JP2001038181A - 粉体スラリー化装置及び粉体スラリ−化方法 - Google Patents
粉体スラリー化装置及び粉体スラリ−化方法Info
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Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体と水との混合に際し、粉体と水微粒子と
の接触状態を微細化し、均質なスラリ−を得ると共に、
浮遊搬送流路をスムーズに粉体が搬送される粉体スラリ
ー化装置の提供 【解決手段】 圧縮空気取入口２１と高圧水取入口２２
とを備え高圧霧を発生させる高圧霧発生部２と、高圧霧
発生部２に連通し高圧霧が導入される高圧霧室３と、浮
遊粉体Ｓが供給されると共に、浮遊粉体Ｓの流動方向に
沿う斜め方向に貫通した複数の高圧霧噴出孔４１が形成
され、高圧霧室３に挿通されるスラリ−パイプ４と、高
圧霧噴出孔４１が前記高圧霧室３の内部に位置するよう
にスラリ−パイプ４を高圧霧室３に着脱自在に固定され
ると共に、高圧霧室３を密閉する固定手段５とを備えて
いることを特徴とする粉体スラリ−化装置１。
の接触状態を微細化し、均質なスラリ−を得ると共に、
浮遊搬送流路をスムーズに粉体が搬送される粉体スラリ
ー化装置の提供 【解決手段】 圧縮空気取入口２１と高圧水取入口２２
とを備え高圧霧を発生させる高圧霧発生部２と、高圧霧
発生部２に連通し高圧霧が導入される高圧霧室３と、浮
遊粉体Ｓが供給されると共に、浮遊粉体Ｓの流動方向に
沿う斜め方向に貫通した複数の高圧霧噴出孔４１が形成
され、高圧霧室３に挿通されるスラリ−パイプ４と、高
圧霧噴出孔４１が前記高圧霧室３の内部に位置するよう
にスラリ−パイプ４を高圧霧室３に着脱自在に固定され
ると共に、高圧霧室３を密閉する固定手段５とを備えて
いることを特徴とする粉体スラリ−化装置１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉塵として飛散し
やすい粉体を、密閉された管路内でスラリ−化する装置
に関する。また、本発明は水と接触することにより自硬
する性質を有した粉体のスラリ−化方法に関する。
やすい粉体を、密閉された管路内でスラリ−化する装置
に関する。また、本発明は水と接触することにより自硬
する性質を有した粉体のスラリ−化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】トンネル掘削工事などの支保工に適用さ
れる吹付けコンクリートあるいはモルタルには、早期硬
化させてアーチとしての支保効果を得るため、種々の急
結剤を添加した吹付けコンクリートが用いられている。
れる吹付けコンクリートあるいはモルタルには、早期硬
化させてアーチとしての支保効果を得るため、種々の急
結剤を添加した吹付けコンクリートが用いられている。
【０００３】急結剤を添加する前記吹き付けコンクリー
トあるいはモルタルは、従来よりミキサーを用いてスラ
リ−化している。ミキサーでは粉体材料と水とを混合
し、攪拌することによりスラリ−化するものである。
トあるいはモルタルは、従来よりミキサーを用いてスラ
リ−化している。ミキサーでは粉体材料と水とを混合
し、攪拌することによりスラリ−化するものである。
【０００４】この急結剤のような粉体をスラリー化いわ
ゆる懸濁液化するのに、一般的なミキサーを使用する従
来の方法では、粉体材料と水との混合・撹拌工程に時間
を要している。また、スラリ−に対して急結剤を添加し
た場合には、ミキサー内あるいは搬送管の出口付近で、
スラリーの固結、凝着が起こり易く、搬送管の出口閉塞
などの不都合がおきる。
ゆる懸濁液化するのに、一般的なミキサーを使用する従
来の方法では、粉体材料と水との混合・撹拌工程に時間
を要している。また、スラリ−に対して急結剤を添加し
た場合には、ミキサー内あるいは搬送管の出口付近で、
スラリーの固結、凝着が起こり易く、搬送管の出口閉塞
などの不都合がおきる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】また、前述のミキサー
を用いる方法では、粉体材料と水との定量供給方式のた
め作業に連続性がない。また、ミキサー羽根の回転によ
