JP2001025907A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
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- JP2001025907A JP2001025907A JP19679599A JP19679599A JP2001025907A JP 2001025907 A JP2001025907 A JP 2001025907A JP 19679599 A JP19679599 A JP 19679599A JP 19679599 A JP19679599 A JP 19679599A JP 2001025907 A JP2001025907 A JP 2001025907A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切削加工時における副切刃の耐欠損性を向上
させる。 【解決手段】 側面との交差稜線部が副切刃１４となる
第３ホーニング６３から、スローアウェイチップ５０の
中央部に向かい下り勾配となるように傾斜した第３上面
傾斜部７３に突出部８０を設けた。突出部８０は略三角
形状の平坦面からなる突出部上面８１と、突出部上面８
１及び第３上面傾斜部７３と交差する突出部傾斜面８２
とから形成した。突出部上面８１の底辺８１Ａから頂点
８１Ｂまでの距離ｈは、スローアウェイチップ５０の対
向する稜辺部のそれぞれに形成された２つの副切刃１
４，１４間の距離Ｈに対して、０＜ｈ≦（１／２）Ｈと
した。突出部上面８１の２つの底角α，βは、それぞ
れ、０°＜α＜６０°、０°＜β＜６０°の範囲に設定
した。突出部８０は、隣接する主切刃１３と副切刃１４
とのなす角を２等分する２つの２等分線Ｔ，Ｔで挟まれ
る領域内に配置した。
させる。 【解決手段】 側面との交差稜線部が副切刃１４となる
第３ホーニング６３から、スローアウェイチップ５０の
中央部に向かい下り勾配となるように傾斜した第３上面
傾斜部７３に突出部８０を設けた。突出部８０は略三角
形状の平坦面からなる突出部上面８１と、突出部上面８
１及び第３上面傾斜部７３と交差する突出部傾斜面８２
とから形成した。突出部上面８１の底辺８１Ａから頂点
８１Ｂまでの距離ｈは、スローアウェイチップ５０の対
向する稜辺部のそれぞれに形成された２つの副切刃１
４，１４間の距離Ｈに対して、０＜ｈ≦（１／２）Ｈと
した。突出部上面８１の２つの底角α，βは、それぞ
れ、０°＜α＜６０°、０°＜β＜６０°の範囲に設定
した。突出部８０は、隣接する主切刃１３と副切刃１４
とのなす角を２等分する２つの２等分線Ｔ，Ｔで挟まれ
る領域内に配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、正面フライスやエ
ンドミル等の各種転削工具に装着されて、特に断続切削
加工に使用されるスローアウェイチップに関する。
ンドミル等の各種転削工具に装着されて、特に断続切削
加工に使用されるスローアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来技術の一例によるスローアウ
ェイチップの正面図であり、図７は図６に示すスローア
ウェイチップのＸ−Ｘ線断面図であり、図８は図６に示
すスローアウェイチップが装着された正面フライスの中
央断面図である。図６に示すように、このスローアウェ
イチップ１０は、外観略四角形（図６では略正方形）板
状に形成されており、着座面をなす下面１１と、下面１
１と対向する上面１２とを有している。上面１２の略四
辺をなす稜線部には主切刃１３がそれぞれ形成され、略
直交して隣接する２つの主切刃１３，１３の間には、略
直線状の副切刃１４が形成されており、主切刃１３と、
副切刃１４との間には、両切刃１３，１４を滑らかに接
続する略円弧状のコーナー刃１５が形成されている。下
面１１と上面１２との間の側面１６は、図７に示すよう
に、下面１１から上面１２に向けて外側に傾斜してお
り、ポジチップを形成している。そして、上面１２はす
くい面とされ、側面１６は逃げ面とされている。また、
上面１２と下面１１との中央部を貫通して、ねじ挿通用
の挿通孔１７が貫設されている。
ェイチップの正面図であり、図７は図６に示すスローア
ウェイチップのＸ−Ｘ線断面図であり、図８は図６に示
すスローアウェイチップが装着された正面フライスの中
央断面図である。図６に示すように、このスローアウェ
イチップ１０は、外観略四角形（図６では略正方形）板
状に形成されており、着座面をなす下面１１と、下面１
１と対向する上面１２とを有している。上面１２の略四
辺をなす稜線部には主切刃１３がそれぞれ形成され、略
直交して隣接する２つの主切刃１３，１３の間には、略
直線状の副切刃１４が形成されており、主切刃１３と、
副切刃１４との間には、両切刃１３，１４を滑らかに接
続する略円弧状のコーナー刃１５が形成されている。下
面１１と上面１２との間の側面１６は、図７に示すよう
に、下面１１から上面１２に向けて外側に傾斜してお
り、ポジチップを形成している。そして、上面１２はす
くい面とされ、側面１６は逃げ面とされている。また、
上面１２と下面１１との中央部を貫通して、ねじ挿通用
の挿通孔１７が貫設されている。
【０００３】図６及び図７に示すように、上面１２の略
四周をなす稜線部の全周に亘ってホーニング（ホーニン
グ面）１８が施されている。すなわち、ホーニング１８
と側面１６との交差稜線部が、主切刃１３及び副切刃１
４及びコーナー刃１５とされている。このホーニング１
８は稜線部に直交する断面が、例えば直線とされてお
り、スローアウェイチップ１０の外側に向かい水平面に
対して下り勾配となるように傾斜した傾斜角（ホーニン
グ角）θは全周に亘って例えば一定とされている。スロ
ーアウェイチップ１０の上面１２は、ホーニング１８と
交差してスローアウェイチップ１０の中央部に向かい水
平面に対して下り勾配となるように傾斜した上面傾斜部
１２Ａと、この上面傾斜部１２Ａに接続されてスローア
ウェイチップ１０の中央部近傍で水平とされた上面水平
部１２Ｂとから構成されている。なお、上面傾斜部１２
Ａと上面水平部１２Ｂとの接続は滑らかとされている。
