JP2001001389A - 液剤用容器、並びに、液剤用延伸ブロー成形ボトルの製造方法 - Google Patents
液剤用容器、並びに、液剤用延伸ブロー成形ボトルの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水蒸気透過減量並びに薬効成分の吸着をとも
に抑えるために積層ボトルを採用しつつ、該ボトルの内
層と外層との間に不均一な剥離部が生じて外観劣化する
ことを防止する。 【解決手段】 胴部３と口部２とを有するボトル４と、
該ボトル４の口部２に着脱自在に取付けられるキャップ
６とを備え、ボトル４は、材質の異なる合成樹脂層８，
９を内外に積層形成してなるものであって、該ボトル胴
部３の内側合成樹脂層８と外側合成樹脂層９とを全周に
わたって生産ラインにおいて予め剥離させておく。
に抑えるために積層ボトルを採用しつつ、該ボトルの内
層と外層との間に不均一な剥離部が生じて外観劣化する
ことを防止する。 【解決手段】 胴部３と口部２とを有するボトル４と、
該ボトル４の口部２に着脱自在に取付けられるキャップ
６とを備え、ボトル４は、材質の異なる合成樹脂層８，
９を内外に積層形成してなるものであって、該ボトル胴
部３の内側合成樹脂層８と外側合成樹脂層９とを全周に
わたって生産ラインにおいて予め剥離させておく。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、点眼剤用容器とし
て好適に用いることができる液剤用容器、並びに、該容
器の主たる構成要素であるボトルを延伸ブロー成形法に
より製造する方法に関するものである。
て好適に用いることができる液剤用容器、並びに、該容
器の主たる構成要素であるボトルを延伸ブロー成形法に
より製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば点眼剤などの薬液剤用ボトルとし
ては、従来より、高分子合成樹脂材料からなる延伸ブロ
ー成形品が広く用いられているとともに、射出成形ボト
ルも用いられている。特に、点眼剤等の薬液は人体に適
用されるものであるから、長期保存によって液性ができ
るだけ変化しないよう、十分な水蒸気バリア性、ガスバ
リア性が要求され、材料選定に十分な配慮がなされてい
る。
ては、従来より、高分子合成樹脂材料からなる延伸ブロ
ー成形品が広く用いられているとともに、射出成形ボト
ルも用いられている。特に、点眼剤等の薬液は人体に適
用されるものであるから、長期保存によって液性ができ
るだけ変化しないよう、十分な水蒸気バリア性、ガスバ
リア性が要求され、材料選定に十分な配慮がなされてい
る。
【０００３】例えば、点眼剤用ボトルの成形材料として
は、ＰＰ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ又はＣＯＰ（Circle Ole
fin Polymer ）などの透明なオレフィン系材料が従来よ
り用いられている。オレフィン系材料は、耐薬品性も高
く、水蒸気バリア性にも優れるため、上記のような薬液
用容器の分野においては、水蒸気透過減量に伴う薬効成
分の変化防止の観点から好ましい材料である。さらに、
オレフィン系材料は比較的柔軟な材質であるため、ボト
ル形状に制約が少なく、単純な有底円筒状のボトル形状
に成形した場合でも十分なスクイズ性（押圧による圧縮
変形性）が得られる。有底円筒状のボトル形状であれ
ば、ブロー成形後、ボトル内への薬液充填等を行う生産
ライン内で、ガイドレールによるボトルの搬送路を形成
し得るため、量産性に優れた生産システムを構築し得る
という利点がある。
は、ＰＰ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ又はＣＯＰ（Circle Ole
fin Polymer ）などの透明なオレフィン系材料が従来よ
り用いられている。オレフィン系材料は、耐薬品性も高
く、水蒸気バリア性にも優れるため、上記のような薬液
用容器の分野においては、水蒸気透過減量に伴う薬効成
分の変化防止の観点から好ましい材料である。さらに、
オレフィン系材料は比較的柔軟な材質であるため、ボト
ル形状に制約が少なく、単純な有底円筒状のボトル形状
に成形した場合でも十分なスクイズ性（押圧による圧縮
変形性）が得られる。有底円筒状のボトル形状であれ
ば、ブロー成形後、ボトル内への薬液充填等を行う生産
ライン内で、ガイドレールによるボトルの搬送路を形成
し得るため、量産性に優れた生産システムを構築し得る
という利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、薬効成分や防
腐剤の中にはオレフィン系樹脂材料に吸着するもの、吸
収されるもの、或いは収着するものがある。このような
薬効成分としては、例えば、ビタミンＥ（ＰＬ−α−ト
コフェロール）などがあり、また、防腐剤としては、β
−フェニルエチルアルコール（β−ＰＥＡ）、塩化ベン
ザルコニウム（ＢＫＣ）などが挙げられる。このような
薬効成分や防腐剤を含む薬剤のための容器としては、薬
効成分や防腐剤が吸着等しないポリエステル系透明樹脂
材料が使用される。ＰＥＴやＰＥＮなどのポリエステル
系樹脂は、水蒸気透過性が比較的大きいため、水蒸気透
過減量に伴う薬効成分の変化防止のために、ピロー包装
などが施される。また、その一方で、ポリエステルとの
接触を嫌う薬剤もあり、この場合はポリオレフィン系材
料が使用されるが、Ｏ2バリアー機能が不足しするた
め、この場合もピロー包装や脱酸素剤などが使用され
る。
腐剤の中にはオレフィン系樹脂材料に吸着するもの、吸
収されるもの、或いは収着するものがある。このような
薬効成分としては、例えば、ビタミンＥ（ＰＬ−α−ト
コフェロール）などがあり、また、防腐剤としては、β
−フェニルエチルアルコール（β−ＰＥＡ）、塩化ベン
ザルコニウム（ＢＫＣ）などが挙げられる。このような
薬効成分や防腐剤を含む薬剤のための容器としては、薬
効成分や防腐剤が吸着等しないポリエステル系透明樹脂
材料が使用される。ＰＥＴやＰＥＮなどのポリエステル
系樹脂は、水蒸気透過性が比較的大きいため、水蒸気透
過減量に伴う薬効成分の変化防止のために、ピロー包装
などが施される。また、その一方で、ポリエステルとの
接触を嫌う薬剤もあり、この場合はポリオレフィン系材
料が使用されるが、Ｏ2バリアー機能が不足しするた
め、この場合もピロー包装や脱酸素剤などが使用され
る。
【０００５】ポリエステル系材料は比較的硬い材質であ
るため、ある程度の水蒸気バリア性、ガスバリア性等を
持たせつつ点眼ボトルとして必要なスクイズ性を持たせ
るためには、扁平断面のボトル形状に設計せざるを得
ず、その容器形状の変更に応じて生産ラインの大幅な改
造が必要となる。したがって、既存の生産ラインを用い
るには、結果的に生産可能な薬品に制限が行われている
のが実情である。
るため、ある程度の水蒸気バリア性、ガスバリア性等を