る危険、作業員による粉体材料の供給に伴う粉塵公害な
どの問題があった。また、作業終了の都度、ミキサーの
洗浄を繰り返す必要があり、アルカリ性懸濁液が多量に
発生する不都合があった。
を用いる方法では、粉体材料と水との定量供給方式のた
め作業に連続性がない。また、ミキサー羽根の回転によ
る危険、作業員による粉体材料の供給に伴う粉塵公害な
どの問題があった。また、作業終了の都度、ミキサーの
洗浄を繰り返す必要があり、アルカリ性懸濁液が多量に
発生する不都合があった。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり、粉体材料と水とを短時間で混
合すると共に、連続的に混合することができ、しかも急
結剤の添加による閉塞などの不都合も生じることのない
粉体スラリ−化装置及び粉体スラリ−化方法を提供する
ことを目的とする。
してなされたものであり、粉体材料と水とを短時間で混
合すると共に、連続的に混合することができ、しかも急
結剤の添加による閉塞などの不都合も生じることのない
粉体スラリ−化装置及び粉体スラリ−化方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１の発
明の粉体スラリー化装置は、圧縮空気取入口と高圧水取
入口とを備え高圧霧を発生させる高圧霧発生部と、前記
高圧霧発生部に連通し前記高圧霧が導入される高圧霧室
と、浮遊粉体が供給されると共に、浮遊粉体の流動方向
に沿う斜め方向に貫通した複数の高圧霧噴出孔が形成さ
れ、前記高圧霧室に挿通されるスラリ−パイプと、前記
高圧霧噴出孔が前記高圧霧室の内部に位置するようにス
ラリ−パイプを前記高圧霧室に着脱自在に固定すると共
に、高圧霧室を密閉する固定手段とを備えていることを
特徴とする。
明の粉体スラリー化装置は、圧縮空気取入口と高圧水取
入口とを備え高圧霧を発生させる高圧霧発生部と、前記
高圧霧発生部に連通し前記高圧霧が導入される高圧霧室
と、浮遊粉体が供給されると共に、浮遊粉体の流動方向
に沿う斜め方向に貫通した複数の高圧霧噴出孔が形成さ
れ、前記高圧霧室に挿通されるスラリ−パイプと、前記
高圧霧噴出孔が前記高圧霧室の内部に位置するようにス
ラリ−パイプを前記高圧霧室に着脱自在に固定すると共
に、高圧霧室を密閉する固定手段とを備えていることを
特徴とする。
【０００８】この粉体スラリ−化装置によれば、粉体を
空気流に載せて浮遊搬送する過程で、水と空気との混合
流を、前記浮遊搬送の流路中に、霧状高圧水として導入
し、水微粒子と粉体との混合により、粉体をスラリー化
することができ、粉塵として飛散しやすい粉体を密閉管
路内で加工するため作業環境の悪化を防止することがで
きる。
空気流に載せて浮遊搬送する過程で、水と空気との混合
流を、前記浮遊搬送の流路中に、霧状高圧水として導入
し、水微粒子と粉体との混合により、粉体をスラリー化
することができ、粉塵として飛散しやすい粉体を密閉管
路内で加工するため作業環境の悪化を防止することがで
きる。
【０００９】また、霧状の水微粒子と浮遊粉体との接触
となるため、粉体と水との混合が微細化され、均質なス
ラリ−を得ることができる。
となるため、粉体と水との混合が微細化され、均質なス
ラリ−を得ることができる。
【００１０】また、ミキサーなどの大型のスラリ−化設
備では、作業終了後の清掃などに時間がかかると共に、
清掃廃液が大量に出るのに対し、本発明の粉体スラリ−
化装置は、浮遊粉体の供給を止めて、高圧水と、高圧空
気とによる高圧霧噴霧のみを短時間行うことで、スラリ
−化粉体搬送パイプを清掃することができる。
備では、作業終了後の清掃などに時間がかかると共に、
清掃廃液が大量に出るのに対し、本発明の粉体スラリ−
化装置は、浮遊粉体の供給を止めて、高圧水と、高圧空
気とによる高圧霧噴霧のみを短時間行うことで、スラリ
−化粉体搬送パイプを清掃することができる。
【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記固定手段は、前記スラリパイプの外面から
突出して高圧霧室の一方の外面に当接するストッパーフ
ランジと、高圧霧室を挿通したスラリ−パイプが貫通し
高圧霧室の他方の外面に当接するフランジを有する押え
板とを備えていることを特徴とする。これにより、装置
