JP2001027182A

JP2001027182A - 容量可変圧縮機及び容量制御弁

Info

Publication number: JP2001027182A
Application number: JP11160307A
Authority: JP
Inventors: Hisatoshi Hirota; 久寿広田
Original assignee: TGK Co Ltd
Current assignee: TGK Co Ltd
Priority date: 1998-11-20
Filing date: 1999-06-08
Publication date: 2001-01-30
Anticipated expiration: 2019-06-08
Also published as: JP3792939B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ミニマム運転時に低圧冷媒管路と吸入室との間
を閉塞するための吸入路開閉弁を、クランク室外のみに
おいて簡単に駆動することができる容量可変圧縮機を提
供すること。【解決手段】低圧冷媒管路１と吸入室３との間を連通／
閉塞するための吸入路開閉弁７０を設け、容量制御用の
電磁制御弁３０のソレノイド４０がオフの時には、電磁
制御弁３０によって冷媒の吐出量が最小状態に制御され
ると共に吸入路開閉弁７０が閉じ状態にされるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車用空調装
置などの冷凍サイクル中で冷媒を圧縮するために用いら
れる容量可変圧縮機及び容量制御弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用空調装置の冷凍サイクルに用い
られる圧縮機は、エンジンにベルトで直結されているの
で回転数制御を行うことができない。そこで、エンジン
の回転数に制約されることなく適切な冷房能力を得るた
めに、冷媒の容量（吐出量）を変えることのできる容量
可変圧縮機が用いられている。

【０００３】そのような容量可変圧縮機においては、一
般に、気密に形成されたクランク室内で傾斜角可変に設
けられた揺動板が回転軸の回転運動によって駆動されて
揺動運動をし、その揺動板の揺動運動により往復動する
ピストンが低圧冷媒管路に通じる吸入室からシリンダ内
に冷媒を吸入して圧縮したあと高圧冷媒管路に通じる吐
出室に吐出し、クランク室内の圧力変化により揺動板の
傾斜角度を変化させることによって冷媒の吐出量を変化
させるようになっている。

【０００４】そのような自動車用空調装置の冷凍サイク
ルに用いられる容量可変圧縮機は、冷房能力が必要とさ
れていない状態の時でも、圧縮容量が例えば最大容量の
５％程度の最小容量の状態で運転が継続される、いわゆ
るミニマム運転状態をとるものが一般的である。

【０００５】しかし単純にそのようにすると、冬期のよ
うに負荷の小さいときには、例えミニマム運転状態であ
っても圧縮された冷媒が蒸発器に流されることにより、
蒸発器のフィンが凍りついてしまう問題が発生する。

【０００６】そこで、低圧冷媒管路と吸入室との間を全
閉にする吸入路開閉弁を設け、ミニマム運転時にはそれ
を閉じて低圧冷媒が圧縮機に吸い込まれないようにして
おり、従来は、吸入路開閉弁が揺動板によって開閉駆動
されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、低圧冷媒管路
と吸入室との間を開閉する吸入路開閉弁を揺動板で機械
的に駆動して、ミニマム運転時に吸入路開閉弁を閉じる
には、クランク室内に配置された揺動板からクランク室
外の吸入路開閉弁にまたがる伝達機構を設けたり、クラ
ンク室と吸入路開閉弁との間のシールの問題等があっ
て、機構が複雑になってしまう。

【０００８】そこで本発明は、ミニマム運転時に低圧冷
媒管路と吸入室との間を閉塞するための吸入路開閉弁
を、クランク室外のみにおいて簡単に駆動することがで
きる容量可変圧縮機を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の容量可変圧縮機は、冷媒を低圧冷媒管路に
通じる吸入室から吸入して圧縮したあと高圧冷媒管路に
通じる吐出室に吐出する容量可変圧縮機であって、電磁
制御弁によって制御される調圧室内の圧力変化により上
記冷媒の吐出量を変化させるようにした容量可変圧縮機
において、上記低圧冷媒管路と上記吸入室との間を連通
／閉塞するための吸入路開閉弁を設け、上記電磁制御弁
のソレノイドがオフの時には、上記電磁制御弁によって
上記冷媒の吐出量が最小状態に制御されると共に上記吸
入路開閉弁が閉じ状態にされるようにしたことを特徴と
する。

【００１０】なお、上記調圧室が気密に形成されたクラ
ンク室であり、そのクランク室内で回転軸に対して傾斜
角可変に設けられて上記回転軸の回転運動によって駆動
されて揺動運動をする揺動体と、上記揺動体に連結され
て往復動することにより上記吸入室からシリンダ内に冷
媒を吸入して圧縮したあと上記吐出室に吐出するピスト
ンとを有していてもよい。

【００１１】そして、上記電磁制御弁が、上記調圧室内
の圧力を上記低圧冷媒管路内の冷媒圧力又は上記吸入室
内の冷媒圧力の変化に対応して変化させるための弁機構
と、上記低圧冷媒管路内の冷媒圧力又は上記吸入室内の
冷媒圧力の大きさに対応する上記調圧室内の圧力の大き
さをシフトさせるためのソレノイドとを有していてもよ
い。

【００１２】また、上記吸入路開閉弁が上記各部の冷媒
の圧力差によって動作する差圧作動弁であり、上記吸入
路開閉弁に冷媒の圧力を与える連通路が上記容量制御用
の電磁制御弁のオン／オフによって切り換わるようにし
てもよい。

【００１３】そして、上記吸入路開閉弁を閉じ方向に付
勢する付勢手段が設けられていて、上記吸入路開閉弁に
対して、閉じ方向には上記付勢手段による付勢力と上記
吸入室内の圧力とが作用し、開き方向には、上記電磁制
御弁のソレノイドがオンのとき上記吐出室内の圧力が作
用し、上記電磁制御弁のソレノイドがオフのとき上記吸
入室内の圧力が作用するようにしてもよい。さらに、上
記吸入路開閉弁が上記吸入室内の圧力を両端に受け、上
記連通路が上記吸入路開閉弁の中間部分に連通していて
もよい。

【００１４】或いは、上記吸入路開閉弁を開き方向に付
勢する付勢手段が設けられていて、上記吸入路開閉弁に
対して、開き方向には上記付勢手段による付勢力と上記
吸入室内の圧力とが作用し、閉じ方向には、上記電磁制
御弁のソレノイドがオンのとき上記吸入室内の圧力が作
用し、上記電磁制御弁のソレノイドがオフのとき上記吐
出室内の圧力が作用するようにしてもよい。

【００１５】そして、上記吸入路開閉弁に、上記吐出室
内の圧力に代えて上記調圧室内の圧力が作用するように
してもよく、また、上記吸入路開閉弁が閉じた状態のと
きに上記吐出室内と上記低圧冷媒管路内とを連通させる
ための還流路が設けられていてもよい。また、上記吸入
路開閉弁の両端に面する空間どうしを連通させる絞り孔
が上記吸入路開閉弁に形成されていてもよい。