持たせつつ点眼ボトルとして必要なスクイズ性を持たせ
るためには、扁平断面のボトル形状に設計せざるを得
ず、その容器形状の変更に応じて生産ラインの大幅な改
造が必要となる。したがって、既存の生産ラインを用い
るには、結果的に生産可能な薬品に制限が行われている
のが実情である。
【０００６】本発明は、薬効成分の吸着性並びに水蒸気
透過性を共に小さくし得るものでありながら、ボトル形
状の自由度を大きくして、量産性の高い生産ラインを使
用し得る液剤用容器、並びに、延伸ブロー成形ボトルの
製造方法を提供することを目的とする。
透過性を共に小さくし得るものでありながら、ボトル形
状の自由度を大きくして、量産性の高い生産ラインを使
用し得る液剤用容器、並びに、延伸ブロー成形ボトルの
製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願出願人は、胴部と口部とを有するボトルと、該
ボトルの口部に着脱自在に取付けられるキャップとを備
え、前記ボトルを、材質の異なる合成樹脂層を内外に積
層してなるものとした液剤用容器を発明した。これによ
れば、例えば、ボトル胴部の壁部の内側合成樹脂層を構
成する樹脂材料を、薬効成分の吸着性の低い飽和ポリエ
ステルとし、一方、外側合成樹脂層を構成する樹脂材料
には水蒸気バリアー性の高いポリオレフィンを用いるこ
とにより、両者の欠点を相互にカバーでき、薬効成分の
吸着性が低くかつ水蒸気バリアー性の高い薬液用容器を
提供でき、長期保存によっても薬効成分に変化が生じる
ことを防止し得る。さらに、内側合成樹脂層の飽和ポリ
エステルは薬効成分に対する保護層として機能すれば良
いから、比較的硬い飽和ポリエステル層を可及的に薄く
して、所望のスクイズ性を容易に得ることができ、ボト
ル形状の設計の自由度が増し、有底円筒状のボトルとし
て構成することができるから、量産性の高い生産ライン
を用いることができ、大量生産性、低コスト化を図るこ
とも可能である。
に、本願出願人は、胴部と口部とを有するボトルと、該
ボトルの口部に着脱自在に取付けられるキャップとを備
え、前記ボトルを、材質の異なる合成樹脂層を内外に積
層してなるものとした液剤用容器を発明した。これによ
れば、例えば、ボトル胴部の壁部の内側合成樹脂層を構
成する樹脂材料を、薬効成分の吸着性の低い飽和ポリエ
ステルとし、一方、外側合成樹脂層を構成する樹脂材料
には水蒸気バリアー性の高いポリオレフィンを用いるこ
とにより、両者の欠点を相互にカバーでき、薬効成分の
吸着性が低くかつ水蒸気バリアー性の高い薬液用容器を
提供でき、長期保存によっても薬効成分に変化が生じる
ことを防止し得る。さらに、内側合成樹脂層の飽和ポリ
エステルは薬効成分に対する保護層として機能すれば良
いから、比較的硬い飽和ポリエステル層を可及的に薄く
して、所望のスクイズ性を容易に得ることができ、ボト
ル形状の設計の自由度が増し、有底円筒状のボトルとし
て構成することができるから、量産性の高い生産ライン
を用いることができ、大量生産性、低コスト化を図るこ
とも可能である。
【０００８】上記積層ボトルを用いた液剤用容器によれ
ば上述のような利点を有するものであるが、本願発明者
の実験によって、上記積層ボトルによれば次のような問
題が生じることが判明した。即ち、ボトルの成形直後
は、内側合成樹脂層と外側合成樹脂層とは、これらの構
成樹脂材料の持つ接着性により全体にわたって密着して
いるが、内側合成樹脂層の飽和ポリエステルは、外側合
成樹脂層のポリオレフィンに比して水蒸気透過性が大き
いことから、内側合成樹脂層を透過する水蒸気の気圧等
によって内側合成樹脂層と外側合成樹脂層とが部分的に
剥離され、ボトル胴部の壁部に気泡状の模様となって現
れることになる。かかる現象が生じると、その外観の劣
化によって、薬剤としての品質劣化がない場合であって
も、安全のために破棄処分となることも多く、ボトル構
造等を改善する必要がある。
ば上述のような利点を有するものであるが、本願発明者
の実験によって、上記積層ボトルによれば次のような問
題が生じることが判明した。即ち、ボトルの成形直後
は、内側合成樹脂層と外側合成樹脂層とは、これらの構
成樹脂材料の持つ接着性により全体にわたって密着して
いるが、内側合成樹脂層の飽和ポリエステルは、外側合
成樹脂層のポリオレフィンに比して水蒸気透過性が大き
いことから、内側合成樹脂層を透過する水蒸気の気圧等
によって内側合成樹脂層と外側合成樹脂層とが部分的に
剥離され、ボトル胴部の壁部に気泡状の模様となって現
れることになる。かかる現象が生じると、その外観の劣
化によって、薬剤としての品質劣化がない場合であって
も、安全のために破棄処分となることも多く、ボトル構
造等を改善する必要がある。
【０００９】上記の積層ボトルにおいて内側合成樹脂層
と外側合成樹脂層との界面に気泡状の剥離部分が生じる
のは、ポリオレフィンの接着性が低いことが原因である
と考えられる。気泡状の模様が出現することを防止する
ためには、内側合成樹脂層と外側合成樹脂層とを予め全
体にわたって剥離させておくか、若しくは、内側合成樹
脂層と外側合成樹脂層との接着力を強めれば良い。
と外側合成樹脂層との界面に気泡状の剥離部分が生じる
のは、ポリオレフィンの接着性が低いことが原因である
と考えられる。気泡状の模様が出現することを防止する
ためには、内側合成樹脂層と外側合成樹脂層とを予め全
体にわたって剥離させておくか、若しくは、内側合成樹
脂層と外側合成樹脂層との接着力を強めれば良い。
【００１０】かかる知見に基づいてなされた本発明の液
剤用容器は、胴部と口部とを有するボトルと、該ボトル
の口部に着脱自在に取付けられるキャップとを備え、前
記ボトルは、異なる合成樹脂層を内外に積層形成してな
るものであって、該ボトル胴部の内側合成樹脂層と外側
合成樹脂層との間に互いの接着性を有しないことを特徴
とするものである。これによれば、ボトルの成形直後に
おいては内側の合成樹脂層と外側の合成樹脂層が、熱成
形に起因して生ずる分子間の結合力によって接着する
が、かかるボトルの胴部の内側合成樹脂層と外側合成樹
脂層とを予め剥離させることにより互いの接着性を無く
しているので、長期保存した際でも該胴部に気泡状の模
様が出現することがなく、良好な外観を保持することが
できる。なお、ボトルの口部及び底部においても内側合
成樹脂層と外側合成樹脂層とを予め剥離させても良い
が、内側合成樹脂層と外側合成樹脂層とが相対的に回転
してしまうことを防止するために、外観に差ほど影響し
ないボトルの口部及び底部においては内側合成樹脂層と
外側合成樹脂層とを接着させておくことが好ましい。
剤用容器は、胴部と口部とを有するボトルと、該ボトル
の口部に着脱自在に取付けられるキャップとを備え、前
記ボトルは、異なる合成樹脂層を内外に積層形成してな
るものであって、該ボトル胴部の内側合成樹脂層と外側
合成樹脂層との間に互いの接着性を有しないことを特徴
とするものである。これによれば、ボトルの成形直後に