四周をなす稜線部の全周に亘ってホーニング（ホーニン
グ面）１８が施されている。すなわち、ホーニング１８
と側面１６との交差稜線部が、主切刃１３及び副切刃１
４及びコーナー刃１５とされている。このホーニング１
８は稜線部に直交する断面が、例えば直線とされてお
り、スローアウェイチップ１０の外側に向かい水平面に
対して下り勾配となるように傾斜した傾斜角（ホーニン
グ角）θは全周に亘って例えば一定とされている。スロ
ーアウェイチップ１０の上面１２は、ホーニング１８と
交差してスローアウェイチップ１０の中央部に向かい水
平面に対して下り勾配となるように傾斜した上面傾斜部
１２Ａと、この上面傾斜部１２Ａに接続されてスローア
ウェイチップ１０の中央部近傍で水平とされた上面水平
部１２Ｂとから構成されている。なお、上面傾斜部１２
Ａと上面水平部１２Ｂとの接続は滑らかとされている。
【０００４】図８に示すように、このスローアウェイチ
ップ１０は例えば正面フライス２０のカッタ本体２１の
先端外周に装着され、被削材に対してカッタ本体２１を
回転切削させることで断続的に被削材の一部が削り取ら
れる。スローアウェイチップ１０は、主切刃１３がカッ
タ本体２１の外周側に向かって突出するように、さら
に、副切刃１４がカッタ本体２１の底刃となるように装
着されており、正面フライス２０で被削材を回転切削す
る際には、主切刃１３で主たる切削が行われ、副切刃１
４で仕上げ面が生成される。
ップ１０は例えば正面フライス２０のカッタ本体２１の
先端外周に装着され、被削材に対してカッタ本体２１を
回転切削させることで断続的に被削材の一部が削り取ら
れる。スローアウェイチップ１０は、主切刃１３がカッ
タ本体２１の外周側に向かって突出するように、さら
に、副切刃１４がカッタ本体２１の底刃となるように装
着されており、正面フライス２０で被削材を回転切削す
る際には、主切刃１３で主たる切削が行われ、副切刃１
４で仕上げ面が生成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記構成のスローアウ
ェイチップ１０を装着した正面フライス２０により切削
加工を行う場合、例えば各切刃１３，１４，１５が被削
材に当たり始める食い付き時等の衝撃によって、各切刃
１３，１４，１５が欠ける等の欠損を生じやすいという
問題がある。特に、副切刃１４は被削材の切削面の仕上
げ切削を行うものであるから、この副切刃１４が欠損す
ると被削材の切削面の面粗度が悪化してしまうという問
題がある。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
切削加工時における副切刃の耐欠損性を向上させること
が可能なスローアウェイチップを提供することを目的と
する。
ェイチップ１０を装着した正面フライス２０により切削
加工を行う場合、例えば各切刃１３，１４，１５が被削
材に当たり始める食い付き時等の衝撃によって、各切刃
１３，１４，１５が欠ける等の欠損を生じやすいという
問題がある。特に、副切刃１４は被削材の切削面の仕上
げ切削を行うものであるから、この副切刃１４が欠損す
ると被削材の切削面の面粗度が悪化してしまうという問
題がある。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
切削加工時における副切刃の耐欠損性を向上させること
が可能なスローアウェイチップを提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して係る
目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のスロ
ーアウェイチップは、すくい面とされる上面のコーナー
部の稜線部に副切刃を備えるスローアウェイチップにお
いて、前記上面は前記稜線部から中央部に向かい下り勾
配となるように傾斜した上面傾斜部を備えており、前記
上面には、前記副切刃に続く中央部側に、前記上面傾斜
部から突出する凸部が形成されており、この凸部の上面
は略三角形状の平坦面からなり、前記副切刃側に配置さ
れた底辺と、この底辺から前記上面の中央部側に配置さ
れた頂点とから構成されていることを特徴としている。
目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のスロ
ーアウェイチップは、すくい面とされる上面のコーナー
部の稜線部に副切刃を備えるスローアウェイチップにお
いて、前記上面は前記稜線部から中央部に向かい下り勾
配となるように傾斜した上面傾斜部を備えており、前記
上面には、前記副切刃に続く中央部側に、前記上面傾斜
部から突出する凸部が形成されており、この凸部の上面
は略三角形状の平坦面からなり、前記副切刃側に配置さ
れた底辺と、この底辺から前記上面の中央部側に配置さ
れた頂点とから構成されていることを特徴としている。
【０００７】上記構成のスローアウェイチップでは、ス
ローアウェイチップの中央部と、副切刃との間におい
て、上面傾斜部から突出する凸部が形成されていること
から、副切刃の近傍においてスローアウェイチップの厚
さが大きくされており、副切刃の耐欠損性を向上させる
ことができ、例えば切削加工時に刃先に作用する衝撃に
より副切刃に欠け等が生じることを抑制することができ
る。しかも、この凸部の上面は略三角形状とされてお
り、副切刃側に底辺が配置されているため、例えば三角
形の底角もしくは頂点の位置を適宜に設定することによ
って、切削加工時に、特に主切刃による主たる切削によ
って発生する切屑が凸部に衝突することを防ぐことがで
きる。さらに、この上面は平坦面状とされていることか
ら、切屑が凸部に向かって伸びた場合であっても凸部の
上面等に衝突することは抑制されており、切屑がスムー
スに排出されて切屑排出性が悪化することを防止するこ
とができる。
ローアウェイチップの中央部と、副切刃との間におい
て、上面傾斜部から突出する凸部が形成されていること
から、副切刃の近傍においてスローアウェイチップの厚
さが大きくされており、副切刃の耐欠損性を向上させる
ことができ、例えば切削加工時に刃先に作用する衝撃に
より副切刃に欠け等が生じることを抑制することができ