【００１６】また、本発明の容量制御弁は、冷媒を低圧
冷媒管路に通じる吸入室から吸入して圧縮したあと高圧
冷媒管路に通じる吐出室に吐出し、電磁制御弁によって
制御される調圧室内の圧力変化により上記冷媒の吐出量
を変化させるようにした容量可変圧縮機に用いられる容
量制御弁であって、上記調圧室内の圧力を上記低圧冷媒
管路内の冷媒圧力又は上記吸入室内の冷媒圧力の変化に
対応して変化させるための弁機構と、上記低圧冷媒管路
内の冷媒圧力又は上記吸入室内の冷媒圧力の大きさに対
応する上記調圧室内の圧力の大きさをシフトさせるため
のソレノイドとを有するものにおいて、上記ソレノイド
がオフのときに上記吸入路開閉弁を閉状態にさせるため
の管路切り換えを行う吸入路開閉弁駆動管路切り換え部
を設けたことを特徴とする。

【００１７】なお、上記調圧室が気密に形成されたクラ
ンク室であり、そのクランク室内で回転軸に対して傾斜
角可変に設けられて上記回転軸の回転運動によって駆動
されて揺動運動をする揺動体と、上記揺動体に連結され
て往復動することにより上記吸入室からシリンダ内に冷
媒を吸入して圧縮したあと上記吐出室に吐出するピスト
ンとが上記容量可変圧縮機に設けられていてもよい。

【００１８】そして、上記吸入路開閉弁駆動管路切り換
え部が、上記ソレノイドがオンのとき上記吸入路開閉弁
の駆動部に上記吐出室内を連通させるようにしてもよ
く、或いは、上記ソレノイドがオフのとき上記吸入路開
閉弁の駆動部に上記吐出室内を連通させるようにしても
よい。

【００１９】そして、上記吸入路開閉弁駆動管路切り換
え部が、上記吸入路開閉弁の駆動部に対して、上記吐出
室内との連通に代えて上記調圧室を連通させるようにし
てもよい。

【００２０】また、上記吸入路開閉弁駆動管路切り換え
部が上記ソレノイドによって軸線方向に駆動されるもの
であり、上記吸入路開閉弁駆動弁部に対して軸線方向に
両側から同じ大きさの圧力が作用して相殺されるように
してもよい。

【００２１】そして、上記吸入路開閉弁駆動管路切り換
え部に、上記吐出室と上記吸入路開閉弁の駆動部とを連
通させる絞り孔が設けられていて、上記ソレノイドがオ
フのとき上記吸入路開閉弁の駆動部に上記吸入室内を連
通させるようにしてもよい。

【００２２】或いは、上記吸入路開閉弁駆動管路切り換
え部に、上記吸入室と上記吸入路開閉弁の駆動部とを連
通させる絞り孔が設けられていて、上記ソレノイドがオ
ンのとき上記吸入路開閉弁の駆動部に上記吐出室内を連
通させるようにしてもよい。

【００２３】なお、上記弁機構には、上記低圧冷媒管路
内の冷媒圧力又は上記吸入室内の冷媒圧力と所定の基準
圧力との差圧を検出するための感圧部が設けられてい
て、上記ソレノイドがオフのときには、上記感圧部が上
記クランク室内の圧力制御に影響しない状態になるよう
にしてもよい。

【００２４】

【発明の実施の形態】図面を参照して、本発明の実施の
形態を説明する。図２及び図３は、自動車用空調装置の
冷凍サイクル中に用いられる容量可変圧縮機１０を示し
ており、図２は最大容量状態、図３は最小容量状態であ
る。

【００２５】１１は、気密に構成されたクランク室（調
圧室）１２内に配置され、駆動プーリ１３によって回転
駆動される回転軸であり、回転軸１１に対して傾斜して
クランク室１２内に配置された揺動板１４が、回転軸１
１の回転にしたがって揺動する。

【００２６】クランク室１２内の周辺部に配置されたシ
リンダ１５内には、ピストン１７が往復動自在に配置さ
れており、ロッド１８によってピストン１７と揺動板１
４とが連結されている。

【００２７】したがって、揺動板１４が揺動すると、ピ
ストン１７がシリンダ１５内で往復動して、シリンダ１
５の上流側に形成された吸入室３からシリンダ１５内に
冷媒が吸入され、その冷媒がシリンダ１５内で圧縮され
た後、下流側の吐出室４に吐出される。

【００２８】吸入室３には、その上流側の低圧冷媒管路
１から低圧冷媒が送り込まれ、吐出室４からはその下流
側の高圧冷媒管路２に高圧冷媒が送り出される。５（５
ａ，５ｂ）は、クランク室１２と連通する連通路であ
る。また、Ｐｅは低圧冷媒管路１内の圧力、Ｐｓは吸入
室３内の圧力、Ｐｄは吐出室４内の圧力、Ｐｃはクラン
ク室１２内の圧力である。

【００２９】揺動板１４の傾斜角度はクランク室１２の
圧力Ｐｃによって変化し、揺動板１４の傾斜角度によっ
てシリンダ１５からの冷媒の吐出量（即ち、圧縮機１０
の容量）が変化する。そして、Ｐｃ＝Ｐｓになると図２
に示される最大容量状態になり、Ｐｃが大きくなると、
図３に示される最小容量状態になる。

【００３０】３０は、低圧冷媒管路１内の圧力Ｐｅの変
化又は吸入室圧力Ｐｓの変化に対応してクランク室圧力
Ｐｃを自動制御して、圧縮機１０の容量を制御する電磁
制御の容量制御弁であり、その制御レベルを電磁的に変
えることができる。６は、低圧冷媒管路１から容量制御
弁３０に通じる連通管である。

【００３１】７０は、低圧冷媒管路１と吸入室３との間
に介挿配置した主弁７１によって、低圧冷媒管路１と吸
入室３との間を開閉する吸入路開閉弁であり、容量可変
圧縮機１０がミニマム運転になるように容量制御弁３０
の状態が切り換わると、それに連動して閉じるようにな
っている。

【００３２】図４は、本発明の第１の実施の形態の容量
制御弁３０と吸入路開閉弁７０を示しており、まず、容
量制御弁３０だけを拡大して示す図５を参照して容量制
御弁３０について説明する。

【００３３】容量制御弁３０は一種の電磁制御弁であ
り、この実施の形態においては低圧冷媒管路１内の圧力
Ｐｅの変化に対応してクランク室圧力Ｐｃを自動制御し
て圧縮機１０の容量を制御するものであり、最小容量の
定常運転（ミニマム運転）状態にすることもできる。図
５には、最大容量状態が示されている。

【００３４】容量制御弁３０の本体筒３１の中間部分に
は、側孔を通じてクランク室１２に連通する第１と第２
のクランク室連通部３２ａ，３２ｂが並んで形成されて
おり、それより突端寄りには、側孔を通じて吐出室２１
に連通する吐出室連通部３３が形成されている。

【００３５】第１のクランク室連通部３２ａと吐出室連
通部３３とは、本体筒３１の軸線位置に形成された弁孔
３４によって連通しており、その弁孔３４を開閉するた
めの弁３５が吐出室連通部３３内に配置されている。

【００３６】３６は、弁３５を弁孔３４の開口に向かっ
て付勢するガタつき防止用の弱い圧縮コイルスプリング
であり、弁３５は弁孔３４内に緩く挿通された弁駆動ロ
ッド３７の先端によって、コイルスプリング３６の付勢
力に抗して吐出室連通部３３内に押し上げられて開状態
になる。