おいては内側の合成樹脂層と外側の合成樹脂層が、熱成
形に起因して生ずる分子間の結合力によって接着する
が、かかるボトルの胴部の内側合成樹脂層と外側合成樹
脂層とを予め剥離させることにより互いの接着性を無く
しているので、長期保存した際でも該胴部に気泡状の模
様が出現することがなく、良好な外観を保持することが
できる。なお、ボトルの口部及び底部においても内側合
成樹脂層と外側合成樹脂層とを予め剥離させても良い
が、内側合成樹脂層と外側合成樹脂層とが相対的に回転
してしまうことを防止するために、外観に差ほど影響し
ないボトルの口部及び底部においては内側合成樹脂層と
外側合成樹脂層とを接着させておくことが好ましい。
【００１１】また、本発明の液剤用容器は、胴部と口部
とを有するボトルと、該ボトルの口部に着脱自在に取付
けられるキャップとを備え、前記ボトルは、材質の異な
る合成樹脂を内外に積層形成してなるものであって、該
ボトル胴部の壁部の内側合成樹脂層と外側合成樹脂層と
の接着性を高める添加材料が、内側合成樹脂層を構成す
る合成樹脂及び／又は外側合成樹脂層を構成する合成樹
脂中に混合されていることを特徴とするものである。こ
れによれば、添加材料の混合によってボトルの内側合成
樹脂層と外側合成樹脂層との接着力が高められているの
で、内側合成樹脂層と外側合成樹脂層とが剥離しにくく
なり、胴部に気泡状の模様が出現することが防止され
る。
とを有するボトルと、該ボトルの口部に着脱自在に取付
けられるキャップとを備え、前記ボトルは、材質の異な
る合成樹脂を内外に積層形成してなるものであって、該
ボトル胴部の壁部の内側合成樹脂層と外側合成樹脂層と
の接着性を高める添加材料が、内側合成樹脂層を構成す
る合成樹脂及び／又は外側合成樹脂層を構成する合成樹
脂中に混合されていることを特徴とするものである。こ
れによれば、添加材料の混合によってボトルの内側合成
樹脂層と外側合成樹脂層との接着力が高められているの
で、内側合成樹脂層と外側合成樹脂層とが剥離しにくく
なり、胴部に気泡状の模様が出現することが防止され
る。
【００１２】なお、上記積層ボトルは、射出成形法、ダ
イレクトブロー成形法、インジェクションブロー成形法
等の適宜の成形法によって成形し得るが、大量生産性、
コストの面を考慮すれば、異種の合成樹脂を内外に積層
した積層パリソンを用いた延伸ブロー成形によって形成
することが好ましい。
イレクトブロー成形法、インジェクションブロー成形法
等の適宜の成形法によって成形し得るが、大量生産性、
コストの面を考慮すれば、異種の合成樹脂を内外に積層
した積層パリソンを用いた延伸ブロー成形によって形成
することが好ましい。
【００１３】上記各液剤用容器において、ボトル口部に
おいて内外の合成樹脂層を凹凸嵌合させることができ
る。例えば、射出成型機を用いて、まず、口部外周に縦
リブと横リブとを有するＰＥＴ製パリソンを成形し、こ
のＰＥＴ製パリソンを別の射出成形金型にインサートし
て、その外周にＰＰを射出成形により積層形成すること
で、内側合成樹脂層のＰＥＴと外側合成樹脂層のＰＰと
が口部において凹凸嵌合している構造が得られる。これ
によれば、ボトル胴部において内側合成樹脂層と外側合
成樹脂層とを予め剥離させたものでは、口部においては
内側合成樹脂層と外側合成樹脂層との間で強固な結合が
得られ、円筒状ボトルの場合であっても内側合成樹脂層
と外側合成樹脂層とが相対的に回転してしまうことがな
く、ボトル口部に螺着されるキャップの操作性が良くな
るとともに、キャップ装着時の気密性の向上が図られ
る。また、ボトルの内側合成樹脂層と外側合成樹脂層と
の接着性を高めたものでは、口部において内側合成樹脂
層と外側合成樹脂層との強固な結合が得られるので、キ
ャップの着脱を繰り返し行っても、ボトル胴部の内側合
成樹脂層と外側合成樹脂層との界面に応力が作用するこ
とを防止でき、これらが剥離することが防止される。
おいて内外の合成樹脂層を凹凸嵌合させることができ
る。例えば、射出成型機を用いて、まず、口部外周に縦
リブと横リブとを有するＰＥＴ製パリソンを成形し、こ
のＰＥＴ製パリソンを別の射出成形金型にインサートし
て、その外周にＰＰを射出成形により積層形成すること
で、内側合成樹脂層のＰＥＴと外側合成樹脂層のＰＰと
が口部において凹凸嵌合している構造が得られる。これ
によれば、ボトル胴部において内側合成樹脂層と外側合
成樹脂層とを予め剥離させたものでは、口部においては
内側合成樹脂層と外側合成樹脂層との間で強固な結合が
得られ、円筒状ボトルの場合であっても内側合成樹脂層
と外側合成樹脂層とが相対的に回転してしまうことがな
く、ボトル口部に螺着されるキャップの操作性が良くな
るとともに、キャップ装着時の気密性の向上が図られ
る。また、ボトルの内側合成樹脂層と外側合成樹脂層と
の接着性を高めたものでは、口部において内側合成樹脂
層と外側合成樹脂層との強固な結合が得られるので、キ
ャップの着脱を繰り返し行っても、ボトル胴部の内側合
成樹脂層と外側合成樹脂層との界面に応力が作用するこ
とを防止でき、これらが剥離することが防止される。
【００１４】本発明は、上記ボトルが、その胴部にスク
イズ性を有する有底円筒状の点眼ボトルである場合に好
適に実施される。また、ボトルの内側合成樹脂層材料に
はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＥＮ（ポ
リエチレンナフタレート）などの飽和ポリエステルを用
い、外側合成樹脂層材料には、ＰＰ（ポリプロピレ
ン）、ＰＥ（ポリエチレン）又はＣＯＰ（Circle Olefi
n Polymer ）などのポリオレフィンを用いることが好適
である。反対に、ボトルの内側合成樹脂層材料にポリオ
レフィンを用い、外側合成樹脂層材料に飽和ポリエステ
ルを用いた場合、酸素バリアー機能の確保と、内容保香
剤等のガス成分の拡散防止作用の向上とを図ることが可
能であるとともに、この場合においても内外層間に気泡
が生じることが防止される。
イズ性を有する有底円筒状の点眼ボトルである場合に好
適に実施される。また、ボトルの内側合成樹脂層材料に
はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＥＮ（ポ
リエチレンナフタレート）などの飽和ポリエステルを用
い、外側合成樹脂層材料には、ＰＰ（ポリプロピレ
ン）、ＰＥ（ポリエチレン）又はＣＯＰ（Circle Olefi
n Polymer ）などのポリオレフィンを用いることが好適
である。反対に、ボトルの内側合成樹脂層材料にポリオ
レフィンを用い、外側合成樹脂層材料に飽和ポリエステ
ルを用いた場合、酸素バリアー機能の確保と、内容保香
剤等のガス成分の拡散防止作用の向上とを図ることが可
能であるとともに、この場合においても内外層間に気泡
が生じることが防止される。
【００１５】また、上記液剤用容器において、更なる水
蒸気透過減量の低減を図るために、キャップは、ボトル