る。しかも、この凸部の上面は略三角形状とされてお
り、副切刃側に底辺が配置されているため、例えば三角
形の底角もしくは頂点の位置を適宜に設定することによ
って、切削加工時に、特に主切刃による主たる切削によ
って発生する切屑が凸部に衝突することを防ぐことがで
きる。さらに、この上面は平坦面状とされていることか
ら、切屑が凸部に向かって伸びた場合であっても凸部の
上面等に衝突することは抑制されており、切屑がスムー
スに排出されて切屑排出性が悪化することを防止するこ
とができる。
【０００８】さらに、請求項２記載の本発明のスローア
ウェイチップは、前記スローアウェイチップは多角形板
状をなし、前記上面の少なくとも一対の対向する前記副
切刃が形成されており、前記凸部の上面の底辺から頂点
までの距離ｈは、対向する前記副切刃間の距離Ｈに対し
て、０＜ｈ≦（１／２）Ｈの範囲に設定されており、前
記凸部の上面の２つの底角α及びβは、０°＜α＜６０
°及び０°＜β＜６０°の範囲に設定されていることを
特徴としている。
ウェイチップは、前記スローアウェイチップは多角形板
状をなし、前記上面の少なくとも一対の対向する前記副
切刃が形成されており、前記凸部の上面の底辺から頂点
までの距離ｈは、対向する前記副切刃間の距離Ｈに対し
て、０＜ｈ≦（１／２）Ｈの範囲に設定されており、前
記凸部の上面の２つの底角α及びβは、０°＜α＜６０
°及び０°＜β＜６０°の範囲に設定されていることを
特徴としている。
【０００９】上記構成のスローアウェイチップでは、凸
部の上面の底辺から頂点までの距離ｈがゼロであると凸
部を設ける効果、すなわち副切刃の耐欠損性を向上させ
る効果を奏し得ず、逆に（１／２）Ｈよりも大きいと、
切削加工時に発生する切屑が凸部に衝突して切屑排出性
が悪くなる。さらに、凸部の上面の２つの底角α，β
は、それぞれ、０°＜α＜６０°及び０°＜β＜６０°
の範囲に設定されており、一方の底角αがゼロであると
凸部を設ける効果、すなわち副切刃の耐欠損性を向上さ
せる効果を奏し得ず、逆に６０°よりも大きくなると、
切削加工時に発生する切屑が凸部に衝突して切屑排出性
が悪くなる。また、他方の底角βに対しても上述した一
方の底角αと同様の作用効果が生じる。
部の上面の底辺から頂点までの距離ｈがゼロであると凸
部を設ける効果、すなわち副切刃の耐欠損性を向上させ
る効果を奏し得ず、逆に（１／２）Ｈよりも大きいと、
切削加工時に発生する切屑が凸部に衝突して切屑排出性
が悪くなる。さらに、凸部の上面の２つの底角α，β
は、それぞれ、０°＜α＜６０°及び０°＜β＜６０°
の範囲に設定されており、一方の底角αがゼロであると
凸部を設ける効果、すなわち副切刃の耐欠損性を向上さ
せる効果を奏し得ず、逆に６０°よりも大きくなると、
切削加工時に発生する切屑が凸部に衝突して切屑排出性
が悪くなる。また、他方の底角βに対しても上述した一
方の底角αと同様の作用効果が生じる。
【００１０】また、請求項３記載の本発明のスローアウ
ェイチップは、すくい面とされる上面のコーナー部の稜
線部に副切刃を備えるスローアウェイチップにおいて、
前記上面は前記稜線部から中央部に向かい下り勾配とな
るように傾斜した上面傾斜部を備えており、前記上面に
は、前記副切刃に続く中央部側に、前記上面傾斜部から
突出する凸部が形成されており、前記凸部は、前記副切
刃と、前記副切刃に隣接する主切刃とのなす角を２等分
する２等分線に対して、前記副切刃の両端側に位置する
２つの前記２等分線によって挟まれる領域内に配置され
ていることを特徴としている。
ェイチップは、すくい面とされる上面のコーナー部の稜
線部に副切刃を備えるスローアウェイチップにおいて、
前記上面は前記稜線部から中央部に向かい下り勾配とな
るように傾斜した上面傾斜部を備えており、前記上面に
は、前記副切刃に続く中央部側に、前記上面傾斜部から
突出する凸部が形成されており、前記凸部は、前記副切
刃と、前記副切刃に隣接する主切刃とのなす角を２等分
する２等分線に対して、前記副切刃の両端側に位置する
２つの前記２等分線によって挟まれる領域内に配置され
ていることを特徴としている。
【００１１】上記構成のスローアウェイチップでは、凸
部が形成されることによって副切刃近傍でのスローアウ
ェイチップの厚さが大きくされ、副切刃の耐欠損性を向
上させることができることに加えて、凸部の形成される
領域は、切削加工時に発生する切屑、特に主切刃によっ
て発生する切屑が伸びる方向から外れるようにされてい
るため、より一層、切屑が凸部に衝突することを防い
で、切屑排出性が悪化することを防ぐことができる。
部が形成されることによって副切刃近傍でのスローアウ
ェイチップの厚さが大きくされ、副切刃の耐欠損性を向
上させることができることに加えて、凸部の形成される
領域は、切削加工時に発生する切屑、特に主切刃によっ
て発生する切屑が伸びる方向から外れるようにされてい
るため、より一層、切屑が凸部に衝突することを防い
で、切屑排出性が悪化することを防ぐことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明のスローアウェイチ
ップの一実施形態について添付図面を参照しながら説明
する。図１は本発明のスローアウェイチップの一実施形
態について示す斜視図であり、図２は図１に示すスロー
アウェイチップの正面図であり、図３は図２に示すスロ
ーアウェイチップのＹ−Ｙ線断面図であり、図４は図２
に示すスローアウェイチップのコーナー部拡大正面図で
あり、図５は図１に示すスローアウェイチップを装着し
た正面フライスにより被削材の切削加工を行う際に発生
する切屑の形状を示す図であり、（ａ）はつる巻状の切
りくずが発生する場合であり、（ｂ）はうず巻状の切り
くずが発生する場合である。なお、上述した従来技術と
同一部分には同じ符号を配して説明を簡略または省略す
る。本実施の形態によるスローアウェイチップ５０は、
例えば外観略四角形（図２では略正方形）板状に形成さ
れており、スローアウェイチップ５０の着座面をなす下
面１１からすくい面とされる上面１２に向かって、逃げ
面とされる側面１６が外側に傾斜するポジティブチップ
とされている。図２に示すように、上面１２の略四辺を
なす稜線部には主切刃１３がそれぞれ形成され、略直交