【００３７】その状態になると、弁３５は吐出室連通部
３３の反対側の位置に形成された弁座３９に当接する。
弁座３９は、吸入路開閉弁７０側と連通する主弁駆動用
連通孔７２の入口に形成されていて、弁座３９から弁３
５が離れている状態では、吐出室連通部３３と主弁駆動
用連通孔７２とが連通し、主弁駆動用連通孔７２内の圧
力Ｐｐが吐出室圧力Ｐｄと等圧になる。

【００３８】本体筒３１の奥側の半部内には、側孔を通
じて低圧冷媒管路１と連通する低圧連通部３８が形成さ
れている。低圧連通部３８の一端側は第２のクランク室
連通部３２ｂに隣接しており、第２のクランク室連通部
３２ｂと低圧連通部３８との間を仕切る隔壁の軸線位置
に形成された貫通孔が、弁駆動ロッド３７と一体に設け
られた弁棒３７ａによって開閉される。

【００３９】本体筒３１の低圧連通部３８が開口する端
部（第２のクランク室連通部３２ｂと反対側）にはソレ
ノイド４０が連結されている。４１はその電磁コイル、
４２は固定鉄芯である。

【００４０】可動鉄芯４４は、低圧連通部３８からソレ
ノイド４０内にまたがって配置されたスリーブ４３内に
隙間をもって緩く嵌挿配置されており、弁駆動ロッド３
７の端面が可動鉄芯４４の端面に当接している。

【００４１】可動鉄芯４４と固定鉄芯４２との間に配置
された動作用圧縮コイルスプリング５１は、吐出室連通
部３３内のコイルスプリング３６より強いバネ力を有し
ており、その付勢力が可動鉄芯４４と弁駆動ロッド３７
を介して弁３５に伝えられる。

【００４２】その結果、可動鉄芯４４と弁駆動ロッド３
７に対してバネ力以外の他の力が作用していない時は、
動作用圧縮コイルスプリング５１の付勢力によって、弁
３５が弁孔３４から離れて開いた状態に押し上げられ
る。

【００４３】これに対して、電磁コイル４１に通電する
と、図５に示されるように、可動鉄芯４４を固定鉄芯４
２に引き付ける方向に電磁力が作用し、それによって、
弁３５は弁孔３４を閉じる方向に動作する。

【００４４】固定鉄芯４２の軸線位置に穿設された貫通
孔５３内には、一端側が可動鉄芯４４に連結された連結
ロッド５４が緩く挿通されていて、その連結ロッド５４
の他端側には受圧盤５５が取り付けられている。

【００４５】その受圧盤５５に面して、固定鉄芯４２の
外端部分にダイアフラム５６が取り付けられており、ダ
イアフラム５６の外表面は大気に開放され、ダイアフラ
ム５６の内側の空間５７は貫通孔５３を介して低圧連通
部３８に連通している。したがって、その空間５７は低
圧連通部３８の一部であると見ることもできる。低圧連
通部３８は、連通管６を介して低圧冷媒管路１に連通し
ている。

【００４６】そして、ダイアフラム５６の外面側には、
ダイアフラム５６を外側から基準圧力で押すための加圧
機構６０が取り付けられている。６１は、ダイアフラム
５６の外表面に当接する可動ピストンであり、固定部材
６２との間に配置された圧縮コイルスプリング６３，６
４によって付勢力が加えられている。そのうちの微調整
用圧縮コイルスプリング６４の付勢力は、調整ネジ６５
によって微調整することができる。

【００４７】このようにして、ダイアフラム５６の内表
面には低圧冷媒管路１の冷媒圧力Ｐｅがかかり、外表面
には大気圧と圧縮コイルスプリング６３，６４の付勢力
とが基準圧力として加わっており、その差圧をダイアフ
ラム５６を介してその内側に当接する受圧盤５５が受圧
している。ただし、ダイアフラム５６の外表面を密封空
間にしてその空間圧力を基準圧力に利用してもよい。

【００４８】その結果、ソレノイド４０の電磁コイル４
１に通電された状態においては、受圧盤５５の受圧圧力
が連結ロッド５４及び可動鉄芯４４を介して弁駆動ロッ
ド３７に作用して、低圧冷媒管路１の冷媒圧力Ｐｅの圧
力変化に応じて弁３５が開閉制御され、それによってク
ランク室１２内の圧力Ｐｃが制御されて圧縮機１０の容
量が制御される。

【００４９】そして、電磁コイル４１への通電電流値を
変化させることによって、弁３５の開閉状態を変化させ
る低圧冷媒管路１の冷媒圧力Ｐｅの値がシフトするの
で、低圧冷媒管路１の冷媒圧力Ｐｅの大きさに対応する
クランク室１２内の圧力Ｐｃの大きさ（即ち、吐出量）
がシフトする。

【００５０】このように構成された容量制御弁３０にお
いて、電磁コイル４１への通電を止めると、動作用圧縮
コイルスプリング５１の付勢力によって、弁３５が弁孔
３４から離れて吐出室連通部３３と第１のクランク室連
通部３２ａとが連通し、圧縮機１０が最小容量を維持す
る状態（ミニマム運転状態）になる。それと同時に、弁
３５が弁座３９に押し付けられて、主弁駆動用連通孔７
２が吐出室連通部３３と連通しない状態になる。

【００５１】このミニマム運転状態では、低圧冷媒管路
１内の冷媒圧力Ｐｅが高まってダイアフラム５６が外方
に移動した時でも、受圧盤５５からダイアフラム５６が
外方に退避するだけなので、弁３５が開いた状態に何ら
影響せず、圧縮機１０は最小容量の定常運転状態を行
う。

【００５２】次に、図４に戻って吸入路開閉弁７０につ
いて説明をする。主弁７１は、低圧冷媒管路１と吸入室
３とを連通する管路の途中に配置されており、その管路
を開閉するための弁部７１ａと駆動用のピストン部７１
ｂとが、細い連結部７１ｃにより一体的に連結されてい
る。弁部７１ａとピストン部７１ｂは同径に形成されて
いて、中間部分にかかる圧力がキャンセルされるように
なっている。

【００５３】ピストン部７１ｂが嵌挿されたシリンダ室
７４には主弁駆動用連通孔７２が連通しており、主弁駆
動用連通孔７２内の圧力がピストン部７１ｂの背面にか
かるようになっている。したがって、容量制御弁３０の
弁３５が主弁駆動用連通孔７２に対して開弁状態のとき
は、シリンダ室７４内の圧力Ｐｐは吐出室４の圧力Ｐｄ
になる（Ｐｐ＝Ｐｄ）。

【００５４】ただし、シリンダ室７４は細い絞り孔７５
を介して吸入室３とも連通しているので、容量制御弁３
０の弁３５が閉じ状態になると、シリンダ室７４内は徐
々に吸入室３内の圧力Ｐｓと等圧になる（Ｐｐ＝Ｐ
ｓ）。

【００５５】主弁７１は、シリンダ室７４の加圧力と逆
方向から圧縮コイルスプリング７６によって閉じ方向に
付勢されており、弁部７１ａには、通孔７７を通じてシ
リンダ室７４と逆方向から吸入室３内の圧力Ｐｓが常時
作用している。