口部の外周側を覆うように口部に取付けられ、該キャッ
プの下端周縁部が、ボトルの外面に気密に接触している
構造にすることができる。これによれば、成形機の構造
上及び成形工程の必要性から内側合成樹脂層の上端（開
口端）に外方へ延びるフランジ部が形成され、該フラン
ジ部よりも下方で外側合成樹脂層が積層形成されている
ような場合に、水蒸気透過性の比較的大きい内側合成樹
脂層の上記フランジ部を経由して、キャップとボトル口
部との間の空間に微量ずつ水蒸気が漏れ出すことがある
が、キャップの下端周縁をボトル外面に気密的に接触さ
せておくことで、水蒸気がキャップ外へ漏れることを防
止でき、長期保存の際のキャップ下端部からの水蒸気漏
れを解消し得る。なお、キャップの構成材料としては、
水蒸気バリアー性の高い材料（例えば、ポリオレフィ
ン、金属など）を用いることが好ましいのは勿論であ
る。
蒸気透過減量の低減を図るために、キャップは、ボトル
口部の外周側を覆うように口部に取付けられ、該キャッ
プの下端周縁部が、ボトルの外面に気密に接触している
構造にすることができる。これによれば、成形機の構造
上及び成形工程の必要性から内側合成樹脂層の上端（開
口端）に外方へ延びるフランジ部が形成され、該フラン
ジ部よりも下方で外側合成樹脂層が積層形成されている
ような場合に、水蒸気透過性の比較的大きい内側合成樹
脂層の上記フランジ部を経由して、キャップとボトル口
部との間の空間に微量ずつ水蒸気が漏れ出すことがある
が、キャップの下端周縁をボトル外面に気密的に接触さ
せておくことで、水蒸気がキャップ外へ漏れることを防
止でき、長期保存の際のキャップ下端部からの水蒸気漏
れを解消し得る。なお、キャップの構成材料としては、
水蒸気バリアー性の高い材料（例えば、ポリオレフィ
ン、金属など）を用いることが好ましいのは勿論であ
る。
【００１６】内側合成樹脂層と外側合成樹脂層とを予め
剥離させたボトルは、次の方法によって製造し得る。即
ち、本発明の延伸ブロー成形ボトルの製造方法は、異な
る合成樹脂を内外に積層してなる積層パリソンを製造す
る工程と、該積層パリソンをブロー成形型内で延伸ブロ
ー成形して胴部と口部とを有するボトルを成形する工程
と、該ボトル胴部の壁部の内側合成樹脂層と外側合成樹
脂層とを剥離させる工程とを含むことを特徴とするもの
である。積層パリソンの製造は、内側合成樹脂層と外側
合成樹脂層とをそれぞれ別の射出成形金型を用いて射出
成形しても良く、また、２層押出成形機によって成形す
ることもでき、その他適宜の手段によって製造できる。
剥離させたボトルは、次の方法によって製造し得る。即
ち、本発明の延伸ブロー成形ボトルの製造方法は、異な
る合成樹脂を内外に積層してなる積層パリソンを製造す
る工程と、該積層パリソンをブロー成形型内で延伸ブロ
ー成形して胴部と口部とを有するボトルを成形する工程
と、該ボトル胴部の壁部の内側合成樹脂層と外側合成樹
脂層とを剥離させる工程とを含むことを特徴とするもの
である。積層パリソンの製造は、内側合成樹脂層と外側
合成樹脂層とをそれぞれ別の射出成形金型を用いて射出
成形しても良く、また、２層押出成形機によって成形す
ることもでき、その他適宜の手段によって製造できる。
【００１７】上記製造方法において、好ましくは、内側
合成樹脂層材料を飽和ポリエステルとし、外側合成樹脂
層材料をポリオレフィンとすることができる。また、内
側合成樹脂層と外側合成樹脂層との剥離は、ボトル胴部
を外周側から押圧して弾性変形させることにより行うこ
とができ、その他の適宜の手段によって剥離させること
ができる。
合成樹脂層材料を飽和ポリエステルとし、外側合成樹脂
層材料をポリオレフィンとすることができる。また、内
側合成樹脂層と外側合成樹脂層との剥離は、ボトル胴部
を外周側から押圧して弾性変形させることにより行うこ
とができ、その他の適宜の手段によって剥離させること
ができる。
【００１８】また、本発明の他の延伸ブロー成形ボトル
の製造方法は、飽和ポリエステルからなる内側合成樹脂
層と、α−オレフィンが添加混合されたポリオレフィン
からなる外側合成樹脂層とが積層された積層パリソンを
製造する工程と、該積層パリソンをブロー成形型内で延
伸ブロー成形して胴部と口部とを有するボトルを成形す
る工程とを含むことを特徴とするものである。これによ
れば、ポリオレフィンに接着性を高めるα−オレフィン
が添加混合されているので、ブロー成形後に内側合成樹
脂層と外側合成樹脂層との間で良好な接着性が得られ、
気泡状の模様が出現することが防止される。
の製造方法は、飽和ポリエステルからなる内側合成樹脂
層と、α−オレフィンが添加混合されたポリオレフィン
からなる外側合成樹脂層とが積層された積層パリソンを
製造する工程と、該積層パリソンをブロー成形型内で延
伸ブロー成形して胴部と口部とを有するボトルを成形す
る工程とを含むことを特徴とするものである。これによ
れば、ポリオレフィンに接着性を高めるα−オレフィン
が添加混合されているので、ブロー成形後に内側合成樹
脂層と外側合成樹脂層との間で良好な接着性が得られ、
気泡状の模様が出現することが防止される。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
実施例と共に説明する。
実施例と共に説明する。
【００２０】〔第１実施形態〕図１は本発明の第１の実
施の形態に係る液剤用容器である点眼剤容器１を簡略し
て示すものであって、該容器１は、口部２及び胴部３を
有するボトル４と、該ボトル４の口部２に取付けられる
ノズル５と、口部２に着脱自在に取付けられるキャップ
６とを備えている。
施の形態に係る液剤用容器である点眼剤容器１を簡略し
て示すものであって、該容器１は、口部２及び胴部３を
有するボトル４と、該ボトル４の口部２に取付けられる
ノズル５と、口部２に着脱自在に取付けられるキャップ
６とを備えている。
【００２１】上記ボトル４は、その胴部３がスクイズ性
を有する有底円筒状の点眼ボトルである。したがって、
キャップ６を口部２から取り外してボトル４を上下反転
し、胴部３を外周側から指などで押圧することにより径
方向内方に弾性変形することで、ノズル５からボトル４
内の薬液を点眼することが可能である。また、ボトル４
の口部２は上部側が開口されるとともに、外周にはキャ
ップ取付用の螺旋状のネジ部７が設けられている。
を有する有底円筒状の点眼ボトルである。したがって、
キャップ６を口部２から取り外してボトル４を上下反転
し、胴部３を外周側から指などで押圧することにより径
方向内方に弾性変形することで、ノズル５からボトル４
内の薬液を点眼することが可能である。また、ボトル４
の口部２は上部側が開口されるとともに、外周にはキャ
ップ取付用の螺旋状のネジ部７が設けられている。
【００２２】また、ボトル４は、材質の異なる合成樹脂
層８，９を内外に積層形成してなるものである。かかる
積層ボトル４は、射出成形法、ダイレクトブロー成形
