JPH0114381Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、生産性が高く、しかも保全・保守作
業が簡便で作業性の良好な吹付造型装置に関する
ものである。

従来の吹付造形装置は、例えば第１図に示すよ
うに、一定量の耐火性粉粒体（以下、鋳物砂と称
す）を供給、圧送する定量供給タンク０１の下部
に多数の撹拌翼を備えた混練機０２を配設すると
共に、該混練機０２の先端にブースタ０３を付設
し、更に該ブースタ０３にブラストホース０４を
連設した構成のものが知られており、該装置の吹
付造形作業に際しては、一定量の鋳物砂をホツパ
０５からゲート０６を介して定量供給タンク０１
へ供給した後、ゲート０６を閉じ、空気孔０７か
ら導入される圧縮空気によりタンク０１を加圧し
て該タンク０１内の鋳物砂を混練機０２に送給
し、該混練機０２内で鋳物砂と硬化材及び粘結材
とを混練した後、ブースタ０３から噴射される圧
縮空気によりブラストホース０４を経て模型面
（図示せず）に吹付けている。

このように従来の吹付造型装置においては、運
転時にゲート０６を閉じるため、この間は鋳物砂
を供給することができず、タンク０１の定量分を
１バツチとする間歇運転が余儀なくされており、
生産性が低いという欠点があり、また混練機０２
の保全、保守作業が煩雑で作業性が悪いという欠
点もあつた。

本考案は、このような欠点を解消し、生産性が
高く、しかも混練機の保全、保守作業が簡便で作
業性の良好な吹付造型装置を提供すべくなされた
ものである。

すなわち本考案は、一定量の鋳物砂を圧送する
貯留槽と、該貯留槽の下部に配置された混練機
と、該混練機の先端に付設されたブースタと、該
ブースタに連接された搬送導管とからなり、上記
貯留槽は隔壁を介して複数槽に区画され、該槽
各々に上記一定量の耐火性粉粒体圧送手段として
の圧縮空気噴射口と、該槽各々の上下に前記耐火
性粉粒体の供給筒及び排出筒と、これらの筒の開
口部を気密保持する可撓性シートが取着された開
閉ゲートとが配備されかつ上記混練機の混練トラ
フは少くとも最終結合材添加口の上流側において
分割可能とした吹付造型装置に関するものであ
る。

第２図は本考案装置の一実施態様例を示す一部
縦断正面図である。

第２図において、１は一定量の鋳物砂を貯留、
圧送するための貯留槽であり、該貯留槽１は中央
部の隔壁２を介して１ａと１ｂの二槽に区画され
ている。これらの貯留槽１ａ，１ｂは同一構成で
あるので、以下貯留槽１ａの構成についてのみ説
明する。

貯留槽１ａの上部には供給シユート３に連通し
た供給筒４が設けられており、該供給筒４の斜状
に形成された下端開口部は、流体圧シリンダ５の
ピストンロツド６先端にピン７を介して止着され
た開閉ゲート８により開閉可能となつており、か
つ該開閉ゲート８には上記供給筒４の下端開口部
を気密に封止するための可撓性シート９が取着さ
れている。

貯留槽１の下方部分は水平断面積の漸減した漏
斗状に形成されており、その下方端には上記の供
給筒４よりも小径な排出筒１０が設けられてい
る。この排出筒１０の斜状に形成された下端開口
部も流体圧シリンダ１１のピストンロツド１２先
端にピン１３を介して止着された開閉ゲート１４
により開閉可能となつており、かつ該開閉ゲート
１４にも排出筒１０の下端開口部を気密に封止す
るための可撓性シート１５が取着されている。

また、貯留槽１ａ，１ｂには鋳物砂を圧送する
ための圧縮空気噴射口１６が穿設されており、貯
留槽１ａ，１ｂの下部は送給筒１７に連接されて
いる。

１８は架台１９にほぼ水平方向に伸長して支持
された混練機で、該混練機１８の混練軸２０は軸
受２１及び中間軸受２２を介して回転可能に支承
されており、かつ該混練軸２０の一端はカツプリ
ング２３を介して電動機等の回転駆動源２４に接
続され、しかも該混練軸２０には多数の混練翼２
５が脱着可能に止着されている。

混練機１８の混練トラフは円筒状部２６と、こ
れに続く円錐状部２７とからなり、円筒状部２６
には上記の送給筒１７に連通した送入口２８、第
１結合材（例えば硬化材）注入口２９、第２もし
くは最終の結合材（例えば粘結材）注入口３０が
穿設され、かつ該円筒状部２６は第２もしくは最
終の結合材注入口３０の上流側の接続フランジ３
１の個所において分割可能となつており、更に該
円筒状部２６と円錐状部２７とは接続フランジ３
２の個所において分割可能となつている。