【００５６】したがって、主弁７１は、〔シリンダ室７
４内の圧力Ｐｐからの作用力Ｆｐ〕と〔圧縮コイルスプ
リング７６の付勢力Ｆｃ＋吸入室３内の圧力Ｐｓからの
作用力Ｆｓ〕との差圧によって作動し、Ｆｐ＞Ｆｃ＋Ｆ
ｓのときは開き状態になるが、Ｆｐ＜Ｆｃ＋Ｆｓのとき
は閉じ状態になって、低圧冷媒管路１と吸入室３との間
が閉塞される。

【００５７】ピストン部７１ｂの外周面に形成された円
周溝７８は、吐出室４から低圧冷媒管路１へ圧力を戻す
ために形成されている還流孔７９を通じさせるためのも
のであり、主弁７１が閉じ状態になったときに還流孔７
９を開通させる。

【００５８】このように構成された実施の形態の容量可
変圧縮機においては、容量制御弁３０のソレノイド４０
がオン（電磁コイル４１に通電の意…以下同じ）の状態
においては、前述のように、低圧冷媒管路１の冷媒圧力
Ｐｅの圧力変化に応じて弁３５が開閉制御され、それに
よって圧縮機１０の容量が制御される。

【００５９】その間、可動鉄芯４４は固定鉄芯４２側に
吸引されているので、図６に示される最小容量状態にな
っても、弁３５が弁座３９に当接せず、したがってシリ
ンダ室７４内の圧力Ｐｐは吐出室４の圧力Ｐｄであり、
吸入路開閉弁７０は開いた状態を維持する。

【００６０】容量制御弁３０のソレノイド４０がオフ
（電磁コイル４１に通電なしの意…以下同じ）にされて
ミニマム運転状態になると、可動鉄芯４４が固定鉄芯４
２に吸引されなくなることによって、弁３５が弁座３９
に当接して吐出室４からシリンダ室７４に通じる主弁駆
動用連通孔７２が閉じられる。

【００６１】その結果、絞り孔７５を介してシリンダ室
７４内の圧力Ｐｐが徐々に吸入室３内の圧力Ｐｓになる
ので、図１に示されるように、主弁７１が圧縮コイルス
プリング７６の付勢力によって閉じ状態に移行し、低圧
冷媒管路１と吸入室３との間が閉塞される。ただし、圧
縮機１０を冷却するための最小限の冷媒を通過させる必
要があるので、その閉塞状態は意図的に不完全なものに
してある。

【００６２】また、吸入路開閉弁７０が閉じた状態にな
ると、ピストン部７１ｂに形成された円周溝７８を介し
て還流孔７９が開通し、吐出室４内の圧力が低圧冷媒管
路１側に抜ける状態になる。それによって、低圧冷媒管
路１内の圧力が所定圧より下がり過ぎないように維持さ
れ、同時に潤滑油の還流も行われる。

【００６３】また、ソレノイド４０がオフになると、連
結ロッド５４と可動鉄芯４４との間に隙間ができてダイ
アフラム５６の位置変化が可動鉄芯４４側に伝わらなく
なり、定常のミニマム運転状態が維持される。これは、
以下の各実施の形態においても同様である。

【００６４】このようにして、容量制御弁３０のソレノ
イド４０がオフにされると、それによって容量可変圧縮
機１０が最小容量のミニマム運転状態になるのと連動し
て、吸入路開閉弁７０によって低圧冷媒管路１と吸入室
３との間が閉じられて、冬期等の負荷の小さい時に蒸発
器（図示せず）のフィンが凍結しない。

【００６５】以下、図７ないし図９に、本発明の第２な
いし第４の実施の形態の容量制御弁３０と吸入路開閉弁
７０を示す。それらの容量制御弁３０及び吸入路開閉弁
７０の具体的な構成及び動作は、上述の第１の実施の形
態と相違する。

【００６６】しかし、それらはいずれも、容量制御弁３
０のソレノイド４０がオフにされると、それによって容
量可変圧縮機１０がミニマム運転状態になり、それと連
動して吸入路開閉弁７０によって低圧冷媒管路１と吸入
室３との間が閉じられる点では第１の実施の形態と全く
同じである。したがって、以下の各実施の形態の説明
は、第１の実施の形態との相違点だけを簡略に行う。

【００６７】図７は、本発明の第２の実施の形態の容量
可変圧縮機のミニマム運転状態における容量制御弁３０
と吸入路開閉弁７０を示しており、吐出室４とクランク
室１２との間を絞り孔７で直接連通させて、主弁駆動用
連通孔７２の入口の弁座３９を第１の実施の形態の弁孔
３４の位置に配置してある。

【００６８】その結果、シリンダ室７４内の圧力Ｐｐは
第１の実施の形態の場合とは逆に、容量制御弁３０のソ
レノイド４０がオンの状態ではＰｐ＝Ｐｓになり、ソレ
ノイド４０がオフのミニマム運転状態ではＰｐ＝Ｐｄに
なって、主弁７１の移動方向も逆になる。

【００６９】そこで、主弁７１の形状もそれに合わせ
て、圧縮コイルスプリング７６が圧縮されたときに低圧
冷媒管路１と吸入室３との間が閉塞されるように、シリ
ンダ室７４内に嵌挿される部分を長く形成してある。

【００７０】図８は、本発明の第３の実施の形態の容量
可変圧縮機のミニマム運転状態における容量制御弁３０
と吸入路開閉弁７０を示しており、吐出室４とクランク
室１２との間を絞り孔７で直接連通させた点は第２の実
施の形態と同じであるが、主弁駆動用連通孔７２の入口
の弁座３９が第２の実施の形態とは逆向き（第１の実施
の形態と同方向）に配置してある。

【００７１】また、低圧冷媒管路１と吸入室３との間に
は弁座８０を形成して、上流の低圧冷媒管路１側から弁
座８０に向かって主弁７１が当接するように配置され、
主弁７１の後端に連結された受圧盤８１がシリンダ室７
４内に配置されて（主弁７１と受圧盤８１とで、一つの
弁体を構成していると考えることができる）、圧縮コイ
ルスプリング７６が、受圧盤８１に当接してシリンダ室
７４内に配置されている。

【００７２】そして、シリンダ室７４内が主弁７１の軸
線位置に形成された通孔８２を介して常に吸入室３内の
圧力Ｐｓになり、その圧力を受ける受圧盤８１の反対面
と通じる位置に主弁駆動用連通孔７２の一端が開口配置
されている。

【００７３】その結果、受圧盤８１の内側の空間内の圧
力Ｐｐは容量制御弁３０のソレノイド４０がオンの状態
ではＰｐ＝Ｐｄになって、受圧盤８１をシリンダ室７４
内に押し下げて、主弁７１が弁座８０から離れた開弁状
態になる。

【００７４】ソレノイド４０がオフのミニマム運転状態
では、受圧盤８１の内側の空間内の圧力Ｐｐが、受圧盤
８１に形成された絞り孔８１ａを介してＰｐ＝Ｐｓにな
り、その結果圧縮コイルスプリング７６によって主弁７
１が弁座８０に押し付けられて、低圧冷媒管路１と吸入
室３との間が閉塞される状態になる。