法、インジェクションブロー成形法等の従来公知の適宜
の方法を用いて成形することができる。本実施形態に係
るボトル４の特徴的部分は、ボトル胴部３の内側合成樹
脂層８と外側合成樹脂層９とが全周にわたって剥離され
ている点である。即ち、射出成形法や延伸ブロー成形法
等によって内外の合成樹脂層８，９を有するボトル４を
成形した時点では、成形時に樹脂が可塑化する程度に加
熱されるため、各層８，９の界面において接着性を示
す。本実施形態では、ボトルを冷却固化した後、適宜の
手段によってボトル胴部３の内層８と外層９とを剥離さ
せている。
層８，９を内外に積層形成してなるものである。かかる
積層ボトル４は、射出成形法、ダイレクトブロー成形
法、インジェクションブロー成形法等の従来公知の適宜
の方法を用いて成形することができる。本実施形態に係
るボトル４の特徴的部分は、ボトル胴部３の内側合成樹
脂層８と外側合成樹脂層９とが全周にわたって剥離され
ている点である。即ち、射出成形法や延伸ブロー成形法
等によって内外の合成樹脂層８，９を有するボトル４を
成形した時点では、成形時に樹脂が可塑化する程度に加
熱されるため、各層８，９の界面において接着性を示
す。本実施形態では、ボトルを冷却固化した後、適宜の
手段によってボトル胴部３の内層８と外層９とを剥離さ
せている。
【００２３】かかる剥離は、例えば、図２に示すよう
に、生産ラインの中途部にゴムローラ１０を配設し、ロ
ーラ１０によってボトル胴部３を径方向外方から押圧す
ることによって行うことができる。図示例では、生産ラ
イン中途部のガイドレール１１の幅方向両側に、搬送方
向に複数の押圧ローラ１０を配設し、各ローラ１０を回
転駆動させるとともに、幅方向両側の各ローラ１０の回
転数を異ならせることにより、ボトル４を回転させなが
らその胴部３の周壁部を径方向内方に圧縮変形し得るよ
うに構成している。本発明は、かかる剥離方法に限定さ
れるものではなく、適宜の方法で内層８と外層９とを剥
離させることが可能である。ボトル成形直後の内層８と
外層９との接着力は、これら各層を構成する分子間の弱
い結合力によるものであるから、上記の剥離工程を経た
後は、各層８，９は互いに接触しているに止まり、これ
らの間に互いの接着性を有しない状態となる。
に、生産ラインの中途部にゴムローラ１０を配設し、ロ
ーラ１０によってボトル胴部３を径方向外方から押圧す
ることによって行うことができる。図示例では、生産ラ
イン中途部のガイドレール１１の幅方向両側に、搬送方
向に複数の押圧ローラ１０を配設し、各ローラ１０を回
転駆動させるとともに、幅方向両側の各ローラ１０の回
転数を異ならせることにより、ボトル４を回転させなが
らその胴部３の周壁部を径方向内方に圧縮変形し得るよ
うに構成している。本発明は、かかる剥離方法に限定さ
れるものではなく、適宜の方法で内層８と外層９とを剥
離させることが可能である。ボトル成形直後の内層８と
外層９との接着力は、これら各層を構成する分子間の弱
い結合力によるものであるから、上記の剥離工程を経た
後は、各層８，９は互いに接触しているに止まり、これ
らの間に互いの接着性を有しない状態となる。
【００２４】内側合成樹脂層８の構成材料としては、ポ
リエステル系合成樹脂材料を用いることができる。ポリ
エステルは縮合重合により合成される高分子材料であ
る。縮合重合とは、高温、真空雰囲気で２つの分子から
水やアルコールなどの低分子が取れて、徐々に分子量が
増加していく逐次重合反応である。このポリエステル
は、エステル結合という極性基を有するため、分子間に
働くファンデルワールス力が強く、一般に比較的硬質の
高分子材料として知られている。ポリエステル系合成樹
脂材料としては、ポリエステルの他、ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）やＰＥＮ（ポリエチレンナフタレ
ート）などの飽和ポリエステルが知られている。
リエステル系合成樹脂材料を用いることができる。ポリ
エステルは縮合重合により合成される高分子材料であ
る。縮合重合とは、高温、真空雰囲気で２つの分子から
水やアルコールなどの低分子が取れて、徐々に分子量が
増加していく逐次重合反応である。このポリエステル
は、エステル結合という極性基を有するため、分子間に
働くファンデルワールス力が強く、一般に比較的硬質の
高分子材料として知られている。ポリエステル系合成樹
脂材料としては、ポリエステルの他、ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）やＰＥＮ（ポリエチレンナフタレ
ート）などの飽和ポリエステルが知られている。
【００２５】ＰＥＴは、無色透明で光沢があり、無臭性
でガスバリアー性に優れるという性質を有する。インジ
ェクションブロー成形ボトルの内層８にＰＥＴを用いる
場合には、原材料としては、例えば、ＩＶ＝０．８以上
の固相重合ＰＥＴレジンを用いることができる。このＰ
ＥＴレジンを用いて有底筒状のパリソンを射出成形し、
該ＰＥＴパリソンの外周側に後述する外側合成樹脂層９
を積層して図３に示す積層パリソン１２を製造し、該積
層パリソン１２をブロー成形型（図示せず）内にインサ
ートして延伸ブロー成形することによって、上記した積
層ボトル４を得ることが可能である。
でガスバリアー性に優れるという性質を有する。インジ
ェクションブロー成形ボトルの内層８にＰＥＴを用いる
場合には、原材料としては、例えば、ＩＶ＝０．８以上
の固相重合ＰＥＴレジンを用いることができる。このＰ
ＥＴレジンを用いて有底筒状のパリソンを射出成形し、
該ＰＥＴパリソンの外周側に後述する外側合成樹脂層９
を積層して図３に示す積層パリソン１２を製造し、該積
層パリソン１２をブロー成形型（図示せず）内にインサ
ートして延伸ブロー成形することによって、上記した積
層ボトル４を得ることが可能である。
【００２６】ダイレクトブロー成形積層ボトルの内層８
にＰＥＴを用いる場合は、チューブ状に押し出すために
溶融ＰＥＴレジンの粘度は高くなければならず、また、
ボトルを延伸していないのでＰＥＴそのものの物性も高
くなければならない。そのため、通常、小型のダイレク
トブローボトル成形には、ＩＶ＝１．０以上の固相重合
ＰＥＴレジンを使用する。
にＰＥＴを用いる場合は、チューブ状に押し出すために
溶融ＰＥＴレジンの粘度は高くなければならず、また、
ボトルを延伸していないのでＰＥＴそのものの物性も高
くなければならない。そのため、通常、小型のダイレク
トブローボトル成形には、ＩＶ＝１．０以上の固相重合
ＰＥＴレジンを使用する。
【００２７】ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）は、
２，６ナフタリンジカルボン酸とエチレングリコールか
らの縮合重合されたポリエステルである。このＰＥＮ
も、耐熱性、ガスバリアー性、強度が比較的高い性質を
有し、ＰＥＴとほぼ同様に取り扱うことが可能である。