の分解再組立てが容易にできる。
あって、前記固定手段は、前記スラリパイプの外面から
突出して高圧霧室の一方の外面に当接するストッパーフ
ランジと、高圧霧室を挿通したスラリ−パイプが貫通し
高圧霧室の他方の外面に当接するフランジを有する押え
板とを備えていることを特徴とする。これにより、装置
の分解再組立てが容易にできる。
【００１２】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
発明であって、前記高圧霧噴出孔は、高圧霧のスラリ−
パイプへの噴出により前記浮遊粉体をジェット吸引する
角度を有してスラリ−パイプを貫通していることを特徴
とする。このような、高圧霧噴出孔は、粉体の浮遊搬送
の流路に対してジェット吸引効果を発揮させることがで
きる。このため、浮遊搬送流路をスムーズに粉体が搬送
され、供給される粉体が一定量に保たれ、スラリ−の品
質の均質化と共に、搬送流路を長くできることから作業
性を高めることができる。
発明であって、前記高圧霧噴出孔は、高圧霧のスラリ−
パイプへの噴出により前記浮遊粉体をジェット吸引する
角度を有してスラリ−パイプを貫通していることを特徴
とする。このような、高圧霧噴出孔は、粉体の浮遊搬送
の流路に対してジェット吸引効果を発揮させることがで
きる。このため、浮遊搬送流路をスムーズに粉体が搬送
され、供給される粉体が一定量に保たれ、スラリ−の品
質の均質化と共に、搬送流路を長くできることから作業
性を高めることができる。
【００１３】請求項４の発明は、請求項１から３のいず
れかに記載の発明であって、前記スラリ−パイプは、浮
遊粉体の供給側に位置する浮遊粉体搬送用パイプの連結
ネジを備えると共に、浮遊粉体の排出側に位置しスラリ
−状となった粉体を搬送する搬送パイプを連結する連結
ネジを備えていることを特徴とする。これらの連結ネジ
により、スラリ−化された粉体を吹き付け、または流し
込みが必要な任意の場所の近くで浮遊粉体搬送用パイプ
およびスラリ−状となった粉体を搬送する搬送パイプを
連結することができる。
れかに記載の発明であって、前記スラリ−パイプは、浮
遊粉体の供給側に位置する浮遊粉体搬送用パイプの連結
ネジを備えると共に、浮遊粉体の排出側に位置しスラリ
−状となった粉体を搬送する搬送パイプを連結する連結
ネジを備えていることを特徴とする。これらの連結ネジ
により、スラリ−化された粉体を吹き付け、または流し
込みが必要な任意の場所の近くで浮遊粉体搬送用パイプ
およびスラリ−状となった粉体を搬送する搬送パイプを
連結することができる。
【００１４】請求項５の発明は、圧縮空気と、高圧水と
を混合して高圧霧とし、この高圧霧を浮遊粉体の流動方
向に沿って斜め方向からジェット吸引して浮遊粉体に混
合し、スラリ−化することを特徴とする。
を混合して高圧霧とし、この高圧霧を浮遊粉体の流動方
向に沿って斜め方向からジェット吸引して浮遊粉体に混
合し、スラリ−化することを特徴とする。
【００１５】この発明では、浮遊粉体と、高圧水と、高
圧空気とを供給することにより、連続的に大量のスラリ
−化された粉体を供給することができる。このため、連
続して大量にスラリ−化粉体を必要とするあらゆる用途
で、ミキサーなどの大型のスラリ−化設備を用意する必
要がなく、設備投資、設備据付けなどの費用がかからな
い経済効果を有する。
圧空気とを供給することにより、連続的に大量のスラリ
−化された粉体を供給することができる。このため、連
続して大量にスラリ−化粉体を必要とするあらゆる用途
で、ミキサーなどの大型のスラリ−化設備を用意する必
要がなく、設備投資、設備据付けなどの費用がかからな
い経済効果を有する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を、
図１ないし図３を参照して具体的に説明する。図１は本
発明の粉体スラリ−化装置の側面図。図２は図１の分解
側面図であり、（ａ）はスラリ−パイプの側面図、
（ｂ）は高圧霧発生部及び高圧霧室の側面図、（ｃ）は
固定手段の押え板の側面図である。図３は、コンクリー
ト吹き付けシステムに適用した実施の形態の模式図であ
る。
図１ないし図３を参照して具体的に説明する。図１は本
発明の粉体スラリ−化装置の側面図。図２は図１の分解