【００７５】図９は、本発明の第４の実施の形態の容量
可変圧縮機のミニマム運転状態における容量制御弁３０
と吸入路開閉弁７０を示しており、吐出室４とクランク
室１２との間を絞り孔７で直接連通させた点は第２及び
第３の実施の形態と同じであるが、その他の部分の構成
を極力簡略化したものである。

【００７６】構成の簡略化のために、この実施の形態で
は吸入路開閉弁７０の開閉駆動に吐出室４内の圧力Ｐｄ
を利用することを止め、ミニマム運転状態のときには、
シリンダ室７４に通じる主弁駆動用連通孔７２に対して
クランク室１２内の圧力Ｐｃが与えられ、それによって
第２の実施の形態と同様の構成の主弁７１を動作させる
ようになっている。

【００７７】したがって、容量制御弁３０には上記各実
施の形態に設けられているような弁３５は設けられてお
らず、可動鉄芯４４に直結された弁棒３７ａに主弁駆動
用連通孔７２の入口を開閉する機能を与えて、ミニマム
運転状態のときに主弁駆動用連通孔７２に対してクラン
ク室１２内の圧力Ｐｃが与えられるようにしている。

【００７８】図１０ないし図１２は、本発明の第５の実
施の形態の容量可変圧縮機の容量制御弁３０と吸入路開
閉弁７０を示しており、上述の第４の実施の形態をさら
に改良した構造である。

【００７９】図１３ないし図１５はその容量制御弁３０
だけを拡大して示しており、図１０と図１３は最大容量
状態、図１１と図１４は中間容量状態、図１２と図１５
は最小容量状態が継続されているミニマム運転状態を示
している。

【００８０】この実施の形態の容量可変圧縮機において
は、クランク室１２に通じる連通路５と吐出室４との間
を絞り孔７で直接連通させてあり、この点は第２、第３
及び第４の実施の形態と同じである。

【００８１】そして、連通孔４５によって連通している
一対の円周溝４６が可動鉄芯４４の外周面に間隔をあけ
て形成されていて、可動鉄芯４４そのものが、主弁駆動
用連通孔７２と連通路５との間の連通／閉塞を切り換え
る切換弁になっている。

【００８２】そして、ミニマム運転状態のときには、第
４の実施の形態と同様に、吸入路開閉弁７０の開閉駆動
に吐出室４内の圧力Ｐｄを利用せずに、シリンダ室７４
に通じる主弁駆動用連通孔７２に対してクランク室１２
内の圧力Ｐｃが与えられ、それによって主弁７１が動作
する。

【００８３】さらにこの実施の形態においては、可動鉄
芯４４を軸線方向に貫通する背圧キャンセル連通孔４７
が可動鉄芯４４に設けられている。これによって、可動
鉄芯４４の両端に常に同じ圧力が作用するだけでなく、
ダイアフラム５６の内面に常に低圧冷媒管路１内の圧力
Ｐｅが作用するので、配管系全体での背圧キャンセルが
行われ、常に正確に動作する。

【００８４】図１６ないし図１８は、本発明の第６の実
施の形態の容量可変圧縮機の容量制御弁３０と吸入路開
閉弁７０を示しており、第１の実施の形態を改良した構
造である。図１６は最大容量状態、図１７は中間容量状
態、図１８は最小容量状態が継続されているミニマム運
転状態を示している。

【００８５】この実施の形態の吸入路開閉弁７０では、
第１の実施の形態とは逆に（第２の実施の形態と同様
に）、シリンダ室７４内の圧力Ｐｐが高いときに吸入路
開閉弁７０の主弁７１が低圧冷媒管路１を閉塞する状態
になり、シリンダ室７４内の圧力Ｐｐが下がると主弁７
１が低圧冷媒管路１を開通させる位置に退避する。

【００８６】主弁７１には、シリンダ室７４内と吸入室
３側とを連通させる絞り孔７５が形成されている。した
がって、シリンダ室７４内が高圧になっていても、高圧
部と連通していない状態になれば、シリンダ室７４内の
圧力が徐々に下がって吸入路開閉弁７０が開いた状態に
なる。第１の実施の形態等に設けられている還流孔７９
は不要になるので設けられていない。

【００８７】ソレノイド４０によって駆動される容量制
御弁３０の弁３５は球状に形成されていて、弁駆動ロッ
ド３７の先端によって吐出室４と主弁駆動用連通孔７２
との間を開閉するように動作し、弁駆動ロッド３７の中
間部分に突設された弁部３７ｂは、クランク室１２に連
通する連通路５と吐出室４との間を開閉する。

【００８８】ダイアフラム５６の内面には、連通管６を
介して低圧冷媒管路１内の圧力Ｐｅが加わっている。ま
た、クランク室１２に通じる連通路５と吸入室３との間
が絞り孔８を介して直接連通している。

【００８９】ソレノイド４０の電磁コイル４１に駆動電
流が流されたオン状態では、容量制御弁３０の弁３５が
閉じてシリンダ室７４内の圧力Ｐｐが吸入圧Ｐｓ（Ｐｐ
＝Ｐｓ）になっているので、吸入路開閉弁７０が開いて
いる。

【００９０】そして、ダイアフラム５６に加わる低圧冷
媒管路１内の圧力Ｐｅの変化に対応して、図１６に示さ
れる最大容量状態から図１７に示される中間容量状態の
範囲での容量変化制御が行われ、その制御レベルを電磁
コイル４１への通電電流値により任意にシフトさせるこ
とができる。

【００９１】なお、図１６に示される最大容量状態にお
いては、容量制御弁３０の弁部３７ｂが閉状態にあるこ
とにより、クランク室１２に連通する連通路５内の圧力
Ｐｃが絞り孔８を介して吸入圧Ｐｓになり（Ｐｃ＝Ｐ
ｓ）、図１７に示される中間容量状態においては、弁部
３７ｂが開いてクランク室１２に連通する連通路５内の
圧力Ｐｃが上昇している。

【００９２】ソレノイド４０がオフにされると、図１８
に示されるように弁部３７ｂが大きく開くことによっ
て、クランク室１２に連通する連通路５が吐出室４と連
通してクランク室１２内の圧力Ｐｃが吐出圧Ｐｄになり
（Ｐｃ＝Ｐｄ）、容量可変圧縮機１０が最小容量状態に
なる。

【００９３】そして弁３５が開状態になることによって
シリンダ室７４内の圧力Ｐｐが吐出圧Ｐｄになる（Ｐｐ
＝Ｐｄ）ので、吸入路開閉弁７０が閉状態になってミニ
マム運転状態になる。

【００９４】図１９は、本発明の第７の実施の形態の容
量可変圧縮機のミニマム運転状態における容量制御弁３
０と吸入路開閉弁７０を示しており、ダイアフラム５６
の内面に連通路１０６を介して吸入圧Ｐｓが加わるよう
にした点だけが第６の実施の形態と相違し、それよって
構造が簡素化されている。機能的には第６の実施の形態
と殆ど変わらない。

【００９５】なお、ダイアフラム５６は外縁部が固定鉄
芯４２と加圧機構枠６９との間に挟まれて外側からレー
ザ溶接等によって固着されている。したがってダイアフ
ラム５６は金属製である。この構成は他の各実施の形態
に適用してもよい。

