストリップ材Ｓは搬送コンベヤ７の移送方向と平行に定尺切断される。
次に、この発明のベルト材の供給方法第１実施形態を図１を参照しながら説明する。
【００１９】
先ず、クリールスタンド１に支持されたリールから複数本の補強コードｆが引出し装置３により連続的に引き出されながらゴム被覆装置２により未加硫ゴムでゴム引きされて断面平行四辺形状の一定幅のストリップ材Ｓに成形される。
【００２０】
一定幅に成形されたストリップ材Ｓは、引出し装置３からフェスツーナー４に送られて一時的に滞留され、次いで定尺送り装置５により一定長さずつ間欠的に搬送コンベヤ７側に搬入される。この定尺送り装置５では、ベルト幅に応じた所定の長さだけ、切断装置６の切断位置６ａから搬送コンベヤ７側にストリップ材Ｓを搬送する。
【００２１】
定尺送り装置５により搬送コンベヤ７側に搬送されたストリップ材Ｓの先端部は、切断装置６により切断角度θで定尺切断され、切断が終了すると整列スプライス装置８により切断されたストリップ片Ｓ’のコンベヤ搬送方向前縁部（左側端部）と、先のストリップ片Ｓのコンベヤ搬送方向後縁部（右側端部）とを整列スプライス装置８のスプライスプレス（図示省略）によりスプライスする。
【００２２】
このようにして、切断角度θで定尺切断されたストリップ片Ｓ’を順次繋ぎ合わせて１タイヤ分に相当する長さのベルト材Ｂを成形する。１タイヤ分に相当する長さのベルト材Ｂが成形されると、このベルト材Ｂを、搬送コンベヤ７に直結する中間コンベヤ９を介してベルト成形ドラム１０に直接供給してタイヤのベルト層を形成するものである。
【００２３】
このように、ストリップ材Ｓを定尺切断して、１タイヤ分のベルト材Ｂとなるようにスプライスさせ、このベルト材Ｂを直接ベルト成形工程に供給することで、ベルト材Ｂを一旦ストックさせるためのストックスペースを設ける必要がなくなり、またベルト材Ｂの中間在庫を持つ必要がなくなるので経済的であり、タイヤの小ロット生産に十分対応させることが出来るものである。
【００２４】
次に、図２はこの発明のベルト材の供給方法の実施形態を示し、この実施形態は、上記第１参考形態と同様な方法により、１タイヤ周長分のベルト材Ｂを製造した後、この１タイヤ周長分のベルト材Ｂを製造順に所定の間隔を隔ててライナー（図示せず）を介在させながら巻取りロール等の巻取り手段１１に順次巻取り、この巻物状態でベルト成形ドラム等のベルト成形工程１２へ搬送して供給するものである。
【００２５】
この実施形態の場合にも、成形工程に供給されるベルト材Ｂは、１タイヤ枚に製造されているため、成形工程においてベルト材の検尺や定尺切断を行う必要がなく、成形工程設備の構造を簡素化でき設備コストも安価にすることが出来る。また、上記第１実施形態と同様に、タイヤの小ロット生産に十分対応させることが出来、余分なベルト部材が発生しないため、経済的である。なお、その他の構成及び作用は上記第１参考形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００２６】
次に、図３はベルト材の供給方法の第２参考形態を示し、この第２参考形態は、上記第１参考形態と同様な方法により、１タイヤ周長分のベルト材Ｂを製造した後、この１タイヤ周長分のベルト材Ｂを製造順にセパレータ１３を介してストッカー装置１４に順次積み重ねて積載し、このストッカー装置１４をベルト成形工程１２へ運搬してベルト材を順次供給する方法である。
【００２７】
この第２参考形態も、上記第１参考形態及び実施形態と同様に、成形工程に供給されるベルト材Ｂは、１タイヤ枚に製造されているため、成形工程においてベルト材の検尺や定尺切断を行う必要がなく、成形工程設備の構造を簡素化でき設備コストも安価にすることが出来る。また、上記第１参考形態と同様に、タイヤの小ロット生産に十分対応させることが出来、余分なベルト部材が発生しないため、経済的である。なお、その他の構成及び作用は上記第１参考形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００２８】