側面図であり、（ａ）はスラリ−パイプの側面図、
（ｂ）は高圧霧発生部及び高圧霧室の側面図、（ｃ）は
固定手段の押え板の側面図である。図３は、コンクリー
ト吹き付けシステムに適用した実施の形態の模式図であ
る。
【００１７】図１に示す実施の形態の粉体スラリ−化装
置１は、圧縮空気取入口２ａと高圧水取入口２ｂとを備
え高圧霧を発生させる高圧霧発生部２と、前記高圧霧発
生部２に連通し前記高圧霧が導入される高圧霧室３と、
浮遊粉体Ｓが供給されると共に、浮遊粉体Ｓの流動方向
に沿う斜め方向に貫通した複数の高圧霧噴出孔４１が形
成され、前記高圧霧室３に挿通されるスラリ−パイプ４
と、前記高圧霧噴出孔４１が前記高圧霧室３の内部に位
置するようにスラリ−パイプ４を前記高圧霧室３に着脱
自在に固定されると共に、高圧霧室３を密閉する固定手
段５とを備えている。
置１は、圧縮空気取入口２ａと高圧水取入口２ｂとを備
え高圧霧を発生させる高圧霧発生部２と、前記高圧霧発
生部２に連通し前記高圧霧が導入される高圧霧室３と、
浮遊粉体Ｓが供給されると共に、浮遊粉体Ｓの流動方向
に沿う斜め方向に貫通した複数の高圧霧噴出孔４１が形
成され、前記高圧霧室３に挿通されるスラリ−パイプ４
と、前記高圧霧噴出孔４１が前記高圧霧室３の内部に位
置するようにスラリ−パイプ４を前記高圧霧室３に着脱
自在に固定されると共に、高圧霧室３を密閉する固定手
段５とを備えている。
【００１８】前記固定手段５は、前記スラリーパイプ４
の外面から突出して高圧霧室３の一方の外面に当接する
ストッパーフランジ５ａと、高圧霧室３を挿通したスラ
リ−パイプ４が貫通し高圧霧室３の他方の外面に当接す
るフランジを有する押え板５ｂとを備えている。これに
より、装置の分解再組立てが容易にできる。
の外面から突出して高圧霧室３の一方の外面に当接する
ストッパーフランジ５ａと、高圧霧室３を挿通したスラ
リ−パイプ４が貫通し高圧霧室３の他方の外面に当接す
るフランジを有する押え板５ｂとを備えている。これに
より、装置の分解再組立てが容易にできる。
【００１９】図２（ａ）に示すように、スラリ−パイプ
４は、高圧霧噴出孔４１が、浮遊粉体の流動方向に向か
って４５度以下の角度で貫通している。このように、高
圧霧噴出孔４１が下流に向けて開口させてあることか
ら、粉体の浮遊搬送の流路に対してジェット吸引効果を
発揮させることができる。このため、浮遊搬送流路をス
ムーズに浮遊粉体Ｓが搬送され、品質の均質化と共に、
搬送流路を長くできることから作業性を高めることがで
きる。
４は、高圧霧噴出孔４１が、浮遊粉体の流動方向に向か
って４５度以下の角度で貫通している。このように、高
圧霧噴出孔４１が下流に向けて開口させてあることか
ら、粉体の浮遊搬送の流路に対してジェット吸引効果を
発揮させることができる。このため、浮遊搬送流路をス
ムーズに浮遊粉体Ｓが搬送され、品質の均質化と共に、
搬送流路を長くできることから作業性を高めることがで
きる。
【００２０】また、スラリ−パイプ４は、浮遊粉体Ｓの
供給側に位置する浮遊粉体搬送用パイプの連結ネジ６を
備えると共に、浮遊粉体Ｓの排出側に位置しスラリ−状
となった粉体Ｓを搬送する搬送パイプを連結する連結ネ
ジ７を備えている。これらの連結ネジ６，７により、ス
ラリ−化された粉体Ｓを吹き付け、または流し込みが必
要な任意の場所の近くで浮遊粉体搬送用パイプおよび搬
送パイプを連結することができる。
供給側に位置する浮遊粉体搬送用パイプの連結ネジ６を
備えると共に、浮遊粉体Ｓの排出側に位置しスラリ−状
となった粉体Ｓを搬送する搬送パイプを連結する連結ネ
ジ７を備えている。これらの連結ネジ６，７により、ス
ラリ−化された粉体Ｓを吹き付け、または流し込みが必
要な任意の場所の近くで浮遊粉体搬送用パイプおよび搬
送パイプを連結することができる。
【００２１】図２（ｂ）は、高圧霧発生部２と、高圧霧
発生部２に連通し高圧霧が導入される高圧霧室３を示
す。この、高圧霧室３の一方の外面には、当接するスト
ッパーフランジ５ａと密閉するためのパッキン３１を備
え、他方の外面には、当接する押え板５ｂと密閉するた
めのパッキン３１を備え固定手段５ａ、５ｂによって高
圧霧室３と、スラリ−パイプ４が密閉されている。
発生部２に連通し高圧霧が導入される高圧霧室３を示
す。この、高圧霧室３の一方の外面には、当接するスト