【００９６】図２０と図２１は、本発明の第８の実施の
形態の容量可変圧縮機の容量制御弁３０と吸入路開閉弁
７０を示しており、図２０は中間の容量制御状態、図２
１は最小容量状態が継続されているミニマム運転状態を
示している。

【００９７】この実施の形態の吸入路開閉弁７０では、
第２、第６及び第７の実施の形態と同様に、主弁７１が
圧縮コイルスプリング７６によって閉じ方向に付勢され
ていて、シリンダ室７４内の圧力Ｐｐが高いとき、図２
０に示されるように主弁７１が低圧冷媒管路１を開通さ
せる位置に退避し、シリンダ室７４内の圧力Ｐｐが低い
とき、図２１に示されるように主弁７１が低圧冷媒管路
１を閉塞する。

【００９８】また第７の実施の形態と同様に、ダイアフ
ラム５６の内面には、連通路１０６を介して吸入圧Ｐｓ
が加わっており、ダイアフラム５６は外縁部が固定鉄芯
４２と加圧機構枠６９との間に挟まれて外側からレーザ
溶接等によって固着されている。

【００９９】容量制御弁３０の本体筒１３１に形成され
た絞り孔１３２は、主弁駆動用連通孔７２に常時連通す
るように形成された中央側孔１３３と吐出室４への連通
部との間を細い断面積で連通させており、弁棒３７ａが
中央側孔１３３と吸入室３との間を開閉するように構成
されている。

【０１００】このような構成により、図２０に示される
ように、ソレノイド４０がオンで可動鉄芯４４に対して
固定鉄芯４２方向への吸引力が作用している時は、中央
側孔１３３と吸入室３との間が弁棒３７ａで閉じられて
いるので、絞り孔１３２を介して吐出室４と連通する中
央側孔１３３内が吐出圧Ｐｄになっている。その結果、
主弁駆動用連通孔７２を経由してシリンダ室７４内の圧
力Ｐｐが吐出圧Ｐｄになり（Ｐｐ＝Ｐｄ）、吸入路開閉
弁７０が開いた状態になる。

【０１０１】この状態においては、吸入圧Ｐｓと大気圧
との差圧によるダイアフラム５６の変位によって弁棒３
７ａが微動し、弁３５が弁駆動ロッド３７により押し開
かれると、クランク室１２に通じる連通路５が吐出室４
と連通してクランク室１２内の圧力Ｐｃが上昇し、弁３
５が弁孔３４に押し付けられて閉じると、絞り孔８を介
して吸入室３と通じるクランク室１２内の圧力Ｐｃが下
降し、それによって吐出量（容量）の自動制御が行われ
る。

【０１０２】そして、ソレノイド４０の電磁コイル４１
への通電電流値の大きさに対応して容量制御弁３０の弁
３５の開閉タイミングがシフトするので、吸入圧Ｐｓの
大きさに対応する吐出量の大きさを任意にシフトさせる
ことができる。

【０１０３】ソレノイド４０をオフにすると、図２１に
示されるように、弁３５が弁駆動ロッド３７によって大
きく押し開かれ、クランク室１２に通じる連通路５と吐
出室４とが完全に連通して、Ｐｃ＝Ｐｄのミニマム運転
状態になる。

【０１０４】それと同時に、弁棒３７ａの移動によって
中央側孔１３３と吸入室３とが連通するので、主弁駆動
用連通孔７２を介して吸入路開閉弁７０のシリンダ室７
４内の圧力Ｐｐが吸入圧Ｐｓになり（Ｐｐ＝Ｐｓ）、吸
入路開閉弁７０が閉じて低圧冷媒管路１が閉塞された状
態になる。

【０１０５】ただし、その状態において、吐出室４と吸
入室３との間が絞り孔８によって通じているので、第１
の実施の形態等に設けられている還流孔７９は不要であ
る。このように、第８の実施の形態の装置は構造を非常
に簡素化することができる。

【０１０６】図２２と図２３は、本発明の第９の実施の
形態の容量可変圧縮機の容量制御弁３０と吸入路開閉弁
７０を示しており、図２２は中間の容量制御状態、図２
３は最小容量状態が継続されているミニマム運転状態を
示している。

【０１０７】この実施の形態の構成は、弁３５の前後に
通じる配管を上述の第８の実施の形態と逆に（第１の実
施の形態の容量制御弁３０と同様に）したものであり、
弁３５部分の構造は第１の実施の形態と同じである。

【０１０８】したがって、吸入路開閉弁７０のシリンダ
室７４内が、主弁駆動用連通孔７２から絞り孔７５を介
して吸入室３と常時連通しており、容量制御弁３０の弁
３５（前後両面が円錐形状の弁になっている）によって
吸入室３とシリンダ室７４との間が開閉される。

【０１０９】中央側孔１３３はクランク室１２との連通
路５に常時連通している。そして、容量制御弁３０の本
体筒１３１に形成された絞り孔８が、中央側孔１３３と
吸入室３との間を連通させる状態に形成されている。ダ
イアフラム５６の内面には、連通路１０６を介して吸入
圧Ｐｓが加わっている。

【０１１０】その結果、図２２に示されるように、ソレ
ノイド４０がオンで可動鉄芯４４に対して固定鉄芯４２
方向への吸引力が作用している時は、容量制御弁３０の
弁３５が弁座３９から離れているので、主弁駆動用連通
孔７２を経由してシリンダ室７４内の圧力Ｐｐが吐出圧
Ｐｄになり（Ｐｐ＝Ｐｄ）、吸入路開閉弁７０が開いた
状態になる。

【０１１１】この状態においては、吸入圧Ｐｓと大気圧
との差圧によるダイアフラム５６の変位によって弁３５
が微動し、弁３５が弁孔３４から離れると連通路５が吐
出室４と通じてクランク室１２内の圧力Ｐｃが上昇し、
弁３５と弁孔３４との間が閉じると絞り孔８を通じてク
ランク室１２内の圧力Ｐｃが下降し、それによって吐出
量（容量）の自動制御が行われる。

【０１１２】そして、ソレノイド４０への通電電流値の
大きさに対応して弁３５の開閉タイミングがシフトし、
吸入圧Ｐｓの大きさに対応する吐出量の大きさを任意に
シフトさせることができる。

【０１１３】ソレノイド４０をオフにすると、図２３に
示されるように、弁３５が弁孔３４から大きく離れて、
連通路５と吐出室４とが完全に連通し、Ｐｃ＝Ｐｄのミ
ニマム運転状態になる。

【０１１４】それと同時に、弁３５によって弁座３９が
塞がれるので、主弁駆動用連通孔７２と絞り孔７５を介
して吸入路開閉弁７０のシリンダ室７４内の圧力Ｐｐが
吸入圧Ｐｓになり（Ｐｐ＝Ｐｓ）、吸入路開閉弁７０が
閉じて低圧冷媒管路１が閉塞された状態になる。

【０１１５】なお、本発明は上記の各実施の形態に限定
されるものではなく、要は、容量制御弁３０のソレノイ
ド４０がオフにされると、それによって容量可変圧縮機
１０がミニマム運転状態になり、それと連動して吸入路
開閉弁７０が低圧冷媒管路１と吸入室３との間を閉じる
状態にされるものであればよい。

