CN211736409U - 一种新型喷射混凝土装置的喷嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型喷射混凝土装置的喷嘴结构，包括输粉管，所述输粉管的一端安装有混合管外壁，所述混合管外壁的内侧套接有混合管内壁，所述混合管内壁的上端、下端和两侧均设置有入水孔，设置在所述混合管内壁上端和下端的所述入水孔均有四个，设置在混合管内壁两侧的所述入水孔均有五个，所述混合管内壁的一端安装有输送管，所述输送管的一端安装有固定盘，所述固定盘的一端安装有卡位块。本实用新型通过一系列的结构设计使得混合均匀有效地解决了因产生大量粉尘并且回弹率高，导致高处理成本和低效率，而混凝土成品的损失可能导致需要重复工作，也使得装置可以快速的切换不同口径的喷嘴。

Description

一种新型喷射混凝土装置的喷嘴结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土喷嘴技术领域，具体为一种新型喷射混凝土装置的喷嘴结构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，在对一些特定区域施工时会使用到喷射混凝土的放法，喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法，常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层，喷射混凝土是将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到嘴和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成，混凝土喷头在干喷过程中，混合物被空气压力通过软管高速（约40米/秒）气动泵送，在几分之一秒内，干混合物必须与水均匀混合。

但是，现有的混凝土喷头在干喷过程中会出现失误、粉尘的回弹率高，导致高处理成本和低效率，而混凝土成品的损失可能导致需要重复工作，且在无法快速的切换不同口径的喷嘴，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型喷射混凝土装置的喷嘴结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型喷射混凝土装置的喷嘴结构，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土喷头在干喷过程中会出现失误、粉尘的回弹率高，导致高处理成本和低效率，而混凝土成品的损失可能导致需要重复工作，且在无法快速的切换不同口径的喷嘴等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型喷射混凝土装置的喷嘴结构，包括输粉管，所述输粉管的一端安装有混合管外壁，所述混合管外壁的内侧套接有混合管内壁，所述混合管内壁的上端、下端和两侧均设置有若干入水孔，所述混合管内壁的一端安装有输送管，所述输送管的一端安装有固定盘，所述固定盘的一端安装有卡位块，所述卡位块的一端安装有旋转盘，所述旋转盘的一端安装有转轴，所述旋转盘的内侧设置有第二喷嘴，所述第二喷嘴的下端设置有第一喷嘴，所述第一喷嘴的一端安装有密封垫，所述第一喷嘴的一侧设置有第三喷嘴，所述旋转盘的外表面安装有卡位块，所述混合管外壁的上端设有进水口，所述进水口的上端设有连接螺母，所述连接螺母连接有有水管，所述水管上安装有阀门。

优选的，所述混合管内壁的表面共设置有数个入水孔，且所述混合管内壁上端与下端均设置有四个入水孔，所述混合管内壁的两侧均设置有五个入水孔。

优选的，所述固定盘的一侧端安装有旋转盘，且所述固定盘与旋转盘之间通过转轴连接。

优选的，所述卡位块内侧设置的凸块与固定盘、旋转盘表面设置的凹槽大小完全一致，且所述卡位块与固定盘、旋转盘通过卡槽连接。

优选的，所述第一喷嘴的内侧设置有倾斜度为十五度的向内的坡面。

优选的，所述第三喷嘴的内侧安装有挡块，且第三喷嘴与挡块通过连接杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将水管与高压泵连接，然后将输粉管与喷粉管连接，启动机器喷粉管将水泥灰输送至混合管内壁内，而高压泵将水输送至混合管外壁与混合管内壁的夹层内，在高压的作用下，从入水孔处喷出水柱形成水网，在水泥灰经过水网时会进行打散搅拌，之后搅拌完成的水泥浆进入输送管内输送至第一喷嘴处，密封垫可使得在输送时避免了水泥浆的泄露，有效地避免了由于混合不足，产生大量粉尘并且回弹率高，导致高处理成本和低效率。而混凝土成品的损失可能导致需要重复工作。

2、本实用新型通过当需要对喷射口径进行调节时转动旋转盘将其中一个喷嘴口对准输送管即可，之后启动机器水泥浆会喷出不同的口径，以适用于各种场景，且在能够快速的切换不同口径的喷嘴。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的结构示意图；