ッパーフランジ５ａと密閉するためのパッキン３１を備
え、他方の外面には、当接する押え板５ｂと密閉するた
めのパッキン３１を備え固定手段５ａ、５ｂによって高
圧霧室３と、スラリ−パイプ４が密閉されている。
【００２２】図２（ａ）の矢印Ｓは、浮遊搬送されて供
給される浮遊粉体を示し、矢印Ｋは、高圧霧状の水と混
合され、スラリ−化された粉体を示す。また、矢印Ｈ
は、高圧霧室３から高圧霧噴出孔４１を通り、浮遊粉体
の流路に噴出される高圧霧の進路を示す。浮遊粉体の進
路Ｓと高圧霧の進路Ｈとの交差する管路内の場所で粉体
と水微粒子が接触して均質なスラリ−が連続的に形成さ
れ、流動性を有するスラリ−化された粉体Ｋとなって排
出側に送出される。
給される浮遊粉体を示し、矢印Ｋは、高圧霧状の水と混
合され、スラリ−化された粉体を示す。また、矢印Ｈ
は、高圧霧室３から高圧霧噴出孔４１を通り、浮遊粉体
の流路に噴出される高圧霧の進路を示す。浮遊粉体の進
路Ｓと高圧霧の進路Ｈとの交差する管路内の場所で粉体
と水微粒子が接触して均質なスラリ−が連続的に形成さ
れ、流動性を有するスラリ−化された粉体Ｋとなって排
出側に送出される。
【００２３】このとき、高圧霧の進路Ｈが浮遊粉体の進
路Ｓの進む方向に向かって４５度以下の角度で噴出され
るため、スラリ−化された粉体Ｋの排出側に浮遊粉体を
吸引する。このため、浮遊搬送流路をスムーズに粉体が
搬送され、供給される粉体が一定量に保たれ、スラリ−
の品質の均質化と共に、搬送流路を長くできることから
作業性を高めることができる。
路Ｓの進む方向に向かって４５度以下の角度で噴出され
るため、スラリ−化された粉体Ｋの排出側に浮遊粉体を
吸引する。このため、浮遊搬送流路をスムーズに粉体が
搬送され、供給される粉体が一定量に保たれ、スラリ−
の品質の均質化と共に、搬送流路を長くできることから
作業性を高めることができる。
【００２４】図３は、山岳トンネルの内壁面である地山
面に、一次覆工として、コンクリートライニングするコ
ンクリート吹き付けシステムに本発明の粉体スラリ−化
装置１を適用した事例を示す側面図である。この実施の
形態では、粉体スラリ−化装置１でコンクリートの固化
を早める急結剤をスラリ−化して混練コンクリートに混
合している。
面に、一次覆工として、コンクリートライニングするコ
ンクリート吹き付けシステムに本発明の粉体スラリ−化
装置１を適用した事例を示す側面図である。この実施の
形態では、粉体スラリ−化装置１でコンクリートの固化
を早める急結剤をスラリ−化して混練コンクリートに混
合している。
【００２５】図３に示す粉体スラリ−化装置１は、急結
剤が浮遊粉体として供給される浮遊粉体搬送パイプ８
と、圧縮空気パイプ１０と、高圧水パイプ９が連結され
ると共に、スラリ−化された急結剤が送出されるスラリ
−搬送パイプ２０が連結されている。
剤が浮遊粉体として供給される浮遊粉体搬送パイプ８
と、圧縮空気パイプ１０と、高圧水パイプ９が連結され
ると共に、スラリ−化された急結剤が送出されるスラリ
−搬送パイプ２０が連結されている。
【００２６】前記浮遊粉体搬送パイプ８は、粉体の急結
剤が貯溜される貯溜槽１２と、貯溜槽１２と連通して、
エアーコンプレッサー１６からの圧縮空気を取り入れ
て、急結剤を浮遊粉体として供給する粉体供給装置１１
と接続され、急結剤の浮遊粉体を連続的に粉体スラリ−
化装置１に供給する。
剤が貯溜される貯溜槽１２と、貯溜槽１２と連通して、
エアーコンプレッサー１６からの圧縮空気を取り入れ
て、急結剤を浮遊粉体として供給する粉体供給装置１１
と接続され、急結剤の浮遊粉体を連続的に粉体スラリ−
化装置１に供給する。
【００２７】前記圧縮空気パイプ１０は、エアーコンプ
レッサー１６と接続され粉体スラリ−化装置１の高圧霧
発生部２の圧縮空気取入口２ａに高圧空気を供給し、前
記高圧水パイプ９は、水貯溜槽１３と連通されたポンプ
１４と接続され、高圧霧発生部２の高圧水取入口２ｂに
高圧水を供給し、高圧霧発生部２で高圧霧を発生させ
る。この、発生した高圧霧は高圧霧室３に導入され、高
圧霧室３の内部に位置する高圧霧噴出孔４１からスラリ
−パイプ４の流路内に噴出される。
レッサー１６と接続され粉体スラリ−化装置１の高圧霧
発生部２の圧縮空気取入口２ａに高圧空気を供給し、前