【０１１６】また、本発明は上記各実施の形態に記載さ
れている揺動板式の容量可変圧縮機だけでなく、いわゆ
るロータリー式やスクロール式等の各種の容量可変圧縮
機にそのまま適用することができる。

【０１１７】図２４は、図２０及び図２１に示される第
８の実施の形態の容量制御弁３０と吸入路開閉弁７０
を、ロータリー式の容量可変圧縮機１１０の制御に用い
た例のミニマム運転状態を示している。

【０１１８】図２４に示される容量可変圧縮機１１０は
公知のものであり、円形のハウジング１１１内に、それ
より小さな円形のローター１１２が偏心軸１１３を中心
に配置されていて、図示されていないエンジン等によっ
て回転駆動される。

【０１１９】ローター１１２の外面には、図示されてい
ないスプリング等によって外方に向けて付勢された四個
のシール片１１４がハウジング１１１の内周面に常に接
触するように９０°間隔で取り付けられている。

【０１２０】ハウジング１１１の内周面に対してロータ
ー１１２の外周面が最も接近する位置では両者はほぼ接
していて、その近傍に吐出口１１９が形成されており、
圧縮された冷媒が吐出口１１９から吐出される。

【０１２１】ローター１１２と並んで、吸入口制御板１
１５がハウジング１１１に内接して回転可能に配置され
ている。吸入口制御板１１５に形成された吸入口１１５
ａは吸入室３に通じており、低圧冷媒が吸入口１１５ａ
を通って容量可変圧縮機１１０内へ送り込まれる。

【０１２２】また、吸入口制御板１１５には、吸入口制
御板１１５の向きを変える（それによって、吸入口１１
５ａが変位する）ための駆動ピン１１７が突設されてい
て、容量可変機構１３０によって駆動される。軸孔１１
６は偏心軸１１３と干渉が生じないように変円形状に形
成されている。

【０１２３】容量可変機構１３０は、吸入口制御板１１
５の向きを制御するために駆動ピン１１７の位置を制御
するものである、シリンダ１３１中に軸線方向に進退自
在にピストン１３２が配置されている。そして、ピスト
ン１３２の周面部に形成された溝１３２ａに駆動ピン１
１７が係合していて、ピストン１３２の移動によって駆
動ピン１１７が変位する。

【０１２４】シリンダ１３１の一方の側は吸入室３に接
続されていて、内部の圧力は吸入圧Ｐｓになっている。
そして、その圧力空間内に調圧スプリング１３３が配置
されていてピストン１３２を押す方向に付勢している。
シリンダ１３１の他端側が連通路５に連通する調圧室１
３１ａになっていて、その内部の圧力（Ｐｃ）が容量制
御弁３０によって制御される。

【０１２５】このように構成されたロータリー式の容量
可変圧縮機１１０においては、調圧室１３１ａ内の圧力
（Ｐｃ）に対応して吸入口制御板１１５の向きが変化す
ることにより吐出量（容量）が変化し、本発明の容量制
御弁３０と吸入路開閉弁７０とによって前述の揺動板式
の容量可変圧縮機と全く同様の制御が行われる。

【０１２６】そして、前述の各実施の形態の容量制御弁
３０と吸入路開閉弁７０を、ロータリー式とスクロール
式のいずれの容量可変圧縮機にも用いることができる。

【０１２７】

【発明の効果】本発明によれば、低圧冷媒管路と吸入室
との間を連通／閉塞するための吸入路開閉弁を設け、容
量制御用の電磁制御弁のソレノイドがオフの時には、電
磁制御弁によって冷媒の吐出量が最小状態に制御される
共に吸入路開閉弁が閉じ状態にされるようにしたことに
より、ミニマム運転時に低圧冷媒管路と吸入室との間を
閉塞するための吸入路開閉弁を、クランク室の内外にま
たがる機構等を設けることなく簡単が構成によって駆動
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態のミニマム運転状態
のときの容量制御弁と吸入路開閉弁部分の断面図であ
る。

【図２】本発明の容量可変圧縮機の第１の実施の形態の
最大容量状態の全体構成を示す略示図である。

【図３】本発明の容量可変圧縮機の第１の実施の形態の
最小容量状態の全体構成を示す略示図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態の通常運転時の最大
容量状態のときの容量制御弁と吸入路開閉弁部分の断面
図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態の通常運転時の最大
容量状態のときの容量制御弁の拡大断面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態の通常運転時の最小
容量状態のときの容量制御弁と吸入路開閉弁部分の断面
図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態のミニマム運転状態
のときの容量制御弁と吸入路開閉弁部分の断面図であ
る。

【図８】本発明の第３の実施の形態のミニマム運転状態
のときの容量制御弁と吸入路開閉弁部分の断面図であ
る。

【図９】本発明の第４の実施の形態のミニマム運転状態
のときの容量制御弁と吸入路開閉弁部分の断面図であ
る。

【図１０】本発明の第５の実施の形態の最大容量状態の
ときの容量制御弁と吸入路開閉弁部分の断面図である。

【図１１】本発明の第５の実施の形態の中間容量状態の
容量制御弁と吸入路開閉弁部分の断面図である。

【図１２】本発明の第５の実施の形態のミニマム運転状
態のときの容量制御弁と吸入路開閉弁部分の断面図であ
る。

【図１３】本発明の第５の実施の形態の最大容量状態の
ときの容量制御弁の断面図である。

【図１４】本発明の第５の実施の形態の中間容量状態の
容量制御弁の断面図である。

【図１５】本発明の第５の実施の形態のミニマム運転状
態のときの容量制御弁の断面図である。

【図１６】本発明の第６の実施の形態の最大容量状態の
ときの容量制御弁と吸入路開閉弁部分の断面図である。

【図１７】本発明の第６の実施の形態の中間容量状態の
容量制御弁と吸入路開閉弁部分の断面図である。

【図１８】本発明の第６の実施の形態のミニマム運転状
態のときの容量制御弁と吸入路開閉弁部分の断面図であ
る。

【図１９】本発明の第７の実施の形態のミニマム運転状
態のときの容量制御弁と吸入路開閉弁部分の断面図であ
る。

【図２０】本発明の第８の実施の形態の中間の容量制御
状態の容量制御弁と吸入路開閉弁部分の断面図である。

【図２１】本発明の第８の実施の形態のミニマム運転状
態のときの容量制御弁と吸入路開閉弁部分の断面図であ
る。

【図２２】本発明の第９の実施の形態の中間の容量制御
状態の容量制御弁と吸入路開閉弁部分の断面図である。

【図２３】本発明の第９の実施の形態のミニマム運転状
態のときの容量制御弁と吸入路開閉弁部分の断面図であ
る。

【図２４】本発明の容量可変圧縮機の第１０の実施の形
態の最小容量状態の全体構成を示す略示図である。

【符号の説明】

１低圧冷媒管路３吸入室７絞り孔８絞り孔１０容量可変圧縮機１２クランク室（調圧室）１４揺動板１５シリンダ１７ピストン３０容量制御弁３５弁４０ソレノイド４２固定鉄芯４４可動鉄芯４５連通孔４７背圧キャンセル連通孔７０吸入路開閉弁７１主弁７２主弁駆動用連通孔７４シリンダ室７５絞り孔１３２絞り孔