して隣接する２つの主切刃１３，１３の間には、コーナ
ー部を切除して略直線状の副切刃１４が形成されてお
り、さらに、主切刃１３と、副切刃１４との間には、両
切刃１３，１４を滑らかに接続する略円弧状のコーナー
刃１５が形成されている。そして、上面１２の略四周を
なす稜線部の全周に亘ってホーニング（ホーニング面）
６０が施されている。
ップの一実施形態について添付図面を参照しながら説明
する。図１は本発明のスローアウェイチップの一実施形
態について示す斜視図であり、図２は図１に示すスロー
アウェイチップの正面図であり、図３は図２に示すスロ
ーアウェイチップのＹ−Ｙ線断面図であり、図４は図２
に示すスローアウェイチップのコーナー部拡大正面図で
あり、図５は図１に示すスローアウェイチップを装着し
た正面フライスにより被削材の切削加工を行う際に発生
する切屑の形状を示す図であり、（ａ）はつる巻状の切
りくずが発生する場合であり、（ｂ）はうず巻状の切り
くずが発生する場合である。なお、上述した従来技術と
同一部分には同じ符号を配して説明を簡略または省略す
る。本実施の形態によるスローアウェイチップ５０は、
例えば外観略四角形（図２では略正方形）板状に形成さ
れており、スローアウェイチップ５０の着座面をなす下
面１１からすくい面とされる上面１２に向かって、逃げ
面とされる側面１６が外側に傾斜するポジティブチップ
とされている。図２に示すように、上面１２の略四辺を
なす稜線部には主切刃１３がそれぞれ形成され、略直交
して隣接する２つの主切刃１３，１３の間には、コーナ
ー部を切除して略直線状の副切刃１４が形成されてお
り、さらに、主切刃１３と、副切刃１４との間には、両
切刃１３，１４を滑らかに接続する略円弧状のコーナー
刃１５が形成されている。そして、上面１２の略四周を
なす稜線部の全周に亘ってホーニング（ホーニング面）
６０が施されている。
【００１３】ホーニング６０は、側面１６との交差稜線
部がそれぞれ、主切刃１３とされる第１ホーニング６１
と、コーナー刃１５とされる第２ホーニング６２と、副
切刃１４とされる第３ホーニング６３とから構成されて
おり、各ホーニング６１，６２，６３の稜線部に直交す
る断面は、例えば直線状とされている。さらに、ホーニ
ング６０はスローアウェイチップ５０の中心側から外周
側に向かい下り勾配となるように傾斜している。各ホー
ニング６１，６２，６３の内周側のそれぞれには、スロ
ーアウェイチップ５０の中央部に向かい下り勾配となる
ように傾斜した第１上面傾斜部７１と、第２上面傾斜部
７２と、第３上面傾斜部７３とがそれぞれ接続されてお
り、これらの各上面傾斜部７１，７２，７３は、各ホー
ニング６１，６２，６３との各交差稜線部６１ａ，６２
ａ，６３ａよりも鉛直方向下側に位置したスローアウェ
イチップ５０中央部近傍の上面水平部１２Ｂと滑らかに
接続されている。
部がそれぞれ、主切刃１３とされる第１ホーニング６１
と、コーナー刃１５とされる第２ホーニング６２と、副
切刃１４とされる第３ホーニング６３とから構成されて
おり、各ホーニング６１，６２，６３の稜線部に直交す
る断面は、例えば直線状とされている。さらに、ホーニ
ング６０はスローアウェイチップ５０の中心側から外周
側に向かい下り勾配となるように傾斜している。各ホー
ニング６１，６２，６３の内周側のそれぞれには、スロ
ーアウェイチップ５０の中央部に向かい下り勾配となる
ように傾斜した第１上面傾斜部７１と、第２上面傾斜部
７２と、第３上面傾斜部７３とがそれぞれ接続されてお
り、これらの各上面傾斜部７１，７２，７３は、各ホー
ニング６１，６２，６３との各交差稜線部６１ａ，６２
ａ，６３ａよりも鉛直方向下側に位置したスローアウェ
イチップ５０中央部近傍の上面水平部１２Ｂと滑らかに
接続されている。
【００１４】図３に示すように、側面１６との交差稜線
部が副切刃１４とされた第３ホーニング６３は、水平線
Ｓから鉛直方向下方に向かい所定のホーニング角θだけ
傾斜しており、この第３ホーニング６３と、上面水平部
１２Ｂとの間に形成された第３上面傾斜部７３には、平
面視略三角形の突出部（凸部）８０が設けられている。
この突出部８０は、第３ホーニング６３と交差して接続
された平坦面からなる突出部上面８１と、この突出部上
面８１及び第３上面傾斜部７３と交差して接続された突
出部傾斜面８２とから形成されている。突出部上面８１
は略三角形状（図２及び図４では略二等辺三角形）の平
坦面が水平、すなわちスローアウェイチップ５０の中心
軸線Ｍと直交するように配置されてなり、第３ホーニン
グ６３と、第３上面傾斜部７３との交差稜線部６３ａの
所定長部分が、突出部上面８１の底辺８１Ａとされ、こ
の底辺８１Ａからスローアウェイチップ５０の中心軸線
Ｍに向かう適宜の位置が突出部上面８１の頂点８１Ｂと
されている。ただし、この頂点８１Ｂ近傍は、図４に示
すように、例えば円弧状に形成されている。
部が副切刃１４とされた第３ホーニング６３は、水平線
Ｓから鉛直方向下方に向かい所定のホーニング角θだけ
傾斜しており、この第３ホーニング６３と、上面水平部
１２Ｂとの間に形成された第３上面傾斜部７３には、平
面視略三角形の突出部（凸部）８０が設けられている。
この突出部８０は、第３ホーニング６３と交差して接続
された平坦面からなる突出部上面８１と、この突出部上
面８１及び第３上面傾斜部７３と交差して接続された突
出部傾斜面８２とから形成されている。突出部上面８１
は略三角形状（図２及び図４では略二等辺三角形）の平
坦面が水平、すなわちスローアウェイチップ５０の中心
軸線Ｍと直交するように配置されてなり、第３ホーニン
グ６３と、第３上面傾斜部７３との交差稜線部６３ａの
所定長部分が、突出部上面８１の底辺８１Ａとされ、こ
の底辺８１Ａからスローアウェイチップ５０の中心軸線
Ｍに向かう適宜の位置が突出部上面８１の頂点８１Ｂと
されている。ただし、この頂点８１Ｂ近傍は、図４に示
すように、例えば円弧状に形成されている。
【００１５】突出部傾斜面８２は、突出部上面８１の底
辺８１Ａを除く外周から、突出部上面８１の外側に向か
い下り勾配となるように傾斜した略曲面状に形成されて
おり、図２及び図４に示すように、突出部傾斜面８２
と、第３上面傾斜部７３とが交差して形成される谷線部