記高圧水パイプ９は、水貯溜槽１３と連通されたポンプ
１４と接続され、高圧霧発生部２の高圧水取入口２ｂに
高圧水を供給し、高圧霧発生部２で高圧霧を発生させ
る。この、発生した高圧霧は高圧霧室３に導入され、高
圧霧室３の内部に位置する高圧霧噴出孔４１からスラリ
−パイプ４の流路内に噴出される。
【００２８】スラリ−パイプ４の流路内に噴出された高
圧霧は、浮遊粉体搬送パイプ８からスラリ−パイプ４の
流路内に供給される急結剤の浮遊粉体と接触混合されス
ラリ−化され、スラリ−搬送パイプ２０に送られる。
圧霧は、浮遊粉体搬送パイプ８からスラリ−パイプ４の
流路内に供給される急結剤の浮遊粉体と接触混合されス
ラリ−化され、スラリ−搬送パイプ２０に送られる。
【００２９】前記スラリ−搬送パイプ２０は、コンクリ
ート混合部１９に接続され、コンクリートポンプ１７か
ら混練コンクリート搬送パイプ１８で供給されるコンク
リートまたはモルタルに混合され、急結剤を含む吹付け
コンクリートとされ、吹付けコンクリート搬送パイプ２
１を経て噴射ノズル２２の先端から噴射吹き付けされ
る。
ート混合部１９に接続され、コンクリートポンプ１７か
ら混練コンクリート搬送パイプ１８で供給されるコンク
リートまたはモルタルに混合され、急結剤を含む吹付け
コンクリートとされ、吹付けコンクリート搬送パイプ２
１を経て噴射ノズル２２の先端から噴射吹き付けされ
る。
【００３０】なお、この実施の形態では、粉体スラリー
化装置を、粉体状の急結剤のスラリー化に適用したが、
粉体の対象は、これに限るものではなく、広く、一般の
粉体のスラリー化において、適用できる。また、流動
（浮遊）化した粉体に供給する霧状高圧水の水分量、空
気との混合割合などは、対象となる粉体の性質、用途な
どに応じて、適宜に選択することができる。
化装置を、粉体状の急結剤のスラリー化に適用したが、
粉体の対象は、これに限るものではなく、広く、一般の
粉体のスラリー化において、適用できる。また、流動
（浮遊）化した粉体に供給する霧状高圧水の水分量、空
気との混合割合などは、対象となる粉体の性質、用途な
どに応じて、適宜に選択することができる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、粉体を空気流
に載せて浮遊搬送する過程で、水と空気との混合流を、
前記浮遊搬送の流路中に、霧状高圧水として導入し、水
微粒子と粉体との混合により、粉体をスラリー化するこ
とができ、粉塵として飛散しやすい粉体を密閉管路内で
加工するため作業環境の悪化を防止することができる。
また、霧状の水微粒子と浮遊粉体との接触となるため、
粉体と水との混合が微細化され、均質なスラリ−を得る
ことができる。
に載せて浮遊搬送する過程で、水と空気との混合流を、
前記浮遊搬送の流路中に、霧状高圧水として導入し、水
微粒子と粉体との混合により、粉体をスラリー化するこ
とができ、粉塵として飛散しやすい粉体を密閉管路内で
加工するため作業環境の悪化を防止することができる。
また、霧状の水微粒子と浮遊粉体との接触となるため、
粉体と水との混合が微細化され、均質なスラリ−を得る
ことができる。
【００３２】請求項２の発明によれば、固定手段が、ス
ラリパイプの外面から突出して高圧霧室の一方の外面に
当接するストッパーフランジと、高圧霧室を挿通したス
ラリ−パイプが貫通し高圧霧室の他方の外面に当接する
フランジを有する押え板とを備えていることから、装置
の分解再組立てが容易で、用済後の清掃や、現場への運
搬組立ての作業段取りの効率が向上する。
ラリパイプの外面から突出して高圧霧室の一方の外面に
当接するストッパーフランジと、高圧霧室を挿通したス
ラリ−パイプが貫通し高圧霧室の他方の外面に当接する
フランジを有する押え板とを備えていることから、装置
の分解再組立てが容易で、用済後の清掃や、現場への運
搬組立ての作業段取りの効率が向上する。
【００３３】請求項３の発明によれば、高圧霧噴出孔が
浮遊粉体をジェット吸引する角度を有してスラリ−パイ
プを貫通していることから、粉体の浮遊搬送の流路に対
してジェット吸引効果を発揮させることができる。この
ため、浮遊搬送流路をスムーズに粉体が搬送され、供給
される粉体が一定量に保たれ、スラリ−の品質の均質化
と共に、搬送流路を長くできることから作業性を高める