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷媒を低圧冷媒管路に通じる吸入室から吸
入して圧縮したあと高圧冷媒管路に通じる吐出室に吐出
する容量可変圧縮機であって、電磁制御弁によって制御
される調圧室内の圧力変化により上記冷媒の吐出量を変
化させるようにした容量可変圧縮機において、上記低圧冷媒管路と上記吸入室との間を連通／閉塞する
ための吸入路開閉弁を設け、上記電磁制御弁のソレノイ
ドがオフの時には、上記電磁制御弁によって上記冷媒の
吐出量が最小状態に制御されると共に上記吸入路開閉弁
が閉じ状態にされるようにしたことを特徴とする容量可
変圧縮機。
【請求項２】上記調圧室が気密に形成されたクランク室
であり、そのクランク室内で回転軸に対して傾斜角可変
に設けられて上記回転軸の回転運動によって駆動されて
揺動運動をする揺動体と、上記揺動体に連結されて往復
動することにより上記吸入室からシリンダ内に冷媒を吸
入して圧縮したあと上記吐出室に吐出するピストンとを
有する請求項１記載の容量可変圧縮機。
【請求項３】上記電磁制御弁が、上記調圧室内の圧力を
上記低圧冷媒管路内の冷媒圧力又は上記吸入室内の冷媒
圧力の変化に対応して変化させるための弁機構と、上記
低圧冷媒管路内の冷媒圧力又は上記吸入室内の冷媒圧力
の大きさに対応する上記調圧室内の圧力の大きさをシフ
トさせるためのソレノイドとを有している請求項１又は
２記載の容量可変圧縮機。
【請求項４】上記吸入路開閉弁が上記各部の冷媒の圧力
差によって動作する差圧作動弁であり、上記吸入路開閉
弁に冷媒の圧力を与える連通路が上記容量制御用の電磁
制御弁のオン／オフによって切り換わる請求項１、２又
は３記載の容量可変圧縮機。
【請求項５】上記吸入路開閉弁を閉じ方向に付勢する付
勢手段が設けられていて、上記吸入路開閉弁に対して、
閉じ方向には上記付勢手段による付勢力と上記吸入室内
の圧力とが作用し、開き方向には、上記電磁制御弁のソ
レノイドがオンのとき上記吐出室内の圧力が作用し、上
記電磁制御弁のソレノイドがオフのとき上記吸入室内の
圧力が作用する請求項４記載の容量可変圧縮機。
【請求項６】上記吸入路開閉弁が上記吸入室内の圧力を
両端に受け、上記連通路が上記吸入路開閉弁の中間部分
に連通している請求項５記載の容量可変圧縮機。
【請求項７】上記吸入路開閉弁を開き方向に付勢する付
勢手段が設けられていて、上記吸入路開閉弁に対して、
開き方向には上記付勢手段による付勢力と上記吸入室内
の圧力とが作用し、閉じ方向には、上記電磁制御弁のソ
レノイドがオンのとき上記吸入室内の圧力が作用し、上
記電磁制御弁のソレノイドがオフのとき上記吐出室内の
圧力が作用する請求項４記載の容量可変圧縮機。
【請求項８】上記吸入路開閉弁に、上記吐出室内の圧力
に代えて上記調圧室内の圧力が作用する請求項５、６又
は７記載の容量可変圧縮機。
【請求項９】上記吸入路開閉弁が閉じた状態のときに上
記吐出室内と上記低圧冷媒管路内とを連通させるための
還流路が設けられている請求項１ないし８のいずれかの
項に記載の容量可変圧縮機。
【請求項１０】上記吸入路開閉弁の両端に面する空間ど
うしを連通させる絞り孔が上記吸入路開閉弁に形成され
ている請求項１ないし９のいずれかの項に記載の容量可
変圧縮機。
【請求項１１】冷媒を低圧冷媒管路に通じる吸入室から
吸入して圧縮したあと高圧冷媒管路に通じる吐出室に吐
出し、電磁制御弁によって制御される調圧室内の圧力変
化により上記冷媒の吐出量を変化させるようにした容量
可変圧縮機に用いられる容量制御弁であって、上記調圧室内の圧力を上記低圧冷媒管路内の冷媒圧力又
は上記吸入室内の冷媒圧力の変化に対応して変化させる
ための弁機構と、上記低圧冷媒管路内の冷媒圧力又は上
記吸入室内の冷媒圧力の大きさに対応する上記調圧室内
の圧力の大きさをシフトさせるためのソレノイドとを有
するものにおいて、上記ソレノイドがオフのときに上記吸入路開閉弁を閉状
態にさせるための管路切り換えを行う吸入路開閉弁駆動
管路切り換え部を設けたことを特徴とする容量制御弁。
【請求項１２】上記調圧室が気密に形成されたクランク
室であり、そのクランク室内で回転軸に対して傾斜角可
変に設けられて上記回転軸の回転運動によって駆動され
て揺動運動をする揺動体と、上記揺動体に連結されて往
復動することにより上記吸入室からシリンダ内に冷媒を
吸入して圧縮したあと上記吐出室に吐出するピストンと
が上記容量可変圧縮機に設けられている請求項１１記載
の容量制御弁。
【請求項１３】上記吸入路開閉弁駆動管路切り換え部
は、上記ソレノイドがオンのとき上記吸入路開閉弁の駆
動部に上記吐出室内を連通させる請求項１１又は１２記
載の容量制御弁。
【請求項１４】上記吸入路開閉弁駆動管路切り換え部
は、上記ソレノイドがオフのとき上記吸入路開閉弁の駆
動部に上記吐出室内を連通させる請求項１１又は１２記
載の容量制御弁。
【請求項１５】上記吸入路開閉弁駆動管路切り換え部
が、上記吸入路開閉弁の駆動部に対して、上記吐出室内
との連通に代えて上記調圧室を連通させる請求項１３又
は１４記載の容量制御弁。
【請求項１６】上記吸入路開閉弁駆動管路切り換え部が
上記ソレノイドによって軸線方向に駆動されるものであ
り、上記吸入路開閉弁の駆動部に対して軸線方向に両側
から同じ大きさの圧力が作用して相殺される請求項１
１、１２、１３、１４又は１５記載の容量制御弁。
【請求項１７】上記吸入路開閉弁駆動管路切り換え部に
は、上記吐出室と上記吸入路開閉弁の駆動部とを連通さ
せる絞り孔が設けられていて、上記ソレノイドがオフの
とき上記吸入路開閉弁の駆動部に上記吸入室内を連通さ
せる請求項１１又は１２記載の容量制御弁。
【請求項１８】上記吸入路開閉弁駆動管路切り換え部に
は、上記吸入室と上記吸入路開閉弁の駆動部とを連通さ
せる絞り孔が設けられていて、上記ソレノイドがオンの
とき上記吸入路開閉弁の駆動部に上記吐出室内を連通さ
せる請求項１１又は１２記載の容量制御弁。
【請求項１９】上記弁機構には、上記低圧冷媒管路内の
冷媒圧力又は上記吸入室内の冷媒圧力と所定の基準圧力
との差圧を検出するための感圧部が設けられていて、上
記ソレノイドがオフのときには、上記感圧部が上記クラ
ンク室内の圧力制御に影響しない状態になる請求項１１
ないし１８のいずれかの項に記載の容量制御弁。