图3为本实用新型喷嘴的前视图；

图中：1、输粉管；2、混合管外壁；3、混合管内壁；4、输送管；5、入水孔；6、固定盘；7、旋转盘；8、转轴；9、卡位块；10、密封垫；11、第一喷嘴；12、第二喷嘴；13、第三喷嘴；14、连接螺母；15、水管；16、进水口；17、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型喷射混凝土装置的喷嘴结构，包括输粉管1，输粉管1的一端安装有混合管外壁2，混合管外壁2的内侧套接有混合管内壁3，混合管内壁3的上端、下端和两侧均设置有入水孔5，水流可通过入水孔5进入混合管内壁3内部且与水泥均匀搅拌，设置在混合管内壁3上端和下端的入水孔5均有四个，设置在混合管内壁3两侧的入水孔5均有五个，混合管内壁3的一端安装有输送管4，输送管4的一端安装有固定盘6，固定盘6的一端安装有卡位块9，卡位块9的一端安装有旋转盘7，旋转盘7的一端安装有转轴8，旋转盘7的内侧设置有第二喷嘴12，第二喷嘴12的下端设置有第一喷嘴11，第一喷嘴11的一端安装有密封垫10，密封垫10可使得水泥浆在输送过程中避免泄露，第一喷嘴11的一侧设置有第三喷嘴13，旋转盘7的外表面安装有卡位块9，混合管外壁2的上端设有进水口16，进水口16的上端设有连接螺母14，连接螺母14连接有水管15，水管15上安装有阀门17。

进一步，混合管内壁3的表面共设置有数个入水孔5，且混合管内壁3上端与下端均设置有四个入水孔5，混合管内壁3的两侧均设置有五个入水孔5，水可通过入水孔5在第三喷嘴13的内部形成水网，与水泥均匀搅拌。

进一步，固定盘6的一侧端安装有旋转盘7，且固定盘6与旋转盘7之间通过转轴8连接，旋转盘7可在转轴8的作用下转动以起到切换喷嘴的作用。

进一步，卡位块9内侧设置的凸块与固定盘6、旋转盘7表面设置的凹槽大小完全一致，且卡位块9与固定盘6、旋转盘7通过卡槽连接，卡位块9可避免进水口16与旋转盘7因冲力的原因脱落，也可避免水泥浆的渗出。

进一步，第一喷嘴11的内侧设置有倾斜度为十五度的向内的坡面，在水泥浆通过第一喷嘴11时会在坡面的作用下聚集喷射出较为密集的水泥浆。

进一步，第三喷嘴13的内侧安装有挡块，且第三喷嘴13与挡块通过连接杆连接，水泥浆在通过第三喷嘴13时会在挡块的作用下分散喷射出比较松散的水泥浆。

工作原理：使用时，首先检查装置有无异常，确认装置无异常后首先将水管15与高压泵连接，然后将输粉管1与喷粉管连接，启动机器喷粉管将水泥灰输送至混合管内壁3内，而高压泵将水输送至混合管外壁2与混合管内壁3的夹层内，在高压的作用下，从入水孔5处喷出水柱形成水网，在水泥灰经过水网时会进行打散搅拌，之后搅拌完成的水泥浆进入输送管4内输送至第一喷嘴11处，密封垫10可使得在输送时避免了水泥浆的泄露，当需要对喷射口径进行调节时转动旋转盘7将其中一个喷嘴口对准输送管4即可，之后启动机器水泥浆会喷出不同的口径，以适用于各种场景。

Claims (6)

1.一种新型喷射混凝土装置的喷嘴结构，其特征在于包括输粉管，所述输粉管的一端安装有混合管外壁，所述混合管外壁的内侧套接有混合管内壁，所述混合管内壁的上端、下端和两侧均设置有若干入水孔，所述混合管内壁的一端安装有输送管，所述输送管的一端安装有固定盘，所述固定盘的一端安装有卡位块，所述卡位块的一端安装有旋转盘，所述旋转盘的一端安装有转轴，所述旋转盘的内侧设置有第二喷嘴，所述第二喷嘴的下端设置有第一喷嘴，所述第一喷嘴的一端安装有密封垫，所述第一喷嘴的一侧设置有第三喷嘴，所述旋转盘的外表面安装有卡位块，所述混合管外壁的上端设有进水口，所述进水口的上端安装有连接螺母，所述连接螺母连接有水管，所述水管的上安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的新型喷射混凝土装置的喷嘴结构，其特征在于所述混合管内壁的表面共设置有数个入水孔，且所述混合管内壁上端与下端均设置有四个入水孔，所述混合管内壁的两侧均设置有五个入水孔。

3.根据权利要求1所述的新型喷射混凝土装置的喷嘴结构，其特征在于所述固定盘的一侧端安装有旋转盘，且所述固定盘与旋转盘之间通过转轴连接。

4.根据权利要求1所述的新型喷射混凝土装置的喷嘴结构，其特征在于所述卡位块内侧设置的凸块与固定盘、旋转盘表面设置的凹槽大小完全一致，且所述卡位块与固定盘、旋转盘通过卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的新型喷射混凝土装置的喷嘴结构，其特征在于所述第一喷嘴的内侧设置有倾斜度为十五度的向内的坡面。

6.根据权利要求1所述的新型喷射混凝土装置的喷嘴结构，其特征在于所述第三喷嘴的内侧安装有挡块，且第三喷嘴与挡块通过连接杆连接。

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