ことができる。
浮遊粉体をジェット吸引する角度を有してスラリ−パイ
プを貫通していることから、粉体の浮遊搬送の流路に対
してジェット吸引効果を発揮させることができる。この
ため、浮遊搬送流路をスムーズに粉体が搬送され、供給
される粉体が一定量に保たれ、スラリ−の品質の均質化
と共に、搬送流路を長くできることから作業性を高める
ことができる。
【００３４】請求項４の発明によれば、スラリ−パイプ
は、浮遊粉体の供給側に位置する浮遊粉体搬送用パイプ
の連結ネジを備えると共に、浮遊粉体の排出側に位置し
スラリ−状となった粉体を搬送する搬送パイプを連結す
る連結ネジを備えていることから、スラリ−化された粉
体を吹き付け、または流し込みが必要な任意の場所の近
くで浮遊粉体搬送用パイプおよびスラリ−状となった粉
体を搬送する搬送パイプを連結することができる。
は、浮遊粉体の供給側に位置する浮遊粉体搬送用パイプ
の連結ネジを備えると共に、浮遊粉体の排出側に位置し
スラリ−状となった粉体を搬送する搬送パイプを連結す
る連結ネジを備えていることから、スラリ−化された粉
体を吹き付け、または流し込みが必要な任意の場所の近
くで浮遊粉体搬送用パイプおよびスラリ−状となった粉
体を搬送する搬送パイプを連結することができる。
【００３５】請求項５の発明によれば、連続的に大量の
スラリ−化された粉体を供給することができ、ミキサー
などの大型のスラリ−化設備を用意する必要がなく、設
備投資、設備据付けなどの費用がかからない経済効果を
有する。
スラリ−化された粉体を供給することができ、ミキサー
などの大型のスラリ−化設備を用意する必要がなく、設
備投資、設備据付けなどの費用がかからない経済効果を
有する。
【図１】本発明の実施の形態の粉体スラリ−化装置の側
面図である。
面図である。
【図２】図１の分解断面図であり、（ａ）はスラリ−パ
イプの断面図、（ｂ）は高圧霧発生部及び高圧霧室の断
面図、（ｃ）は固定手段の押え板の断面図である。
イプの断面図、（ｂ）は高圧霧発生部及び高圧霧室の断
面図、（ｃ）は固定手段の押え板の断面図である。
【図３】コンクリート吹付けシステムに適用した実施の
形態の側面図である。
形態の側面図である。
１ 粉体スラリ−化装置 ２ 高圧霧発生部 ２ａ 圧縮空気取入口 ２ｂ 高圧水取入口 ３ 高圧霧室 ４ スラリ−パイプ ５ 固定手段 ５ａ ストッパーフランジ ５ｂ 押え板 ６ 連結ネジ ７ 連結ネジ ８ 浮遊粉体搬送パイプ ９ 高圧水パイプ １０ 圧縮空気パイプ １１ 粉体圧送装置 １２ 貯溜槽 １３ 水貯溜槽 １４ ポンプ １６ エアーコンプレッサー １７ コンクリートポンプ １８ 混練コンクリート搬送パイプ １９ コンクリート混合部 ２０ スラリ−搬送パイプ ２１ 吹付けコンクリート搬送パイプ ２２ 噴射ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩 城 圭 介 東京都千代田区三番町２番地 飛島建設株 式会社内 Ｆターム(参考） 2E172 DC02 DC06 4G035 AB44 AC19
Claims (5)
- 【請求項１】 圧縮空気取入口と高圧水取入口とを備え
高圧霧を発生させる高圧霧発生部と、前記高圧霧発生部
に連通し前記高圧霧が導入される高圧霧室と、浮遊粉体
が供給されると共に、浮遊粉体の流動方向に沿う斜め方
向に貫通した複数の高圧霧噴出孔が形成され、前記高圧
霧室に挿通されるスラリ−パイプと、前記高圧霧噴出孔
が前記高圧霧室の内部に位置するようにスラリ−パイプ
を前記高圧霧室に着脱自在に固定すると共に、高圧霧室
を密閉する固定手段とを備えていることを特徴とする粉
体スラリ−化装置。 - 【請求項２】 前記固定手段は、前記スラリーパイプの
外面から突出して高圧霧室の一方の外面に当接するスト
ッパーフランジと、高圧霧室を挿通したスラリ−パイプ
が貫通し高圧霧室の他方の外面に当接するフランジを有
する押え板とを備えていることを特徴とする請求項１記
載の粉体スラリ−化装置。 - 【請求項３】 前記高圧霧噴出孔は、高圧霧のスラリ−
パイプへの噴出により前記浮遊粉体をジェット吸引する
角度を有してスラリ−パイプを貫通していることを特徴
とする請求項１または２記載の粉体スラリ−化装置。 - 【請求項４】 前記スラリ−パイプは、浮遊粉体の供給