８２ａは、例えば頂点近傍が円弧状とされた略三角形状
とされている。なお、図３に示すように、副切刃１４の
中心と、スローアウェイチップ５０の中心軸線Ｍとを含
む切断面において、水平線Ｓから鉛直方向下向きに傾斜
した突出部傾斜面８２の傾斜角γ１は、第３上面傾斜部
７３の傾斜角γ２よりも大きくされている。
辺８１Ａを除く外周から、突出部上面８１の外側に向か
い下り勾配となるように傾斜した略曲面状に形成されて
おり、図２及び図４に示すように、突出部傾斜面８２
と、第３上面傾斜部７３とが交差して形成される谷線部
８２ａは、例えば頂点近傍が円弧状とされた略三角形状
とされている。なお、図３に示すように、副切刃１４の
中心と、スローアウェイチップ５０の中心軸線Ｍとを含
む切断面において、水平線Ｓから鉛直方向下向きに傾斜
した突出部傾斜面８２の傾斜角γ１は、第３上面傾斜部
７３の傾斜角γ２よりも大きくされている。
【００１６】ここで、図４に示すように、副切刃１４の
中心を通って、スローアウェイチップ５０の中心軸線Ｍ
と直交する水平線Ｓ上において、突出部上面８１の長さ
ｈ、すなわち突出部上面８１の底辺８１Ａと、突出部上
面８１の頂点８１Ｂとの距離ｈは、図２に示すように、
スローアウェイチップ５０の中心軸線Ｍを挟んで対向す
る２つの副切刃１４，１４間の距離Ｈに対して、０＜ｈ
≦（１／２）Ｈとされている。ここで、突出部上面８１
の長さｈがゼロであると突出部８０を設ける効果、すな
わち副切刃１４の耐欠損性を向上させる効果を奏し得
ず、逆に（１／２）Ｈよりも大きいと、切削加工時に発
生する切屑が突出部８０に衝突して切屑排出性が悪くな
る。
中心を通って、スローアウェイチップ５０の中心軸線Ｍ
と直交する水平線Ｓ上において、突出部上面８１の長さ
ｈ、すなわち突出部上面８１の底辺８１Ａと、突出部上
面８１の頂点８１Ｂとの距離ｈは、図２に示すように、
スローアウェイチップ５０の中心軸線Ｍを挟んで対向す
る２つの副切刃１４，１４間の距離Ｈに対して、０＜ｈ
≦（１／２）Ｈとされている。ここで、突出部上面８１
の長さｈがゼロであると突出部８０を設ける効果、すな
わち副切刃１４の耐欠損性を向上させる効果を奏し得
ず、逆に（１／２）Ｈよりも大きいと、切削加工時に発
生する切屑が突出部８０に衝突して切屑排出性が悪くな
る。
【００１７】さらに、図４に示すように、略三角形状の
突出部上面８１の２つの底角α，βは、それぞれ、０°
＜α＜６０°、０°＜β＜６０°とされており、更に好
ましくは、それぞれ、０°＜α≦４５°、０°＜β≦４
５°とされている。ここで、底角α又はβがゼロである
と突出部８０を設ける効果、すなわち副切刃１４の耐欠
損性を向上させる効果を奏し得ず、逆に、底角α又はβ
が６０°よりも大きくなると、切削加工時に発生する切
屑が突出部８０に衝突して切屑排出性が悪くなる。な
お、図４では底角αと底角βとは互いに等しくされてい
る。また、図４に示すように、主切刃１３と、副切刃１
４との各延長線がなす角を２等分する２等分線をＴとし
て、突出部８０は、副切刃１４の両端側における２つの
２等分線Ｔ，Ｔによって挟まれる領域内に配置されてい
る。
突出部上面８１の２つの底角α，βは、それぞれ、０°
＜α＜６０°、０°＜β＜６０°とされており、更に好
ましくは、それぞれ、０°＜α≦４５°、０°＜β≦４
５°とされている。ここで、底角α又はβがゼロである
と突出部８０を設ける効果、すなわち副切刃１４の耐欠
損性を向上させる効果を奏し得ず、逆に、底角α又はβ
が６０°よりも大きくなると、切削加工時に発生する切
屑が突出部８０に衝突して切屑排出性が悪くなる。な
お、図４では底角αと底角βとは互いに等しくされてい
る。また、図４に示すように、主切刃１３と、副切刃１
４との各延長線がなす角を２等分する２等分線をＴとし
て、突出部８０は、副切刃１４の両端側における２つの
２等分線Ｔ，Ｔによって挟まれる領域内に配置されてい
る。
【００１８】本実施の形態によるスローアウェイチップ
５０は上述の構成を備えており、次に、このスローアウ
ェイチップ５０を、例えば図５（ａ）及び（ｂ）に示す
正面フライス２０等に装着して、被削材９１を断続的に
切削加工する際の作用について説明する。このスローア
ウェイチップ５０を、主切刃１３がカッタ本体２１の外
周側に向かって突出するように、さらに、副切刃１４が
カッタ本体２１の底刃となるように装着し、被削材９１
に対してカッタ本体２１を回転切削させると、主切刃１
３による主たる切削によって、図５（ａ）に示すような
つる巻状の切屑又は図５（ｂ）に示すようなうず巻状の
切屑が発生する。
５０は上述の構成を備えており、次に、このスローアウ
ェイチップ５０を、例えば図５（ａ）及び（ｂ）に示す
正面フライス２０等に装着して、被削材９１を断続的に
切削加工する際の作用について説明する。このスローア
ウェイチップ５０を、主切刃１３がカッタ本体２１の外
周側に向かって突出するように、さらに、副切刃１４が
カッタ本体２１の底刃となるように装着し、被削材９１
に対してカッタ本体２１を回転切削させると、主切刃１
３による主たる切削によって、図５（ａ）に示すような
つる巻状の切屑又は図５（ｂ）に示すようなうず巻状の
切屑が発生する。
【００１９】これらの切屑はスローアウェイチップ５０
の内側に向かって伸びるが、第３上面傾斜部７３から突
出した突出部８０の突出部上面８１は平坦面とされてお
り、さらに、突出部８０は、副切刃１４の両端側におい
て、隣接する主切刃１３，１３のそれぞれとなす角を２
等分する２つの２等分線Ｔ，Ｔによって挟まれる領域内
に配置されていることから、主切刃１３で生成される切
屑が突出部８０に衝突等することが抑制されており、ス
ムースに排出されることとなる。しかも、この突出部８
０によって副切刃１４近傍のスローアウェイチップ５０
の厚みが大きくされていることによって、被削材９１へ
の食い付き時等にスローアウェイチップ５０に作用する
衝撃によって副切刃１４の欠け等が生じることが抑制さ
れる。また、副切刃１４で仕上げ切削する際に生じる切
屑は薄く、第３ホーニング６３の領域を走行してカール
するため突出部８０を擦過することはない。
の内側に向かって伸びるが、第３上面傾斜部７３から突