以上のように、この発明のベルト材の供給方法は、長尺状のストリップ材Ｓを定尺切断して１タイヤ分のベルト材Ｂとなるようにスプライスさせ、このベルト材Ｂを製造順に、搬送コンベヤ７の搬送方向となるベルト材Ｂの長さ方向に所定の間隔を隔てて、搬送コンベヤ７の搬送方向に対してロール軸心方向を直交して配置した巻取りロールにライナーを介在させながら巻取って巻物にして一旦ストックし、必要に応じてベルト成形工程１２に順次供給するようにしたので、従来のようなストックスペースや中間在庫を持つ必要がなく経済的で、またストリップ材を定尺切断する切断装置や検尺装置等の設備も必要とせず、設備コストも低減させることが出来、小ロット生産にも対応させることが出来る。
【００２９】
【発明の効果】
この発明は、上記のように長尺状のストリップ材を定尺切断して１タイヤ分のベルト材としてベルト成形工程に巻物にして一旦保管して供給するようにするので、以下のような優れた効果を奏するものである。
（１）ベルト成形工程に供給されるベルト材は、１タイヤ毎に製造されているので、ベルト成形工程においてベルト材の検尺や定尺切断を行う必要がなく、ベルト成形工程設備の構造を簡略化でき設備コストも安価に出来る。
（２）ベルト製造工程で製造されるベルト材は１タイヤ毎に製造されるので、一つの巻物に複数仕様のベルト材を混在し、ベルト材をベルト成形工程に順次供給することが可能であるので、タイヤの小ロット生産に対応させることが出来る。
（３）ベルト材が１タイヤ分の長さでベルト成形工程に供給されるため、余分なベルト材が発生せず、ベルト材の無駄を省くことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】ベルト材供給方法の第１参考形態を実施するためのベルト材成形装置の概略平面図である。
【図２】この発明のベルト材供給方法の実施形態を実施するためのベルト材成形装置の概略平面図である。
【図３】ベルト材供給方法の第２参考形態を実施するためのベルト材成形装置の概略平面図である。
【符号の説明】
１ クリールスタンド
２ ゴム被覆装置
３ 引出し装置
４ フェスツーナー
５ 定尺送り装置
６ 切断装置
７ 搬送コンベヤ
８ 整列スプライス装置
９ 中間コンベヤ
１０ 成形ドラム
１１ 巻取り手段
１２ ベルト成形工程
１３ セパレータ
１４ ストッカー装置
ｆ 補強コード
Ｓ ストリップ材
Ｓ’ ストリップ片
Claims (2)
- クリールスタンドに支持された複数のリールから複数の補強コードを平行に引き揃えるとともに、この複数の補強コードに、押出した未加硫ゴムを被覆して、一定幅のストリップ材を連続して成形し、このストリップ材をフェスツーナーを通じて定尺送り装置に搬送し、定尺送り装置によりストリップ材を、製造するベルト材のベルト幅に合わせて、間欠的に切断装置に向かって一定長さ搬送して、切断装置により所定の角度で所定長さに定尺切断してストリップ片を成形し、このストリップ片を搬送コンベヤ上に順次整列させた状態で順次スプライスさせることにより１タイヤ周長分のベルト材を製造し、この１タイヤ周長分のベルト材を製造順に、搬送コンベヤの搬送方向となるベルト材の長さ方向に所定の間隔を隔てて、搬送コンベヤの搬送方向に対してロール軸心方向を直交して配置した巻取りロールにライナーを介在させながら巻取り、この巻物状態でベルト成形工程へ搬送して供給するベルト材の供給方法。
- 前記フェスツーナーを構成するローラ間に形成された空間部に、前記ストリップ材をループ状に滞留させて懸架し、この滞留するストリップ材の量に基づいて前記ローラを駆動制御する請求項１に記載のベルト材の供給方法。
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