また、混練トラフの端板３３には混練トラフ内
へ圧縮空気を送給するための圧縮空気噴射孔３が
穿設されている。

３５は混練トラフの吐出口３６側において円錐
状部２７に接続フランジ３７を介して接続された
ブースタであり、該ブースタ３５は接続フランジ
３７に介装された舌片状部材３８と円錐状部２７
の内壁部の描写線に続いて垂直断面積の漸減した
斜状部材３９とにより環状スリツト４０を形成し
ており、該スリツト４０には斜状部材３９の周壁
に形成された圧縮空気供給絡４１に連通して圧縮
空気供給口４２から圧縮空気が供給されるように
なつている。

４３は上記のブースタ３５に連接された搬送導
管で、ブラストホース等の可撓性導管から構成さ
れている。

以上のように構成される本考案装置は、次のよ
うにして造型作業がなされる。

貯留槽１ａの下部開閉ゲート１４を閉じ、上部
開閉ゲート８を開いて、供給シユート３、供給筒
４を経て鋳物砂を該槽１ａに供給する。貯留槽１
ａ内に一定量の鋳物砂が供給されると、上部開閉
ゲート８を閉じ、下部開閉ゲート１４を開放する
と共に、圧縮空気噴射孔１６から圧縮空気を供給
し、槽１ａ内を加圧して鋳物砂を送給筒１７から
混練機１８内へ圧送する。

混練機１８内においては、回転駆動源２４によ
り混練翼２５が回転されており、鋳物砂は注入口
２９から注入される硬化材と撹拌、混練され、更
に注入口３０から注入される粘結材と撹拌、混練
される。この時、鋳物砂は圧縮空気噴射孔３４か
ら噴射される圧縮空気により流動化されると共
に、混練トラフの内壁部に付着するのを抑制され
る。

このようにして混練された鋳物砂は、吐出口３
６に達し、ここでブースタ３５のスリツト４０か
ら噴射される圧縮空気により加速され、搬送導管
４３を経て模型面（図示せず）に吹付けられ、吹
付造型作業がなされる。

上記のように鋳物砂が槽１ａから混練機１８内
に圧送されている間、槽１ｂには一定量の鋳物砂
が供給される。そして槽１ａからの鋳物砂の圧送
が完了すると、槽１ｂから同様に鋳物砂が圧送さ
れ、このようにして鋳物砂は連続供給されるので
ある。

また、混練翼２５の摩耗等による交換作業に際
しては、混練トラフの円筒状部２６の接続フラン
ジ３１、円筒状部２６と円錐状部２７の接続フラ
ンジ３２の接続を解くことにより、この作業を容
易に行うことができる。

更に、本考案装置においては、圧縮空気噴射孔
３４から噴射される圧縮空気により鋳物砂が混練
トラフの内壁面に付着するのを抑制しているが、
結合材の種類によつては付着を完全に防止するの
が困難な場合があり、このために混練トラフの円
筒状部２６は第２もしくは最終結合材の注入口３
０の上流側において分割可能な構成とし、付着が
発生し易い注入口３０部分の円筒状部２６を簡単
に取外し得るようにして、清浄作業を容易に行う
ことができるようにしている。

以上詳述した本考案装置による効果をまとめれ
ば、次の通りである。

(1) 鋳物砂の連続供給が可能となり生産性が向上
する。

(2) 混練機の保全・保守作業が簡便で作業性が高
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の吹付造型装置を示す図、第２図
は本考案装置の一実施態様例を示す一部縦断正面
図である。 １，１ａ，１ｂ……一定量の耐火性粉粒体を圧
送する貯留槽、２……隔壁、８，１４……開閉ゲ
ート、９，１５……気密保持用の可撓性シート、
１８……混練機、３０……最終結合材注入口、３
１……混練機の混練トラフの分割部分に設置され
ている接続フランジ、３５……ブースタ、４３…
…搬送導管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一定量の耐火性粉粒体を圧送する貯留槽と、該
   貯留槽の下部に配置された混練機と、該混練機の
   先端に付設されたブースタと、該ブースタに連接
   された搬送導管とからなり、前記貯留槽は隔壁を
   介して複数槽に区画され、該槽各々に前記一定量
   の耐火性粉粒体圧送手段としての圧縮空気噴射口
   が配備され、該槽各々の上下に前記耐火性粉粒体
   の供給筒及び排出筒と、これらの筒の開口部を気
   密保持する可撓性シートが取着された開閉ゲート
   とが配備され、かつ前記混練機の混練トラフは少
   なくとも最終結合材添加口の上流側において分割
   可能としたことを特徴とした吹付造型装置。