出した突出部８０の突出部上面８１は平坦面とされてお
り、さらに、突出部８０は、副切刃１４の両端側におい
て、隣接する主切刃１３，１３のそれぞれとなす角を２
等分する２つの２等分線Ｔ，Ｔによって挟まれる領域内
に配置されていることから、主切刃１３で生成される切
屑が突出部８０に衝突等することが抑制されており、ス
ムースに排出されることとなる。しかも、この突出部８
０によって副切刃１４近傍のスローアウェイチップ５０
の厚みが大きくされていることによって、被削材９１へ
の食い付き時等にスローアウェイチップ５０に作用する
衝撃によって副切刃１４の欠け等が生じることが抑制さ
れる。また、副切刃１４で仕上げ切削する際に生じる切
屑は薄く、第３ホーニング６３の領域を走行してカール
するため突出部８０を擦過することはない。
【００２０】上述したように本実施形態のスローアウェ
イチップ５０によれば、側面１６との交差稜線部が副切
刃１４とされた第３ホーニング６３と、上面水平部１２
Ｂとの間に形成された第３上面傾斜部７３に平面視略三
角形の突出部８０が設けられていることから、副切刃１
４の近傍においてスローアウェイチップ５０の厚さが増
加されており、副切刃１４の切れ味や被削材への食い付
き等を低下させること無しに、副切刃１４の耐欠損性を
向上させることができる。これによって、例えば被削材
への食い付き時等に刃先に作用する衝撃により副切刃１
４に欠け等が生じることを抑制することができる。しか
も、この突出部８０の突出部上面８１は略三角形状の平
坦面とされており、第３上面傾斜部７３との交差稜線部
６３ａの所定長部分からなる突出部上面８１の底辺８１
Ａから、スローアウェイチップ５０の中心軸線Ｍ側の頂
点８１Ｂまでの距離ｈは、スローアウェイチップ５０の
中心軸線Ｍを挟んで対向する２つの副切刃１４，１４間
の距離Ｈに対して、０＜ｈ≦（１／２）Ｈとされてお
り、さらに、突出部上面８１の２つの底角α，βは、そ
れぞれ、０°＜α＜６０°、０°＜β＜６０°とされて
いることから、より一層、切削加工時に発生する切屑の
排出性を向上させることができる。すなわち、突出部上
面８１の底辺８１Ａと頂点８１Ｂとの間の距離ｈがゼロ
であると、突出部８０を設ける効果、すなわち副切刃１
４の耐欠損性を向上させる効果を奏し得ず、逆に（１／
２）Ｈよりも大きいと、切削加工時に発生する切屑が突
出部８０に衝突して切屑排出性が悪くなる。また、底角
α又はβがゼロであると突出部８０を設ける効果、すな
わち副切刃１４の耐欠損性を向上させる効果を奏し得
ず、逆に底角α又はβが６０°よりも大きくなると、切
削加工時に発生する切屑が突出部８０に衝突して切屑排
出性が悪くなる。
イチップ５０によれば、側面１６との交差稜線部が副切
刃１４とされた第３ホーニング６３と、上面水平部１２
Ｂとの間に形成された第３上面傾斜部７３に平面視略三
角形の突出部８０が設けられていることから、副切刃１
４の近傍においてスローアウェイチップ５０の厚さが増
加されており、副切刃１４の切れ味や被削材への食い付
き等を低下させること無しに、副切刃１４の耐欠損性を
向上させることができる。これによって、例えば被削材
への食い付き時等に刃先に作用する衝撃により副切刃１
４に欠け等が生じることを抑制することができる。しか
も、この突出部８０の突出部上面８１は略三角形状の平
坦面とされており、第３上面傾斜部７３との交差稜線部
６３ａの所定長部分からなる突出部上面８１の底辺８１
Ａから、スローアウェイチップ５０の中心軸線Ｍ側の頂
点８１Ｂまでの距離ｈは、スローアウェイチップ５０の
中心軸線Ｍを挟んで対向する２つの副切刃１４，１４間
の距離Ｈに対して、０＜ｈ≦（１／２）Ｈとされてお
り、さらに、突出部上面８１の２つの底角α，βは、そ
れぞれ、０°＜α＜６０°、０°＜β＜６０°とされて
いることから、より一層、切削加工時に発生する切屑の
排出性を向上させることができる。すなわち、突出部上
面８１の底辺８１Ａと頂点８１Ｂとの間の距離ｈがゼロ
であると、突出部８０を設ける効果、すなわち副切刃１
４の耐欠損性を向上させる効果を奏し得ず、逆に（１／
２）Ｈよりも大きいと、切削加工時に発生する切屑が突
出部８０に衝突して切屑排出性が悪くなる。また、底角
α又はβがゼロであると突出部８０を設ける効果、すな
わち副切刃１４の耐欠損性を向上させる効果を奏し得
ず、逆に底角α又はβが６０°よりも大きくなると、切
削加工時に発生する切屑が突出部８０に衝突して切屑排
出性が悪くなる。
【００２１】また、隣接する主切刃１３と、副切刃１４
との各延長線がなす角を２等分する２等分線をＴとし
て、突出部８０が、副切刃１４の両端側における２つの
２等分線Ｔ，Ｔによって挟まれる領域内に配置されてい
ることによって、切削加工時に発生する切屑、特に主切
刃１３による主たる切削により発生する切屑が突出部８
０に衝突することをより一層抑制することができ、切屑
排出性を向上させることができる。
との各延長線がなす角を２等分する２等分線をＴとし
て、突出部８０が、副切刃１４の両端側における２つの
２等分線Ｔ，Ｔによって挟まれる領域内に配置されてい
ることによって、切削加工時に発生する切屑、特に主切
刃１３による主たる切削により発生する切屑が突出部８
０に衝突することをより一層抑制することができ、切屑
排出性を向上させることができる。
【００２２】なお、本実施の形態においては、図４に示
すように、突出部上面８１は二等辺三角形状に形成され
ているが、これに限定されず、その他の三角形状であっ
ても良い。この場合、突出部上面８１の２つの底角αと
底角βとは互いに異なる角度を有することとなるが、突
出部上面８１の頂点８１Ｂが、副切刃１４の両側におけ
る２つの２等分線Ｔ，Ｔによって挟まれる領域内に配置
されていればよい。また、本実施の形態においては、突
出部上面８１は水平、すなわちスローアウェイチップ５
０の中心軸線Ｍと直交するように配置されるとしたが、
これに限定されず、水平方向から適宜の角度だけ鉛直方
向に傾いていても良い。また、本実施の形態において
は、スローアウェイチップ５０は略四角形板状とした
が、これに限定されることなく、略三角形やその他の形
状の多角形板状であっても良い。また、本実施の形態に
おいては、スローアウェイチップ５０を肩削り用の正面