２，６ナフタリンジカルボン酸とエチレングリコールか
らの縮合重合されたポリエステルである。このＰＥＮ
も、耐熱性、ガスバリアー性、強度が比較的高い性質を
有し、ＰＥＴとほぼ同様に取り扱うことが可能である。
【００２８】外側合成樹脂層９の構成材料としては、オ
レフィン系合成樹脂材料を用いることができ、好ましく
は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）又
はＣＯＰ（Circle Orefin Polymer ）などのポリオレフ
ィンを使用する。
レフィン系合成樹脂材料を用いることができ、好ましく
は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）又
はＣＯＰ（Circle Orefin Polymer ）などのポリオレフ
ィンを使用する。
【００２９】ＰＥには、大別してＬＤＰＥ（低密度ポリ
エチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）がある
が、これらのいずれをも本発明のボトル構成材料として
用いることが可能である。
エチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）がある
が、これらのいずれをも本発明のボトル構成材料として
用いることが可能である。
【００３０】ボトル構造の説明に戻ると、上記ボトル口
部２においては内側合成樹脂層８と外側合成樹脂層９と
が、ボトル軸方向並びに周方向への相対移動を規制する
ように凹凸嵌合している。より詳細には、内層８の口部
外周には、図４乃至図６にも示すように、周方向全周に
わたるフランジ状の横リブ１３が上下一対形成されてい
るとともに、上下の横リブ１３間には、周方向に間隔を
おいて複数の縦リブ１４が形成されている。かかる内層
８の外面側に外層９を射出成形することで、内外層８，
９の凹凸嵌合を得ることができる。なお、ブロー成形法
によってボトル４を成形する場合には、図３に示すよう
に射出成形法により積層パリソン１２を成形し、その口
部２をリップ型（図示せず）に装着してブロー成形型内
にパリソン１２をインサートして延伸ブロー成形する。
なお、図示実施例では、金型構造に起因して、内層８の
上端部には外方に延びるフランジ部８ａが形成され、該
フランジ部８ａの下方側に外層９が積層形成されてい
る。
部２においては内側合成樹脂層８と外側合成樹脂層９と
が、ボトル軸方向並びに周方向への相対移動を規制する
ように凹凸嵌合している。より詳細には、内層８の口部
外周には、図４乃至図６にも示すように、周方向全周に
わたるフランジ状の横リブ１３が上下一対形成されてい
るとともに、上下の横リブ１３間には、周方向に間隔を
おいて複数の縦リブ１４が形成されている。かかる内層
８の外面側に外層９を射出成形することで、内外層８，
９の凹凸嵌合を得ることができる。なお、ブロー成形法
によってボトル４を成形する場合には、図３に示すよう
に射出成形法により積層パリソン１２を成形し、その口
部２をリップ型（図示せず）に装着してブロー成形型内
にパリソン１２をインサートして延伸ブロー成形する。
なお、図示実施例では、金型構造に起因して、内層８の
上端部には外方に延びるフランジ部８ａが形成され、該
フランジ部８ａの下方側に外層９が積層形成されてい
る。
【００３１】更にボトル４をインジェクションブロー成
形法により製造する実施例を挙げると、例えば、まず射
出成形機を用いて内層８を構成するＰＥＴ製プリフォー
ムを成形してストックしておく。このＰＥＴ製プリフォ
ームを別の金型にインサートして、その外面に外層９を
構成するＰＰを射出成形し、積層パリソン１２を得る。
この積層パリソン１２を加熱し、コールドパリソン延伸
ブロー成形機を用いてブローして、上記構造のボトル４
を得ることができる。なお、上記射出成形工程はコール
ドパリソンを成形する工程であるが、射出成形機を２台
用いてもよく、２色成形機を用いてもよく、また、射出
成形からブロー成形までを連続して行う成形機を用いる
ことも可能である。この実施例の製造方法では、ブロー
成形前のパリソンの加熱が外部加熱だけであっても、内
層のＰＥＴがＰＰの支えになって安定したブロー成形を
行うことも可能となる。一般的には、ＰＥＴよりもＰＰ
の法がブロー温度が高く、ＰＰのコールドパリソンはド
ローダウンや変形が生じて安定したブロー成形を行うこ
とができないが、積層パリソンを用いることで良好なブ
ロー成形を行い得る。
形法により製造する実施例を挙げると、例えば、まず射
出成形機を用いて内層８を構成するＰＥＴ製プリフォー
ムを成形してストックしておく。このＰＥＴ製プリフォ
ームを別の金型にインサートして、その外面に外層９を
構成するＰＰを射出成形し、積層パリソン１２を得る。
この積層パリソン１２を加熱し、コールドパリソン延伸
ブロー成形機を用いてブローして、上記構造のボトル４
を得ることができる。なお、上記射出成形工程はコール
ドパリソンを成形する工程であるが、射出成形機を２台
用いてもよく、２色成形機を用いてもよく、また、射出
成形からブロー成形までを連続して行う成形機を用いる
ことも可能である。この実施例の製造方法では、ブロー
成形前のパリソンの加熱が外部加熱だけであっても、内
層のＰＥＴがＰＰの支えになって安定したブロー成形を
行うことも可能となる。一般的には、ＰＥＴよりもＰＰ
の法がブロー温度が高く、ＰＰのコールドパリソンはド
ローダウンや変形が生じて安定したブロー成形を行うこ
とができないが、積層パリソンを用いることで良好なブ
ロー成形を行い得る。
【００３２】上記ノズル５は、全体としてほぼ筒状であ
って、上下中途部に内層フランジ部８ａに当接するフラ
ンジ部５ａが設けられている。このフランジ部５ａより
も下部側の部分は若干先絞り状の円筒形状を呈してお
り、ボトル内層８の開口部に挿入される。このノズル５
の構成材料は種々のものを用いることができるが、水蒸
気バリア性、ガスバリア性、耐薬品性の高いものが好ま
しく、例えば、ポリオレフィンを用いることが可能であ
る。
って、上下中途部に内層フランジ部８ａに当接するフラ
ンジ部５ａが設けられている。このフランジ部５ａより
も下部側の部分は若干先絞り状の円筒形状を呈してお
り、ボトル内層８の開口部に挿入される。このノズル５
の構成材料は種々のものを用いることができるが、水蒸
気バリア性、ガスバリア性、耐薬品性の高いものが好ま
しく、例えば、ポリオレフィンを用いることが可能であ
る。
【００３３】上記キャップ６は、ボトル口部２の外周側
並びに上部を覆うように口部２に取付けられるものであ
って、周壁部６ａと天蓋部６ｂとを有する。周壁部６ａ
の内面には、口部２のねじ部７に係合する突起１５が適
宜の箇所に設けられており、該キャップ６を口部２に対
して相対回転することによりキャップ６の着脱が行われ
る。天蓋部６ｂの内面には、ノズル５の先端開口をシー