側に位置する浮遊粉体搬送用パイプの連結ネジを備える
と共に、浮遊粉体の排出側に位置しスラリ−状となった
粉体を搬送する搬送パイプを連結する連結ネジを備えて
いることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載
の粉体スラリ−化装置。 - 【請求項５】 圧縮空気と、高圧水とを混合して高圧霧
とし、この高圧霧を浮遊粉体の流動方向に沿って斜め方
向からジェット吸引して浮遊粉体に混合し、スラリ−化
することを特徴とする粉体スラリ−化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21418499A JP3749925B2 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 粉体スラリー化装置及び粉体スラリ−化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21418499A JP3749925B2 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 粉体スラリー化装置及び粉体スラリ−化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001038181A true JP2001038181A (ja) | 2001-02-13 |
| JP3749925B2 JP3749925B2 (ja) | 2006-03-01 |
Family
ID=16651638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21418499A Expired - Lifetime JP3749925B2 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 粉体スラリー化装置及び粉体スラリ−化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3749925B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104989431A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-10-21 | 李艮 | 一种带配气座的推链式混凝土喷射机 |
| CN113769601B (zh) * | 2021-08-10 | 2023-10-13 | 澎立检测技术(上海)有限公司 | 一种栓塞剂混悬液混匀器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10317671A (ja) * | 1997-05-20 | 1998-12-02 | Tobishima Corp | 吹付けコンクリートおよび吹付けシステム |
-
1999
- 1999-07-28 JP JP21418499A patent/JP3749925B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10317671A (ja) * | 1997-05-20 | 1998-12-02 | Tobishima Corp | 吹付けコンクリートおよび吹付けシステム |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104989431A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-10-21 | 李艮 | 一种带配气座的推链式混凝土喷射机 |
| CN113769601B (zh) * | 2021-08-10 | 2023-10-13 | 澎立检测技术(上海)有限公司 | 一种栓塞剂混悬液混匀器 |
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|---|---|
| JP3749925B2 (ja) | 2006-03-01 |
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