フライスに装着した場合について説明したが、例えばエ
ンドミル等の他の転削工具や、バイト等の旋削工具等の
各種の切削工具に装着されても良い。
すように、突出部上面８１は二等辺三角形状に形成され
ているが、これに限定されず、その他の三角形状であっ
ても良い。この場合、突出部上面８１の２つの底角αと
底角βとは互いに異なる角度を有することとなるが、突
出部上面８１の頂点８１Ｂが、副切刃１４の両側におけ
る２つの２等分線Ｔ，Ｔによって挟まれる領域内に配置
されていればよい。また、本実施の形態においては、突
出部上面８１は水平、すなわちスローアウェイチップ５
０の中心軸線Ｍと直交するように配置されるとしたが、
これに限定されず、水平方向から適宜の角度だけ鉛直方
向に傾いていても良い。また、本実施の形態において
は、スローアウェイチップ５０は略四角形板状とした
が、これに限定されることなく、略三角形やその他の形
状の多角形板状であっても良い。また、本実施の形態に
おいては、スローアウェイチップ５０を肩削り用の正面
フライスに装着した場合について説明したが、例えばエ
ンドミル等の他の転削工具や、バイト等の旋削工具等の
各種の切削工具に装着されても良い。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の本
発明のスローアウェイチップによれば、スローアウェイ
チップの中央部と、副切刃との間に上面傾斜部から突出
する凸部が形成されていることから、副切刃の切れ味や
被削材への食い付き等を低下させることなく、副切刃の
耐欠損性を向上させることができる。しかも、この凸部
の上面は略三角形状の平坦面とされており、副切刃側に
底辺が配置されているため、切削加工時に発生する切屑
が凸部に衝突することを防ぐことができ、切屑排出性が
悪化することを防止することができる。さらに、請求項
２記載の本発明のスローアウェイチップによれば、凸部
の上面の底辺から頂点までの距離ｈがゼロであると凸部
を設ける効果、すなわち副切刃の耐欠損性を向上させる
効果を奏し得ず、逆に（１／２）Ｈよりも大きいと、切
削加工時に発生する切屑が凸部に衝突して切屑排出性が
悪くなる。また、凸部の上面の２つの底角α，βは、そ
れぞれ、０°＜α＜６０°及び０°＜β＜６０°の範囲
に設定されており、一方の底角αがゼロであると凸部を
設ける効果、すなわち副切刃の耐欠損性を向上させる効
果を奏し得ず、逆に６０°よりも大きくなると、切削加
工時に発生する切屑が凸部に衝突して切屑排出性が悪く
なる。また、他方の底角βに対しても上述した一方の底
角αと同様の作用効果が生じる。また、請求項３記載の
本発明のスローアウェイチップによれば、凸部の形成さ
れる領域は、切削加工時に発生する切屑、特に主切刃に
よって発生する切屑が伸びる方向から外れるようにされ
ているため、より一層、切屑が凸部に衝突することを防
いで、切屑排出性を向上させることができる。
発明のスローアウェイチップによれば、スローアウェイ
チップの中央部と、副切刃との間に上面傾斜部から突出
する凸部が形成されていることから、副切刃の切れ味や
被削材への食い付き等を低下させることなく、副切刃の
耐欠損性を向上させることができる。しかも、この凸部
の上面は略三角形状の平坦面とされており、副切刃側に
底辺が配置されているため、切削加工時に発生する切屑
が凸部に衝突することを防ぐことができ、切屑排出性が
悪化することを防止することができる。さらに、請求項
２記載の本発明のスローアウェイチップによれば、凸部
の上面の底辺から頂点までの距離ｈがゼロであると凸部
を設ける効果、すなわち副切刃の耐欠損性を向上させる
効果を奏し得ず、逆に（１／２）Ｈよりも大きいと、切
削加工時に発生する切屑が凸部に衝突して切屑排出性が
悪くなる。また、凸部の上面の２つの底角α，βは、そ
れぞれ、０°＜α＜６０°及び０°＜β＜６０°の範囲
に設定されており、一方の底角αがゼロであると凸部を
設ける効果、すなわち副切刃の耐欠損性を向上させる効
果を奏し得ず、逆に６０°よりも大きくなると、切削加
工時に発生する切屑が凸部に衝突して切屑排出性が悪く
なる。また、他方の底角βに対しても上述した一方の底
角αと同様の作用効果が生じる。また、請求項３記載の
本発明のスローアウェイチップによれば、凸部の形成さ
れる領域は、切削加工時に発生する切屑、特に主切刃に
よって発生する切屑が伸びる方向から外れるようにされ
ているため、より一層、切屑が凸部に衝突することを防
いで、切屑排出性を向上させることができる。
【図１】 本発明のスローアウェイチップの一実施形態
について示す斜視図である。
について示す斜視図である。
【図２】 図１に示すスローアウェイチップの正面図で
ある。
ある。
【図３】 図２に示すスローアウェイチップのＹ−Ｙ線
断面図である。
断面図である。
【図４】 図２に示すスローアウェイチップのコーナー
部拡大正面図である。
部拡大正面図である。
【図５】 図１に示すスローアウェイチップを装着した
正面フライスにより被削材の切削加工を行う際の切屑形
状を示す図であり、（ａ）はつる巻状の切りくずを示す
図であり、（ｂ）はうず巻状の切りくずを示す図であ
る。
正面フライスにより被削材の切削加工を行う際の切屑形
状を示す図であり、（ａ）はつる巻状の切りくずを示す
図であり、（ｂ）はうず巻状の切りくずを示す図であ
る。
【図６】 従来技術の一例によるスローアウェイチップ
の正面図である。
の正面図である。
【図７】 図６に示すスローアウェイチップのＸ−Ｘ線
断面図である。
断面図である。
【図８】 図６に示すスローアウェイチップが装着され
た正面フライスの中央断面図である。
た正面フライスの中央断面図である。
１０，５０ スローアウェイチップ １３ 主切刃 １４ 副切刃 １５ コーナー刃 ６０ ホーニング（ホーニング面） ６１ 第１ホーニング ６２ 第２ホーニング ６３ 第３ホーニング ７１ 第１上面傾斜部 ７２ 第２上面傾斜部 ７３ 第３上面傾斜部 ８０ 突出部 ８１ 突出部上面 ８１Ａ 底辺 ８１Ｂ 頂点 ８２ 突出部傾斜面 ８２ａ 谷線部 α，β 底角 Ｔ ２等分線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北川 芳博 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社筑波製作所内 (72)発明者 鈴木 裕一 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社筑波製作所内 Ｆターム(参考） 3C022 HH01 KK03 KK06 KK12 KK25 LL02 LL05 3C046 CC06 JJ02 JJ03