ルする凹部１６が設けられており、キャップ６を口部２
にねじ込むことによりノズル５先端が凹部１６に密接さ
れ、ノズル５先端開口からの薬液の漏れ、並びに、水蒸
気透過を防止し得るようになっている。
並びに上部を覆うように口部２に取付けられるものであ
って、周壁部６ａと天蓋部６ｂとを有する。周壁部６ａ
の内面には、口部２のねじ部７に係合する突起１５が適
宜の箇所に設けられており、該キャップ６を口部２に対
して相対回転することによりキャップ６の着脱が行われ
る。天蓋部６ｂの内面には、ノズル５の先端開口をシー
ルする凹部１６が設けられており、キャップ６を口部２
にねじ込むことによりノズル５先端が凹部１６に密接さ
れ、ノズル５先端開口からの薬液の漏れ、並びに、水蒸
気透過を防止し得るようになっている。
【００３４】さらに、キャップ６を口部２に取付けたと
き、即ち、上記ノズル５先端が凹部１６に密接されたと
きに、同時に、キャップ６の下端周縁部が、ボトル４の
外面（図示例では、ボトル４の肩部）に気密に接触する
ようになっている。これによれば、上記内層８のフラン
ジ部８ａからの極微量の水蒸気透過があっても、かかる
水蒸気がキャップ６の下端部から外方に漏れ出すことを
キャップ６とボトル４との接触によって防止でき、キャ
ップ６内の空間で水蒸気を飽和させることで、それ以上
の水蒸気透過減量を防止でき、より一層の長期保存性の
向上を図りうる。
き、即ち、上記ノズル５先端が凹部１６に密接されたと
きに、同時に、キャップ６の下端周縁部が、ボトル４の
外面（図示例では、ボトル４の肩部）に気密に接触する
ようになっている。これによれば、上記内層８のフラン
ジ部８ａからの極微量の水蒸気透過があっても、かかる
水蒸気がキャップ６の下端部から外方に漏れ出すことを
キャップ６とボトル４との接触によって防止でき、キャ
ップ６内の空間で水蒸気を飽和させることで、それ以上
の水蒸気透過減量を防止でき、より一層の長期保存性の
向上を図りうる。
【００３５】〔第２実施形態〕以下、本発明の第２実施
形態について説明するが、殆どの構成は上記第１実施形
態と同様であるので同符号を付して詳細説明を省略し、
異なる構成、作用効果について説明する。
形態について説明するが、殆どの構成は上記第１実施形
態と同様であるので同符号を付して詳細説明を省略し、
異なる構成、作用効果について説明する。
【００３６】上記第１実施形態では、ボトル４の成形
後、液剤（薬液）の充填前に予め内層８と外層９とをボ
トル胴部において剥離させたが、気泡状の剥がれを防止
するために、両層８，９を剥離させることなくこれらの
接着性を向上させることも可能である。かかる本実施形
態の液剤用容器は、胴部３と口部２とを有するボトル４
と、該ボトル４の口部２に着脱自在に取付けられるキャ
ップ６とを備え、ボトル４は、材質の異なる合成樹脂層
８，９を内外に積層形成してなるものであって、該ボト
ル胴部３の内側合成樹脂層８と外側合成樹脂層９との接
着性を高める添加材料が、内側合成樹脂層８を構成する
合成樹脂及び／又は外側合成樹脂層９を構成する合成樹
脂中に混合されているものである。
後、液剤（薬液）の充填前に予め内層８と外層９とをボ
トル胴部において剥離させたが、気泡状の剥がれを防止
するために、両層８，９を剥離させることなくこれらの
接着性を向上させることも可能である。かかる本実施形
態の液剤用容器は、胴部３と口部２とを有するボトル４
と、該ボトル４の口部２に着脱自在に取付けられるキャ
ップ６とを備え、ボトル４は、材質の異なる合成樹脂層
８，９を内外に積層形成してなるものであって、該ボト
ル胴部３の内側合成樹脂層８と外側合成樹脂層９との接
着性を高める添加材料が、内側合成樹脂層８を構成する
合成樹脂及び／又は外側合成樹脂層９を構成する合成樹
脂中に混合されているものである。
【００３７】添加材料は、内層８及び外層９を構成する
合成樹脂材料に応じて適宜選定される。例えば、内側合
成樹脂材料として飽和ポリエステルを用い、外側合成樹
脂材料としてポリオレフィンを用いる場合には、該ポリ
オレフィンに少量のα−オレフィン（例えば１−ヘキサ
ンなど）を添加混合した材料を用いて外側合成樹脂層９
を内側合成樹脂層８の外周側に積層するように射出成形
する。これにより、内層８と外層９との接着性が向上さ
れ、内層８と外層９との剥離が防止される。
合成樹脂材料に応じて適宜選定される。例えば、内側合
成樹脂材料として飽和ポリエステルを用い、外側合成樹
脂材料としてポリオレフィンを用いる場合には、該ポリ
オレフィンに少量のα−オレフィン（例えば１−ヘキサ
ンなど）を添加混合した材料を用いて外側合成樹脂層９
を内側合成樹脂層８の外周側に積層するように射出成形
する。これにより、内層８と外層９との接着性が向上さ
れ、内層８と外層９との剥離が防止される。
【００３８】かかるボトル４を延伸ブロー成形によって
製造する方法としては、例えば、飽和ポリエステルから
なる内側合成樹脂層と、α−オレフィンが添加混合され
たポリオレフィンからなる外側合成樹脂層とが積層され
た積層パリソンを射出成形法により製造する工程と、該
積層パリソンをブロー成形型内で延伸ブロー成形して胴
部と口部とを有するボトルを成形する工程とを含むもの
が挙げられる。その他の適宜の方法によってボトル４を
製造し得ることは勿論である。本発明は上記各実施の形
態に限定されるものではなく、適宜設計変更し得ること
は勿論である。例えば、内層材料としてポリオレフィン
を用い、外層材料として飽和ポリエステルを用いた場合
には、ポリエステルとの接触を嫌う液剤用容器として好
適に用いることができるとともに、酸素バリアー性の向
上と、内容保香剤等のガス成分の拡散防止とを図ること
が可能である。
製造する方法としては、例えば、飽和ポリエステルから
なる内側合成樹脂層と、α−オレフィンが添加混合され
たポリオレフィンからなる外側合成樹脂層とが積層され
た積層パリソンを射出成形法により製造する工程と、該
積層パリソンをブロー成形型内で延伸ブロー成形して胴
部と口部とを有するボトルを成形する工程とを含むもの
が挙げられる。その他の適宜の方法によってボトル４を
製造し得ることは勿論である。本発明は上記各実施の形
態に限定されるものではなく、適宜設計変更し得ること
は勿論である。例えば、内層材料としてポリオレフィン
を用い、外層材料として飽和ポリエステルを用いた場合
には、ポリエステルとの接触を嫌う液剤用容器として好
適に用いることができるとともに、酸素バリアー性の向
上と、内容保香剤等のガス成分の拡散防止とを図ること
が可能である。
【００３９】
【発明の効果】本発明の液剤用容器によれば、材質の異
なる合成樹脂材料を内外に積層してなる積層ボトルを用
いたので、薬効成分の吸着の低減、水蒸気透過減量の解
消等を一挙に達成できるとともに、長期保存によっても
ボトルの内外層間に気泡が生じず、外層の方が水蒸気バ
リアー性が高い場合でも胴部に気泡状の剥離現象が生じ
ることが解消される。
なる合成樹脂材料を内外に積層してなる積層ボトルを用