Claims (3)
- 【請求項１】 すくい面とされる上面のコーナー部の稜
線部に副切刃を備えるスローアウェイチップにおいて、 前記上面は前記稜線部から中央部に向かい下り勾配とな
るように傾斜した上面傾斜部を備えており、 前記上面には、前記副切刃に続く中央部側に、前記上面
傾斜部から突出する凸部が形成されており、 この凸部の上面は略三角形状の平坦面からなり、前記副
切刃側に配置された底辺と、この底辺から前記上面の中
央部側に配置された頂点とから構成されていることを特
徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 前記スローアウェイチップは多角形板状
をなし、前記上面の少なくとも一対の対向する前記副切
刃が形成されており、 前記凸部の上面の底辺から頂点までの距離ｈは、対向す
る前記副切刃間の距離Ｈに対して、０＜ｈ≦（１／２）
Ｈの範囲に設定されており、前記凸部の上面の２つの底
角α及びβは、０°＜α＜６０°及び０°＜β＜６０°
の範囲に設定されていることを特徴とする請求項１に記
載のスローアウェイチップ。 - 【請求項３】 すくい面とされる上面のコーナー部の稜
線部に副切刃を備えるスローアウェイチップにおいて、 前記上面は前記稜線部から中央部に向かい下り勾配とな
るように傾斜した上面傾斜部を備えており、 前記上面には、前記副切刃に続く中央部側に、前記上面
傾斜部から突出する凸部が形成されており、 前記凸部は、前記副切刃と、前記副切刃に隣接する主切
刃とのなす角を２等分する２等分線に対して、前記副切
刃の両端側に位置する２つの前記２等分線によって挟ま
れる領域内に配置されていることを特徴とするスローア
ウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19679599A JP2001025907A (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19679599A JP2001025907A (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | スローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001025907A true JP2001025907A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=16363786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19679599A Pending JP2001025907A (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001025907A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019039547A1 (ja) * | 2017-08-23 | 2019-02-28 | 京セラ株式会社 | インサート |
| US11383310B2 (en) * | 2019-12-13 | 2022-07-12 | Tungaloy Corporation | Cutting insert |
| US11407043B2 (en) * | 2019-12-13 | 2022-08-09 | Tungaloy Corporation | Cutting insert |
-
1999
- 1999-07-09 JP JP19679599A patent/JP2001025907A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019039547A1 (ja) * | 2017-08-23 | 2019-02-28 | 京セラ株式会社 | インサート |
| CN110997205A (zh) * | 2017-08-23 | 2020-04-10 | 京瓷株式会社 | 刀片 |
| JPWO2019039547A1 (ja) * | 2017-08-23 | 2020-07-30 | 京セラ株式会社 | インサート |
| CN110997205B (zh) * | 2017-08-23 | 2022-04-26 | 京瓷株式会社 | 刀片 |
| US11325195B2 (en) | 2017-08-23 | 2022-05-10 | Kyocera Corporation | Insert |
| JP7116730B2 (ja) | 2017-08-23 | 2022-08-10 | 京セラ株式会社 | インサート |
| US11666977B2 (en) | 2017-08-23 | 2023-06-06 | Kyocera Corporation | Insert |
| US11383310B2 (en) * | 2019-12-13 | 2022-07-12 | Tungaloy Corporation | Cutting insert |
| US11407043B2 (en) * | 2019-12-13 | 2022-08-09 | Tungaloy Corporation | Cutting insert |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051011 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051018 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060307 |