いたので、薬効成分の吸着の低減、水蒸気透過減量の解
消等を一挙に達成できるとともに、長期保存によっても
ボトルの内外層間に気泡が生じず、外層の方が水蒸気バ
リアー性が高い場合でも胴部に気泡状の剥離現象が生じ
ることが解消される。
【図１】本発明の実施の形態に係る液剤用容器の半縦断
面正面図である。
面正面図である。
【図２】同液剤用容器のボトルの内側合成樹脂層と外側
合成樹脂層との剥離方法を示す、生産ライン途中の簡略
平面図である。
合成樹脂層との剥離方法を示す、生産ライン途中の簡略
平面図である。
【図３】同ボトルを延伸ブロー成形法により製造する際
の積層パリソンの縦断面図である。
の積層パリソンの縦断面図である。
【図４】同積層パリソンの内層合成樹脂の口部構造を示
す拡大斜視図である。
す拡大斜視図である。
【図５】同液剤用容器の口部並びにキャップ取付構造を
示し、左半分は縦リブの存在しない部分の縦断面正面図
であり、右半分はキャップのみを断面で示した正面図で
ある。
示し、左半分は縦リブの存在しない部分の縦断面正面図
であり、右半分はキャップのみを断面で示した正面図で
ある。
【図６】同液剤用容器の口部並びにキャップ取付構造を
示す、縦リブの存在する部分の縦断面図である。
示す、縦リブの存在する部分の縦断面図である。
１ 液剤用容器（点眼剤容器） ２ 口部 ３ 胴部 ４ ボトル（点眼ボトル） ５ ノズル ６ キャップ ８ 内側合成樹脂層 ９ 外側合成樹脂層 １２ 積層パリソン １３ 横リブ １４ 縦リブ
Claims (10)
- 【請求項１】 胴部（３）と口部（２）とを有するボト
ル（４）と、該ボトル（４）の口部（２）に着脱自在に
取付けられるキャップ（６）とを備え、前記ボトル
（４）は、材質の異なる合成樹脂層（８，９）を内外に
積層形成してなるものであって、該ボトル胴部（３）の
内側合成樹脂層（８）と外側合成樹脂層（９）との間に
互いの接着性を有しないことを特徴とする液剤用容器。 - 【請求項２】 胴部（３）と口部（２）とを有するボト
ル（４）と、該ボトル（４）の口部（２）に着脱自在に
取付けられるキャップ（６）とを備え、前記ボトル
（４）は、材質の異なる合成樹脂層（８，９）を内外に
積層形成してなるものであって、該ボトル胴部（３）の
内側合成樹脂層（８）と外側合成樹脂層（９）との接着
性を高める添加材料が、内側合成樹脂層（８）を構成す
る合成樹脂及び／又は外側合成樹脂層（９）を構成する
合成樹脂中に混合されていることを特徴とする液剤用容
器。 - 【請求項３】 ボトル口部（２）において内外側合成樹
脂層（８，９）がボトル軸方向並びに周方向への相対移
動を規制するように凹凸嵌合していることを特徴とする
請求項１又は２に記載の液剤用容器。 - 【請求項４】 ボトル（４）は、その胴部（３）がスク
イズ性を有する有底円筒状の点眼ボトルであることを特
徴とする請求項１，２又は３に記載の液剤用容器。 - 【請求項５】 ボトル（４）の内側合成樹脂層（８）材
料が飽和ポリエステルであり、外側合成樹脂層（９）材
料がポリオレフィンであることを特徴とする請求項１乃
至４のいずれか１項に記載の液剤用容器。 - 【請求項６】 ボトル（４）の内側合成樹脂層（８）材
料がポリオレフィンであり、外側合成樹脂層（９）材料
が飽和ポリエステルであることを特徴とする請求項１乃
至４のいずれか１項に記載の液剤用容器。 - 【請求項７】 キャップ（６）は、ボトル口部（２）の
外周側を覆うように口部（２）に取付けられ、該キャッ
プ（６）の下端周縁部が、ボトル（４）の外面に気密に
接触していることを特徴とする請求項５又は６に記載の
液剤用容器。 - 【請求項８】 異なる合成樹脂を内外に積層してなる積
層パリソン（１２）を製造する工程と、該積層パリソン
（１２）をブロー成形型内で延伸ブロー成形して胴部
（３）と口部（２）とを有するボトル（４）を成形する
工程と、該ボトル胴部（３）の壁部の内側合成樹脂層
（８）と外側合成樹脂層（９）とを剥離させる工程とを
含むことを特徴とする液剤用延伸ブロー成形ボトルの製
造方法。 - 【請求項９】 内側合成樹脂層（８）材料が飽和ポリエ
ステルであり、外側合成樹脂層（９）材料がポリオレフ
ィンであり、内側合成樹脂層（８）と外側合成樹脂層
（９）との剥離は、ボトル胴部（３）を外周側から押圧
して弾性変形させることにより行うことを特徴とする請
求項８に記載の液剤用延伸ブロー成形ボトルの製造方
法。 - 【請求項１０】 飽和ポリエステルからなる内側合成樹
脂層（８）と、α−オレフィンが添加混合されたポリオ
レフィンからなる外側合成樹脂層（９）とが積層された
積層パリソン（１２）を製造する工程と、該積層パリソ
ン（１２）をブロー成形型内で延伸ブロー成形して胴部
（３）と口部（２）とを有するボトル（４）を成形する
工程とを含むことを特徴とする液剤用延伸ブロー成型ボ
トルの製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17653099A JP4065082B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | 液剤用容器、並びに、液剤用延伸ブロー成形ボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP17653099A JP4065082B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | 液剤用容器、並びに、液剤用延伸ブロー成形ボトルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001001389A true JP2001001389A (ja) | 2001-01-09 |
| JP4065082B2 JP4065082B2 (ja) | 2008-03-19 |
Family
ID=16015233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17653099A Expired - Lifetime JP4065082B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | 液剤用容器、並びに、液剤用延伸ブロー成形ボトルの製造方法 |
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| JP (1) | JP4065082B2 (ja) |
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- 1999-06-23 JP JP17653099A patent/JP4065082B2/ja not_active Expired - Lifetime
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